板带轧制工艺及设备讨论课分析
对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨
对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨[摘要]钢铁是我国国民经济的支柱产业之一。
论文根据我国钢铁发展的实际，着重分析了轧钢的生产和轧钢机械。
其中对轧钢的生产、生产技术及轧钢产品进行了详细分析。
同时，对轧钢机械的生产技术进行了较为详尽的分析，并指出了相应的发展方向。
[关键词]轧钢生产；系统技术；轧钢机械；在经济飞速发展的21世纪，以提高生产力，满足社会经济发展对钢材的需要的轧钢生产技术得到了进一步提高。
生产的大型化、自动化、连续化、高速化成为了21世纪轧钢生产的主要特点。
但是，随着人民生活水平的不断提高，人们对钢材的要求也逐渐提高。
因此，对轧钢的生产质量、产品种类、轧钢机械都提出了很高的要求。
同时，在节约型社会建设的潮流下，降低生产成本也成为了轧钢生产必须突破的重点难点。
1.轧钢生产与轧钢产品据相关调查资料显示，中国目前的轧钢生产平均水平低于世界主要钢铁国家。
我国的轧钢生产还主要停留在以型钢为主的阶段。
同时，不同企业的轧钢生产水平有存在不同程度的差异。
但是，总体上我国的轧钢生产都存在着技术装备水平较低、能耗大、成本高的问题。
直到2011年底，全国才基本淘汰了上世纪五、六十年代的传统制造机械设备，但是一些传统的工艺技术仍未得到及时的革新。
自中国加入WTO世界贸易组织之后，我国才逐渐引进了世界先进的轧钢生产技术。
国内的各大企业也应时代潮流，纷纷改革创新，引进新的生产技术、生产设备、生产工艺流程。
这不仅提高了我国的轧钢生产技术，促进了我国钢铁企业的发展，也增加了我国轧钢生产的技术含量，增加了我国钢铁生产的附加值。
例如在汽车、家电以及高技术含量的石油钻进器材、天然气输气钢管UOF入口径等方面，我国的轧钢生产都有很大的进步。
但是，在不锈钢冷轧薄板、高档汽车车用冷轧薄板等方面，我国的轧钢生产还存在一定的缺陷。
这也是之后我国轧钢生产创新发展的方向。
（1）轧钢产品分析我国的轧钢生产主要集中在板带材、型钢、管材、特殊类型钢材这样四个方面。
毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作
毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作（2009 届）本科毕业论文题目：浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作专题：专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：论文共35 页，其中：专题页，译文 6 页浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作摘要冷轧板带材产品是板带材生产的最终产品，而冷轧板带材的精整工艺是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。
冷轧厂中最后一道工序是精整，是保证产品质量的关键。
精整的目的，要紧在于操纵成品的力学性能和工艺性能，操纵成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。
精整成效的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们有必要将整个精整工艺及设备进行简单的论述。
精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的重要生产工艺过程，它由带钢平坦机组、横切机组、纵切机组、重卷机组等组成，各机组最后一个工序差不多上用打包机对产品进行打包验收完成最终的生产过程。
因此本文结合武钢冷轧薄板总厂精整车间生产体会，重点对冷轧板带材的包装设备钢带打捆机等进行研究，进而解决如何提高板带材包装质量的问题。
关键词：精整，钢带打捆机，冷轧带钢Analysis of cold-rolled steel finishing process and packagingequipmentAbstractCold rolled strip of plate and strip products are the final products of wood production, and cold rolled strip finishing the process is to improve the product quality of an important way, its role has become increasingly prominent. Cold Rolling Mill in the final process is finishing, is the key to ensure product quality. The finishing main purpose is to control the mechanical properties of finished product and process performance, precise control of the thickness of the finished product and a good shape to obtain high-quality performance and the finished surface. The quality of finishing the effect of product quality has become a key, so we need to finish the whole process and equipment exposition simple.Finishing process is to deliver a state of cold-rolled steel products to become an important production process, its formation by the strip units, cross-cutting units, longitudinal units, heavy units, such as volumes, each unit is the last process to use product packaging balers final acceptance of the production process. Therefore this paper WISCO precision cold-rolled sheet plant inter-vehicle production experience, with a focus on cold rolled strip steel packaging equipment, packaging machines, such as research, and resolve how to improve the quality of board with the problem of packaging material.Key words: Finishing, strip packaging machines, cold rolled strip名目1绪论 (1)1.1板带材精整的背景及目的 (1)1.2国内研究应用精整包装现状及有用意义 (1)1.3精整过程中包装重要性 (2)1.4研究内容 (3)2 冷轧板带材精整工艺及设备概述 (4)2.1武钢冷轧二分厂精整 (4)2.2平坦机组 (7)2.3纵剪重卷机组 (8)2.4横剪机组 (11)3 包装设备及工艺的研究 (13)3.1成品包装方式 (13)3.1.1成品包装的要求 (13)3.1.2包装的分类及工艺 (14)3.2包装使用设备的优化 (16)3.2.1打捆机的作用及使用现状 (16)3.3包装线部分单机的工艺流程及工艺参数（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (17)3.3.1包装机组带卷包装的前提条件 (17)3.3.2工艺技术参数 (18)3.3.3产能参数 (18)3.4包装工艺流程概述（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (19)3.5包装操作 (20)3.5.1操作模式 (20)3.5.2步进梁运输机 (23)3.5.3地辊台 (24)3.5.4包纸机 (24)3.5.5钢卷提升小车 (25)3.5.6包铁皮机 (25)3.6.7自动周向打捆机 (26)3.5.8自动眼向打捆机 (28)3.5.8自动打捆机平面图及设计图 (29)3.6包装中导致的产品缺陷分析 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (36)附录C (37)1 绪论1.1冷轧带钢精整的背景及目的在2004—2007年末全球经济一片繁荣的大环境下，中国钢铁钢铁工业经历了一个大进展的黄金期，全国各大钢铁集团纷纷扩大规模引进国际先进技术和设备，都在积极的进行钢铁产业结构升级，其中钢铁的板带比值迅速增长。
轧钢生产中板带热轧工艺流程分析
223管理及其他M anagement and other轧钢生产中板带热轧工艺流程分析许 锌（山钢集团莱芜分公司特钢事业部，山东 济南 271104）摘 要：生产工艺流程就是某个产品的生产工序，工序流程依次排序的过程，正确制定工艺就是轧钢车间工艺设计当中的重要内容，制定轧钢生产工艺的主要目的，就是确保施工质量符合产品要求，确保质量的同时，在此基础上追求轧钢的高产量，从而降低原料成本与做好材料消耗，从整体上来确降低产生的生产成本。
基于这种认识正确制定产品工艺，保证施工工艺合理化来发挥轧机的作用。
关键词：轧钢；生产；热轧；工艺；流程中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0223-2 收稿日期：2020-12作者简介：许锌，男，生于1990年，汉族，山东人，本科，中级，研究方向：轧钢工艺。
钢铁产业是我国经济发展的重要组成部分，尤其随着科技信息的快速发展，该产业和以往相比也发生较大变化。
由于热轧板轧钢其自身具有足够的厚度和宽度，因而根据轧钢成分和密度可以分为焊瓶钢、低碳钢、结构钢等。
在生产过程中一定要保证劳动条件，确保最好的经济效益。
在具体工艺流程当中，一定要保证原则，这里简要阐述几个原则：产品技术条件、生产规模、生产消耗成本、劳动力成本等。
文章基于轧钢生产过程中使用的热轧工艺流程进行分析阐述，阐述生产工艺流程。
目前热轧带钢生产企业面临的主要问题之一如何优化热轧带钢生产工艺，从而更好地提高热轧带钢产品质量，进一步推动钢铁产业快速稳定发展。
1 生产工艺过程1.1 板坯、轧前准备板坯选择主要是确定几何尺寸、重量。
板坯厚度在综合考虑的基础上，考虑板坯连铸机、热轧带钢轧机的生产能力。
板坯厚度一般为150~250mm ，最厚为300~350mm。
板坯宽度由成品宽度来决定，正常情况下，在生产之后，板坯的宽度比成品大约50mm，如图1所示。
当前板坯宽度的实际加工可以达到2300mm，热连轧带钢板板卷重量为20~30T，重量最高为45T。
板带轧制技术学习报告
《板带轧制技术》学习报告——板带轧制技术的新发展系别：材料学授课老师：张小平班级：研1104班学号：S2*******姓名：葛秀琴钢铁工业，包括轧钢技术发展的方向和主流是缩短生产工艺流程，实现各工序的连续化和紧凑化，从而可以节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本，最终提高产品的市场竞争力。
1、热轧带钢生产技术近年来，热轧带钢逐渐向薄规格（厚度小于2mm）和特薄规格（厚度为0.8~1.2mm，将来可发展至0.6~0.8mm）的方向发展。
薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本，而且部分产品可取代冷轧带钢。
但随着带钢厚度的减薄，生产中所遇到的主要问题是受到最大扎制速度以及精轧温度和卷取温度的限制。
为确保带钢头部安全地穿过输出辊道并顺利喂入卷取机，带钢的速度受到限制。
由于超薄带钢生产过程中温降极快，再加上上述最大轧制速度的限制，使得到达精轧机的带钢难以满足精轧温度要求。
针对以上问题，近几年开发出了几种生产超薄带钢的新工艺和新技术。
1.1 薄板坯连铸连轧生产线薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格和特薄规格热轧带钢较传统热带轧机有特殊优势：主要是经过隧道炉均热升温可达100-1150℃，且薄板坯沿宽度和长度方向上的温度都和均匀，而这正是薄板规格带钢生产的重要前提条件。
1.1.1 蒂森.克虏伯公司薄板坯连铸连轧生产线德国蒂森克虏伯钢铁公司在总结希尔萨公司和其他一些公司生产线的经验基础上，在杜伊斯堡厂建成新一代薄板坯连铸连轧生产线。
该生产线于1999年4月投产运行，年产能力为200万t，产品规格为宽900~1600mm、厚1.00-6.35mm （日后还可生产更薄规格产品），钢种为碳素钢。
该厂采用间断式生产工艺（即连铸机生产的薄板坯切成47m长，分块进入轧机），还为采用半无头扎制和无头扎制工艺留有余地。
该生产线中所采用的连铸机为立弯式板坯连铸机，结晶器为漏斗型，设有液面自动控制设施和液芯压下装置，铸坯厚度为48~63mm，最大拉速为6m/min；为适应半无头轧制需要，隧道炉炉长设计为240m；轧机采用7机精轧机，最大轧制速度可达20m/s。
热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨
热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨热轧带钢也称热板，即运用初轧板胚或连铸板坯作为原料，经步进式加热炉加热后再运用高压水除鳞，最后进入粗轧机，而粗轧料会在此过程中经切头、尾后再进入精轧机，通过计算机对轧制进行控制，终轧后经金算计控制其冷却速率和卷取机卷取，成为直发卷。
近年来，我国因经济水平的快速发展，钢铁行业产业在此过程中出现严重过剩情况，行业竞争也逐渐出现白热化，如何降低钢铁产业生产成本和提高产能成为该领域重中之重。
因而本文则从多方面分析热轧板钢工艺要点，望给予相关工作人员提供参考。
标签：热轧板；轧钢工艺；要点；钢铁钢铁产业是我国经济发展的重要组成部分，尤其随着科技信息的快速发展，该产业和以往相比也发生较大变化。
由于热轧板轧钢其自身具有足够的厚度和宽度，因而根据轧钢成分和密度可以分为焊瓶钢、低碳钢、结构钢等。
再加上热轧钢板强度较低，其自身附带的可塑性和延展性较好，较易在后期实施深加工处理。
目前热轧带钢生产企业面临的主要问题之一如何优化热轧带钢生产工艺，从而更好地提高热轧带钢产品质量，进一步推动钢铁产业快速稳定发展。
1 热轧带钢技术生产现状目前热轧带钢技术生产主要集中在以下方面：（1）连铸技术；一般连铸技术包括多种如灵活压制工艺、在线工艺、紧凑式工艺等，不同轧制工艺以不同生产情况为主。
（2）无头轧制技术；在钢铁实际生产过程中，轧制技术的稳定性较强，可以在稳定时间内生产出超薄带钢。
传统热轧技术生产出的带钢厚度为900：1，无头轧制技术生产出的带钢厚度则为1200：1，与此同时，如果要强制对轧钢产品进行冷却，那么可以生产高性能轧钢产品。
（3）变相控制轧制工艺；该艺术也可称作铁素轧制工艺，广泛应用于高质量深冲板生产工艺当中。
当前很多钢铁产业在深冲板制造方面可以占据公司生产总量的45%～50%左右，所以该产业市场潜力巨大。
从我国生产情况得知，和西方国家相比，国内带钢生产起步较晚，整体工艺技术和其他国家相比也较为落后，具体生产情况有以下方面：（1）传统热轧设备；轧机是传统热轧设备重要组成部分，薄规格产品是该设备主要产品，由于提前选取最佳温度，因而可以分配热轧设备凸度且和国家规定标准要求相符。
板带才轧制设备及工艺实验报告
b轧辊的磨损。
c轧辊的原始辊缝。 d轧制力。在轧制过程中，轧制力的大小及分布情况 会影响着压下量的大小及分布。 e金属本身的物理性能（例如硬化特性、变形抗力）。
直接影响轧制力的大小，因而与板形密切相关。金
属的几何特性，特别是板材的宽厚比、原料板凸度 是影响板形的另一个重要因素。
板带材生产工艺及设备实验项目
板带轧制过程的设计及分析
小组成员：邢鹏达 王磊 金涛 尚举 马思远 郜鹏 指导老师：许秀梅
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随着市场经济的飞速发 展，汽车，仪器仪表、无线 电，国防及航空航天工业等 尖端技术对带钢的品种、规 格，性能和质量不断提出更 高的要求，热轧带钢生产远 远不能满足各行各业发展的 需要。因此，在轧制机械设 备和工艺过程的不断完善中 ，冷轧带钢的生产已经得到 了足够的重视和发展，使其 在轧钢生产中占有特殊的地 位。
4、具体步骤：（1--6）
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五、
实验数据
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六、实验数据处理和分析
1、轧制规程表的设定
根据各道次压下率的要求，如下表
可以选定如任务书中的压下率，然后进行轧制力 的计算。 轧制力的计算
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三、实验原理
凸度的大小表示为：
比例凸度将凸度除以板带的平均厚度，即；
要获得良好的平直度，轧前和轧后的比例凸度基本相等。
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板带钢轧制工艺课程设计
板带钢轧制工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握板带钢轧制工艺的基本概念、工艺流程及各阶段的关键技术参数。
2. 学生能够了解板带钢轧制过程中的力学行为、变形规律及质量控制要点。
3. 学生能够掌握影响板带钢轧制质量的常见因素，并了解相应的解决措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决板带钢轧制过程中出现的问题。
2. 学生能够设计简单的板带钢轧制工艺方案，并进行初步的工艺优化。
3. 学生能够运用相关软件或工具，进行板带钢轧制过程的模拟与分析。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到板带钢轧制工艺在国民经济发展中的重要作用，增强对材料加工行业的兴趣和责任感。
2. 学生能够培养严谨的科学态度，善于合作、沟通交流，提高团队协作能力。
3. 学生能够关注板带钢轧制工艺的环保和可持续发展问题，提高环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握板带钢轧制工艺的基本知识和实践技能，培养学生解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的物理、数学基础，对工程技术有一定兴趣，思维活跃，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，强化实践教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 板带钢轧制工艺概述：介绍板带钢的定义、分类及应用，使学生了解板带钢轧制工艺的基本概念和行业背景。
教材章节：第一章，第一节2. 板带钢轧制工艺流程：讲解板带钢轧制工艺的各个阶段，包括加热、粗轧、精轧、冷却等，分析各阶段的技术参数和关键设备。
教材章节：第一章，第二节3. 板带钢轧制过程中的力学行为与变形规律：探讨板带钢在轧制过程中的力学行为、变形规律，以及轧制力、轧制力矩的计算方法。
教材章节：第二章，第一节4. 板带钢轧制质量控制：分析影响板带钢轧制质量的各种因素，如板形、板厚、力学性能等，并介绍相应的质量控制措施。
课程设计轧制
课程设计轧制一、教学目标本章节的教学目标为：知识目标：使学生掌握轧制的基本原理、工艺流程及应用领域；理解轧制过程中材料的行为和影响因素。
技能目标：培养学生运用轧制原理分析和解决实际问题的能力；能够运用轧制工艺参数进行生产设计和优化。
情感态度价值观目标：培养学生对轧制技术的兴趣和热情，认识轧制技术在现代工业中的重要性，提高学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括：1.轧制的基本原理：包括轧制力的计算、轧制过程的稳定性、轧制参数的优化等。
2.轧制工艺流程：包括热轧、冷轧、中间轧制等工艺过程，以及各自的优缺点和适用范围。
3.轧制设备及参数：介绍轧制设备的基本结构、工作原理和主要参数，如轧制速度、压下量等。
4.轧制过程中的材料行为：包括材料的变形、应力、应变等，以及影响这些因素的因素。
5.轧制应用领域：介绍轧制技术在钢铁、有色金属、材料加工等领域的应用。
三、教学方法本章节的教学方法采用：1.讲授法：讲解轧制的基本原理、工艺流程及应用领域，使学生掌握基础知识。
2.案例分析法：分析具体轧制案例，使学生能够运用所学知识解决实际问题。
3.实验法：安排轧制实验，让学生观察和了解轧制过程，增强实践操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，分享学习心得和经验，提高团队合作精神。
四、教学资源本章节的教学资源包括：1.教材：选用国内知名出版社出版的《轧制工艺学》教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读《轧制技术手册》、《金属材料轧制工艺》等书籍，以丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，生动展示轧制过程和原理，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：安排轧制实验，让学生亲身体验轧制过程，加深对轧制技术的认识。
五、教学评估本章节的教学评估主要包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，以考察学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的课后作业，评估学生对知识的掌握和运用能力，及时发现和纠正学生的错误。
板带热连轧轧制力及其设定的研究
河南科技大学硕士学位论文
than 5.5%; meanwhile, the accuracy of finite element method is higher than that of Baoshan steel model, especially at the third pass, the accuracy of rolling force is 4.3% higher than that of Baoshan steel model. Lastly, according to the principle and method of rolling schedule, the traditional schedule and the new rolling schedule with large reduction at the last pass were respectively formulated. Subsequently, regarding the roll eccentricity as the “noise” factor and regarding the variation of rolling load as the response of product by referring to the concept of robustness design, the hot strip tandem mill processes under different rolling schedules were simulated by using DEFORM-2D software. After the simulation, the variations of rolling loads of different rolling schedules were analyzed and contrasted, and then the fluctuation ranges of rolling loads at the last pass were respectively calculated. The result displays that the fluctuation of rolling load of the new schedule is remarkably less than that of traditional schedule and the fluctuation range of the new one is also less than that of the traditional one. Accordingly, rolling load of the new schedule is able to restrain the influence of roll eccentricity better. In other words, the rolling load of the new schedule has a better robustness. In a word, the conclusion of this thesis can supply important reference to the hot strip tandem mill production.
板带钢轧制工艺课程设计(新)
（4）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。
（5）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力。
（6）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
2.3.2 道次压下量的影响与分配
（1）限制道次压下量的因素
限制道次压下量的因素有金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。
图2-1两种道次压下量的分配规律
从上述压下量分配来看，总的趋势是压下量由大到小，但是相对压下量 在相当多的道次范围内却是逐渐上升的。咬入角的限制一般只在开始道次起作用，板形限制一般只在终了1～2道次起作用，中间道次可按轧辊强度和电机能力所允许的最大压下量（这部分约占1／3以上的道次）。这部分的压下量分配有两种方法可供选择：一种是等强度的方法，即使金属对轧辊的压力按道次（在连轧机上按机架）是相等的；另一种是等能耗分配方法，即使电机的能耗按道次或机架分配相等，或者当连轧机机座电机功率不相等时，使各电机的相对负荷相等或按某一系数分配（负荷分配系数）。第一种方法充分利用了轧辊强度，由于轧制力相等在连轧时对各架轧辊的摩损相同，有利于统一换辊。第二种方法充分利用了电机的能力，获得较高的轧制速度和小时产量，显然此时在各机架上或各道次上对轧辊的压力将是不同的。这两种方法选择哪一种，视具体条件的薄弱环节而定。如四辊轧机则往往电机功率为限制压下量的因素。
（2-12）
式中 ——主电机的额定力矩；
——主电机的允许过载系数，直流电机 =2.0~2.5；交流同步主电机 =2.5~3.0；
——轧制周期内的最大力矩。
另外，主电机达到允许最大力矩时，其允许持续时间在15S以内，否则主电机温升将超过允许范围。
4）金属塑性的限制
浅谈超薄精密不锈带钢轧制工艺及设备专利分析情况
文章编号：2095-6835（2023）S1-0114-05浅谈超薄精密不锈带钢轧制工艺及设备专利分析情况庞阳（太原理工大学图书馆，山西太原030024）摘要：超薄精密不锈带钢作为板带轧制领域中的高端产品，其厚度仅为A4纸的1/7～1/4，以手能够撕开而得名为“手撕钢”，同时具备优异的韧性、强度、精度、表面光洁度等性能，是工业4.0、5.0智能制造和微型加工领域的一种非常重要的高端原材料，长期被美国、日本等国家垄断，并且对中国高端制造行业限制出口，严重制约着中国高科技领域的产业发展。
分析超薄精密不锈带钢轧制工艺及设备技术专利情况，掌握国内外科技前沿技术发展现状，明确技术研发方向，对强化基础研究、优化轧制工艺、升级成套设备，提升中国精密不锈钢极薄带产业国际竞争力及引领压力加工新方向具有重要意义，同时对国家、地区及企业的宏观决策具有重要的指导意义。
关键词：不锈带钢；轧制工艺；设备；专利中图分类号：G306文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.S1.025不锈精密带钢是钢铁材料中的精品，尤其是厚度小于0.05mm 的超薄不锈精密带钢是航空航天、军工核电、高端电子、新能源等尖端领域的关键基础材料，一直以来仅有日本等少数国家可以生产，且宽度不足400mm ，价格极高，并且对国内前沿领域限制出口，制约着中国高新技术的快速发展[1]。
该产品主要被应用于航空航天、石油化工、汽车、电子、家电、计算机等领域，还可以为柔性太阳能光伏发电、海洋探测、新型锂电池包覆外壳等高端精密制造业提供新型材料[2-3]。
随着航空航天、国防军工等重大战略领域及太阳能基板、宽幅显示屏等重点新兴领域的高速发展，对超薄精密不锈带钢提出了更高要求。
超薄精密不锈带钢作为板带轧制领域中的高端产品，其厚度仅为0.02mm ，相当于普通A4纸的1/4，可以轻易撕开，因而被称为“手撕钢”，同时具备优异的韧性、强度、精度、表面光洁度等性能，是工业4.0、5.0智能制造和微型加工领域的一种非常重要的高端原材料，由于工艺控制难度大，这种产品长期被极少数国家垄断[4-5]。
轧钢机械讨论课
2.3影响板形质量的因素
（1）轧辊沿辊身的不均匀热膨胀
由于轧制时变形功所转化的热量、摩擦所产生的热量或高温轧 件所传递的热量，都会使轧辊受热；而冷却液、周围空气介质、与 轧辊接触的零件，则会使轧辊冷却。在轧制过程中，加热和冷却条 件沿辊身长度是不均匀的。由于靠近辊颈部分受热少，冷却快，故 轧辊中部比边部的热膨胀大，使轧辊产生热凸度。 （2）轧辊沿辊身的不均匀磨损 一般轧辊的中部磨损大，边部磨损小。 （3）轧辊沿辊身的弹性压扁分布 轧辊的弹性压扁包括变形区工作辊与轧件接触引起的弹性压扁 、工作辊与支承辊之间的相互弹性压扁。决定辊缝形状的不是压扁 的绝对值，而是压扁沿辊身长度的分布。 （4)轧辊的弹性弯曲 轧制时轧制压力通过工作辊传递给支承辊，使支承辊产生挠度 变形，从而引起辊缝形状的变化。 (5)轧辊的原始磨削形状
第4章轧机设计
第1章绪论
钢铁产品是国民经济发展的重要基础和支柱，而板带材钢铁产品
更是重中之重。板带材品种多样，应用广泛，是国家工业化进程 中必不可少的产品。因此，对于板带钢的产品质量就有着严格的 要求。
板厚精度与板形精度是板带材的两大质量指标，板厚精度包括横
向厚度差、纵向厚度差，板形精度包括板凸度、板形。板厚控制 和板形控制是板带轧制控制领域的两大关键技术。近年来，国内 外在板厚和板形控制技术方面，特别是在板形控制技术方面，取 得了许多新的进展，大大提高了板带材的几何尺寸精度。我国近 年从发达国家引进的一些大型的现代化板带轧机，其关键技术乃 是高精度的板厚控制和板形控制。
轧机刚度与板宽的关系为
式中，M——轧机刚度
ML——轧机原始刚度 β ——变化系数 L——轧辊辊身长度 b——轧件宽度 （3）变形抗力对轧机刚度的影响 变形抗力越大，轧机的刚度系数越小
板带钢轧制工艺课程设计指导书
《板带钢轧制工艺课程设计》指导书(一)课程设计题目中厚板压下规程设计（二）课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练。
（三）课程设计步骤1、认真阅读课程设计任务书；2、查阅与课程设计有关的资料；3、准备好课程设计用纸及绘图用纸；4、明确中厚板压下规程设计的具体步骤；5、课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。
（四）中厚板压下规程设计内容实施步骤1、查阅标准，设计钢种成分；2、根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式；3、根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量（率），并使咬入条件通过；4、确定速度制度，计算各道次轧制时间，确定道次间隔时间；5、制定温度制度，计算各道次轧制温度；6、计算轧制压力、轧制力矩及电机传动力矩，校核轧辊强度及电机能力；7、绘制轧制节奏图，按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图；8、适当修正各道次压下量（率）的分配，最终拟定中厚板压下规程表。
（五）中厚板压下规程设计中应注意事项1、在确定轧制方式时，一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度，展宽时要考虑切边余量。
在初步排布压下规程时，对于双机架可逆轧机，粗轧机的累积压下量占整个轧制的65~80%，粗轧道次压下量最大不超过30~40mm，道次压下率最大不超过30~35%；精轧机道次压下量最大不超过20~25mm，道次压下率最大不超过20~25%。
2、在确定速度制度时，当轧件较厚时，咬入速度选取较小，一般低于电机额定转速；抛出速度不应过大，以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长；尽量采用三角形速度制度以缩短纯轧时间，当轧件尺寸增长到一定值时，三角形速度制度的峰值转速大于电机的最大转速时，采用梯形速度制度，等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。
在确定道次轧制间隙时间时，粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s，精轧机上道次间间隙时间一般为4~6s，当有转钢操作时间隙时间另加6~8s。
板带钢轧制工艺综合设计实验报告
攀枝花学院学生综合设计实验报告题目： 1.8mm薄板冷轧工艺学生姓名：宋龙江学号：200711102049 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型与控制工程班级：材料成型与控制工程压力加工班指导教师：张利民职称：讲师同组人：孙超、王何、王建军、邹勇、刘玲、王平、王浩人、孙明松、朱思龙2011年01月08 日攀枝花学院教务处制板带钢轧制工艺综合设计实验报告前言当薄板带材厚度小到一定程度时，由于保温和均温的困难，很难实现热轧，并且随着钢板宽度和厚度比值的增大，在无张力热轧条件下，要保证良好的板型也非常困难。
采用冷轧方法可以很好的解决这些问题。
冷轧板带材因其其产品尺寸精确，性能优异，产品规格丰富，生产效率高，金属收得率高等特点，从20世纪60年代起得到突飞猛进的发展。
冷轧板带材主要产品有：碳素结构钢、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板及其他专业钢板等，已被广泛应用于汽车制造、航空、装饰、家庭日用品等行业。
用于各行业对薄板带质量和产量要求的不断提高，冷轧薄板带材的发展步伐较热轧更快。
1.实验目的1.1通过本次实验把在冷轧板带钢时对钢板的影响因素，通过一定的调节方法，控制影响板形的的因素，从而生产符合产品要求的冷轧板带钢。
1.2通过本次综合设计实验，把自己所学的各种专业知识进行了一次大的检验，加深了对专业本质的认识和轧钢生产基本的设计方法，培养了一定的独立设计经验，能为以后的生产工作中打下很好的基础。
1.3对实验进行设计的过程，培养了一定的查阅资料，整理数据，分析问题的能力，并且提高了计算机的应用的水平。
2.实验原理板带钢冷轧是由热轧板带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。
冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。
带钢轧制的主要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。
对于成品的外观特性和性能来说，冷轧时表面的变化过程与内部的变化同样重要。
对轧钢生产及轧钢机械的分析及研究
对轧钢生产及轧钢机械的分析及研究摘要：现阶段，钢铁已经成为了国家国民经济当中的一个关键组成部分，为了进一步满足中国社会经济和工业建设的发展与需求，国内外的相关研究人员开始深入探究轧钢生产技术。
但随着工业生产当中的钢材质量标准的不断提高，钢铁行业越来越重视对轧钢技术的优化与改造，同时也在不断寻求减少生产成本的措施。
轧钢生产逐渐呈现出了高速化、连续化、大型化以及自动化等全新的发展战略的制定，能够让轧钢企业更好的适应新时期社会发展规律，符合社会发展需求，从而促进自身的长期稳定发展。
关键词：轧钢生产；轧钢机械；技术措施1轧钢生产过程中质量控制的重要作用钢铁工业作为国家的核心原材料工业，其在现代化进程中所起到的助力作用不容忽视，轧钢企业所生产产品的质量，更是与中国经济建设的速度息息相关。
对于轧钢企业来说，其产品好坏决定了轧钢企业的发展持续性，俨然已经成为当下轧钢企业是否能够在激烈的市场竞争氛围中站稳脚跟的关键因素。
通过强化轧钢生产环节的质量控制，可起到对轧钢企业管理与经营效果予以改善的重要作用，也同样是减少生产成本与提高企业所获经济效益的关键手段，更是获得更多国内外行业市场份额的前提条件。
产品的实际生产环节中，对质量控制管理的强化，可使企业整体生产能耗进一步降低，并同时起到减少环境污染的作用。
综上，可发现通过对轧钢企业产品生产过程的质量控制，可进一步提高企业的经济效益。
轧钢企业的产品生产工序相对较为复杂，每个环节均需要落实相应的质量控制措施，通过对产品操作变量的全面掌握，确保产品的最终质量满足对应标准，且产品质量有所改善与提升。
如此，可以节约能源，进而明确企业可持续性发展的主要方向。
为此，选择使用科学合理的质量控制方案极为关键。
伴随相应生产技术的持续更新与发展，生产工艺也更为先进，因此更需要将质量控制管理融入到每个轧钢生产工序中，这也是当下对轧钢生产过程提出更高质量控制要求的主要原因。
2轧钢生产过程技术分析2.1高精度轧制技术当前工业生产中，高精度轧制技术主要包括热轧和冷轧板带，以及无缝管轧制工艺。
板带钢轧制工艺课程设计指导书
《板带钢轧制工艺课程设计》指导书（一） 课程设计题目中厚板压下规程设计（二） 课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练。
（三） 课程设计步骤认真阅读课程设计任务书； 查阅与课程设计有关的资料；准备好课程设计用纸及绘图用纸；明确中厚板压下规程设计的具体步骤； 课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。
（四） 中厚板压下规程设计内容实施步骤查阅标准，设计钢种成分； 根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式；根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量（率）件通过； 确定速度制度， 制定温度制度， 计算轧制压力、 绘制轧制节奏图，按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图；适当修正各道次压下量（率）的分配，最终拟定中厚板压下规程表。
（五） 中厚板压下规程设计中应注意事项1、 在确定轧制方式时，一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度，展宽时要考虑切边余量。
在初步排布压下规程时，对于双机架可逆轧机，粗轧机的累积压下量占整个轧制的 65~80%粗轧道次压下量最大不超过 30~40mm ,道次压下率最大不超过 30~35%精轧机道次压下量最大不超过 20~25mm ，道次压下率最大不超过 20-25%2、 在确定速度制度时，当轧件较厚时，咬入速度选取较小，一般低于电机额定转速；抛出速度不应过大， 以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长； 尽量采用三角形 速度制度以缩短纯轧时间，当轧件尺寸增长到一定值时，三角形速度制度的峰值转速大于电 机的最大转速时，采用梯形速度制度，等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。
在确定 道次轧制间隙时间时，粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s ，精轧机上道次间间隙时间一 般为4~6s ,当有转钢操作时间隙时间另加 6~8s o3、 轧制温度的计算A t =12.9 手岛）4H 1 式中A t ――轧制时的温降；1、 2、 35、 1、 2、，并使咬入条 计算各道次轧制时间，确定道次间隔时间； 计算各道次轧制温度；轧制力矩及电机传动力矩，校核轧辊强度及电机能力;4、 5、 6、Z ――轧制延续时间（纯轧时间加间隔时间）5、 在校核轧辊强度及电机能力时，轧辊强度可根据材料力学有关知识进行校核；对于电机的过热校核，等效力矩的计算应针对同一块轧件在同一架轧机上轧制的所有道 次各纯轧时间与间隙时间进行计算。
板带材生产工艺及设备项目报告
燕山大学板带材生产工艺及设备项目报告内容：板带轧制过程的设计及分析学院（系）：机械工程学院年级专业： 2013级轧钢1班学生姓名：温晶晶王鹤男刘希超崔昭康指导教师：许秀梅日期： 2016年10月25日目录前言........................................................... - 3 - 实验目的 ................................................... - 6 - 实验设备 ................................................... - 6 - 实验原理 ................................................... - 6 - 实验内容和步骤 ..................................... - 10 - ·实验任务书 ............................................ - 11 - 实验数据处理和分析 ............................. - 12 -前言随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。
因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。
当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。
因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。
美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。
冷轧按其特征来说，与热轧有着严格的区别。
冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品。
热轧板轧钢工艺的相关要点分析
热轧板轧钢工艺的相关要点分析发布时间：2021-07-20T02:30:45.303Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：刘杨[导读] 一般来说，在国民经济发展的过程当中，钢铁产业在其中发挥出很大的促进作用。
当网络信息化时代来临之后，让钢铁产业同样产生了很大的改变。
山东钢铁集团日照有限公司山东日照 276800摘要：在科学技术日益进步的推动之下，让我国的钢铁产业发展速度得以加快，并且得到了很大的重视，此项产业在发展的过程当中，同时面临着巨大的市场竞争压力，所以，对于钢铁企业而言，一方面，需要控制经济成本，确保生产质量，另一方面，也应该提升生产工作的效率。
运用热轧板轧钢工艺，能够达到这一目标。
本文通过分析热轧板轧钢工艺应用的步骤，并且说明了热轧板轧钢工艺的应用要点情况，以便带给相关热轧板轧钢工艺操作人员有效的参考和帮助。
关键词：热轧板；轧钢工艺；应用要点引言：一般来说，在国民经济发展的过程当中，钢铁产业在其中发挥出很大的促进作用。
当网络信息化时代来临之后，让钢铁产业同样产生了很大的改变。
鉴于热轧板轧钢拥有良好的厚度、宽度优势，轧钢通常涵盖了焊瓶钢、低碳钢以及结构钢等类别。
并且热轧钢板的强度很低，在可塑性、延展性方面效果也十分突出，便于后续的深加工处理工作开展。
鉴于此，确定热轧板轧钢工艺的应用要点，并合理进行使用，对确保热轧带钢产品的质量达到相关规定是十分有利的。
1.热轧板轧钢工艺应用的步骤分析针对热轧板而言，可以视为一个半成品，需要借助二次轧制处理的方式，可以炼制出最终的成品钢，具体的生产工艺应用步骤见下图1。
图1 热轧板轧钢生产工艺应用步骤图结合上图 1，从中能够获悉，经过一次炼制出的热轧钢板，亦或者钢带半成品将放进高温炉内，当初轧机反复轧制完毕以后，需要将热轧板送入精轧机中，对于此环节来说，会使热轧板受到数次的挤压影响，使相应的板带结构产生了很大的改变，让有关半成品板材表面的厚度逐渐减小[1]。
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板带轧制工艺及设备讨论课
——钢板轧机机架讨论
组员：温晶晶
王鹤男
刘希超
崔昭康
指导教师：许秀梅
2016年10月
2016秋季学期《板带轧制工艺及设备》讨论课实施方案
一、整体思路
由于上课学生人数较多，讨论课以课外学生小组讨论，课上演讲、提问和教师点评的教学形式，深入讨论课程所涉及到的知识点及其在工程中的应用。
学生自由分组，自主选题，激发学生学习兴趣，扩大学生的知识面，以弥补课
时少，讲解内容有限，覆盖面不全，提高学生综合运用本专业知识，分析、理
解和解决本专业及相关行业的理论和实践问题的能力。
二、目的与意义
（1）使学生具备初步的查阅文献、阅读相关技术资料，深入分析相关知识等自主学习与调查研究能力；
（2）通基于团队的学生上台演讲和课程讨论体验式教学方式，使学生在沟通能力、团队合作能力等方面得到锻炼和提高;
三、讨论内容
钢板轧机机架有哪些结构形式？各自特点。
四、实施方案
（1）分组:根据学生人数分组，每组4~6人，每组学生首先在上述规定的讨论内容范围内确定一个讨论题目，课下每组同学针对组内题目展开讨论，题目确定之由组长呈报任课老师。
（2）提交材料：针对讨论题目形成的观点，每组提交一份纸质文档，针对讨论课题，如果组内同学观点不一致，纸质文档也可以单独提交（要求B5纸，手写、打印均可）；同时每组必须提交一份PPT文档，文档包含讨论内容的主要观点，图文并茂，以备在课堂讨论用。
(3)课堂讨论形式；课堂讨论时，任课教师根据提交的题目，随意抽取6~8个题目，进行课堂讨论。
被选中课堂讨论的题目，每组推荐一人用PPT汇报，汇报之后，同学之间可以相互提问，教师也参与其中，每个题目讨论时间控制在10分钟。
(4)成绩评定；讨论课满分10分，成绩评定主要以提交的纸质文档和PPT文档为主。
每组提交纸质文档时，要根据组内每个同学对整体工作的贡献排序。
汇报表现不好的同学适当扣分。
不参加讨论的学生不得分。
任课教师:许秀梅
2016.9.1
2
目录
2016年秋季学期《板带轧制工艺及设备》讨论课实施方案 (2)
小组分工及打分................................................................. 错误！未定义书签。
第一部分课外知识学习.. (4)
1.1医用针头生产方法 (4)
第二部分轧机机架概述 (4)
2.1轧机机架概述 (4)
第三部分轧机机架分类及特点 (4)
3.1机架分类概述 (4)
3.2闭式机架及其特点 (5)
3.3开放式机架及其特点 (5)
3.4焊接式机架 (7)
3.5组合式机架 (7)
第四部分学习收获 (8)
参考文献 (9)
第一部分课外知识学习
1.1医用针头生产方法
注射针头的材料一般是不锈钢，不锈钢板卷制成粗管，然后拉拔变细，由于冷作硬化，针管变硬，然后磨削出尖头，最后焊接与注射器连接的套头。
第二部分轧机机架概述
2.1轧机机架概述
轧机机架是轧机工作机座中尺寸和重量最大的部件，其重量占整个工作机座的45%~50%。
轧件作用于轧辊的全部轧制力和水平方向的张力、惯性冲击及轧辊平衡装置中平衡力等最终都为机架所承。
机架受力后所产生的变形直接影响轧件尺寸精度，因此机架必须具有足够的刚度和强度，另外结构便于拆卸和换辊。
正确计算和设计机架是十分必要的，机架是机座中最重要的部件。
第三部分轧机机架分类及特点
3.1机架分类概述
轧机机架根据轧钢形式和工作要求分为：闭式机架（a）、开式机架（b）、焊接机架（c）、组合机架（d）。
3.2 闭式机架及其特点
(1)、闭式机架
闭式机架是由一个整体框架，具有较高
强度和刚度。
闭式轧机主要用于轧制力较大的处轧
机、板胚轧机、板带轧机、某些小型和线材
轧机。
换辊时沿轴线方向从机架窗口中抽出或
装入，并设有专用的换辊装置。
（2）闭式机架特点
机架窗口高宽比值达3.75，比一般轧机
大。
立柱内表面装有滑板，防止磨损。
换辊侧，机架窗口比传动侧大。
机架焊接性能好。
机架窗口底部有圆角，减少应力集中。
机架窗口的内测附有凸台，安装上支撑辊、工作液压缸。
3.3 开放式机架及其特点
（1）开放式机架
开口式机架的上盖（上横梁）是可拆
装的，其强度与刚度较闭口机架差，而且
加工面多，造价高。
但其突出优点是换辊
方便，故仅用于经常换辊的横列式型钢轧
机上。
特别是大中型横列式型钢轧机，几乎全部采用开口式机架。
（2）开放式机架上盖连接方式
1.螺栓连接
机架上盖（上横梁）用两个螺栓与机
架立拄连接。
这种连接方式结构简单，
但因螺栓较长，变形较大，所以机架
刚度较低。
此外，换辊拆装螺母较费
时间。
2.立销和斜楔联接
换辊比螺栓连接较方便。
3.套环连接。
这种连接取消了立柱与上盖上的垂
直销孔。
套环下端用横销铰接在立
柱上，套环上端用斜楔把上盖和立
柱连接起来。
这种结构换辊较为方
便。
由于套环的断面可大于螺栓或
圆柱销，轧机刚性有所改善。
4.圆销连接。
这种连接是将上盖与立柱用圆销连
接后，再用斜楔楔紧。
其优点是结
构简单，连接件变形较小。
但是，
在楔紧力和冲击力作用下，当圆销
沿剪切断面发生变形后，拆装较为
困难，使换辊时间延长。
5.斜楔连接。
与上述各开式机架相比具有以
下优点：
上盖弹跳小，连接件少，
变形小。
连接件结构简单，连
接坚固，机架立柱横向变形小。
换辊的方便。
具有较高刚度，故称为半
闭式机架。
这种机架使用效果
较好，得到了广泛的应用。
3.4 焊接式机架
中厚板的轧机体积和重量是越来越大,给加工制造和运输带来了巨大的难题。
针对这个问题,把传统的整体闭式轧机机架设计成焊接式机架,轧机加工制造和搬运困难的问题。
3.5 组合式机架
近年来,中厚板轧机在全球得到了广泛的应用与发展,但是随着中厚板的发展,中厚板的轧机体积和重量是越来越大,给加工制造和运输带来了巨大的难题。
针对这个问题,把传统的整体闭式轧机机架设计成组合式机架,在保证机架的强度、刚度的同时,解决了轧机加工制造和搬运困难的问题,也给机架的发展带来了另一个新空间。
组合式机架在强度、刚度上与整体式机架相近,而且它还解决了加工制造和运输困难的问题。
组合式拉杆预紧机架缺点主要是组成件多。
由于加工面多、技术要求高，加工时间和加工成本大量增加。
为了满足连接部位的强度要求，增加了设备重量。
在加工车间装配时，要将多件整体预装、预紧，并检查预紧后各件尺寸公差和形位公差。
占用车间场地大，预紧要采用专用预紧拉伸器，每个拉杆要分两次交叉预紧，然后整体起吊下地坑装配。
第四部分学习收获
在这次讨论课中，我们深入讨论课程所涉及到的知识点及其在工程中的应用。
这激发了我们的学习兴趣，扩大了我们的知识面，也弥补了课时少，讲解内容有限，覆盖面不全的问题。
这次讨论课也提高了我们综合运用本专业知识，分析、理解和解决本专业及相关行业的理论和实践问题的能力。
我们深感受益良多。
参考文献
1 胡国栋•轧钢生产及设备•秦皇岛•燕山大学•2003
2 许石民，孙登月·板带材生产工艺及设备·北京·冶金工业出版社·2013
3 邹家祥·轧钢机械·北京·冶金工业出版社·2014。