35KV交联电缆全冷缩户外终端制作解析
35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范
35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范1．适用范围本工艺守则适用于移动变户外电缆用ERF26/35型35kV电缆终端接头的制作及安装。
2．工艺设备及工具电缆剪、电缆主绝缘剥皮刀、液压钳、斜口钳、3m钢卷尺、壁纸刀、剪刀、砂纸、平锉、液化气及喷枪、温湿度计3．材料ERF26/35型35kV高压电缆及电缆终端接头、与电缆配套的端子、填充胶、密封胶、无水酒精纸、35kVΦ60热缩管、35kVΦ80热缩管、35kVΦ100热缩管4．过程、人员和环境要求4.1．过程要求：4.1.1.电缆终端接头制作过程严格按特殊过程要求。
4.2．人员要求4.2.1.未经专业培训并通过考核人员及实习生禁止制作电缆终端接头；4.2.2.班长、负责人不得安排上述人员制作电缆终端接头。
4.3．环境要求4.3.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。
4.3.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5．35kV软导线户外热缩终端制作5.1．工艺流程（注：标注“*”号的流程为关键过程。
）截取电缆→剥外保护层→剥铜屏蔽层→剥半导体层*→剥主绝缘层→检验→压接端子→检验→防水处理*→套热缩管→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取电缆5.2.1.1．选择电缆并将其拉直，用卷尺精确测量所需电缆长度并做标记，用电缆剪剪断电缆。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2．对30天以上未用的电缆在下料前应截去100mm（防止电缆受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余电缆的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2剥外保护层5.2.2.1．用卷尺从电缆端部向内量取长度900mm并做标记。
5.2.2.2．将电缆放在工作台上，左手持电缆，右手持刀，在标记处绕电缆横向环剥一周。
5.2.2.3．自电缆外保护层横向切痕处下刀切割1次。
剥离外保护层。
5.2.2.4．该步骤需注意事项：a)测量时应将电缆拉直，以免影响测量效果；b)切割时下刀深度要注意，避免用力过大割伤铜屏蔽层进而影响到半导体层或更深层；c)环剥外保护层时切口要整齐。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
35KV冷缩电缆头制作工艺 3
35KV冷缩电缆头制作工艺1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
冷缩电缆终端头的制作PPT课件
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• 一、需要准备的工具及材料 • 二、冷缩电缆终端制作步骤 • 三、注意事项
• 四、测试
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一、需要准备的工具及材料
工具：
液压钳、电缆刀、锯弓、卷尺、 电吹风、锉刀、活动扳手、 平字改锥、兆欧表。
材料：
清洗剂、纱布、白布、塑料布。
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恒力弹簧
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3、塞填充胶
（安装三角垫锥、包绕普通填充胶）
1. 将三角垫锥用力塞入电缆分叉处，将三芯均匀分开 2. 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠 及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层， 这样做出的冷缩指套饱满充实。
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三角垫锥填 充处
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4、安装冷缩三指套及冷缩绝缘 •管1. 固定冷缩指套
在充填胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩 指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管 略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套 入尽量下压，逆时针将塑料条抽出。先抽出三指内 支撑条，再抽大端支撑条。
塑料条
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4、安装冷缩三指套及冷缩绝缘管
• 2.固定冷缩管
根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩 管。在指套端头往上100mm之内缠绕PVC胶带。将 冷缩管套至指套根部，逆时针将塑料条抽出，抽时 用手扶着冷缩管末端，定位后松开。不要一直攥着 未收缩的冷缩管，影响塑料条的抽出。
为保证制作电缆冷缩终端头工艺质量，须进行测试。
试验项目
绝缘电阻 应不低于10兆欧 （1兆欧/千伏）
直流耐压 5分钟加压大于
47kV不击穿
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
35kV高压电缆冷缩终端制作过程中的问题及注意事项
35kV高压电缆冷缩终端制作过程中的问题及注意事项摘要：35kV高压电缆冷缩终端制作需要有一定的制作技术，近些年来，35kV高压电缆运用到了多个领域，并且在运用的过程中具有很大的作用和效果，针对35kV高压电缆冷缩终端制作的一系列问题，文章进行了分析，首先研究出了该高压电缆冷缩终端制作的基本原理，并针对这些原理来探究各个环节以及各个部分在制作过程中的主要问题，针对这些问题，提出可行性策略，从而更好的推动35kV高压电缆冷缩终端制作的结构的完善。
关键词：35kV，高压电缆冷缩终端，制作问题，注意事项一、35kv高压电缆冷缩终端制作的原理分析在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
这种绝缘效果能够保证用电过程中的安全性。
二、35kv高压电缆冷缩终端制作的问题分析（一）剥外护套的制作问题剥外护套的制作问题是现阶段35kV高压电缆冷缩终端制作过程中一个最主要的问题，制作这一部分是主要的问题，表现在对于剥外护套的制作过程中尺寸的度量度不够剥外，护套的制作过程需要更好地对尺寸进行度量，但是从整体上来看，现阶段护套的尺寸度量度不够，就会造成了整个高压电缆冷缩终端制作存在着很大的问题，不能够与最终的电缆线路进行衔接，从而严重影响整个电缆冷缩终端制作的不良反应和不良的问题，结合这些层次上，必须要进行集中优化与管理，才能更地推动整个护套的尺寸上有所优化。
（二）锯钢铠的制作问题锯钢铠的制作也是一个重要的问题，对于锯钢铠的制作过程，要进行全方面的材料选择，以及材料上的完善，整个材料对于高压电缆冷缩终端制作具有重要的作用，结合现阶段整个材料制作过程中存在的材料选择不当，以及锯钢铠制作过程中无法包紧等重要的问题，就会造成了高压电缆冷缩终端无法进行正常工作，影响电缆的正常运行，以及电力的正常输入等。
35kv冷缩t型电缆终端头制作工艺
35kv冷缩t型电缆终端头制作工艺1.首先，确定终端头和电缆之间的接头位置。
First, determine the position of the joint between the terminal head and the cable.2.在接头位置清洁电缆外皮并剥去一定长度的绝缘层。
Clean the cable sheath at the joint position and strip off a certain length of insulation.3.确保电缆和终端头连接良好，无任何杂质。
Ensure the connection between the cable and the terminal head is good, without any impurities.4.使用剥线钳将电缆内导线剥出并清理干净。
Use wire strippers to strip out and clean the inner conductors of the cable.5.终端头的选用应符合相关标准和规范。
The selection of terminal heads should comply with relevant standards and specifications.6.终端头件的安装必须牢固可靠。
The installation of the terminal head must be firm and reliable.7.使用压接工具将导线固定在终端头内。
Use crimping tools to secure the conductors inside the terminal head.8.确保所有连接点都紧密接触，不松动。
Ensure that all connection points are in close contact and not loose.9.终端头安装完成后，要对接头处进行绝缘处理。
35kv冷缩电缆终端头
35kv冷缩电缆终端头中文名冷缩电缆附件简称电缆附件主要作用根据运行需要产品分类户内外电压等级10kv-35kv生产厂商上海民熔电气有限公司（PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。
）冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
简介；早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。
冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
使用说明；以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
冷缩和热缩式电缆接头制作工艺
冷缩和热缩式电缆接头制作工艺冷收缩式电缆附件冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。
冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
以下对10lv和35kv冷收缩式电缆终端头和10kv冷收缩式电缆直通式接头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
1．10kv三芯电缆冷收缩终端头(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。
35KV系列冷缩电力电缆终端
35KV系列冷缩电力电缆终端
适用范围
适用于电压等级21/31.5KV、26/35KV的单芯三芯交联电力电缆的连接，起密封、绝缘、应力疏散的作用。
特别适用于石油、化工、矿山等易燃易爆场所。
冷缩电缆附件(电力电缆附件)产品详细介绍：
1、冷缩技术全套产品采取最先进的全冷缩技术，无需动火及特殊工具，安装时，只需将线芯抽出，弹性体便迅速收缩并紧贴所需安装部位。
2、绝缘可靠所有硅橡胶都为进口，硅橡胶具有优良的绝缘性的高弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
应力控制部分与主绝缘复合为一体，有效地解决了电缆外屏蔽面处的电应力集中问题，确保绝缘可靠，运行安全。
3、安装简便所有产品都已在工厂内制造成形。
无须特别培训，安装操作简单，且不用火，省时省力，全冷缩自动复位技术，安装轻松不流汗，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，而且解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。
4、运用广泛抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒热性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
且安装时不用明火，特别适用于石油、化工、矿山、隧道等易燃易爆场所。
5、设备先进采用进口设备，自动化程度高，性能可靠。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书编号：XXXXX修订说明：无定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程版次：第1版完成日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日编制：XXX校核：XXXX审核：XXXX批准：XXXX本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作作业，确保安装工程的质量和安全。
1.终端头制作前的准备工作在制作终端头之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查所需材料是否齐备，包括终端头、电缆、冷缩套管、电缆附件等。
1.2 检查工具是否齐备，包括电动工具、手动工具、测试仪器等。
1.3 检查现场环境是否符合要求，确保安全。
2.终端头制作步骤2.1 清理电缆终端，确保表面干净无油污。
2.2 按照电缆终端头的型号选择合适的冷缩套管，并将其套在电缆终端上。
2.3 使用电动工具或手动工具将终端头套在冷缩套管上，并用测试仪器检测其连接质量。
2.4 安装电缆附件，如接地线、防水套管等。
3.安全注意事项3.1 在制作终端头时，应注意防止电缆终端头和冷缩套管受到损坏。
3.2 在使用电动工具时，应佩戴防护手套和护目镜，确保安全。
3.3 在制作终端头时，应注意防止火源，避免发生火灾。
本指导书的实施需要严格按照相关安全规范操作，确保安全生产。
如有任何疑问或问题，请及时向相关负责人咨询。
工作安全的行为，如嘻笑打闹等。
2.在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3.在使用电吹风机和电烙铁时，必须注意防止触电事故的发生，确保安全操作。
4.在进入变电站、电缆井、隧道等危险场所时，必须按照规定至少有2人进行，并正确填写工作票，确保安全作业。
5.在操作液压接钳、电缆刀、钢丝钳等工具时，必须保持专注，避免操作不当导致伤害事故的发生。
4.作业步骤4.1准备工作1.检查所需工具和材料是否齐全，确保能够顺利进行作业。
2.检查电缆连接处是否清洁干净，无尘、无油污等杂质。
ZY0600104001 35kV电力电缆各种类型终端制作程序及工艺要求
第十八章 35kV 电力电缆各种类型终端制作模块1 35kV 电力电缆各种类型终端头制作程序及工艺要求 (ZY0600104001）【模块描述】本模块包含35kV 常用电力电缆终端制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆终端制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程（二）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：(1)安装电缆终端头时，应尽量垂直固定，对于大截面电缆终端头，建议在杆塔上进行制作，以免在地面制作后吊装时容易造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。
（2)剥除外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留100mm 。
然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
(3)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
（4）剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
(5)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱、变形。
2.焊接铠装及铜屏蔽接地线(1)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须用焊锡做20mm-30mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，提高密封防水性能。
浅谈冷缩户外电缆终端制作工艺及注意事项
浅谈冷缩户外电缆终端制作工艺及注意事项摘要：针对酒泉千万千瓦级风电场的风电风机分布稀疏且占地面积大，系统采用长距离电缆传输，系统对地电容电流大，系统电压谐波严重等特点。
为减少高压电缆发生单相接地造成对设备和系统危害，对目前风电系统35kV系统高压电缆头制作工艺进行探讨。
希望能够通过自己的一点心得为风电行业35kV、10 kV高压电缆安全运行做出一点贡献。
关键词：风电场：制作方法：注意：警告：1引言：电缆终端头具有防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，也具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。
同时具有重量轻、安装方便等优点。
电缆终端广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
电缆终端按安装材料分为热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。
按工作电压分为1kV电缆头、10kV电缆头、35kV电缆头。
按使用条件分为：分为户内电缆终端头和户外电缆终端头。
目前风电场普遍采用的是10kV和35kV电缆（较多），从运行情况来看电缆发生单相接地后引发相间短路的故障率比较高。
2风场高压电缆终端存在的问题：由于风电场35kV系统设备多、线路距离长、设备质量参差不齐、施工质量不高等原因，使得35kV系统发生单相接地的概率相当大。
最突出的故障设备是35kV电缆头。
而造成故障率比较高的原因有以下几点。
主要问题是电缆终端头制作工艺较差。
其次是电缆终端质量部分不达标。
在较为恶劣的天气环境下制作电缆终端时防范措施不到位。
施工制作人员的业务能力较差，野蛮施工现象比较频发。
制作过程中关键节点把关不严。
制作工艺未按技术要求和产品说明书进行施工作业。
⑺接地点故障电流大，接地点的能量A=I2Rt与电流的平方成正比，接地点持续时间越长，接地点的热效应就越突出，当接地点发生在电缆上时很快将接地点烧毁而扩大事故。
一般单相接地在一分钟之内就能转换为相间短路⑻由于电网运行方式的变化及弧光接地的随机性，系统发生单相接地的电容电流变化范围很大，一般在30～400A之间。
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下边50mm处，用
尼龙礼带固定地线在
电缆上。
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3.
单芯电缆头制作
在地线密封管上按照图5， 做终端的定位标记。
３５ＫＶ等级Ｂ 为６０mm
其后安装请按照前页 的第11、12、13步 的演习文稿进行。
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八、在冷缩管上端，保
Hale Waihona Puke 注：长度为线 耳孔深+５ mm
将半导电带拉 伸200%把铜屏 蔽和冷缩管的 端口包绕一层
留铜屏蔽１０mm 在铜
屏蔽上端保留半导电层 ２０mm，其余的仔细 剥离。注意：所有断口 要求整齐，保证电缆绝
缘光滑无损伤、无刀痕。
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编制人：杨永福 审核人：张 军 审批人：
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目
录
附件检查
电缆头制作
单芯电缆头制作
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1.
附件检查
对照 电缆头附
胶。在外护套断口下约３０
mm处先绕上一层红色密封
胶，放好地线，再压上一层
密封胶。
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四、套入冷缩分支套至三叉根 部，先向上逆时针拉出指端的 塑料条，然后向下拉出大端的 塑料条，使分支套自然收缩在 电缆的三叉部。
先拉这端
后拉这端
五、在分支套下部约５０mm，用尼龙 扎带把地线扎实在电缆外护套上，防止
件装箱表
进行仔细 检查。
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2.
电缆头制作
一．
按左图所示，电缆 外护套剥除５００ ~８８０mm，内 护套留１０ mm， 钢铠留３０ mm， 打磨钢铠，电缆外 护套断口以下约１ ５０ mm长度擦抹 干净。
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注意：清洗自由 方向是从上至下 一次性的。
九、用清洁纸一 次性清洗电缆绝
缘，待清洗济挥
发后在绝缘表面
35KV等 级B为 60mm
涂抹少许硅脂。
用PVC胶带做好终端 的安装定位标记
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十、套入冷缩终端，
下端部靠准定位标记，
在上端逆时针方向缓 缓拉出塑料条。拉完 后可将终端稍加整形。
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七、对比电缆的安装位置， 锯齐电缆。从顶部向下量
３５ＫＶ等级Ａ 为４４０mm
取“线耳孔深+５
mm+A +30mm”,剥除 多余的冷缩管。
剥除冷缩管时，需要先用ＰＶＣ带 包绕后再用刀环向切割，严禁轴向 切割。
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用红色密封胶包绕外护套 断口处 和地线。用 PVC带包住铜屏蔽层、 恒 力弹簧和密封胶部 位，包绕二层。 注意
不要包住电缆的半导
电层。
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套入地线密封管，对比图
中尺寸向下抽出塑料
条，把PVC带和地线
拉扯地线时，损坏冷缩分支套
分支套下部约５０mm也大概就在此处
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六、把冷缩护套管分别套入 三相电缆，端搭盖分支套２ ０mm，在上部逆时针方 向抽出塑料条。让冷缩管自 然收缩在电缆的铜屏蔽上。
搭盖分支套 ２０mm
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整形也就是将冷缩终端上的水印线 调整成一条直线。
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一：安装 线耳，锉 平毛刺。
二：用填充胶 填平电缆和线 耳间的间隙。
三：套入冷缩密 封管，抽出塑料 条，让密封管自 然收缩。
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3.
单芯电缆头制作
３５ＫＶ等级Ａ 为４４０mm
根据设备的安装需要，切 除多余的电缆，按图 剥切电缆端部。
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在外护套的断口上方，用
恒力弹簧把地线固定
在电缆的铜屏 蔽上，
绕紧过程中把地线反
折一 次，防止地线脱
落。
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二、将地线尾部卷曲一小段， 塞入电缆三叉中心，然后绕 三相铜屏蔽一周，交叉穿过 后向下引出，在外部用恒力 弹簧压紧它，经过钢铠时再 用恒力弹簧卡紧，并使地线 反折一次，再向下压紧，用 ＰＶＣ带包紧恒力弹簧，防 止松散。
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三、用填充胶填补三叉部和 恒力弹簧之间的间隙，再用 ＰＶＣ带包住三叉部的填充