低压配电柜工艺标准
柜体组装焊接工艺标准
绍兴市华安电器设备有限公司柜体加工工艺SXHA-2008-011适用范围交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。
其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。
2组装及焊接材料2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件;2.2电焊条规格:Ф2~Ф62.3电焊条牌号结422~结427(T42-2~T42-7)2.4电焊条选用原则a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用;b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。
3设备及工具3.1弧焊机3.2电焊钳3.3点焊机3.4面罩3.5尖锤3.6角向磨光机3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具；3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用)3.9卷尺、钢直尺3.10各种防护用品4工艺标准4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解；4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装;4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素；4.4焊接的安全准备:4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任;4.4.2焊接时应穿戴好防护用品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等；4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故;4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不许自行检修;4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。
5工艺过程5.1焊接顺序：5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形—各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行焊接和组装;5.1.2各支部件的焊接a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接;b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。
低压配电柜技术要求(标准版)
低压配电柜技术要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压配电柜技术要求(标准版)一、设备采购清单序号设备名称型号外形尺寸（mm）数量(台)备注1低压配电柜GCS1000×800×2200122台主开关柜、12台电机馈线柜二、使用条件及标准规范：2.1遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求：GB191《包装贮运标志》GB7251《低压成套开关设备和控制设备》IEC60439《低压开关设备和控制设备组件》所有标准均会被修改，供货方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、协议和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。
2.2环境条件a）本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。
b）下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。
c）供货方必须保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。
d）环境条件见下表1周围空气温度最高温度℃40最低温度℃-10最大日温差K25日照强度W／cm2（风速0.5m/s）0.12海拔高度m2000（高原型）3最大风速m/s29.66离地面高10m处，30年一遇10min平均最大风速4环境相对湿度（在25℃时）平均值80%5地震烈度(中国12级度标准)8水平加速度g0.3垂直加速度g0.15地震波为正弦波，持续时间三个周波，安全系数1.676污秽等级III泄漏比距≥2.5cm/kV最高运行电压条件下，制造厂根据实际使用高海拔进行修正，并提供高海拔修正值7覆冰厚度（风速不大于15m／s时）10mm三、低压配电柜技术条件3.1低压抽出式开关柜：GCS型。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
低压配电柜工艺标准
低压配电柜工艺标准
低压配电柜是电力系统中的重要设备，它承担着电能分配、控制和保护的功能。
因此，低压配电柜的工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、制造、安装、调试和运行等方面，对低压配电柜的工艺标准进行详细介绍。
首先，低压配电柜的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
在设计过程中，
需要考虑到电气负荷的大小、用电设备的类型和数量、电力系统的运行环境等因素，合理确定低压配电柜的额定电流、额定短路容量和保护等级，保证其满足电力系统的需求。
其次，低压配电柜的制造应符合相关的工艺标准和质量要求。
在制造过程中，
需要选择优质的原材料，采用先进的生产工艺和设备，确保低压配电柜的结构牢固、外观美观、内部布局合理，以及电气元件的品质可靠，从而提高低压配电柜的使用寿命和可靠性。
另外，低压配电柜的安装和调试也是至关重要的。
在安装过程中，需要严格按
照相关的安装规范进行操作，保证低压配电柜与电力系统的连接牢固可靠，接地良好，同时要确保安装位置通风良好，便于日常维护和检修。
在调试过程中，需要逐一检查各个电气元件和保护装置的工作状态，进行必要的调整和测试，确保低压配电柜的各项功能正常运行。
最后，低压配电柜的运行和维护也是至关重要的环节。
在运行过程中，需要定
期对低压配电柜进行检查和维护，及时发现并排除故障，保证其长期稳定运行。
同时，要加强对低压配电柜的使用管理，严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
综上所述，低压配电柜的工艺标准涉及到设计、制造、安装、调试和运行等多
个环节，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保低压配电柜的质量和性能达到要求，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差v 1mm平行缝隙均匀关V 2mm高压开关柜平行缝隙均匀差V 3mm门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm高压开关柜不超过3mm还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1:（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离:（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
高低压配电柜安装工艺规范模板
高低压配电柜安装工艺规范模板分享给大家元器件安装工艺1.适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2.工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
低压配电柜技术要求
低压配电柜技术要求一、结构要求：1.低压配电柜应具有合理的外观设计，要求美观、大气、结构合理、布局合理、操作简单。
2.配电柜应采用模块化设计，易于安装、调试和维护。
3.配电柜应具备防尘、防潮、防腐、防爆等功能，适应各种环境要求。
4.配电柜内外应具备良好的绝缘性能，以防止漏电和人员触电。
二、性能要求：1.配电柜在额定工作电压、额定工作频率下能够正常运行，且各项电气参数符合相关标准要求。
2.配电柜具备能够调节电流、保护电器设备的过载和短路保护装置，以确保电力系统的安全运行。
3.配电柜具备可靠的断电保护功能，当电力系统出现故障时能够快速切断电源，确保人员和设备的安全。
三、安全性要求：1.配电柜应符合相关安全标准和法规要求，设计合理、制造工艺先进、材料质量可靠。
2.配电柜应具备过载、短路、过压、欠压、漏电等多重保护功能，以保障设备和人员的安全。
3.配电柜应具备防火、防爆、防雷击等功能，确保设备在恶劣环境下也能正常运行。
四、可靠性要求：1.配电柜应具有强大的抗干扰性能，对外界电磁干扰具有较高的抑制能力，以确保电力系统的稳定运行。
2.配电柜的开关元件、接触器、断路器等电器元件应具有较高的质量可靠性，以保证设备的长期运行。
3.配电柜的连接件和接线端子应具有良好的接触性能，能够确保电流顺利流通，避免电阻和引发故障。
4.配电柜应具备自动诊断、故障检测和自动转换功能，当设备出现故障时能够及时报警并切换备用设备。
五、使用寿命要求：1.配电柜的设计和制造应符合相关标准和规范的要求，能够满足长期、稳定的运行。
2.配电柜应具备可维护性，易于更换和维修电器元件，延长设备的使用寿命。
3.配电柜应具备防止腐蚀和老化的措施，确保设备在恶劣环境下也能正常工作。
综上所述，低压配电柜的技术要求包括结构要求、性能要求、安全性要求、可靠性要求和使用寿命要求等多个方面。
通过科学合理的设计、制造和检测，可以保证配电柜在电力系统中的正常运行，提高电力系统的安全性和可靠性。
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）施工工艺标准目次1适用范围2 引用标准3 施工准备4操作工艺5 质量控制6 质量标准7 成品保护低压成套配电柜及动力开关柜（盘）施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)1施工准备：1.1 设备及材料要求1.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
1.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
1.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P 不应小于表1规定。
1.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：1.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置；1.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；1.1.4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；1.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；1.1.4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；1.1.4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
低压配电柜制造标准
低压配电柜制造标准低压配电柜是电力系统中的重要设备，用于对电能进行分配和控制，保障电力系统的安全稳定运行。
为了确保低压配电柜的质量和性能，制造标准显得尤为重要。
下面我们将详细介绍低压配电柜的制造标准。
首先，低压配电柜的制造应符合国家相关标准和规定，如GB7251.1-2013《低压成套开关设备》、GB/T 14048.1-2006《低压开关设备和控制设备通用技术条件》等。
同时，还应符合工程设计文件的要求，保证产品的质量和性能。
其次，低压配电柜的制造过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程。
包括材料采购、零部件加工、装配调试等各个环节，都需要严格把控，确保每个环节都符合标准要求，杜绝任何瑕疵产品流入市场。
另外，低压配电柜的制造过程中需要进行严格的质量控制和检测。
在材料进厂时需要进行验收，对每个零部件的加工质量进行抽检，对成品进行全面的性能测试和试验，确保产品符合设计要求和标准规定。
此外，低压配电柜的制造还需要严格遵守相关的安全生产规定，保障生产过程中的安全。
工人需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，使用个人防护装备，严格执行操作规程，杜绝安全事故的发生。
最后，低压配电柜的制造标准还包括产品的标识和包装。
每个产品都需要标明相关的生产信息和质量合格证明，确保产品的可追溯性。
同时，还需要进行合适的包装，保证产品在运输过程中不受损坏，保持产品的完好性。
综上所述，低压配电柜的制造标准是保障产品质量和性能的重要保障。
只有严格执行相关标准和规定，严格把控生产过程，严格进行质量控制和检测，才能生产出符合要求的优质产品，为电力系统的安全稳定运行提供有力保障。
低压配电柜MNS技术规范
低压配电柜MNS技术规范1. 适用范围本规范适用于低压配电柜MNS的设计、制造、检验及验收。
2. 参考标准本规范参考以下标准：- GB 7251.1-2017《低压成套开关设备和控制设备》- GB .1-2016《低压成套开关设备和控制设备》- GB -2016《低压电器设备安装工程施工及验收规范》3. 技术要求3.1 架构低压配电柜MNS采用模块化设计，每个模块之间应当符合以下要求：- 门与门框应当保持相等距离，且在有人工作区域不得大于2.0mm；- 相邻穿线槽间应当保持相等距离，且在有人工作区域不得大于2.0mm。
3.2 绝缘低压配电柜MNS的架构和外壳应当采用绝缘材料，并符合以下要求：- 绝缘材料不能分解、脆化或者粘软；- 绝缘材料的绝缘电阻应当符合标准要求，不得低于1MΩ。
3.3 电气性能低压配电柜MNS应当符合以下电气性能要求：- 额定电压：AC 400V，DC 220V- 额定电流：100A-4000A- 抗短路能力：50KA- 工频耐受电压：AC 2500V/1min- 外观检查：外观应当无损伤、损坏、漏电、迹象、变形。
4. 设计要求低压配电柜MNS在设计过程中应当符合以下要求：- 应当满足使用、运输、维护、合理分布、过载、短路等要求；- 确保配电柜在1m内每个接线处的标记符合标准要求，接线端子位置标记应当清晰明了；- 应具有漏电保护功能。
5. 制造和检验要求生产制造低压配电柜MNS应当符合以下要求：- 应当采用先进的制造工艺和合理的工艺流程；- 在测量和校验控制系统之前，应当对低压配电柜MNS进行初次检查，以确保各承载元件的固定合理、连接牢固、接触良好等。
6. 验收要求低压配电柜MNS验收应当符合以下要求：- 检查低压配电柜MNS的设计文件、制造过程、试验记录等，并应当符合标准要求；- 低压配电柜MNS产品应当符合生产许可证或者国家强制性认证规定。
7. 备品备件及售后服务要求- 应当有合格的备品备件及售后服务措施；- 确保备品备件的还原性、互换性等。
低压配电柜、配电箱《技术标准》
低压配电柜、配电箱技术标准1通用技术要求1.1所有高低压开关柜、配电箱（柜）必须有型式试验报告和国家质量认证中心出具的CCC、CQC证书。
1.2所有高低压开关柜、配电箱（柜）必须在项目所在地供电公司备案（若实行备案制度），并满足所在地电力系统的运行要求。
1.3所有高低压开关柜、配电箱（柜）必须严格按照国家标准、行业标准、设计图纸制造，并满足项目所在地供电公司的验收标准。
1.4高低压开关柜、配电箱（柜）内采用的元器件须满足或高于设计图纸的技术参数要求，所有元器件须有CCC、CQC认证或试验报告。
1.5 高低压开关柜、配电箱（柜）内的元器件须在指定的品牌库中选择，所有元器件须是全新的正品。
元器件参数要求专项技术要求如与制定品牌不一致的，以指定品牌及图纸设计优先考虑。
1.6 高低压开关柜、配电箱（柜）内的柜体（箱体）应按照国家标准或者行业标准制作，柜体的外形尺寸，机械强度，材质，料厚等须满足标准要求。
材料须选用国内大型钢厂的板材或者进口板材，并提供材质证明文件。
1.7高低压开关柜、配电箱（柜）内的壳体表面应采用静电喷涂处理，敷铝锌板、镀锌板等除外。
静电喷涂前，材料须经过严格的脱脂、除锈、磷化、钝化处理，保证表面的防锈防腐能力。
涂料颜色建议为灰白色，特殊情况与施工现场沟通后确定。
1.8高低压开关柜、配电箱（柜）内的所有母线应选用T2铜排（纯度99.9%以上），母线应外加热缩套管标明相序。
母线规格、加工及安装工艺应符合国家标准、行业标准及项目所在地供电公司的要求。
所有铜母线应制作完成试装无误后再进行镀锡处理，并确保所有外表面（含剪切面、冲孔面等）要均匀镀锡，确保母线的防氧化性能。
1.9 高低压开关柜、配电箱（柜）内的所有电线、电缆应采用国内大厂生产的国标产品，严禁采用非标的电线、电缆。
1.10设备制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系，所有高低压开关柜、配电箱（柜）必须严格按照质量保证体系要求，做好关键原材料检验、过程检验、例行检验工作，整理汇总各环节的质检记录文件，做为产品出厂合格证明文件的一部分。
低压配电柜标准
低压配电柜标准低压配电柜标准如下：第一，一般要求1.须按施工图纸内相关技术参数，选取及配置合适的设备，满足本工程的使用功能。
2.须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3.有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4.相关设备及配件上须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定，材料应为耐腐蚀、耐磨的金属材料，且须牢固附着于货物显著位置处。
第二，质量保证1.制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，运行可靠，并具有五年到十年或以上成功运行的记录。
2.供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3.设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
第三，资料呈审1.应提供完整的产品技术说明书及相关技术资料。
2.厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。
3.如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
第四，质量技术要求：1.质量监督部门明令淘汰的电工产品及禁止使用的电工产品，均不得安装使用。
2.所使用的新技术、新材料、新产品、新工艺，必须先经试验和国家规定组织鉴定，有相应的规程和标准。
未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，本工程中不得使用。
3.质量保证：须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
设备制造厂商须有十年以上同类型产品的生产及安装经验，所询价设备必须是已投入市场正常运行使用五年以上的成熟产品。
4.导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
低压配电柜技术要求
低压配电柜技术要求低压柜技术协议⼀、低压柜技术要求1、标准规范低压柜的设计，制造及检验应遵从最新的IEC和其他相关标准。
主要标准如下：IEC439-1GB7251母线槽应符合GB及ZBK相关标准。
2、设计要求2.1 使⽤条件：室内2.1.1 环境条件低压柜、母线槽安装在室内，室内设计温度: 最⾼40℃，最低-5℃。
场地标⾼: ～2000mm（海平⾯上）年均相对湿度: ～70%2.1.2 电源详细情况电压：380V，三相五线频率：50HZ短路电流：KA中性点接地⽅式：接地2.2 技术要求电⽓结构附：配电系统图⼀、⼆次原理及接线图额定电压：AC 380V进线母线联接⽅式：1AA5与1AA19柜顶部⽤120*10两⽚铜排并联进线母线容量：3200A 铜排120*10 两⽚出线主母线容量：3200A 铜排120*10 两⽚出线分⽀母线容量: 1000A 铜排80*8⼀⽚零排：铜排80*8⼀⽚地排：铜排40*5⼀⽚接线系统：三相五线频率：50HZ主母线短路耐受电流：KA(有效值)接地系统：TN-S2.3结构低压柜由固定的柜体和可抽出部件两⼤部分组成。
柜体分三个功能单元：母线⼩室、装置⼩室、电缆⼩室，功能单元采⽤隔板分隔。
结构形式：抽屉式柜体：2mm钢板母线：铜排，⽔平母线在柜顶3、供货内容及技术条件：低压进线：进线柜(1AA1柜)由顶部中间进线；1AA5柜与1AA19柜顶部母线连（见平⾯布置图）；低压出线：进线柜(1AA1)由主开关侧出线与⽔平母线连接；1AA2⾄1AA23⼀次电缆柜后出线，⼆次电缆柜右侧出线柜体排列：严格按柜体平⾯布置顺序排列1AA1、1AA2…1AA14从右到左排列，1AA15、1AA16…1AA23从左到右排列。
（⽆功补偿柜排后）母线槽防护等级不低于IP403.3.2 400 2#配电室：低压进线：进线柜(2AA1柜)由底部中间进线；低压出线：进线柜(2AA1)由主开关侧出线与⽔平母线连接；2AA2⾄2AA11⼀次电缆柜后出线，⼆次电缆柜右侧出线柜体排列：严格按柜体平⾯布置顺序排列2AA1、2AA2…2AA11从左到右排列。
低压配电柜 生产工艺
低压配电柜生产工艺低压配电柜是用于电力供应系统中对电能进行分配和控制的设备。
它通常安装在发电站、变电站、工矿企业和建筑物等场所，用于分配电力、控制开关设备和保护电气设备。
低压配电柜的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 设计规划：根据用户的需求和工程设计要求，制定低压配电柜的设计规划。
其中包括确定配电柜的尺寸、额定电流、额定电压等参数，并进行布局设计。
2. 材料选型：根据设计规划，选用合适的材料进行生产。
主要包括选择合适的钢板材料作为配电柜的外壳，选择合适的电器元件和开关设备，如断路器、接触器、指示灯等。
3. 制作外壳：根据设计规划，将选用的钢板材料进行切割、弯曲、打孔等工艺，制作出配电柜的外壳。
外壳一般采用多边形或矩形结构，具有足够的强度和防护性能。
4. 安装内部元件：将选用的电器元件和开关设备安装在配电柜内部。
根据设计规划，选择合适的安装位置和固定方式，安装断路器、接触器、指示灯等，并按照电路图进行连线。
5. 装配及调试：将配电柜的外壳和内部元件进行装配，固定好螺丝，并进行连接线路的检查和调试。
确保各个元件的连接正确，电路通畅，功能正常。
6. 电气测试：对已经装配好的低压配电柜进行电气测试，包括输入输出电压的测试、额定电流的测试、短路测试和安全性能测试等，确保配电柜的电气性能符合设计要求和相关标准。
7. 试运行和调整：对已经通过电气测试的低压配电柜进行试运行和调整。
在正式投入使用之前，进行一段时间的试运行，检查配电柜的运行情况，如是否正常工作、是否有异常声音等，并进行必要的调整和修正。
8. 完工及交付：在低压配电柜通过试运行和调整后，对其进行清洗、检查和打包，确保外观整洁、无损坏和漏电等不良现象。
最后，将低压配电柜交付给用户，并提供使用说明书和维护手册。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
低压配电箱(柜)及线缆敷设施工工艺
低压配电箱 ( 柜 ) 及线缆敷设施工工艺摘要：文章注意对低压配电线路动力配电箱的结构进行了介绍，并对常见的配电箱和落地式配电柜，以及封闭插接式母线、电缆及桥架安装的工艺要点进行了阐述，以供参考。
关键词：低压配电箱（柜）、电缆桥架、电缆、封闭式母线引言：变配电所及电气管井是配电设备集中安装的场所，包括变配电设备、桥架、母线、电缆、配电箱柜等，是电气工程重点控制部位，整体注意施工程序，合理安排。
在施工过程中，严格按照施工及验收规范进行电缆及桥架的敷设，务必达到美观与安全可靠性高的要求。
1.配电箱(柜)安装配电箱(柜)安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
箱体的安装方式：明装。
1.弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
1.配电箱安装在墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。
在墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
1.配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。
配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
成排配电柜安装：垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度 4mm，盘间接缝小于2mm。
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低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围错误!未定义书签。
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3 施工准备：错误!未定义书签。
4 操作工艺错误!未定义书签。
5 质量控制错误!未定义书签。
6 质量标准错误!未定义书签。
7 成品保护错误!未定义书签。
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编施工准备：设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。
柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
柜、箱内配线：电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
配线严禁使用开口鼻子。
连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；可转动部位的两端用卡子固定。
箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
安装使用材料：型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。
主要机具吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺兆欧表万用表钢板尺试电笔钢卷尺等；作业条件低压配电柜安装：土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。
室内地面施工完，场地干净、道路畅通。
照明配电箱安装：随土建结构预留好暗装配电箱的位置。
预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全并运已至工地现场库房。
操作工艺工艺流程低压配电柜安装照明配电箱安装设备开箱检查施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。
按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。
设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。
采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。
设备运输吊装时应注意事项：道路要事先清理,保证平整畅通设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
配电柜安装基础型钢安装调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。
最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。
配电柜（盘）稳装配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。
找正时采用铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。
一般无要求时，钻φ孔，用M16镀锌螺丝固定。
柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。
配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。
每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；配电柜调整及模拟试验所有接线端子螺丝再紧固一遍；绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地米，照明配电板底边距地不小于。
并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。
安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。
磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。
表1 PE线最小截面PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。
配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距应符合下表2：表2 电具、仪表排列间距要求照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。
木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。
固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。
配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。
盘面底口距地面不应小于500mm。
铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
明装配电箱安装固定：明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。