圆网印花知识一览
圆网印花技术知识
三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm 等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
【建议收藏】平网、圆网印花的疵病分析（一）
【建议收藏】平网、圆网印花的疵病分析（一）平（圆）网的印花疵点，千变万化，人们把它归纳成几种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，而不可能包含每一种疵点。
也只是对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路。
1压糊：花型轮廓不清，复色接触面模糊A产生原因：a．有压才会糊，湿罩湿印时，后一版压糊前一版。
b．接版口受压次数多压糊严重。
B解决办法a．收浆要清，选用合适的刮刀（硬度）。
b．有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风。
c．正确排列网筒或花版位置。
d．在平网印花时处理花稿开路时尽量少进出。
e．对花框边作填充物处理。
2糊边：织物边道压糊A产生原因：a . 坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，使得圆网、或平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个圆网或网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边。
b . 吸边器失灵，进布布边不在一直线上。
c . 圆网或平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。
B解决办法：a . 坯布重新整理，机印进布门幅宽窄一致。
网版两头据布封宽度和印花位置封边。
b . 贴布时离导带一边等距离，不漂移。
c . 刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。
d . 吸边器良完好。
3化开：花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透A产生原因：a．导带清洗后刮水不干，坯布贴好后有水印。
b．色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多，原糊抱水性差。
c．花版洗后未干就印，造成前几版化开。
d . 网筒洗后表面水分没有拖匀B解决办法：a . 检查导带水洗箱刮水装置良好。
b . 选择抱水性好的糊料。
检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、助剂用量），浆料搁置时间不宜过长。
c. 花版洗后吹干才用。
d . 网筒放下前需用海绵拖把拖匀。
4刮进：异色浆被刮入，形成色光不对不匀A产生原因：a．深色花块面大带浆多。
粘胶仿绸织物的圆网印花
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶仿绸织物的圆网印花
粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工，手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气，且花型绚丽多彩、价格适中，具有丝绸质感的特点，深受消费者的青睐。
但由于粘胶纤维本身的特性，要使产品高档化，就必须采取特殊技术手段，尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。
本文介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。
1.粘胶纤维的特性
与棉纤维相比，粘胶纤维是再生纤维素纤维。
其结构的基本组成虽然与
棉纤维相同，但聚合度（DP）小，约250--500；强度低，湿强比干强降低51%。
粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维的内部），皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。
粘胶纤维的化学特性是
不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必须做到：
（1）合理制定前处理工艺。
（2）精心设计圆网印花工艺。
（3）特殊的后整理。
2.前处理
织物规格30*30 68*68粘胶织物
工艺流程白坯检验---翻缝---烧毛---退浆---漂酸洗---烘干---尿碱
处理（或苛化处理）
2.1烧毛
粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富，如果烧毛不净，圆网印花机上印
专注下一代成长，为了孩子。
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
圆网印花机的使用与维护要点
圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。
圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。
虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。
预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。
要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。
下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。
这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。
当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。
使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。
进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。
圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。
但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。
另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。
导带的平稳运行和圆网运转的精确同步，对于高质量印花至关重要。
圆网印花工作原理
圆网印花工作原理圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。
当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。
烘干和出布装置采用松式热风烘干。
印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯导带上进入烘房烘干。
经热风烘干后的织物即用下确的速度以适当的张力从烘干部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧、装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，寺色数限小。
由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布。
圆网印花图册电铸圆镍网。
圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是电铸成型的办法，制成圆筒状镍网。
制作圆筒状镍网首先制作胎模。
选用直径为194毫米，壁厚12毫米，长度为1600毫米的无缝钢管，经车削加工到直径190~191毫米，清洗后先镀一层0.01~0.03毫米厚度的薄镍层，然后镀铜，使之成为外层为厚铜层的管状。
再经车床上车磨加工。
为方便镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表面不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。
在钢芯机床上用钢芯阳模在胎模筒表面压制网坑。
网坑的形状为等边六角形，象蜂房一样排列。
常用的圆网的目数有每厘米26、34、40等不同，圆网目数的高低就由钢芯阳模压制的网坑的目数来决定。
镀铜胎模经钢芯压制网坑后，表面光洁度要差一些，还须再次磨光。
胎模镀镍前需要先镀一层铬。
镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。
圆网印花机的使用与维护要点
圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。
圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。
虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。
预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。
要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。
下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。
这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。
当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。
使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。
进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛网印工业Screen Printing Industry2017.028织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。
圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。
但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。
另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。
圆网印花产生折痕印的原因
圆网印花产生折痕印的原因若印花圆网上有凹或凸的折痕，在印花织物表面就会出现有规律的、其间距为圆网周长、形状相同的横线状或块状的深浅色泽痕印，称之为圆网折痕印疵病。
当圆网被印花刮刀刮印时有凹凸处与圆网无凹凸处的平面所受的力不一致，挤压到印花织物上的色浆，由于圆网与织物间的空隙不同而有多有少，造成刮印不匀，以致产生有深有浅的圆网折痕印。
圆网折痕印从形态上看有直线、斜线状的圆网折痕印，横向条状的折痕印及块状圆网折痕印等。
形成原因圆网折痕印疵病的产生与圆网上存在凹凸折痕有直接关系。
造成圆网有凹或凸折痕的主要原因是由于操作不当引起的。
(1)直线、斜线状圆网折痕印。
这类疵病是因圆网纵向受力不匀而产生的。
其具体产生原因是: ①制网过程中操作不当或不够谨慎。
如在显影槽内起网动作太快，网内有水，因水的重力造成圆网的折印。
或者由于焙烘不当、温度太高、时间太长，使圆网弹性降低，受到外力作用产生折印。
②卸网操作不合理。
卸圆网时未用网托或托盘，而是用手托，圆网内存留的色浆有一定的重量，用手托网的面积又小，容易引起局部直条状折痕印。
③印花机操作向题。
印花机刚开车时，磁棒压力太大，对花动作幅度太大，升降速率过快易产生折印;生产时浆位过高，在换色位和洗网需抬网时，因色浆重力较大，而使圆网产生折印，甚至使圆网破损。
(2)横向条状圆网折痕印。
这类疵病的产生与安装刮刀或卸下刮刀的操作有关。
装卸印花刮刀时不谨慎，以致刮刀、给浆管头子或刮刀刀片的尖角碰伤圆网，其产生的圆网折痕是横向的。
(3)块状圆网折痕印。
这类疵病的产生与圆网被碰撞有关。
具体产生原因是: ①圆网在运输中不慎碰伤。
印花镍网或印花圆网在包装运输过程中被碰撞，或运输过程中受震动等使圆网碰伤，产生块状的凹陷，在印制过程中产生块状圆网折痕印。
②装卸圆网操作不慎，触碰圆网出现局部低凹，印花时就会产生块状圆网折痕印。
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。
①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。
尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。
②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。
(2)防止措施。
①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。
②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。
图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。
在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。
(2)防止措施。
①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。
为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。
②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。
发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。
07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。
(1)产生原因。
主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。
针织物圆网印花工艺流程详细解析
涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分(含粘合剂、涂料色浆、糊料)以追求手感与牢度最大限度的平衡。
自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型tys—1印花浆，在圆网印花机上进行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特种印花(含立体发泡印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花)以及新近出现的涂料拔染印花。
迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。
一、针织物的圆网印花针织物圆网印花工艺流程一般为：全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷涂料/活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品1、新型涂料印花助剂的选择问题新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：(1)优良的涂料分散系统(dystar涂料等);(2)优良的自交联型粘合剂系统(德国、美国大公司及自制品种);(3)优良的印花糊料系统(德国、美国大公司及自制品种);(4)优良的手感牢度调节助剂系统。
二、针织物前处理1、针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。
由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：毛坯布→(碱缩(丝光))→煮练→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光(双面织物不碱缩)针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。
尼龙织物圆网印花技术_邓秉良
1 圆网制版
圆网制版采用感光乳胶工艺 ,利用黑白稿片进行
感光 ,花型部分胶层经水洗显影溶解 ,留出有图案的网 孔 ,达到印制花型图案的目的。
1. 1 分色描稿
根据花纹图案结构特点 ,修接花型单元 ,明确层次 结 构及 搭色、 叠色 复色 要求 。
复色—— 可以直接压印在另一颜色
叠色工艺
分线—— 两色 (线 )之间有约 并线—— 两色 (线 )之间有约
0. 1 mm 间隙 0. 1 mm 叠位
反分线—— 两色 (线 )之间不重叠且无间隙 分色描绘先绘勾线 (轮廓线 ) ,先花朵后叶子 ,其次
是地色。规格线订位要准确 ,包括订位三线所有的规格
线必须由表格准确做出 ; TO P位尺寸准确 ; 稿片表面 光洁无砂眼 ,遮光性好 ; 线条、轮廓自然、流畅 ; 点子效
要求坯网透 光均匀、亮度 强弱一致、网 孔大小均
匀、网壁厚薄一致 ,坯网表面光洁、光泽好 ,对光反射无
明显杂纹。 配制感光胶时 ,要注意胶液粘度的变化 ,防
止胶液局部光敏化聚合。
感光乳胶工艺配方 , g SCR100 100
S C R101 蒸馏水
5 10～ 20(调节粘度 )
不同花型的曝光条件见表 1。 要求气袋转速恒定、
3 印花
3. 1 圆网印花机的操作及工艺要求
3. 1. 1 刮刀准备
圆网印花刮刀要选择适当 ,有助于提高色浆对织 物的给色量、渗透性和匀染性 (表 3)。
表 3 印花刮刀的使用特点
刮刀类型
磁棒刮刀 40× 0. 10 40× 0. 15 50× 0. 15
给浆量
精确 低 低 高
圆网印花常见疵病分析及预防(二)
圆网印花常见疵病分析及预防(二)圆网印花常见疵病分析及预防(二)韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)关键词:圆网印花;疵点原因;措施5搭色(搭开、拖色)5.1疵病形态织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。
5.2产生原因5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。
织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。
5.2.2穿布路线不合理织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。
5.2.3烘房循环风压控制不当圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。
后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。
5.2.4烘房温度偏低烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。
5.2.5其它在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。
5.3克服方法5.3.1合理设计穿布路线织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。
若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60%)水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。
因此,第一层的烘干程度至关重要。
织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。
5.3.2合理调节烘房温度和车速根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。
印花知识及印花生产注意事项
印花知识及印花生产注意事项一）印花知识简介（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
织物印花历史悠久。
中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。
印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。
筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。
60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。
70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。
工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。
常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种：1.直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。
2.防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。
3.拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。
印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。
此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。
在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。
印花时将染料或颜料调成色浆。
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。
印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。
印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。
真丝面料印花知识
真丝面料印花知识目前国内真丝面料印花常用有以下几种方法:平网印花，手工台板印花，圆网印花，数码印花和扎染.一、平网印花（自动筛网印花）平网印花的筛网是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例6套色印花需要6只网框，把6种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免将花印错位或重叠。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
真丝面料通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。
与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中，真丝面料移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印（自动刮甲），刮印以后，真丝面料继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。
平网印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
二、手工台板印花（手工筛网印花）手工台板印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。
印花的真丝面料平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。
每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。
因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如真丝海滨丝巾等织物。
圆网印花机
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。 • 目前大多(dàduō)使用的是钢刮刀。
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刮刀 刮浆装置 (ɡuā dāo)
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。 – (3) 刮刀的压力和位置：压力和位置都可以调整，压力
• 升降臂
– 由压缩空气通过气缸控制升降，主动进布辊装 在升降臂的顶端由直流电动机通过传动机构驱 动 。 (qū dònɡ)
– 当打卷织物进布时，将主动进布辊压在布卷上， 压力大小可通过减压阀调节，并由指示表显示。
– 平幅进布时，断开压缩空气，主动辊随升降臂 自动升起。
– 主动进布辊可作倒顺运动，因此不论布卷的正 反面方向如何，都可直接进布上印。如需将织 物回卷到卷轴上，只需使进布辊倒转即可。
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7、导毯及传动装置
• 为控制胶毯在规定(guīdìng)位置运行，圆网印 花机装有导毯装置。
• 其工作原理与吸边器大致相同。 • 圆网印花机传动机构比较简单，其圆网和
胶毯由同一电动机传动，要求胶毯与圆网 表面速度相等即可。
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三、烘燥及出布装置
(zhuāngzhì)
• 烘燥部分一般(yībān)为气垫式热风烘燥 机
– 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台 – 机织物印花(yìn huā)时可只用吸边器 – 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。
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二、圆网印花 部分 (yìn huā)
• 圆网印花部分是圆网印花联 合机的主要单元机，正是在 此单元实现(shíxiàn)了色浆向织物 上的转移，得到规定的花纹 图案。
项目4-3圆网印花机(2015.4)
2、印花机的组成
由进布装置、印花部分、气垫式热风烘燥部分、落布装置组成。
2.1 进布装置
进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布 作用 – 使织物按照相应的速度和适宜的张力平整地在
规定的位置进入印花机。
– 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、反两
面的绒毛和尘埃。
– 消除折皱
2.1 进布装置
给浆泵可以正反转，正转把浆桶里的色浆送入刮浆管，反 转把刮浆管里的色浆吸回浆桶中。 给浆量可以通过液位控制器控制和调节。
圆网与胶毯上织物接触时，泵自动开启送浆。当色浆液面 与探触器接触时，泵即停止运转一定时间；当色浆液面下 降脱离触片时，泵即启动送浆，使圆网中的色浆始终保持 在规定的液位上。停车时泵也停止。
2.2.６．上胶清洗及干燥装置
上胶装置位于印花机进口的下面，由胶水槽、刮刀 及包有橡胶层的标准空心圆柱体组成。在胶毯上均 匀上胶，以使织物粘附在胶毯上，在印花过程中不 发生位置移动。
清洗装置包括预洗器和水洗箱两部分。预洗器装在 胶毯驱动辊后下方，由喷淋装置和海绵组成。目的 是去除印花时粘在胶毯上的布毛，膨胀软化胶毯上 的残余色浆和粘胶。水洗箱装在胶毯后段的下面， 由水槽、毛刷辊组成。其作用是完全去除胶毯上的 杂质。
2.2.3 对花调节装置
圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位置的调节： (1)上下调节：
可调节圆网两端垂直于圆网轴向上的位置，即调节印 花花筒一端上下调至所需位置。 (2)横向调节： 调节圆网的左右位置。 (3)对角调节： 调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平行。 (4)纵向调节： 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。
2.1 进布装置
吸边器和剥边器 – 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台 – 机织物印花时可只用吸边器 – 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。
圆网印花机注意事项
圆网印花机注意事项一、目的:为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全，制定本二、范围:本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设各的维护检i、全系列而负责管理圆网印花机本班各项工作，保质保量顺利完成生产任务。
2、负责分管区域环境卫生，做到安全文明生产。
一、初驾车前的准备工作工作(1)检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，促发装置与否正常，检查水刷装置与否整洁，有没有杂物，检查膏药装置与否干活净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检杳磁棒是否平直，给浆孔与否阻塞，刀托与否磨损，烘室与否整洁等。
(2)审查工艺制定书，查看工艺要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符。
根据品种结构、花型结构合理采用磁棒，检查色浆粘稠度与否合乎印制建议。
(3)检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量与否达至印制建议，印制几何花型、排序有规律的花型时半成品与否纬横，门(4)花筒上机前，检杳花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题;上机前花筒必须用水冲洗整洁;检查磁棒与否存有受损;色浆、花筒排序与否与工艺吻合。
(l)送电后，检查设一备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁棒、刀托压力与否阳入至最佳边线。
详尽检查全机操作方式人员与否妥当、设备合乎开车条件后，方可开机。
(2)花掉网上车必须深入细致验杳，特别必须录入第一块小样，初驾车的基本对花建议先用橡胶份带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机16套色花版对花疵品无法少于30 米;712套色花版无法少于70米;对花顺利完成后查阅布而花型效果符合客(原)样后开车。
(3)启动排风扇，同时检查命令信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全系列部工作时，指示信号灯应全亮。
(4)打开光电管，按旋钮至自控边线上，并使印花织物在高张力下，由橡胶Auron带送到烘房内的尼龙导带上。
印花织物运行前升高进布吸尘器，减少织物表而上的短毛和灰尘。
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圆网印花知识一览圆网印花是指利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。
印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。
出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。
适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。
能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。
但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。
二、圆网的制备（一）制网过程圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型（二）各主要工序作用1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。
一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。
涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。
镍网厚度：0.10---0.12mm。
达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。
但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。
暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。
工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。
而圆网的长度是按下面公式来计算的。
圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。
目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm 的圆网。
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示常见圆网网眼规格目数孔数/cm2网孔面积（mm2）网孔直径（mm）厚度（mm）开孔面积／总面积（％）２５１２００.２０.４８００.２２４４０２９００.０７０.２８５０.１１２０６０６７００.０２０.１５２０.１１８８０１１５００.０１０.１０８０.０８０１１１２５１６３００.００６０.０８３０.０８０９3.目数选择依据（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。
纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。
各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：圆网目数与线条尺寸的关系目数100 80 60 40线条尺寸（mm）0.25 0.3 0.4 0.6（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。
将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%纯碱冲洗，最后用水冲洗。
因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。
待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。
（五）涂感光胶1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。
处方参照产品说明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。
两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。
经20---25℃烘20---25分钟。
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。
涂液一般在黄光灯下进行操作。
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。
曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。
曝光条件为：室内温度25℃，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所示：温度25℃，相对湿度65%时曝光时间表圆网目数100 80 60 40 25曝光时间（sec）5 6---7 1015--2025曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影曝光后圆网在18--28℃水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。
最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹干，在180℃焙烘2--2.5小时。
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。
圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。
圆网制网过程黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。
但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。
暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。
工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。
而圆网的长度是按下面公式来计算的。
圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。
目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示常见圆网网眼规格目数孔数/cm2网孔面积（mm2）网孔直径（mm）厚度（mm）开孔面积／总面积（％）２５１２００.２０.４８００.２２４４０２９００.０７０.２８５０.１１２０６０６７００.０２０.１５２０.１１８８０１１５００.０１０.１０８０.０８０１１１２５１６３００.００６０.０８３０.０８０９3.目数选择依据（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。
纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。
各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：圆网目数与线条尺寸的关系目数100 80 60 40线条尺寸（mm）0.25 0.3 0.4 0.6 （四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。
将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%纯碱冲洗，最后用水冲洗。
因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。
待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。
（五）涂感光胶1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。
处方参照产品说明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。
两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。
经20---25℃烘20---25分钟。
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。
涂液一般在黄光灯下进行操作。
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。
曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。
曝光条件为：室内温度25℃，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所示：温度25℃，相对湿度65%时曝光时间表圆网目数100 80 60 40 25曝光时间（sec）5 6---7 1015--2025曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影曝光后圆网在18--28℃水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。
最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹干，在180℃焙烘2--2.5小时。
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。
圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。