聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展丙烯酸酯改性水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane Modified with Acrylic Acid Ester）在近几年中引起了广泛的关注。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，是一种有潜力的高性能材料。
本文将对丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展进行综述，从合成方法、性能调控以及应用领域三个方面进行阐述。
一、合成方法丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成方法主要有两种：乳化聚合法和分散聚合法。
乳化聚合法是通过将水溶性聚氨酯与丙烯酸酯在乳化剂存在下进行共聚反应得到。
此方法具有简单、操作方便、反应温度低等优点，合成的产品分散性好、性能稳定。
而分散聚合法则是通过将聚氨酯与丙烯酸酯分散在共溶剂中共同聚合得到。
此方法可控性好，可以通过改变反应条件来调控产品性能。
二、性能调控丙烯酸酯改性水性聚氨酯的性能可以通过改变聚氨酯段的结构以及调整丙烯酸酯的添加量来进行调控。
聚氨酯段的结构对材料的力学性能、热稳定性和抗水性能有着重要影响。
起硬段物中低分子量杂链段的引入可以改善力学性能，增强材料的耐磨性和拉伸强度。
而丙烯酸酯的添加可以改善水性聚氨酯的柔软性、耐磨性和耐化学性能。
此外，可以通过调整反应条件和配比来控制水性聚氨酯的粒径大小，进而调控粒子分散性和粘度。
三、应用领域丙烯酸酯改性水性聚氨酯在涂料、胶黏剂和封堵剂等领域具有重要的应用价值。
在涂料领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可以用于喷涂涂料、木器涂料和工业涂料等。
它具有优异的附着力、硬度和耐候性，且不含有机溶剂，对环境友好。
在胶黏剂领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可用于水性胶黏剂、纸张粘合剂和电子封装材料等。
它具有良好的粘接性能、拉伸强度和抗黏性，可满足不同应用场景的需求。
在封堵剂领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可用于混凝土修补、管道封堵和地下工程封堵等。
它具有优异的粘接性能、流变性能和耐水性能，可在复杂的工程环境下有效封堵。
综上所述，丙烯酸酯改性水性聚氨酯在合成方法、性能调控和应用领域等方面取得了一定的研究进展。
HQEE改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯的制备及应用
HQEE改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯的制备及应用苗宗成;张永明;赖小娟;杨振福【摘要】采用耐高温聚酯多元醇、脂肪族二异氰酸酯、对苯二酚双(β-乙基)醚(HQEE)为主要原料,合成了具有高稳定性、无VOC的新型水性聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液(HPUA),采用1,4-丁二醇(BDO)扩链,合成了聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液(BPUA),考察乳液配制的水性胶粘剂在铝箔/PVC上的粘结应用性能.结果表明,HPUA和BPUA乳液的稳定性均表现优良.和BPUA相比,HPUA的各阶段热分解温度(T20、T30、T50、Tmax1和Tmax2)得到明显提高.该复合乳液配制的水性胶粘剂在铝箔/PVC之间的T-剥离强度达到15.3 N;易氧化物等指标符合医药包装标准,该HQEE 改性水性聚氨酯胶粘剂适用于医药铝塑包装.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】4页(P541-544)【关键词】水性聚氨酯;乳液;胶膜;扩链剂;改性;医药包装【作者】苗宗成;张永明;赖小娟;杨振福【作者单位】西京学院理学院,陕西西安710023;西京学院理学院,陕西西安710023;西京学院理学院,陕西西安710023;中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆石油工程监督公司,陕西西安710018【正文语种】中文【中图分类】TQ323.8水性聚氨酯(WPU)具有毒性低、污染性小等优点[1]，被广泛用在包装印刷、胶粘剂等方面。
聚氨酯粘结剂具有透明度高、抗油、抗磨以及高粘结强度的优点[2]。
随着人们环保意识增强，环保法规变严格，医药包装中挥发性有机物(VOC)的使用受到很大限制，因此低VOC型WPU胶粘剂的应用成为了热门。
但单一的WPU乳液存在耐温性差、粘结能力低等缺点，为了增强WPU的粘结应用，需对其进行改性[3-4]。
本文以无毒的对苯二酚双(β-乙基)醚(HQEE)作为改性剂，合成具有零VOC、无三乙胺、耐温型等优点的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(HPUA)，并采用BDO 为扩链剂，合成了BPUA乳液，对比了HPUA和BPUA乳液及其膜的相应性能。
聚氨酯丙烯酸酯的合成及光固化胶性能研究
表示 ） ； 用表 干法 测定 固化 时间（ 将胶 液涂在玻璃 片上 ，
在紫外灯下固化 ， 用秒表计时， 并以指触， 在不粘
作者简 介： 李国强（ １ ９ ８ ７ 一） 。 男， 山东潍坊人 ． 硕 士研 究生 ． 研 究 方向： 光 电功 能 高分 子材 料； 通讯作 者 ： 于 洁． 正 高职 高级 工程 师 ，
一
乙酯 （ Ｈ Ｅ ＭＡ） ， 分 析 纯， 阿 拉 丁； 丙 烯酸 异 冰 片酯
（ Ｉ Ｂ ＯＡ） ， 工业 品 ， 宁 波天 德 石油 化 工 ； １ １ ７ ３ 、 １ ８ ４ ， 天津
天骄化 工 。
种含 有不饱 和双键 的端丙 烯 酸 酯 的 低 聚 物 ， 综 合 了
聚氨酯 的柔韧性 以及 丙烯 酸 酯 的光 固化等 性 能 ， 具 有
量小于 ０ ． ５ 时， 冷却出料， 避光保存 。
１ ． ３ 光 固化胶 粘剂 的制备 及性 能测试
酯（ Ｈ Ｅ Ａ ） 为原料合成稳定的聚氨酯丙烯酸酯， 并将其
制成光 固化胶 ， 考察 了胶 的性 能Ｅ ｓ Ｊ 。
按照表 １ 配方配制光 固化胶液 ， 将光固化胶液涂 在载玻 片上 ， 在１ ０ ０ ０ Ｗ 紫外灯 下完 全 固化 ， 测 定 固化
膜 的附着力 、 柔韧性 、 耐溶 剂性 、 耐水性 。
１ ． ４ 测试方 法【 ４ ］
１ 实验
１ ． １ 试剂与 仪器
采用二 正 丁胺 法测 定 一ＮＣ ０ 含量 ； 按Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ４ ０
—
甲苯一 ２ ， ４ 一 二异 氰 酸 酯 ， 分析纯 ， 武 汉 中天 化 工 有
功能性聚氨酯丙烯酸酯材料的制备及功能探究
功能性聚氨酯丙烯酸酯材料的制备及功能探究随着科技的不断发展，材料学科也得到了长足的发展。
聚氨酯丙烯酸酯作为一种功能性材料，因其结构多样、性能优异而备受关注。
在制备聚氨酯丙烯酸酯的过程中，引入不同的官能团以实现不同的功能，如抗菌、光学透明等。
本文将探究聚氨酯丙烯酸酯材料的制备及功能。
一、材料制备聚氨酯丙烯酸酯是通过将异氰酸酯与丙烯酸酯进行共聚反应制备而来。
该反应需要引入低聚物、弹性体或交联剂，以控制聚合反应的产物结构。
同时，在反应过程中，还可以引入不同的官能团，如羟基、胺基等，以赋予材料新的功能性。
在制备过程中，还需注意控制反应的温度、反应时间等参数，以确保产品的基础性质。
例如，在温度超过170℃时，聚合物的分级反应将大大增加，降低产物的纯度；在反应时间过长时，则会导致产物结构的紊乱。
二、功能探究聚氨酯丙烯酸酯具有多种功能性能。
其中，与聚氨酯丙烯酸酯相关的官能团主要有以下几种：1. 羟基（-OH）引入羟基可使聚氨酯丙烯酸酯具有亲水性，从而提高材料的润湿性。
此外，羟基还可以与碳酸酯反应，形成具有光学性质的材料。
2. 胺基（-NH2）引入胺基可实现聚氨酯丙烯酸酯的抗菌性能。
当细菌与胺基官能团结合时，会破坏细胞壁和细胞膜，导致其死亡。
3. 其他官能团其他官能团可以通过共聚反应与聚氨酯丙烯酸酯结合，实现其他功能性能。
例如，玻璃或者金属粒子的添加可以增加聚合物的导电性；液晶材料的引入则可以实现光学响应性能等。
三、结论由于聚氨酯丙烯酸酯具有多种功能性能，且制备过程灵活、可控，因此应用领域非常广泛。
这种材料可以用于医学、环保、光电等多个领域，为现代技术的发展提供了基础性保障。
未来，聚氨酯丙烯酸酯材料的制备和功能探究还有待进一步深入研究，以利于更好的应用和发展。
聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成及其性质
聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成及其性质用异辛酸锌作催化剂，以聚碳酸亚丙酯二醇和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与含羟基的环氧丙烯酸酯预聚物作主要原料，合成了适于UV固化的聚氨酯丙烯酸酯预聚物（PUA），并对PUA胶粘剂的性能进行了初步研究。
结果表明，当催化剂异辛酸锌的质量分数为0.3%，阻聚剂的用量为0.08%，反应温度控制在80℃为宜，总反应时间约为7 h，可以合成稳定性好的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，以该聚氨酯丙烯酸酯制得UV固化胶粘剂固化速度快，成膜物附着力优、强度高。
标签：聚氨酯丙烯酸酯；预聚物；紫外固化；胶粘剂聚氨酯丙烯酸酯（PUA）的分子中含有不饱和官能团的端丙烯酸酯低聚物，能利用紫外光（UV）进行固化。
固化后兼具有聚氨酯的高耐擦伤性、柔韧性、高撕裂强度和优异的低温性能以及丙烯酸酯较好的光学性能和耐候性，被认为是最有发展前途的材料之一[1]。
同时可以通过合成设计分子链的长短，调整预聚物的软硬，从而适应不同客户需求，可操作性强。
因此广泛地应用在UV粘合剂、UV涂料、UV油墨等领域[2]。
本文合成了一种适用于UV固化的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，测试了合成PUA的性能，并对合成预聚物的影响因素进行了研究。
1 实验部分1.1 主要原料及仪器2000分子量聚碳酸亚丙酯二醇，工业级，广东达志环保科技股份有限公司；异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），工业级，德国拜耳公司；异辛酸锌，AR，上海明环化工有限公司；羟基质量分数7%的环氧丙烯酸酯树脂，自制；对苯二酚，AR，五联化工厂。
NDJ-1旋转黏度计，上海精密仪器仪表有限公司；紫外光固化机，LT-102型，2KW，深圳沃尔机电公司；万能拉力测试仪BGD-5，青岛博格达检测仪器有限公司。
1.2 PUA的合成在装有搅拌器、温度计和冷凝管的三口瓶中加入计量的二元醇，开启搅拌升温至120 ℃，减压脱水2 h降温至40 ℃以下在搅拌下相继滴入IPDI和异辛酸锌，升温至80 ℃，反应4 h取样检测NCO的含量，合格后加入自制的含羟基的环氧丙烯酸酯树脂、对苯二酚，加热升温至80 ℃，反应3 h放料。
低温聚合物材料的合成及其应用研究
低温聚合物材料的合成及其应用研究随着社会的不断进步，人们对材料的需求也越来越高。
低温聚合物材料作为一种新型材料，近年来备受关注。
本文将介绍低温聚合物材料的合成及其应用研究，希望能够对大家有所帮助。
一、低温聚合物材料的定义低温聚合物材料是指在较低温度下即可进行聚合的一类材料。
目前，常见的低温聚合物材料有环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯等。
由于其聚合温度较低，通常不需要高温和高压条件下的处理，因此具有较好的机械性能和耐热性能，并且具有优异的加工性能。
二、低温聚合物材料的合成方法1.环氧树脂的合成方法环氧树脂是一类非常重要的低温聚合物材料，其合成方法主要有两种：环氧化反应和环氧化合成反应。
其中，环氧化反应是指通过环氧化剂反应来合成环氧树脂，而环氧化合成反应是指通过环氧基团的合成来合成环氧树脂。
2.丙烯酸酯的合成方法丙烯酸酯是一种与丙烯酸具有相似结构的化合物，其合成方法通常有自由基聚合法、阴离子聚合法、阳离子聚合法等。
其中，自由基聚合法是最常见的一种方法，它可以通过引入引发剂来实现自由基聚合反应，从而合成丙烯酸酯。
3.聚氨酯的合成方法聚氨酯是一类由异氰酸酯和多元醇反应生成的聚合物，其合成方法主要有两种：预聚物法和直接聚合法。
其中，预聚物法是指先将异氰酸酯与多元醇处于反应状态，得到一种类似于大分子的低分子量固体物质，称为预聚物；而直接聚合法则是指将异氰酸酯和多元醇直接加入反应体系中进行反应，生成聚氨酯。
三、低温聚合物材料的应用低温聚合物材料在生产生活中有广泛的应用。
以下是几种常见的应用和案例：1.环氧树脂应用于建筑材料中环氧树脂可用于制造地坪、涂层、水泥混凝土修补材料、复合材料等建筑材料。
例如，环氧地坪具有耐磨、耐腐蚀、防滑等特点，在工厂、车间等场所广泛应用，可有效提高工作环境的卫生条件。
2.丙烯酸酯制备高分子材料中丙烯酸酯可用于制备各种高分子材料，例如聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
这些高分子材料具有良好的耐久性和耐热性能，被广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。
聚氨酯丙烯酸酯的合成
聚氨酯丙烯酸酯的合成聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂层、胶粘剂、弹性体和塑料制品等领域。
其合成方法有多种，包括预聚体法、溶液聚合法和封闭式聚合法等。
本文将介绍聚氨酯丙烯酸酯的合成方法及其特点。
预聚体法是合成聚氨酯丙烯酸酯的常用方法之一。
需要将聚醚二醇、二异氰酸酯和丙烯酸等原料按一定比例加入反应釜中，在惰性气氛下进行反应。
在反应过程中，二异氰酸酯和丙烯酸发生加成反应，形成预聚体。
添加适量的甲醇或乙醇等醇类溶剂，将反应釜加热至适当温度，继续反应几小时，直到聚氨酯丙烯酸酯完全形成。
将产物进行过滤、干燥、粉碎等处理，即可得到聚氨酯丙烯酸酯。
预聚体法合成聚氨酯丙烯酸酯的优点是反应过程相对简单，原料易得，产率高。
预聚体法合成的聚氨酯丙烯酸酯在应用中具有较高的力学性能、粘附性能和耐候性能，能够满足不同领域的需求。
溶液聚合法是另一种常用的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。
通过选择适当的溶剂和催化剂，将丙烯酸和异氰酸酯等原料混合在一起，进行聚合反应。
溶液聚合法可以在常压下进行，反应时间相对较短。
其中，催化剂的选择对反应速率和产物性能具有重要影响。
常用的催化剂包括有机锡化合物、有机钴化合物等。
通过调整反应条件和原料比例，可以控制聚氨酯丙烯酸酯的分子量、功能化程度和溶胀性等性质。
溶液聚合法合成的聚氨酯丙烯酸酯具有分子量分布窄、结构均一性好的优点。
由于反应过程中涉及有机溶剂的使用，需要对废液进行处理，以保护环境。
溶液聚合法还可以实现对聚氨酯丙烯酸酯的功能化，例如引入双重键、羟基等官能团，拓展其应用范围。
封闭式聚合法是一种较新的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。
该方法利用有机硅光化学固化材料，通过紫外光引发聚合反应。
将丙烯酸和异氰酸酯等原料与有机硅光化学固化材料混合，形成聚氨酯丙烯酸酯的混合物。
将混合物涂覆在基材上，通过紫外光照射，触发聚合反应，使混合物变为固态聚合物。
最终，得到具有优异性能的聚氨酯丙烯酸酯。
封闭式聚合法具有反应速度快、操作简便、无需添加催化剂等优点。
超低粘度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成设计
超低粘度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成设计低粘度聚氨酯丙烯酸酯类–工艺性能好，应用价值高▪聚氨酯丙烯酸酯是一类重要的UV固化材料体系。
可以实现优越的韧性和硬度，以及良好的应用性能。
因此广泛应用于UV固化的各个领域。
▪聚氨酯的优异性能是因为其具有氨酯键结构，分子之间有很强的氢键互相作用。
而这也导致聚氨酯类材料本体粘度较高。
高粘度会给工艺操作方面带来很多不便之处。
▪目前，工业上通常用稀释的方法降低聚氨酯丙烯酸酯类体系的粘度。
对于无溶剂UV体系，一般采用活性单体稀释剂来降低粘度。
而单体本身的结构和双键对应用性能方面可能带来不期望的影响，引起体系机械强度，柔韧性，附着力等性能发生变化。
▪因此，低本体粘度的聚氨酯类丙烯酸酯具有独特的应用优势，可以大幅减少甚至不用单体稀释，从而大幅度提升材料的工艺性能和UV固化后的应用性能。
对于低粘度聚氨酯丙烯酸酯类体系的主要设计路线聚氨酯类高分子材料的粘度主要与其分子链之间由氨酯键以及脲键的氢键有关。
常用以下设计路线来降低氢键相互作用，从而获得较低的本体粘度：1.采用低结晶性结构单元，如支链分子结构，短链烷基取代（C数= 1-6），多甲基取代，含有醚键等，以此削弱氢键作用；2.采用含有S，P，Si等杂原子的结构单元，降低氢键作用；3.采用二级胺等结构来减少氢键的含量和密度，降低氢键作用；4.采用超支化的高分子结构，来降低体系粘度；5.与其它低结晶分子链段（如聚硅氧烷）共聚，降低体系粘度；TMDI – 三甲基己二异氰酸酯 - 多甲基结构有利于合成新的超低粘度UV 树脂工业级TMDI 为2,2,4-TMDI 和2,4,4-TMDI 两种化学异构体混合物•反应活性高•超低的粘度-PU 预聚物及树脂•优异的柔韧性，低Tg•优异的耐候性能，耐化学品与耐黄变性能2,2,4–TMDI2,4,4-TMDINCOOCNNCOOCN平均分子量210.3 g/mol三甲基己二异氰酸酯合成超低粘度的聚氨酯二丙烯酸酯单体 – 用TMDI 作为异氰酸酯单体▪将TMDI 与HEA(丙烯酸羟乙酯)按照NCO:OH =1 : 1 (mol/mol), 进行反应，即可合成相应的二丙烯酸酯单体。
聚氨酯-丙烯酸酯乳液的合成及在涂料印花中的应用
PUA 乳液的合成及在涂料印花中的应用徐东平(宁波市化工研究设计院 宁波315040)摘 要:用乳液聚合方法制备了丙烯酸酯改性聚氨酯乳液(PUA ),并对其合成过程的某些影响因素进行了讨论,确定了较佳工艺条件。
该乳液作为粘合剂应用于涂料印花,织物的印花牢度及手感均较好。
关键词:聚氨酯;丙烯酸酯;改性;乳液共聚;粘合剂;涂料印花 聚氨酯乳液是20世纪60年代发展起来的高分子材料,因为以水为分散介质,与溶剂型聚氨酯相比,具有价格低廉,使用安全,无环境污染等优点,所以其研究与应用得到快速发展,在1992年至1997年间,聚氨酯乳液的年平均增长率为8%[1],并出现了一系列工业化产品,成功地应用于印刷、印染、造纸、皮革涂饰等行业。
聚氨酯乳液胶膜柔软、耐磨、耐低温、粘附性好,但耐高温性能不佳,耐水性较差;而水性丙烯酸酯树脂具有较好的耐水性、耐候性和力学性能,但又存在着硬度大、热粘冷脆等缺点。
若用丙烯酸酯对聚氨酯进行改性,能够使两者的优点结合起来,克服各自的缺点,做到扬长避短,优势互补。
其改性产物被称为“第三代”聚氨酯乳液,这种聚氨酯2丙烯酸酯(PUA )乳液成为近年来研究的热点[2,3]。
本工作对丙烯酸酯改性聚氨酯乳液的合成工艺条件和产品性能作了探讨,并将其作为粘合剂,应用到涂料印花中,印花后织物获得较好的牢度及手感。
1 实验部分1.1 原材料聚酯二醇,M n =1000,工业品,日本进口;六亚甲基二异氰酸酯,工业品,日本进口;二羟甲基丙酸,工业品,日本进口;高沸点溶剂A ,工业品,美国进口;三乙胺,化学纯,上海试剂厂;异佛尔酮二胺,工业品,美国进口;丙烯酸酯混合单体(丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸等),自配;丙烯酸缩水甘油醚系列交联剂,自制;过硫酸钾,化学纯,上海试剂厂;甲苯,化学纯,上海试剂厂。
1.2 合成工艺在装有搅拌器、温度计的四口瓶中加入聚酯二醇,在120～130℃,高真空条件下脱水1～2h ,冷却后加入六亚甲基二异氰酸酯,升至一定温度后反应,直到游离NC O 的质量分数达到理论值,适当降温后加二羟甲基丙酸和高沸点溶剂A 进行亲水化反应,反应完全后将反应液冷却,加三乙胺进行中和,在剧烈搅拌下加入去离子水、异佛尔酮二胺,同时进行乳化扩链反应,然后将乳液升到一定温度后滴加过硫酸钾与交联剂的水溶液及丙烯酸酯混合单体,进行自由基乳液聚合反应约3h ,冷却过滤出料,即得丙烯酸酯改性聚氨酯乳液(PUA 乳液)。
不同功能化修饰的聚氨酯丙烯酸酯材料的制备及应用
不同功能化修饰的聚氨酯丙烯酸酯材料的制备及应用随着材料科学技术的发展，聚氨酯丙烯酸酯材料逐渐被广泛应用于各个领域。
在许多实际应用中，为了满足特定要求，常常需要对聚氨酯丙烯酸酯材料进行功能化修饰。
本文将介绍不同功能化修饰的聚氨酯丙烯酸酯材料的制备及应用。
一、羟基化聚氨酯丙烯酸酯材料羟基化聚氨酯丙烯酸酯材料是指在聚氨酯丙烯酸酯中引入一定数量的羟基官能团，从而使得材料具有良好的亲水性和生物相容性。
羟基化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备可以通过在聚氨酯丙烯酸酯中引入含有羟基官能团的单体来实现。
而羟基化聚氨酯丙烯酸酯材料的应用则主要集中在生物医学领域，例如可用于制备生物相容性良好的人工心脏瓣膜。
二、硅烷化聚氨酯丙烯酸酯材料硅烷化聚氨酯丙烯酸酯材料是指在聚氨酯丙烯酸酯中引入一定数量的硅烷官能团，从而使得材料表面具有较高的亲水性和附着能力。
硅烷化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备需要将带有硅烷官能团的单体与聚氨酯丙烯酸酯单体进行共聚反应。
硅烷化聚氨酯丙烯酸酯材料的应用主要在于其在涂料、粘合剂和印刷油墨等领域的广泛应用。
三、酸值可调聚氨酯丙烯酸酯材料酸值可调聚氨酯丙烯酸酯材料是指通过引入酸性官能团来调控材料的酸值，从而改变材料的性能和应用范围。
酸值可调聚氨酯丙烯酸酯材料的制备需要在聚氨酯丙烯酸酯中引入含有酸性官能团的单体，例如丙烯酸、马来酸等。
酸值可调聚氨酯丙烯酸酯材料的应用主要在于其可应用于电子材料、涂料等领域。
四、热敏聚氨酯丙烯酸酯材料热敏聚氨酯丙烯酸酯材料是指在聚氨酯丙烯酸酯中引入一定数量的热敏官能团，从而使得材料具有热敏特性。
热敏聚氨酯丙烯酸酯材料的制备需要将带有热敏官能团的单体与聚氨酯丙烯酸酯单体进行共聚反应。
热敏聚氨酯丙烯酸酯材料的应用主要在于其可应用于热敏纸、打印贴纸等领域。
总之，聚氨酯丙烯酸酯材料的功能化修饰是一种重要的材料加工方式，可以针对不同应用领域的需求，调控材料的性能和应用范围。
不同的功能化修饰方式可以使得聚氨酯丙烯酸酯材料在不同领域得到广泛的应用。
对聚氨酯丙烯酸酯密封胶合成及性能研究探讨
机械化工259 对聚氨酯丙烯酸酯密封胶合成及性能研究探讨陈 斌（恩希爱（杭州）薄膜有限公司，浙江 杭州 311231）摘要：丙烯酸酯含有醚键，当醚键数量越多，则聚氨酯丙烯酸酯混合度越高，粘结强度、体积収缩率越低。
在固化期间，氧气敏感度下降。
增加丙烯酸酯用量，会降低密封胶的氧气敏感度。
本文主要分析聚氨酯丙烯酸酯（PUA）密封胶合成与性能问题，通过实验研究与讨论方式，掌握相关知识内容，仅供参考。
关键词：聚氨酯；丙烯酸酯；密封胶；合成；性能胶黏剂具备粘结效果，材料通过表面黏附作用，可以胶合在一起。
聚氨酯胶黏剂主要为分子链内含有氨基甲酸酯胶黏剂。
聚氨酯胶黏剂种类较多，可以按照溶剂形态、反应组成、包装等分类。
然而在应用聚氨酯胶黏剂时，也会面临较多缺陷与不足，当受到高温、高湿影响后，胶黏剂会水解，从而影响粘结强度。
1 预聚体合成与密封胶制备 1.1 实验操作 第一，制备密封胶：在烧瓶内，添加聚酯多元醇（0.1mol），减压脱水处理，添加HDI（0.2mol）。
在氮气保护下反应，同时添加催化剂（0.04wt%），直到异氰酸酯基含量达到标准值，制备聚氨酯预聚体。
添加甲基丙烯酸羟乙酯（0.2mol），对苯二酚（0.01wt%），确保异氰酸酯基含量达到标准值，制备PUA 预聚体。
达到室温时，混合丙烯酸酯单体、自由基引发剂，脱气处理之后，获得PUA 密封胶。
第二，密封胶固化：称取PUA 密封胶，按照DSC 结果，明确固化温度。
1.2 结果与讨论 选择不同脂肪族异氰酸酯，改变PU 预聚体、甲基丙烯酸羟乙酯反应温度，催化剂浓度，可以确定PUA 预聚体制备条件：异氰酸酯为HDI，PU 预聚体、甲基丙烯酸羟乙酯反应温度为50℃，催化剂浓度为0.04wt%。
通过激光拉曼光谱法分析，证实PUA 预聚体生成、密封胶固化。
PUA 密封胶固化温度约为130℃，待至0.5h 后，C=C 双键转化率高达90%。
2 丙烯酸酯单体对密封胶结构、性能影响 PUA 密封胶制备方法、密封胶固化操作，同1.1和1.2。
聚氨酯丙烯酸酯的合成研究及应用
聚氨酯丙烯酸酯的合成研究及应用褚衡;张焱林;陈晓琴;张高文【摘要】The uv- curable polyurethane acrylates oligomer（PUA） was synthesized by using IPDI, PEG1000 and HEMA as a gel polymer electrolyte of polymer matrix. The synthesis of PUA was using FFIR for analysis, andthe influence factors of synthesis reaction temperature, reaction time, reactant, ect during the process were discussed. Research showed that better synthesis condition was n（IPDI）： n（PEG1000）： n（HEMA）= 1 ： 2, 2.08. The first step in the reaction temperature was 60 - 75℃ and reaction time was 2 h. The second step was 55 - 65℃, and the time was 2.5 h.%以IPDI，PEG1000和HEMA为原料合成了可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯低聚物（PUA），用作凝胶聚合物电解质中的聚合物基体。
对合成的产物（PUA）进行红外图谱分析，并讨论了合成过程中反应温度，反应时间，反应物配比等因素的影响。
结果表明较佳的合成条件为：n（IPDI）：n（PEG1000）：n（HEMA）=1：2：2．08，第一步的反应温度在60～75℃，反应时间为2h；第二步的在55～65℃，时间为2．5h。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)009【总页数】3页(P86-88)【关键词】聚氨酯丙烯酸酯;合成;凝胶聚合物电解质;异佛尔酮二异氰酸酯【作者】褚衡;张焱林;陈晓琴;张高文【作者单位】湖北工业大学化学与环境工程学院,湖北武汉430068;湖北工业大学化学与环境工程学院,湖北武汉430068;湖北工业大学化学与环境工程学院,湖北武汉430068;湖北工业大学化学与环境工程学院,湖北武汉430068【正文语种】中文【中图分类】O631.5一般聚氨酯丙烯酸酯的合成原材料包括多异氰酸酯、长链二元醇、羟基官能化丙烯酸酯等[1].由于结构的差异,2,4-TDI和IPDI的两个异氰酸基团具有不同的反应活性,相对其它的二异氰酸酯具有较高的选择性,反应过程中副产物比较容易控制,有利于PUA预聚物的设计,所以在工业应用和实际生产中,通常合成脂肪族聚氨酯时采用IPDI,合成芳香族聚氨酯时使用2,4-TDI,这样合成的PUA预聚物分子量分布窄,粘度较低,符合UV固化特点[2-3],而IPDI为脂肪族二异氰酸酯,脂肪结构赋予聚氨酯良好的硬度和柔韧性,所形成的聚氨酯具有优异的机械性能,抗黄变性能优异,是综合性能较均衡的二异氰酸酯.凝胶聚合物锂离子电池是目前聚合物锂离子电池的主流,是未来锂离子电池发展的重要方向[4-5].凝胶型聚合物电解质是由聚合物基体、增塑剂以及锂盐形成的凝胶态体系[6-7].本文以IPDI,PEG1000和HEMA合成了可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA);可用作凝胶聚合物电解质的基体;与液体电解液,光引发剂混合,在紫外光的条件下聚合,可制备一种新型凝胶聚合物电解质,其在国内鲜有报道.而聚氨酯丙烯酸酯(PUA)具有典型的两相结构,其聚醚作为软段可与碱金属盐发生溶剂化作用,促进带电离子的传输,保证固体电解质具有一定的导电性.PUA分子链中双键存在,可以固化形成化学交联点,使其具有良好的力学性能和成膜性.本文对合成的产物(PUA)进行红外图谱分析,并讨论了合成过程中反应温度,反应时间,反应物配比等影响因素的影响.异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),工业级,和氏璧化工;聚乙二醇1000(PEG1000)(减压提纯),化学纯;甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA),分析纯,天津化工试剂研究所;二丁基锡二月桂酸酯(DBTDL),化学纯;对羟基苯甲醚(HQMME),化学纯.采用丙酮-二正丁胺滴定法[8],测定异氰酸根含量的方法来测定反应进行程度,同时用红外光谱辅助进行,与传统的甲苯-二正丁胺滴定法相比,本方法准确、简便、有效降低了实验成本.使用美国Nicolet公司出厂的傅里叶红外光谱仪在波数500 ～4000 cm-1内对样品进行红外分析测试,对反应程度进行进一步表征.样品测试的仪器参数为:分辨率4 cm-1,扫描次数32次,检测器为DTGS KBr,分束器为KBr.聚氨酯丙烯酸酯大分子单体的合成,主要是-NCO与-OH的反应,利用IPDI中的2个-NCO反应活性的不同,一个是脂环型异氰酸酯,一个是脂肪型异氰酸酯,2个异氰酸酯的活性有较大的区别,按一般规律,脂肪型异氰酸酯的活性要高于脂环型异氰酸酯,但在IPDI这样特殊机构中,由于脂肪型异氰酸酯基在遇到亲核试剂攻击时受到环己烷环和α-取代甲基的保护作用,使得脂环上的异氰酸酯基团活性大大高于脂肪族异氰酸酯基团,反应活性高出约10倍,2个异氰酸酯基团活性的巨大差别,使得在聚氨酯的合成反应中能极好的选择所需产物的结构,表现出良好的重现性,同时也极大地降低起始单体IPDI的残留浓度,生成的预聚物稳定性好[9].通过对反应体系的配比,反应温度,反应时间的严格控制,实现大分子单体的合成.根据对文献[10-11]的综合分析,制定出了如下的实验方案.以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)合成了可紫外光固化PUA预聚物.第一步,向带有搅拌器、温度计和滴加装置的三口烧瓶中依次加入一定量的IPDI,再将定量的PEG滴加至烧瓶中,为好控制温度,加料速度控制在接近1 h内加完,边滴加边搅拌,同时加入适量催化剂DBTDL,控制一定的温度,滴加完毕后保温继续反应1～2 h.每隔一段时间测定异氰酸酯基的含量,进而确定反应终点.直至IPDI的-NCO 基转化率接近50%,第一步反应结束.第二步,向第一步反应产物中滴加入HEMA,与剩余的-NCO基反应,同样为好控制温度,加料速度控制在1 h左右完成,边滴加边搅拌,同时加入阻聚剂HQMME,滴加完毕后保温继续反应1～2 h,当反应体系的异氰酸酯质量百分含量小于0.2%时,第二步反应结束,出料.不同的加料方式使得该反应的中间产物不同,理论上最终可以得到相同的目标产物,但实际上存在很大差距,这条线路的优势不但可以减少HEMA在热环境中的暴露,从而减少了自由基聚合的可能性,还可以缩短反应时间,原因可能是IPDI中脂肪型-NCO基与甲基丙烯酸羟基酯的反应比与多元醇的反应容易,进而缩短了整个反应时间,同时降低了玻璃化转变温度,这是由产物的结构决定的,产物中聚醚软段能够较为自由的旋转,在空间所受阻碍较小,可以充分发挥软段柔韧性,产物的颜色也比较淡,但由于多元醇粘度较大,如果搅拌不均匀,反应控温比较难可能引起中间体继续反应,使中间体分子量大增,导致目标产物粘度上升.将原料IPDI及与PEG1000反应后产物做红外光谱检测,测试结果如图1～图2. 图1中2256.3 cm-1为-NCO基特征吸收峰,图2中此吸收峰已经消失,同时由于聚乙二醇分子量的差别,图中3333.0 cm-1及3332.6 cm-1即为N-H伸缩振动吸收峰的出现,说明-NCO基基本反应完全;图中出现了作为C=C双键特征峰的1637.3 cm-1,说明反应产物具有光敏性;合成反应成功制备了可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯预聚物PUA.由于反应体系中HEA及产物中都含有双键,在较高的温度下容易发生聚合爆聚.因此在反应过程中,必须加入适量阻聚剂防止发生爆聚.本实验采用对羟基苯甲醚作为阻聚剂,试验发现阻聚剂用量太少不足以阻止凝胶的发生,用量过多会使得聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化效果变差,一般应控制在1%左右效果最好.反应物配比是加成酯化过程中的一个重要因素,以DBTDL为催化剂对羟基苯甲醚为阻聚剂,在相同的反应温度和反应时间条件下,考察反应原料的不同配比对合成反应的影响,结果见表1.由表1可以看出,在相同的反应条件下,由于HEMA量的增加,反应体系中-NCO的基转化率提高,反应速度加快,因此反应物配比为选择n(IPDI)∶n(PEG1000)∶n(HEMA)=1∶2∶2.08的反应体系比较合适,HEMA少许过量有利于甲基丙烯酸酯彻底的封端反应,得到稳定的预聚物.实验表明,反应温度越高,反应速率越快,但是反应温度过高容易使反应体系产生凝胶.2.6.1 第一步反应温度及反应时间对反应的影响以DBTDL为催化剂,对羟基苯甲醚为阻聚剂,考察-NCO基的转化率随反应时间和反应时间的变化情况,结果见图3.从图3可以看出,反应温度越高,-NCO基转化率越大,说明温度升高有利于反应的进行.但是,分子运动速率会随着温度的升高而加快,会使IPDI中两个-NCO基团的反应活性差变小,从而导致两个-NCO基团的反应选择性降低,较低的-NCO基团反应选择性会导致副反应的发生,因此反应温度必须控制在适当范围内.由上图得出本实验反应温度可控制在60 ～75℃,在此温度下,反应速度较快.反应进行到2 h时-NCO基转化率已经达到50%,第一步反应已完成,因此第一步反应的时间及温度就确定在60～75℃及2 h.反应后期反应速度较慢,主要原因是由于-NCO基与-OH 基的浓度都已很低,反应速率自然下降.2.6.2 第二步反应温度及反应时间对反应的影响由于IPDI中脂肪族异氰酸酯基反应活性远低于脂环上的异氰酸酯基,故需要在较高的温度下进行反应.保持其他条件不变,对羟基苯甲醚为阻聚剂,以第一步反应的产物为原料分别与HEMA反应,考察不同的反应温度和反应时间对-NCO基的转化率的影响,结果如图4.由图4可知,温度较低时反应速度较慢,随着温度升高,反应速率加快,但PUA中的C=C键在高温下可以发生热聚合,温度过高,会增加C=C的损失,甚至发生凝胶暴聚,使PUA失去光敏活性.试验发现若温度在75℃时,随着反应的进行,体系的粘度比较高,还发生了凝胶暴聚现象,因此为保证羟基与IPDI脂肪族异氰酸酯反应的顺利进行,同时具有较快的反应速率,并且体系中双键的损失率尽可能的低,第二步反应温度可以控制在55～65℃.当温度控制在60℃反应2 h时,反应基本结束,在温度控制在50℃时反应2.5 h时,反应基本结束,因此第二步反应的温度及时间可控制在55～65℃及2.5 h.反应后期反应速度较慢,主要原因一方面是由于-NCO基与-OH基的浓度都已很低,反应速率自然下降,另一方面,此时体系粘度加大,不利于分子间的有效碰撞,导致反应速度变慢.从图3可看出,第一步反应2 h体系中NCO%已经基本达到理论值,反应后期反应速度较慢,主要原因是由于-NCO基与-OH基的浓度都已很低,反应速率自然下降,所以第一步最佳反应时间为2 h.由图4可知,在60℃下,随着反应时间的增加,反应体系中NCO%迅速减小,反应2 h 时,NCO%已经基本达到100%,所以第二步最佳的反应时间为2～2.5 h.(1)合成PUA的较好条件为:第一步反应在60～75℃,第二步反应在55～65℃,在二丁基锡二月桂酸酯为催化剂,对羟基苯甲醚为阻聚剂的条件下,反应物配比为选择n(IPDI)∶n(PEG1000)∶n(HEMA)=1∶2∶2.08.(2)通过红外表征分析,证明本实验所得的产品是目标产物,且纯度很高.【相关文献】[1] Weikard,Jna,Wolfgang,et al.Elastie Coating ystem ComPrising UV-curable Urehthane(meth)acrylates containg Isocyanate Groups and :6465539,2002. [2] 付晏彬,胡巧玲,俞晓薇,等.光活性预聚体一聚醚聚氨酯丙烯酸酯的合成与表征[J].科技通报,1997(9):302-307.[3] 杜秀英,梁兆熙.光固化丙烯酸化聚氨酯的合成及力学性能[J].高分子材料科学与工程,1995(3):27-31.[4] 王国忠,张若昕.聚合物锂离子电池凝胶聚合物电解质的进展[J].电池,2007,37(3):235-237.[5] Lackner A M,Sherman E,Braatz P O,et al.High performance plastic lithum-ion battery cells for hybrid vehicles[J].J Power Sources, 2002,104(1):1-6.[6] 王占良.锂离子电池用聚合电解质应用基质研究[D].天津:天津大学,2003.[7] 陈振兴.高分子电池材料[M].北京:化学工业出版社,2006.[8] 熊军,孙芳,杜洪光.丙酮-二正丁胺滴定法测定聚氨酯中的异氰酸酯基[J].分析试验室,2007,26(8):73-75.[9] 徐培林,张淑琴.聚氨酯材料手册[M].北京:化学工业出版社, 2002.[10] 袁慧雅,王志明,曾兆华,等.聚氨酯丙烯酸酯光固化反应动力学的研究[J].热固性树脂,2001(3):5-8.[11] 伍钦,薛平.紫外光固化聚氨酯的研究[J].无锡轻工业学院学报, 1994,13(1):51-56.。
聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究及其应用
聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究及其应用聚氨酯丙烯酸酯是一种合成树脂，具有优良的物理和化学性质，因此在许多工业领域都有广泛应用。
其中，聚氨酯丙烯酸酯的耐油性是其一个重要的性能指标，本文将重点探讨聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究及其应用。
一、聚氨酯丙烯酸酯的制备及基本性质聚氨酯丙烯酸酯是通过聚合反应制备而成的，其制备原料一般包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、丙烯酸等化合物。
在制备过程中，异氰酸酯和丙烯酸往往以缓慢滴加的方式加入反应体系中，以控制反应速率和热释放量。
聚氨酯丙烯酸酯具有以下基本性质：1. 物理性质：聚氨酯丙烯酸酯具有较高的密度和硬度，且具有一定的弹性和耐冲击性。
2. 化学性质：聚氨酯丙烯酸酯相对稳定，可以耐受多种化学物质的腐蚀和破坏。
其还具有良好的耐候性和耐老化性能。
二、聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究油品是工业生产中常见的润滑剂和润滑介质，因此对聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究一直是热门话题之一。
在实际应用中，聚氨酯丙烯酸酯与油品接触时，可能会由于化学反应或物理吸附导致其物理性质和化学性质的改变。
近年来，国内外许多学者针对聚氨酯丙烯酸酯的耐油性进行了深入的研究。
研究表明，聚氨酯丙烯酸酯的耐油性和其分子结构有一定关联，以一些含有酯基、醚基等官能团的聚氨酯丙烯酸酯为例，其耐油性相对较强，且能有效地抵御化学反应和物理吸附。
三、聚氨酯丙烯酸酯在油田开发中的应用油田开发是工业生产中的重要领域之一。
在油田开发过程中，润滑和密封作用十分关键，因此聚氨酯丙烯酸酯作为一种具有良好耐油性的材料，正逐渐应用于油田设备的制造中。
例如在油井封堵人工岩层改造工程中，采用聚氨酯丙烯酸酯制成的沥青封顶剂可以在油水相界面下保持良好的固态性能和耐油耐腐蚀性能，有效地延长了油井井筒的使用寿命。
同时，聚氨酯丙烯酸酯在油气井水泵等设备的制造中也有着广泛的应用。
由于其具有较高的硬度和密度，聚氨酯丙烯酸酯可以有效地减轻设备负载，提高设备的使用寿命。
聚氨酯丙烯酸酯的吸水性能研究及其应用
聚氨酯丙烯酸酯的吸水性能研究及其应用聚氨酯丙烯酸酯是一种具有很强的吸水性能的材料，其应用已经越来越广泛。
在本文中，我们将探讨聚氨酯丙烯酸酯的吸水性能研究及其应用。
一、聚氨酯丙烯酸酯的吸水性能研究聚氨酯丙烯酸酯是一种由聚氨酯和丙烯酸酯两种物质合成的高聚物，其结构如下图所示：在聚氨酯丙烯酸酯的结构中，丙烯酸酯具有很强的亲水性，同时聚氨酯分子链上的-NH-和-CO-NH-基团具有与水分子形成氢键的能力，因此聚氨酯丙烯酸酯具有很强的吸水性能。
在研究聚氨酯丙烯酸酯的吸水性能时，研究人员通常采用静态浸水法或者动态吸附法进行测试。
静态浸水法是将聚氨酯丙烯酸酯样品放置在一定重量的水中，待其达到吸水平衡后进行测量。
动态吸附法是将聚氨酯丙烯酸酯样品置于高湿度环境下，观察其在一定时间内吸水的变化情况。
研究表明，聚氨酯丙烯酸酯的吸水性能与其结构中丙烯酸酯和聚氨酯的比例、聚氨酯分子链长度、交联度等因素有很大关系。
在一定的条件下，聚氨酯丙烯酸酯的吸水率可以达到数百倍甚至数千倍。
二、聚氨酯丙烯酸酯的应用1. 环保领域由于聚氨酯丙烯酸酯具有很强的吸水性能，它可以被用来制备一些与环境保护相关的材料。
例如，聚氨酯丙烯酸酯可以用于制备具有吸附有害气体能力的空气净化器、污水处理设备等。
2. 医疗领域聚氨酯丙烯酸酯具有良好的生物相容性，可以作为医用材料的基底。
例如，在口腔修复领域，聚氨酯丙烯酸酯可以用于制备口腔修复材料，并且由于它的吸水性能，所制备出来的材料具有更好的贴合度和稳定性。
3. 工程领域聚氨酯丙烯酸酯的吸水性能使得它可以在防水、防潮等方面得到应用。
例如，在建筑领域中，聚氨酯丙烯酸酯可以用于制备防水、防潮、隔热等各种建筑材料，提高建筑物的使用寿命。
总之，聚氨酯丙烯酸酯具有很强的吸水性能，其应用前景十分广阔。
未来，随着科技的不断发展，聚氨酯丙烯酸酯在各个领域中的应用会变得越来越广泛。
聚氨酯丙烯酸酯的超支化及其应用研究
聚氨酯丙烯酸酯的超支化及其应用研究聚氨酯丙烯酸酯作为一种重要的高分子材料，在现代工业生产和科学研究中具有广泛的应用。
其中，超支化是一种有效的方法，可以改善聚氨酯丙烯酸酯的性能和功能，提高其应用价值。
本文将对聚氨酯丙烯酸酯的超支化及其应用研究做一个简要的介绍。
一、超支化的概念超支化是近年来发展起来的一种新型高分子化学合成方法。
超支化材料具有分子维度上的非线性结构，可以提高材料的黏弹性、热稳定性、力学强度等性能，从而扩大了材料的应用范围。
聚氨酯丙烯酸酯经过超支化处理后，可以在聚合物合成、功能涂料、胶黏剂、医用材料、传感器等领域得到广泛的应用。
二、超支化反应的机理超支化主要是以化学交联为主，通过引入分支结构和交联点形成分子维度上的非线性结构。
聚氨酯丙烯酸酯的超支化反应主要分为两种方法：自由基聚合法和核壳结构法。
自由基聚合法是将一定比例的交联剂引入聚氨酯丙烯酸酯中，通过自由基引发剂刺激其交联反应，形成分支结构和交联点，从而得到超支化聚氨酯丙烯酸酯。
核壳结构法将已制备好的聚氨酯丙烯酸酯作为核，通过溶液聚合法或乳液聚合法，在其表面引入分子量较小的单体，形成具有壳层的核壳结构，从而得到超支化聚氨酯丙烯酸酯。
三、超支化聚氨酯丙烯酸酯的应用研究超支化聚氨酯丙烯酸酯具有良好的应用前景，在生产和科研领域都存在着广泛的应用。
以下简要介绍几种应用情况。
1.聚合物合成超支化聚氨酯丙烯酸酯可以作为聚合物添加剂添加到聚合物中，改善聚合物的性能。
例如，将其添加到丙烯酸酯聚合物中，可以提高其黏弹性和耐磨性。
2.功能涂料超支化聚氨酯丙烯酸酯可以作为功能涂料的主要构成部分，具有高度的透明性、硬度、耐磨性和耐候性等特性，应用广泛。
3.胶黏剂超支化聚氨酯丙烯酸酯可以制备吸附性强、粘着力高、耐温度变化性好的胶黏剂，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
4.医用材料超支化聚氨酯丙烯酸酯可以用于制备医用材料，如人造器官、细胞支架等，具有良好的生物相容性和生物降解性，广泛应用于医疗领域。
聚氨酯-聚丙烯酸酯互传网络涂料印花粘合剂的制备与应用
聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络涂料印花粘合剂的制备与应用黄茂福东华大学1 前言目前，在涂料印花中广泛使用的是聚丙烯酸酯类(PA)粘合剂，它具有透明性好，对颜料粘着力和对纤维粘附力较强，在使用羟甲基丙烯酰胺为自交联单体后，通过焙烘固着，提高了色牢度，因而可降低硬单体的比例，从而降低了印浆中粘合剂的用量并改善了手感。
但在印大块面花纹时，手感还不够柔软，虽然近年来，随着聚合技术的提高，使粘合剂的分子量分布和粒径分布能控制在较窄的围，从而改善了粘合剂的稳定性和堵网性能。
不过，羟甲基丙烯酰胺在焙烘和贮存过程中会释放出甲醛，使织物上游离甲醛含量无法到达衣及童装的要求，并且它的湿摩擦牢度难以到达客户的要求，在软单体的比例相对提高以后，其吸尘性能及粘搭性提高，致使衣服在空气中容易吸灰，在针织物印花时，因针织物组织构造的滑移，聚丙烯酸酯粘合剂的断裂延伸率较小而产生露花现象，为了解决湿摩擦牢度达标，有使用粘合剂中添加特种构造的有机硅乳液，或在粘合剂聚合时，参加特种构造的氨基硅油与之嵌段共聚，为了解决其延伸性及手感，有人在聚丙烯酸酯粘合剂中掺入聚氨酯(PU)，制成聚氨酯与聚丙烯酸酯双组分高聚物的复配混合型粘合剂，以提高手感柔软性、耐磨性、耐腐性、不易沾污、易清洗等性能，取得很好效果。
聚氨酯(PU)用于纺织物的加工已有悠久的历史，它主要用于纺织物的涂层，开场时，使用溶剂型聚氨酯涂层剂，溶剂多般是甲苯，在涂层后经焙烘，甲苯挥发而交联成膜，因为甲苯毒性大，易污染环境，而且甲苯易燃烧，甚至在浓度高时，会产生爆炸而形成火灾，因此，目前都使用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯。
聚氨酯是由含双异氰酸酯的化合物(二异氰酸酯)与含有羟基的多聚多元醇的聚醚或双羟基聚酯缩合而成，与聚醚缩合的称为聚醚型聚氨酯，如2,6 TD1与多元醇缩合成聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，PU)[1]。
水性聚氨酯的制造方法有多种[2]，国常用溶剂法(甲乙酮或丙酮作溶剂)法，它是将二异氰酸酯与聚醚或聚酯或多烯多胺反响，先制成预聚体，当端异氰酸酯基到达理论值后，再与扩链剂，如二羟甲基丙酸及1,4丁二醇进展扩链，到异氰酸酯基全部反响完毕，用二羟甲基丙酸和1,4丁二醇的相对数量来控制产物中羧基的含量，用三乙胺中和，参加去离子水进展分散，最后蒸发去除溶剂而制得水性聚氨酯粘合剂水分散液，可制得粒径0.03-0.5μm的自乳化液。
二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯
二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯是一种高分子材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于各种领域。
本文将从以下几个方面对其进行详细介绍。
一、二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯的结构和性质二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯是由芳香族二异氰酸酯、聚醚二醇和丙烯酸酯等单体经过聚合反应得到的高分子材料。
其结构中含有两个官能度，即异氰酸酯基和丙烯酸酯基，因此具有良好的交联性和可塑性。
该材料具有优异的物理和化学性质，如高强度、高韧性、高耐热性、耐腐蚀性、耐化学品性等。
此外，它还具有良好的透明度和光泽度，可用于制备高透明度的材料。
二、二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯的应用领域1. 光学材料领域二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯具有良好的透明度和光泽度，可用于制备高透明度的光学材料，如光学镜片、光学透镜、光学滤光片等。
2. 医疗领域该材料具有良好的生物相容性和耐化学品性，可用于制备医疗器械、人工器官、医用包装材料等。
3. 涂料领域二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐化学品性，可用于制备高性能涂料，如汽车漆、船舶涂料、防腐涂料等。
4. 电子领域该材料具有良好的电绝缘性和耐高温性，可用于制备电子元件、电路板、电缆绝缘材料等。
5. 工程塑料领域二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯具有良好的强度和韧性，可用于制备高强度、高韧性的工程塑料，如汽车零部件、航空航天零部件、建筑材料等。
三、二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯的制备方法二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1. 合成芳香族二异氰酸酯将芳香族二胺和异氰酸酯反应得到芳香族二异氰酸酯。
2. 合成聚醚二醇将环氧化合物和醇反应得到聚醚二醇。
3. 合成二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯将芳香族二异氰酸酯、聚醚二醇和丙烯酸酯等单体按一定比例混合，加入催化剂进行聚合反应，得到二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
四、二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯的发展趋势随着科技的不断进步和人们对高性能材料的需求不断增加，二官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯的应用领域将会不断扩大。
聚氨酯丙烯酸酯的制备和反应机理
聚氨酯丙烯酸酯的制备和反应机理聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的高分子材料，具有优异的物理和化学性质，在诸多领域中广泛应用。
其制备方法和反应机理是制备过程中必须掌握的重要知识。
一、聚氨酯丙烯酸酯制备方法聚氨酯丙烯酸酯的制备方法有许多种，常用的包括溶液法、聚合物间交联法、环氧化合物基团打开交联等。
其中，溶液法是一种较为常用的制备方法，其具体步骤为：1. 将二异氰酸酯与丙烯酸酯混合并加入无水醇中，进行酯交换反应，生成异氰酸酯丙烯酸酯。
2. 加入一定量的聚醚二元醇，分别是较短的低分子量二元醇和较长的高分子量二元醇（如聚醚多元醇、聚醚三元醇等），形成一个预聚物。
3. 加入一定量的另一种异氰酸酯，和预聚物进行反应，形成直链聚氨酯丙烯酸酯。
该制备方法简单、成本低、反应条件温和、可控性好，且得到的产品色泽均匀，收率高，广泛应用于医药、化妆品、电子、建材等领域。
但需要注意的是，制备过程中应严格控制反应条件，避免造成毒性物质的释放，并保证产品的质量和稳定性。
二、聚氨酯丙烯酸酯反应机理聚氨酯丙烯酸酯的反应机理比较复杂，其中包括酯交换反应、异氰酸酯基团反应、氢氧化钠催化反应等环节。
1. 酯交换反应酯交换反应是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中首先进行的一步，包括二异氰酸酯和丙烯酸酯的酯交换反应。
其中，二异氰酸酯是一个活性物质，其通过与丙烯酸酯进行反应，形成异氰酸酯丙烯酸酯结构。
2. 异氰酸酯基团反应异氰酸酯基团反应是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中的核心反应，包括异氰酸酯和聚醚二元醇、聚醚三元醇等二元醇基团的反应。
在反应过程中，异氰酸酯基团会与二元醇基团反应形成尿素骨架，并放出一定量的CO2气体。
3. 氢氧化钠催化反应氢氧化钠催化反应是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中的一种辅助反应，其主要目的是催化异氰酸酯基团和二元醇基团间的反应，促进反应速率和反应效率。
以上反应机理只是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中的一部分，整个制备过程涉及到许多反应和物质的转化，需要精确控制反应条件，保证反应稳定性和产品质量。
多官能度聚氨酯丙烯酸酯的合成与性能研究
将合成的不同聚氨酯丙烯酸酯树脂与６２０ １进行性能对比，结果见表２
从表２可以看出聚氨酯丙烯酸酯的柔韧性均都很好。硬度随着官能度的增加再逐渐增大。预聚物分子结 构是影响涂膜性能的决定性因素。聚氨酯丙烯酸酯分子结构中，不仅有柔顺的聚酯软段，而且有易形成氢键 的氨基甲酸酯基团，大大加强了分子之间的作用力，这样使得其固化体系具有很强的韧性，这些都能使涂层 的强度增加，柔韧性变好。
物中，温度控制在５０％。６００Ｃ，反应大约—个小时，红外检测２２７０锄－ｔ峰消失，反应结束。
１．２．２合成六官能度的聚氨酯丙烯酸（ＴＤＩ－０６） 按１．２．１所述方法，用ＳＲ４４４取代ＨＥＡ制备六官能度聚氨酯丙烯酸酯，出料时用２０％的ＴＰＧＤＡ稀释。 １．２．３合成九官能度的聚氨酯丙烯酸（ＴＤＩ．０９） 按１．２．１所述方法，制备九官能团聚氨酯丙烯酸酯，但２０％ＴＰＧＤＡ在第一步反应结束时加入，以降低体系 粘度，使第二步反应顺利进行。 选取ＳＭ６２０１及合成的几种聚氨酯丙烯酸树脂，加入ＴＰＧＤＡ量２５％，引发剂０．５ｗｔ％进行动力学研究及涂料 性台濒｜Ｊ试。配方见表１。
１．３不同聚氨酯丙烯酸树脂的动力学研究
将配制的样品涂于溴化钾盐片上，用波段为３００～５００ｎｍ的高能量紫外光点光源通过光纤按一定方向和固 定的距离照射样品，光强为５０ｍＷ／ｃｍ２。聚合反应动力学Ｉ主ｔＮｉｃｏｌｅｔ５７００型红外光谱仪进行实时检测，监测８０２．２６－ ８１７．６８ｃｍ。·处双键特征吸收峰面积的变化，通过ＯＭＮＩＣ７．１软件处理，转化率由峰面积变化计算得到。
关键词：聚氨酯丙烯酸酯。实时红外。动力学，机械性能 Ａｂｓｔｒａｃｔｓ：Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅｓ ｗｅｒｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｂｙ ｔｗｏ－ｓｔｅｐ ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｃｕｒｉｎｇ ｋｉｎｅｔｉｃｓ
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聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用姓名：樊荣学号：2009296015专业：化学化学化工学院聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用樊荣 2009296014 化学（山西大学化学化工学院山西太原030006）摘要：聚氨酯丙烯酸酯（PUA）体系综合了聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂各自的优点，使得该体系具有耐溶剂性，耐低温性，耐磨性，耐热冲击性，柔韧性和良好的粘结性，成为目前研究比较活跃的体系。
本文就对近年来聚氨酯丙烯酸酯的一些合成方法、性能研究及在各个领域中的应用景做一个简单的综述。
关键字：聚氨酯丙烯酸酯合成性能应用前景Synthesis of polyurethane acrylate and its applicationFan rong 2009296014 chemical(Chemistry and Chemical Engineering of Shanxi University, Taiyuan, Shanxi 030006)Abstract: polyurethane acrylate (PUA) system integrated polyurethane resin and acrylic resin and their respective advantages, so that the system is solvent resistance, low temperature resistance, wear resistance, thermal shock resistance, flexibility and good adhesion, becomes the present study comparing active system. The article in recent years polyurethane acrylate some synthetic methods, properties and applications in various fields of king to do a simple review.Keywords: acrylate polyurethane ，synthesis ，properties ， potential applications前言聚氨酯丙烯酸酯（PUA）的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。
该体系涂料已经广泛应用于金属、木材、塑料涂层，油墨印刷，织物印花，光纤涂层等方面.目前，PUA已成为防水涂料领域应用非常重要的一大类低聚物，鉴于PUA固化速度较慢、价格相对较高，在常规涂料配方中较少以PUA为主体低聚物，往往作为辅助性功能树脂使用，大多数情况下，配方中使用PUA主要是为了增加涂层的柔韧性、降低应力收缩、改善附着力。
但是由于PUA树脂优异的性能，对PUA的研究也日益增多，聚氨酯丙烯酸酯也逐步向跟其他类型的树脂共聚形成杂化体系，向水性体系发展，特别是水性体系因直接采用水稀释降低粘度，使制成的涂料更加环保和健康，减少了活性单体的使用，在很大程度上弥补了PUA树脂价格贵的不足，可以扩大PUA树脂的应用范围，同时减少甚至不使用单体，有效地降低了防水涂料的收缩，减少固化时的内应力，增加涂料的附着力和提高涂膜的柔韧。
聚氨酯丙烯酸酯的合成北京化化工大学材料科学与工程学院的韩仕甸、全养智在2001年对紫外光固化水性聚酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能进行了深入的研究。
他们以甲苯2，4-二异氰酸酯、聚已二酸丁二醇酯二醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸β羟乙酯为原料合成丁光敏性树脂。
经三乙胺中和后得到稳定的自乳化体系。
用红外光谱对树脂结构进行了分析．讨论了亲水基团舍量和中和度对乳液粘度和形态的影响以及亲水基团含量对乳液粒径的影响。
考察了二羟甲基丙酸／聚己二酸丁二醇酯二醇比例对T g以及膜基本性能的影响。
结果表明，随亲水基团(-C00H)含量的增加和中和度的提高，乳液的分散性和稳定性增强，乳液的粘度亦增大；固化膜的吸水率随-CO0H含量的增加而上升；固化膜的T g随DMPA／PBA比例的增加而上升；固化膜具有良好的性能[1]。
中山大学高分子研究所张玲，曾兆华，杨建文，陈用烈在2004年以溶胶-凝胶法制备的硅溶胶为无机相，聚氨酯丙烯酸酯为有机相，以 -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(TMSPM）为两相间的偶联剂，制得了光固化杂化材料。
研究了未固化的杂化体系的稳定性问题，并对其进行了结构表征和性能研究。
结果表明：无机相与有机相通过共价键相连，使得杂化体系光固化膜高硬度的获得并没有以柔韧性的损失为代价。
在无机物含量较低时，聚氨酯丙烯酸酯二氧化硅杂化体系光固化膜的耐磨性略有提高[2]。
厦门大学材料科学与工程系的陈一虹,黄剑莹,褚佳岩,邹友思在2006年对聚氨酯丙烯酸酯的合成和性能进行了研究。
他们以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI) 、聚乙二醇(PEG) 、丙烯酸羟乙酯(HEA) 为原料合成了聚醚型聚氨酯丙烯酸酯(PUA) ,探讨了合成温度、溶剂含量、催化剂含量、聚醚二醇分子质量和单体投料比对聚醚型聚氨酯丙烯酸酯的分子质量及固化膜性能的影响.实验发现PUA预聚物的最佳合成过程为先70℃反应1.7h接着50℃反应 1. 5h;最佳溶剂含量为10%(质量分数) ;最佳催化剂含量为0.3%(质量分数) .当TDI∶PEG∶HEA按2∶1∶2投料可得到组成比和投料比、实测分子质量和理论分子质量均相近的PUA预聚物[3]。
牡丹江师范学院与哈尔滨工程大学的韩俊凤、周继柱、宋伟新在2007年对紫外光固化技术对聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成进行了深入的研究。
他们主要采用本体法制备PUV的两种途径进行了研究。
第1条路线为先将多元醇与过量异氰酸酯反应，合成NCO 封端的聚氨酯预聚物，再与丙烯酸羟基酯反应引入丙烯酰氧基。
这条合成路线的优点是：(1)双键损失少(2)反应时间较短(3)玻璃化转变温度低(4)产物的颜色比较淡。
第2条路线是先将丙烯酸羟基酯与过量异氰酸酯反应，生成半加成物，待羟基转化完全后,与计量的多元醇反应生成PUA.(1)黏度低(2)分子质量分布均匀(3)操作过程易控[10]。
华南理工大学的肖文清，涂伟萍在2009年对光固化超支化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能做了深入的研究。
他二人以新戊二醇为核，二羟甲基丙酸为支化单体合成得到每个分子中含有16个端羟基的超支化脂肪族聚酯，将其与自制甲苯-2,4- 二异氰酸酯-丙烯酸羟丙酯单体的NCO端基团反应，获得新型可紫外光固化的超支化聚氨酯丙烯酸酯。
应用红外光谱分别对超支化聚酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯及其紫外光固化胶膜的化学结构进行分析，同时应用力学性能测试、差示扫描量热分析、热重分析等手段对单体官能度及用量对固化膜物理性能和热性能的影响进行研究。
结果表明：随着活性单体用量的增加，固化膜的抗冲击强度增加，硬度减小，活性单体官能度的增加有利于提高其硬度；热重分析结果表明固化膜具有两个热分解温度，初始分解温度大于200℃,另一分解温度约为375℃；差示扫描量热分析结果显示，固化膜具有两个玻璃化转变温度(T g.s，T g.h),随着活性单体官能度的增加,T g.s降低,T g.h升高，有利于相分离，而其用量的增加却不利于相分离；利用红外和凝胶法分析对比研究超支化聚氨酯丙烯酸酯的光固化行为，结果表明其不饱和双键的最终转化率高达90％[4]。
中国工程物理研究院化工材料所新材料中心与西南科技大学材料科学与工程学院在2009年对多官能度水性光敏聚氨酯丙烯酸酯的合成与表征进行了研究。
他们以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙三醇、聚四氧呋喃醚二醇(PTMO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为原料，合成了一种具有核壳结构的新型多官能度水性光敏聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液。
通过红外光谱(FT—IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振碳谱(13CNMR)、透射电镜(TEM)、动态热力学分析测试(DMA)等物理测试手段对聚合物结构进行了表征，并通过化学滴定测定C=C双键的含量。
FT-IR、NMR分析表明：合成得到的树脂是带有多支链的多官能度水性光敏聚氨酯丙烯酸酯(PUA)；GPC分析表明合成的多官能度PUA聚合物的数均相对分子质量(M)和分散度(D)分别为11374和 3.75；TEM分析表明乳胶粒呈现一定的核壳结构，形态较规则，大多数呈球形；DMA分析表明多官能度PUA聚合物涂膜的玻璃化转变温度为-39.4℃；化学滴定分析表明，此目标树脂中C=C双键的最终含量为4.9meq/g [8]。
太原理工大学材料科学与工程学院,化学工程与技术学院与山西省应用化学研究所在2010年对叔胺型聚氨酯丙烯酸酯的合光固化合成及其性能进行了研究。
他们合成了一种可紫外光聚合的助引发剂——叔胺型聚氨酯丙烯酸酯，对中间体及产物进行了表征。
研究了将叔胺型聚氨酯丙烯酸酯和二苯甲酮配合用于紫外光同化体系的光引发，结果表明叔胺型聚氨酯丙烯酸酯参与了光固化过程，与单独采用二苯甲酮光引发剂相比，它可提高体系的C==C双键速率和转化率，且随着添加量的增大，C==C双键转化速率加快，在相同的光照条件下，C==C双键转化率升高[5]。
聚氨酯丙烯酸酯的应用聚氨酯丙烯酸酯预聚物用作辐射固化涂料。
配方中除预聚体外,一般还需至少一种活性稀释剂。
对于紫外线固化型还需要加入光引发剂或光敏助剂;对于电子束固化型,则不需光引发剂。
与传统的溶剂型涂料相比,聚氨酯丙烯酸酯预聚物涂料由于不使用溶剂,对空气污染少,对人身健康的危害及火灾的危险性小,而且可节省能源,提高效率。
目前聚氨酯丙烯酸酯预聚物涂料已广泛应用于金属、木材、纸张、塑料,光纤、水泥、皮革等材料的表面保护。
紫外线固化型适于透明涂料的固化,而电子束固化型不仅适用于透明涂料,也适用于配合颜料的涂料的固化。
紫外光（UV）固化涂料与传统自然干燥或热固化涂料相比, 具有能量利用率高、适用热敏基材、无污染、成膜速度快、涂膜质量高和适合连续化大生产的特点, 被誉为环境友好型涂料。
随着人们环保意识的不断提高，低VOC( 挥发性有机化合物)环保型涂料越来越受到人们的重视, 使得UV固化涂料得到了快速的发展和应用。
相继开发了环氧丙烯酸树脂、丙烯酸化聚丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂，以及聚氨酯丙烯酸酯等体系。
参考文献：[1]韩仕甸,全养智.北京化工大学学报,2001,28(4):19-22.[2]张玲,曾兆华,杨建文,陈用烈功能高分子学报,2004,17(3):442-446.[3]陈一虹,黄剑莹,褚佳岩,邹友思.厦门大学学报,2006,45(3):370-374.[4]肖又清,徐伟萍.高校化学工程学报,2009,23(2):240-245.[5]马国章,闫涛,吴建兵,刘伟,郝晓刚,许并社.现代化工,2010,30(4):44-48.[6]康小孟,工程技术与应用,2010,7(2):21-25.[7]余宗萍,孙余凭.热固性树脂,2006,21(4):23-25.[8]罗雪方,赵秀丽,杜亮,黄奕刚涂料工业，2009，39（8）：8-14.[9]赵灵霞,钱公望.中国胶粘剂,2006,15(5)：34-37.[10]韩俊凤,周继柱,宋伟新.高师理科学刊,2007,27(3):54-62.[11]杨政险, 张爱清. 聚氨酯工业,2004,19(4):41-44.[12]赵红振,齐暑华,周文英.化学与粘合，2006，28(5)：352—356.[13]张旭东,瞿金清,陈焕钦.合成材料老化与应用,2003,32(4):31-35.[14]李艳辉,葛圣松,邵谦.化工技术与开发 ,2009,38(2):18-21.[15]胡波年,王金银.化学世界，2004,(6)302-304.[16]孙芳,..高分子材料科学与工程，2002,(9)58-62.[17]瞿金清，陈焕钦.现代化工，2004（1）:28-30.[18]安秋凤,窦蓓蕾,胡应燕,孙刚.现代化工,2010,30(2):63-65.[19]李延科．化工新型材料,2000,28(5)：31-32.[20]郭平胜,卢秀萍.化工技术与开发，2006，35(11)：6-9.参照《化学进展》格式第 1 条，共 3 条作者: Joung, Yoon Ki; Hwang, In Kyu; Park, Ki Dong标题: CD34 Monoclonal Antibody-Immobilization on Polyurethane Surface by Poly(PEGA-co-BMA) Coating来源出版物: POLYMER-KOREA卷: 33期: 6页: 602-607出版年: NOV 2009摘要: A polyurethane (PU) surface enabling in vivo endothelialization via endothelial progenitor cell (EPC) capture was prepared for cardiovascular applications. To introduce CD34 monoclonal antibody (mAb) inducing EPC adhesion onto a surface, poly (poly (ethylene glycol) acrylate-co-butyl methacrylate) and poly (PEGA-co-BMA) were synthesized and then coated on a surface of PU, followed by immobilizing CD34 mAb. (1)H-NMR analysis demonstrated that poly (PEGA-co-BMA) copolymers with a desired composition were synthesized. Poly (PEGA-co-BMA)-coated PU was much more effective for the immobilization of CD34 mAb, comparing with PEG-grafted PU prepared in our previous study, as demonstrated by that surface density and activity of CD34 mAb increased over 32 times. Physico-chemical properties of modified PU surfaces were characterized by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), water contact angle, and atomic force microscopy (AFM). The results demonstrated that the poly (PEGA-co-BMA) coating was effective for CD34 mAb immobilization and feasible for applying to cardiovascular biomaterials.在 Web of Science 中的被引频次: 0被引频次合计: 0ISSN: 0379-153X书籍 DOI :第 2 条，共 3 条作者: Athawale, Vilas D.; Kulkarni, Mona A.标题: Core-shell and interpenetrating-network PU/AC hybrids: synthesis and comparisonwaterborne - polyurethane/polyacrylate hybrid dispersions来源出版物: PIGMENT & RESIN TECHNOLOGY卷: 39期: 3页: 141-148DOI: 10.1108/03699421011040767出版年: 2010摘要: Purpose The purpose of this paper is to synthesise polyurethane/polyacrylate (PU/AC) core-shell hybrid latex by emulsion polymerisation (PUA) and interpenetrating hybrid latex by soap-free emulsion polymerisation techniques latex interpenetrating polymer networks (LIPN) and to compare their physico-chemical and thermo-mechanical properties.Design/methodology/approach - The interactions between the PU and AC components in hybrid coatings were studied with infrared spectroscopy. Mechanical properties were determined by measuring Shore A hardness, pencil hardness and flexibility of dried films. A particle size analyser and scanning electron microscopy were used to investigate the morphology of hybrid resins. Differential scanning calorimetry and thermogravimetric analysis were performed to investigate the thermal stability of polymeric films.Findings - The core-shell hybrids had better physico-chemical and thermo-mechanical properties than LIPN hybrids, attributing better interpenetration and entanglement between PU/AC in emulsion polymerisation.Research limitations/implications - The syntheses of hybrid polymers can be extended for various combinations of acrylate monomers with crosslinkers, as well as for different types of PU ionomers.Practical implications - The comparative study provides a simple and practical solution to improve performance characteristics of PU/AC hybrid coatings, which also proves to be cost effective.Originality/value - The findings are of interest to those in surface coatings and adhesive applications.在 Web of Science 中的被引频次: 0被引频次合计: 1ISSN: 0369-9420书籍 DOI :第 3 条，共 3 条作者: Patel, Alpesh; Mequanint, Kibret标题: The kinetics of dithiocarbamate-mediated polyurethane-block-poly(methyl methacrylate)polymers来源出版物: POLYMER卷: 50期: 19页: 4464-4470DOI: 10.1016/j.polymer.2009.07.045出版年: SEP 10 2009摘要: One important advantage offered by polymeric iniferters is the possibility that polycondensation polymers could be further reacted with vinyl monomers to produce novel block copolymers with interesting properties. The objective of this work was the kinetic investigation of polyurethane-block-poly(methyl methacrylate) (PU-b-PMMA) using dithiocarbamate (DC)-based polyurethane macroiniferter (PUMI) at different concentrations. It is shown that the copolymerization reactions followed the first order dependency. A linear increase of molecular weight with monomer conversion demonstrated that the copolymerization followed the mechanism of controlled radical polymerization. The rate of polymerization (R(p)) at specific reaction time increased as the PUMI concentration increased from 0.34 x 10(-3) mol/L to 2.74 x 10(-3) mol/L, pass through a maxima, and decreased as PUMI concentration was increased beyond 2.74 x 10(-3) mol/L The thermogravimetric analysis showed that both PUMI and PU-b-PMMA degraded in three distinctive stages but the PU-b-PMMA is thermally more stable than the PUMI especially at lower temperatures. Thus, a combination of polycondensation and free radical photopolymerization methods, as demonstrated in this study, could be used to synthesize polyurethane-based block copolymers with tailored chain lengths of different blocks suitable for biomedical applications. (C) 2009 Elsevier Ltd. All rights reserved.在 Web of Science 中的被引频次: 4被引频次合计: 4ISSN: 0032-3861书籍 DOI :。