设备检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
设备检修及费用管理办法
设备检修及费用管理办法
第一条为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本办法。
第二条所有设备的检修工作，包括日常检修、定期检修和大修等，必须按照本办法进行。
第三条设备检修工作由设备维护部门负责组织和实施。
设备维护部门应当制定设备检修计划，并按照计划进行检修工作。
第四条设备的检修费用由设备维护部门承担，但在以下情况下可以由相关部门承担：
（一）由于使用部门的原因导致设备故障；
（二）设备的检修费用超出设备维护部门的预算。
第五条设备检修前，设备维护部门应当编制检修方案，并报相关部门审核和批准。
第六条设备检修期间，设备维护部门应当加强现场安全管理，确保人员安全和设备质量。
第七条设备检修后，设备维护部门应当编制设备检修报告，并将检修结果及时通报设备使用部门。
第八条设备维护部门应当建立设备维护记录，记录设备的检修情况，包括检修日期、检修人员、检修内容、检修费用等。
第九条设备维护部门应当定期对设备的检修工作进行评估和总结，并进行必要的改进措施。
第十条本办法自颁布之日起执行，设备维护部门应当按照本办法制定相关制度和规范，并进行宣传和培训。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
设备检修及费用管理办法
设备检修及费用管理办法第一章总则第一条法规目的为推进单位设备的保养、检修及费用管理工作，规范设备维修流程，提高设备的使用寿命，保证其性能完好，提高设备运行效率、降低维修费用的支出，制定该《设备检修及费用管理办法》。
第二条适用范围本办法适用于本单位的设备保养、检修及费用管理等相关工作。
第三条定义1.设备检修：指对设备进行保养、维修、更换部件等操作，以保障设备性能完好、运行正常。
2.费用管理：指对设备检修费用等进行规范、统计、核算等方面的管理工作。
第二章设备检修第四条设备检修周期根据设备的不同类型及其使用情况，制定相应的检修周期，并在机房规划表上详细记录。
设备检修周期应不超过以下规定周期：1.物联网硬件设备：1年2.服务器及网络设备：半年3.电脑设备：3个月第五条检修内容1.物联网硬件设备：对协议转换器、路由器、交换机等设备进行清理内部灰尘和异物，检查端口的连通性，更换老化电解电容、散热胶垫等易损耗部件；2.服务器及网络设备：检查硬盘、电源、风扇及显卡的运行情况，拆卸内存条进行清灰处理，检查各接口的接线情况；3.电脑设备：清洁键盘、鼠标、显示器以及电脑机箱内的灰尘，更换电脑散热器、电源、硬盘等老化易损耗部件。
第六条检修记录与报表1.针对每次检修，制定相应的检修记录，包括检修日期、设备名称、检修内容、检修人员姓名等；2.依据检修记录，制作设备检修报表，详细记录各个设备的检修情况及费用支出。
第三章费用管理第七条费用统计费用统计是设备检修及费用管理工作的重要部分，在设备检修过程中，相关人员应该做出相关的费用支出，并及时扣减相应的费用。
第八条费用核算1.针对每次检修，应该对检修费用进行核算，核算方式为以每小时人工依据国家财政部门规定标准进项计算，记录在检修报表中；2.对于设备所需要的更换零部件费用，应该依据《全球招标政策框架》，通过与供应商进行全球招标，以达到更好的价格效益。
第九条节费计划1.通过对设备检修工作及费用管理的初步分析，建立节费计划，并在不影响设备正常运行的前提下，切实做到降低设备检修费用；2.节费计划执行过程中，应该进一步加强对设备检修及费用管理工作的监督，确保检修费用大幅降低的同时，完成设备的检修及保养工作。
设备检修及费用管理办法
设备检修及费用管理办法第一章总则第一条为规范设备检修及费用管理，保障设备运行安全稳定，提高设备运行效率，节约维修费用，根据《设备管理办法》和相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于本单位所有设备的检修及费用管理。
第三条设备检修及费用管理应遵循“安全第一、预防为主、维修及时、费用合理”的原则，确保设备检修工作的质量和效益。
第四条设备检修的费用由设备管理部门负责预算编制、审批，由财务部门负责核算、报销。
第二章设备检修程序第五条设备检修包括计划检修和突发检修。
计划检修按照设备管理部门的计划进行，突发检修由设备管理部门根据设备的故障情况及时进行安排。
第六条设备的计划检修需要提前制定检修方案，包括检修内容、时间、维修人员等。
方案应由设备管理部门审核，并报备相关部门。
第七条设备检修过程中，设备管理部门应加强对维修人员的管理和培训，确保维修人员具备相应的资质和技能，保证检修工作的安全有效进行。
第八条设备检修过程中发现需要更换零部件的，应及时报告设备管理部门，并按照设备管理部门的要求进行采购。
第九条设备检修完成后，设备管理部门和维修人员应编制检修报告，详细记录检修过程、发现的问题和解决的方法等。
报告应及时报送相关部门和备案。
第三章费用管理办法第十条设备检修的相关费用包括人工费、材料费、维修工具费等。
第十一条设备检修费用应按照财务部门的相关规定进行核算和报销。
财务部门要对费用的使用进行监督和审计，确保费用使用合规合理。
第十二条设备检修费用的核算应按照实际发生的费用为基础，严禁虚报和浪费。
第十三条设备检修费用的报销应提供相关单据和材料，包括发票、收据、维修记录等。
财务部门对相关单据和材料进行审查和审核。
第十四条设备检修费用的编制应根据设备检修工作的实际情况和工作量进行科学合理的预算和分配。
第四章监督与责任第十五条设备检修费用的监督由设备管理部门、财务部门和审计部门共同负责。
第十六条设备管理部门负责设备检修的组织和协调工作，及时处理检修中的问题和纠纷。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
设备检修及费用管理办法(二篇)
设备检修及费用管理办法第一章总则第一条为了加强股份公司设备检修及费用管理工作，提高设备检修技术及费用管理水平，保证设备安全经济运行，使修理费的使用具有科学性、合理性、计划性、经济性，依据国家相关法律、法规及集团公司、股份公司有关规定，制定本办法。
第二条设备检修是指为了保持或恢复和改善设备能完成规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。
第三条设备检修目标是以经济合理的费用，消除设备缺陷，维持设备良好性能，保持设备完好，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第四条修理费是指设备资产在使用过程中，为恢复或维持其原有性能和能力所发生的、直接在成本费用中列支的费用。
修理费的支付范围包括大修理、维修（中、小修理）、维护（保运）等工作中发生的劳务费、材料费、检修工程结算费及检测费。
第五条本办法适用于股份公司各单位的设备检修管理和检修费用管理。
第二章职责第六条设备管理部职责：（一）贯彻执行国家有关设备检修管理工作的方针、政策和法规，贯彻中石化有关检修管理工作的要求。
（二）负责制订设备检修管理方面的制度、规程、标准和规定。
（三）负责编制年度设备检修费用预算，分解各单位年度设备检修费用指标，审核设备检修费用的结算，对年度设备检修及费用的使用控制负责。
（四）检查考核各生产中心、部门执行设备检修管理办法的情况。
（五）审核、审批各类设备检修计划，组织各单位系统停车检修工作。
（六）负责组织检修过程的HSE管理。
（七）组织对检维修承包商施工资质的评定、管理和考核工作。
（八）组织设备检修管理工作经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。
第七条经营计划部职责：（一）负责编制各装置生产经营计划。
（二）负责编制各装置停车检修安排。
第八条资产财务部职责：（一）负责编制年度修理费预算指标。
（二）负责监督修理费用开支情况。
第九条监察部职责：（一）监督检修项目外委的招投标或询比价活动，使其全过程符合公平、公正、公开和诚实信用原则。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备检修及费用管理办法范本
设备检修及费用管理办法范本一、目的与范围本办法旨在规范设备检修工作，并合理管理设备检修费用，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用于本单位所有设备的检修工作及费用管理。
二、设备检修1.设备检修周期根据设备使用情况、设备类型和设备运行环境等因素，制定设备检修周期。
设备分为A类、B类和C类三类，分别对应不同的检修周期，具体如下：A类设备：一年检修一次；B类设备：两年检修一次；C类设备：三年检修一次。
2.设备检修计划根据设备检修周期和设备使用情况，制定设备检修计划。
检修计划应提前制定，并获得设备使用单位的批准。
检修计划应包含设备检修时间、工作内容、责任人等信息。
3.设备检修流程设备检修应按照以下流程进行：（1）设备停机：将待检修设备停机，并断开电源；（2）设备拆卸：对设备进行拆卸，检查设备各部件是否损坏或需要更换；（3）设备清洗：对设备进行清洗，清除设备内外积尘和污垢；（4）设备维修：针对设备发现的问题进行维修，更换损坏的部件；（5）设备组装：将维修完毕的设备进行组装，并测试设备的正常运行；（6）设备调试：对组装完毕的设备进行调试，确保设备运行稳定；（7）设备验收：对调试完毕的设备进行验收，确认设备正常运行及性能符合要求；（8）设备投入使用：验收合格的设备可正常投入使用。
4.设备检修记录与报告设备检修过程中，应做好相关记录。
包括设备拆卸记录、设备清洗记录、设备维修记录、设备调试记录和设备验收记录等。
检修记录应详细记录设备的检修情况、维修措施和操作人员等信息。
检修报告应在检修完成后提交设备管理部门，并归档保存。
三、设备检修费用管理1.费用预算设备检修费用应提前进行预算，根据设备类型和检修内容合理安排预算，确保检修费用的充足。
2.费用审批设备检修费用需经过相关部门的审批后方可支出。
费用审批应根据设备检修计划和预算进行，确保符合预定标准和限额。
3.费用发放设备检修费用发放应按照相关规定进行，对于不同类别的设备检修费用，应采用不同的发放方式，确保公平合理。
设备检修及费用管理办法
设备检修及费用管理办法一、概述设备检修是保障设备正常运行的重要环节，对设备的安全性和稳定性起到至关重要的作用。
为了有效管理设备检修过程中的费用，制定了以下设备检修及费用管理办法。
二、检修计划1. 检修计划应根据设备使用情况和使用率进行制定，确保在设备空闲或使用率较低的时间进行检修。
计划应包括检修的设备名称、检修时间、所需人员等信息。
2. 检修计划应提前向相关人员进行通知，并确保检修任务的顺利进行。
三、费用管理1. 检修费用应按照检修计划进行预算，充分考虑设备所需的材料、人力和外部服务等费用。
2. 检修费用应通过设备维护基金或设备维修预算进行资金拨付。
3. 检修费用管理部门应根据检修情况进行费用核算，确保费用使用的合理性和透明度。
四、费用预算1. 费用预算应根据设备的类型、规模和使用情况进行合理分配，确保设备的正常检修。
2. 费用预算应充分考虑设备的老化情况，适时进行设备的更新和替换。
3. 费用预算应根据设备检修的紧急程度进行优先安排，确保关键设备的检修及时进行。
五、费用审批1. 检修费用应经过相关部门的审批，确保费用的合理性和合规性。
2. 审批时应仔细核对费用预算和检修计划，确保费用预算和计划的一致性。
3. 审批部门应及时处理审批事项，确保检修任务能够按时进行。
六、费用监控1. 费用监控部门应随时监测检修费用的使用情况，确保费用的控制在预算范围内。
2. 监控部门应及时报告费用的使用情况和支出情况，确保费用的透明度和合规性。
3. 监控部门应根据费用使用情况提出合理的改进建议，优化费用管理的效果。
七、绩效评估1. 设备检修的绩效评估应根据设备的运行情况和维修情况进行评估。
2. 绩效评估应定期进行，及时发现设备运行的问题和漏洞。
3. 绩效评估应以数据为依据，客观评估设备检修的效果和费用使用的合理性。
八、责任追究1. 对于未按照检修计划进行检修的责任人员，应追究其责任，确保检修任务的顺利进行。
2. 对于未按照预算进行费用使用的责任人员，应依法追究其责任，确保费用的合法、合规使用。
设备检修维修管理制度及考核办法
1.设备部应根据日常点，巡检，确定需检修项目，检修内容填写检修时间，提前报生产部，根据检修生产同步的原则,安排检修日期和检修时间。
2.各检修项目必须严格安全第一，提前做好备件工作中,保质量及时完成.
3.在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全,质量或检修时间的延误，应及时向设备部生产部汇报,以利采取对应的措施。
1.目的：
为加强申江集团设备管理，提高检修维修质量，确保设备高效，安全，经济运行，特制定本制度及考核办法.
2.适用:
适用于集团的设备检修维修管理工作。
3。职责：
1.设备部负责设备检修计划定制，生产部配合协调.
2.设备部负责检修维修的落实。
3.设备主管人员,生产部负责协调对检修进度监督考核。
4。细则:
8.另外对在提高生产设备保养或遇到危险时采取重大措施消除重大安全事故隐患等方面做出突出贡献的操作人员，实行特别奖励100—200元/人.
八，工作制度1，各种考核，上班下班，节假日，请假，轮休等,按参照集团人事部规章！,
3.设备部未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修,则扣主管100元/次.
4.检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产扣责任人50-100元/次。
5.当班主管以及后勤保障人员,在故障隐患处理中协调不力扣50—100元/次。
6.设备检修除以上罚款外，检修及时表现良好者予以100—200元/次奖励。
4.现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六,考核办法（检修）
1.各设备应有检修计划表,提前通知生产部，如到期不按计划检修，扣发责任人 50元/次。（因生产延时除外）
2.检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号，质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，造成延期扣责任人50-100元/次。（没有备品提前申请。）
设备检修及费用管理办法模版
设备检修及费用管理办法模版一、总则本办法旨在规范设备检修及费用管理工作，提高设备的安全性和可靠性，合理有效地控制设备检修费用。
为确保设备的正常运行及维护，保障生产安全，提高设备的使用寿命，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于本单位内的设备检修及相关费用管理工作。
三、设备检修管理1、设备检修计划的编制（1）设备检修计划应根据设备的运行状况、使用寿命、维修历史等因素进行合理安排，并经设备部门审核确认后执行。
（2）设备检修计划应提前编制，并及时通知相关人员，确保检修工作的顺利进行。
2、设备检修人员的职责（1）设备检修人员应具备相应的专业知识和工作经验。
（2）设备检修人员应严格按照设备检修计划进行工作，保证检修质量和进度。
（3）设备检修人员应做好日常设备维护工作，及时发现设备故障并及时处理。
3、设备检修工作的流程（1）设备停机：在进行设备检修前，应先停机并切断电源。
（2）设备检修：按照设备检修计划，进行设备的拆解、维修、更换等工作。
（3）设备调试：在设备检修完成后，进行设备的调试和试运行。
（4）设备启动：设备调试通过后，进行设备的正式启动，检测是否正常运行。
（5）设备记录：设备检修过程中，应做好设备的检修记录，包括故障及处理情况、更换的零部件等。
四、设备检修费用管理1、设备检修费用的编制（1）设备检修费用应根据设备的修理内容和费用标准进行合理估算，并在设备检修前编制费用预算。
（2）设备检修费用编制应考虑到人工费用、材料费用、外包费用等。
2、设备检修费用的控制（1）设备检修费用应严格按照预算执行，不得超出预算范围。
（2）设备检修费用的支出应经过合理审批，确保费用使用合法合规。
3、设备检修费用的核算（1）设备检修费用应进行核算和结算，包括人工费用和材料费用等。
（2）设备检修费用核算应按照相关规定进行，确保核算准确。
五、设备检修费用管理的监督1、检修费用的监督对设备检修过程中的费用支出进行定期检查，确保费用使用合理、公正、透明。
设备检修管理办法
设备检修管理办法1. 目的规范公司设备检修（包括定修、年修）管理，特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于公司各单位机械、动力、电气、仪表、工建、炉窑、特种设备等专业设备、设施的检修管理，其它专业设备、设施的检修参照本办法的相关规定执行。
3. 术语、定义3.1 设备检修：为恢复设备性能进行的修理工作，具体分为设备日常维护、日修、定修、抢修、年修、技改等类型。
3.2 年修：由公司每年下达的需单台停机时间较长的主要设备的检修或需一个生产单位全部主要生产设备较长时间停产检修为年修。
3.3 定修：在推行点检定修制的基础上，有计划安排的主要生产设备（如焦炉、高炉、烧结机、转炉、连铸机、轧机等设备）停产条件下或对生产有一定影响的设备检修。
4. 管理职责4.1 计划部成本部是公司计划主管部门，负责检修计划的审定和下发，负责年修和外委维修项目的结算、核销。
4.2 生产中心设备管理室是设备检修业务的主管部门，设备室主要职责是：4.2.1 负责对公司设备定修、年修计划的审核，下达指令性维检修计划，并对检修计划的实施进行宏观调控制和监督，负责外委维修项目的监督管理。
4.2.2 负责公司设备维修资金的管理平衡与监督控制。
4.2.3 协调、平衡检修与生产、建设项目以及各单位间的衔接。
4.3 设备管理单位负责本区域设备检修的具体管理，主要职责是：4.3.1 负责本区域设备检修计划的编制及下发检修计划的具体组织实施。
4.3.2 负责本区域设备检修所需备品备件和材料的落实、计划上报及资金、质量控制。
4.3.3 负责本区域的设备检修项目的招标和检修验收标准的制定及实施。
4.3.4 负责本区域的设备检修标准、检修定额的编制及管理控制。
4.3.5 负责本区域设备年修和外委维修项目的立项论证、过程管理、结算手续办理。
4.4 生产单位负责检修配合工作，统计、汇总设备故障停机项目、次数、时间和计划检修拖期时间、未实施计划项目以及其他影响安全生产的问题，定期上报设备管理办公室并对设备管理单位提出考核意见。
设备维护检修管理办法
设备维护检修管理办法一、总则二、设备维护检修的目的三、维护检修责任1.生产部门负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整等工作，以确保设备能够正常运行。
2.设备维修部门负责设备的故障维修及大修工作，对于发生故障的设备，应及时派遣维修人员进行排查和修复。
四、维护检修计划1.设备维护检修计划由设备维护部门负责制定，并报批生产部门。
2.维护检修计划应包括设备的定期维护保养、计划性故障维修和设备大修等内容，并按照优先级进行排列。
3.设备维护检修计划应提前向生产部门报备，以便生产部门调整生产计划。
五、设备维护保养1.设备维护保养包括设备的日常清洁、润滑和定期巡检等内容。
由专职维护人员负责执行。
2.设备维护保养工作应按照维护计划进行，维护人员应按照规定的要求进行操作，并填写相应的维护记录。
3.设备维护保养工作涉及到设备的拆装，需在拆装前进行安全措施的确认，并由相关负责人签字确认。
六、设备故障维修1.设备故障发生时，生产操作人员应及时报告设备维修部门，并停止设备的运行。
2.设备维修部门应根据故障情况进行判断和排查，并安排维修人员进行维修。
3.设备维修部门应确保维修人员具备相应的维修技能，且熟悉设备的操作和维修流程。
4.设备维修部门应根据故障的紧急程度进行优先处理，并定期向生产部门汇报设备的故障情况和维修进度。
七、设备大修1.设备大修是为了保证设备的长期可靠运行，定期进行的设备维修。
设备大修打破了设备正常的生产运行，需要提前向生产部门进行通知，并协调好生产计划。
2.设备大修由设备维修部门负责，且需制定详细的维修方案和进度表，并按照计划进行相关的设备维修和更换部件等工作。
3.设备维修部门应对设备进行全面的检查和测试，确保设备在维修后能够正常运行，并将维修结果向生产部门进行反馈。
八、设备维护记录和档案1.设备维护检修工作应做好维护记录和档案，包括维护保养记录、故障维修记录、设备大修记录等。
2.维护记录应详细记录设备的维护时间、内容、执行人员和问题解决情况等，并经相关负责人签字确认。
设备检修作业审批管理办法
设备检修作业审批管理办法一、引言为了保证设备检修作业的质量和安全，提高设备的可靠性和稳定性，同时防范和避免意外事故的发生，特制定此管理办法。
二、审批流程设备检修作业审批流程如下：1.设备检修计划编制：由设备管理人员根据设备的使用情况和维修保养计划，编制设备检修计划，并报告设备负责人审批。
2.设备负责人审批：设备负责人对设备检修计划进行审批，对于符合计划的检修作业，予以批准。
3.设备检修作业申请：由设备管理人员根据设备检修计划，向设备负责人提交设备检修作业申请。
在申请中应明确检修作业的范围、工作时间、工作区域、参与人员、安全措施等事项，并附上相关图纸和文件。
4.设备负责人审批：设备负责人对设备检修作业申请进行审批，对于符合计划的检修作业，予以批准。
5.安全审核：设备检修作业申请被批准后，安全部门应根据安全规定对检修作业过程安全性进行审核，并提出合理的安全措施和建议，以降低检修作业风险。
6.安全审核结果：安全部门对检修作业安全性进行审核后，将审核结果及安全措施和建议反馈给设备管理部门和设备负责人。
7.设备检修作业实施：设备检修作业申请被批准并通过安全审核后，设备检修人员应按计划执行检修作业，并在检修作业完成后，向设备管理人员报告检修情况和工作记录。
8.设备检修作业评估：设备管理人员应对检修作业进行评估，评估内容包括检修作业的质量、安全性、工作记录、工时及简要经济效益等。
9.设备检修作业验收：设备检修作业完成后，设备负责人对检修作业进行验收，经验收合格后，方可恢复正常生产或投入生产。
三、审批管理制度为了规范设备检修作业审批流程，保障设备安全质量，管理制度应当建立以下内容：1.设备检修计划：每年制定设备检修计划，按计划进行检修作业。
2.设备检修作业申请：设备检修作业申请书应该详细说明检修作业的范围、工作时间、工作区域、参与人员、安全措施等事项，并在安全审核前提交。
3.安全审核：根据安全规定对检修作业进行审核并提出建议，确保检修作业执行的安全性。
电网输变电设备检修管理办法
电网输变电设备检修管理方法电网输变电设备检修管理方法一、总则为了保障电网安全稳定运行，提高电网输变电设备的牢靠性和稳定性，规范检修管理，特订立本管理方法。
二、管辖范围本管理方法适用于电网输变电设备的检修管理，包括变电设备、输电设备、配电设备、原材料和备品备件的检修管理。
三、检修周期1.变电设备：（1）主变压器、输出变压器等大型设备每年至少进行一次检修；（2）低压设备每两年进行一次检修，高压设备每三年进行一次检修；（3）定期清理设备油路，油箱、油窗、油泵等按规定时间检查、清洗、更换。
2. 输电设备：（1）架空线路每年进行一次检修；（2）电缆线路每三年进行一次检修；（3）设备定期检查、测量电气参数，每年至少进行一次绝缘电阻测试。
3. 配电设备：（1）配电变压器、配电柜每年至少进行一次检修；（2）低压设备每两年进行一次检修，高压设备每三年进行一次检修；（3）定期检查、清洗、更换设备部件。
四、检修前的准备工作1.项目计划订立依据设备的类型、规格、使用年限等情况订立检修计划。
2.材料准备将需要更换或修理的备品备件按计划准备齐全并验收合格后准备上线。
3.检修人员布置订立工作任务，布置检修人员，确保各项工作有序进行。
4.安全措施在检修期间，确保场区内的人员必需按工作流程，正确穿戴相关安全防护用品，并实施安全管理。
五、检修过程和要求1.检查和评估在检修过程中，必需认真检查设备的外观、机械和电气性能，评估其牢靠性和安全性。
2.维护和清洁设备的维护和清洁工作至关紧要。
必需定期清理设备外部的积尘和污垢，保证设备运行时的清洁度。
3.备品备件更换假如发觉设备的备品备件显现故障或已经损失，必需适时更换。
在更换备件时，必需严格依照相关的工作规程操作。
4.检测工作设备的检测工作必需依照严格的流程和规范进行。
依据提高电网稳定性和牢靠性的需要，必需采纳先进的测试仪器和设备，确保测试结果的精准性和牢靠性。
5.维护检查设备的维护检查必需由专业人员负责。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度及考核办法。
第二条本制度适用于公司所有设备检修工作，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备检修工作应遵循安全第一、预防为主、计划检修、规范操作的原则。
第四条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
第二章设备检修组织机构第五条设备检修工作由设备管理部门负责组织和管理，下设设备检修班组，具体负责设备检修工作。
第六条设备管理部门应制定设备检修计划，并根据实际情况调整和优化检修计划。
第七条设备管理部门应建立设备检修档案，记录设备检修情况，以便于设备管理和维护。
第三章设备检修管理第八条设备管理部门应根据设备使用说明书和实际情况，制定设备检修周期，并严格执行。
第九条设备检修前，应进行安全检查，确保检修现场安全。
第十条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效、稳定运行。
第十一条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十二条设备检修过程中，发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门，并采取措施进行整改。
第十三条设备管理部门应定期对设备检修工作进行检查和指导，确保设备检修质量。
第十四条设备管理部门应定期对设备检修人员进行培训和考核，提高设备检修水平。
第四章设备检修考核第十五条设备检修考核分为日常考核和年度考核。
第十六条日常考核包括设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十七条年度考核包括设备检修计划执行情况、设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十八条设备检修考核结果将作为评价设备检修人员工作绩效的重要依据。
第五章奖励与惩罚第十九条对在设备检修工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
第二十条对在设备检修工作中违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人，公司将给予处罚。
第六章附则第二十一条本制度及考核办法自发布之日起实施。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法一、制度目的为了规范设备检修工作，提高设备运行效率，确保作业的安全和可靠性，制定本管理制度及考核办法。
本制度适用于本单位所有设备的日常检修。
二、检修管理流程1.设备异常报告：设备操作人员在发现设备异常情况时，应及时向设备检修员汇报，并填写设备异常报告。
设备检修员接到报告后，应尽快亲自前往现场进行检修。
2.检修计划制定：设备检修员根据设备检修需求，制定检修计划，明确检修工作的时间、内容和人员安排，并报相关部门审批。
3.安全措施：检修前，设备检修员应严格按照操作规程和安全要求，采取必要的安全措施，确保检修作业的安全。
4.检修作业：设备检修员按照检修计划进行检修作业，期间应认真记录检修过程和结果，及时处理发现的问题和异常情况。
5.检修记录：设备检修员在检修作业完成后，应及时整理检修记录，包括作业时间、内容、检修结果等，并报相关部门备案。
6.验收和验收报告：设备检修员应将已检修的设备提交给相关部门进行验收，并填写验收报告。
验收合格后，设备可继续投入使用，不合格需重新检修。
三、设备检修考核办法设备检修考核是为了衡量设备检修员的工作质量和效率，及时发现问题并加以改进。
考核主要包括以下内容：1.安全知识：检修人员必须熟悉设备操作规程和安全要求，能够正确理解安全知识并应用于实际工作中。
2.操作技能：检修人员需具备熟练的操作技能，能够正确操作设备，在检修过程中能够迅速发现问题并进行处理。
3.工作效率：检修人员需要按照制定的检修计划，合理安排时间，高效完成检修任务。
4.检修记录：检修人员应及时、准确地记录检修过程和结果，包括问题描述、解决方案和维修措施等。
考核办法如下：1.定期考核：每季度进行一次设备检修考核，相关部门组织考核人员对设备检修人员进行综合考核。
2.考核内容：考核内容包括安全知识、操作技能、工作效率和检修记录等。
3.考核结果：考核结果根据得分高低进行排名，对于优秀考核人员予以表彰，对于不合格的人员需进行培训和提升。
化工行业设备检修管理办法模版（四篇）
化工行业设备检修管理办法模版第一章总则第一条为了规范化工行业设备的检修管理工作，确保设备运行的正常和安全，提高设备的使用效率和寿命，保护员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本行业特点，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于化工行业的设备检修管理工作。
第三条设备检修的目标是保证设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
第二章设备检修管理的基本原则第四条设备检修应坚持安全第一的原则，质量第一的原则，操作规程第一的原则。
第五条设备检修应合理安排时间，充分利用检修资源，确保检修工作的顺利进行。
第六条设备检修应依据设备运行状况和使用寿命，制定相应的检修计划和方案，确保检修任务的完成和效果的达到。
第七条设备检修应根据设备的特点和问题，配备相应的专业技术人员，确保检修工作的质量和安全。
第八条设备检修应实行全面质量管理，从源头控制质量，从过程控制质量，从结果检验质量。
第三章设备检修管理的责任和任务第九条企业应设立设备检修管理部门或委托专业机构负责设备检修的组织和管理工作。
第十条设备检修管理部门应开展设备检修的技术研究和技术培训工作。
第十一条设备检修管理部门应定期组织设备检修的综合评价和检测工作。
第十二条设备检修管理部门应组织编制设备检修计划和方案，确保检修工作的有序进行。
第十三条设备检修管理部门应监督检修作业的过程和结果，及时纠正和改进。
第四章设备检修的组织和实施第十四条设备检修应根据设备的特点和问题，制定相应的检修计划和方案，并报相关部门批准。
第十五条设备检修应根据检修计划和方案，组织相应的技术人员和操作人员，协调相关部门的配合工作。
第十六条设备检修应对检修的设备进行全面检查和测试，及时发现和处理问题，确保设备的安全运行。
第十七条设备检修应按照操作规程进行，严格控制操作过程中的风险，确保操作人员的安全。
第十八条设备检修应记录检修过程和结果，做好检修工作的档案管理，用于后续分析和改进工作。
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设备检修管理办法
为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。
1 适用范围
本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。
本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。
2 规范性引用文件
《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001
3 术语
3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。
3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。
3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。
3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。
3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。
3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。
4 职责
4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。
2004年4月15日发布 2004年4月22日实施
4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。
4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。
4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。
4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。
4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。
共6页 1
4.7各分厂（部门）负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织，委托检修配合和质量验收等工作。
5 管理程序（见下页设备检修管理流程图）
6管理内容与要求
6.1 检修项目确认准则
6.1.1根据设备点检确认的设备技术状况，未达到《设备技术标准》要求的。
6.1.2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。
6.1.3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目；使用设备主要部位已严重损坏，而中修又不能恢复的, 同时还必须满足以下要求。
a）设备发生部分更新或改善性修理；
b）修理费用较大，且占该固定资产价值的比例较高；
c）经过修理后该设备能延长二年以上或确保该设备能再使用三年以上。
6.1.4不能作为改善性修理立项设备。
a）国家明文规定的淘汰产品或役龄长，设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；
b）经过改善性修理，虽能恢复技术性能，但不如更新的经济；
c）由于设备制造或施工不当，造成投产后不能正常使用而被迫返修的；
d）新增固定资产和整机更新的；
e）基建或技措工程施工临时设施，工程竣工后仍继续使用的。
6.1.5确立设备检修的依据
a）设备点检记录及状态监测和诊断技术的记录及分析资料；
设备检修管理流程图
b）生产和产品质量对设备的加工精度、性能的要求；
c）历次设备故障排除修复记录，设备事故报告单及处理记录，设备存在
隐患记录；
d）设备改善记录，设备预防性试验记录；
e）设备使用周期及修理间隔期。
6.2 检修计划的编制与申报
6.2.1各部门应根据设备点检信息、设备技术状况、故障记录、劣化倾向分析等检修确认依据编制设备检修计划。
年度计划在实施前一年的一季度提出；季度计划在实施前45天提出。
6.2.2 设备检修计划的编制应根据设备技术状况及生产安排综合平衡。
设备检修计划应列入公司的生产经营计划，并严格组织实施。
6.2.3凡属分厂停产性检修在七天以上的项目或主要生产设备的改善性修理项目，各分厂（部门）必须于上一年的六月五日前提出计划，对检修时间的安排、检修费用的预算等。
6.2.4 列入设备检修计划的停产性中修项目在实施前，分厂部门应编制检修项目实施计划，内容包括检修事项、组织安排、准备工作，以及所需的设备、备件、材料及施工委托等。
6.3 检修计划的审核
6.3.1装备自动化部对各部门设备检修计划，根据设备技术状况、检修力量、生产安排、措施项目实施过程需涉及到停产等因素进行审核与综合平衡，以确保主要生产设备在适当时间得到恰当的维修。
6.3.2装备自动化部对审核确认的设备检修计划进行汇总，报送公司主管副总经理组织审核，主管副总经理将会同产品制造部等部门根据销售合同及生产安排全面平衡和审核批准，由装备自动化部通知有关分厂（部门）组织实施。
6.3.3 已列入设备检修计划的项目必须严格执行。
如因特殊情况不能按批准计划执行时，应填写“季度检修计划调整申请表”，经装备自动化部签证同意后，方可延期。
6.3.4分厂停产性中修项目实施计划，必须提前报装备自动化部审核后，由分厂部门进行施工准备和检修委托。
检修所需的物资与备件计划，经装备自动化部审核后，向采供部提出采购与供应需求。
6.3.5 小修与一般中修计划由各分厂（部门）根据6.1检修项目确认准则自行编制，经分厂主管领导审批后执行。
6.4 检修施工准备与委托
6.4.1 分厂（部门）停产性中修项目，应成立检修指挥部，由主要领导任总指挥，对施工力量、设备、材料、备件供应、工程进度、质量、安全、生活、保卫等工作实行统一领导和平衡协调。
6.4.2 检修开工前应落实下列工作：
a）设备施工的方案及施工图纸；
b）设备、备件及材料；
c）施工力量（包括施工及机具的准备）；
d）开、竣工日期及施工网络计划；
e）施工组织设计；
f）施工预算费用；
g）检修质量标准；
h）安全保卫防护措施。
6.5 检修施工管理
6.5.1 检修施工中必须严格执行冶金部颁发的《冶金设备检修质量标准》和其它有关质量标准，实行“三级”验收，主要生产设备停产性中修必须推行创全优检修工程管理。
6.5.2 各分厂（部门）加强施工人员的现场安全教育，制订严格的安全保卫防护措施，设立专职安全和治保员进行现场检查监督。
6.5.3 检修施工单位应按公司现场管理标准，坚持文明施工、做到工完、料尽、场地清。
6.5.4各分厂（部门）每季度要对计划检修的执行情况进行统计，并在下季度的第一个月的5日前上报装备自动化部。
6.5.5 检修施工部门必须做好设备检修的竣工资料总结工作，并报分厂（部门）设备部门归档。
凡属分厂停产性中修项目，竣工后三个月内必须做好书面总结，总结内容包括：
a）修理计划执行情况；
b）开、竣工日期，参加检修人员工种、消耗工时、材料和备品配件等情况；
c）工程施工及质量验收情况；
d）检修中解决的重大问题和遗留的问题；
e）费用结算情况分析；
f）对实际检修内容和检修后的设备技术状况进行评价；
6.5.6 检修中的各种技术资料，包括施工记录、采用新技术、工程竣工总结、检修中改动部分和图纸资料修改等，都应归入设备档案。
6.6 修理费用结算
6.6.1凡单体设备检修，费用在5万元及以上的项目，必须经装备自动化部审核同意后，方可实施，项目不得拆另进行。
6.6.2设备的修理支出，应计入产品成本。
大型成套设备修理费用发生不均衡，数额又较大时，可采用预提或待摊的办法，但不论采用何种方法，均须计财部批准，装备自动化部备案后执行。
一般情况下，均不跨年度，确实因数额大、周期长的，应报计财部办理跨年结算手续。
6.6.3 施工部门必须协同分厂（部门）做好检修项目的预（决）算工作。
6.6.4工程项目竣工率计算
开工率=实际开工总项目/计划开工总项目 100%
工程开工指设备从停机（或停炉）待修，检修人员进入现场即为正式开工。
6.6.5停产性中修项目或主要生产设备检修项目开竣工率按批准下达的季度检修计划为依据，实行季度考核，发生非计划检修则按“设备专业考核办法”执行。
7 附加说明
7.1本标准由装备自动化部负责检查考核，提供考核依据。
7.2管理创新部对装备自动化实施本标准情况进行检查与督促。
7.3本标准替代原《设备控制程序》QG/SWG ZB 01.2-2001。
7.4本标准记录按《记录管理规定》WG00QGJC041予以管理，记录保存期为5年。
7.5本标准提出与审定部门：管理创新部
7.6本标准起草和归口管理部门：装备自动化部
7.7本标准主要起草人：张林梅
7.8本标准部门审核人：金亮
7.9本标准会审人：张典范陆季宗顾晓伟。