质量管理核心工具——8D、排列图、因果图2011.10

哈飞汽车培训教材

系列：质量管理

教材名称：质量管理核心工具——8D、排列图、因果图

编写人:张振海、曲长红、吴秀芳、

陈晓东

哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司

二○一一年九月二十九日

目 录

第一章 8D的含义-------------------------------------1 第二章8D 的使用范围------------------------------4 第三章 8D 使用的质量工具-------------------------------9第四章8D 的分析步骤---------------------------------13

一、问题的描述--------------------------------------4

二、确定临时纠正措施----------------------------4

三、确定和验证根本原因和遗漏-------------------------5

四、确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久纠正措施--------6

五、实施和确认永久纠正措施----------------------------7

六、防止再发生---------------------------------13

七、承认小组及个人的贡献-------------------------15 第五章8D 案例----------------------------------18 第六章 排列图的含义和应用----------------------------19 第七章 排列图的绘制步骤----------------------------19

一、确定分析的对象和分类项目------------------------18

二、确定收集数据的时间，并按分类项目在规定时间内收集数据--------------------------------------------------19

三、整理数据并做统计表-----------------------------21

四、记入图标用纸并按数据大小排列绘出柱状图------------21

五、绘制计曲线------------------------------21

六、记入必要的事项------------------------------21 第八章 因果图的含义-----------------------------------22 第九章 因果图的绘制步骤-------------------------------23

第六章 排列图的含义和应用

一、排列图的含义

排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。排列图又叫帕累托图或主次因素分析图，它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个连起来的直方形和一条曲线所组成。如下图6-1所示。左侧的纵坐标表示频数，右侧纵坐标表示累计频率，横坐标表示影响质量的各个因素或项目，按影响程度大小从左至右排列，直方形的高度示意某个因素的影响大小。实际应用中，通常按累计频率划分为（0 %~80%）、（80%~90%）、（90%~100%）三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C三类。A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素。

6-1排列图

排列图最早是由意大利经济学家帕累托创立的，当他发现少数人占有社会大量财富这一现象，即推断出所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。后经美国质量管理专家朱兰将其应用到质量管理中，认为

影响质量的因素很多，要解决质量问题，必须抓“关键的少数”，分清主次，这样才能收到好的效果。

在质量改进的项目中应用这一原理，意味着少数的项目往往起着主要的、决定性的影响。通过区分最重要和其他次要的项目，就可以用最少的努力获得最大的改进。

二、排列图的应用

排列图可以形象、直观地反映主次因素。其主要应用有：

①按不合格点的缺陷形式分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节。

②按生产作业分类，可以找出生产不合格品最多的关键过程。

③按生产班组或单位分类，可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。

④将采取提高质量措施前后的排列图对比，可以分析措施是否有效。

⑤此外还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。

第七章 排列图的绘制步骤

一、确定要进行分析的项目和收集数据

1.选题。选择要进行质量分析的项目。

2.选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数）、成本、不合格品数、金额或其他度量单位。

3.选择进行质量分析的时间范围，所选择的时间段应足够长，以使数据具有一定代表性。

4.确定收集数据的方法，采集数据。

二、填制和计算排列图用表

排列图用表的栏目参见表7-1

表7-1 某厂不合格品排列表

项目 频数 累计频数 累计频率

脏污 102 102 51

裂纹 50 152 76

油漆 26 178 89

电镀 14 192 96

变形 4 196 98

其他 4 200 100

合计 200

三、画排列图

A．画横坐标。按质量单位量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个或几个项目归并为“其他”项，把它放在最右端。

B．画纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单

位规定，其高度必须与所有项目的量值和相等，右边的纵坐标应与左边纵坐标登高，并按0~100%进行标定。

C．在每个项目上画矩形，其高度表示该项目度量单位的量值，用以显示出每个项目的作用大小。

D．由左至右累加每一项的量值（以百分比表示），并画出累计频率曲线，此曲线又叫帕累托曲线，用来表示各项目的累计百分比。

四、利用排列图确定质量改进的最重要项目。

应用举例：

某厂为提高电阻的成品率，对10月份生产的不合格品进行分类，表7-1是按不合格项目统计的数据，试用排列图对此问题进行描述。

步骤1：针对所存在的问题，收集一定期间的数据，此期间不可过长，以免统计对象波动太大；也不可过短，免得只反应一时情况而不全面。然后将数据按导致不合格的项目进行分类，并统计各项目的不合格品数，见表中第二列。

步骤2：将个项频率按从大到小的顺序排列，计算累计频数和累计频率，计算结果见表第三四列。

步骤3：将横坐标按不合格品数从大到小的顺心，依次列出各种不合格的项目。

步骤4：以左侧纵坐标为频数，右侧纵坐标为累计频率。

步骤5：在横坐标上的每个不合格项目处，画出与其不合格品数对应的矩形。

步骤6：由左至右累加每个不合格项目的比率，画出累计频率曲线。 从下图中可以看出，出现不合格的主要项目是脏污与裂纹，只要解决了这两个问题，不合格品率就可以降低67%。