供应商评审表
供应商评审表(采购部分)
评审结果 应得总分=5*应评项数（不含NA项） 135
实评总分
0
综合得分=实评总分/应得 总分*100
0.00
项目区分 NO.
审核项目
得分
审核记录
1 是否有完善的供应商管理和采购程序?
2
供应商选用前是否提前经过正式的评审，是否评审合格才可 列入合格供应商清单?
3
是否与供应商签订品质保证协议、供货合同之类的约束性文 件？
13 是否有安全库存管理流程和安全库存分析系统？
14
当与客户订单要求有差异时是否有效确认、沟通及解决此差 异的程序？
15 是否对产品生产周期进行持续地评估以便改善
16
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化？ LEAD TIME是否优于行内交期？
17
是否有适当的流程以保证当客户订单变更（如增加、减少或 取消）时，能有效快速反应？
28 有无定期对客户进行满意度调查并分析？
29
对客户的投诉是否进行检讨及改善对策，是否及时传达到相 关责任部门？
30
有无制定影响生产交付的应急措施？（如停电、劳工短缺、 安全事故、自然灾害等）
不符合项等级：0分—致命不符合项； 3分—一般不符合项
1分—严重不符合项； 4分—观察项
总得分
0
2分—主要不符合项； 5分—符合项
9
有无定期对高风险的供应商制定教育训练或辅导计划，并定 期实施，以确保交货品质持续符合要求？
10
是否有流程来要求相关责任部门进行客户需求预测的接收和 评审确认？
11
在进行需求评审后，是否有流程来要求相关部门进行生产计 划的编排并将物料有效传达给外协厂和供应商？
订单预测 管理
供应商评审表
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
供应商现场评审表
4次
>4次
3.生产工艺制程
序号
评审项目 描述
评审项目内容
有完善作业指引且完全实施
3.1
各生产工序有严格的作业指 有标准但实施不完善
引或方法
标准不清晰且实施有缺失
关健工位缺失或漏设
完全按要求进行挑选和考核
3.2
修理员是否经过严格资格认 有标准但实施不完善
证和定期考核
无标准或实施有缺失
生产控制
未实施
修理是否有明确的规定，包 完全按要求实施并保留记录
专人负责客户资料的接收但无专人更新及管理
未设立专门人员负责管理
设立专业工程人员对客户资料进行评审，转化工程资料并反馈跟进问题点
2.14
质量控制 客户资料评审及问题点反馈 设立专业工程人员对客户资料进行评审，转化工程资料但无问题点处理程序
设立专业工程人员对客户资料转化工程资料但无客户资料评审及问题点处理程
有培训考核但不完整
指导与监管
有培训无考核
无
有培训/考核/现场监督
2.4
工程师/技术员/IE/维修人 有培训考核但不完整 员/技术员资格与考核要求 有培训无考核
无
有检验规范和管控方法并完全实施
对原材料建立来料质量检验 有检验规范但实施不完全
2.5
规范，特别是关健核心部件
。
规范有缺失或不全且实施检查不到位
1.9
能否准确提供报价分析表 B.大多能提供，但不详细
C.只能提供部分成本数据
D.不能
A.有定义及添加标识或产品本身明显特点
B.产品自身明显特点
1.10
产品可追溯性
C.无明显特点，有标识但不易区分或保留
售后服务
供应商现场评审表
7.标准产能？交期如何保证？紧急订单能力如何?
小计
1.是否有公司內部组织结构图并规定相关人员的职责,权利?
2.质量系统是否阐述包括管理方法、制程、检验设备规范、生产资源与 技术在内的质量计划,ISO质量系统推行状况？Leabharlann 2.文件发行及版次是否有管制?
3.是否有规定新产品量产前进行可行性评估?
4.是否有系统确保所有的工程变更均已被执行部门了解及执行?
6.电子元器件是否有温湿度及静电储存方式.
小计
1.检验规范是否明确说明抽样计划,接受标准, 检查和检查方法?
2.产品是否按客户要求标准进行检验？
6.出货 3.在检查和检查完成后的每一批产品是否清楚标示品质状态? 检查 4.不合格品是否按规定开出异常单并追踪其改善效果?
5.是否进行长期库存管理，在出货前再确认动作？
5.是否已清楚所有物料进料检查的抽样方法及标准?
6.是否每个物料均有相关判定标准,技术图纸?
7.检验指导书的制定或更新依据？（如何与客户要求结合） 3.品质 8.在检查完成后的每一批物料是否清楚标示品质状态?
系统 9.进料检验发不合格如何处理？（特采，退货等）
10.不合格品是否按规定开出异常单并追踪其改善效果?
6.是否定期对生产品质作统计并进行分析,拟定改善对策?
4.生产 管制
7.如何定义品质异常？品质问题的改善对策有效性是否有追踪确认?
8.关键工序或特殊工序及如何进行管制？
9.是否定期仪器校验及实施方法?
10.是否制定定期对仪器、治具保养维护要求，并確保已執行?
11.5S活动推行状况？消防设备是否良好？
11.上线材料不良是否有通知并及时反馈给供应商?
12.是否定期对检验结果进行统计分析并拟定改进计划(如与供应商之检 讨计划)?
供应商安全评审表
供应商安全评审表------1. 安全政策- 供应商是否有明确的安全政策？（是/否）- 安全政策是否包含对员工的安全培训要求？（是/否）- 安全政策是否涵盖了信息安全管理的方方面面？（是/否）2. 组织结构和责任- 供应商是否有明确的信息安全组织结构？（是/否）- 是否有指定的信息安全负责人？（是/否）- 信息安全负责人是否有相关的证书和培训经历？（是/否）3. 信息资产管理- 供应商是否有完整的信息资产目录？（是/否）- 是否对重要的信息资产进行分类和标识？（是/否）- 供应商是否对信息资产进行定期的评估和审计？（是/否）4. 安全访问控制- 是否有安全访问控制政策和流程？（是/否）- 是否有用户账号管理和权限分配的措施？（是/否）- 是否采用多因素身份验证机制？（是/否）5. 信息安全培训和意识- 是否对员工进行信息安全培训？（是/否）- 是否有定期的信息安全培训计划？（是/否）- 是否开展信息安全意识调查和评估？（是/否）6. 物理安全- 是否有安全控制措施保护供应商的物理设备和设施？（是/否）- 是否有访客管理制度和登记流程？（是/否）- 是否有监控和报警系统？（是/否）7. 信息安全事件管理- 是否有完善的信息安全事件管理制度和流程？（是/否）- 是否有信息安全事件的报告和记录要求？（是/否）- 是否有信息安全事件的响应和处理机制？（是/否）8. 合规性要求- 是否满足相关法规和法律的合规要求？（是/否）- 是否拥有相关的合规证书和报告？（是/否）- 是否参与和通过第三方的合规评估？（是/否）---以上是针对供应商的安全评审表，供参考使用。
根据具体需求和场景，可以适当增加或减少评审项目。
评审结果应进行记录和分析，并根据结果采取必要措施来提升供应商的安全能力。
供 应 商 评 审 表
有客户投诉响应机制，积极响应客户投诉，态度诚恳，在2个工作日内及时响应投诉并及时采取纠正措施处理品质异常，或采取预防措施防止同类品质异常再次出现，改善效果很好。
2
价格
15%
横向价格比较得分（15分）
针对同一物料，根据两家及以上的供应商提供的价格进行比较。
供 应 商 评 审 表
供应商名称
产品名称
日期：
序号
项目
权重
考评内容
得分
考评人
1
品质
40%
1、 来料交付质量的评分标准（20分）来料批次合格率=来料合格批次/来料总批次*100%
2、 客户投诉来料不良率评分标准（10分）对于客户投诉，经验证是供应商来料问题，其中重大质量问题扣3分，一般质量问题扣2分，扣完为止。
3
交期
2Байду номын сангаас%
1、交货及时率（15分）
交货及时率=准时交货次数/总交货次数*100%
得分=10*交货及时率
2、交货服务质量（5分）
按照采购合同要求送货，配合很好。
3.交货物料包装、标识（5分）
交来货物标识清楚、全面，且具有可追溯性。
4
工程技术
15%
1、 工程更改执行 （8分）
能够按照我司要求做工程更改或推荐替代物料以符合我司机型要求，达到有交执行的效果；
2、 技术支持能力（7分）
样品提供及时且正确，能在24小时内提供技术支持，并能推荐更优的技术方案。
5
财务管理
5%
1、 对账开票及时性 （3分）
能及时、准确按照公司要求对账并开具发票。
2、 财务状况 （2分）
供应商评审记录表
2
技术
能力
加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法
1
与原料供应商的合作相对稳定，原料供应商的储备充分
1
能够掌握行业的新技术
1
有些先进的设备能够满足一些有特殊要求的产品的制作需要
1
出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息
1
是否可以按照我们的要求及时提供样品
1
是否可以按照我们提供的材料及时提供报价
1
对我们的产品风险规避方面的要求是否能够提供新的、有价值的工艺建议
1
是否能够提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构
1
3
检验
机构
检验机构是否独立运作
2
是否有足够独立的检验人员
2
是否有足够的检测设备
1
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人
2
有关质量反馈是否能触发改进行动
1
操作人员是否参与持续质量改进
1
有关检验设备是否定期由专门机构校验
1
4
作业
检验
文件
是否有明确的原料、材料出入库检验标准
2
原料、材料、产品的出入库是否有记录
2
每一工艺或工序是否有详细的作业指导书
2
生产过程是否有详细的质量检验记录
2
相关操作人员是否有培训记录和上岗资质
2
5
不合格产品
对不合格品是否有明确的处理程序
4
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放
4
采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录
2
6
生产
设备
及维护
设备服役年限
1.5
设备管理制度及其执行情况
供应商评审表
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
合格供应商评审表
合格供应商评审表XXXXXX的合格供应商评审表如下：供应商名称。
联系人。
供应产品类别。
序号企业性质电话传真供应商编号主要供应产品评定内容1.国营□ 合资（股份□）私营□ 个体□ 电话号码传真号码供应商编号主要供应产品质量体系□ A、ISO□ B、ISO900O 或QS9000；□ C、未通过体系认证得执行标准能执行标准□ 无标生产□ 生产方式流水作业□ 成批生产□ 单件生产□ 设计能力自行设计□ 能设计简单产品□ 不能设计□ 企业年资十年以上□ 五年以上十年以下□ 三年以下□ 企业业绩年营业额1000万以上□ 年100-1000万□ 年100万以下□ 需XXX□ 供方送货□ 供方通过第三方发运□序号售后服务及时优□ 良□ 一般□ 生产能力超过历年最高销售量□ 基本满足□ 不满足□ 按时交货情况较好□ 一般□ 较差□评审鉴定。
提供产品质量：优□ XXX□ 一般□垫资能力：优□ 良□ 一般□企业注册资金：三百万以上□ 一百万以上三百万以下□ 五十万以下□售后服务能力：专业售后团队□ 兼职售后团队□ 无售后团队□企业人资条件：500-1000人□ 100-500人□ 0-100人□货运方式。
评审结果。
优□ 良□ 一般□质检部评审意见。
质量情况：优□ XXX□ 一般□评审人。
年月日供应部评审意见。
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本符合我公司合格供应商的要求，建议该供应商列入我公司《合格供应商档案》中。
评审人。
年月日供应部部长。
评审结论。
同意将该供应商列为我公司合格供应商。
供应商评审表
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求？
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？
20
技术
渠道控制
是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求
5
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
财务状况
5分
1、企业良性运转，接受我司付款规则的，可给予满分；
2、付款要求超出我司要求，如要求预付款的，或企业处于衰退期，给予2~4分；
3、其他情况，得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内，或按期交付率为99%以上的（以按期交付率为评分标准的，根据达成比率换算评分），给予满分；
2、采购提前期在30~60天的，给予2~4分；
财务状况
银行信誉、财务状况良好
5
交付
交付状况
采购提前期和交期能够满足公司要求
10
紧急需求满足
有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求
供应商品质评审表
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商评审表DOC
35
采购部
13
社会责任
15
采购部
14
供应商财务评估
15
采购部
15
品质行业水平
10
采购部
16 ROHS 环保声明及赔偿协议 40
采购部
管理体系及执行能力
合计
140
折合分数
20
17
计划模式
25
采购部
18
物料管理
30
采购部
19
急单处理
15
采购部
20
合同评审
20
采购部
21
供应商交期变更
15
采购部
合计
105
折合分数
■
工艺 工艺变更是否进行版本控制并能执行
■
变更 临时工艺变更是否明确规定有效期和使用范围及切换形式
■
关键材料、设备、关键工序变更有无做小批量验证及记录
■
分项评估表五（新产品导入及工程技术分析能力）
项目
审核内容
新产 品导 入能 力
工程 问题 分析 能力
是否有新产品导入的规范、查检表等 是否具有新产品导入的专门人员和设备？ 是否有记录新产品导入的过程质量数据 是否具备新产品导入的模具、治具的开发能力 新产品转产前是否经过客户确认 是否有专门的 NPI 部门 NPI 部门人员分工是否明确？ 工程人员素质如何？ 查一工程分析的案例 NPI 部门如何处理和分析客户投诉的问题的
供应商类别：A 类 供应商名称： 地址： 总得分：
要素
权重
质量体系及过程控制分 40 析能力
新物料制作及成本控 20 制能力
采购管理及订单履行 20
现场设备以及工艺能力 10
供应商年度评审表
15
5
合作状况
合同履约率；
供货额外负担和所占比例；
合作年限；
合作融洽关系
5
综合评估总得分
评审人签字：
评审结果及意见：
供应商年度评审表
供应商名称： 评审日期：年 月 日
序号
评审项目考核标准配分 Nhomakorabea得分
备注
1
质量水平
样品质量；
送货合格率；
对质量问题的处理
30
2
交货能力
交货的及时性；
扩大供货的弹性；
样品的及时性；
增、减订货的批应能力
30
3
价格水平
优惠程度；
消化涨价的能力；
成本下降空间
20
4
服务水平
零星订货的供应保证；
紧急订单的处理能力；
供应商评审表模板
工厂名称营业执照及税务登记号：负责人产品种类：资本额厂房面积:工厂性质：地址电话：传真：主要客户E-mail：项目调查内容评分自评现场质量总要求质量管理体系是否健全（包括书面描述）？是否具备环保管理体系？43210体系是否有明确的质量方针、质量目标？43210是否有进料检验规定的程序？内容是否涵盖GP指令要求？43210进是否有明确的抽样检验计划？43210料是否有明确的检验作业和判定的指导书？是否包括GP指令要43210检求、本公司有害物质基准及本公司客户基准值？产验检验报告之项目和记录是否与SOP相符？判定结果是否完整？43210是否特采处理流程？品异常时，有否知会供应商改善，并跟踪改善结果？43210是否有制程检验规定的程序？内容是否涵盖GP指令要求？43210实有否明确的检验指导书？是否有进行环保物质确认状况？43210有否足够的检验设备？状态是否良好？43210现制检验报告之项目和记录是否与SOP相符？判定结果是否完整？43210程是否有特采处理流程？是否有进行环保物质确认状况？检各检验人员是否明确各工站之品质要求、操作程序、注意事项、43210验物料情况？是否对现场各物质及化学品进行环保确认？SOP有无明确规定管控方式、检验要点、检验频率与数量及记录？43210不良品的定义是否清楚？不良品有否标识？有无进行环保与非43210环保之间区别及隔离场所？返工之不良品有否进行再检验？43210是否有出货检验规定的程序？有无进行最终环保产品的确认？43210有否明确的检验作业和判定的指导书？内容是否涵盖环保要求？43210出有否足够的检验设备？状态是否良好？43210货检验报告之项目和记录是否与SOP相符？判定结果是否完整？43210检有否特采处理流程？检查记录是否有环保确认项目？验成品包装是否有效地保护产品？43210成品标签上是否有GP标识？43210注：总分100分。
80-100为同意导入，60-79分为条件导入，60分以下为不可导入说明：表中168分等同于100分，折算率为：表中分数×0.595实评总分：总评：□同意导入□条件导入□不可导入。
供应商评审记录表
供应商评审记录表供应商评审记录表编号：日期：年月日供应商名称：地址：序号评审内容分值得分评审部门1 项目质量管理体系2 1.51.1 运行情况 1 11.2 产品生产标准 1 11.3 纠正措施 1 11.4 原材料技术标准 1 11.5 原料供应商合作稳定 1 11.6 掌握行业新技术 1 11.7 先进设备满足特殊需求 1 12 技能能力 2 2.52.1 及时提供样品 1 12.2 及时提供报价 1 12.3 专业的风险规避意见 1 1.52.4 提供有价值的工艺建议 1 12.5 提供特殊性能材料和结构 1 2.53 检验机构 2 23.1 独立运作 1 13.2 足够检测设备 1 13.3 明确检验标准和负责人 1 1 3.4 足够独立检验人员 1 13.5 出厂报告包含产品信息 1 14 质量管理 2 24.1 通过ISO9000认证 1 14.2 管理层重视质量管理 1 14.3 明确质量目标和改进计划 1 15 不合格品处理 1.5 1.55.1 触发改进动作 1 15.2 持续质量改进参与 1 15.3 定期校验检验设备 0.5 05.4 明确原料出入库检验标准 0.5 0.56 检验文件 2.5 46.1 原材料、产品出入库记录 0.5 0.56.2 详细作业指导书 0.5 0.56.3 生产过程质量检验记录 0.5 16.4 操作人员培训记录和上岗资质 0.5 0.56.5 不合格品处理程序 0.5 0.57 设备及维护 2 27.1 采购或生产不合格品分开存放 1 17.2 设备管理制度执行情况 1 17.3 设备运行状况 1 17.4 设备维护保养状况 1 17.5 设备设计制造质量 1 18 仓储面貌情况 1.5 1.58.1 仓库储存货物充足 0.5 0.58.2 车间物料摆放、标识情况 0.5 0.58.3 工作环境和秩序 0.5 0.58.4 备用工具摆放、标识和清洁情况 0.5 0.5 总分 20 23供应商评审记录表编号：日期：年月日供应商名称：地址：序号评审内容1 项目质量管理体系1.1 运行情况：供应商是否能在合理时间内进行质量分析。
供应商评审表(品质部分)
4
原材料均在有效期内
14 物品的进出是否符合先进先出管理？
4
符合先进先出原则
15 剩余物品是否密封后包装管理？
5
剩余物品有密封包装储存管理，如色粉
仓库管理
16 物品摆放是否进行明显的区域划分，并加以标识？
17
物品摆放高度是否超标？是否有包装箱被挤压、严重变 形的情况？
18
有无将物品直接放在地上？有无阳光照射、雨淋或被浸 渍的风险？
51
是否有返工作业规定？返工品与合格品是否有区分并标 识？
产品实现 及现场管
理
52 良品与不良品有是否进行了明显区分与标识？
53 每日不良有无进行数据统计与分析？
54
有无定期的品质绩效追踪，如进行周/月品质趋势管 理？
55 生产使用材料、半制品、成品是否具有可追溯性？
56 产品包装入库前是否进行了自检？
5
有返工品御合格品区分并标识
5
有良品/不良品标识且有区域划分
5
《全检记录表》
4
每天会议跟进，无记录
4
有标签及镭雕区分
4
有做抽检
5
有带口罩等防护用品
4
有监控，记录
2
现场摆放凌乱
4
有体系文件，要求所有物料必须符合环保 要求
5
有签订有害物质管控方面协议
5
SGS报告定期提供
5
供应商提供SGS等测试报告
5
无，但有供应商提供相关报告
XX有限公司
供应商评审表（品质部分）
供应商名称
审核人
审核日期
评分说明：0分—未执行；
1分—基本未执行；
3分—大部分执行，但结果一般； 4分—大范围执行，结果较好；
供应商评审表
完善 作业规程与作业指导书 不合格品控制；隔离，标识 不合格品控制:处理，追溯 作业人员执行工艺状况 生产与作业环境情况
作业流程合理性 必要的卫生，安全措施 生产指令的有效执行情况
足够
尚可
明确
一般
值得信赖
较准确
足够
可应付
齐全
有
有
不完善
有
不完善
欠缺
不满足
完善
尚可
严格
一般
严格
一般
严格
一般
整洁
一般
合理
欠合理
完备
尚有
严格
不够严格
一般
弱
先进
中等
适合
需调整
70%
50%
完善
有
满足
基本满足
良差Βιβλιοθήκη 清晰尚有良好
一般
一致
有出入
良
尚可
中
差
完善
不完整
强
尚可
良
尚可
满足
一般
强
满足
一般
差
高
中
有
未实施
有培训
简单培训
供应商名称 评审人员 评审类别
评审项目 序号
1
2
3
（一）
经营状况
4
5
小计
1
2
3
4
5
6
7 (二) 质量保证 8 体系
9
10
11
12
13
14
小计
新供应商准入评审表格9个
附件1：
新供应商情况调查表（生产厂家）
附件2：
新供应商情况调查表（经销商）
附件3：
新供应商技术准入评审申请表
附件4：
新供应商技术准入评审表
（技术准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
附件5：
新供应商技术准入评审统计表
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
附件6：
新供应商商务准入评审表
（商务准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
附件7：
新供应商商务准入评审统计表
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
附件8：
单一供应商审批表
新供应商成为合格供应商的流程
《新供应商情况调查表》
《新供应商技术准入评审表》
《新供应商技术准入评审统计表》
《新供应商商务准入评审表》
《新供应商商务准入评审统计表》
《物资试用协议》
《在用供应商半年度评审表》
《在用供应商半年度评审统计表》。
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供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状Байду номын сангаас:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表: