机械加工技术教案2
机械加工技术（高教版）全套教案
机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。
掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。
例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。
2）、积极开发⾼⽔平的新产品。
⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。
3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。
例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。
3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。
机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。
2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。
4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。
举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。
机械加工技术教案
机械加工技术教案一、教学目标1.了解机械加工的概念和基本原理。
2.掌握常见机械加工工艺和相应的加工方法。
3.学会使用机械加工设备进行实际操作，并能够进行简单零件的加工。
二、教学内容1.机械加工概述–机械加工的定义与分类–机械加工的基本原理和工艺流程2.机床与刀具–常见的机床种类和结构–常用刀具的种类和使用3.机械加工工艺–锻造工艺–铸造工艺–切削工艺–其他机械加工工艺介绍4.切削工艺与刀具选择–切削速度、进给量、切削深度的计算与选择–切削液的使用与选择–刀具的选择与刀具寿命的延长5.机械加工实验–实践操作机床的安全注意事项–机械加工操作技巧的培养–通过实验掌握机械加工的基本操作方法三、教学方法1.理论授课：通过讲解的方式介绍机械加工的概念、原理和工艺等内容。
2.实验操作：安排学生进行实际的机械加工实验操作，培养学生的实际操作能力。
3.讨论交流：引导学生根据实际操作情况，进行问题分析与解决方案的讨论交流。
四、教学流程1.第一节课：机械加工概述–介绍机械加工的定义和分类–介绍机械加工的基本原理和工艺流程2.第二节课：机床与刀具–介绍常见的机床种类和结构，如车床、铣床、钻床等–介绍常用刀具的种类和使用，如车刀、铣刀、钻头等3.第三节课：机械加工工艺–介绍锻造工艺的基本原理和常用设备–介绍铸造工艺的基本原理和常用设备–介绍切削工艺的基本原理和常用设备–介绍其他机械加工工艺，如焊接、钳工等4.第四节课：切削工艺与刀具选择–讲解切削速度、进给量、切削深度的计算与选择方法–讲解切削液的使用与选择方法–讲解刀具的选择与刀具寿命的延长方法5.第五节课：机械加工实验–介绍实践操作机床的安全注意事项–演示机械加工操作技巧–学生分组进行机械加工实验，并进行实验报告撰写五、教学评估1.学生实验报告评估：评估学生在实际机械加工实验中的操作能力和实验报告的质量。
2.学生课堂表现评估：评估学生在理论讲解和讨论交流环节的参与程度和学习效果。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案课时安排：共5课时教学目标：1. 让学生了解和掌握机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学内容：1. 机械加工技术的基本概念及分类。
2. 常见机械加工技术的特点及应用。
3. 机械加工设备及工具的使用与维护。
4. 机械加工安全操作规程。
5. 团队协作与创新思维能力的培养。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 演示法：展示机械加工设备及工具的使用与维护。
3. 实践法：学生动手操作，进行实际演练。
4. 小组讨论法：培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术的基本概念、特点和应用的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平和安全意识。
3. 小组讨论：评价学生在团队协作、沟通交流和创新思维方面的能力。
二、第一课时：机械加工技术概述教学目标：1. 让学生了解机械加工技术的基本概念。
2. 使学生掌握机械加工技术的分类。
教学内容：1. 机械加工技术的定义。
2. 机械加工技术的分类：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的定义及分类。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术基本概念的掌握情况。
三、第二课时：常见机械加工技术及应用教学目标：1. 使学生了解常见机械加工技术的特点。
2. 让学生掌握常见机械加工技术的应用领域。
教学内容：1. 常见机械加工技术：车削、铣削、钻削、磨削等。
2. 各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学方法：1. 讲授法：讲解各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对常见机械加工技术特点和应用的掌握情况。
四、第三课时：机械加工设备及工具的使用与维护教学目标：1. 使学生了解机械加工设备及工具的种类。
教学技能大赛机械加工技术教案
教学技能大赛-机械加工技术教案一、教学目标：1. 了解机械加工技术的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握机械加工技术的基本工艺方法和操作技巧。
3. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。
二、教学内容：1. 机械加工技术的基本概念和分类2. 机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 典型机械加工操作技巧及注意事项4. 机械加工技术在工程应用中的案例分析三、教学过程：1. 导入：通过展示机械加工技术的应用场景，引起学生兴趣，引出本节课的主题。
2. 理论讲解：介绍机械加工技术的基本概念、分类和应用领域，讲解基本工艺方法和操作技巧。
3. 案例分析：分析机械加工技术在实际工程中的应用案例，让学生了解理论知识在实际工作中的应用。
4. 实践操作：分组进行机械加工操作练习，培养学生动手能力和团队协作能力。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解基本概念、分类和工艺方法。
2. 案例分析法：分析实际工程中的应用案例，培养学生的实际应用能力。
3. 实践操作法：分组进行机械加工操作练习，培养学生的动手能力和团队协作能力。
五、教学评价：1. 课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在实际操作中的技能水平和团队协作能力。
3. 课堂表现：评价学生在课堂学习中的参与程度、提问回答等情况。
六、教学资源：1. 教材：机械加工技术基础2. 辅助材料：PPT、图片、视频等3. 设备：机械加工设备、工具、材料等七、教学环境：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等设备2. 实验室：具备机械加工设备的实验室，每人一组操作台八、教学进度安排：1. 第1周：机械加工技术的基本概念和分类2. 第2周：机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 第3周：典型机械加工操作技巧及注意事项4. 第4周：机械加工技术在工程应用中的案例分析5. 第5周：实践操作练习及考核九、教学注意事项：1. 确保学生了解机械加工设备的安全操作规程，避免意外伤害。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息1. 教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案2. 适用课程：机械加工技术3. 课时安排：每章45分钟4. 教学目标：培养学生对机械加工技术的理解和应用能力二、第一章：机械加工技术概述1. 教学内容：介绍机械加工技术的定义、分类、应用和重要性。
2. 教学方法：讲授法，配合图片和实例进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工技术的概念。
b. 讲解机械加工技术的定义和分类，配合相关图片和实例进行说明。
c. 介绍机械加工技术的应用领域和重要性，引导学生理解其在工业生产中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工技术的认识和了解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
三、第二章：金属切削原理1. 教学内容：介绍金属切削原理、切削力、切削温度等基本概念。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和动画进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考金属切削的过程。
b. 讲解金属切削原理，配合实物模型和动画进行说明。
c. 介绍切削力、切削温度等基本概念，解释其在机械加工中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对金属切削原理的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
四、第三章：机械加工工艺1. 教学内容：介绍机械加工工艺的基本概念、加工顺序、工艺参数等。
2. 教学方法：讲授法，配合实例和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工工艺的概念。
b. 讲解机械加工工艺的基本概念和加工顺序，配合实例和图示进行说明。
c. 介绍工艺参数的选择和调整，解释其在机械加工中的重要性。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工工艺的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
五、第四章：机械加工设备1. 教学内容：介绍常见的机械加工设备及其工作原理。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工设备的概念。
机加工课程设计
机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。
2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。
3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。
3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。
3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。
课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。
3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。
4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。
5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。
6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。
7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。
教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。
2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。
3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。
4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。
02机械加工方法与设备教案
图2-9 CA6140型卧式车床外形图 1—主轴箱 2—刀架 3—尾座 4—床身 5—右床腿 6—光杠 7—丝杠 8—溜板箱 9—左床腿 10—进给箱 11—挂轮变速机构
2.2.2 CA6140型卧式车床的技术参数
表2-2 CA6140型卧式车床的主要技术参数
名 工件最大直径 称 技术参数
床身上（mm）
④ 能对不易磨削加工的有色金属采用金刚石车刀进行精细车削，精 度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra≤0.8µm。
⑤ 车削塑性材料时，切屑往往连续不断，排屑、断屑不畅，影响切 削加工的顺利进行，故在合理选择刀具的几何形状和切削用量时， 也要考虑断屑问题。
2.2 车削加工设备
2.2.1 CA6140型卧式车床的组成
图2-11 CA6140型卧式车床传动系统图
1．主运动传动链
（1）传动路线
（2）运动平衡式
n主轴=1 450×
130 ×uⅠ-Ⅱ×uⅡ-Ⅲ×uⅢ-Ⅵ 230
（3）主轴转速级数和转速
由传动路线表达式可以看出，主轴正转时，可得2×3=6种高速和 2×3×2×2=24种低速。 运动平衡式
nmin 1 450 nmax
运动平衡式
58 33 63 100 25 25 36 28 f纵 1主轴 u u 58 33 100 75 36 基 36 25 倍 56 36 32 4 40 30 28 π 2.5 12 32 56 29 30 48 80
刀架上（mm） 顶尖间最大距离（mm） 公制螺纹（mm）
400
210 650、900、1400、1900 1～12（20种）
加工螺纹范围
英制螺纹（tpi）
模数螺纹（mm） 径节螺纹（DP） 通孔直径（mm） 孔锥度 正转转速级数 正转转速范围（r/min） 反转转速级数 反转转速范围（r/min）
机械加工技术教案
机械加工技术教案【篇一：机械加工工艺教案】第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。
教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1 切削运动? 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1 切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。
它包括主运动和进给运动。
主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动? 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数z之间的关系如下： vf = nf1.1.2 切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。
）备课时间：09-2-18 上课时间：09-2-19教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。
教学重点：几何角度的确定方法。
教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。
课时：2课时授课内容：1.2 刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1. 刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。
机械加工课程实训教案
机械加工课程实训教案第一章：实训基本知识与安全1.1 实训的目的和意义1.2 实训的基本要求1.3 实训的安全操作规程1.4 实训常用机械设备的认识与操作第二章：钳工基本技能实训2.1 钳工工具的使用与维护2.2 划线与基准面的加工2.3 孔的加工与装配2.4 钳工综合实训项目第三章：车削加工实训3.1 车床的基本结构与操作3.2 车削刀具的使用与维护3.3 轴类零件的车削加工3.4 螺纹零件的车削加工第四章：铣削加工实训4.1 铣床的基本结构与操作4.2 铣削刀具的使用与维护4.3 平面和直线沟槽的铣削加工4.4 齿轮的铣削加工第五章：刨削与磨削加工实训5.1 刨削加工的基本方法与操作5.2 磨削加工的基本方法与操作5.3 典型零件的刨削与磨削加工5.4 综合实训项目第六章：数控加工实训6.1 数控加工基本概念与原理6.2 数控车床与编程操作6.3 数控铣床与编程操作6.4 数控加工综合实训项目第七章：电火花线切割实训7.1 电火花线切割原理与设备7.2 线切割编程与操作7.3 线切割加工实例7.4 线切割安全操作与维护第八章：焊接与热处理实训8.1 焊接基本工艺与设备8.2 常见焊接方法的实操训练8.3 热处理工艺与操作8.4 焊接与热处理综合实训项目第九章：模具设计与制造实训9.1 模具设计基础9.2 模具制造工艺流程9.3 模具加工与装配9.4 模具设计与制造综合实训项目第十章：机械加工课程实训总结与评价10.1 实训成果展示与分析10.2 实训中存在的问题与改进措施10.3 学生实训表现评价10.4 实训总结与展望重点和难点解析重点一：实训基本知识与安全安全操作规程的细节，如穿戴个人防护装备、操作规范等。
实训常用机械设备的认识与操作，尤其是机械设备的工作原理和操作步骤。
重点二：钳工基本技能实训钳工工具的使用与维护方法，包括工具的选择和使用技巧。
划线与基准面的加工方法，以及如何保证加工精度。
教学技能大赛机械加工技术教案
教学技能大赛-机械加工技术教案第一章：机械加工技术概述1.1 教学目标了解机械加工技术的定义、分类和应用领域。
掌握机械加工过程中常用的加工方法和工艺。
1.2 教学内容机械加工技术的定义和分类。
机械加工过程中常用的加工方法（如车削、铣削、磨削等）。
机械加工工艺的基本原理和流程。
1.3 教学方法采用讲授法和互动讨论相结合的方式，引导学生了解和掌握机械加工技术的基本概念。
通过案例分析和图片展示，使学生更直观地理解机械加工过程和工艺。
1.4 教学评估进行小组讨论，让学生分享对机械加工技术的理解和认识。
进行课堂问答，检查学生对机械加工过程中常用加工方法的记忆和理解。
第二章：车削加工技术2.1 教学目标了解车削加工的原理、方法和应用。
掌握车削加工参数的选择和调整。
2.2 教学内容车削加工的原理和特点。
车削加工参数的选择和调整（如转速、进给量等）。
车削加工在实际应用中的案例分析。
2.3 教学方法通过演示和实验，让学生了解车削加工的原理和操作方法。
通过案例分析和讨论，使学生掌握车削加工参数的选择和调整。
2.4 教学评估进行车削加工操作演示，评估学生的操作技能和理解程度。
进行课堂问答，检查学生对车削加工参数选择和调整的掌握情况。
第三章：铣削加工技术3.1 教学目标了解铣削加工的原理、方法和应用。
掌握铣削加工参数的选择和调整。
3.2 教学内容铣削加工的原理和特点。
铣削加工参数的选择和调整（如转速、进给量等）。
铣削加工在实际应用中的案例分析。
3.3 教学方法通过演示和实验，让学生了解铣削加工的原理和操作方法。
通过案例分析和讨论，使学生掌握铣削加工参数的选择和调整。
3.4 教学评估进行铣削加工操作演示，评估学生的操作技能和理解程度。
进行课堂问答，检查学生对铣削加工参数选择和调整的掌握情况。
第四章：磨削加工技术4.1 教学目标了解磨削加工的原理、方法和应用。
掌握磨削加工参数的选择和调整。
4.2 教学内容磨削加工的原理和特点。
《机械加工技术》教案设计
《机械加工技术》教案设计一、授课老师：张浩二、教学课题：金属切削加工基础知识---切削加工运动分析和切削要素三、教学课时：2课时四、教学目的：1．了解切削加工的含义；2．掌握切削运动的含义及组成；3．掌握切削过程中的不断变化的三个表面。
五、教学重点和难点：1．运动的含义及组成；2．切削过程中的不断变化的三个表面。
六、教学方法：启发式讲授法七、教学过程：（一）、回顾旧课：（提问式复习）1、如何来提高机械加工生产率，有几种途径；2、时间定额中哪个环节在实际加工消耗时间最多；3、如何缩短辅助时间来提高生产率；（二）新课安排：第二章金属切削的基本知识基本定义了解：1、金属切削加工：依靠刀具与工件之间的相对运动，从工件表面切去多余的金属，以获得所需零件的加工方法。
2、切削加工中的物理现象：金属变形、切削力、切削热和刀具磨损3、金属切削加工方法：车削、铣削、刨削、磨削和钻削第1节切削加工的运动分析及切削要素一、零件表面的形成平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面）二、切削运动为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动。
1. 主运动：切下切屑最主要的运动。
特点：1、在整个运动系统中—速度最高、消耗的功率最大。
2、主运动只有一个。
如：车床————主运动———主轴的转动铣床————主运动———铣刀的转动刨床————主运动———刨刀的前后移动钻床————主运动———麻花钻的转动磨床————主运动———沙轮的转动2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。
特点：速度低、消耗的功率小。
有一个或多个。
3. 零件上的三个表面：（1）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面；（2）待加工表面：工件上有待切除的表面；（3）加工表面（过渡表面）：工件上同切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下转里被切削。
三、切削要素1. 切削用量三要素1）切削速度（v ）m/s在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。
机械加工技术基础课程设计 (2)
机械加工技术基础课程设计前言机械加工技术是现代机械制造的核心技术之一，它广泛应用于航空航天、汽车、电子、机床等领域。
为了提高学生的实际操作能力和技能水平，本文旨在设计一份机械加工技术基础课程，让学生能够掌握机械加工的基本原理、技术要点和实际操作技能，以此为基础，为其未来机械制造领域的学习和实践打下扎实的基础。
课程设计内容一、机械加工基础理论1.机械加工概述：介绍机械加工的定义、分类、发展历程、作用及特点等。
2.工件与刀具材料：介绍机械加工工件及其材料、刀具的材料、分类和选择原则。
3.机械加工基础知识：介绍机床相关知识、机械加工工艺基本流程、加工误差、尺寸公差等相关知识。
二、机械加工基本技能1.工件的测量与标记：通过实践学习正确的测量与标记方法，掌握精度控制和尺寸公差要求。
2.刀具的选择和更换：学习常用刀具种类、用途、特点、更换和调节等技术要点。
3.加工程序的编制与操作：主要包括用机床加工工件的常规程序，如开槽、钻孔、镗孔、车削、铣削等基本操作技能的掌握。
4.技巧与注意事项：通过实践学习机械加工中的常用技巧和加工过程中的注意事项。
三、机械加工实践环节1.实验一：加工直角板。
通过实践学习开料、锯切、打孔、打螺纹等知识点，并实践操作角度的控制和尺寸公差要求。
2.实验二：车削工件。
学生应在机床上操作工件的车削加工，学习切削速度、切削深度、进给速度等技术要点。
3.实验三：金属铸造工艺。
通过实践学习金属铸造工艺和制作机械零件的相关技术要点，掌握铸造工艺中的注意事项和常见问题的解决方法。
四、课程评估方式1.在机械加工基础理论学习过程中，学生应通过考试的方式检验所学的知识点。
2.在机械加工基本技能学习过程中，学生应通过实验操作表现评价。
3.在机械加工实践环节中，老师应对学生的实践操作进行现场评估，并根据表现和成果进行评分。
结语机械加工技术作为现代机械制造行业最核心的技术之一，需要学生在受到良好的教育和培训后才能够掌握。
机械加工技术教案二
课程：机械加工技术基础本节内容：机械加工基本概念本节课重/难点：重点：理解机械加工过程中所包含的基本概念熟练掌握机械加工工艺过程的划分和生产纲领的制定方法熟练掌握针对不同生产规模的零件加工所选用的工艺方案难点：能否站在车间管理的视角去划分机械机械加工工艺过程的科学实施方案课程内容：第一节机械加工工艺过程的概念1、零件的生产过程什么是生产过程？原材料成品（机器）生产过程包括：1) 原材料的运输、保管和准备；2) 生产的准备工作；3) 毛坯的制造；4) 零件的机械加工与热处理；5) 零件装配成机器；6) 机器的质量检查及运行试验；7) 机器的油漆、包装和入库。
例、汽车产品的生产过程略工艺过程1)概念在机械产品的生产过程中，毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程。
2）机械加工工艺过程机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，成为合格零件的过程。
2、机械加工工艺过程的组成1）工序一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
讨论：生产规模不同，工序的划分不一样。
2）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。
讨论：安装次数多好还是少好？3）工位为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
4）工步工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。
注意：复合工步5）进给在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次进给。
3、生产纲领与生产类型生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件在计划期一年中的生产纲领N 可按下式计算： 式中 Q ——产品的年生产纲领，单位：台/年；n ——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台；a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； %)1%)(1(b a Qn N ++=b%——废品率。
机加工教案2、3
课题2数控车床编程训练学时4一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤简单轴类零件精加工程序的编制一、实训设备CK6230数控车床14台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6230）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
课题三数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1.掌握圆弧插补指令G02、G03方向的判别2.掌握圆弧插补指令G02、G03的用法3.掌握C、R倒角指令的用法4.掌握子程序M98、M99的用途及用法二、重点难点1.圆弧插补指令G02、G03的应用2.C、R倒角指令的应用3.子程序M98、M99的用途及用法三、授课内容（一）圆弧插补指令G02、G03指令格式：G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___；G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___；1.圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。
圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。
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授课主要内容或板书设计
课堂教学安排
教
学过程主要教学内容及步骤
讲授新课§1-1 机械制造过程
一、生产过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程它包括原材料的运输、保管
与准备，产品的技术、生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热
处理，部件及产品的装配、检验、调试、油漆包装，以及产品的销售
和售后服务等。
机械制造工艺过程是指在生产过程中，毛坯的制造成形（如铸造、锻压、
焊接等），零件的机械加工、热处理、表面处理，部件和产品的装配
等是直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，简称工艺
过程。
机械加工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
从广义上来说，特种
加工（包括电加工、超声波加工、激光加工、电子束及离子束加工）
也是机械加工工艺过程的一部分，然而其实质不属于切削加工范畴。
二、机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可依
次分为安装、工位、工步、走刀。
1、工序
指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完
成的那一部分工艺过程。
2、安装
如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部份工序内容称为一个安装。
在一个工序中，有的工件只需装夹一次；也有需要多次装夹的。
3、工位
在工件的一次安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所
完成的加工内容称为工位。
4、工步
在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位
内容称为一个工步。
5、走刀
刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
§1-2 机械制造的生产组织
一、生产纲领
1、定义：企业根据市场需求和自身的生产能力决定的、在计
划生产期内应当生产的产品的产量和进度计划称为
生产纲领。
2、零件年生产纲领计算式为：
N=Qn(1+α)(1+β)
式中：N：零件的年生产纲领（件/年）；
Q:产品的年产量（台/年）；
n:单台产品该零件的数量（件/年）；
α:该零件的备品率，以百分数计；
β:该零件废品率，以百分数计。
二、生产组织类型
根据生产专业化程度的不同,生产组织类型可分为以下三种:
1、单件生产:产品的种类多而同一产品产量很小，工作地
点的加工对象完全不重复或很少重复。
2、成批生产:成批生产的主要特征是工作的加工对象，周
期性地进行轮换。
按照批量的大小，成批生产又可分为小批
生产、中批生产和大批生产三种类型。
3、大量生产:产品的数量很大，大多数工作地点长期进行
某一零件的某一道工序的加工。
生产类型的划分主要决定于生产纲领，即年产量，但也要考
虑产品本身的大小和结构的复杂程度。
此外，不同生产类型
的零件加工工艺、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技
术要求等，都有很大的不同。
应当指出，生产类型对零件工艺规程的制定影响很大。
此外，生产同一产品，大量生产一般具有生产效率高、
武术教案
武术教案
武术教案
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体育教学（教案）
武术教案
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武术教案。