新型干法水泥生产线的精细运转

❖ 最大粒度 常常超限
❖ 原料易破程度 无规律
❖ 原料含水量 > 10%
❖ 纯净程度 含杂质多
正常运转 精细运转
波动小 标准偏差小
能控制
稳定
无过大粒度 粒度均匀 基本稳定 受控状态
< 8% 少杂质
<5% 绝不含铁
2-2、产品粒度控制能力
❖
带病运转
❖ 最大允许粒度 无
❖ 粒度合格率
<90%
❖ 粒度分布范围 变化无常
❖ 管磨钢球衬板
❖ 钢球配比
不计算 定时清磨
❖ 钢球消耗量g/ t
>120
<100
❖ 单位钢球产量kg/t·h <200
~300
❖ 助磨剂使用
乱用或不用 使用
精细运转 >5000
不用钢锻 <50 >300 优化
3-3、系统通风及电耗状态
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 磨内负压状态 时有倒风 负压 磨头微负压
新型干法水泥生产线 的精细运转
——提高企业效益的必由之路
为什么要提出精细运转
❖ 1、水泥新型干法生产中，带病运转者不少， 运转水平高者不多。
❖ 2、国内先进水平与国际平均水平有差距。 ❖ 3、新型干法企业之间的竞争日趋激烈。 ❖ 4、管理者忙于发展，疏于生产管理的现状。 ❖ 5、企业的技术力量相对较弱，员工培训质量
市场发展不平衡，政策不断过渡； 对新型干法技术缺乏了解：认为新型干
法就是先进。其实，同样的新型干法， 效益可以相差很多；更何况新型干法技 术不会止步不前。 企业技术人员缺乏积极性。
企业提高效益的两大途径
充分利用国家政策：税收、工商、贷款
质量、环保、物价、改制、土地等
挖掘内部潜力：
实现精细管理、精细操作。不只是口号
正常运转 能控制
>90% 较宽
精细运转 有要求
>90% 较窄
2-3、锤头等耐磨件寿命
❖
带病运转
❖ 破碎量 万吨/付 <5
❖ 使用时间 少于半个月
❖ 设备结构
不合理
❖ 耐磨件材质
劣质
❖ 与热处理
不重视
正常运转 >15 二个月
一般 优质 重视
精细运转 >20 三个月
先进 优质 重视
2-4、设备密封状态
3-1、喂入物料稳定程度
❖
带病运转 正常运转
❖ 物料成分稳定 随机性大 基本稳定
❖ 配料秤准确 不准或卡料 准确
❖ 喂料粒度稳定 受破碎影响 无大粒度
❖ 喂料含水量
>5%
< 2%
精细运转 标准偏差
可靠精 无细粒
<1%
3-2、磨内研磨体水平
❖
带病运转 正常运转
❖ 立磨磨辊磨盘寿命h <2000
>3000
极待提高。
我国新型干法生产线现状
目前，全国预分解窑生产线的 运行状态大致分为三类
精细运转 正常运转 带病运转
<10%
60%
>30%
我国与国际水平主要差距
国内 国际
熟料单位热耗kcal/kg >750 < 700
水泥单位电耗kWh/t >100
<95
定员编制 人数/生产线
>200 <50
环保水平
粉尘mg/Nm3 <150
<20
噪音 部分控制 控制
NOX
开始控制
铬砖
仍使用 禁用
差距产生在何处
国内水平 国际水平
设计方面
相差不大
装备方面 仪表及个别设备依靠进
施工质量
相差不大
企业管理 刚起步
高
现场操作 深受其它窑型 成熟
影响
5
产生管理与操作差距的原因
大环境所造就：集团重组；技术变革； 目前企业效益来源主要不是管理与操作
整改
培训
带病体质
一般体质
强壮体质
医治
健身
交流到此暂告结束
谢谢大家！
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按不同系统提出参考标准。 此标准只是为指导企业努力的目
标，不是应付他人检查，更不用 虚假数字。 随着技术进步，是动态标准。
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实现精细运转的正确思
❖从操作元素分析入手； ❖树立主动管理理念； ❖做到人员满负荷，处事高效
率；
操作要素的概念
❖操作指标——操作目的、衡量操作效果； ❖操作参数——为实现操作指标选定的操作
❖ 选粉效率
无或低 细中无粗 粗中无细
❖ 单位产品系统电耗（kWh/t）
❖ 生料磨
>21
<20
<18
❖ 水泥磨
>36
<35
<32
❖LV结构特点：
❖1、底部设流态 化床，物料直接 喂入该床上；
❖2、上部有LV气 室选粉转子；
❖3、粗料从漏斗 返回磨机，细粉 随顶部废气排出
新建磨机系统选用LV技术
❖ 出磨物料不选用 提升机的优点：
<20 mg/Nm 清洁 达标 洁净
带病运转的产生原因
❖1、投产后就带病运转：多属设 计、设备、施工质量；
❖2、运转一年后带病运转：多属 资金或人员培训不足所致；
❖3、运转数年后带病运转：多属 管理与操作不善造成；
现有操作制度中的弊病
❖ 1、操作规程抄袭多、形式多； ❖ 2、经济责任制中主要工种 (现场巡检与维
关键是：什么才为精细？
如何实现精细？
预测精细运转的效益
❖ 1、 生产成本明显降低：至少10元/吨 ❖ 熟料热耗下降30大卡/公斤，折合3元/吨； ❖ 水泥电耗下降3+3度/吨，折合3元/吨； ❖ 窑系统年运转率提高5-10%，成本降5%； ❖ 2 、质量稳定提高，增强市场占有优势； ❖ 3 、提高企业凝聚力，员工情绪高涨；
正常运转
负压状态
精细运转
负压、无漏风
❖ 窑头罩 ❖ 压力
常处于正压 微负压 正确负压来源
（-20~-50pa）
1-3、预热器及窑内状态
❖
带病运转 正常运转
❖ 预热器内
❖ 塌料、堵塞 经常
很少
❖ 窑内
❖ 结圈、结大球 经常
很少
❖ 火焰状态 失控发散无力 完整可控
❖ 窑衬寿命 小于半年 8个月以上
精细运转
企业技术力量现状
现状： 1、技术人员少、学历偏低； 2、工作处于应付状态； 3、外聘者多，临时观点强烈，随时准备离去； 原因： 1、相对公务员、教师、设计科研人员的待遇低
不少企业内重官位不重技术。 2、得不到应有的重用与信任，重基建不重生产
三种不同运转状态的标志 ❖按三大系统分别分析： ❖烧成系统 ❖破碎系统 ❖粉磨系统
❖标准：
❖1、人人都在高效率地做事——考核指 标科学量化
❖2、事事都是高效率地完成——省人省 时间无疏漏
精细管理的优势
半成品质量指标的系统优化：提高产 质量、降低消耗。
以消除故障隐患为宗旨，提高系统运 转率的根本保障。
管理体制突破现有岗位制格局，提高 劳动生产率及人员素质。
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如何衡量实现精细运转
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主动管理的概念
❖只有主动才有创新 ❖只有投入才有效益
被动管理的来源与表现
❖消极等待并应付上级的要求； ❖ 编假数据、走形式、走过场。 ❖消极等待并应付事故的发生： ❖ 不分析真正原因，不采取防治
措施。
向精细运转目标努力是主动降低成 本、提高企业效益的唯一正确出路！
带病运转
正常运转
精细运转
❖
带病运转 正常运转
❖ 喂料输送漏料 严重
较少
❖ 破碎向外打料 严重
较少
❖ 系统负压状态 自然
负压
❖ 系统排风收尘 无或不合格 基本合格
精细运转 无 无
微负压 合格
粉磨系统不同运转状态差距
五大明显标志： 1、喂料稳定程度 2、研磨体与衬板 3、系统排风状态 4、质量稳定程度 23 5、收尘环保水平
❖ 扬尘点 现场充满粉尘 基本合格 清洁无尘
❖ 噪声 ❖ NOX
未治理 无措施
不符合规定 无措施
符合规定 有指标
破碎系统不同运转状态差
四大明显标志： 原料性质稳定程度 产品粒度控制程度 破碎元件耐磨程度 设备密封严密程度
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2-1、原料质量稳定程度
❖
带病运转
❖ 原料粒度
波动大
❖ 平均粒度 变动大
❖ 基建与生产脱节，没有分清长远与近期利益
什么是精细运转
❖精细管理的内容 ❖精细管理的优势 ❖如何衡量实现精细运转
精细运转的内容
精细的操作技术
——对操作人员的要求
精细的技术管理
——对管理人员的要求
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精细的技术管理
❖更新管理理念：一切为了企业的长远效 益； 一切都是主动管理。
❖更新劳动组织： 巡检制取代岗位制。
正常运转 自动控制
回路
精细运转 专家控制
系统
>70% >90% < 1%
标准偏差小 标准偏差小 标准偏差小
3-5、环保治理水平
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 系统粉尘排放 ❖ 扬尘点治理 ❖ 磨机噪音隔离 ❖ 磨筒体密闭
不合格 未治理 未治理 到处漏料
<150 mg/Nm3 基本合格 有治理 无漏料
❖ 1、降低厂房高度； ❖ 2、节省设备及基
建投资；
❖ 3、降低运行成本；
不改造原选粉机使用LV技术
❖ 特点： ❖ 改造费用
小； ❖ 不用停产 ❖ 现场需要
空间小。
3-4、产品质量状态
❖
带病运转
❖ 质量控制手段 人工
❖
❖ 相关合格率 ❖ cao、so3配比 ❖ 细度 ❖ 水分
<70% <60% >1%
没有
没有 再循环火焰
一年左右
1-4、篦冷机运行状态
❖
带病运转
❖ 篦冷机内
❖ 雪人、红河
常在
❖ 出熟料温度
>150℃
❖ 熟料热耗（kcal/kg）
❖
5000t/d >760
❖
1000t/d >900
正常运转 精细运转
少雪人、无红河 无
<150℃
<100℃
<750 <850
<700 <800
1-5、仪表自动控制差距
取样检验、自动化控制、库的使用等； ❖ 可靠的故障排除措施：结圈、结大蛋、堵塞
塌料、雪人等； ❖ 安全操作规程制定：
如何实现主动管理
主动制订能调动大多执行者积极性 的管理目标，不要脱离实际；
主动寻找在可靠科学基础上落实目 标的方法，不要欲速则不达；
主动摸索克服困难的措施，不要设 想一蹴而就；
手段及操作要求；
❖操作方法——控制操作参数所应采用的步 骤与作法；
❖排除故障——及时发现异常并正确处理； ❖安全操作——保障人身安全的要求；
精细操作中的管理内容
❖ 生产指标，尤其质量指标的合理确定； ❖ 正确选择操作参数：总排风量、一次风量、
窑的转速、篦冷机用风、窑头罩负压； ❖ 实用的操作方法：立磨吐渣量、投料挂窑皮
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 仪表完备程度 不完备 基本完备
完备
❖ 仪表可靠程度 不准、损坏多 准确
完全可靠
❖ 自动控制手段 很少有
❖
自ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制
具有自动 控制回路
采用专家 系统控制
1-6、环保治理水平
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 粉尘排放点 目测不合格 <150mg/Nm3 <50mg/Nm
❖ 入窑生料标准偏差>2%
<1.3%
< 1%
❖ 煤粉成分标准偏差 >2%
< 1.3%
<1%
❖ 入窑分解率 <90%
>90%
>90%且<95%
❖ 熟料游离钙 控制不住
<1.5%
<1.5%且>0.5%
❖
合格率 >90% 合格率>80%
1-2、窑系统负压控制效果
❖
❖ 系统各处 ❖ 压力
带病运转
系统下游 经常正压出现
修工种)无考核指标； ❖ 3、安全操作规程仅按工种或工作类别制定
未从事故原理上分析； ❖ 上述制度只是操作要素中的部分内容。
当前管理中存在问题
❖ 以车间岗位制为基础的管理，没有分清岗 位制与巡检制的区别。
❖ 无法考核现场巡检工，大多与熟料产量挂钩 没有分清每个人的贡献大小。
❖ 发生事故找不到责任者，只是找到替罪羊。 没有分清原因。
烧成系统不同运转状态差距
六大明显标志： 1、入窑生料成分稳定性 2、系统负压分布合理性 3、预热器及窑内稳定度 4、出篦冷机后熟料温度 5、仪表自动化装备程度 11 6、排放扬尘的治理效果
1-1、入窑生料成分及熟料
❖
带病运转 正常运转
精细运转
❖ 生料喂料量 或大或小 能控制稳定 很少变动