关键元器件控制管理程序
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
关键元器件和材料的检验验证控制程序
关键元器件和材料的检验验证控制程序
1.引言
只有进行有效的检验、验证和控制，才能确保关键元器件和材料的质
量和可靠性，消除风险，延长使用寿命，发展更可靠的产品。
一般来说，
关键元器件和材料的检验验证控制程序包括下面几个方面：
（1）质量规格控制：首先，企业应确定按国家质量标准或内部质量
标准，为关键元器件和材料定义质量规格。
（2）技术规格审查：第二，企业应对关键元器件和材料的购买、研
究和开发开展技术规格审查，质量规定应该与其他技术规格相一致。
（3）入库抽检：第三，批量采购的关键元件和原材料，企业应对其
进行入库抽检，及时发现不合格的元件和材料，并依据质量规格进行判定。
（4）完成度检查：第四，企业应进行完成度检查，以查看关键元器
件和材料是否符合标准要求。
（5）组装检查：第五，企业应对关键元器件和材料进行组装检查。
关键元器件、材料、结构变更程序
1.0目的本程序规定了产品配用的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规程要求因素变更时的控制（以下简称变更）。
2.0适用范围本程序适用于本公司全部已取得认证证书的产品和正在申请认证证书的产品（包括已处于认证过程各个阶段的产品）。
3.0职责3.1质量负责人全面负责对变更的控制。
3.2市场营销部、工艺工程部、生产部、质量管理部、物流部等部门应积极配合质量负责人做好变更的控制工作。
4.0程序4.1正常情况下变更的控制程序4.1.1如果确因质量、价格、供货及时性及其它因素等发生变化需进行关键元器件和材料的变更时，(电线电缆的圆铜丝、聚氯乙烯电缆料，不可拆线插头的插销、内芯料、壳体材料等)应由采购部以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市场销售部、生产部、质量管部、物流部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以《工程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同意的情况下方能进行变更。
4.1.2如果确因改进产品质量、降低产品成本、提高工序效率等因素需对产品结构进行变更时，应由相关部门以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市场营销部、生产部、质量管理部、采购部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以《工程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同意的情况下方能进行变更。
4.2 非正常情况下变更的控制程序4.2.1凡未经有关认证机构书面答复同意情况下的变更均属非正常情况下的变更。
4.2.2 对非正常情况下的变更，不论出于何种考虑，各职能部门均予以抵制；如果已经发生了，质量负责人有权进行下列处置：a、已购入的变更过的元器件和材料等暂时封存（直至履行完毕正常情况下的变更程序）或退货；若已使用到产品中去，则这些产品暂时封存（封存期间不得加贴有关认证标志）或返工更换成符合要求的元器件和材料；b、已变更了结构的产品应暂时封存（封存期间不得加贴有关认证标志，直至履行完毕正常情况下的变更程序）或全部返工，直至恢复至正常结构。
CCC认证产品关键元器件的管控办法
确保检验和试验的正确性和完善性﹐满足CCC认证的条件﹐使关键元器件和材料持续符合规定的要求。
2.适用范围：
适用于本企业所有通过CCC认证的产品的关键件的管控。
3.参考文件：
3.1《变更控制程序》。
3.2《产品检验和试验管理程序》。
3.3《不合格品控制程序》。
4.权责：
4.1文件签核的拟稿栏﹕品保部﹐审核﹕品保部主管﹐核准﹕品保部上二级主管。
6.2.5若关键件的定期确认不合格﹐则要进行评价﹐根据问题的严重程度等具体情况﹐采取例如追踪﹑走访﹑调查等方式﹐并溯源不合格品﹐按《不合格品控制程序》处理﹐对不合格的样品则要妥善标识﹑保存。
6.2.6研发部对于关键件变更要向CQC申请并备案﹐关键件变更要送检确认﹐已通过3C认证的产品﹐如果其产品中属于零部件及材料的规格﹑型号﹑生产厂或整机涉及安全/电磁兼容的设计﹑电气结构发生变更时﹐研发部应提出变更申请﹐根据变更的内容和提供的资料进行评价﹐确定是否可以变更或需送样品进行测试﹐如需送样试验﹐测试合格后方能进行变更﹐原则上﹐研发部应以最初进行全项型式试验的认证产品为变更评价的基础。
序号
查询纲站名称
纲址
1
CCC/CQC证书查询
（网址省略）
2
中国国家认证认可监督管理委员会
（网址省略）
3
强制性产品认证专栏
（网址省略）
4
国家标准化管理委员会
（网址省略）
5
08音视频设备类
（网址省略）
6
国家质量监督检验检疫总局
（网址省略）
6.2.2认证联系人每月查询相关法律法规﹑获证产品证书有效性﹑产品市场监督不合格记录﹐查询结果记录于《认证联系人查询记录表》﹐如有异常﹑变更﹐要及时通知各相关单位。
元器件质量控制提升元器件质量控制的方法和技巧
元器件质量控制提升元器件质量控制的方法和技巧元器件是电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系着整个产品的性能和可靠性。
为了提升元器件质量控制水平，以下是一些方法和技巧供参考。
一、严格的供应商选择和管理良好的供应商选择和管理是元器件质量控制的基础。
首先要对供应商进行全面的评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力、生产能力、交货能力等方面。
在合作过程中，要建立有效的供应商管理机制，包括定期进行供应商考核，与供应商建立稳定的合作关系等。
二、建立完善的采购管理流程采购是元器件质量控制的一个重要环节。
首先要确保采购人员具备良好的技术和质量素养，熟悉元器件的特性和质量要求。
其次，建立严格的供应商审批制度，对供应商的申请进行审批，并确保采购的元器件符合产品的设计要求。
同时，要建立合理的库存管理制度，保证元器件的质量和可用性。
三、完善的元器件质量测试和筛选方法元器件质量测试是确保产品质量的关键环节。
要建立完善的测试方法和流程，包括对元器件进行外观质量检查、性能测试、环境适应性测试等。
对于关键元器件，还可以采用筛选的方式，通过对元器件进行更加严格的测试和筛选，提高元器件的可靠性。
四、建立健全的元器件质量追溯体系建立元器件的质量追溯体系对于解决质量问题和提升质量控制水平非常重要。
要确保每个元器件都有相应的追溯信息，包括供应商信息、采购记录、测试数据等。
当出现质量问题时，可以快速定位并解决问题，避免质量问题的扩大。
五、加强员工培训和技能提升员工是元器件质量控制的关键。
要加强员工的培训和技能提升，提高他们对元器件质量的认识和理解。
培训内容可以包括元器件的特性、质量要求、测试方法等。
同时，要鼓励员工主动参与问题解决和改进，形成良好的质量管理氛围。
六、持续改进和优化元器件质量控制是一个持续改进和优化的过程。
要建立有效的质量管理体系，定期进行质量绩效评估，找出问题和不足，并采取相应的改进措施。
同时，要引进先进的质量管理工具和技术，不断提升质量控制水平。
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。
为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。
本文将就该程序进行详细的描述。
二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。
2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。
检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。
3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。
4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。
5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。
四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。
2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。
3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。
4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。
5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。
六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。
通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。
七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。
CCC关键件控制程序
1. 目的对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与供应商提供的关键件与型式试验报告确认的一致，并满足强制性认证所规定的要求。
2. 范围适用于公司获得CCC强制性认证的产品所涉及到的关键件。
3. 职责与责任3.1工程部负责建立和管理关键件清单，负责关键件的定期确认检验；3.2 物料部负责建立和维护关键件的合格供应商名录，并负责供应商的联络；3.3质量部负责关键件的接收检验；3.4 仓储部负责关键件的出入库管理；4. 参考文件4.1 家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求4.2与《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》相关的公开要求5. 工作程序5.1 关键件清单的建立5.1.1在产品获得CCC认证证书后，工程质量部的产品认证工程师要依据型式试验报告中的建立《关键件清单》,《关键件清单》要经过系统工程师审核和工程主管批准后，才能发布。
5.1.2 《关键件清单》必须保持和型式试验报告中的安全和电磁兼容关键件清单完全一致；5.1.3 《关键件清单》的变更前提是关键件变更已得到认证机构的批准。
5.2 关键件的采购控制5.2.1 物料部要在采购文件中明确关键件的技术要求，其依据是《关键件清单》；5.2.2 物料部负责建立并保持关键件合格供应商名录，关键件必须从经批准的合格供应商处购买。
5.2.3 仓储部负责关键件的保管和收发，使用SAP库存管理系统管理关键件的出入库，并保存出入库单和台账。
5.3 关键件接收检验5.3.1质量部之IQC检验员要依据《来料检验基准》，对接收的关键件进行检验；5.3.2 IQC检验员要依据《关键件清单》和型式试验报告核对来料的料号或型号、规格、制造商、生产厂等信息，要保证来料与型式试验报告一致；5.3.3如果接收的关键件已获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，IQC检验员要到CQC网站上查询其证书是否有效；5.3.4 如果检验发现接收的关键件的认证证书无效或与《关键件清单》不符，则判定该来料检验不合格，IQC检验员要立刻通知认证联络员、质量负责人、物料部及其他相关部门。
电子元器件质量管理确保电子元器件质量的关键管理方法
电子元器件质量管理确保电子元器件质量的关键管理方法在现代电子产品制造过程中，电子元器件是不可或缺的重要组成部分。
为了确保产品质量，电子元器件质量管理起着至关重要的作用。
本文将介绍几种关键的管理方法，以确保电子元器件的质量。
一、供应商管理供应商质量管理是电子元器件质量管理的首要环节。
选择信誉良好、质量可靠的供应商对保证电子元器件质量至关重要。
在选取供应商时，需要考察其质量管理体系、质量监控措施、生产能力等相关方面。
同时，在进行供应商评估时，需要考虑其历史记录、市场口碑以及与其合作的其他客户的评价。
二、质量控制质量控制是电子元器件质量管理的核心环节。
通过对生产过程的监控，可以及早发现潜在问题并采取相应措施，以确保产品的质量。
质量控制应包括以下几个方面：1. 抽样检验：通过对生产过程中的元器件进行随机抽样检验，来检测元器件的质量水平。
合理抽样能够客观地反映整体质量水平。
2. 测试设备：选择合适的测试设备，对电子元器件进行质量测试。
测试设备的准确性和稳定性对测试结果的正确性至关重要。
3. 过程控制：在生产过程中，需要对各项关键参数进行控制。
通过设置合理的流程和工艺规范，可以有效地控制生产过程中的质量变异。
三、质量改进质量改进是电子元器件质量管理的不断追求。
只有持续改进，才能不断提升电子元器件的质量水平。
以下是一些质量改进的关键方法：1. 数据分析：通过对生产过程中的数据进行统计和分析，可以发现问题的根源，并采取相应的改进措施，以防止类似问题再次发生。
2. 制定标准：制定合理的产品质量标准和测试标准，明确产品的质量要求，以便进行评估和改进。
3. 培训教育：加强员工的质量意识，提供相关的培训和教育，使员工能够理解质量的重要性，并具备解决质量问题的能力。
四、风险管理在电子元器件质量管理过程中，风险管理是一项重要任务。
通过对潜在风险的识别、评估和控制，可以减少质量问题的发生。
以下是一些常用的风险管理方法：1. 供应链风险管理：识别供应链中的关键风险因素，并采取相应的措施来降低这些风险。
LB-QP-05关键原材料、元器件检验验证和确认检验控制程序B
4.工作程序
4.1关键元器件和原材料（以下称产品）的范围：
包括强制性产品认证实施规则规定的关键元器件和材料。如：电机、电控、电池、驱动桥、座椅、方管、灯具、线束、座椅、玻璃钢件、制动器、刹车总泵、油管软管、铜油管、前后减震器等
南京路宝电动车船有限公司
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
4.4.2由质检部检验时，产品提供样品的数量如下：
序号
产品名称
数量
备注
1
≥250A断路器
1只
2
≥630A隔离开关、自动转换开关
1只
3
≥63
每根不小于1米
5
母线绝缘框（母线夹、绝缘子）
1.目的
通过对关键元器件及原材料的检验（验证）和定期确认检验，以确保强制性认证产品符合《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定的质量要求及一致性要求。
2.适用范围
本文件适用于强制性认证产品中使用的关键元器件及材料的检验（验证）和定期确认检验。
3.职责
质检部按规定文件的要求进行检验（验证）和定期确认检验，并进行记录。
LB/QP-05
南京路宝电动车船有限公司
关键原材料、元器件检验/验证
和确认检验
控
制
程
序
依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》
南京路宝电动车船有限公司
文件名称：关键原材料、元器件检验/验证和确认检验控制程序
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
产品一致性及关键元器件变更控制程序
产品一致性及关键元器件变更控制程序Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.目的：对批量生产的产品与型式试验合格的产品一致性进行控制；对供应商提供的关键元器件进行控制；保证申请认证的产品持续符合规定要求。
2.适用范围适用于对强制性认证产品关键零件、材料和结构等影响产品符合规定要求因素进行变更的控制过程，确保生产的产品与认证的产品一致性。
3.职责营销部负责对关键零件和材料的变更及其供应商的变更进行控制。
技术部负责对产品结构和重要工艺参数的变更进行控制。
质管部负责对关键元器件的进货进行控制；对出厂产品的检验进行控制；质量保证负责人负责监督认证产品一致性的控制及收集认证产品的变更信息，并在变更实施前向认证机构申报。
4、工作程序认证产品获证后，如对其关键零件的型号、规格或涉及产品安全的结构等欲进行更改前应向认证机构提出申请，批准后方可实施。
营销部在实施采购认证产品所需的关键零件、材料前，如发现经评审选定的合格供应商的名称、生产场所、法人代表等发生重大变更时，不得实施采购。
生产过程中如涉及到认证重要工艺参数的变更，在报请认证机构审批前，不得实施。
认证机构根据变更的内容和提供的资料确定需要送样试验，应等测试合格批准后方能变更。
一致性检查认证产品生产过程中，由检验员对产品进行巡检，确保产品及重要零件的规格型号与认证样品一致。
在生产的最终阶段对产品进行出厂检验时：⑴、检验员应认真检查认证产品的铭牌标明的产品名称、规格是否与型式试验检测时的样品一致。
⑵、认证产品的结构是否与型式试验的样品一致。
⑶、核查对认证产品的安全性能有影响的关键零件与型式试验时申报并经认证机构确认的是否一致。
在过程检验和出厂检验时如发现认证产品与申报时型式试验样品不一致,产品不准流转和交付。
确认检验为确保供应商提供的关键元器件持续符合要求，按照规定的时间间隔对关键元器件进行确认检验。
关键元器件和材料控制程序
文件修订履历表相关单位会签1. 目的规范关键元器件及材料的进料检查和验证，以确保产品质量满足规定的要求。
2. 范围本程序适用于通过CQC产品认证的关键元器件及材料进料核对和验证控制。
3. 名词定义无4.维护单位品保部5. 权责5.1研发部：负责产品关键元器件及材料图纸、型号工艺参数、配方、DFMEA等文件的制定，为检验提供依据。
5.2品保部：负责产品关键元器件及材料的核对和验证并做出相应的标识。
5.3生产部：负责产品关键元器件及材料生产过程的自检、互检。
5.4资材部：负责对应收产品关键元器件及材料的品名、料号、规格、数量进行核对并通知IQC检验；以及入库管理。
协助品保部反馈和处理供应商来料品质异常信息，并负责对供应商的退料、换料和补料的工作。
6. 参考文件/记录6.1《纠正措施控制程序》6.2《不合格品控制程序》6.3《IQC进料检验记录表》6.4《CQC例行检验记录表》6.5《CQC确认检验记录表》6.6《首件检验作业指导书》6.7《制程巡检作业指导书》6.8《出货检验作业指导书》6.9《组装IPQC首件检验记录表》6.10《组装PQC巡检记录表》6.11《出货检验记录表》7. 作业程序7.1进料检验7.1.1关键元器件或原材料进厂后放于待检区，仓管员根据送货单和本公司的采购单,对来料进行品名,规格,数量核对，核对无误后,纳入ERP暂收仓，待IQC检验。
7.1.2 品保部IQC接到检查通知后按照《进料检验作业指导书》进行进料检验。
7.1.3 检验后的产品，IQC对关键元器件、材料做出标识，由仓管员将检验合格的产品存放于仓库，不合格的产品将按《不合格品控制程序》处理。
7.1.4 所有的检验数据和结果记录于相应的《IQC进料检验记录表》，保存于品保单位。
7.2 制程检验7.2.1 生产单位按规定进行生产，在首件进行生产时，由IPQC检验员依据《首件检验作业指导书》进行首件确认并填写《组装IPQC首件检验记录表》。
关键元器件和原材料的控制程序
关键元器件和原材料的控制程序1.目的通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品,防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出;2.范围适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证;3.职责与权限3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检;3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验;3.3技术部负责制定关键元器件和材料清单,根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料;4.定义关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料;有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”;5.工作程序5.1 建立并保持关键件合格供应商名录;关键件应从经批准的合格供应商处购买,并保存关键件进货单,出入库单、台帐5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制,确保与采购控制要求一致,应保存相关的检验或验证记录;5.1.2 选择合适的控制质量的方式,以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求,并保存相关的实施记录;合适的控制质量的方式可包括：a获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书,工厂应确保进货时证书的有效性;b每批进货检验,其检验项目和要求不得低于认证机构的规定;检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行;c按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验;5.1.3 供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等;初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验;5.1.4 品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检验,并将检验结果如实填写在来料检查报告中;5.1.5 对公司无法检验的材料,要求供应商提供检验报告,由IQC依检验标准进行确认;IQC检验完毕,将来料检查报告注明是关键元器件或材料交主管审核做出合格或不合格判定,作为验收判定;5.1.6 IQC依检验结果,对物料做合格或不合格的标识,检验合格的来料由仓管员办理入库手续;5.1.7 经检验之不合格品,IQC人员应填写品质异常处理报告经经理确认后通知采购部,具体按不合格品控制程序实施;5.1.8 来料急需生产而来不及作检验时,由生产部提出申请,经总经理批准可紧急放行,但生产过程中必须进行检验,并按规定对来料作好标识、记录,以便品质异常时紧急回收追踪;5.1.9 关键元器件和材料在检验中发现不符合产品要求时应予以批退,不许特采;并要求供应商回复,改进物料小批量验证合格后再正常生产;5.2 制程中检验5.2.1 在生产前,首先确认所需生产的产品的各种规格要求,在正常生产时,需进一步核对产品的各项品质要点;5.2.2 生产部员工在生产过程中必须做好关键元器件和材料的自检、互检; 5.2.3 在线QC按相关标准对半成品进行检验,并填写QC日报表;5.2.4 生产过程中发现的不合格品按不合格品控制程序处理;5.3 成品检验5.3.1 QA依抽样计划表对成品进行随机抽检,并将检验结果记录在QA抽检报告上,并根据抽样计划表中相关规定判定此批成品是否合格;5.3.2 检验发现的不合格成品,看是否为关键元器件和材料引起,并按不合格品控制程序处理;5.3.3 经QA检验合格的成品由生产部入库,QA定期公地成品按公司型式实验项目进行实验,对关键器件的一致性进行确认,并填写例行实验报告;5.3.4 对最终产品的安全造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制,确保最终产品与认证样品一致;5.4 关键元器件和材料的定期确认检验5.4.1 关键元器件和材料的定期确认检验参照例行检验和确认检验控制程序5.5 测试标准5.5.1 aGB4943信息技术设备的安全bGB9254信息技术设备无线电骚扰限值和测量方法cGB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值设备每相输入电流≤16A 5.6检测项目5.6.1 a安全检测项目产品的安全检测项目原则为GB4943规定的全部适用项目;b电磁兼容检测项目产品的电磁兼容检测项目原则为GB9254和GB17625.1规定的全部适用项目;6.相关文件不合格品控制程序关键元器件定期确认检验程序7.相关记录来料检测表成品检验报表品质异常处理报告抽样计划表。
关键元器件的存放及管理办法
1、目的为规范仓库内关键元器件的存放及管理，防止关键元器件在存储过程中，因操作不当，引起器件性能失效或异常，保证材料的质量。
2、范围适用于公司材料仓和成品仓的关键元器件。
3、职责3.1仓库管理员熟悉关键元器件的存放及管理要求，按照此办法进行日常操作，妥善保管仓库物料，并按时采集相应的数据，填写登记表。
3.2 仓库主管负责检查和监督具体执行情况，出现异常情况及时向上级反映。
4.0 内容4.1 IGBT的存储及管理4.1.1保存IGBT模块的场所，应保持常温常湿状态，不应偏离太大。
温度控制在5～35℃ ，湿度控制在45～75％左右。
尽量远离有腐蚀性气体或灰尘较多的场合；在温度发生急剧变化的场所IGBT模块表面可能有结露水的现象，因此IGBT模块应放在温度变化较小的地方；保管时，须注意不要在IGBT模块上堆放重物；装IGBT模块的容器，应选用不带静电的容器。
IGBT模块由专人保管及发放，并每周测试一次温度和湿度。
4.2 可控硅的存放及管理可控硅在存放过程中，温度控制在5～35℃，湿度控制在45～75％左右，每周测量一次。
可控硅上不可堆放堆放重物，保存时注意防尘，无收发状态下纸箱合上。
4.3 PCB板的存放及管理PCB板由于它的特殊性质，所以在保管的时候要注意防尘、防潮湿、防氧化、防静电。
严格控制温度湿度，温度控制在-20～+80°C ，湿度控制在：5～95%，无凝结，每周测试一次温度和湿度。
PCB板储存在防静电框中，板与板之间用防静电塑料袋隔开，并用木板封住框口，以防灰尘进入。
4.4 变压器的存放及管理由于变压器重量重，所以存放于地面，若因空间限制需向上存放时，一定要考虑货架是否可以承受此重量。
环境温度－10℃～＋55℃，湿度：≤95％。
日常维护中注意防尘，防水，并且在保存和搬运的过程中不能碰撞尖锐物品，防止刮伤。
5．0 附表5.1 《关键元器件温度、湿度检测登记表》。
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序1．目的为使申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，通过对关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，确保关键元器件和材料满足标准规定的要求，与型式试验的样品保持一致。
2．范围适用于申请CCC认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的元器件，包括关键元器件、材料清单中由供应商提供的产品。
3．职责品质部负责制定相关检验/验证及定期确认检验标准。
仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收，品质部负责外观、尺寸、性能等相关的检验。
4．定义检验-----对实体的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。
定期确认-----指在规定的时间周期内对供应商提供的关键元器件和材料进行确认检验是否满足要求的一组活动。
5．工作程序5.1关键元器件和材料的常规检验/验证程序5.1.1品质部按检验/验证需求配备充足的检测设备和经培训合格的检验员。
5.1.2生产用的关键元器件和材料须经检验且结果为合格才可以办理入库手续和投入使用。
5.1.3开发/工程部制定关键元器件和材料的《零部件检验标准》，品质部按标准进行检验/验证，记录检验结果，依据标准作出收货或拒收的决定，并通知采购部。
5.1.4仓库负责经品质部检验合格的元器件和材料办理入仓手续，不合格的采购部退回供应商。
5.1.5当关键元器件和材料由供应商检验时，品质部依照《零部件检验标准》对供应商提出明确的检验要求。
5.1.6本公司不允许未经品质部检验/验证合格的元器件和材料放行到生产车间生产或组装。
5.2定期确认检验5.2.1申请CCC认证产品的关键元器件和材料每年在认证产品年度监督复查前，质量负责人和采购部应负责向供应商索取关键元器件按确认检验要求进行定期检验的合格证明，如每年型式试验报告或第三方出具的产品检验报告。
3C关键元器件材料控制程序
1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验验证不投入使用，不用于获证产品。
2.适用范围适用于本企业生产获证产品所使用关键元器件、材料。
3.职责3.1品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。
4.定义（无）5.作业程序5.1品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2来料检验/验证：5.2.1 A类物料中本厂具备检验能力的项目，由品管部编制关键元件/材料检验（验证）标准，在标准中明确关键件的检验项目、方法、频次和判断准则，并按照规范要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 A类物料中本厂不具备足够检验能力的项目，经过对供应商的评价可以充分信任的情况下：a)关键元件/材料未取得认证证书的，由供应商或本厂按照品管部制定的确认检验要求（见附表）定期进行检验，提供检验报告。
品管部负责跟踪检验报告的定时提供和确认报告内容的真实有效。
在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，应暂停使用该供应商产品至其满足国家要求，未投入生产的作退货处理,已投入生产应确认是否满足本厂要求，需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。
必要时将不符合结果反馈质量负责人，进行材料或元器件的变更；b)关键元件/材料已经取得有效认证证书的，由下采购单的人员下单采购前以网站查询的方式验证其证书的有效性并记录于采购单上，一旦发现证书暂停，须暂停采购，同时须将结果反馈反馈质量负责人，必要时进行材料或元器件的变更；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。
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1目的
规范关键元器件的管理机制，明确各机构各岗位的职责，控制关键元器件得到有效利用，提高公司整体效益。
2•适用范围
本程序适用于公司各部门所购的关键元器件。
本程序中所指关键元器件为灯头、电线、端子、变压器、等主要关键元器件。
3.职责
3.1采购部负责制定本程序并监督实施。
3.2关键元器件采购由采购部负责。
3.3品质部负责关键元器件的验收。
3.仓库负责日常管理。
4.工作程序
4.1计划
4.1.1采购部依据公司下达的生产计划和期末库存数量，编制采购计划，并经总经理批准。
4.1.2生产PMC部根据生产计划编制关键元器件需求计划，报采购部。
4.1.3采购部根据生产部关键元器件需求计划编制年度和月度关键元器件采购供应计划，其内包括：材料名称、规格型号、供应数量。
4.2采购和供应
4.2.1公司采购部负责全公司的生产关键元器件的采购工作。
4.2.2采购部采购应严格按照材料供应计划进行产品采购和供应。
4.3发放和使用
4.3.1关键元器件的发放应遵循先进先出”的原则，特别是有保存期限的，以防止因保存不当造成
浪费。
432关键元器件的使用过程中要制定并贯彻节约关键元器件的措施。
433生产部在生产加工时应明确关键元器件节约措施，并组织实施工作。
4.4关键元器件的确认检验
4.4.1关键元器件的确认检验标准由工程部负责向供方明确。
4.4.2关键元器件的确认检验由供方承担，品质部负责验证确认检验的有效性。
4.5关键元器件的确认检验频次。
4.5.1关键元器件库存后第二次检验的时间间隔与第一次不能超过六个月。
4.5.2当公司需求量超过供应方的正常生产供给能力时，（以每月供货量为衡量标准不同产品不同供应方，该数量可以发生变化，但需要在供货协议中形成规定）。
4.5.3当公司在进货检验验证和生产使用过程中，发现影响使用和安全性能的严重不合格时，见
《进料检验报告》。
4.5.4在定期进行的确认检验中发现不合格现象，可扩大抽样再进行检验，若仍有不合格现象，则应暂停对该供方所提供关键元器件使用，并由品质部主管要求供方采取相应措施填写《产品预防措施报告》，使重新达到确认检验标准要求为止，如果达不到要求时应考虑更换供应方。
4.6.回收
4.6.1每批次生产加工后，将剩余的关键元器件清点造册，经车间主管签字确认后，报交仓库保管员。
4.6.2品管员负责剩余关键元器件的质量和价值认定。
4.6.3仓库部负责剩余关键元器件的回收和摆放。
4.7.日常运行
4.7.1仓库是关键元器件管理的职能部门，对仓库各关键元器件进行定额管理、协调、检查及核查。
1.《物料入库单》2•《物料标志卡》3•《进料检验报告》4•《产品预防措施报告》5相关记录:。