防腐工艺标准
玻璃钢防腐施工工艺标准
玻璃钢防腐施工工艺1、施工标准（1）GB 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（2）GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2、玻璃钢防护（1）基层处理要求：按GB 8923 和 GB50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
（2）玻璃钢防腐层：参照HGJ 229 和 GB50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。
底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。
面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
（3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂二、施工方案1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟用完。
3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟用完，同层布搭接在50mm以上。
4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟用完。
管道防腐标准
管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中，为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性，对管道进行防腐处理的一种工艺。
管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定，是保证管道防腐质量的重要依据。
下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。
首先，管道防腐的标准要求是非常严格的，一般包括以下几个方面，首先是防腐材料的选择，防腐材料必须符合国家相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能；其次是防腐工艺的要求，包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等，要求工艺规范、操作简便、效果稳定；最后是防腐质量的检测和评定，对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。
其次，常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。
喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面，适用于较小直径的管道；涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面，适用于各种形状的管道；包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面，适用于埋地管道和地下管道。
这些工艺各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行合理的选择。
此外，管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于地下管道的防腐；环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工管道的防腐；聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能，适用于地下埋设管道的防腐。
选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
综上所述，管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据，严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。
只有严格按照标准要求进行防腐处理，才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。
防腐保温(冷)施工工艺标准
防腐保温（冷）施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑工程中的工艺管道设备和钢结构工程。
2.施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)2.1.1.1根据设计要求选用型号，必须有质量合格文件、中文标志和检验报告，油漆防腐材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。
2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种的油漆、涂料不得按规定混堆在一起。
2.1.1.4对防腐等级要求较高的工件或零件，应抽样复验防腐材料。
必要时进行防腐层试块渗透试验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2隔热材料2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2在不锈钢管道（或管件）和设备上铺设和绑扎保温层时，保温材料中氯离子含量的技术参数应符合国家现行规范和设计要求。
2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。
2.2主要机具：角磨机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、抹布、油刷、配料桶、刷桶、滚筒、涂布-4粘度计、磅秤、克氏钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、成圆机、手枪电钻、，等2.3操作条件：2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15―30℃为宜。
2.3.3设备、管道和金属结构的表面处理和防腐底漆已完成并合格。
2.3.4室外施工不得在雨雪雾中进行。
2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐（油漆）施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷防腐蚀面漆涂刷外观检查3.1.2绝热施工作业准备注：不锈钢和有色金属表面一般不需要金属表面处理和防腐底漆。
3.2防腐（油漆）涂层和隔热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达st2级或st3级标准。
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2。
5级标准.1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜.1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度,待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1。
5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分.配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1。
8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1。
9 制定事故应急预案，采取安全保证措施;确保施工无任何安全事故发生。
2。
施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层(预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口)――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场.2。
2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3。
1 架起管道：外壁施工时,先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起,并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动.承重管道的长度应是架起管道周长的12-1。
5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设:由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架;其特点搭拆方便、牢固实用。
北京市钢结构防腐涂装工艺标准
钢结构防腐涂装工艺第一节适用范围: 适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。
第二节材料要求1.1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求, 应具有产品出厂合格证。
1.2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
1.3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
第二节主要机具2.1主要工具（见表2.1.1）表2.1.1 钢结构防腐涂装工程主要机具表第三节作业条件3.1图纸会审工作已经完成, 具有图纸会审纪录。
3.2根据设计文件要求, 编制施工方案、技术交底等技术文件。
3.3根据工程特点及施工进度, 进行技术交底。
3.4油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
3.5防腐涂装工程前, 钢结构工程已检查验收, 并符合设计要求。
3.6露天防腐施工作业应选择适当的天气, 大风、遇雨、严寒等均不应作业。
第四节 操作工艺4.1工艺流程铁锈 手工、机械 焊缝药皮 喷射 焊接飞溅物酸洗 尘土油污（用溶剂冲洗不好, 质量 或碱液清洗） 不易保证, 用的较少）浸涂法 空气喷涂法 雾气喷涂法 4.2操作工艺 1.基面清理1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
2）油漆涂刷前, 应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3）基面清理除锈质量的好坏, 直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
4）为了保证涂装质量, 根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定, 通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
钢结构防腐涂装工艺标准(508-96)
钢构造防腐涂装工艺〔508-1996〕范围本工艺适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备2.1 材料2.2 主要机具：喷砂、气泵、回收装置、喷漆、喷漆气泵、胶、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：钢构造除锈质量等级表5-25等级质量除锈1 钢材外表露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材外表允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 去除3.3 底漆涂装：3.4 面漆涂装：3.5 涂层检查与验收：质量4.1 保证工程应符合以下规定：检验：检查质量证明书或复验。
检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。
检验：观察检查。
4.2 根本工程应符合以下规定：合格：涂刷应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。
优良：涂刷应均匀色泽一致无皱皮、流坠和气泡附着良好分色线清楚、整齐。
检验：观察检查。
合格：补刷漆漆膜应完好。
优良：按涂装工艺分层补刷漆膜完好附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10但均不应少于3件。
检验：观察检查。
4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏向工程和检验应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏向值应符合?钢构造工程施工及验收?的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10但均不应少于3件每件测5处每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏向工程和检验表5-26顶目检验构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离防止踏踩损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后在4h之内如遇有大风或下雨时应加以覆盖防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时应注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。
应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜当天气温度低于5℃时应选用相应的低温涂层材料施涂。
管道及设备防腐工艺标准
管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
22施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
风管、管道及设备防腐施工工艺与质量标准
风管、管道及设备防腐施工工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目通风与空调工程中金属风管、部件，空调用制冷工程的冷冻水、冷却水、冷凝水、制冷剂等管道及设备和支吊架的防腐油漆施工施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1. 1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种应符合设计要求。
1.2防腐油漆施工前操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
1.3熟悉厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。
1.4项目已完成对施工单位的交底工作。
2物资准备2. 1 选用油漆的品种、颜色应符合设计要求，质量应符合国家相关标准要求。
2.2油漆及油漆辅料应具有出厂合格证书和质量鉴定文件，应使有效保质期内的合格产品，过期油漆不得使用。
2.3溶剂、稀释剂应与油漆配套，不配套的溶剂、稀释剂不能使用。
2.4腻子应具有很牢固的附着力，对上层有较好的结合力，要求色泽一致，操作工序简单，干燥快，封闭性能好。
3作业条件准备3.1油漆按照产品说明书要求配置完毕，熟化时间达到油漆使用要求。
3.2待防腐处理的构件表面应无灰尘、锈蚀、油渍等污物，并保持干燥。
待防腐油漆的焊缝应检査合格，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。
3.3待防腐油漆的管材、型钢及板材应按使用要求已进行矫正调整处理。
3.4承压管道应压力试验合格，在特殊情况下，需提前作防腐油漆，应留出焊口，待管道压力试验合格后，再补作防腐油漆。
3.5施工现场环境温度、湿度符合作业要求。
照明、通风良好，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。
3. 6设备、支吊架、法兰、风管等，半成品制作已完毕，并经质检合格。
管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
防腐工艺评定方案
防腐工艺评定方案一、背景介绍在工业生产中，许多金属制品往往会遭受到腐蚀的危害，从而造成质量下降、使用寿命缩短等问题。
为了保护金属制品免受腐蚀的侵害，防腐工艺应运而生。
本文档旨在评定和确定一种合适的防腐工艺方案，以提供给企业在生产过程中采用。
二、评定准则在评定防腐工艺方案时，我们应综合考虑以下几个方面：1.抗腐蚀性能：防腐工艺方案的首要目标是提高金属制品的抗腐蚀性能，降低腐蚀速率，延长使用寿命。
2.成本效益：防腐工艺方案在实施过程中的成本应可控制并合理，保证其在经济上的可行性。
3.环境友好：我们应更加重视防腐工艺方案是否符合环保要求，确保在防腐过程中不产生对环境造成污染的副产品。
三、评定步骤以下是评定防腐工艺方案的步骤：1.调研和分析：首先，我们需要对目前市场上常见的防腐工艺方案进行调研和分析，了解它们的特点、优缺点以及应用范围。
2.需求分析：结合企业实际需求，明确防腐工艺方案的具体要求和目标。
3.方案筛选：根据调研、分析和需求分析的结果，筛选出若干符合要求的防腐工艺方案。
4.方案评估：对筛选出来的方案进行全面的评估，考量其抗腐蚀性能、成本效益和环保性能等指标。
5.方案选择：根据评估结果，选择一个最合适的防腐工艺方案作为最终方案。
6.实施和监控：将选择出来的方案在生产过程中实施，并进行监控和评估，确保其实施效果达到预期目标。
四、常见的防腐工艺方案以下是市场上常见的几种防腐工艺方案：1.镀锌：将金属表面镀上一层锌，形成防护层，提高金属的抗腐蚀性能。
常用于管道、金属结构等领域。
2.喷涂：利用喷涂设备，将防腐涂料均匀地喷涂在金属表面，形成防护层。
3.粉末涂层：将防腐粉末涂料均匀地喷涂在金属表面，然后通过高温烘烤，使涂层与金属表面形成致密的保护膜。
4.热浸镀：将金属制品浸入熔融的防腐金属液中，使金属表面形成一层密封的、耐腐蚀的金属涂层。
五、方案评估与选择针对上述的常见防腐工艺方案，我们进行了综合评估，考虑了抗腐蚀性能、成本效益和环保性能等因素。
设备、管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
管道及设备防腐工艺行业标准
1—151—15管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
22施工准备2.1 材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 2.2主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
防腐除锈标准
防腐除锈标准防腐除锈是指对金属表面进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命，保护其外观和性能不受腐蚀侵蚀的一种工艺。
在工程施工和日常生活中，我们经常会接触到需要进行防腐除锈处理的金属制品，比如桥梁、管道、船舶、建筑结构等。
本文将介绍防腐除锈的标准，以及相关的注意事项和方法。
首先，防腐除锈的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有法律效力，适用于全国范围内的工程项目。
行业标准是由行业协会或组织制定的，适用于特定行业的工程项目。
企业标准是由企业自行制定的，适用于企业内部的工程项目。
在进行防腐除锈处理时，应当严格按照相关的标准进行操作，以确保处理效果符合要求。
其次，进行防腐除锈处理时需要注意的事项包括，选择合适的防腐除锈方法和材料；对金属表面进行充分清洁和处理，去除油污、锈蚀和杂质；采用适当的防腐除锈工艺，包括喷涂、涂刷、浸泡、热浸镀等；严格控制处理过程中的温度、湿度和时间，确保处理效果稳定可靠；对处理后的金属表面进行检测和评估，以确认防腐除锈效果符合要求。
最后，防腐除锈的方法主要包括物理方法、化学方法和电化学方法。
物理方法包括打磨、喷砂、喷丸等，通过机械力去除金属表面的污垢和锈蚀。
化学方法包括酸洗、碱洗、溶剂清洗等，通过化学药剂去除金属表面的污垢和锈蚀。
电化学方法包括阳极保护、阴极保护等，通过电化学原理阻止金属表面的腐蚀反应。
在选择防腐除锈方法时，应根据金属材料的种类、表面状态和使用环境等因素进行综合考虑，选择最适合的方法进行处理。
综上所述，防腐除锈是保护金属制品的重要工艺，其标准、注意事项和方法对于保障工程质量和延长金属制品的使用寿命具有重要意义。
在实际操作中，应当严格按照相关标准进行处理，并根据具体情况选择合适的方法进行防腐除锈处理，以确保处理效果符合要求。
防腐保温施工工艺标准
防腐保温施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。
2. 施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料（或油漆）2.1.1.1其型号按设计要求选用，必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2 严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆，一次性不宜过多，且在规定的时间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。
2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位，防腐蚀材料应进行抽样复验必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2绝热材料2.121绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2在不锈钢管道（或管件）、设备上敷设包扎绝热层时，对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求，应符合国家现行规范和设计要求。
2.1.2.3在防火等级有要求的单位，对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。
2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂一 4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。
2.3作业条件：2.3.1设备、管道组焊合格，安装试压完毕，并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15—30C为宜。
2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。
2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能3. 操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐蚀（油漆）施工3.1.2绝热施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。
3.2防腐蚀（油漆）涂层及绝热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺3.1 工艺流程：3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
防腐与绝热施工工艺标准
防腐与绝热施工工艺标准10.1 基本规定（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性合格检验和防腐处理结束后进行。
（3）普通薄钢板在制作风管时，宜预涂防锈漆一遍。
（4）支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
（5）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。
涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。
（6）油漆施工前，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。
10.2 施工准备10.2.1 技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
10.2.2 材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。
（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。
（3）所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（6）绝热材料一般有：1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。
2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。
管道防腐标准
管道防腐标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）管道及设备防腐工艺标准实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
f1防腐工艺标准
f1防腐工艺标准
F1防腐工艺标准是指在静止环境下，如不接触水或不吸潮的环境中，要求电机防腐等级达到F1标准的防腐工艺。
以下是F1防腐工艺标准的详细描述：
1.涂层厚度：要求金属材料表面涂覆一定厚度的防腐涂层，以提供有效的
防腐保护。
涂层厚度通常在20-30微米之间。
2.涂层材料：指定使用特定的防腐涂层材料，如油漆、涂料、镀层等，以
确保防腐效果。
这些材料通常具有很好的防腐蚀性能和附着力。
3.耐腐蚀性测试：进行耐腐蚀性测试，如盐雾试验、耐化学介质试验等，
以评估材料的防腐性能。
这些测试通常会模拟各种可能遇到的环境条
件，以检验防腐涂层的性能。
4.表面处理：要求对金属材料表面进行适当的处理，如喷砂、除锈、脱脂
等，以提高涂层的附着力和防腐效果。
这些处理方法可以去除金属表面
的杂质和氧化物，使防腐涂层更好地附着在金属表面。
5.其他要求：除了以上几个方面，F1防腐工艺标准还可能包括其他要求，
如对温度和湿度的限制，对材料选择的要求等。
这些要求旨在确保电机
在使用过程中能够保持良好的防腐性能和稳定性。
需要注意的是，F1防腐工艺标准并不是适用于所有环境条件的防腐工艺。
它主要适用于静止环境下，即不接触水或不吸潮的环境。
在如酸、碱、盐类等化学液体环境下使用可能会造成电机的损坏甚至危险。
因此，在使用F1防腐工艺标准时，需要根据具体的使用环境和电机型号进行适当的调整和修改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道及设备防腐工艺标准
实施日期：
2000年1月1日１范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备
2.1材料要求：
2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：
2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺
3.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油
3.2管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567
防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)
冷底子油沥青涂层外包保护层
————————3-0.3
冷底子油沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层外包保护层
————6-0.5
冷底子油沥青涂层
加强保护层(封闭层)
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层外包保护层
9-0.5
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青:汽油＝1:2。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1冷底子油的成分见表１－４0。
冷底子油的成分表1-40
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3:1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合
物。
将温度180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表１－４１中的规定时为合格。
使用条件沥青:汽油(重量比)沥青:汽油(体积比)
气温在+5℃以上
气温在+5℃以下
1:2.25--2.5
1:2
1:31:2.5
沥青玛王帝脂技术指标
表1-41涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃
时，温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毪或浸有冷底子油的玻璃风布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7防腐层土的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
４质量标准
4.1基本项目：
4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度
施工气温(℃)输送介质温度(℃)软化点(球法)(℃)延伸度(+25℃)(cm)针入度（0.1mm）
-25～+5
-25--+25+25--+56+56--+70+56--+75+80--+90+85--+903—42—32--3--25—3520--25+5～+30
-25--+25+25--+56+56--+70+70--+80+80--+90+90--+95 2.5—3.52—31.5—2.515—2510—2010--20+30以上
-25--+25+25--+56+56--+70
+80—+90+90--+95+90--+95
2—31.5—2.51.5—2.5
--10—2010--20
均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
５成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
６应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
７应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2应有进场的验收记录。
7.3管道及设备防腐前的预检记录。
7.4完工后的验收记录。