扣压式薄壁钢管敷设
扣压式薄壁钢管敷设安装分项工程技术交底卡
4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：
2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.5.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)1适用范围适用于建筑电气工程室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。
2主要机具2.1机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。
2.2专用工具和通用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器、台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。
2.3测量、检测和试验设备：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3环境保护与施工安全3.1安全措施3.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。
3.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
3.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
3.1.4在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面。
3.1.5梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡度以六十度为适宜。
3.1.6管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。
3.1.7现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
3.1.8施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
3.1.9严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书
承插扣式薄壁钢管敷设安装作业指导书1 适用范围适用于建筑电气工程室内配电线路插座扣式薄壁钢管的安装。
2 主要机具2.1 机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持式抛光机等。
2.2 专用工具和通用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器、台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉末袋等。
2.3 测量、检查和测试设备：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3 环境保护与施工安全3.1 安全措施3.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，佩戴防护眼镜并喷水以减少灰尘。
3.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避免混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
3.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、如果机器损坏，使用前应立即停止机器进行维修或更换。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
3.1.4在平台、在地板上使用手动折弯机折弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面。
3.1.5梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；竖梯的坡度应为60度。
3.1.6管子穿带线时，不要打开喷嘴、吹气，防止带线弹出。
3.1.7现场一切用电不得乱拉乱架；电动工具的所有尾线都需要用橡胶线覆盖。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
3.1.8 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
3.1.9 严格执行各项消防规定和管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。
3.2 环境保护措施3.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
3.2.2 严格控制噪声排放，夜间（22:00～次日6:00）不得进行工程施工。
3.2.3 制定水、电节约措施，节约水电能源。
3.2.4 工地固体废弃物实行分类管理，在清理和运输垃圾之前，与运输商签订协议，及时收集并处理。
4 成品保护4.1剔槽不得过大，过深和过宽，砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意开槽和冲孔，混凝土楼板、墙等均不得切断钢筋。
扣压式薄壁钢管敷设安装交底记录
年月日施管表
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
在两块板缝中
图
在四块板角缝的十字中
接收单位
技术交底记录
年月日施管表
在一块板中间
图
灯位测位后，用不少于个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
年月日施管表。
扣压式薄壁钢管明敷设工艺
扣压式薄壁钢管明敷设工艺1．弯管、盒、箱、支架预制根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压煨管器。
1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等钢件，以及各种箱盒、弯管。
明管敷设工艺与钢管敷设工艺相同之处参见相关部分。
2）弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm；埋筑支架应有燕尾，埋筑深度不小于120mm。
2．测定箱盒及固定点的位置1）根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2）根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
中间管卡最大距离见表4.6所示。
4）固定方法胀管法、预埋件焊接法、稳筑法、剔筑法、抱箍法。
5）盒箱固定采用定型盒箱，需在箱盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱盒严禁气焊开孔。
3．吊顶内及护墙板内管路敷设要求材质及固定参照明配管工艺要求施工。
1）会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
2）灯位测位后，用不少于2个螺钉把灯盒固定牢固。
2019年整理006扣压式薄壁钢管敷设安装工艺精品资料
扣压式薄壁钢管敷设安装1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
空心砖砌筑 扣压式薄壁钢管敷设安装
空心砖砌筑1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
编制扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案
编制扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案扣压式薄壁钢管是一种常用于输送流体和气体的管道材料，其安装施工方案需要考虑到管道的敷设、连接、防腐、焊接等多个环节。
下面是一份关于扣压式薄壁钢管敷设安装施工方案的示例。
一、工程概述本工程是为了实现XX工厂的流体输送要求，使用扣压式薄壁钢管敷设输送管道。
输送介质为清水，管道直径为XYZ毫米，管材厚度为XY毫米。
二、施工准备1.准备工器具和材料：水平仪、测量尺、切割机、焊接电源、焊接机、焊接材料、电动摆锯等。
2.员工安置：确定项目经理、施工队长和工人人数，合理安排工作岗位。
3.安全措施：确保所有施工人员具备相关安全操作知识，配备必要的安全设备，比如安全帽、防护手套等。
三、施工流程1.管道规划设计：根据工厂布局和流体输送要求，确定管道敷设的路径、高度、倾角等参数；绘制出管道敷设图纸，并按图纸要求进行预先标注。
2.管道准备：根据设计要求，对薄壁钢管进行切割、焊接等加工，制作出符合要求的管道段。
3.管道安装：按照管道敷设图纸的要求，使用水平仪进行管道的水平测量，并进行调整；使用紧固件进行管道的固定，并保持一定的间距和倾角；根据需要进行焊接和扣压连接。
4.防腐处理：对已安装好的扣压式薄壁钢管进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防锈剂等，确保管道具有良好的防腐性能。
5.管道测试：进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和安全性。
6.管道验收：对已安装好的管道进行验收，包括外观检查、尺寸测量、连接情况等，确保管道符合设计要求和施工标准。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和施工标准进行施工，确保管道的准确安装和稳固连接。
2.管道焊接过程中，要保持焊接环境的清洁，并遵守焊接操作规程，确保焊缝的质量。
3.施工过程中，及时处理管道连接处的缺陷和漏洞，确保管道的完整性和安全性。
4.对防腐处理过程进行严密监控，确保防腐层的质量和效果。
5.做好施工记录和验收报告，确保施工过程和结果的可追溯性。
五、安全防护1.施工现场必须设置警戒线，确保无关人员不进入施工区域，并设置必要的安全标志。
006扣压式薄壁钢管敷设安装工艺资料
扣压式薄壁钢管敷设安装1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
扣压式薄壁钢管敷设安装交底记录
【精品文档】技术交底记录【精品文档】技术交底记录【精品文档】技术交底记录20xx年10月15日施管表5【精品文档】技术交底记录【精品文档】技术交底记录在两块板缝中3.5.1.1图在四块板角缝的十字中接收单位交底单位人人底交收接【精品文档】技术交底记录在一块板中间3.5.1.3图3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。
管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
接收单位交底单位人人底交收接【精品文档】技术交底记录【精品文档】技术交底记录20xx年10月15日施管表5【精品文档】技术交底记录【精品文档】技术交底记录【精品文档】技术交底记录20xx年10月15日施管表5【精品文档】技术交底记录。
套接扣压式薄壁钢电管敷设施工作业引领书
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套接扣压式薄壁钢电管敷设施工作业引领
书
1.适用范围
适用于建筑电气项目室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。
2.主想机具
2.1机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。
2.2通用工具：台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。
2.3专用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器。
2.4检测装置：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3安全环保措施
3.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。
3.2在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，脸部想避开操作面，移动想适度，用力不想过猛。
3.3梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡
度以六十度为适宜。
3.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。
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08-2 扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理
扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。
2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
3-6 扣压式薄壁钢管敷设安装工艺标准(306—1998)
4.14.1保证项目：
检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目：
4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。
4.2.24.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
交底内容：
3—6扣压式薄壁钢管敷设安装工艺标准（306—1998）
11范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
22施工准备
2.1材料要求：
2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
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1.1.1.1.1扣压式薄壁钢管敷设1.1.1.1.1.1 施工准备1.1.1.1.1.1.1技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
（2）准备施工机具、材料。
（3）确定施工方法、编制施工技术措施。
为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
（4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.1.1.1.1.1.2材料要求（1）使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
（2）管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
（3）管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。
（4）所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。
1.1.1.1.1.1.3主要机具（1）扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
（2）专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋、水桶、灰桶、灰铲等。
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.1.1.1.1.1.4作业条件（1）暗管敷设1）各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
2）预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
4）随墙（砌体）配合立管施工。
（2）明管敷设1）配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2）采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
3）配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
（3）吊顶内管路敷设1）配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2）单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
3）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
1.1.1.1.1.2 施工工艺（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
（2）暗管敷设1）箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。
成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。
2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3）剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由下向上打；预制实心板上灯拉打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板正面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。
4）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。
5）稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。
6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
7）管路连接：采用直管接头连接，其长度为管外径的2~3倍，管的接口应在直管接头的1/2处。
根据配管线路的要求采用90℃直角弯管接头时，管的接口应插入角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不小于两点。
压接后，在连接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一地体。
8）管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修。
a.管路无弯时，不超过30m；b.管路有一个弯时，不超过20m；c.管路有两个弯时，不超过15m；d.管路有三个弯时，不超过8m。
9）管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。
箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致，间距均匀，排列整齐。
10）管路固定：a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。
b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
c.预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。
（3）明管敷设1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种子箱盒、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。
2）弯管（包括定型弯管）、支架、吊架、预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。
3）测定箱盒及固定的位置a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
c.固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。
d.固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱盒严禁气焊开孔。
（4）吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
1）会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶有方格及块状线条的灯位，必须按格块分匀。
2）灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢固。
如有防火要求，可用防火布或其他措施处理。
灯头盒上无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。
3）管路敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨等差弯，并以爪型螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
4）管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或绊脚管。
管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端150~300mm处加固定卡子固定。
5）吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不宜超过1m。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶各种箱盒的安装，箱盒的方向朝向检查口。
1.1.1.1.1.3 质量标准1.1.1.1.1.3.1主控项目薄壁钢管严禁熔焊连接。
检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
1.1.1.1.1.3.2一般项目（1）连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15mm。
（2）管路的保护层符合下列规定1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
2）穿过建筑物和设备处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
（3）金属电线保护管、箱盒，涂刷部分不污染设备的建筑物。
检查方法：观察检查。
1.1.1.1.1.4 成品保护（1）剔槽不得过大，过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得擅自断盘。
（2）现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
如发生管路损坏，应及时修复。
（3）明配管及安装电气器具时，应保护顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。
照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
（4）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
（5）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管路。
1.1.1.1.1.5 安全环境保护措施（1）从事焊接、电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
（3）从事电、气焊作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
作业地点要配备消防器材。
（4）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。
梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。
（5）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。
梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。
在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。
废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
1.1.1.1.1.6 质量记录（1）管材及配件产品材质证明及合格证。
（2）扣压式薄壁管敷设工程预检、隐检、自检记录。
（3）设计变更洽商记录、竣工图。
（4）分项工程质量检验评定记录。
（5）填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。