采油PPT课件：电泵井开井操作
《采油工艺机械原理》课件
优点：效率高，适应性强，适用于 各种油井条件
潜油电泵是一种将电能转化为机械能的 装置，用于将油井中的原油提升到地面。
潜油电泵主要由电机、泵体、泵轴、叶 轮、导流管等部件组成。
电机将电能转化为机械能，驱动泵轴旋 转，带动叶轮旋转。
叶轮旋转时，叶片对液体产生压力，将 液体提升到地面。
导流管将液体从叶轮出口引导到泵体， 然后输送到地面。
潜油电泵的工作原理简单，但需要精确 控制，以保证油井的正常生产。
定期检查：检查机械部件是否磨损、松动或损坏 润滑保养：定期添加润滑油，保持机械部件的润滑状态 清洁保养：定期清洁机械部件，保持清洁状态 安全检查：定期检查机械的安全装置，确保其正常运行
定期检查：检查机 械部件的磨损情况， 及时更换磨损严重 的部件
天然气开采：用于天然气开采过程中的钻 井、压裂、完井等环节
地热能开发：用于地热能开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
页岩气开发：用于页岩气开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
煤层气开发：用于煤层气开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
地热能开发：用于地热能开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
工作原理：通过 抽油杆将油井中 的原油抽出
智能化：采用先进 的自动化技术，提 高采油效率和安全 性
环保化：注重环境 保护，减少对环境 的污染和破坏
节能化：采用节能 技术，降低能源消 耗，提高能源利用 率
集成化：将多种采 油工艺集成在一起 ，提高采油效率和 稳定性
智能化：采用 先进的传感器 和自动化技术， 提高采油效率
和安全性
环保化：采用 环保材料和工 艺，减少对环 境的污染和破
定期润滑：定期对 机械进行润滑，保 持机械部件的润滑 状态
定期清洁：定期对 机械进行清洁，保 持机械部件的清洁 状态
电泵井启停操作规程
潜油电泵启停操作规程1 潜油电泵启泵前的准备工作1.1 新开作业井及过载故障停机启泵前检查1.1.1 准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、250mm活动扳手1把、钳形电流表1块、500MΩ摇表1块、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.1.2 检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.1.3 检查井口油嘴是否合格，各项仪表是否齐全合格。
1.1.4 检查井口流程，检查地面回油管线是否畅通；如无问题，打开来油进站或进系统阀门，打开回压阀门，打开生产阀门，切换成正常生产流程。
1.1.5 必须检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.1.6 检查三项直流电阻不平衡度应小于2%。
1.1.7 检查机组及大扁电缆对地绝缘值并记录。
1.1.8 检查控制中心各项整定值，并符合《潜油电泵井管理规定》的具体要求。
1.1.9 检查电流记录仪运行是否正常。
1.2 正常生产井（包括停电、人为停井、欠载停机）启泵前检查1.2.1准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.2.2检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.2.3检查地面回油管线是否畅通，各项仪表是否齐全合格，检查井口流程并切换成正常生产流程。
1.2.4检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.2.5检查电流记录仪运行是否正常。
2 潜油电泵的启泵操作2.1 合上控制柜电源开关，把转换开关置于“手动”档位置。
2.2 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压，绿色指示灯亮表明启动成功。
2.3 检查井口出液情况，观察油压变化，听出油声音是否正常。
2.4 对于作业新投产电泵井用钳形电流表检查线路电流，并把数据记录下来。
电泵井操作规程
中国石油电泵井操作规程一、电泵井的开井和日常管理1.电泵投产前，电泵生产厂家要向作业区有关技术和管理人员进行技术交底和技术指导。
2.中控室负责电泵井投产初期工作参数的确定。
3.电泵井的投产准备（包括倒流程和配电系统的调整、一套3-12毫米油嘴）由生产班组负责。
4.电泵井作业完后，作业队的技术员、作业区工程技术人员、班组管理人员和生产厂家技术人员必须到现场，确保电泵井的顺利投产。
5.电泵井投产后，所有操作人员必须严格执行中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5167.4-93（潜油电泵的使用和维护）和SY/T5833-93（潜油电泵井运行操作规程）等相关规定。
6.电泵井生产过程中如果发现过载、欠载等不正常现象，生产班组必须及时汇报，由中控室技术人员和电工到现场负责诊断、处理，班组配合，未对电泵检测前，班组人员不得二次启动。
正常的启停机（停电、流程改造等）由班组人员负责。
7.电泵井的电流卡片投产一周内每天一张，卡片上要标注日期、井号、停泵原因和动液面数据；一周后使用每周一张的卡片。
电流卡片作为原始材料由作业区分井、专人保管。
电泵井日报表备注中，要填写工作电压及三相电流。
二、电泵井热洗过程中要注意的事项1.严格控制洗井液的温度，绝对不允许超过90℃。
热洗初始温度不应太高，应有一个缓慢升高的过程，最后应稳定在90℃以下大排量冲洗。
2.热洗过程中泵压应控制在5MPa左右，不超过10 MPa。
3.热洗过程中如果泵车发生故障，应马上启用备用泵车，中途不能长时间停工。
4.热洗过程中如果压力过高，应马上降低排量，如果压力仍然过高，可小排量短时间间断洗井，不允许长时间停泵以免造成事故。
5.热洗过程中电泵如有欠载或过载停机现象，应在停机半小时后再启动，如仍起不来，不得反复启泵，要立即与采油工程师联系，确定解决方案。
三、潜油电泵机组投运前的技术要求1.潜油电泵井机组安装质量符合SY5167.4的要求。
2.井口装置和集输管线安装正确，符合设计要求。
采油气井口及阀门知识PPT课件
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二、阀门的分类和常用阀门的结构
3、常见阀门的分类
3.1暗杆平板阀 l 原理：阀杆螺母在阀体内与介
质直接接触，开闭闸板时用旋 转阀杆来实现。 l 优点：闸阀的高度总保持不变， 因此安装空间小，适用于大口 径或者对安装空间有限制的闸 阀 l 缺点：阀杆的螺纹直接受介质 的侵蚀 l 要求：安装闸阀开度指示器。
2.2按主要参数分类
2.2.1 按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。
EE
性能级别
PR1
额定温度
-29-121℃
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4
一、采油气井口的种类及附件
（3）70型自喷或电泵井口 主要技术参数
工作压力 采油树主通径
规范级别 性能级别
70MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径 采油树旁通径
材料级别 额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
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5
一、采油气井口的种类及附件
成钢圈或钢圈槽损坏 机械加工
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三、采油树使用中常见的故障和解决方法
常见问题
原因分析
解决办法
2、手轮开关不灵活 1、密封填料压的过紧 适当调节填料压帽
2、井内压力过高
适当加大开启力矩
3、轴承损坏或润滑不良 更换轴承或现场润滑
4、阀杆与螺母锈蚀或装配 清洗维修或重新配合螺
配合过紧
母
3、阀杆、导向杆渗漏 1、填料压帽过松
【采油PPT课件】井下作业知识讲座
三、井下作业的形式
目前，修井工艺主要有以下几种形式：起下作业、 循环冲洗 、旋转钻进
1、起下作业：指利用井架、修井机等提升设备进行 起下管柱的作业施工，包括更换井内的油管柱、调整 配产、配注方案调整、新井下泵、检泵、打捞井下落 物、处理井下卡钻事故、修理套管、探视井下情况等。
2、循环冲洗：利用泵进行的洗井、冲砂、压井、压 裂、酸化和封堵等项作业统称为循环冲洗作业。
3、按施工设计连接 下井工具，核实下井工 具深度、连接顺序是否 准确。
三、 质量验收要点
（六）下完井管柱
1、下井管柱涂好密封胶或密封脂； 2、抽油泵在搬运过程中要严防剧烈震动，以免组装好 的衬套发生错位或泵筒变形而造成卡泵，连接下井工具及 泵头短节时，管钳要打在泵筒接箍上，决不能打在泵筒上， 否则会导致泵筒变形，泵筒下井后要试下活塞，确保畅通 无阻后方可继续作业； 3、下井工具、油管要按照规定的扭矩上紧，以免脱扣 或漏失； 4、管柱下放要平稳，当发生遇阻时要缓慢活动，不能 猛提猛放。
2、不能采用热洗的井，应用清水反洗井， 水量不低于井筒容积的2倍，进口进土油池。
反 洗 井 过 程
三、 质量验收要点
（二）起抽油杆
1、抽油杆桥要求使用4根油管搭成，第根油管用4 个桥座架起，起出的抽油杆在抽油杆桥上每10根1组 排放整齐。抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆 距地面高度不得小于0.5m；
采油工程PPT课件
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件
泥浆净化系统
处理循环泥浆，去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下，尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备，确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力，保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施，如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数，使系 统恢复正常运行。同时，加强日常维 护和保养工作，定期检查并更换液压 油或润滑油，保持系统清洁和干燥， 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵，将原油从地下抽到地面，适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备， 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油，适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多，按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等；按照驱动方式可分为电动、液动、气动等；按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备，效率低下，安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展，同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
THANKS FOR WATCHING
机械采油技术PPT课件
一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程：用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下，在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔（固定凡尔） 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔（游动尔）4。最上 面与抽油杆相连的称光杆，它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用，把动力机15（电动机或内燃机）的 旋转运动变为光杆的往复运动，进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量；
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时，才有：
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积； fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图，图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理：
（1）上冲程—吸入过程 活塞上升：游动凡尔关闭，并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低，使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu，固定凡尔打开， 井中流体进入泵内活塞所让出的空间，载荷作用在活塞上。
即：游动凡尔关闭，固定凡尔打开，抽油杆伸长，油管缩短，井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆，截面为圆形的实心钢制杆，是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为： 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量，增加允许 下泵深度，除小产量浅井外，大多采用不同直径的组合抽油杆柱（等强 度法）。
《潜油电泵井作》课件
效果：潜油电泵井作在煤层气田中的应用，取得了显著的采气效果，提高了煤层气田的采气效 率和采气量
潜油电泵井作在其他领域的应用案例
石油开采：潜油电泵井作在石油开采中的应用广泛，可以提高开采效率和产量。
地热能开发：潜油电泵井作在地热能开发中的应用，可以提高地热能的利用效率。 地下水资源开发：潜油电泵井作在地下水资源开发中的应用，可以提高地下水的开采效率 和产量。 地下空间开发：潜油电泵井作在地下空间开发中的应用，可以提高地下空间的利用效率。
潜油电泵井作的应用范围
石油开采：用于石油开采，提高采收率 地热能开发：用于地热能开发，提高热能利用效率 地下水抽取：用于地下水抽取，提高水资源利用效率 矿井排水：用于矿井排水，提高矿井安全系数
潜油电泵井作原理
潜油电泵井作的工作原理
潜油电泵：一种用于抽取地下石油的装置
工作原理：通过电力驱动，将石油从地下抽取到地面
应用效果：提高气田产量，降低生产成本 应用案例：某高含硫气田应用潜油电泵井作，提高气田产量，降低生产 成本
潜油电泵井作在煤层气田的应用案例
煤层气田：位于中国山西省，是中国最大的煤层气田之一
潜油电泵井作：在煤层气田中，潜油电泵井作是一种重要的采气方式
应用案例：在煤层气田中，潜油电泵井作可以有效提高采气效率，降低采气成本
潜油电泵井作的电机技术
电机类型：异步电机或同步电机
电机控制：采用变频调速或软启动 等控制方式
添加标题
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电机功率：根据井深、油井产量等 因素选择
电机保护：设置过载、过热、欠压 等保护措施
潜油电泵井作技术
潜油电泵井作的安装技术
井口装置：安 装井口装置， 包括油管、套 管、油管头、 套管头、油管
油井(检泵)作业PPT课件
接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆 体磨断。 （7） 油井的动液面发生变化。 （8） 根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。 （9） 其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱 等造成的检泵施工等。
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七、检泵作业施工工序及要求
4、起抽油杆柱 （1）、装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油 杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保 证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。 （2）、防止造成抽油杆变形和造成井下落物。 （3）、平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要 求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座 架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整 齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距 地面高度不得小于0.5m。
相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层 的污染。
（2）、根据油井地层压力值和油井深度计算压井液 相对的密度，附加系数为10%~15%。压井液量为 井容量的1.5~2倍。
（3）、检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压 井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井 液后要进行充分循环。
（4）、压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起 井漏、井喷。
12蜡器直径应比套管内径小6mm。 （2）刮蜡深度应超过油井结蜡点深度和设
计下泵深度。 （3）刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循
环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60℃。
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七、检泵作业施工工序及要求
7、通井 （1）新井下泵施工前必须通井。
7、通井 （1）新井下泵施工前必须通井。
（2）通井规外径比套管内径小6～ （2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。 8mm，长度不小于0.5m。
【采油PPT课件】采油基础知识
抽 油 泵 的 工 作 过 程
抽油泵的理论排量
抽油泵的工作过程是由三个环节组成的
柱塞上行在泵筒中让出容积 井中液体进入泵筒 内
柱塞下行从泵内排出液体
柱塞上行在泵筒 中让出的容积
V让
井中的液体进 入到泵筒中
V进
柱塞下行时从泵筒 内排出的液体体积
V排
柱塞上行在 泵筒中让出 的容积
更换计量间水咀
准备工作： 活动扳手，水嘴扳手，需更换的合格水嘴，量具 操作方法： 1、先关掉站内掺水单井上流闸门，再关下流闸
门。 3、先放空再打开水嘴套堵头。 3、用水嘴套起出水嘴，测量水嘴孔径，检查有
无堵塞，变形等问题。 4、装上合适的新水嘴，装上堵头拧紧。 5、缓慢打开单井下流闸门，再打开单井上流闸
井口取油样
准备工作 穿戴好劳保 用具:取样桶 排污放空桶 棉纱 操作步骤: 1 关掺水阀门,停掺水10分钟后开始取
样 2 打开取样阀门把死油放进放污桶内 3 打开样桶盖,一手拿取样桶,一手开取
样阀门 4 取完后用纱棉搽干净取样桶 的残油,
盖好样桶盖 5 开掺水阀门 要求 1 取样桶清洁无渗漏 2 所取油样分三次取完
度；检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕； 对电器设备应检查接地、绝缘、触点接触情况 等 ④洗净呼吸阀、刹车片 ⑤对脱漆生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。
计量间流程
配水间流程
油气分离器
• 油气分离器是把油井生产出的原油和天 然气分离开来的一种装置
• 油气分离器工作原理：从油井出来的油 气水混合物，经分离的混合液进口进入 分离器内，在离心力的作用下，油水附 壁旋转而下，从出口排出。天然气集中 在中央而上升，经气出口排出。
经 中
工
间 轴
电泵井启停操作规程
潜油电泵启停操作规程1 潜油电泵启泵前的准备工作1.1 新开作业井及过载故障停机启泵前检查1.1.1 准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、250mm活动扳手1把、钳形电流表1块、500MΩ摇表1块、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.1.2 检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.1.3 检查井口油嘴是否合格，各项仪表是否齐全合格。
1.1.4 检查井口流程，检查地面回油管线是否畅通；如无问题，打开来油进站或进系统阀门，打开回压阀门，打开生产阀门，切换成正常生产流程。
1.1.5 必须检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.1.6 检查三项直流电阻不平衡度应小于2%。
1.1.7 检查机组及大扁电缆对地绝缘值并记录。
1.1.8 检查控制中心各项整定值，并符合《潜油电泵井管理规定》的具体要求。
1.1.9 检查电流记录仪运行是否正常。
1.2 正常生产井（包括停电、人为停井、欠载停机）启泵前检查1.2.1准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、电流卡片1张、纸笔各1个。
1.2.2检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。
1.2.3检查地面回油管线是否畅通，各项仪表是否齐全合格，检查井口流程并切换成正常生产流程。
1.2.4检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。
1.2.5检查电流记录仪运行是否正常。
2 潜油电泵的启泵操作2.1 合上控制柜电源开关，把转换开关置于“手动”档位置。
2.2 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压，绿色指示灯亮表明启动成功。
2.3 检查井口出液情况，观察油压变化，听出油声音是否正常。
2.4 对于作业新投产电泵井用钳形电流表检查线路电流，并把数据记录下来。
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不平衡度不大于5%。
通过选择键，首先确定 好过载值和欠载值，然 后进行调整启动频率， 并观察电流大小
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。
8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否
工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
人员方可离开。
电流正常 电压正常
各压力正常，生 产正常
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作后检查:
1、电泵井各项参数显示正常，油井生产正常。 2、电泵井正常运行24小时后根据正常运行的电流值进行欠
载值、过载值的二次调整。 3、收拾工具清理现场。
严格按照要 求降频操作。
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电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
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操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时， 电泵井自停的，擅自启机会造成电 泵烧坏的事故。
发生这种自 停井情况，必须 立即向上级汇报， 未经允许严禁私 自启机。
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电泵井启停井操作
操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
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电泵井启停井操作
操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
2、检查井口流程、仪表是否齐全有效，检查来电电压是否合适。 3、电泵机组发生欠、过载停机应立即向上级或技术部门汇报。 4、首次启动的电泵井的过载值是额定电流的120%，欠载值为略大于最小工作电
流。启机前应进行计算。
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电泵井启停井操作
操作规程:
1、倒通计量间正常生产流程。 2、打开电泵房配电室、装好电流卡片。
一定要使用试
电笔，注意使用正 确， 确认显示出来
的数字能够显示为 安全电压以下值。
风险提示： 1、未用试电笔试电，电泵房
漏电造成人身触电。
中国石油冀东油田电泵ຫໍສະໝຸດ 启停井操作中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
电泵井停机操作规程:
1、停机必须先降频率，然后 再按操作控制屏上的停机按钮。 严禁带负荷拉闸。
2、先按下停止按钮，使机组停止工 作。
3、拉下控制屏内总闸。 4、关生产闸门和套管放气闸门。 5、将相关数据填入生产报表。
风险提示 3、未按照要求采取降频 操作，直接断电的可能 造成设备损坏。