甩负荷试验
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤1.准备工作：检查发电机外观是否完好，并检查所有的电气连接是否牢固。
确认发电机的电气参数和负载参数，并准备好相应的测试设备和仪器。
2.设定负荷：首先，根据发电机的额定负载能力，设定合适的负载大小。
可以通过直接连接电阻负载或者使用电子负载设备来实现。
3.启动发电机：将发电机开关切换到启动位置，并按照正常的启动程序启动发电机。
确保发电机的运行参数，如电压、频率等达到额定值。
4.稳定时间：根据实验要求，保持发电机在额定负荷下稳定运行一段时间，通常为30分钟至1小时。
这段时间内，仔细观察发电机的运行状态，包括发电机的振动、噪音、温度等指标。
5.接触负荷：在稳定时间结束后，将发电机与负载隔离，即切断负载与发电机之间的连接。
这个过程通常是通过切换断路器或者刀闸实现的。
6.观察状况：在切断负荷之后仔细观察发电机的运行状况，包括电压、电流、频率的变化以及发电机的运行噪音和振动等指标的变化情况。
7.恢复负荷：等待一段时间后，重新连接负载，并恢复正常运行。
再次观察发电机的运行状态，确保其能够正常工作。
8.数据记录和分析：在试验过程中，记录并收集相关的数据，包括电压、电流、频率等参数的变化。
根据收集的数据，进行相应的分析和评估，以确定发电机是否通过这次试验。
9.清理和总结：试验结束后，对试验设备和工作环境进行清理，整理实验数据和记录。
根据试验结果，进行总结和评价，并提出相应的改进建议。
发电机甩负荷试验是一项专业操作，在试验过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，需要根据实验的不同要求，可能会有一些额外的步骤和操作。
因此，在进行发电机甩负荷试验之前，需要详细了解相关的试验要求和操作规程，并严格按照要求进行操作。
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。
通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。
一、试验前准备1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。
2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。
3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。
二、试验过程1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。
根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。
2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。
记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。
3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。
每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。
4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。
此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。
5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。
每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。
6. 结束试验：当发电机恢复到正常运行状态，并满足试验方案的要求时，可以结束试验。
关闭发电机和试验设备，拆除试验连接，整理试验记录和数据。
三、试验后处理1. 数据分析：根据试验记录和数据，进行数据分析，计算发电机在不同负荷下的输出电流、电压和频率等参数，评估发电机的负荷能力和稳定性。
2. 结果总结：根据数据分析的结果，对试验结果进行总结和归纳，得出对发电机性能的评价和结论，提出改进和优化建议。
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤1.准备工作在进行发电机甩负荷试验之前，首先需要对发电机进行一些准备工作。
a.检查发电机的运行状态，确保其处于正常停机状态。
b.清理发电机的外部表面，确保表面干净和干燥。
c.检查并记录发电机的相关技术指标，如额定输出功率、电压、频率等。
2.连接试验装置将发电机与试验装置连接起来，以便进行负荷甩动试验。
根据试验装置的具体要求，可能需要连接电缆、电阻箱、电流表、电压表等设备。
3.执行试验前操作a.调整试验设备，确保其正常工作。
b.检查发电机的防护装置和冷却系统是否正常工作，并进行必要的维护。
c.检查试验装置的接线是否正确，确保试验装置与发电机的电气连接良好。
4.启动发电机按照发电机的启动程序启动发电机，并确保其工作稳定。
观察发电机的运行参数，如转速、电压、频率等，并记录它们的数值。
5.增加负荷根据试验要求，逐步增加发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，应关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
6.负荷稳定在最大负荷达到稳定状态后，保持负荷不变，并继续观察发电机的运行参数。
此时，发电机的电压和频率应保持在规定范围内，电流和功率因数也应保持相对稳定。
7.逐步减小负荷在负荷稳定后，逐步减小发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，同样需要关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
8.停机在试验结束后，按照发电机的停机程序停机。
检查发电机的运行状态，确保其正常停机。
9.数据处理与分析整理试验数据，并进行相应的数据处理与分析。
通过对试验数据的分析，可以评估发电机在不同负荷工况下的性能和稳定性。
10.编写试验报告根据试验数据和分析结果，编写发电机甩负荷试验报告。
报告应包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验数据、结果分析等相关内容。
甩负荷试验目的及条件
甩负荷试验目的及条件甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。
甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。
甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。
甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。
甩负荷试验的目的1 考核汽轮机调节系统动态特性。
2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。
3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。
甩负荷试验应具备的条件1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。
3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。
4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。
5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。
6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。
7高压加热器保护试验合格。
8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。
9过热器、再热器安全阀调试校验合格。
10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。
电调装置各种功能均已正常投入。
11厂用电及保安电源可靠。
12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。
编辑：兰陵王。
300MW机组50%甩负荷试验措施
机组甩负荷50%试验操作及反事故措施1.1试验目的：1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。
（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数）1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。
1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。
1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。
1.2试验应具备的条件：1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。
1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。
1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。
1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。
1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。
1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。
1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。
1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。
1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。
1.2.10确认手动遮断器动作良好。
1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。
1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。
1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。
1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。
1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。
1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。
1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。
1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。
1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。
1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。
1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
机组甩负荷试验步骤
机组甩负荷试验步骤机组甩负荷试验是电力系统运行中的一项重要测试，旨在验证机组在负荷变化时的性能和稳定性。
本文将详细介绍机组甩负荷试验的步骤和注意事项。
一、试验前的准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定试验计划：确定试验的时间、地点、试验负荷范围和试验持续时间等参数。
2. 试验设备准备：检查机组和相应的负荷设备，确保其正常工作。
3. 试验方案编制：根据试验要求，制定详细的试验方案，包括试验步骤和参数设置等。
二、试验步骤1. 就地试验：首先进行就地试验，即在机组自身负荷条件下进行试验。
根据试验方案设置机组的输出功率，在试验过程中记录机组的各项运行参数。
2. 甩负荷试验：在就地试验的基础上，逐步减小机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的振荡情况，确保机组的稳定性。
3. 负荷恢复试验：在甩负荷试验完成后，逐步增加机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的响应速度和稳定性。
4. 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析，评估机组的性能和稳定性。
可以使用合适的统计方法和指标，如相关系数、标准差等。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
2. 试验设备检查：在试验前要对机组和负荷设备进行全面检查，确保设备正常工作。
3. 参数设置合理：根据试验要求，合理设置机组的输出功率和负荷变化速率等参数，确保试验的有效性。
4. 数据记录准确：在试验过程中，要准确记录机组的各项运行参数，并及时处理和存档。
5. 振荡监测：在甩负荷试验过程中要特别注意监测机组的振荡情况，及时采取措施防止振荡过大。
6. 数据分析准确：对试验过程中记录的数据进行准确的分析，评估机组的性能和稳定性。
机组甩负荷试验是电力系统运行中的重要环节，通过试验可以评估机组的性能和稳定性，为电力系统的安全稳定运行提供重要参考。
水轮发电机甩负荷试验技术措施
水轮发电机甩负荷试验技术措施
水轮发电机甩负荷试验是对水轮发电机负荷能力和稳定性进行验证的重要环节。
为了确保试验顺利进行，并保证设备和人员的安全，需要采取一系列技术措施。
1. 设备准备：在甩负荷试验前，需要对水轮发电机进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
同时，对液压、电气系统等进行检测，以确保其稳定性和可靠性。
2. 调整参数：在试验前需要根据设备的额定负荷和额定转速，调整水轮发电机的参数，如转速控制、流量控制等，以满足试验的要求。
3. 准备备用能源：由于甩负荷试验会将大量的负荷突然断开，为了保证电网的稳定运行，需要准备备用能源，如备用发电机或电池组等，以供电网供应稳定的电力。
4. 安全措施：在进行甩负荷试验时，需要严格执行安全操作规程，确保试验过程中不会对设备和人员造成危险。
比如要求操作人员佩戴防护装备，并将试验场所进行隔离和标识。
5. 监测和记录：在试验过程中，需要密切监测水轮发电机的运行状态，如转速、温度等参数，并及时记录。
这些数据有助于评估设备的性能和变化趋势。
6. 试验报告：试验结束后，需要将试验结果进行整理和分析，并撰写试验报告。
这些报告可以为日后的设备维护和改进提供
参考。
通过以上技术措施的采取，可以有效保证水轮发电机甩负荷试验的准确性和安全性，为进一步提升设备的性能和稳定性提供有效的参考。
汽轮机甩负荷试验-2010.2.21
TS
安全事项
甩负荷试验中的安全注意事项：
⑤ 主蒸汽温度10分钟下降50℃时。 ⑥ 发电机密封油压低而备用泵不能启动时。 ⑦ 汽机胀差、汽缸温差超过规定允许值时。 ⑧ 机组保护应动作而未动作时。 在下列情况时，应停机破坏真空。 ① 机组发生摩擦或强烈振动时。 ② 超速跳闸后转速不能快速下降时。 ③ 当断油烧瓦或瓦温过高而停机时。
TS
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TS
甩负荷试验的内容
试验内容： 甩负荷试验分两次进行，第一次甩50%额 定负荷，不带厂用电，投入高、低加，在50% 负荷试验成功的基础上（速度超调率小于5%） 并确认甩100%有功负荷试验具有安全保证的情 况下进行第二次100%有功负荷的甩负荷试验， 不带厂用电，投入高、低压加热器，要求甩负 荷后锅炉不灭火，发电机尽量不灭磁（试验时 若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁）。汽 轮机机械超速不动作，调节系统控制转速最终 稳定3000rpm。
TS
试验条件
14. 甩负荷经中心调度局批准，甩负荷时，电网周波为 50±0.2Hz。 15. 甩负荷试验应有厂家参加，且经过电厂运行单位、安 装、调试单位对投运的设备认可，报调度批准后方可 进行。 16. 试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。
TS
试验准备
甩负荷试验前的检查和准备工作
1. 辅汽联箱汽源由邻机提供保证轴封用汽及除氧器加热、 高低旁系统蒸汽管道做好预暖工作，减温水调节阀动 作良好，处于良好的备用状态。 2. 甩负荷前电泵处于正常工作或备用状态。 3. 确认保安电源、操作电源可靠，厂用电源由启动变提 供。
TS
汽轮机甩负荷试验
主讲人：
TS
甩负荷试验的目的
对新投产或大修后机组应进行甩负荷试验， 保证机组投入生产后，能够安全稳定地运行。 试验应达到如下目的： a. 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性 能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动 作转速，且能够维持空负荷运行。 b. 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 c. 考核机组和各配套辅机及系统的设计、制造、 安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能 力。
甩负荷试验报告
甩负荷试验报告1. 引言甩负荷试验是一种评估设备或系统在突然发生负载变化时的稳定性和性能的方法。
本报告旨在记录和分析对某一设备进行的甩负荷试验结果，以及对试验结果的评估和建议。
2. 试验目的本次甩负荷试验的目的是评估设备在突然负载变化时的响应速度、稳定性和可靠性。
通过试验，我们希望找出设备在负荷变化时可能出现的问题，并提供相应的改进措施。
3. 试验方法3.1 设备配置本次试验使用的设备为 XXX 型号，配置如下：•处理器：Intel Core i7-XXXX•内存：16GB DDR4•硬盘：256GB SSD•操作系统：Windows 103.2 试验流程1.设备在初始状态下，记录基准性能参数，包括CPU占用率、内存占用率、磁盘读写速度等。
2.建立一个模拟负载的测试环境，可以通过虚拟机、模拟器等方式生成负载。
3.对设备施加不同程度的负载变化，如从闲置到满负荷，然后从满负荷到闲置。
4.在负荷变化过程中记录设备的性能参数。
5.分析性能参数数据，进行结果评估和改进建议。
4. 试验结果与分析4.1 基准性能参数初始状态下，设备的性能参数如下：•CPU平均占用率：10%•内存使用率：40%•磁盘读写速度：100MB/s4.2 负荷变化过程设备在负荷变化过程中的性能参数变化如下：时间CPU占用率 (%) 内存占用率 (%) 磁盘读写速度 (MB/s)10:00 10 40 10010:05 80 60 15010:10 95 70 18010:15 90 50 16010:20 15 45 12010:25 5 38 11010:30 10 40 1004.3 结果评估和改进建议根据试验结果的分析，我们得出以下评估和建议：•CPU占用率在负荷变化过程中波动较大，但整体能够在可接受范围内。
建议增加CPU处理能力以提升稳定性。
•内存占用率在负荷变化过程中上升较快，可能会导致系统变慢或崩溃。
建议增加内存容量以提升系统性能。
甩负荷试验操作方法文库
甩负荷试验操作方法文库甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。
它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。
以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。
1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。
根据试验目标来制定试验方案。
2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。
3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。
4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。
在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。
5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。
可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。
6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳定性和可靠性进行评估。
分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。
7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。
报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。
甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。
试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。
同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。
在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。
同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。
甩负荷试验的作用
甩负荷试验的作用甩负荷试验是一种常用的电力系统试验方法，用于评估电力设备的运行性能和稳定性。
它的作用是通过模拟实际工作负荷条件，对电力设备进行全面、深入的测试和评估，以确保其在正常运行和异常工况下的可靠性和安全性。
甩负荷试验可以用于评估电力设备的负载能力。
在电力系统中，各种电力设备如发电机、变压器、开关设备等都需要承受一定的负荷。
通过甩负荷试验，可以模拟实际工作负荷条件，测试设备在额定负荷和超负荷工况下的工作性能。
这对于电力设备的选型和设计具有重要意义，能够确保设备在实际工作中能够稳定可靠地运行。
甩负荷试验还可以用于评估电力设备的运行稳定性。
在电力系统中，各种突发故障和异常工况可能会对设备的运行稳定性产生影响。
通过甩负荷试验，可以模拟这些异常工况，如突然断电、短路等，测试设备在这些工况下的运行情况。
这有助于发现设备在异常工况下可能存在的问题，并采取相应的措施加以改进，提高设备的运行可靠性。
甩负荷试验还可以用于评估电力设备的过载能力。
在一些特殊情况下，电力设备可能需要承受超过额定负荷的工作条件，如突发性的大功率负荷、短时间的过电流等。
通过甩负荷试验，可以测试设备在这些过载工况下的运行情况，评估设备的过载能力和安全裕度。
这对于电力系统的可靠性和安全性具有重要意义，能够为系统的设计和运行提供有力的依据。
甩负荷试验还可以用于评估电力设备的温度升高情况。
电力设备在工作过程中会产生一定的热量，如果温度升高过快或超过设备的承受能力，可能会导致设备的故障和损坏。
通过甩负荷试验，可以测试设备在长时间负荷工况下的温度升高情况，评估设备的散热性能和温升限制。
这有助于优化设备的散热设计，提高设备的运行效率和稳定性。
甩负荷试验是一种重要的电力系统试验方法，具有评估电力设备负载能力、运行稳定性、过载能力和温度升高情况的作用。
通过该试验，可以全面、深入地评估电力设备的运行性能和稳定性，为设备的选型、设计和运行提供有力的依据。
机组甩带负荷试验
机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。
通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。
根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。
规程中强制性规定有以下内容：6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。
当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。
6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。
6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次；b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s；c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。
6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。
甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。
机组甩负荷带厂用试验电调试方案
机组甩负荷带厂用试验电调试方案一、试验目的：通过机组甩负荷试验，验证机组的运行可靠性，确保机组满足厂用电的需求，并检验机组的调节性能。
二、试验原理：三、试验内容：1.确定试验负荷：根据厂用电的实际负荷情况，确定机组的额定负荷和甩负荷的负荷等级。
2.检查机组状态：确认机组处于正常运行状态，包括燃料供应、冷却系统、润滑系统等。
3.启动备用机组：启动备用机组，并使其达到稳定工况。
4.制备试验机组：使试验机组达到额定工况，并确保各项参数稳定。
5.甩负荷操作：通过开关装置将试验机组与厂用电系统隔离，并切换至无负荷状态。
6.观察参数变化：记录机组的电压、频率、功率因数等参数的变化情况，在瞬态过程中评估机组的调节性能。
7.恢复负荷：将试验机组恢复至正常工况，逐步接受厂用电负荷。
8.停机检查：停机后检查机组的运行状况，包括设备温度、润滑、排烟等。
四、试验安全：1.确保机组的安全运行，避免过载损坏设备。
2.确保试验过程中旁路开关、隔离开关等装置可靠。
3.确保人员安全，控制试验区域的进出。
五、试验记录：1.记录启动备用机组的时间和过程。
2.记录试验机组达到额定工况的时间和过程。
3.记录甩负荷操作的时间和过程，包括各参数的变化。
4.记录试验机组恢复负荷的时间和过程。
5.记录试验过程中的异常情况和采取的措施。
六、试验分析：根据试验记录和数据分析，在甩负荷过程中评估机组的调节性能，包括起停时间、电压和频率的波动范围等，并结合厂用电的实际需求，确定机组是否能够满足负荷的要求。
七、试验改进：根据试验分析结果，如有必要，可以对机组的控制策略、调节装置等进行改进，以提高机组的调节性能和可靠性。
八、试验总结：总结试验结果，评估机组的运行状况，并提出建议和改进措施，确保机组满足厂用电的需求，提高机组的运行可靠性和安全性。
甩负荷试验
总结
• 通过试验 ，发现甩负荷过程中影响最高飞 升转速 和中 压调节汽f3(OPC)~闭振荡次数的主要 原因是 OPC超速 保护系统动作逻辑不合理 ，关键 在于如何确定 OPC超 速保护系统动作中压调节汽 门关闭后再次开启的转速 定值和高压调节汽门再 次开启时的转速定值及再热蒸 汽压力P 定值。
• 国产引进型 300 MW 无旁路机组甩负荷过 程中影响最 高飞升转速和中压调节汽fq(OPC)开闭 振荡次数的其它 因素还有：甩负荷前主蒸汽压力、再热蒸汽压力、真 空以及中压调节汽门关闭时间等。
试验方法 以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
为测取汽轮机调节系统动态特性，突然甩去汽轮发电机组全部负荷所进行的全部检测鉴定工作。
以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
试验时人为输出 OPC动作信号使 OPC动作并保持，关闭调节汽门，发电机有功功率到零后延迟 数秒打闸或逆功率保护动作停机。 2 MPa、同时汽轮机转速低于3000 r/min这两个条件均满足时高压调门开启参加调节,稳定并维持机组转速在 3 000 r／min. 测功法原理是在机组不与电网解列 、突然关闭进汽阀的情况下测取发电机有功功率变化的过渡过
但由于该方法风险大、工作量大、涉及面广，因此国内外都在寻求简单安全的试验方法 ，于是提出了测功法。
但是,发电机甩负荷的原因是多方面的既包括外部线路故障,也包括发电机内部故障 (如断水、灭磁等 ),不可能也不应该在甩负荷故障原
荷试验 因未明的情况下盲 目并网,而且查明事故原因、处理故障的时间不能保证,汽轮机长时间空转也会影响转子疲劳损耗 ,降低寿命.
机组正常运行中甩负荷联锁的目的,首先是机组在带负荷工况下突然与电网解列,调节系统应能保证飞升转速低于超速保护动作转速,另外 它应使过渡过程尽量短 ,能很快将转速维持在空转值以便快速并网接带负荷 ,这是机组和电网安全稳定运行的要求。
水电机组甩负荷试验的探讨
水电机组甩负荷试验的探讨水电机组甩负荷试验是指在电网运行过程中，为了检验水电机组的负荷调节性能和稳定性，而对机组进行加速卸载或降低进水量等方式进行试验的一种方法。
本文将探讨水电机组甩负荷试验的必要性、试验内容和方法以及试验结果的分析与评价。
首先，水电机组甩负荷试验的必要性。
水电机组作为电网的调节手段，其负荷调节性能和稳定性对于电网的稳定运行具有重要的意义。
通过甩负荷试验可以有效评估机组的负荷调节能力，验证设备的性能指标是否达标，为电网的稳定调度提供技术支持。
同时，通过试验可以发现机组在加速或卸载过程中可能出现的问题和隐患，及时进行修复和处理，保障设备的安全运行。
其次，水电机组甩负荷试验的内容和方法。
试验内容包括对机组的加速和卸载过程进行检验，检测机组在负荷调节过程中的响应速度、稳定性等参数。
具体试验方法可以采用以下步骤：首先，选择试验条件，包括负荷范围、试验时段等；其次，在试验开始前对机组进行检查和准备工作；然后，通过控制系统对机组进行加速或卸载操作；最后，记录和分析试验过程中的数据，并评估机组的性能指标。
最后，试验结果的分析与评价。
试验结果可以通过比较试验前后的数据变化，以及与设备性能指标进行对比来评价机组的负荷调节性能和稳定性。
同时，根据试验结果中的异常情况，可以对机组的工作状态、设备故障等进行分析。
根据试验结果评价，可以及时采取对策，以提高机组的负荷调节能力和稳定性。
总结来说，水电机组甩负荷试验对于评估机组的负荷调节性能和稳定性具有重要意义。
试验内容包括加速和卸载过程的检验，试验方法可以依据具体条件来确定。
试验结果的分析与评价可以从数据变化和性能指标合格性等方面进行。
通过甩负荷试验，可以及时发现机组的问题，并采取相应措施，保障水电机组的安全运行，为电网的稳定运行提供技术支持。
甩负荷实验操作方法
6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
机组甩负荷试验步骤
机组甩负荷试验步骤步骤1：准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要做一些准备工作。
首先，要检查发电机组的整体运行状态，包括发电机的机械部分、电气部分和控制部分。
确保所有设备都处于正常工作状态。
其次，要清理发电机组周围的工作区域，确保安全和干净。
最后，要准备好以及发电机组的运行数据记录设备，以便进行数据的收集和分析。
步骤2：启动机组在甩负荷试验之前，需要先启动机组。
按照正常的启动程序，逐步将机组中的各个设备和系统启动起来。
确保每个设备和系统都能正常工作，并没有异常情况。
步骤3：稳定运行启动机组后，需要让机组稳定运行一段时间，使其达到正常运行温度和压力。
这个时间的长短根据具体的机组规格和设计要求而定，一般为30分钟到1小时。
步骤4：设定负载值在机组达到稳定状态后，需要设定一个合适的负载值，使机组能正常运行。
这个负载值要根据机组的额定容量和试验目的来确定。
步骤5：开始试验一旦设定了负载值，便可以开始进行甩负荷试验了。
试验时，需要逐渐提高负载值，直到达到最大负载值。
在负载逐渐增加的过程中，要观察机组的运行情况，包括发电机的输出电压、频率，以及各个设备和系统的运行状态。
同时，要记录下相关的数据，用于后续的分析和评估。
步骤6：达到最大负载当机组的负载达到设定的最大负载时，要维持一段时间，观察机组在最大负载下的稳定性能。
同样，要记录下相关数据。
步骤7：降低负载在达到最大负载后，需要逐渐降低负载值，直到机组回到正常运行状态。
在负载逐渐减小的过程中，同样要观察机组的运行情况，并记录相关数据。
步骤8：停机当机组负载回到正常水平后，可以将机组逐步停机。
首先，要将负载完全移除，然后按照正常的停机程序，逐步关闭机组中的各个设备和系统。
步骤9：数据分析在完成试验后，要对试验期间记录的数据进行分析。
分析要关注机组在不同负载下的运行性能和稳定性，以及可能存在的问题和异常情况。
根据分析结果，制定相应的改进措施和维修计划，确保机组的正常运行和可靠性。
甩负荷试验结果介绍
最高转速：3405r/min 并网
最高转速：3084r/min CV
中调门阀芯 中主门阀芯
冷态时OPC动作 汽门快关情况
CV快关到0
100%时OPC动作 汽门快关情况
IV
IV1/IV2关到0
IV关到45%左右
快关电 中压联合汽门油动机主要部件 磁阀 调阀 关断阀 遮断电 磁阀 主汽阀 伺服阀
油动 机 线性变 送器 试验电 磁阀 快速 卸载阀
IV
IV1/IV2关到0
IV1/IV2快关到45%左右后开始波动 IV关到45%左右
100%甩负荷试验结果(5)
最高转速：3405r/min 并网 OPC 26.03s后，转速到3000r/min， 后一直平衡下降，总计非商业 最高转速：3084r/min 性惰走时间为48分钟，与之前 OPC动作情况，总计7次 数据相同。转速下降过程中振 动与轴承温度无异常。 CV快关到0 IV GV关到0
100%甩负荷试验结果(1)
最高转速：3405r/min
最高转速：3084r/min
CV快关到0
IV1/IV2关到0
IV1/IV2快关到45%左右后开始波动
100%甩负荷试验结果(2)
最高转速：3405r/min 并网
并网信号消失： 22ms后，OPC动作； OPC 119ms后CV与IV开始关， 最高转速：3084r/min 242ms后CV全关，此时 IV1/2的开度为44/42%， 又过了92ms,两个中调分 别开到72/65%，后3.5s时 间内一直波动。 CV快关到0 GV关到0 850ms后，转 速到3300r/min， DEH110%电超速动作， 但IV1/2均未关，2s左右后， 最高转速到3405rmin，后 IV1/IV2快关到45%左右后开始波动 平衡回落。