干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电
干熄焦余热发电
一．概述
干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体(通常为N
)将红焦冷却，红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷
2
惰性气体进行热交换。
吸收了红焦显热的惰性循环气体温度上升，焦炭温度降低，惰性气体经过一次除尘器后进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电。
二．工艺流程：
三．相关参数
四．干熄焦工艺运行状况对余热发电机组影响较大，其故障率较高，通常多台干熄焦设备组合起来进行余热利用，以减少机组的停机次数。
干熄焦余热发电所用锅炉多为中温中压和高温高压余热锅炉，对锅炉内部换热管材质方面要求较高，烟气中所含粉尘特性等有待了解。
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》作者：马龙平来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：本文介绍在工业炼焦生产过程的红焦熄灭中循环热能技术应用与余热发电热能回收利用。
通过该项技术应用回收了过去一直废弃的这部分热能，实现了能源的循环利用，降低了生产能耗。
节约了水资源，减少了对环境的污染，降低了炼焦生产成本，提高了炼焦生产的效益，益国益民。
关键词：循环；能源；技术；应用中图分类号： F206 文献标识码： A概述：工业生产中产生余热的项目很多，如水泥生产线排出的余热，铁合金冶炼生产线上电炉排出的余热以及玻璃生产线等排出的余热，上规模的目前大部分得到了回收利用发电，而炼钢企业的焦化分厂和独立的焦化企业在炼焦生产中刚出焦炉的红焦不易储存和运输，因此必须将红焦冷却熄灭，传统工艺采用喷水湿熄法，这部分热量白白浪费，还污染环境，这部分热量较大，因此冷却红焦放出的余热回收利用技术就显得重要和迫切。
前几年引进乌克兰和日本“新日铁”的干熄焦技术，在国内的吸收、消化、试用与探索取得了明显效益；在国内鞍钢、马钢、宝钢、济钢、湘钢、莱钢等几大钢厂已开始干熄焦项目的建设，大规模的应用才刚起步。
目前国内大部分独立焦化企业还使用传统湿熄焦方式生产，因此该技术发展空间较大。
在炼焦工艺中刚出炉的红焦要把它冷却熄灭，因为焦炭本身就是燃料，从焦炉出来的红焦温度在1000±50℃左右。
我们清楚构成燃烧的三要素有：①即燃料，②助燃剂即氧气，在空气中氧气的含量在18%左右；③达到燃点的温度。
当赤红的高温焦炭与空气接触必然是燃烧掉了，如果是这样就失去了炼焦炭的意义。
因此靠空气自然降温冷却显然是不可行，所以传统的炼焦工艺采用的是对刚出炉的红焦喷水降温熄灭，即湿熄焦。
湿熄焦需要消耗大量的水资源，喷水冷焦产生的蒸汽不带压力，品质不能保证而无法规模化利用，这部分热能白白浪费掉还对环境及空气造成污染。
因此熄焦工艺改革实现能源循环利用就世在必然。
钢铁工艺流程废热利用分析
一、钢铁工艺流程废热的定义与分类钢铁工业是重点的耗能大户，其总能耗约占总能耗的15%左右，钢铁生产工艺流程长、工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，详见下表所示。
各种余热资源约占全部生产能耗的68%，这说明在目前钢铁生产过程中，2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式被消耗。
钢铁流程中的余热按照余热资源的品种分类，如下表：钢铁各流程中均有不同品质的废热产生，各废热来源如下：二、钢铁工艺流程废热利用技术现状（一）常规废热利用方式钢铁流程的废热利用中，废热回收发电是经济性比较高的一种废热回收方式，因此钢铁行业的废热回收主要以废热回收发电方式为主，在余热发电技术的研发应用方面，与发达国家钢铁工业相比，我们钢铁行业的余热发电技术起步较晚。
目前，钢铁工业余热发电主要有以下几种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电；第三种是煤气-蒸汽联合循环发电。
另外目前有人提出利用高炉的冲渣热水余热进行ORC发电，此技术目前尚在论证中，市场未有应用案例。
1、过热蒸汽发电（1）干熄焦余热发电炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
干熄焦余热发电技术是指利用与红焦热交换产生的高温烟气驱动汽轮发电机组进行发电，其主要工艺流程为：焦炉生产出来的约1000℃赤热焦炭运送入干熄炉，在冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800℃左右，经余热锅炉生产中高压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，同时汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
随着干熄焦技术所产生的社会和节能环保效益得到普遍认可，干熄焦余热发电技术也得到了国内钢铁企业越来越广泛的应用。
该项发电技术已十分成熟，目前的发展趋势集中在进一步提高余热的回收利用效率上，正逐步由传统的小型中压参数系统向系列化、大型化、高参数发展。
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术是一种利用干熄焦过程中产生的余热进行发电的技术。
其工艺流程如下：
1. 焦炉生产出的约1000摄氏度的赤热焦炭被运送入干熄炉。
2. 在干熄炉的冷却室内，赤热焦炭与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
3. 惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800摄氏度左右。
4. 吸收了红焦热量的高温惰性气体通过干熄焦锅炉进行换热，产生中高压过热蒸汽。
5. 中高压过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电。
6. 汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
通过以上流程，干熄焦余热发电技术实现了对红焦显热的回收利用，同时产生了电能和热能，具有显著的节能和环保效益。
干熄焦余热发电技术分析
浪费，利用干熄焦技术不仅提高了生产效率，而且还最大程度的减少了对 提升机配合将焦罐中的红焦装入于熄炉。干熄焦冷焦排出设备由排焦装置
环境的污染，不仅实现企业的经济效益，而且实现了社会效益，达到了企 及运 焦皮 带组 成 。
业 经济 效益 和社 会效 益的双 丰收 。
排 焦装 置 位于 干 熄炉底 部 ，将 冷却 后的 焦炭 定 量 、连续 和 密封 地 排
效 益 。 关 键 词 ：干 熄焦 余热 发电 技 术 分析
引言 ：我 国是煤 炭生 产消 耗大 国，煤炭 是我 国利 用主要 的能源 ，也 是 炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入于熄炉内。装完红焦后又将空罐
焦煤第一生产大国，但是在炼焦生产过程中造成严重的环境污染和能源 经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。装入装置位于干熄炉的顶部，与
相对于湿熄焦技术而言干熄焦技术是把1000左右的高温炽热焦炭放入密封的干熄炉内利用低温的惰性气体和高温的焦炭进行热量转化使焦炭温度降低到200左右而炉内的惰性气体经过循环风机将热量带入锅炉内进行热量交换产生的蒸汽可以用来发电或者供暖然后经过利用后的惰性气体可以循环利用这样不仅减少了对能源的损耗而且减少了企业的生产成本提高的企业的经济效益同时减少了传统的湿熄焦技术产生的有害气体和有害物质的排放减轻对环境的污染进而实现社会效益实现了节能减排低碳环保的生产方式符合社会发展的需求因而得到了广泛的推广应用成为了焦化行业的发展趋势现在新建焦化都配套建设干熄焦装置
技 术 交 流
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我国干熄焦余热发电市场现状与前景
我国干熄焦发电市场现状与前景一、干息焦技术现状我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前，我国已能自主设计、制造和建设 50～200t/h 各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。
二、我国在干熄焦应用方面的相关政策2005 年《焦化行业准入条件》中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装置；2008 年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置；《产业结构调整指导目录》（2007 年）鼓励类目录中有干法熄焦技术应用；《国家钢铁产业发展政策》（2005 年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
2010年1月，工业和信息化部《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》（工信部节［2010］24号）其中之一是《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》，该方案计划用4 年时间（2010～2013 年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上。
三、我国干熄焦市场应用和前景据国家统计局统计，2010年我国规模以上焦化企业全年生产焦炭38757.1万吨，同比增长9.13％，其中钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨(纳入中焦协重点统计企业数)，产量比重为33.55％。
干熄焦项目在独立焦化企业济效益不是十分明显，推广较为缓慢，只有大型焦化企业建有干熄焦装置。
干熄焦余热发电技术资料
干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。
采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。
本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
最新干熄焦余热发电系统工艺
旋转密封阀
3、干熄炉 干熄炉
的结构有圆 型与方型之 分，干熄炉 的结构一般 为圆型。
圆型干 熄炉由预存 段、斜道区 及冷却段组 成。
施 工 中 的 干 熄 炉
施 工 中 的 干 熄 炉
4、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预 热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。
逆向运动中，焦炭逐渐被冷却 到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排 出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热 到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次 除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水 被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却 到200℃左右，再经二次除尘由循环风机 重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦的优点
干熄焦的优点
2、改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再 炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少， 强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可 作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
干熄焦的优点
干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
M (% )
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
干熄焦余热电站技术方案(易世达)
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江苏天裕能源化工集团有限公司天安焦化厂 130 万吨/年干熄焦余热综合利用工程
技术方案1 基本设计方案1.1 Nhomakorabea项目概述
1.1.1 企业概况 江苏天裕能源化工集团有限公司是一家集洗选煤、炼焦、煤化工、发电、燃气供应、 矿山开采为一体，实现了能源充分循环使用的大型现代化民营企业集团。 江苏天裕能源化工集团有限公司的前身是徐州环宇钼业集团。徐州环宇钼业集团是 2004 年 8 月在徐州环宇特种合金有限公司及其子公司的基础上设立的， 是徐州第一家中外 合资民营企业集团， 也是徐州市重点企业、 出口创汇先进企业、 十佳纳税企业、 江苏省 “AAA” 级信誉企业、徐州市“50 强工业企业” 。97 年 12 月通过了 ISO9002 质量体系认证，2002 年 7 月通过了 OHSMS 职业健康安全管理体系认证，2008 年取得了焦化行业准入。 江苏天裕能源化工集团有限公司是以投资控股为主的民营企业，总资产 45 亿元。公 司下属企业有徐州环宇钼业有限公司、徐州环宇焦化有限公司、徐州观茂焦化有限公司、 徐州森宇合金钢铁有限公司、徐州春宇煤炭洗选有限公司、徐州天安化工有限公司、徐州 华裕煤气有限公司等 10 余个控股子公司。产品涉及焦炭、化工、矿山开采、生铁冶炼、 铸造、机械制造、投资收购等行业。年产焦炭 300 万吨、焦油 14.5 万吨、粗苯 3.5 万吨、 硫铵 3 万吨、煤气 10 亿立方米、生铁 10 万吨，形成煤、焦、铁产业链。公司严格执行国 家的产业政策配套了先进的环保设施，通过不断地技改，在节能降耗、清洁生产上下功夫， 创建可持续发展的绿色环保企业。 公司依托自身的技术、管理、资源、商誉等优势，寻求战略合作伙伴，与国内多个国 有大型煤矿集团及钢铁集团签署了长期战略合作协议，从原料的供给保障到产品销售终端 客户的稳定，为企业持久、健康发展打下了坚实基础。公司目标清洁能源市场和循环经济 制定了科学的发展规划： 预计在 2010 年完成年产 15 万吨甲醇项目， 焦油加工项目； 到 2011 年将达到年产 100 万吨洗精煤、500 万吨焦炭、26 万吨煤焦油加工、10 万吨甲醇、1 亿方 合成天然气、2 亿千瓦时发电的生产规模。整个规划实现后，江苏天裕能源化工集团有限 公司将成为苏北地区最大的冶金焦生产基地、清洁能源生产，循环经济的样板。公司将继 续坚持科学的发展观，以循环经济为目标，把企业打造成一个集煤、焦、化、电、油为一 体的、资源综合利用的、可持续发展的特大型民营企业集团。公司建厂投产以来，以建立 现代化企业为目标，以发展规模经济为方向，以提高全员素质为基础，以创新为动力，以 减少城市污染、优化环境为前提，一直坚持走资源节约、循环经济、可持续发展的路子，
干熄焦
1 定义及特征干熄焦余热发电技术，是指采用循环气体将红焦吹扫降温冷却，利用红焦的显热加热循环气体后，再由循环气体与余热锅炉进行换热，产生蒸汽用来发电的技术。
在这一过程中，循环气体在系统内循环吸热、放热，以间接换热介质的作用来完成整个系统的热量传递，最终实现回收红焦的显热进行发电的目的。
干熄焦余热发电技术具如下优势特征：（1）节能和经济效益在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。
干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。
（2）环境效益干熄焦采用循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除湿熄焦过程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。
（3）提高焦炭质量干法熄焦过程是在循环气体逆流换热的过程中缓慢而均匀进行的，它没有湿法熄焦过程中存在的剧冷作用，干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
干熄焦过程中，因料层相对运动，增加了焦块之间的相互摩擦与碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦块的均匀性。
焦炭在预存室保温相当于在焦炉中的闷炉，进一步提高焦块的成熟度，使其结构致密化。
（4）扩大炼焦煤源在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量的10％～20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。
2 系统构成干熄焦余热发电系统主要包括：干熄炉系统、气体循环系统、干熄焦余热锅炉系统、焦粉回收系统、红焦运输系统、冷焦运输系统、检修迁车台系统、地面环境除尘系统、空气压缩系统、汽轮机及发电机组系统、电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。
浅析干熄焦及余热发电利用
工况一：纯凝工况。
汽 轮 机 进 口 蒸 汽 温 度 暂 定 535 ℃，8.83MPa，焓 值 3473.84kJ/kg
汽 轮 机 出 口 温 度 暂 定 36.17 ℃，0.006MPa，焓 值 2566.48kJ/kg
有效焓差为 907.36kJ/kg 按照项目最大蒸汽量 121.425t/h 测算，项目纯凝工况下 全年发电量为：
三、典型案例 1. 焦炉基本情况。
** 公司现有 4×65 孔 4.3 米捣固焦炉 , 其配套焦炉基本 参数如下：
2. 干熄焦能力计算。 焦 炉 每 小 时 产 焦 量：4×65 孔 ×17.8t/ 室 ÷22.5=205.689t/h 焦炉紧张操作系数取 1.05，干熄焦最大能力：215.973t/h 干熄焦装置每年工作 345 天，其余 20 天年修，则全年焦 炭总产量计算： 216×24×345=1788480t/a 据此，本项目干熄焦装置选择容量为 220t/h，可以满足 最大焦炭产量。 3. 熄焦热量。 项目可回收利用的热量为焦炭显热及焦炭燃烧放热（烧 损 按 1%，忽 略 挥发 分 燃 烧 放 热），项目出炉 红 焦 温 度 按 照 1050℃计算，干 熄完成后出炉温 度按照 150℃计算，参考煤 结焦过程中的实验室及实际比热容数据 1，采用插值法计算 1050℃与 150℃时焦炭比热容，其中不同煤采其真实比热进行
平均计算：
1050℃时比热容：1.5254kJ/kg℃ 150℃时比热容：0.9779kJ/kg℃ 焦炭燃烧热：30543kJ/kg 干熄 1 吨焦炭可产生理论热量为：（1050℃ ×1.5254kJ/ kg ℃ -150 ℃ ×0.9779kJ/kg ℃）×1000kg+10kg×30543kJ/ kg=1760415kJ
干熄焦余热回收简介
干熄焦余热锅炉技术简介：1、工艺流程：构成干法熄焦这一工艺流程的设备可简化到仅三项，即熄焦室、余热锅炉和循环风机，三者组成一个封闭系统。
而为了减少焦碳粉尘对余热锅炉和风机的磨损侵蚀，分别在它们之前装置了除尘设备。
红热焦碳从熄焦室室顶放入，通过来自循环风机在熄焦室底部送入的熄焦介质—隋性气体（氮）的冷却，得于自上而下不间断地送出而完成熄焦过程。
就在隋性气体冷却焦碳的同时，隋性气体自身被加热，温度升高，随后通过余热锅炉，又在交出热量加热水产生蒸汽的同时被冷却了下来。
隋性气体经由循环风机从锅炉底部抽出，再次送往熄焦室，周而复始。
2、干法熄焦特点干法熄焦过程使湿法原本间断的焦碳生产变成了连续，湿法熄焦的焦炭容易变脆，采用干法熄焦提高了焦碳质量，减轻了环境的污染，使原本湿法熄焦损失的热能得到回收，产生具有稳定参数的蒸汽满足焦化厂发电和供热，从而因回收余热而获得极为珍贵的经济效益和社会效益。
锅炉在这个系统中明显占有十分重要的地位，它一方面要满足主工艺生产的要求，因而不仅必须有良好的气密性，以防止系统爆燃，确保运行安全可靠，而且还要具有长寿命，设备年可用率达95%以上而无重大事故的特性。
另一方面，还得满足动力电厂的要求，即生产出具有相对稳定的负荷和参数的蒸汽，以满足发电和供热的需要。
它对原来所产生的余气（煤气）没有影响。
初步估算贵公司年产140万吨焦炭，焦炉按8000小时年运行小时计算，采用干法熄焦产生的热量可通过余热锅炉产生大约90吨/小时的高温高压参数的蒸汽，可配23－25MW左右发电机组。
年发电在1.84亿---2亿度，产值为9200万元—1亿元。
杭州锅炉集团股份有限公司2009-4-3干法熄焦系统工艺图采用干法熄焦的必要性:■ 焦碳连续生产■ 提高焦碳质量 ■ 减少环境污染 ■ 回收利用余热。
干熄焦余热发电技术在工程中的应用
干熄焦余热发电技术在工程中的应用摘要：改革开发以来，我国经济发展态势越来越好，人民的生活水平稳步提升，人们便开始将发展的目光投向环境保护行业，研究如何做好环保工作，做好节能减排。
干熄焦技术正是响应了我国节能环保政策，成为国家鼓励的环保工艺，在国家政策的鼓励下，干熄焦技术有了新的发展，本文主要通过分析干熄焦余热发电技术，讨论其在工程中的应用。
关键词：干熄焦；余热发电技术；工程应用一、引言相应“十三五规划”，焦化行业和生态环境保护局都制定了新的发展规划，提出焦化技术的革新——干熄焦技术改造，将高能耗的企业焦化产生的余热进行资源整理再利用，提高能源利用率，实现节能减排。
二、焦化行业现状据中国炼焦行业协会统计，我国焦炭产量约为40000万吨-50000万吨之间，产量虽然在增加，但是总体能耗呈现稳定中略升趋势，这说明我国炼焦过程能耗在不断降低，特别是干熄焦技术得到发展，目前干熄焦项目可以促进焦化工艺能耗降低约20kg标煤，节约用水0.3-0.4kg，这对于企业来说能够节约一大笔生产成本，因此国家大力推行干熄焦技术，提高焦化厂的生产效率和效益。
干熄焦余热发电是在发展资源节约、提高能源利用的政策下提出的，大型焦化厂利用干熄焦余热发电能够解决厂内用电大问题，余热发电技术在近几年有了重大突破，杨玖林通过建立模型，分析焦化热量和发电原理，改进了发电技术，提高了发电效率，目前干熄焦发电技术已经相对成熟。
三、干熄焦余热发电技术概述（一）焦化降温技术简介炼焦过程中，有两种方法冷却发热的红焦，第一种是湿熄焦，用水直接浇灭红焦，第二中是干熄焦，利用惰性气体来冷却红焦。
对比湿熄焦和干熄焦两种方法，能够发现干熄焦节能效果更明显，环境污染更小，并且还能提高焦炭的质量，有效降低了企业的生产成本。
值得一提的是干熄焦过程是在密闭空间内，安装了除尘系统，能够处理99%以上的粉尘，而且整个熄焦过程不用水，因此整个过程避免了对水和空气的污染，是目前相对较为环保的方法。
干熄焦余热发电工程EP技术协议
干熄焦余热发电工程（EP）脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器设备技术协议甲方：乙方：签订地点：签订日期：1 总则1.1 本协议范围是公司名干熄焦余热发电工程（EP）配套脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器设备及配套设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方要提供高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 甲方执行本技术协议书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
1.4 本技术协议书作为锅炉配套布袋除尘器设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在协议书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5 未尽事宜协商解决。
2 主要设计参数、材料2.1 安装地点：2.2安装条件：室外10.150米平台上（暂定）2.3锅炉形式：余热锅炉2.4 工作制度：24小时连续运转2.5 烟尘性质烟气温度:～130℃粒径分布：＞450um 300～450um 150～300um 45～150um ＜45um20.6% 47% 20.8% 10.4% 1.2%粉尘真比重：2.2t/m3粉尘堆比重：0.4～0.7 t/m3烟气成分：焦粉烟气含尘浓度：≤12g/m33 设计要求3.1 设备名称：布袋除尘器3.2 型式：长袋离线脉冲3.3 型号： LCMD-3200 3.4除尘器设计参数及其他要求注：以上技术参数甲方提供3.5 设备名称：蓄热冷却器3.6 型式：煤/焦防爆型3.7 型号：3.8蓄热冷却器设计参数及其他要求4、技术要求4.1 对除尘器性能的基本要求＝6％）。
4.1.1 除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤ 30mg/Nm3（干态，O24.1.1.1要在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下设计。
4.1.1.2在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。
干熄焦余热发电工程EP技术协议
干熄焦余热发电工程EP技术协议概述干熄焦余热发电是一种利用热力学原理，将焦化炉炉气余热转换为电能的技术。
在干熄焦过程中，焦化炉炉气中的高温热量会流失，因此在这个过程中利用余热发电，不仅可以降低能耗，还可以减少对环境的影响。
本协议旨在规范干熄焦余热发电工程的设计、建设和运营，以保证工程的安全、高效和可持续。
设计1. 设计原则干熄焦余热发电工程的设计应满足以下原则：•安全：在保证工程安全的前提下，兼顾经济效益。
•高效：最大限度地利用焦化炉炉气中的余热，提高能源利用效率。
•可持续：在全面考虑环境影响的前提下，保证工程的可持续性。
2. 设计要求2.1 设计参数要求•发电量：工程设计负荷应以最大设计负荷为准，工程容量不应小于发电量。
•发电效率：发电效率应大于50%。
•系统效率：系统效率应大于70%。
•设计寿命：工程设计寿命应大于20年。
•年可利用小时数：年可利用小时数应大于6000小时。
2.2 设计技术要求•采用低温余热发电技术。
•应考虑节能、环保等项目，对设备进行合理的布局设计。
•应采用可靠的控制技术和智能化技术。
2.3 设计文件要求•工程设计方案应符合国家和地方的法律、法规、标准、规范。
•工程设计方案应有完整的设计说明、图纸、技术报告和技术文件资料。
•工程设计方案应按照编制工程设计文件的规定编制。
2.4 设计施工要求•设计方案应满足施工条件和要求。
•工程建设过程应满足《建设工程施工安全管理条例》的要求。
•工程建设过程应按照国家有关规定填写相关报告。
2.5 设计验收要求•工程验收应按照《建设工程竣工验收规范》进行。
•工程验收前，应对工程进行全面检查和试运转，并出具试运行报告。
•工程验收后应出具整体验收报告并办理相关手续。
建设1. 建设现场要求•应遵守当地环保、安全生产等相关法律法规，建设过程中应注意环境保护，避免对周边环境造成污染和影响。
•建设现场应设置完善的安全区域，并由专人负责安全管理。
•建设现场应设置严格的物资、道路、机器、电气等各项管理制度。
干熄焦余热发电汽轮机安装技术
干熄焦余热发电汽轮机安装技术摘要：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。
锅炉分高温高压和中温中压。
不同方式发电的单位发电量不同。
一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。
干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54～0.56t。
以某焦化企业150t/t干熄焦装置为例，1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电。
因此发展干熄焦余热发电在环保节能方面具有重大意义。
该项目干熄焦电站1台型号为3B—3043/0.0.785背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产。
汽轮机组发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他铺助设备以及配套的工艺管道组成。
汽轮机为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。
发电机为空冷三相两极交流同步发电机。
关键词：干熄焦；汽轮机；安装要点1干熄焦汽轮机的安装范围和条件1.1汽轮机的安装范围及流程设备及基础验收→汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承架安装→汽机转子试装→转导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装配部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装。
1.2安装条件要求（1）主机基础强度达70%以上，并验收合格。
（2）厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。
（3）厂房内土建工程应施工完毕，土建施工的剩余杂物已清理干净，孔洞已有可靠的盖板或栏杆。
（4）所有基础应有清晰、准确的标高及纵横中心线。
（5）安装方案已经批准。
干熄焦余热发电综述
干熄焦余热发电综述【摘要】：本文主要介绍了干熄焦工艺原理和特点，及国内外干熄焦的现状。
【关键词】：干熄焦；综述一、干熄焦工艺1.1 干熄焦CDQ（Coke DryQuenching）技术国内外钢铁企业回收产品显热普遍采用的成熟技术，是相对于常规的应用水熄灭炙热红焦的湿熄焦而言的，即采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
1.2 干熄焦的工作原理利用冷惰性气体（主要为氮气，温度170-190℃）在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动（惰性气体被加热到700-850℃）直接换热，从而冷却焦炭（200℃）。
吸收焦炭热量的惰性气体（950℃）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。
最后将产生的余热蒸汽送往汽轮机发电。
1.3 干熄焦工艺流程二、干熄焦的优点和缺点2.1 优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气的污染。
（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6吨蒸汽需要1吨动力煤）。
对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。
相当于少向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，尤其是每年可以减排10 -17.5万吨CO2。
采用干熄焦平均每吨焦炭节水大于0.44吨。
2.1.1 提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。
焦炭M40提高3%-8%，Ml0降低0.3%-0.8%，且焦炭的热反应性（CSR、CIR）均有所改善，焦炭M40提高1%，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。
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干熄焦余热发电技术
目录
一、基本原理和工艺流程
1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较
1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；
2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；
3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；
4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；
三、应用条件及案例
对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次
高压余热电站，由大连易世达济南冶金事业部负责工程总体设计（包括土建、干熄焦炉、红焦运转提升设备、一二次除尘器、地面除尘站、干熄焦余热锅炉、发电机、汽轮机、水处理、变电站及自控系统等），同时易世达还将承担余热电站的建设和调试工程。
四、技术产权
该技术已用于生产，工艺稳定，经济效益和社会效益显著，总体技术达到国际先进水平，干熄炉系统和余热电站系大连易世达济南冶金事业部自主研发。
干熄焦余热发电节能改造项目[河南]
地区：河南
类别：能源化工
投资总额：19000 万元
项目名称：干熄焦余热发电节能改造项目
进展阶段：备案。