2020年车工铣工磨工实习总结报告

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铣工实习个人工作报告模板(精选4篇)

铣工实习个人工作报告模板(精选4篇)

铣工实习个人工作报告模板(精选4篇)铣工实习个人模板篇1时间过得真快,短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。

在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。

我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间,没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works,不过真的很好玩呢,照着教程一步步来,我们都学得很认真!学习了基本的操作后,我就发挥自己的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来,结果,失败!呵呵,那时才发现,原来,要掌握一个软件真的不是想象中那么简单,要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了,以后真的要好好学习啊!接下来,最惊心动魄的一幕来了――安全教育。

看着一幕幕惨不忍睹的画面,真的危险无处不在啊,我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了,自己会否出现这样那样的安全问题呢?我越想越忐忑不安,提心吊胆的看完片子,我暗自保证:一定要小心啊!!第二天,感觉真正的实习开始了。

铣工,一个从未听说过的工种,令人期待。

一进车间,还未等到老师来,我就不好受了――机油味浓。

说实的,生平对汽油,柴油,机油等都非常敏感,甚至厌恶,今天可真是个考验啊!经过老师的讲解,我才明白到,其实只要我们照足安全规范来操作,危险系数并不像我们想象中高。

这番话,让我吃了定心丸。

在这位uncle的详细解说底下,我们明白了铣床的结构,规格,操作方法等有关信息。

之后,是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。

呵呵,我们听得特专心!明白操作后,我们兴奋的来到铣床面前,开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm x 16mm的方柱体。

我的难题又来了,整个铣床满是油,而且,切削的过程都要润滑。

糟了,我平生也最怕接触这些油腻的东西,唉,惨!然而,实习就是实习,我有这个心里准备的了,于是,我勇敢的动手了。

金工实习铣工和车工报告5篇通用

金工实习铣工和车工报告5篇通用

金工实习铣工和车工报告5篇通用金工实习铣工和车工报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。

每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。

通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。

焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告车工铣工实习报告(1)铣工,作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种,自我有种莫名的感觉,最终一节课要投入自我100%的注意力。

教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升6。

5MM,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事。

实习步骤:1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。

最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习,难度有所提高。

理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。

铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)

铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)

铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)如何写铣工实习工作总结范文一车工是利用机车对钢铁材料进展成型制造,一般是对零件的粗加工。

车工机车可以进展手动操作,也可进展自动操作。

进展操作之前,要留意安全,比方穿工作服,带帽子。

下面讲一下对零件的加工成型。

首先翻开机车电源,选定欲加工的铁棒,先用工具把转动轮拧开,再将加工品装入轮夹中,最好露出五十厘米,然后肯定要拧紧,之后记得把拧紧工具拔出。

接着是切割刀具的选择,刀具有切割平面的,有切割外圆的。

实习期间加工了一个螺柱,首先要切割出一个平面,使之光滑,接着切割大外圆,用外圆刀。

再接着切割小圆,只需切割小段距离即可。

还需要切割倒角,长度为一毫米。

完后断开电源,移出切割刀。

用游标卡尺测量零件是否达标,如不达标还需连续加工。

当加工完成后,将零件割断。

待零件冷却后再将零件装入转轮中,留意应拧住零件的小圆局部,完全拧住。

接着切割倒角,长度为一毫米。

完成后用游标卡尺测量零件是否达标,这样一个零件就加工好了。

假如要给零件钻孔,则需要钻孔工具。

开头钻孔时,先用钻具渐渐钻出一个小凹坑,完成后再用手渐渐转动把手,使钻头渐渐往里。

切忌每钻入五个毫米,就要快速抽出钻头,用冷却液将钻头冷却,零件也要进展冷却。

然后反复操作,直到钻到预定深度。

车工讲究急躁与细致,操作时肯定要精神集中。

铸工是将铸件高温烧红后,利用铸造工具将铸件捶打成型的工种。

其讲究力道恰好,捶打时机选好。

铸造时要佩带眼镜,手套,穿工作服。

这次要铸造一个马钉,要与样品根本全都。

首先,选用一根约三十厘米,直径约一厘米的铁棍。

然后用锤子将其打直,放入火炉中煅烧。

翻开火炉时,应先将电源按钮断掉,使电流示数为零。

再翻开火炉门,放入铁棍,关好门。

大约五分钟后,取出铁棍,用钳子快速夹紧铁棍移到铁墩上捶打。

先捶打铁棍两边的尖端。

尖端外形大致为四棱锥型,长度约五厘米。

切忌当铁棍不再烧红时,连续捶打,否则尖端会裂开,完后连续放入火炉中。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告铣工在制造业是很重要的工种,是特种工具零件复杂的加工工序。

铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识,还要熟练掌握计算和调整,例如分度测角等等。

下面给大家分享一些关于车工铣工实习报告,供大家参考。

车工铣工实习报告(1)铣工,作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种,自我有种莫名的感觉,最终一节课要投入自我100%的注意力。

教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升6。

5MM,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事。

实习步骤:1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。

铣刨磨实习报告(共6篇)

铣刨磨实习报告(共6篇)

铣刨磨实习报告(共6篇)铣刨磨实习报告(共6篇)第1篇:铣刨磨实_报告关于铣刨磨实_报告精选实_目的:为配合完成教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学_有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。

实_内容:刨工,磨工,铣工以及车床加工。

实_由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。

同时在操作中应特别注意安全,对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。

在实_结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离去。

主要实_岗位和内容:一、车工。

车工是指车床加工,车床加工是机械加工的一部份。

车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥,圆环。

操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后,还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法,之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

二、刨工。

刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。

这位老师还是同以前的老师一样,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。

铣工实习报告范文3篇

铣工实习报告范文3篇

铣工实习报告范文铣工实习报告范文精选3篇(一)铣工实习报告范文尊敬的导师:您好!我是某某学院某某专业的学生,在今年寒假期间,我有幸得到了某某集团某某工厂的铣工实习机会。

通过这次实习,我深刻体会到了实践是理论的巩固和提升的重要手段,也对自己未来从事的职业有了更深入的了解。

现将实习期间的情况向您做一个简要的报告。

一、实习内容在实习期间,我主要负责参与某某工厂的铣工生产线的日常操作。

具体工作内容包括零件的上下料、机床的调整、刀具的更换等。

在实际操作过程中,我遇到了很多问题,但都积极主动地请教师傅和同事,并在他们的指导下不断改进和提升。

通过实际操作,我熟悉了铣工的基本工艺和操作规程,提升了自己的操作技能。

二、学习收获在实习期间,我不仅能够将课堂上学到的知识应用到实际工作中,还学到了很多实用的技巧和经验。

首先,我学会了如何正确使用铣床、切削工具等常用设备和工具。

其次,我学到了一些加工方法和加工技巧,如如何确定切削参数、如何正确使用测量工具等。

通过实际操作和与技术人员交流,我对铣工的工艺流程和操作步骤有了更清晰的认识。

三、实习感想通过这次实习,我对自己未来从事的职业有了更深入的了解,也对自己的专业知识和技能有了更高的要求。

我意识到,作为一名优秀的铣工,不仅要具备扎实的理论基础,还需要有丰富的实际操作经验和灵活运用知识的能力。

因此,我在今后的学习中将更加注重实践能力的培养,努力提升自己的操作技能和解决问题的能力。

最后,我要感谢某某集团某某工厂给我这次宝贵的实习机会,感谢导师和师傅们的指导和关怀。

我将倍加珍惜这次实习的机会,继续全力以赴,争取在学习和实践中不断提高。

期待您的批评和指正。

谢谢!此致敬礼XX年X月X日铣工实习报告范文精选3篇(二)实习期间,我作为一名铣工实习生,深刻体会到了铣工在制造行业中的重要性和挑战。

以下是我对这次实习的心得体会。

首先,我意识到铣工是一项需要高度专业知识和技能的工作。

在实习期间,我学习了不同类型的铣床、刀具和加工方法,以及如何进行铣削参数的选择和调整。

铣工实习工作总结标准范文(五篇)

铣工实习工作总结标准范文(五篇)

铣工实习工作总结标准范文作为一名学生,能有机会去工厂实践,对于吸收了大量理论知识,急需消化的我们真是雪中送炭,所以我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。

学习过程如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。

大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。

mdf板也是常用的材质之一。

我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。

对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材),这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

(二)加工方面工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。

所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满足客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。

比如,可以向客户推荐一些外形相同,但是做法简单,结构清晰的样品。

这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率。

(三)喷漆加工白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。

喷漆的流程为:着色(给产品上底色)――底漆――面漆。

喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。

工厂常采用的底漆是nc漆,因为pu 漆的成本要比nc高,而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以。

一般都会推荐客户用nc漆.喷漆加工的时间一般为两天左右。

但是虽然所花费的时间不长,但是一张订单的完成,工厂都会把每道环节都会安排到位。

铣工实习工作总结标准模板(4篇)

铣工实习工作总结标准模板(4篇)

铣工实习工作总结标准模板老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具持续不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm。

开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手潜力。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,但是这次实习要求工件的误差都在0。

1mm,让我措手不及。

在老师的教导下,透过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它能够培养学生观察潜力、动手潜力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选取;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。

实习资料:铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生务必弄清以下问题:首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选取;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习资料:1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作:1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练4、对自己加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物,整理刀、量具铣工实习工作总结标准模板(二)为其不长的金工实习即将落下帷幕。

铣工实习工作总结模板(9篇)

铣工实习工作总结模板(9篇)

铣工实习工作总结模板为其不长的金工实习即将落下帷幕。

在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。

虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣。

在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养。

以下是我的一点心得。

一、作息时间二、保持镇定在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。

比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。

静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。

又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了。

只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,焊好。

三、团结协作有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作。

这时,就需要发扬团结协作的精神。

像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同学服务。

同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工。

一进工作间就是个下马威。

站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击。

第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了。

好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成了任务。

钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法。

只有在耐心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作。

铣工实习总结

铣工实习总结

铣工实习总结•相关推荐铣工实习总结(通用5篇)一段辛苦的实习生活已经告一段落了,想必你学习了很多新技巧,如果我们能够写好实习总结,可以收获更多。

可是怎样写实习总结才能出彩呢?下面是小编精心整理的铣工实习总结(通用5篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

铣工实习总结1一、铣工的实习目的:1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。

二、实习概述:终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。

担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。

学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工车工实训心得体会(通用5篇)

铣工车工实训心得体会(通用5篇)

铣工车工实训心得体会(通用5篇)铣工车工实训心得体会(通用5篇)我们得到了一些心得体会以后,可以寻思将其写进心得体会中,这样可以不断更新自己的想法。

那么问题来了,应该如何写心得体会呢?下面是小编为大家整理的铣工车工实训心得体会(通用5篇),欢迎大家分享。

铣工车工实训心得体会1车工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的是安全老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位二车床实践知识老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工,在此时老师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的几天,但是师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽,这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。

切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽,就要加工螺纹了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。

2020年车工实习工作总结模板【五篇】

2020年车工实习工作总结模板【五篇】

2020年车工实习工作总结模板【五篇】车工实习工作总结模板1一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。

首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。

比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。

装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。

练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。

因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。

在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。

车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。

大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。

车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。

车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。

第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。

在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。

再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。

第三个零件加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。

铣工实习报告(最新3篇)

铣工实习报告(最新3篇)

铣工实习报告(最新3篇)2020铣工实训报告精选篇一第一部分:磨工实习实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2、了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3、熟悉磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4、能独立完成磨平面的加工。

实习步骤:1.怀着无比激动的心情,踏入磨工实习车间,开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来,也算是“硕果累累”!2、接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师先为我们演示了一遍,再次重复操作过程中必须注意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,联系从简单到复杂,刚开始联系开车、停车,直到后来进行磨削平面。

3、第二天上午,第一节课同样是理论课,这节课,老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。

4、上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简单的练习,而是一次“小测试”,老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5、在磨工实习最后的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕……实习总结:1.两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2、磨床操作相对比较繁琐,所以必须用心,否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

车工实习报告总结范文5篇

车工实习报告总结范文5篇

车工实习报告总结范文5篇车工实习报告总结1实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识:一、车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明CW6140车床特性:万能变通车床组型别代号表示加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定:工作中认真作到:1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。

3、加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。

我的钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告(共5篇)

我的钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告(共5篇)

我的钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告(共5篇)第一篇:我的钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告2012年上学期第十周到第十二周,我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。

在老师的教导和各位车间师傅的指导下,我们受益匪浅。

总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。

我觉得以后恐怕不会有这样的机会,短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法,也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。

通过这次专业金工实习,我们了解了一些机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,还强化了理论联系实际的观念;关键的是,我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。

这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。

下面,我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。

钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。

在实习之前,我对钳工没什么具体概念,只知道它是我们金工实习的工种之一,对钳工还是满怀激情和兴趣的。

实习第一天,老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像,让我们对这次实习内容有个大概的了解。

下午我们就开始正式的实习了。

钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备,比如,锉刀、刮刀,再就是钳工台、虎钳、手锯等等。

还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。

最后,师傅叫我们具体如何操作。

我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。

我一听,难免有点担心了。

毕竟钳工主要靠的是力气,使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。

不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。

于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。

后来意外地发现,我挑的那个铁块是最小的,呵呵,虽然不确定是不是越小越好加工,我还是暗暗地庆幸了一下。

选好铁块后,大家都找了一台钳工台,开始了自己的工作。

铣工实习报告(精选15篇)

铣工实习报告(精选15篇)

铣工实习报告(精选15篇)铣工实习报告(精选15篇)随着个人的文明素养不断提升,我们使用报告的情况越来越多,报告根据用途的不同也有着不同的类型。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发?下面是小编整理的铣工实习报告,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

铣工实习报告1其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

铣工实习是机械类各x学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在铣工实习过程中通过*地实践*作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

一、实习目的铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。

我终于明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工*作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铣工的*作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保*安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。

车工铣工实习报告5篇

车工铣工实习报告5篇

车工铣工实习报告5篇第一篇:车工铣工实习报告车工铣工实习报告随着个人的文明素养不断提升,需要使用报告的情况越来越多,要注意报告在写作时具有一定的格式。

为了让您不再为写报告头疼,下面是小编为大家收集的车工铣工实习报告,欢迎大家分享。

车工铣工实习报告11、经过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。

2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。

④这次实习,让我们明白做事要认真细心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

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车工铣工磨工实习总结报告
"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学
习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一
般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实
际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

一,车工
金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴
致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。

总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。

接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。

我首先接触的工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀
具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、
端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。

经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!
二,铣工
实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、
垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。

最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利"诞生"。

4.第二天实习,难度有所提高。

理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作"。

沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

三,磨工
实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程
2.了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤:1.怀着无比激动的心情,踏入磨工实习车间,开始了这学期的第一个实习项目--磨工实习。

第一节为理论课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来,也算是"硕果累累"!
2.接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师先为我们演示了一遍,再次重复操作过程中必须注意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,联系从简单到复杂,刚开始联系开车、停车,直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午,第一节课同样是理论课,这节课,老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。

4.上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简单的练习,而是一次"小测试",老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所达到的程度…随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕…
实习总结:1.两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2.磨床操作相对比较繁琐,所以必须用心,否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

3.由于条件的限制,我们只能实习磨削平面,而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型,我们只能做理论上的了解,而没有机会实机操作联系,但无论是平面磨床还是外圆磨床,我相信我们学得一样好。

4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其独有的特点和优势,屹立于整个机械加工中,成为机械加工中不可或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特点,至今是机械加工中的难题,但我相信,随着技术不断提高,磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

内容仅供参考。

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