搅拌站简介与组织机构

搅拌站简介与组织机构

1、建站目的

中铁三局集团为了保证武广客运专线XXTJIV标段工程的工期与质量，尤其是混凝土的内在质量与供应能力，特组建专供该工程的混凝土搅拌站。

2、概况

搅拌站位于衡阳东外环路边。占地面积18亩。周围无居民。3、生产能力

根据混凝土需求的总方量，设100立方/小时全自动电脑控制搅拌站一套为主要生产线。

4、人员配备

配有五年以上有经验的管理人员和专业技术人员5人，技术职称中级以上。搅拌站配操作手2人，中技以上，懂电脑和混凝土技术，有五年以上操作经验。

5、质量控制

有专业技术人员和工程试验室的硬件管理，还有规范、混凝土生产程序制度、质量控制措施、配合比使用制度等管理制度的约束。6、程序运行方式

严格质量标准；确保安全运行；精心操作维护；搞好文明施工；呵护城市环境。

7、组织机构

8、职责分工

站长：负责搅拌站的全面工作

主管技术：负责搅拌站技术全面工作。质量负责人：负责站内质量与安全。搅拌班：主操作、电器、维修。

运输班：主上料、运输、配合

混凝土生产技术标准

搅拌站即将投入使用，为确保混凝土生产质量的规范化管理，特制订搅拌站混凝土生产的技术标准。与混凝土生产质量相关的部门必须遵照执行。

一、配制混凝土用的材料

1、水泥

1.1选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响

1.2选用水泥时，应以能使用所配置的混凝土强度达到要求、收缩水、和易性好和节约水泥为原则。

1.3水泥应条例现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥现在的强度，也可用促凝压蒸进行复验。

1.4散装水泥的储存，采用水泥罐贮存。

1.5水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其结果使用。

2、粗、细骨料

2.1.粗、细骨料的规格

2.1.1粗骨料：CFG桩采用5～25mm连续级配；梁采用5～25mm连续级配（二级级配组成：5～10mm和10～20mm）；其它高性能混凝土采

用5～31.5mm连续级配（二级级配组成：5～16mm和16～31.5mm）。

2.1.2细骨料：所有混凝土用细骨料均采用耒河中砂，不得采用湘江砂。

2.2粗、细骨料的检验

2.2.1型式检验

对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应作型式检验。检验内容应包括：⑴粗骨料：颗粒级配、表观密度、堆积（紧密）密度、紧密空隙率、岩石抗压强度、吸水率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、C1-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性；⑵细骨料：细度模数、表观密度、堆积（紧密）密度、空隙率、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、C1-含量、碱活性、石粉含量（机制砂）、压碎指标（机制砂）。

2.2.2常规检验

对选定的粗、细骨料应按批作常规检验，以连续进场（厂）数量不超过400m3（或600t）为1批。检验内容应为：⑴粗骨料：颗粒级配、表观密度、堆积（紧密）密度、紧密空隙率、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量；⑵细骨料：细度模数、表观密度、堆积（紧密）密度、空隙率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量（每三个月检验一次）、有机物含量、石粉含量（机制砂）、压碎指标（机制砂）。

2.3.技术指标

2.3.1粗骨料级配要求

根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定高性能混凝土用粗骨料应采用二级或多级级配，所以将我总队用于高性能混凝土所用的粗骨料定为二级级配。梁：5～25mm连续级配碎石定为5～10mm碎石（连续级配）与10～20mm碎石（单粒级配）混合组成；其它高性能混凝土用粗骨料：5～31.5mm连续级配碎石定为5～16mm碎石（连续级配）与16～31.5mm碎石（单粒级配）混合组成。

注：1.累计筛余按重量计（%）；

2.公称粒径的上限为该粒级的最大粒径。

2.3.2技术要求

两种级配按试验比例（根据两种碎石的颗粒级配范围按一定比例混合在一起）掺和后要求达到5～25mm 或5～31.5mm连续级配，掺合后其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水

率应小于1%。

包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

2.4细骨料

2.4 .1级配要求：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，细度模数控制在2.3～

3.0。

注：累计筛余按重量计。

2.4.2技术要求

采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

2.5粗、细骨料的取样及检验

严格按标准要求取样，高性能混凝土用二级粗骨料进行颗粒级配试验，根据筛分结果计算混合比例（达到连续级配）。对混合后的连续级配碎石进行其它项目的检验。

3、搅拌用水

3．1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类。

3．2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。

3．3供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

4、外加剂

4．1应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土搅和物中。在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料变化进行调整。

4．2所用外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）规定，使用前应复验基效果，使用时应符全产品说明及本规定关于混凝土配合比、拌制、浇注等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，作好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。

5、混合材料

5．1混合材料包括粉煤灰等。应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别条例《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等标准的规定。

5．2混合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他状材料混淆。

二、混凝土的配合比

1、混凝土的配合比

混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计而后试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗