基础工程施工组织设计(方案设计)

工程施工组织设计（方案）工程名称：江苏昌华化工有限公司建设单位：江苏昌华化工有限公司施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2016年4月9日第一章编制依据一、施工图纸及设计说明二、主要图集、规范、规程、标准：按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。

三、质量管理标准：IS09001质量管理体系标淮。

四、环境管理标准：ISOl400l环境管理体系标准。

五、职业健康安全管理标准：OHSAS18001职业健康管理体系标准。

六、国家关于工程施工和验收的法律法规第二章工程概况本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。

第三章施工准备为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连续性良好。

1、现场交接准备：我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。

2、技术准备：自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。

3、机具准备：进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。

4、材料准备：我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。

5、人员准备：在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要，分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。

第四章施工总体安排一、施工段的划分：（1）、结构施工阶段施工段的划分：本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三个施工段：丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间为第一个施工段，成品库、废料间为第二施工段，1#、2#仓库为第三施工段。

组织平面流水，整体进行垂直施工，水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工。

（2）水、电设备，管线安装施工划分：水暖、电照紧随土建之后，及时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品、半成品的保护工作。

第五章主要分项工程施工方案第一节定位放线、施工测量方案江苏昌华化工有限公司，为地上一层工业厂房,预埋件较多，结构与建筑结合紧密，因此放线测量极为重要，为了保证工程质量，要求测量工作精度要高，轴线闭合准确，为此配备专业测量工程师，专业测量人员采用先进测量仪器，结合微机化管理，科学准确的进行工程测量工作。

一、测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过周期检验，与业主办理规划设计院定位桩、红线桩和水准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置。

二、建筑平面控制网的建立与布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

2、布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及平面布置图中的关键部位。

3、选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4、定位点必须用砼保护，必要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。

三、建筑平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。

复测采用全站仪测角中误差±5″、边长相对中误差l／40000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。

四、建筑平面控制网的布设根据规划院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实际情况、总平面规划图等，引测本工程用半永久性控制轴线定位作为建筑物平面控制网。

五、《测量设备选用表》六、结构工程施工测量1、测量工作准备项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。

组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。

2、测量施工方法根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。

在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。

将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性高程点。

3、本工程垂直标高控制±0.000以下标高控制为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高转递打好基础。

基础施工前标高均需由甲方提供原始高程进行计算引测。

待基础施工完后，在基础上留设临时标高。

±0.000以上标高控制±0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设2处向上引测点，以便于相互校核。

第二节主要基础分项工程具体施工方案措施一、准备工作1、现场土方平衡及施工道路、预制现场已经施工完毕，做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。

2、设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据木桩上的轴线，放出基础控制网和水准标志。

木桩离开坑缘1.5米以利保存。

基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行杯型基础施工。

3、施工工艺流程基础：施工准备→定位放线→挖柱基→清基坑（基坑超深回填）→浇筑垫层→支基础模板→绑扎钢筋→浇筑基础混凝土→起出芯模→涂刷环氧沥青→二次放线抄平→回填基坑土→基础梁基槽开挖→清基坑→浇筑垫层→绑扎钢筋→支梁模板→浇筑基础混凝土→起出芯模→涂刷环氧沥青→平整场地→砌筑砌体→二次结构浇筑→砌体抹灰厂房道路：场地碾压夯实→抄平放线→支模→浇筑混凝土→起出模板→伸缩缝切割→养护二、土方工程：1、本工程采用机械（反铲挖掘机）挖土，开挖至杯基垫层底标高预留100mm 厚，人工清理基坑,挖土深度大于1.35m固进行放坡，每侧预留工作面各30cm。

采取一次性开挖。

基础梁采用机械挖土，人工清基。

随挖出工作面，随着用水准仪控制，随时对宽度、深度、中心线进行检查，防止超挖和挖偏。

2、考虑到土方量比较大，为做到文明施工，便于其他工序施工，将挖出土方全部平摊至厂房里。

人工挖土方且修挖基础底梁，根据图纸设计要求，基础下做100厚C20素砼垫层。

3、质量标准：挖填土方时的标高不允许超过±20mm，基坑的长度不得小于设计尺寸外加工作面，地基的土质必须符合设计要求，基础地基加固，每层回填厚度不得大于20cm，一夯压半夯直达到设计密度为准。

4、安全技术：a、在坑内工作必须戴安全帽，工人挖土之间操作距离应大于4m，所有工作的工人不得在坑内休息;b 夯时应动作一致，方向一致，应专人喊口号，指挥统一行动三、柱下独立基础工程1、概况：本工程基础为柱下独立型基础。

2、独立基础施工方案与技术措施1）．施工工艺场地平整、夯实——抄平、定位放线——土方开挖——独立基模板工程——独立基钢筋工程——独立基混凝土工程——验收、隐蔽。

2）、垫层施工：垫层施工前，人工修挖边角及其它基础的清底，达到设计要求，经验槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层支模后完毕后浇注100mm 厚C20素混凝土，垫层施工完，及时进行砖模砌筑，在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。

垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，，保证面层平整，然后，组织放线，把独立型基础的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道工序施工。

3）．模板工程本基础工程模板主要采用木模板进行配模安装。

①配板设计要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土重量和侧压力以及各种施工荷载。

力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。

模板长向拼装宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼装集中布置时，应使每块模板的两处钢楞支承。

②配板步骤根据施工组织设计对施工段的划分，施工工期和流水作业安排。

首先明确需要配置模板的层数和数量。

根据施工设计图纸中梁、柱等构件尺寸，进行模板组配设计。

确定预埋件的固定方法，管线埋设方法，以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表以便备料。

③施工工艺施工前的准备工作：进行中心线和位置的放线。

做好标高测量工作：进行找平工作设置模板定位基准。

拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出场外。

拆下的模板等配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

④模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工和验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定。

进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

杯口模板采用角铁框架配胶合板外包钉铁皮形式，便于杯口模板的拆除及重复使用，具体制作数量根据施工现场实际情况以及工期、造价、工序安排等因素确定。

支模时杯口模板要固定牢固并在杯底模板处设置排气孔。

杯口模板拆除采用倒练将模板拔出。

4）．钢筋工程①技术措施本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。

下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。

根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

②有关要求施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的垫块，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。

所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。

钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。