数控技术的发展及行业新技术.

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推动着制造业向高速、高精度、高智能化、高柔性化飞速迈进。 在非制造业，数控技术也大有用武之地（如：五坐标机器人等）
1、数控技术及行业现状
数控技术发展至今： • 可实现 3D动态模拟显示加工过程
• 图形交互式自动编程（建立在CAD/CAM软件基础上）
• 发达国家，五坐标联动技术成熟
• FMS已有成功应用
较大差距
1、数控技术的行业现状
我国数控机床行业现状3：
国外的高档数控系统价格昂贵，国产的价格相对便宜 但由于国产系统的可靠性较低， 在国内的用户认可度较低。
1、数控技术的行业现状
例：
意大利Fidia仿形数控系统价格约为60~70万元人民币，而华中数控
与Fidia相同档次的仿形数控系统价格仅为其1/3.
非军事工业进口五轴联动机床，光CNC单元价格20多万元，而华中数
控五轴CNC价格仅为其1/4.
英国的雷尼绍仿形测头价格高达28万元人民币。
德国Walter的数控工具磨床，仅一种刀具的编程软件就需1万美元。
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状4：
普及型数控机床所占比例从十多年前的1 0％增长到目前的近40％。 截止2009年6月我国机床行业产量数控化率达到23％ 我国机床拥有量的数控化率仅2%，和发达国家90年代水平相比，差了
近10年来：
普通级数控机床的加工精度从10微米提高到5微米 精密级加工中心则从3~5微米提高到1~1.5微米 超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01微米）
国内可以达到0.1微米
1、数控技术及行业现状
可靠性（与工作环境有关）：
MTBF（Mean Time Between Failures），即平均故障间隔时间 国外（据称）： 数控装置的MTBF 值——高达6000小时以上， 伺服系统的MTBF值——高达30000小时以上 对进口数控机床的多年跟踪考核结果表明：
我国数控机床行业的展望
产业前景
中央出台的十大行业振兴规划需要大批先进的技术装备，
汽车、船舶、装备制造业的振兴以及航空航天、国防军工等
行业的发展将不断增加中、高档数控机床的需求。
国产中、高档数控系统的市场潜力非常巨大。
我国数控机床行业的展望
2015年中国数控系统市场态势预测
我国数控机床行业的展望
数控技术的发展及行业新技术
数控技术的发展及行业新技术
一、数控技术的现状及发展趋势
1、数控技术及行业现状
2、数控技术及装备的发展趋势
二、数控加工的行业新技术
1、高速加工 2、快速成形技术
1、数控技术及行业现状
近20多年来，电子信息、计算机等技术的高速发展，以及市 场需求的多样化，使得数控技术的发展和应用突飞猛进。
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状2：数控系统水平相对较低
国产数控机床始终处于低档（经济型）迅速膨胀、中档（普及型）进展 缓慢、高档依靠进口的局面。
国产数控机床产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平
相比落后了5-1 O年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了1 O-1 5年。 国家重点工程需要的关键设备（如五坐标联动机床、高精机床等）主要 依靠进口，技术受制于人。 此外，国产数控系统的开放式、智能化、网络化技术方面与国外相比有
据最终用户的不同需求，其不同系统、软件产品及配套服务上都可以提
供相应环节的支持
1、数控技术及行业现状
我Biblioteka Baidu数控机床行业的现状
我国数控机床行业的展望
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状：
从“六五”至“十五”，对数控技术的引进、吸收、自主开发、产业 化攻关，数控系统产业从无到有。
近10年——国产数控的突长期
家企业，在全球的市场占有率高达85%。国际上一些知名的数控系统生产
厂家，如AB公司 、GE公司、飞利浦公司等，在产业化方面败下阵来。
1、数控技术及行业现状
西门子数控系统在中国市场的成功运营
西门子可以满足从产品设计到投入运行以及安装、维修改造等贯通 整个个产品生命周期的各项服务 西门子SINUMERIK数控系统可为高端应用提供各类解决方案，根
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状1： 已具备自主品牌的数控系统
主要数控系统生产企业有20余家： 东（上海开通、南京华兴、南京四开等）、
南（广州数控）、
西（成都广泰、 西南自动化所）、 北（北京凯恩帝、沈阳高精、大连光洋等）、
中（华中数控）
还有：航天数控、蓝天数控、大森、浙大中控、数控、凯奇数控。。。。。。
• CIMS技术上尚有难度 • 开放式、网络化、智能化数控一直处于研究之中
1、数控技术及现状
高速性
国外高档、高速数控机床： 快进速度——可达120m/min 加速度——可达2g~15g
主轴转速——可达100000r/min
换刀时间——可少于0.14s
1、数控技术及行业现状
高精度
精度，平均每8年提高1倍。
德美日等国的著名品牌数控机床整机MTBF一般可达1000小时以上，有 的已高达2500小时以上。加工中心一般在1000~2000小时之间。
国产数控机床的MTBF从“八五”末期的200多小时提高到600小时以上。
1、数控技术及行业现状
国外数控系统
80~90%由一批著名的专业企业生产，如日本的FANUC、德国的 SIEMENS、美国的AB公司、意大利的 FIDIA、西班牙的 FAGOR 、法国 的NUM等。 中、高档数控系统已经逐渐集中到日本的FANUC和德国的SIMENS两
一个数量级。
我国的数控机床市场潜力巨大
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状：
2001~2007年中国生产和进口的数控金属切削机床数量
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状：
2001~2007年国产数控加工机床的产量和进口量
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业的展望
• 产业前景
• 发展策略
• 已具备自主品牌的数控系统
• 数控系统水平相对较低
• 价格相对便宜，但可靠性较低
• 机床行业数控化率较低，发展空间大
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状1： 已具备自主品牌的数控系统
国产中档数控系统基本可以满足国内生产的数控机床的技术要求
国产高档数控系统也已经实现零的突破——如五轴联动数控系统等
发展策略
• 加大自主研发、创新力度，在高档数控系统关键技术上突破 （如五轴联动、大型、高精度、高速度、智能化、网络化等） • 积极开拓专用数控系统和机床改造市场，拓展数控系统的应用领域