锅炉吹管调试措施
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网站：(1)运转人员按运转规程建议检查所有设备，证实达至启动条件。
(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。
(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料十一位40%以上。
(4)进行各连锁、保护，信号试验。
(5)启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统。
(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一loomm。
(7)对炉内展开检查、打扫，去除杂物。
(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。
(9)打开除尘器旁路，停用除尘器入口挡板。
(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。
(ii)启动引风机，火焰检测加热风启动。
(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50pa，维持空气流量。
对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。
(13)关小二次风风门，停用一次风风门。
(14)调整油压为1.ompa，启动油燃烧器，锅炉点火。
(15)启动挖渣机，启动上可望系统，断油上料，锅炉高涨、降压。
(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。
(17)化学人员化验炉水品质。
(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。
(19)根据蒸汽温度情况资金投入减至温水，减至温水门应当缓慢打开，依据蒸汽温度变化调整目蛙水量。
(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。
(21)充斥着燃烧过程，锅炉压力逐渐增高，应当在压力增高的过程中，展开适当阶段的收缩检查和记录。
(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。
(23)汽压跌至0.1～0.2mpa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，录入其他水位计与否与汽包的实际水位相一致。
(24)汽压升至0.15～0.2mpa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。
(25)汽压跌至0.3～0.5mpa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案1. 引言热电联产动力车间锅炉吹管调试是保障锅炉运行正常的关键环节之一。
通过正确的吹管调试技术，可以保证锅炉的燃烧效率、安全性和稳定性。
本文档旨在提供一套完整的热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案，以确保锅炉的正常运行。
2. 调试前准备在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试之前，需要做以下准备工作：•了解锅炉的基本结构和工作原理；•熟悉吹管调试的技术要求和操作步骤；•检查吹管设备和工具的完好性；•准备好必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警戒线等。
3. 吹管调试步骤3.1. 准备工作在进行吹管调试之前，需要做以下准备工作：1.关闭锅炉的电源和燃气阀门；2.清理锅炉内的杂物和积灰；3.检查吹管设备和工具的完好性；4.检查吹管设备是否连接到正确的管道上；5.开启排污阀门，排除管道内的积水。
3.2. 吹扫操作1.调整吹管设备的参数，如压力和流量；2.开启吹管设备的电源，使其正常工作；3.从锅炉上部的给水进口处开始，逐渐向下吹扫至炉排以上位置；4.根据需要，可以适时调整吹管设备的位置和角度；5.重复以上步骤，直到锅炉吹管清洁干净。
3.3. 检查和测试1.关闭吹管设备的电源；2.检查吹管是否清洁干净，无堵塞和杂物；3.检查锅炉的其他部件，如炉排和燃烧器的清洁情况；4.进行锅炉的试运行，观察其运行状态和参数；5.根据试运行的结果，做必要的调整和优化。
4. 安全注意事项在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.严禁单人进行吹管调试操作，最好有两人以上配合；3.严禁在有燃气泄漏风险的情况下进行吹管调试；4.注意使用吹管设备时的压力和流量参数，确保其在安全范围内；5.遵循相关的操作规程，如设立警戒线、设置警示标志等。
5. 总结热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案是保障锅炉正常运行的重要环节。
通过合理的吹管调试操作，可以清洁锅炉管道，提高燃烧效率和安全性。
电站锅炉系统吹管调试方案
电站锅炉系统吹管调试方案1：吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。
2：吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。
同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。
3：吹扫应具备的条件1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。
电气和热工设备调试完毕；6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。
4：吹扫范围及吹扫顺序1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPaT额定=540℃ν额定=0.0358 m3/kgG额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0MPaT吹扫=420℃ν吹扫=0.0760m3/kgG吹扫= 154T/h动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞16：临时系统布置与安装1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。
因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。
安全技术之锅炉外网吹管调试措施
04
吹管调试过程中遇到的问题及解决方案
管道堵塞问题及解决方案
总结词
管道堵塞是吹管调试过程中经常遇到的 问题，会导致蒸汽流通不畅，影响吹管 效果。
VS
详细描述
造成管道堵塞的原因有多种，如管道内残 留杂物、水垢等，也可能是因为管道安装 不合理。在发现管道堵塞后，应立即采取 措施进行疏通，如使用高压气体吹扫、机 械清理等方法。
使用防爆设备
为了防止爆炸事故的发生，应 使用防爆设备，如防爆开关、 防爆电机等。
03
吹管调试期间的安全管理措施
安全责任制度
建立安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 确保吹管调试过程的安全管理。
制定安全责任追究制度，对不履行职责或违规操作的人员进行责 任追究，强化安全管理意识。
安全检查制度
检查吹管设备、管道、阀门等是否正常，确保吹管 过程中不会发生安全事故。
设定安全距离
为了防止蒸汽吹管时产生的飞溅物伤人，应设定安 全距离，保证人员不会受到伤害。
使用个人防护用品
操作人员必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防 护面罩、手套等，以防止受伤。
水冲洗吹管安全措施
80%
确保水源充足
水冲洗吹管需要大量的水，应确 保水源充足，防止因缺水而影响 吹管效果或造成安全事故。
安全教育
安全规章制度教育
对参与吹管的所有工作人员进行安全规章制度教育，强调安全意识，确保他们 在工作中严格遵守相关规定。
个人防护用品教育
教育工作人员正确使用个人防护用品，如防护服、安全鞋、手套等，确保在吹 管过程中有效保护自身安全。
02
吹管过程中的安全措施
蒸汽吹管安全措施
蒸汽吹管前应进行安全检查
自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试措施
酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了前言、设备简介、编制依据、吹管的方式及范围、吹管系统的布置及安装要求、吹管应具备的条件、组织与分工、吹管参数的确定、吹管操作步骤、吹管质量的检验标准、吹管结束后系统的恢复、环境和职业安全健康管理、安全措施、吹管过程中的技术要点及安全注意事项、危险点分析及预防措施、附录等相关技术措施。
关键词锅炉蒸汽吹管；降压吹管；升温升压；分系统目录1 前言 (1)2 设备系统简介 (1)3 编制依据 (2)4 吹管的方式及范围 (3)4.1 吹管方式 (3)4.2 吹管范围 (3)5 吹管系统的布置及安装要求 (3)5.1 吹管临时系统的布置 (3)5.2 吹管临时系统的安装及技术要求 (4)6 吹管应具备的条件 (7)7 组织与分工 (11)7.1 生产单位 (11)7.2 施工单位 (11)7.3 调试单位 (11)7.4 监理单位 (12)7.5 锅炉蒸汽吹管组织机构网络图 (12)8 吹管参数的确定 (12)8.1 吹管参数的计算 (12)8.2 实际吹管过程中参数的修正 (13)8.3 临时管道的选用及校核计算 (13)9 吹管操作步骤 (14)10 吹管质量的检验标准 (15)11 吹管结束后系统的恢复 (16)12 环境和职业安全健康管理 (16)13 安全措施 (18)14 吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (20)14.1 吹管过程中的技术要求 (20)14.2 吹管过程中的安全注意事项 (22)15 危险点分析及预控措施 (23)16 附录 (25)酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施1 前言锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
锅炉外网吹管调试措施
锅炉外网吹管调试措施目录1.调试目的......................................................................... ........................................................................... (2)2.编制依据......................................................................... ........................................................................... (2)3.系统概述......................................................................... ........................................................................... (2)4.调试范围及项目......................................................................... ........................................................................... . (3)5.调试组织与分工......................................................................... ........................................................................... . (3)6.调试质量检验标准......................................................................... ........................................................................... .. (5)7.调试应具备条件......................................................................... ........................................................................... . (5)8.锅炉吹管的调试方法及步骤......................................................................... ........................................................................... .. (8)9.安全注意事项.................................................................................................................................................... (9)1.调试目的1.1新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
锅炉吹管调试措施
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试目的 (6)三、设备概况 (6)四、试运前应具备的条件 (7)五、吹管系统、设施的安装要求 (8)六、吹管范围及系统 (8)七、吹管参数选择及冲管质量 (8)八、组织分工 (10)九、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (10)十、附图 (11)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-20131.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》二、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，及提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。
清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行三、设备概况热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
锅炉吹管调试措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管调试措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1525-94 锅炉吹管调试措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
锅炉吹管调试措施讲解
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽吹管）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试目的 (6)三、设备概况 (6)四、试运前应具备的条件 (7)五、吹管系统、设施的安装要求 (8)六、吹管范围及系统 (8)七、吹管参数选择及冲管质量 (8)八、组织分工 (10)九、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (10)十、附图 (11)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-20131.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》二、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，及提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。
清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行三、设备概况热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在60秒之内）。
准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。
锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管是指通过吹入高压蒸汽来清洗和排放管道中的杂物和污垢，以确保锅炉运行的安全和高效。
在调试过程中，我们需要采取以下措施：
1. 检查蒸汽系统的安全阀和减压阀是否正常工作。
在吹管过程中，这些阀门需要保持打开状态，以确保系统的安全性和稳定性。
2. 检查吹管系统的阀门和阀门组件是否正常工作。
这些部件需要保证能够有效地控制蒸汽的流量和压力，以防止系统的过载或瞬间压力的波动。
3. 检查吹管系统的压力表。
压力表需要校准，以确保准确显示蒸汽的压力。
如果压力表不准确，可能会导致系统不稳定或造成其他不必要的问题。
4. 检查吹管系统的气密性。
任何气密性问题都需要及时解决，以确保系统的稳定性和可靠性。
5. 在吹管开始前，需要对一些参数进行调整，例如调整吹管流量和路径，以确保吹管系统的效率和准确性。
在调整过程中，需要严格遵循操作规程，防止出现安全事故。
6. 在吹管过程中，需要对系统进行监测。
通过使用相应的仪器和设备来监测吹管的过程，可以及时发现任何异常情况并采取相应的措施。
7. 吹管完毕后，需要进行系统的清洗和维护。
这将有助于延长系统的寿命，保障锅炉的安全和运行效率。
在锅炉蒸汽吹管的调试过程中，需要认真检查各个环节和参数，确保系统的稳定性和安全性。
任何问题都需要及时解决，以便系统
能够正常工作和达到预期效果。
锅炉吹管技术措施正式版
锅炉吹管技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉吹管技术措施正式版锅炉吹管技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。
20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。
良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。
2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。
根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。
此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。
2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。
吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。
在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。
同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。
2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。
吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。
吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。
吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。
吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。
在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。
具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。
•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。
•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。
•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。
•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。
•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。
吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。
评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。
根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。
3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。
锅炉吹管调试措施
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司11: \11 II : !1 1会审单位1签名日期1I；11I11 1: Ii i； 1 1:: ! I ；；1 批准单位1签名日期1 1; 1 ! 11 I :1 1i i 1 11 1i1 11 !1 11 i1: :!1；:1 1：:1调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。
编写:审核:批准:1、编制依据 (6)2、调试目的 (6)3、设备概况 (6)4、试运前应具备的条件 (7)5、吹管系统、设施的安装要求 (9)6、吹管范围及系统 (9)7、吹管参数选择及冲管质量 (10)8、吹管步骤 (11)9、组织分工 (13)10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13)11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14)12、附图 (15)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031 o1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.6《火电工程启动调试工作规定》1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》2、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施第一篇：锅炉吹管措施330MW机组锅炉吹管措施参加技术交底人员：批准：审核：编写：电厂发电部热电厂发电部#1锅炉吹管措施为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。
经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。
，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；17、升温、升压按照以下要求控制：主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。
浅谈机组锅炉蒸汽吹管调试方案
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△卜 蒸 汽流经采 区段后 的压 降 ； 平均 流速 ； 卜 阻力 系数 ；
ｅ—
Ｖ —蒸 汽 量流量 。 上面 的公 式 只有 在一 个 假设 比容不 变 的 小 区段 才成立 。换言 之 ， 只有 在 比容不 变 的小 区段 内 ， 吹管 系数 才等 于 压差 比 ， 将 出 现 否则 重 大误 差 。 实际工程 中 ， 可能将锅 炉过 、 而 不 再 热器 分成 无数 个小 段 并安 装 压力 测 点用 于监 视 ， 般 只在 过 、 热 器 的进 出 口安排 压 力测 一 再 点 。过 、 再热器 蒸汽在 吹管过 程 中不 断的膨 胀 流动 ， 汽 流程 ， 力 逐渐 下 降 ， 沿蒸 压 比容 增大 ， 流速 增加 ， 量越 来越 大 ， 动 因此人 口处 的动 量 必 然小 于整段 内的平 均值 。为此 ， 吹管导 则在 附 录 Ａ中 ，特 别对 压差 法 在 吹管 中的应 用 做 了 阐述 ，认 为 保证 吹 管工 况 和额 定 工况 下 的 过 、 热 器差 压 比大于 １ ， 再 ， 即可保证 过热 器 入 ４
关 键词 ： 电站 锅 炉 ； 蒸汽吹 管 ； 质量标 准
中图分 类号 ： ２ ７ ＴＫ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
锅 炉汽包 是火 电厂锅炉 最大 、 重要 的一 最 个部 件， 是主 要受 压部 件 。锅炉 吹管 的 目的 也 在 于清除 新锅炉 过 、 再热 器系统 及蒸 汽管道 内 残存 的沙粒 、 化铁 皮 、 屑 、 渣 、 冲洗 掉 氧 铁 焊 未 的化 学 清洗 物 ， 防止 锅 炉运 行 中过 、 热器 管 再 子堵 塞 、 爆管 、 温 腐蚀 或被 带 入汽 轮机 内引 高 起通 流部 分的损 伤 。因此 ， 质量 的好坏 对 吹管 新机 组 的高质量投 产将有 重要 意义 。 但随着 电 力行 业投 资主体 的多样化 ， 与业 主单位 的 调试 关 系也 随之 复杂 ， 这种 情 况下 ， 提 高吹 管 在 为 速度 ，减少调 试时 间或降 低机组 调试 费用 ， 降 低 质量验 证标 准 以达 到减 少 吹 管次 数 的事 情 也时 有发生 。 １ 吹管 机理 简介 蒸汽 吹管 的原 理 就是 利 用蒸 汽 的动 量来 冲刷 附着在 锅炉 管壁 内部 的各种 杂质 。因此 ， 确保 吹 管时 的蒸 汽动 量 高于 机组 最 大运 行 工 况 的蒸 汽动量 ， 保证 吹管 剩余 的杂质 在 正 即可 常运 行工况 下不会 被 冲刷 下来 ， 而达 到 吹管 从 的 目的。 为此 ， 吹管 导则 引入吹 管系数 Ｋ 作 为 ， 吹管期 间监测 吹管质 量 的参 数 ，其定义 如下 ： 吹管 系数 ＝ 吹管 时 的蒸 汽 流量 ）ｘ 吹管 时 蒸 （ ２（ 汽 比容 额定 负荷 蒸 汽流 量 ）× 额 定负 荷 时 ２（ 的蒸 汽 比容 ） 中蒸 汽流量 的平 方乘 以蒸 汽 。其 比容 就是蒸 汽 的动 量 。 因此 只要保证 吹管过 程 中 ， 处 的 吹管 系 数 Ｋ能 大 于 １也 就 保 证 了 各 ， 吹管 的质量 。所 以导 则对此 明确 规定 “ 吹 系 被 统各处 的吹 管系数 Ｋ均应 大于 １。 而 ， 实 ”然 在 际工 程应 用 中 ， 量测 量 很难 ， 动 因此 常选 用 简 易 的压 差法替 代 。即 ： 吹管 系数
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编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。
编写：审核：批准：目录1、编制依据 (6)2、调试目的 (6)3、设备概况 (6)4、试运前应具备的条件 (7)5、吹管系统、设施的安装要求 (9)6、吹管范围及系统 (9)7、吹管参数选择及冲管质量 (10)8、吹管步骤 (11)9、组织分工 (13)10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13)11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14)12、附图 (15)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.6《火电工程启动调试工作规定》1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》2、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。
清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉规范3.1 锅炉参数额定蒸发量：130 t/h额定蒸汽压力：9.81Mpa额定蒸汽温度：540 ℃额定给水温度：215 ℃3.2 技术经济指标锅炉排烟温度：～136℃排污率：≤2%空气预热器进风温度： 20℃锅炉计算热效率： 89.5%锅炉保证热效率： 89%燃料消耗量： 23.9T/H一次热风温度： 180℃二次热风温度： 163℃一、二次风量比： 55:45循环倍率： 20～25脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%4、试运前应具备的条件4.1 对公用系统的要求4.1.1 厂用电系统调试完毕，可以投入使用；4.1.2 循环水系统、冷却水系统调试完毕，可以投入使用；4.1.3 化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水；4.1.4 燃料车间准备充足的燃料：油20 吨；煤1000 吨；4.1.5 输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；4.1.6 仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；4.1.7辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；4.1.8 燃油及电缆已采取可靠的防燃措施；4.1.9 厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足；4.1.10 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；4.1.11 所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常；4.1.12 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；4.2 对生产准备工作的要求4.2.1 生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；4.2.2 有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；检修与运行工具、备品、备件备妥；4.3 对锅炉的要求4.3.1 锅炉酸洗（本厂碱煮）及中低温烘炉工作结束，临时系统拆除，正式系统已恢复；4.3.2 吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施对吹管临时系统的要求；4.3.3 吹管用铝靶板，准备20 块，靶板表面经磨平抛光处理；4.3.4 锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；炉内脚手架拆除，烟风道内部经彻底清理，锅炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭；4.3.5 锅炉炉膛内各温度测点、各受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专业人员已做原始记录；4.3.6 冷渣系统调试完毕，具备正常投入条件；4.3.7 吹灰器安装调试完毕；4.3.8 除尘器灰斗加热系统调试完毕，除尘器气流分布等试验完毕，具备正常投入条件。
4.3.9 锅炉疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备正常投入条件。
4.3.10 锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂标牌，具备正常投入条件。
4.3.11 锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件；4.3.12 完成炉膛冷态通风试验、风量标定、冷态试验；4.3.13 锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；4.3.14 锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；4.3.15 锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；4.3.16 燃油泵房及炉前的燃油系统、蒸汽系统、压缩空气吹扫系统管道吹扫完毕，水压试验合格；FSSS 系统静态传动完毕，油枪具备投用条件；4.3.17 完成燃料系统3台给煤机调试，具备投入条件；4.3.18 锅炉输煤、除渣、除灰系统调试完毕，具备投入条件；4.3.19 过热器Ⅰ级、Ⅱ级减温水系统具备投运条件；4.4 对汽机的要求4.4.1 除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件；4.4.2 锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复；具备正常投运条件；4.4.3 汽机各汽缸进汽门隔绝已实施，并经检查验收合格；4.5 对热控专业的要求：4.5.1 锅炉FSSS 系统的油点火程序控制、油泄漏试验及给煤机投运条件、启动、停止控制程序、联锁保护等调试工作完成；4.5.2 锅炉主保护MFT工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确；4.5.3 各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠；4.5.4 DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠；过热器压力、汽温；给水压力、温度、给水流量；炉膛负压表；一、二次风、流化风量、风压及风温；床压、床温测点；分离器出口温度、风压测点；汽水及烟风系统其它各热工测点；燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度等；4.5.5 各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；4.6 吹管前的检查及准备工作4.6.1 锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气等各专业按照相应的运行规程对要求投入的系统、设备进行全面检查，确认具备投运条件；4.6.2 各专业分别完成投运设备的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入各项联锁保护；4.6.3 对设备检查确认具备投运条件后，电气人员将要投入的设备送电；4.6.4 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入；4.6.5 仪用空气系统检查并投入运行；4.6.6 循环水系统、冷却水系统检查并投入运行；4.6.7 燃油泵房向锅炉供给燃油，进行炉前油循环；4.6.8 输煤系统具备上煤条件；4.6.9 投入除尘器灰斗加热装置；4.6.10 化学专业准备好进行汽水加药、取样及化验工作；4.6.11 吹管临时门传动检查工作完毕、吹管临时系统检查完毕；4.6.12 打开临时吹管电动门旁路门和机侧所有疏水门；4.6.13 点火前进行建设（生产）、安装、调试、监理四方联合检查，确认具备点火条件。
5、吹管系统、设施的安装要求5.1 锅炉吹管从锅炉主蒸汽管道并入汽轮机母管隔离门前接临时管道吹扫至用靶板考核合格。
5.2 锅炉吹管用的临时控制阀安装在临冲管道上。
5.3 排汽方向向上倾斜30度，吹管的临时排放口置于安全和避开设备，同时设警戒区。
其临时排放管管径≥φ273×18mm，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。
5.4 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。
临时排放最低点加装DN25疏水阀。
5.5 吹管前准备273×25×5mm的铝制抛光靶板20块。
5.6 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。
5.7 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。
5.8 靶板的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理。
5.9 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。
5.10 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
5.11 在临时管上包上临时保温，保温厚度大于100mm。
5.12 过热器向空排汽根据需要调节。
6、吹管范围及系统吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道、减温水管道反冲洗。
注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
6.1吹管系统如下：（见附图二）6.1.1 吹管系统流程：锅炉汽包——汽冷旋风分离器——汽冷包墙管——低温过热器——一级喷水减温器——炉内屏式过热器——二级喷水减温器——高温过热器——主蒸汽出口集汽联箱——主蒸汽管道——电动主汽门——主蒸汽管道（φ273×18）——临时控制阀——临时管道——靶板——临时管道（φ273×18）——消音器---大气6.1.2减温水系统在吹管后期进行，不参与靶板考核。
7、吹管参数选择及冲管质量7.1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额式中：K吹管系数G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容△P（吹/额）：吹管/额定时的压降7.1.1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在5.5MPa 、过热蒸汽温度400℃，终参数为3.5MPa。