模型制作验收规范
三维竣工验收建模标准
三维竣工验收建模标准（征求意见稿）上海市测绘院编制三维竣工验收建模标准1 主要内容与适用范围为了规范三维竣工验收模型制作流程，明确三维竣工验收模型制作内容和制作要求，确保三维竣工验收模型数据的质量，特制定本标准。
本标准适用于上海市三维竣工验收模型数据的生产和制作。
2 总则2.1 要求●本标准采用上海城市平面坐标系统，吴淞高程系统。
●硬件：CPU P4以上、内存1G以上、硬盘100G以上、显卡显存256M以上。
●软件：三维模型制作相关软件。
2.2 引用标准●GB/T 20258.1 《1:500、1:1000、1:2000基础地理信息要素数据字典》●GLW020《测绘产品质量检验实施规定》●CJJ8《城市测量规范》●CJJ/T157-2010 《城市三维建模技术规范》●DGJ/T08-86《1:500、1:1000、1:2000数字地形测量规范》使用本标准时，应注意使用上述引用标准的现行有效版本。
3数据源三维竣工验收模型数据源主要是竣工测量数据，主要包括：●竣工分层平面图●竣工立面图●竣工项目地形图●竣工验收测量报告书●建设项目总平面图●建设项目设计图●竣工现场照片4数据内容三维竣工验收建模涉及的数据内容主要有建筑物及其附属设施、地面、小品和植被等，详细描述如表1所示。
表1 数据内容5 数据类型5.1 建筑物类型三维竣工验收建筑物模型主要有两类，分别是标准模型和精细模型，实际操作中主要根据用户需求和区域重要性来确定建模类型。
表2 建筑物类型5.2 地面类型5.3 小品类型5.4 树类型5.5 场景类型根据需求，若三维竣工验收区域需要建立三维场景，场景类型及详细描述如表6所示。
6制作要求6.1 精度要求三维竣工验收模型的精度是由其数据源数据质量等因素决定的。
表3 精度要求6.2模型制作要求为了保证三维竣工验收模型质量和精度，模型制作需满足以下具体要求：◆在建模操作前,需要对竣工数据进行检查和预处理。
真三维模型制作技术规范3
真三维模型制作技术规范3真三维模型制作技术规范-江苏省在这⾥数字科技有限公司⼀.范围本标准规定了三维数字城市建筑物模型、景观模型产品的质量特性及其应达到的要求，包括三维数字城市建模的软件环境、⼏何特征、命名规则、建筑物、场景制作要求、纹理烘培要求、数据格式、成果验收等。
本标准适⽤于三维数字城市模型制作、检查验收与质量评定。
2⼆.总则为了统⼀城市市三维数字城市建设的技术要求，及时、准确地为城市市三维数字城市建设提供正确的基础数据，适应城市市三维数字城市建设发展的需要，制定本规范。
本规范适⽤于城市三维数字城市建设。
统⼀采⽤3DMAX9.0建模，在MAX软件中单位设置为Meter。
正式作业前，应了解委托⽅对三维数字城市建设的技术要求，搜集、分析、利⽤现有资料，对现势性不强或与实际不符的资料及时提出。
作业收尾，做好资料整理、⼯作总结⼯作。
具体制作过程中，除应按本规范执⾏外，尚应符合⾏业内虚拟现实有关标准的规定。
三.模型制作质量要求模型制作的质量要求通过对模型的数学基础、建模范围、模型⾯、模型精度、层级结构、技术要求等质量特性来描述。
模型数据的组织应充分考虑建模单元的范围⼤⼩、地形起伏、模型精度等因素。
严格反应城市构筑物外⽴⾯所有细节、⾊彩变化、光影关系、材质质感，纹理贴图像素值⾼，细节丰富，⾊彩逼真，质感真实，效果精美。
模型的单位要在制作前设置好，以避免建筑尺⼨不对缩放后影响建筑的尺度感。
模型的制作⼀律以“⽶”为单位。
三维建筑模型的制作必须参照基础地形图的坐标。
三维建筑模型的位置必须保持与基础地形图⽂件中的建筑位置精确⼀致，严格按照建筑基线进⾏制作。
三维模型过程中应开启捕捉⼯具，以保证模型结合点紧密结合，禁⽌出现漏缝现象。
三维模型必须注意优化数据，模型之表现建筑的主题结构，细节结构尽量⽤贴图来表现。
三.模型制作质量要求三维模型制作基线属性必须采⽤line 直线形式，点属性采⽤Corner 形式，不能使⽤Bezier形式。
塑胶模具设计检验清单
塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。
只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。
2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。
在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。
尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。
3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。
正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。
材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。
4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。
在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。
5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。
冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。
在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。
6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。
成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。
通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。
7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。
模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。
8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。
在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。
9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。
工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。
10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。
工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。
建筑模型制作工施工完工验收详细标准
建筑模型制作工施工完工验收详细标准1. 前言建筑模型是建筑设计中重要的辅助工具，能够直观地展示建筑设计的空间结构和外形效果。
因此，建筑模型的制作质量必须得到保证，以确保相关人员在设计、施工和验收过程中对建筑的理解和把握。
为保证建筑模型的质量，需要制定严格的施工完工验收标准。
本文将详细介绍建筑模型制作工的施工、完工和验收标准。
2. 施工标准2.1 材料选用建筑模型的制作材料应符合国家相关标准，不能使用不合格的材料。
应尽可能选用环保、无毒、无味、易加工的材料。
2.2 制作过程建筑模型的制作应先制定制作计划，确定好要模拟的建筑设计方案，并明确制作工艺和工序。
在制作过程中，应严格按照制作计划和工艺要求，避免出现失误。
制作过程中要注意以下几点：•要做到精细，避免出现毛糙、松散、歪斜等情况。
•需要避免出现未完成或脱离设计的细节和部分。
•防止完工产品出现断裂、开裂等情况，确保制作的整体坚固。
2.3 工具选用在建筑模型制作过程中需要使用到各种雕刻、粘合、涂料等工具和材料，选用的工具应符合行业标准，质量可靠。
同时需要保证工具的干净、整洁，避免出现对材料的污染。
3. 完工标准3.1 多角度检查建筑模型的完成后应该进行多角度检查，以确保制作过程中没有出现失误或漏洞，比较检查的角度和方法也比较多。
具体检查可以从以下几个方面入手：•从外观来检查，是否能够准确反映建筑设计方案的风格、气质和特点。
•从材料和质量方面来检查，是否选用了符合标准的材料，制作质量是否可靠、坚固。
•从比例尺度方面来检查，是否符合建筑设计图纸的原始比例尺度。
•从细节方面来检查，是否按照设计方案精细制作各个部分和细节，例如：模型的窗户、门、围墙、地面、屋顶等。
3.2 交付完好在建筑模型完工验收时，需要将交付的建筑模型完好无损，不得出现划痕、断裂等不良状况。
4. 验收标准4.1 外观验收首先，需要从外观方面验收建筑模型制作工程。
要检查模型是否能够反映设计比例和方案，保证色彩艳丽且整齐美观。
bim验收标准
bim验收标准
BIM验收标准是建筑信息模型项目中的一个重要环节，其主要目的是确保建筑信息模型的质量和规范性。
BIM验收标准的制定是为了避免因设计不合理或者制作不当而导致的工程质量问题，同时也是为了提高建筑信息模型的设计效率和准确性。
BIM验收标准的要求包括以下几个方面：
1.模型精度要求高，能够满足相关规范的要求。
模型中的数据必须真实可靠，尺寸、位置等数据与实际情况一致。
2.模型完整性要求高，能够反映整个建筑的全貌，且包含全部的构件和构造。
3.模型分析和检验能力要强，能够进行各种分析和检验工作，包括空间分析，重量分析，结构力学分析等。
4.模型的外观要精美、美观，能够直观地反映建筑的设计风格和特点。
5.模型的规范性要求高，符合建筑设计的国家和地方规范要求。
除了以上基本要求之外，BIM验收标准还应该考虑到建筑信息模型的
设计流程，每个设计阶段的质量要求，以及建筑信息模型的使用目的
等因素。
同时，BIM验收标准还需要考虑各种软件系统之间的兼容性，以确保在建筑信息模型项目中使用的软件可以相互配合，保证数据的
正确性和一致性。
总体来说，BIM验收标准是为了保障建筑信息模型质量和规范性，同
时提高建筑信息模型的设计效率和准确性，从而达到节约设计和建设
成本，提高工程质量的目的。
通过严格的BIM验收标准，可以保证建筑信息模型在设计、建设和使用过程中的有效性和可靠性。
DB21T2568-2020装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程-条文说明
辽宁省地方标准DB21/T2568－2020J13406—2020——————————————————————————————————装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程条文说明1.0.1装配式建筑工程在设计阶段，可实行建筑和装饰装修平行设计法。
应从方案设计阶段开始，综合考虑预制构件深化设计、构件制作、施工安装、全装修等因素，应积极推动建筑设计、预制构件深化设计、构件制作、施工安装的一体化总承包模式。
应用BIM技术，实现全专业、全过程的信息化管理，在设计、生产、施工、运营维护等各个阶段建立统一BIM 平台。
2.0.10预制构件的实体检验应包括混凝土强度、主要受力钢筋数量、规格、保护层厚度与尺寸偏差以及合同约定的检验项目。
对有监理驻厂监督构件制作全过程的构件实体检验，不外露钢筋的数量、规格可用隐蔽工程验收记录替代。
无监理驻厂监督的，不外露钢筋数量、规格可采用无破损检测方法。
2.0.11预制构件出厂质量评定应按照本规程第4.1.8条规定的检验项目全部检验合格后，构件厂签发合格证。
有的预制柱、预制剪力墙板构件设计混凝土强度等级高，考虑到实际工期影响，当实体混凝土强度等级达到C30后即可运输出厂，但出厂时由于混凝土强度评价未达到设计强度等级，此时由监理单位签发准用证出厂使用，待混凝土强度指标评价合格后，构件厂再补发合格证替回准用证。
2.0.17由于套筒灌浆连接无法从混凝土结构实体中抽取试件进行抗拉强度检验，为保证钢筋套筒灌浆连接施工质量，由构件厂提供与预制构件采用的同批次套筒和钢筋，随预制构件运输到现场，在现场与灌浆同步，按照相应的检验批制作的套筒灌浆连接的抗拉强度检验试件，作为套筒灌浆连接施工质量检验的平行试件。
平行试件制作完成后，同条件养护转标准养护后，进行抗拉强度试验，试验结果作为评价该批次灌浆连接质量验收的重要依据。
3基本规定3.0.2装配式建筑的特点决定了它的设计施工与现浇混凝土建筑存在很大区别。
模具验收标准
研发工艺冲压工艺北汽银翔汽车有限公司2014/5/30调试检查程序要点制件品质跟踪单编制要领( Panel Quality Follow Up Sheet 编制要领)1.项目名称,部件名称,制作人,制作日期在最初编制时记入。
2.部件的草图以单件状态做标记并以 ISO View编制为原则。
3 本管理表是真实文件,并其管理内容包括从制作方的调试到生产流水线调试的最终模具移管阶段, 项目结束之后,也应以品质记录依据做维持管理。
4.按品质问题点做分别记录的要领1) 单件 : -外观、尺寸及回弹等问题，需要做记录管理的后工序重要问题。
(单件成绩单中，一般问题用单件质量情况和单件成绩书做管理。
)-冲压品质管理部落实的品质问题。
2) 车身 ： - 车身品质跟踪单上记录的问题中，被认定为单件问题的内容。
3) 涂,组： 涂装-组装 品质跟踪单问题，记录中认定为单件问题的内容。
4) 品管 ： -品质管理部品质跟踪单上记录的问题中，被认定为单件问题的内容。
5.记录日期与领域无关以最初日期为准编制。
6. 改善日程以最终改善预期日程为准编制。
7.改善现况维持要领TTO 2阶段, PT1,PT2 各分2阶段, 总分为 6个阶段来做改善现况的信息管理。
8 制件品质跟踪单(.Panel Quality Follow Sheet)，做为新车开发的综合性质量记录单，应该附加详细的质量内容，做为附件方式管理。
*附件内容可包括如下内容（建议包括所有有关品质记录的内容）：单件成绩书、改善工作(结果)报告书、相关的详细内容或测定值、其它部门的质量跟踪单。
模具检查管理明细 ■制件草图冲压线尺寸工作台板调试报告书(A)机床压力(吨)调试压力(吨)后 左总重= 吨NO 问题&原因整改方案冲压设备设置条件模具重量 上 = 吨 下 = 吨NO.意见调试时间吨mm备注压边力kg/cm 2 kg/cm 2编制日期 ：编制：落料规格落料材料顶杆数量.后 右前 左个mm气垫行程（C/H）行程(S)气垫压力 前 右 kg/cm 2 kg/cm 2工序数模具尺寸模具闭高编制日期 ：产品编号车型制件名供应商C LC LC /HS制件草图12345612345678910111213141516落料重量17NO 调试日期冲压设备负责人组长部长181192203214225236242526272829材料厚度NO问题&原因对策计划意见数量模具尺寸(上/下)工序号模具高度闭合高度气垫高度气垫负载 成型力部件名称工序名称气垫行程模型调试报告书(式样B)落料尺寸模具重量(上/下)材料制作者:制作日:项目 :制件名称 :制件编号:制作方 :时期年月 日地点负责人（乙方）验收人（甲方）主管领导T0T1T2T3[适用范围]检查后模具技能,产品品质,安全方面无问题时便认定合格. ① 模具静动检确认明细适用于 GWM外包或承接的所有模具.② GWM下发给的模具制作方是外厂时,使用此检查明细.但承接模具情况时, 若收到使用者的检查规范,以收到的检查规范为基本,此检查明细作参考用.③ 由模具制作部署或外部制作厂应经常检查模具并将检查明细提供给 GWM 项目的有关负责人[检查时期和检查负责人]项目模具检查时期备注经常检查HT 要求时期模具制作进度现况全工程成型性确认DRAW 成型性成型品质及材料尺寸仅限拉延T1全工序模具制件 产品品质确认全工程T2样品制件生产时模具品质及产品品质全工程T3样品制件生产时模具品质及产品品质全工程(注) 评价调试验证, 和关联部署 GROUP一起在PRESS模具信赖性验证单上实施.[判定记号和内容]记号备注○OK ×NG／无该事项 无需检查CHECK NOT NECESSARY未INCOMPLETE未作业检查负责人 备注确认检查合格不合格英文内容(注)除模具静动检明细之外的另做测定,将测定结果记录在表格里制作方负责人北汽银翔汽车及制作方责任人北汽银翔汽车及制作方责任人北汽银翔汽车及制作方责任人北汽银翔汽车及制作方责任人模具动/静检明细静动检明细(拉延)○,□,×,/,未 标记, 空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■ 适合性1.模具定位(1) 模具闭高是否符合技术协议?(必须确认技术协议)(1)设计值mm测定值mm(2) 模具装配位置及形状是否和图纸一致?(2)(3) U型槽尺寸是否按图纸加工的→A -1(3)(4) 自动快夹固定时,快夹和模具是否有干涉?(4)A B60 +1 Min 120450 750 1050 1350 1650AB①静动检明细(拉延)○,□,×,/,未 标记, 空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■ 适合性(5) 模具固定用键槽是否符合基准?(5)(6) 定位孔位置及尺寸记入(图面值,实际测定值记录)(6)(7)(7) 气垫位置确认及行程的干涉与否确认在机械内部缓慢提升顶杆并确认与模具之间的干涉.(静式检查时再确认干涉与否) (S: mm, C/H : mm)ASEC A-AA 型详图C /HS静动检明细(拉延)○,□,×,/,未 标记, 空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■ 适合性2.导向1) 导向,耐磨板①导向腿的间隙是否在标准之内? 红铅(80%) 或以间隙定料板(0.08mm以下)确认①②导向腿部直角度是否在 0.03/150mm 以内(确认是否红铅80%以上)②③导向板的滑动部位是否有擦伤,拉毛等现象?(擦伤面积在全面积的5%之内& 深度在 1mm 以内)③ ④耐磨板的下端是否设计挡墙?④⑤滑动终端倒角是否做了R5处理?3.顶料器①吊耳规格是否适合(允许重量基准- - 图纸确认)①上模重量下模重量总重量測定値②③ 上/下模的钢丝绳接触部(正常/反转时) 是否加工成R20以上?②③ ④⑤上/下模的钢丝绳路径上(正常/反转时)是否发生因突出形状的干涉?④⑤ ⑥模具悬挂平衡是否良好? (提升时倾斜度要在定位孔部基准50㎜以内)⑥⑦⑦起吊棒是否按标准(环型 &无焊接翻边类,熟知图纸内容)4. 气缸驱动部 (顶料器,排放器,快夹)①提升样是否和图纸一样(行程记录 : mm)① ②气缸和顶料器的连接部位是否设有防止松懈的装置?②③④⑤①( ）30静动检明细(拉延)○,□,×,/,未 标记, 空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■ 适合性5.结构技能①型面打磨面是否确保落料面积以上(落料尺寸 + 10 or 15mm)① ②拉延筋不必要时,原有的拉延筋槽是否填平?② ③压边圈的运行是否良好?(不能发生因自重下滑或擦伤等情况)③ ④型面上平衡块的调整薄垫片是否在1个之内,并薄垫片的尺寸是否适当?④ ⑤调整块是否和图纸一样设置?⑤ ⑥顶杆坐面是否有脱离正位置的情况? (要求2/3以上接触)⑥ ⑦铸件上是否有破裂或孔?⑦⑧⑨6. 电气装置① 送料有误检测装置是否按规定适用?①NO.制作方12345②③④⑤电线标准线卡插头部件名限位开关电线连接器OPERATIONLIMITMISS FEED附录4-模具验收标准.xls-静动态检查明细-拉延2(15)② 2个系统以上AIR配管是否区分标记?② ③ AIR软管是否区分输入(MALE)/输出(FEMALE)配管? ④配管是否有弯曲的地方?③⑤AIR软管配管是否按气缸的用途做成同一长度?④⑤⑥3.模具铭牌①②4. 涂装①①涂色是否以色料板为准?是否负荷涂色标准？②颜色定位板,吊耳,缓冲器套,③侧销(固定用 ),防护板挡块,平衡块,侧销红色顶料器,送料/取料装置缸体的输入端,废料滑槽背面防护板,废料排出器操作部位④⑤①装配位置是否符合技术协议? ②是否记载了记录内容?(上模重量,总重量等)5R 4/14黄色2.5R 8/13`色号黄色 2.5Y 8/13③④⑤⑤yellowgreen静动检明细 CHECK LIST(后工序)OP20OP30OP40■ 适合性自检1次2次3次自检1次2次3次自检1次2次3次1.模具固定(1) 模具闭高是否符合技术协议?(必须确认)(1)设计值测定值(2) 模具装配位置及形状是否和图纸一致?(2)(3) U型槽尺寸是否按图纸加工的?A -1(3)(4) 自动夹紧时,快夹和模具是否有干涉?(4)450 750 1050 1350 1650①AB静动检明细 CHECK LIST(后工序)OP20OP30OP40■ 适合性自检1次2次3次自检1次2次3次自检1次2次3次(5) 模具固定用键槽是否符合标准?(5)(6) 定位孔位置及尺寸记录(设计值,实测值记入)(6)(7)(7) 确认气垫位置及行程上的干涉在机械内部缓慢提升顶杆并确认与模具之间的干涉.(静式检查时再确认干涉与否) (S: mm, C/H : mm)AAC /HS修改自检1次2次3次自检1次2次3次自检1次2次3次2.导向1) 导向,耐磨板①导向板的间隙是和图纸一致? 红铅(80%) 或以塞尺(0.08mm以下)确认①②导向腿垂直度是否在 0.03/150mm之内?( 红铅 80% 以上确认)③导向腿的滑动部位是否有擦伤等现象?(擦伤面积在全面积的5%之内& 深度在 1mm 以内)②④耐磨板的下端是否设计托台?(擦伤面积在全面积的5%之内& 深度在 1mm 以内)⑤滑动导入端是否做了R5圆角?③④⑤3.提升①吊耳规格是否适当(允许重量基准)①上模重量下模重量总重量测定值①( ）②③ 上/下模的钢丝绳接触部(正常/反转时) 是否加工成R20以上?②③④⑤上/下模的钢丝绳路径上 (正常/反转时)是否发生因突出形状的干涉?④⑤⑥模具悬挂平衡是否良好? (提升时倾斜度要在定位孔部基准50㎜以内)⑥⑦⑦起吊棒是否依照标准(环型 &无焊接翻边类,熟知图纸内容)4. 气缸驱动部①①提升量是否和图纸一致?(行程记录: mm)②②顶料杆和模具之间是否有干涉?③③运行是否良好?④⑤⑥5.构造检查①①镶块间间隙(0.1mm以内),挡墙面之间是否有缝隙? ②②聚氨脂的安全套在下死点和上模之间的缝隙是否2mm以上?③③上模使用定位销时,是否有防止下落措施(例.无头螺栓等)?④④铸件上是否有铸造缺陷?自检1次2次3次自检1次2次3次自检1次2次3次6. 压料芯静式1)(1)侧销和压料芯接触面的中心是否一致? (压料芯打开时肉眼确认)2)(2)压料芯的安全销在下死点上是否确保10mm的间隔?(压料芯打开时确认)3)(3)导向的滑动面上是否有刮伤等发生?4)(4)压料芯卸料螺栓是否松动?5)(5)卸料螺栓与压料芯是否干涉?6)(6)拆装压料芯时如需拆卸镶块,镶块应做顺序标记 (红色漆涂色)7)(7)是否有压料芯强度低的部位?8)(8)压料芯的防滑板螺栓是否有松动情况?9)(9)弹簧导向销是否松动?10)(10)弹簧坐面是否有不足的地方?11)(11)聚氨脂固定螺栓是否松动? 12)(12)聚氨脂压料芯是否设有脱离防止措施? (冲孔)13)(13)氮气弹簧的配管状态是否良好?14)(14)氮气弹簧控制器的位置是否和图纸一致?15)(15)压料芯提升时压料芯的平衡是否良好?动式(1)定料板的高度是否适当,位置是否良好?(导向形状及位置限定形状)(2)定料板的调整状态是否良好?1)(3)定料板是否和斜锲或压料芯有干涉?2)(4)取出时制件是否和模具有干涉部位 ?3)(5)制件的定位是否良好?(确认与形状的贴紧状态)4)(6)成型后制件是否有窜动? (以研合用基准孔确认)5)(7)压料芯管理面宽是否充分,是否有局部模具接触痕迹 ?6)(以红铅确认,管理面要确保充分的研合)7)(8)是否有修边或翻边刃口先行于压料芯的情况?8)(垂直修边, 侧修, 空中剪切部位,废料刀部位)9)(9)修边镶块和压料芯的间隙是否依照图纸? (0.3~0.8mm一般／外板0.3~0.５mm）10)(压料芯轮廓上擦伤等痕迹发生不可有)(10)压料芯的侧销接触同步是否均匀?(在冲压设备上死点用手转回做确认 )7. 电气装置①①是否装配了接近感应器安装支架②②是否装配了自动开关,是否有气缸配线③③各标准是否按图纸?④④电气接线箱是否按要求?⑤⑤是否有配线下垂或与废料,斜锲等有干涉的情况?⑥⑥下模压料芯的感应器配线是否可拆卸?⑦⑦感应器装配位置是否适当?静动检明细 CHECK LIST(后工序)○,□,×,/,未 标记, 空栏填写测定值OP20OP30OP40■ 安全性自检1次2次3次自检1次2次3次自检1次2次3次1. 安全①气缸离驱动部的安全间距是否大于 30mm 或在10mm以内?① ②模具外设置的气缸是否有防护板? ② ③斜锲返回用弹簧是否露出?③ ④用气缸驱动的斜锲限位块部位是否有防护板?④ ⑤重量10kg以上及不好取出的镶块是否设有吊环螺栓用螺纹孔?⑤ ⑥机械加工部位末端的倒角状态是否良好?⑥ ⑦废料滑槽末端是否做了R2~R5圆角?⑦ ⑧吊环螺栓(T型吊耳用螺栓) 用活栓部位是否设置平坦面?⑧ ⑨吊环螺栓(T型吊耳用螺栓)是否无干涉完整地装配?⑨2. 气动装置① 缸体和电气箱位置是否按图纸设置?① ②2个系统以上AIR配管是否区分做了标记?② ③空气软管是否区分输入/输出配管? ③ ④配管是否有死弯的地方?④ ⑤AIR软管配管是否按气缸的用途做成同一长度?⑤3.模具铭牌①装配位置是否适当?① ②是否记载了应记入内容?(上模重量,总重量等)②⑦⑧F E E D①①①④静动检明细 CHECK LIST(后工序)○,□,×,/,未 标记, 空栏填写测定值OP20OP30OP40■ 安全性自检1次2次3次自检1次2次3次自检1次2次3次4. 涂装:(1)涂色以北汽银翔涂色标准为准颜色定料板,吊耳,缓冲器套,侧销(固定用 ),防护板挡块,平衡块,侧销红色顶料器,送料/取料装置缸体的输入端,废料滑槽背面防护板,废料排出器操作部位`2.5R 8/13黄色2.5Y 8/13黄色5R 4/14色号部件名称项目A B○X未/OP10OP20OP30OP40OP50OP10OP20OP30OP40OP501键加工状态BAIC标准A 1模具导向间隙BAIC标准A 2闭合高度, 铸造结构筋厚度BAIC标准B 2模具导向间隙参数的有无有A 3定位孔, U-型槽标准书(位置,形状)BAIC标准A 3顶料器的运行正规运行A 4吊耳的适合性BAIC标准A 4制件和凸模的面接触无间隙B 5与自动快夹的干涉BAIC标准A 5斜锲和驱动器面接触各面80%以上B 6顶料器部位(铸件缺陷,尺寸)BAIC标准A 6斜锲的运行A 7标准件是否按规格?(各种零部件等)BAIC标准B 7活动冲头的运行A 8机械类的装配位置(定料板,铭牌,电箱)BAIC标准B 8浮料器的运行(KNOCK OUT)A 9模具平衡BAIC标准A 1拉延模保管时的安全间距A 102顶料器活动式定位板等的安全间距A 1成型安全程度(制件变薄率测定值A)25% 以内A 3上模斜锲的卸料螺钉有无A 2端拾器标准(进入槽,SP柱塞)BAIC标准B 4活动防位器合件部位,安全板的有无A 3柱塞式定位器标准(高度,标准)BAIC标准B 5锐角部位倒角A4顶料器提升位置和平衡(荷载不足)无倾斜度B 5确认板件是否卡住 上下模(连续)模具验证基准B NO验证项目DROP10OP20OP30OP40OP50重要度6废料下落 (连续 10发 信赖性)模具验证基准B 1加工荷载 (吨)7冲孔废料下落( " )模具验证基准B 2闭合高度(mm)8冲孔之后的小型废料是否散乱在工作台上.无(肉眼)C 3定位孔(间距)9废料滑槽标准(形状,技能)BAIC标准B 4模具 重量 上模/下模 (吨)10侧冲弹料 标准BAIC标准B 总重量(包括适配器)(吨)／／／11加工荷载M/C标准A厂家入库处未作业无该项重要度必须验证可行范围之内解决判定记号适合不适合NO验证项目适合基准判定(工序)分类适合基准判定(工序)适合性模具精度安定性重要度验证项目NO 分类生产性验证结果测定值重要度模具验收检查明细部件名称项目A B○X未/OP10OP20OP30OP40OP50OP10OP20OP30OP40OP50厂家入库处未作业无该项重要度必须验证可行范围之内解决判定记号适合不适合NO 验证项目适合基准判定(工序)分类适合基准判定(工序)重要度验证项目NO 分类重要度模具验收检查明细1/2项目制件名称制件编号工序确认阶段调试-1调试-2调试-3TRY/调试生产线调试-1检查者1 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 2 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 3 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 4 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 5 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 6 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 7 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 8 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 9 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 10 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 11 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 12 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 13 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 14 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 15OK NGOK NGOK NGOK NGOK NG废料检查明细1234567891013111215142/2PROJECT/项目制件名称制件编号工序确认阶段调试-1调试-2调试-3TRY/调试生产线调试-1检查者16 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 17 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 18 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 19 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 20 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 21 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 22 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 23 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 24 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 25 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG 26OK NGOK NGOK NGOK NGOK NG废料处理履历管理检查清单1816171920212224262325※ 测定方式为制件切断之后用千分尺(POINT MICROMETER)测定¡à ö´ïÒ ìíí® : '02. 04. 08123456789101211附录4-模具验收标准.xls-变薄率(32)制作方 :项目工序制件名材料123判定材料123判定检查日检查者1 STEEL LAYOUT(UPR) 2镶块布置图(上模)34567891011镶块布置图 (下模)121314151617181920STEEL NO.钢号上 模下 模硬度检查成绩单材料硬度FCD600HRC 55以上GM241HRC 56以上SKD-11HRC 57以上HMD-1HRC 58以上ICD-5HRC 59以上模具厂家。
模具制作的验收标准
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。
模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。
60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。
3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
华泰汽车模具验收标准
2 回程键和回程扒钩起始部位的圆角及安装
斜 3 斜楔滑动面研合率 楔 4 斜楔弹簧的状态 机 5 滑块、压板的间隙 构 6 滑块、导轨、压板 部 7 斜楔与上下模压料器 分 8 斜楔应有强制返回
9 斜楔运动功能
检查 静动
※ 应退磁处理
操作者 检查要领
※ 保持等高 钢块接缝方向应垂直于修边口，翻边口方向，
目视、直角尺
允许垂直于刃口的微裂纹应控制在100mm≤3条 （长＜2mm,宽＜0.02mm,深度≤1mm)
目视
13 刃口硬度
应符合图纸要求，不允许有软点，烧伤，裂纹 ※ 等，淬火面积型面≥3mm深,端面≥5mm宽
目视
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华泰汽车模具动静态检查表
制号 用户设备 类别序号
零件名称 工序名称 检查项目
目视 目视 直尺 厚薄规 厚薄规 目视 目视
形
压形模，整形模压力检测是否到位，压印标记，
模 28 制件棱线凸台清晰
※ 符合图纸技术要求
目视
部 29 气缸卸料机构状态
有强度，行程合适，托件平稳，无干涉现象， ※ 托料面与制件接触面无压伤，划痕，尺寸按设
目视
分
计技术要求制作
30 压弯模间隙
※ 间隙合理，弯曲工作表面平整
12 废料滑板和托板盒的强度
※ 应符合要求，料厚≥2mm
13 一级废料滑板和二级滑板
※ 要平整、顺滑，有强度
14 折叠式滑板槽
要用链条固定在下模，不允许固定在上模，并 ※ 且折叠后，不能超出上模平面
15 废料盒
※ 应有固定装置，防止模具起吊过程中脱落
16 废料盒与模具腔壁或托板壁
※ 贴合，并且抽拉灵活
bim模型验收标准
bim模型验收标准BIM模型验收标准。
BIM（Building Information Modeling）是一种基于三维建模的数字化建筑设计和施工管理技术，它能够提供全方位的建筑信息，包括几何形状、空间关系、材料规格、时间安排、成本估算等，为建筑行业的设计、施工、运营和维护提供了全新的解决方案。
在建筑行业中，BIM模型的验收标准是非常重要的，它可以帮助相关人员对BIM模型进行有效的评估，确保其质量和可靠性。
本文将介绍BIM模型验收标准的相关内容，以帮助相关人员更好地理解和应用BIM技术。
一、模型准确性。
BIM模型的准确性是其最基本的验收标准之一。
在验收过程中，需要对模型的几何形状、尺寸、比例等进行详细的检查，确保其与实际建筑物相符合。
同时，还需要对模型中的各种构件、设备、管道等进行逐一核对，确保其位置、布局和属性信息准确无误。
二、模型完整性。
除了准确性外，模型的完整性也是非常重要的。
在验收过程中，需要对模型中的各个部分进行全面的检查，确保没有缺失或遗漏的情况发生。
同时，还需要对模型的各项属性信息进行核对，确保其完整性和一致性。
三、模型协调性。
在建筑项目中，BIM模型通常涉及多个专业领域，如建筑、结构、给排水、暖通等。
在验收过程中，需要对各个专业模型进行协调检查，确保它们之间的关联和一致性。
同时，还需要对模型中的冲突和矛盾进行识别和解决，确保整个模型的协调性和一体化。
四、模型可视化。
BIM模型的可视化是其重要特点之一，通过模型可以直观地展现建筑物的外观、结构、布局等信息。
在验收过程中，需要对模型的可视化效果进行评估，确保其清晰、直观、易于理解。
同时，还需要对模型的灯光、材质、纹理等进行审查，确保其符合实际需求。
五、模型数据。
BIM模型中包含丰富的数据信息，如构件参数、材料规格、施工工艺等。
在验收过程中，需要对模型的数据进行详细的核对，确保其准确性和完整性。
同时，还需要对模型的数据格式和标准进行检查，确保其符合相关要求。
虚拟仿真项目模型规范及验收标准
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★ 模型规范及验收标准第三章 名称规范 第三节 提交 的成果
因为我们制作的模型要符合通用webmax平台的标准，所以建模人员 提供的场景成果中，每个材质所对应的面要分离成独立的面，场景里有 多少个材质球，就需要对应多少个分离的面，为了避免材质球重名，材 质球的命名要与本材质贴图的名字一至，分离的面的命名方式是在该场 景名字后面顺序加01、02、03等，如下图示：
2021/3/27
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第一章 模型规范 第六节 光滑显示
即使物体有着完整的UV排布，其首尾相连的那条边线也不能得以光滑显示， 比如一个拓扑结构规整的圆柱体，其首尾相连处也是有一条硬边存在的。带有光 滑的标准几何体输出后都会有一条硬边出现，导出文件默认的切边方向为世界的 y轴上，比如下图上圆柱体的y轴切面正好朝向摄像机，你可以将这个柱体沿z轴 旋转-90度，使其背离摄像机，以保证外面正确的光滑显示，如图
下面的两个物体，其最终显示结果是一样的，按照常理来说，左边的拓扑结构更 为合理，右边的是由两个柱体模型组成，图2-4小柱体删除了顶面，使其比左面的 模型少用了12个面，可以说更为优化。
2021/3/27
CHENLI
模版验收要求
模版验收要求
在现代社会中，模版验收要求已经成为了各行各业的常规操作。
无论是生产制造业、服务行业还是科研领域，模版验收要求都扮演着重要的角色。
通过对产品、服务或研究成果进行模版验收，可以确保其符合标准和规范，从而提高质量、降低风险，保障用户和消费者的权益。
首先，模版验收要求在生产制造业中起到了至关重要的作用。
在生产过程中，产品必须符合一系列的标准和规范，才能够被放行销售。
而模版验收要求就是通过对产品进行严格的检测和评估，确保其质量达到要求，从而保障消费者的权益，避免因为产品质量问题而导致的损失。
其次，服务行业也需要遵循模版验收要求。
无论是餐饮、旅游、医疗还是教育等领域，服务质量都是至关重要的。
通过对服务流程、服务标准、服务环境等方面进行模版验收，可以确保服务质量得到提升，满足用户的需求，提升用户满意度，增强企业竞争力。
最后，科研领域也需要严格遵守模版验收要求。
科研成果的准确性和可靠性对于学术界和产业界都具有重要意义。
通过对科研成果进行模版验收，可以确保其符合学术规范和行业标准，提高研究成果的可信度和应用价值。
总的来说，模版验收要求在各行各业中都具有重要的意义。
只有严格遵守模版验收要求，才能够确保产品质量、服务质量和科研成果的可靠性，从而保障用户和消费者的权益，促进行业的健康发展。
因此，各行各业都应该高度重视模版验收要求，不断完善和提升自身的验收标准和流程，为社会和经济发展做出更大的贡献。
成型工程验收制度内容有哪些
成型工程验收制度内容有哪些为确保每个成型工程的质量和安全，规范验收流程，以及加强对成型工程的管理，制定本验收制度。
一、验收范围本验收制度适用于所有成型工程项目，包括新建、改建、扩建等各类成型工程项目。
二、验收标准1. 设计文件：验收人员应仔细查阅设计文件，确保成型工程的设计符合相关标准和要求。
2. 施工质量：验收人员应检查成型工程的施工质量，包括建筑结构、设备安装等方面。
3. 安全设施：验收人员应检查成型工程的安全设施是否完善，确保工程场地的安全性。
4. 环境保护：验收人员应检查成型工程的环境保护措施，确保工程不会对周围环境造成污染。
5. 其他：验收人员应根据具体情况，对成型工程的其他方面进行检查。
三、验收程序1. 提出验收申请：项目负责人应提出成型工程验收申请，并提交相关资料。
2. 召开验收会议：验收人员应召开验收会议，明确验收内容和流程。
3. 实地验收：验收人员应到达工程现场，进行实地验收。
4. 编制验收报告：验收人员应在验收结束后，编制成型工程验收报告。
5. 审批验收报告：验收报告应提交相关部门进行审批。
6. 整改不合格项：如有不合格项，项目负责人应及时整改。
7. 签署验收意见：经过整改后，验收人员应签署验收意见。
8. 形成成型工程验收档案：验收通过后，应形成成型工程验收档案，并归档。
四、验收人员1. 项目负责人：负责提出验收申请，协调各方资源，确保工程验收顺利进行。
2. 技术负责人：负责审核成型工程的设计文件和施工质量，对验收结果负责。
3. 安全负责人：负责检查成型工程的安全设施，确保工程的安全性。
4. 环保负责人：负责检查成型工程的环境保护措施，确保环境不受到污染。
5. 其他相关人员：根据具体情况，验收人员可以添加其他相关人员。
五、验收后处理1. 不合格处理：如有不合格项，项目负责人应及时整改，经验收合格后方可使用。
2. 合格处理：验收合格后，项目负责人应将验收意见和报告归档，以备后续参考。
三维模型产品的验收方法及问题浅析
２ 三 维 模 型 的 检 验 及 存 在 问题
２ １ 检 验 方 法 ．
依 据项 目的 要 求 ， 对 性 地 制 定 验 收方 案 。 针 不 同 的项 目 ， 求 不 同 ， 且 项 目 中各 区 域 关 注 要 而
进 行 详查 、 抽查 或 概查 。
２ ２ 检 验 内 容 ．
图 １ 三 维 数 字 产 品 流 程
［ 稿 日期 ］ ２ １ 一Ｏ — ２ 收 ０１ ７ ５ ［ 者 简 介］ 王 晓 宁 （ ９ ｏ ） 女 ， 族 ， 京 人 ， 级 工 程 师 ， 要 从 事 测 绘 产 品 的 检验 工 作 。 作 １６一 ， 汉 北 高 主
要求 。 ２ ３ ２ 模 型 结 构 的 检 测 ．．
地 形模 型 出 现 的 情 况 同 上 面 提 到 的楼 顶 层 制作 类 似 ， 面 的 起伏 控 制 有 一 定 的 难度 。要 想 地 区域 内平坦 ， 除 房 基 悬 空 或 陷入 地 面 ， 中 到 消 集 道路 或 道 路 与 建 筑 物 间 的 区域 地 形 失 真 ； 之 反
检 查依 据 １ ５ ０图 、 射 影 像 图 （ ＯＭ） 外 ／０ 正 Ｄ 、
拍像 片 ， 场 景 中结 合 地 物 、 筑 物 人 工 宏 观 性 在 建 地 浏览 、 找 、 断 。属 于 检 验 内 容 第 三 项 。检 查 判 验发 现 存 在 平 缓 的 地 面 凹 凸不 平 、 实 地 失 真 与
产 品、 生产 流程 ， 结检 查 经 验 ， 讨 产 品 的验 收 方 法 和 影 响 产 品 的 因 素 。 总 探
［ 键 词 ］ 三 维模 型 ； 术设 计 ； 工 制 中 ２５
成型工程验收制度
成型工程验收制度一、总则为规范成型工程验收工作，确保成型工程的质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有成型工程验收工作，包括成型模具、成型设备、成型工艺等方面。
三、验收主体1.成型工程验收由专门组织的验收小组负责，验收小组由不少于五名工程技术人员组成，其中至少有一名主要负责人，其他成员由相关岗位人员、技术人员、质检人员等组成。
2. 验收小组人员应具备相关岗位技能和丰富的验收经验，对成型工程有深入了解。
3. 验收小组应根据成型工艺流程、成型模具结构、成型设备性能等情况，全面评估成型工程的质量和安全性。
四、验收内容1. 成型模具验收（1）验证成型模具的尺寸精度是否符合要求；（2）检查成型模具的结构是否完整，表面是否平整；（3）检查成型模具的材质是否符合要求，是否有损坏和裂纹。
2. 成型设备验收（1）验证成型设备的性能参数是否符合要求；（2）检查成型设备的外观是否完好，电气设备是否正常；（3）检查成型设备的安全防护装置是否完善。
3. 成型工艺验收（1）验证成型工艺流程是否设定正确；（2）检查成型工艺参数是否合理，操作要求是否清晰；（3）评估成型工艺的稳定性和可控性。
五、验收流程1. 预验收：验收小组根据验收计划和成型工程的情况，进行初步评估和准备工作，确定验收时间和地点。
2. 现场验收：验收小组按照验收计划进行现场检查，记录验收结果，提出意见和建议。
3. 验收总结：验收小组汇总验收结果，出具验收报告，明确验收结论和整改意见。
4. 验收确认：验收报告由主要负责人签字确认，相关部门负责人审批，验收工作结束。
六、验收标准1. 验收标准应与成型工程的技术规范和产品要求相符合，不得随意改变。
2. 验收标准应明确具体的指标和限值，便于实际操作和评估。
3. 验收标准应及时更新和调整，根据实际情况不断完善和优化。
七、验收结果1. 验收合格：验收小组认为成型工程的质量和安全性符合要求，可以正常投入使用。
成型工程验收制度范本大全
成型工程验收制度范本大全一、编制依据本验收制度依据国家有关法律法规、标准和技术规范进行编制，结合工程建设实际，对成型工程的验收流程、标准及责任进行了明确规定。
二、验收范围本制度适用于所有涉及结构安全和使用功能的成型工程项目，包括但不限于混凝土结构、砌体结构、钢结构等。
三、验收条件1. 工程项目已按设计文件和施工技术要求完成施工。
2. 相关材料、构配件的质量证明文件齐全，且符合国家和行业标准。
3. 施工过程中的质量记录完整，包括检验批、分项、分部工程质量检验记录。
4. 已完成必要的质量检测，包括但不限于结构安全性、耐久性等方面的检测。
四、验收程序1. 施工单位应首先进行自检，确保各项工程质量符合要求。
2. 自检合格后，施工单位应向监理单位提交工程验收申请。
3. 监理单位收到申请后，组织相关专业人员进行初步验收，并出具初步验收意见。
4. 初步验收合格后，由建设单位组织设计、施工、监理等相关方面进行最终验收。
5. 最终验收时，应对工程进行全面检查，确保无遗漏。
6. 验收合格后，各方签署工程验收证书，并对验收结果负责。
五、验收标准1. 结构安全性：必须满足设计要求和国家强制性标准。
2. 使用功能：应符合设计文件规定的使用功能要求。
3. 观感质量：表面无明显缺陷，接缝均匀，线条顺直。
4. 尺寸偏差：应在允许的偏差范围内，不得影响结构安全和使用功能。
六、不合格处理1. 若验收中发现不合格项目，应由施工单位负责整改。
2. 整改完成后，需重新进行验收，直至合格为止。
3. 对于重大质量问题，应按照相关法律法规进行处理。
七、责任与义务1. 施工单位应对所施工的工程质量负责，确保工程质量符合标准。
2. 监理单位应公正、客观地执行监理职责，确保验收工作的公正性。
3. 建设单位应提供必要的支持和配合，确保验收工作顺利进行。
八、附则本制度自发布之日起实施，如有更新，以最新版本为准。
对于特殊情况，可根据实际情况适当调整，但须经过相关部门批准。
成型工程验收制度范本
成型工程验收制度范本一、验收准备在工程进入验收阶段之前，必须确保所有施工活动已经完毕，并且工程现场清理干净、无安全隐患。
应当准备好以下文件资料：- 工程设计文件及变更记录- 工程施工日志及质量检验记录- 材料进场记录及合格证明- 施工图纸及竣工图- 相关法规、标准及合同要求的其他文件二、验收程序1. 预验收：施工单位应自行组织预验收，检查工程质量是否达到设计和规范要求，并对发现的问题进行整改。
2. 申请验收：完成预验收并整改完毕后，施工单位可向建设单位提出正式的工程验收申请。
3. 组织验收：建设单位收到申请后，应在规定时间内组织设计、监理等有关方面共同参与验收工作。
4. 现场检查：验收小组对工程现场进行全面检查，包括质量、安全、环保等方面，确保各项指标符合要求。
5. 会议评审：召开验收会议，由验收小组汇报检查结果，并对存在的问题进行讨论，提出整改建议。
6. 整改闭环：对于验收中发现的问题，施工单位需按照整改意见进行整改，并在规定时间内完成。
7. 形成报告：验收小组根据现场检查和会议评审结果，形成书面的验收报告，明确指出工程是否符合验收标准。
8. 确认签字：验收报告经各方确认无误后，由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位等相关方签字盖章。
三、验收标准工程验收应严格依照以下标准执行：- 国家及地方现行的有关法律、法规和规范标准- 工程设计文件及合同约定的质量要求- 行业相关的质量验收标准四、责任与义务- 施工单位应保证工程质量，按时完成整改，并对工程质量负责。
- 建设单位应提供必要的支持和配合，确保验收工作顺利进行。
- 设计单位和监理单位应客观公正地参与验收工作，并对验收结果负责。
五、后续管理工程验收合格后，建设单位应将完整的工程档案资料归档保存，并按照相关规定进行后续的维护和管理。
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动画部模型制作验收规范
1．模型制作规则:
a. 整体制作原则:
1).严格按照图纸制作。
2).注意模型面数、物体数、层级数的控制。
3).使用迅速有效的建模方法。
4).由整体到局部制作模型。
b. 系统统一参数:
统一设置为厘米(cm)，如遇特殊场景可据情况改变成米(m)或毫米(mm)。
材质名、文件名、模型成组后的名称必须统一。
c. 模型分类:
1). 建筑物:
精细模型:一般此类模型供近景使用，除很细的栏杆用贴图其余部分均用模型制作。
常用(中等精细度):此类模型供中景使用。
其中，窗框不建模型，其与玻璃一起制作
（Blend材质）。
其余物体如柱子、墙面、装饰等依然用模型制作但要尽量节省面数。
简单模型:此类模型供远景使用。
其中，阳台、装饰等突出墙面很多的部分均做相应的简化模型，其余部分用渲染贴图代替。
建筑模型保留两套。
原始为未塌陷精模，一套为塌陷精模，一套为塌陷简模。
2). 地形:
项目地形:主要是项目内地形。
其中包括道路系统（路边、人行道…）大面积草坪、小
型园林等。
周边地形: 制作扩充地形。
有些只提供项目地形资料，所以要向外延伸出路、草坪等，并保证地块仍然保留基本规划。
3). 小品\雕塑:
小品: 项目中园林内部小景物体组合。
例: 儿童游乐场、景墙、凉亭……
项目外围树池、路灯、车流线和交通必备设施等。
雕塑: 可应用现有模型库模型，但如有详细资料则严格按资料制作。
例:人物、动物……
d. 命名规则:
1). 模型文件命名: “细分类-项目名”————例:“5#-碧海云天”
2). 模型命名: 完成模型成组，对组命名要与模型文件名一一对应。
3). 材质球命名: “材质类型+编号”———例:“毛石01 ”
渲染简单模型的贴图时材质的图片名称:“细分类_哪个面的贴图_项目名”
渲染简单模型的贴图时通道名称:“细分类-哪个面的贴图-a-项目名
例:“5#-front-碧海云天”“5#-front-a-碧海云天”
2. 提供模型(最终):
◎塌陷物体: 按材质塌陷，不能塌陷线形。
例:窗框、分隔线、玻璃、同材质墙体、
楼板等。
a.建筑物: 按材质塌陷物体，合组，无线型。
b.地形: 未塌陷物体，保留CAD原线型，合组。
c.小品\雕塑: 按材质塌陷物体，合组。
d.图片2000×2000大小的JPG。
3. 确认模型:
负责人需对客户所要达最终效果解释成品及技术问题。
每个人渲染出自己的最终模型提供给客户。
4. 修改模型:
针对甲方提出修改意见进行合理修改。
模型负责人的责任：
①任务分配与协调，与项目经理严把模型质量、时间关。
如有甲方资料问题及时协调上报。
如因责任人问题影响后续交片工作将计每次200元罚款。
2014.8.26日实施。