露天爆破知识
第七章露天深孔、浅孔爆破
c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离，
c≥2.5～3m。
（2）、按照体积法（即药包重量与爆落岩
石成正比）反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中：d——炮孔直径，dm；
Δ——装药密度，kg/dm3； τ——装药长度系数，
当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时， τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时， τ＝0.35；
脚的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗 线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破 碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有 关。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以 上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事 先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的 深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量 好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的 大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满 足铲装设备装载的要求。
不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直 径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵 孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在 岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中 风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头 直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以 小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常见的矿山和建筑施工中使用的爆破技术。
由于该操作涉及到爆破药品在深孔内燃烧产生高压气体和巨大的振动等危险因素，因此需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
本文将介绍一些关于露天深孔爆破安全操作规程的常见内容。
一、安全操作前的准备1.人员及设备安全检查：在进行个人防护、着装、携带工具、设备检查，确保个人和设备安全的情况下，方可进行爆破操作。
2.地形地貌勘查：地形地貌勘查和孔位开钻前的勘察工作是整个爆破工作的重要步骤。
在勘查的时候需要观察该区域的地质情况、天气情况、周边环境等情况，为后续的作业提供安全保障。
3.爆破前的警告：爆破前应该进行警告，确保现场所有人员和设备安全离开现场。
4.防火和爆破区域的设置：在进行爆破工作之前，需要通知周边的居民建筑，为其进行相应的转移。
在现场需要设立防火区和爆破区，设立警戒带。
二、现场作业的安全操作1.孔位钻深的控制：在进行孔位钻深时，需要对每个钻孔的钻深进行精确的计算，以保证爆破效果的准确性和安全性。
2.孔位的摆放：摆放孔位时需要保证孔位之间的距离适当，避免孔位交叉的情况。
3.爆破药品的装填：装填爆破药品时要严格遵守装填比例，装填时需要将药品装于盒中进行填充，填充中须注意均匀填满孔道。
4.引爆器和导线的连接：引爆器和导线的连接是爆破安全作业中的重要步骤，应员工在经过严格的技能考核后才能上岗。
5.发炸机的校准：在爆破作业之前需要对发炸机进行校准，确保其能够成功引爆引爆器。
三、应急响应措施1.应急通信系统：在爆破现场中需要建立应急通信系统，以备不时之需。
2.人员暂避区：在现场建立人员暂避区，确保爆炸时人员能及时躲避到安全区域。
3.爆炸后的清理工作：在爆炸后，需要用清理设备和消防设备对现场进行清理，确保人员和设备的安全。
综上所述，露天深孔爆破是一项危险性很高的作业，需要各个相关人员和设备严格遵守操作规程，才能确保人员和设备的安全，预防事故的发生。
露天爆破作业
露天爆破作业7.1 一般规定7.1.1露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应设在冲击波危险范围之外，结构应坚固紧密；掩体位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
7.1.2起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。
7.1.3 露天爆破时，起爆前应将机械设备撤至安全地点或采用就地保护措施。
7.1.4 雷雨季节和多雷地区进行露天爆破时不应采用普通雷管起爆网路。
7.1.5 松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑等进行安全检查，确认无危险后，方准许恢复作业。
7.1.6在有水或潮湿条件下实施爆破，应采用抗水爆破器材或采取防水防潮措施。
在寒冷地区的冬季实施爆破，应采用抗冻爆破器材。
7.1.7 硐室爆破爆堆开挖作业，应对药室中心线及标高进行标示，以确定是否有硐室盲炮。
7.1.8当怀疑有盲炮时，应对爆后挖运作业进行监督和指挥，防止挖掘机盲目作业引发爆炸事故。
7.1.9 露天爆破严禁采用裸露药包。
7.2 深孔爆破7.2.1 验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
7.2.2 深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差2%；发现不合格钻孔应及时处理，未达验收标准不得装药。
7.2.3 爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。
底盘抵抗线过大的部位，应进行处理，使其符合爆破要求。
7.2.4 爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不得自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录。
7.2.5台阶爆破初期应采取自上而下分层爆破形成台阶，如需进行双层或多层同时爆破，应有可靠的安全措施。
7.2.6 装药过程中炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告，由爆破工程技术人员检查校核处理。
露天爆破作业现场安全要求
露天爆破作业现场安全要求露天爆破是一项危险性很高的作业，需要严格遵循安全要求，保证爆破作业的顺利进行和人员的安全。
以下是露天爆破作业现场的安全要求：现场评估和规划在进行露天爆破作业前，必须对爆破现场进行评估和规划。
评估和规划的内容包括：•爆破区域的周边环境评估，包括人口分布、基础设施、道路交通等；•确定爆破区域内的各种敏感点和设施，如管道、水电站、桥梁等；•根据爆破任务的要求，规划爆破方案和方位，并预测可能的破坏范围。
评估和规划需要由具备相关资质和经验的专业机构完成，在评估和规划过程中必须注意人员的安全和保密。
现场操作流程爆破作业现场的操作流程包括：1.安装监测设备。
在爆破作业现场内必须安装监测设备，对振动、噪声、气体等进行实时监测和记录。
监测设备的类型和安装位置应该根据现场情况进行选择和配置。
2.封锁、疏散。
在爆破作业前，必须对周边区域进行封锁和疏散，避免人员和车辆进入封锁区域，确保人员安全。
对于可能受到直接破坏影响的设施和建筑，必须进行相应的防护和撤离。
3.设计爆破方案。
根据评估和规划的结果，确定爆破方案和方位，并进行计算和验证。
爆破方案必须符合国家、地方安全标准和法规要求，避免对周边环境、设施和人员造成损害。
4.喷石料、稳压爆破。
根据爆破方案，在设定的时间和位置进行喷石料和稳压爆破。
在爆破作业中必须注意时间的精确控制和位置的准确确认，避免误伤。
5.进行监测和检测。
在爆破作业完成后，对爆破现场的振动、噪声、气体等进行监测和检测。
该过程应有专业人员或机构进行。
安全措施和应急预案在露天爆破作业中，必须采取一系列安全措施和制定应急预案，以便应对各种意外事件：1.保证现场人员的安全。
必须对爆破现场的人员进行培训和指导，并进行安全和医疗保障。
爆破作业现场必须配备专职安全监督人员，确保操作规范和安全。
2.技术措施。
采用防护设施和控制技术，在爆破作业现场范围内减弱震动和噪声。
3.应急预案。
制定应急预案，包括应急救援、事故报告与应急处置等，确保应对各种可能发生的意外事件和故障。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
露天爆破方案
露天爆破方案露天爆破方案引言露天爆破是一种常见的工程爆破方法，常用于采矿、道路建设和建筑拆除等领域。
本文将介绍露天爆破的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
基本原理露天爆破是利用爆炸能量将岩石或建筑物破碎成合适的尺寸，以便后续处理。
其基本原理是通过引爆火药等爆炸物产生高温和高压气体来破坏物体结构。
爆炸物放置在钻孔或炸孔中，然后用导爆索进行引爆，产生爆炸作用。
操作步骤1. **规划爆破方案**：在进行露天爆破前，需要进行周密的规划。
这包括选择合适的爆破物、安全距离、爆破顺序等。
2. **钻孔或炸孔准备**：根据爆破方案的要求，在需要爆破的物体上钻孔或开挖炸孔。
钻孔或炸孔的直径和深度需要根据具体情况进行确定。
3. **装药**：将合适的爆破物填充到钻孔或炸孔中。
爆破物的种类和用量需要根据具体情况进行选择。
4. **导爆索布置**：在爆破孔中布置导爆索，并与爆破物连接。
导爆索负责将引爆信号传递到爆破物，引发爆炸。
5. **设置安全区域**：在进行爆破前，需要设置合适的安全区域，确保人员和设备远离爆炸区域。
根据爆破物的性质和规模，需要在爆破区周围设置合理的警戒线。
6. **引爆爆炸物**：确保所有人员和设备已撤离至安全区域后，由爆破人员通过引爆装置对导爆索进行引爆。
7. **控制振动和飞石**：在爆破发生后，生成的振动和飞石可能对周围环境和设施造成损害。
为了防止此类情况发生，可以采取振动控制措施和覆盖物保护措施。
安全注意事项1. **合理安排施工时间**：露天爆破对周围环境和设施可能产生噪音和震动，因此需要合理安排施工时间，避免对附近居民和设施造成不必要的干扰和损害。
2. **严格控制爆破物的种类和用量**：爆破物的种类和用量应根据实际需要进行选择，并严格按照规定的用量进行使用，以确保爆破操作的安全。
3. **保持通风良好**：在进行爆破作业时，需要确保现场通风良好，防止爆破物产生的烟尘对人员和设备造成伤害。
露天爆破1
I．露天浅孔爆破：露天浅孔爆破：在露天采矿、料场开采、大块解小等爆破作业中使用。
孔深<5米,孔径<50或<75毫米的爆破，叫露天浅孔爆破。
特点：孔径小、孔深浅、爆破规模小。
种类：1．零星孤石的爆破：多临空面。
孤石、大块二次解小的爆破。
2．台阶浅孔爆破：采石场等的台阶爆破。
3．修整爆破：降低地表标高、底板、边坡的修整。
一．浅眼爆破：1．炮眼的部置与药量（1）浅眼爆破孤石：药量计算采用体积公式G=kV，炸药单耗低于深孔的50%以上。
（2）小台阶爆破：孔径（38-42）。
h=（0.1-0.15）H。
H1炮孔超深。
L=(1.1-1.15)H。
L炮孔长度。
W1=（0.4-1.0）H。
W1底盘抵抗线。
坚硬岩或高台阶取大值,反之取小值。
a=(1.0-2.0)W.或(0.5-10)L。
a孔距。
实际选1.2微差爆破时a=1.8-2W。
b=a/m,m取1-1.2。
b排距。
m=a/W1<1,一般取0.8。
m密集系数。
2.布孔方式有单排，多排两种形式。
3.单位耗药量：第一排Q=gaHW1，第二排Q=kgabH，k（1.1-1.15）.4．单位耗药量一般经验数据是：岩石坚固系数炸药单耗Kg/m31-2 0.403-4 0.435 0.466 0.508 0.5310 0.5612 0.6014 0.6416 0.6720 o.70二.药壶爆破与二次爆破：药壶爆破：药壶是集中药包的一种特殊形式。
它将已钻好的深孔或浅孔用少量的药量多次爆破，将炮孔底部扩大形成葫芦状，装入炸药（集中药包）然后与上部深孔或浅孔同时起爆，达到改善爆破效果的目的。
1．药壶爆破的分类：有垂直、水平两种。
2．药壶爆破的适应条件：在钻爆设备不足的情况下，为提高爆破规模和生产效率的一种办法。
3．药壶爆破的优点：在经济上合理，成本低。
注意事项：1.扩壶孔深在3-5米内效果最好.2.不宜在坚硬岩时使用(扩壶困难)。
3．不宜在节理、裂隙发育的风化岩中使用（成孔率低）。
第七章-露天工程爆破PPT课件
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
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5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
露天深孔爆破技术
露天深孔爆破技术深孔：通常是指钻孔直径在75毫米以上,钻孔深度超过5米的钻孔.
一、深孔爆破的类型：开沟深孔爆破和台阶深孔爆破.
二、台阶深孔爆破的爆破参数：孔径、孔距、底盘抵抗线、排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔距离、合理微差间隔时间等.
三、与爆破参数有关的因素：
穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆破技术、不同的使用条件等.
四、爆破参数的设计计算：
1、钻孔直径的选择工程总量、设备效率经济效益等
2、底盘抵抗线的计算经验公式等
3、孔距的计算
4、排距
5、超深
6、孔深
7、孔边距穿孔设备的安全距离
8、台阶高度开采设计要求
9、炸药单耗岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及其它特殊要求等
10、每米炮孔装药量用于爆破设计方面
11、填塞长度爆破效果与安全的要求
12、分段装药改善爆破质量和工程降震要求
五、施工技术
㈠、凿岩作业技术
㈡、爆破作业技术
爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等.
六、微差爆破法：是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法.
起爆顺序、孔内微差起爆等的要求
七、挤压爆破：是指自由面前有堆碴的爆破.
八、预裂爆破与光面爆破
它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆,利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度；光面爆破时,其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔,以达到产生光滑的轮廓面的目的.
爆破参数选择、施工技术等.。
露天矿爆破工程第5章
炸药单耗越大，矿岩平均块度越小，大块率越小；
矿岩块度与露天矿生产成本之间存在最佳关系。块度适度 可降低炸药消耗、提高挖掘机生产能力和破碎机生产能力。
2）矿岩合理块度： 对采装设备： 对破碎机：
L 超 限 0.8 5 B
L 超 限 0.8 3 V
3）二次破碎方法：
浅眼爆破法
裸露爆破法 机械松碎法(用吊车碎石锤) 高能燃烧剂及静态膨胀剂破碎法
爆破参数 ① 最小抵抗线W：装药中心至台阶坡面的最小距离。 ② 底盘抵抗线Wp：台阶坡底线至炮孔中心的水平距离。 ③ 孔深、超深：孔深h=台阶高度H+超深e（克服‘’根底‘’ ④ 孔网密集参数m
)
m
a Wp
第二节 深孔爆破
规格：孔深一般在8～15m，孔径150～300mm 技术要求: 合理的爆堆形状。不超高、不埋道、不留“根底”、不
L s ( 2 0 ~ 2 5) d
或
L s 0 .7W p
填塞长度Ls的检验： Ls=h-Lc
b.超深作用:克服底盘抵抗,防止产生"根底"。
台阶高度越大,台阶坡面角越小,岩石越坚硬,底盘抵抗
越大,则超深越大。
e (0 .1 5 ~ 0 .5)W p
或 e (0.05 ~ 0.25) H 或 e (8 ~ 12) d ⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
出现“伞岩”和硬帮；
块度均匀,大块率低； 爆破地震效应低，无飞石。
爆破参数与浅孔爆破法相同 包括：最小抵抗线、底盘抵抗线、孔深、超深、孔
网密集系数等。
影响爆破效果的因素(3种) ①炸药爆炸能量对爆破效果的影响(3种) a.炸药的爆炸猛度越大,爆破效果越好。即爆轰速度快, 冲击波能量越大,爆破效果好。
露天爆破基础知识汇总
露天爆破知识汇总露天矿不良爆破现象产生的原因与对策露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等来达到好的爆破效果。
但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全,下面分别分析这些不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。
一、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。
产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时,前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大,一次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。
解决的方法是：1、控制前排孔底盘抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力,起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。
2、根据设计台阶高度,合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。
如有可能，在采掘设备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象。
3、采用多排孔微差爆破时,针对不同矿岩，选择最优的排间微差间隔。
对于大区间微差爆破，后排孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。
前后排孔的起爆间隔按抵抗线计算应在12—16ms/m较为合理,而后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%较为理想,需根据具体情况在爆破实验中探索，以取得良好的爆破效果。
一般来讲，台阶高度越短,台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要.4、采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线。
《露天爆破工程》课件
02
露天爆破工程的设计与施工
爆破方案设计
确定爆破目标
根据工程需求，明确爆破目标，如岩石、矿石、 土方等。
爆破方法选择
根据目标物的性质和周围环境，选择合适的爆破 方法，如深孔爆破、浅孔爆破、药壶爆破等。
水资源污染
爆破废水的排放对周边 水资源造成污染。
噪声污染
爆破作业产生的巨大声 响对周边居民和动物造
成影响。
土壤破坏
爆破作业对周边土壤结 构造成破坏，影响土地
利用。
环保措施与可持续发展
粉尘控制
采取洒水、喷雾等措施降低粉尘扩散。
噪声控制
采用低噪声设备，合理安排作业时间，减少 噪声影响。
废水处理
对爆破废水进行收集和处理，确保达标排放 。
02
露天爆破工程广泛应用于采矿、 水利水电、交通和城市建设等领 域。
露天爆破工程的重要性
露天爆破工程是采矿和资源开发的重 要手段，能够高效地开采大量矿产资 源。
露天爆破工程在水利水电、交通和城 市建设等领域也发挥着重要作用，如 修建隧道、开山修路等。
露天爆破工程的历史与发展
露天爆破工程的历史可以追溯到古代的采石和采矿活动，但 直到19世纪末，炸药和爆破技术的发明和应用才使得露天爆 破工程得到广泛应用。
土壤修复
对爆破作业后的土料的处理与利用
分类处理
对爆破废料进行分类，分别处 理。
资源化利用
将有价值的废料进行回收再利 用，如金属、岩石等。
无害化处理
对无利用价值的废料进行无害 化处理，如深埋、固化等。
露天钻孔爆破
(1)覆盖防护 (2)近体防护 (3)保护性防护
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4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
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谢谢大家
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⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
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4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
13
4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
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4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。
②复式电力起爆网路中的导线应采用两种
颜色。
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③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组）
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4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。
②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二
次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
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4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线
最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
露天矿山开采爆破与安全研究
露天矿山开采爆破与安全研究一、露天矿山开采爆破的基本原理和方法1.1 露天矿山开采爆破的原理露天矿山开采爆破是通过使用炸药或其他高能物质，在岩石或土石体中引发爆炸反应，达到破碎岩石的目的，便于后续的采矿作业。
爆破原理主要是利用炸药在瞬间燃烧产生的高温气体和冲击波，使岩石发生破裂、破碎。
1.2 露天矿山开采爆破的方法爆破方法包括定向爆破、控制爆破、拆石爆破等。
定向爆破是通过合理设计炸药的分布位置、数量和引爆方式，使破碎岩体沿着预定方向或者倾角破碎；控制爆破主要是在爆破过程中控制冲击力、振动力和噪声等，以减少对周围环境的影响；拆石爆破是地震波或者超声波等技术作用于矿石体，通过冲击力使其破碎。
2.1 爆破振动对周围土地和建筑物的影响露天矿山开采爆破过程中产生的振动会对周围土地和建筑物造成一定的影响。
大幅度的振动会导致周围建筑物的开裂、倒塌，甚至引发山体滑坡等地质灾害。
2.2 噪音污染问题露天矿山开采爆破过程中产生的巨大声音会对周围环境和居民生活造成严重的噪音污染。
长时间暴露在高噪音环境下会对人体的听力和神经系统产生不可逆的损害。
2.3 空气污染问题露天矿山开采爆破过程中会产生大量的粉尘和有害气体，特别是含硫物质。
这些粉尘和有害气体会对周围的空气质量产生负面影响，引发呼吸道疾病和其他健康问题。
2.4 矿坑边坡稳定性问题爆破作业会对矿坑边坡的稳定性产生影响。
频繁的爆破作业会使矿坑边坡出现裂缝、位移，导致坡体不稳定，产生滑坡等地质灾害。
3.1 爆破参数优化通过合理设计爆破参数，选择合适的炸药种类、数量和分布位置，控制爆破振动、噪音和空气污染等问题。
采用高爆、低排炸药，减少震动、冲击力和声压水平，降低对周围环境的影响。
3.2 爆破监测技术利用现代监测技术，对爆破振动、噪音、空气污染等参数进行实时监测，及时调整爆破参数，控制爆破对周围环境的影响。
3.3 爆破安全管理完善爆破作业的安全管理制度，建立专业化的爆破安全团队，加强对爆破作业人员的培训和管理，确保他们具备良好的安全意识和操作技能。
第七章 露天爆破
露天爆破
第一节 台阶爆破
1
§7-1 露天台阶爆破 爆破参数
确定依据:块度均匀,大块率小,爆破后台阶平 整,不留根底,后冲小,爆破后坡面稳定,安全,爆 堆符合要求.
炮孔直径:
吊绳钻或深钻孔:150～200mm 牙轮钻: 250～300mm
炮孔深度:
垂直炮孔: L b = H + h 0
2
§7-1 露天台阶爆破
7
装药
装药方法有人工装药法与机械化装药法,无论是人工装药, 还是机械化装药,都必须严格控制每孔的装药量,并在装药过程 中检查装药高度.在装药过程中,如发现堵塞时,应停止装药并 及时处理.在未装人雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前,可 用木制长杆处理,严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔. 装药一般采用单一连续的装药结构.当底盘夹制作用较大时, 宜采用组合装药结构.(单一装药结构是在孔内装同一品种和密 度的炸药;组合装药结构是在孔底装高威力炸药,在孔上部装威 力较低的炸药.)当炮孔穿过强度悬殊的软,硬岩层或大破碎带, 贯通大气的宽裂缝时,则直采用间隔装药,将药包装在较坚硬的 部位,而软弱部位则应进行堵塞,有时为了改善台阶上部的破碎 质量,可采用提高装药高度的办法,将装药结构分成两段,上部 的装药量仅为炮孔总装药量的1/3～1/4,中间用堵塞料分开,此 时孔口堵塞长度不得小于最小抵抗线长度.
倾斜炮孔: 其中:
Lb = (H + h0 ) sin α
h0 = (0.15 ~ 0.35)W
超深h0的作用:降低装药中心的高度,以便有效 克服底盘阻力,避免留根. 底盘抵抗线:在台阶底板上,自坡角至第一排炮孔的距 离为底盘抵抗WD. WD过大:留根底,后冲作用大 WD过小:单位岩体钻孔的工作量和炸药消耗量增 加,而且有飞石和地震效应.
露天矿山爆破方法
露天矿山爆破方法
露天矿山爆破是一种常见的采矿方法，通过使用爆破器材和爆破药剂，将岩石炸裂成适宜进行开采和运输的小块岩石。
爆破流程一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：在爆破前，需要对矿石进行预处理。
这一步骤可以包括破碎、拆卸等操作，以让矿石更容易炸裂。
2. 设计爆破方案：根据矿石的特性和采矿场地的地质条件，制定爆破方案。
这其中包括爆破装置的布置、爆破药剂的选择和计量等。
3. 布置爆破装置：根据爆破方案，将爆破装置如炸药、导爆索等布置在矿石体内。
4. 进行爆破：通过引爆爆破装置，产生高压气体、高温和冲击波作用于矿石，使其破裂成小块岩石。
5. 清理爆破后的材料：矿石爆破后，需要进行清理工作，包括处理岩石残渣、清理爆破装置等。
在进行露天矿山爆破时，需要注意以下几个安全措施：
1. 确保安全区域：设立安全区域，禁止人员进入爆破区域，以避免意外伤害。
2. 合理的引爆方式：使用合适的引爆装置和引爆方式，确保爆破效果和安全性。
3. 控制爆破药剂用量：准确计算和控制爆破药剂的用量，以避免过量使用导致的危险。
4. 定期检查设备：经常性地检查和维护爆破器材，确保其正常运行和安全使用。
需要强调的是，爆破作业是一项具有较高危险性的工作，需要严格遵守安全规程和操作指南，保证爆破作业的安全性和效益。
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露天爆破知识露天矿不良爆破现象产生的原因与对策摘要：针对露天矿深孔爆破中常出现的爆破后冲、根底、大块、伞檐等不良爆破现象，详细分析其产生的原因，并提出解决方法和对策，以改善爆破效果。
关键词：露天深孔爆破；后冲；根底；大块露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等来达到好的爆破效果。
但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全，下面分别分析这些不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。
一、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。
产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时，前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大，一次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。
解决的方法是：1、控制前排孔底盘抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力，起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。
2、根据设计台阶高度，合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。
如有可能，在采掘设备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象。
3、采用多排孔微差爆破时，针对不同矿岩，选择最优的排间微差间隔。
对于大区间微差爆破，后排孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。
前后排孔的起爆间隔按抵抗线计算应在12-16ms/m较为合理，而后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%较为理想，需根据具体情况在爆破实验中探索，以取得良好的爆破效果。
一般来讲，台阶高度越短，台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要。
4、采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线。
二、爆破根底现象爆破根底的产生，不仅严重影响施工质量，而且处理根底会增加单耗，安全风险也大。
根底产生的主要原因是：底盘抵抗线过大、超钻深度不足、台阶坡面角太小、工作线沿岩层倾斜方向推进等。
为了克服爆破根底现象，主要可采取以下措施。
1、保证足够的超钻深度，钻孔完成后采取有效的护孔措施，装药前认真测量孔深是否满足设计要求，装药确保入底，以提高孔底爆破威力。
超钻深度一般按经验值确定，矿岩越坚固或钻孔直径及孔网参数越大，取值越大；反之矿岩松软、节理发育或孔径及孔网参数越小取小值或不取超深，甚至超深负值。
三、爆破大块露天爆破后出现大块是最常见的一类爆破不良现象，大块率增加严重影响了矿山的铲、装效率及施工安全。
大块的产生由多种原因造成，主要产生在以下区域：①边排孔和台阶坡面之间;②炮孔充填物部分;③软硬岩交接面部分;④坚硬矿岩。
爆破中应根据矿山铲、装、运设备选型及矿岩特性，采取技术措施控制大块率。
1、台阶坡面的大块台阶坡面的大块主要是临近台阶坡面的一定范围，岩体受前次爆破作用的破坏，产生大量岩体裂隙，甚至被切割成较大的块体，造成爆炸应力波的反射作用消弱，致使后续爆破边排孔爆破效应限制在靠近药柱的范围，难以抵达台阶坡面的块体内部，爆破作用仅将块体从原岩体崩落并产生有限的挤压破碎。
另外爆生气体也可能通过前次爆破形成的裂隙泄露而产生大块，应尽量减少后排孔的超爆现象。
台阶坡面大块产生的另一个原因是抵抗线不均匀，由于台阶坡顶线不规则，导致前排孔底盘抵抗线偏差较大，局部台阶底部可能产生过大的抵抗线，或由于台阶坡面角过小，在台阶上部产生过小的抵抗线，很容易使爆生气体通过抵抗弱的台阶上部泄露而产生大块。
在施工中要严格控制前排孔抵抗线基本均匀，或注意调整装药量，另外台阶坡面角应不小于75°，起爆前注意将根底清挖彻底。
2、台阶顶部的大块采用炮孔底部集中装药爆破时，孔口充填部分爆破作用相对较弱，这种装药结构在空间分布的不均匀性导致台阶顶部产生较多大块。
台阶顶部产生大块的另外一个原因是，台阶顶部一定深度内受上一层台阶爆破的影响和破坏，形成裂隙切割顶部岩体，尤其是在超深不一致时危害更大，可造成爆生气体泄漏或爆炸应力波消弱在台阶顶部而产生较多大块。
为减少这类大块可采取以下措施：①采用小孔径爆破，小孔径相对应是小的抵抗线、孔间排距和充填高度，此种方法限制了大块的尺寸，同时炸药能量分布相对更加均匀，大块产率低，但会明显提高钻孔爆破成本，可根据矿山采掘运输设备选型情况合理运用。
②采用分段装药法，在炮孔填塞部分安置辅助短药柱，这种药柱的作用是辅助主药柱破碎大量的孔口岩石，但药量不应太大，以免造成过大的空气冲击波、爆破飞石或切断爆破网络。
该装药结构的实质是使炮孔内炸药能量重新分布。
另外需注意的是，使用这种装药结构短药柱和主药柱需同时起爆，如果主药柱先于短药柱起爆，短药柱可能会随充填物冲出孔外，如果主药柱滞后于短药柱起爆，短药柱会引起孔口裂隙，使主药柱无效释放爆破能量。
起爆时应使孔内导爆索同时引爆主辅药柱，这样使孔口即台阶顶部岩体在大爆破时同时被破碎。
如果以上措施仍然有大块存在，就必须在正常布孔中设置辅助孔，目的是使炸药能量均匀布在台阶顶部岩石中。
应用上述方法可有效控制台阶顶部及孔口充填区的大块产率。
3、软硬岩交界面的大块在同一爆区硬岩和软岩的分界部分，爆堆表层可明显看到大块条带，在爆破介质明显发生变化的部分，容易产生较多大块。
这是因为硬软岩分界面相当于自由面，对应力波起到卸载作用，加上岩石软硬程度的变化，使其碰撞破碎效应减弱，因而产生较多大块。
在这些区域，可根据软硬岩层的位置，合理调整钻孔深度或增加辅助孔来改善爆破效果。
4、难爆矿岩的大块难爆矿岩是指岩体致密、坚硬，这类岩体在爆破过程中爆生气体难以侵入易形成大块。
其次是爆轰气体从难爆矿岩裂隙中泄露，体积较大的块状岩得不到有效破率而形成大块，常可在爆堆大块中看见黄褐色的原生面，而不是矿岩爆破后产生的新鲜断面，后者引起的大块很难从爆破技术上克服。
而且台阶坡面、顶面，爆破后冲现象、软硬岩交界面、爆破参数不当、起爆器材拒爆、跳段等产生大块的不良现象在难爆矿岩区域表现得尤为突出，使得大块率急剧增加，严重影响矿山的铲装效率，是露天矿爆破中遇到的最大难题。
在露天矿台阶爆破中，当两个相邻炮孔药包齐发时，沿药包连心线方向应力加强，连心线中点两侧则出现应力降低区，爆轰气体过早的在连心线处释放，结果导致大块率增加。
而露天矿长期的爆破实践表明，在不改变孔负担爆破面积的前提下，可通过调整起爆顺序来减少抵抗线，同时增加孔距即通过增大炮孔密集参数以达到改善爆破效果的目的。
小抵抗线大孔距爆破原理是：①大孔距爆破使炮孔之间裂隙不过早贯通，爆生气体产物在相邻炮孔间停留时间延长，径向裂隙和环向裂隙得以充分扩展；②小抵抗线可增强入射波、反射波的作用，增加裂隙发展；③可增大破碎角，为下一排孔形成弧形自由面，近似形成等抵抗线自由面，使沿抵抗线方向的应力均匀传播，从而减少大块。
小抵抗线大孔距爆破是在一定的布孔参数基础上，通过改变起爆顺序来实现的，而三角形布孔能在岩体内提供最优的能量分布，同时起爆顺序的调整程度较高。
从国内爆破技术资料看，露天矿爆破最佳的密集参数一般在3.5~5.0之间，国外多选择在3.5~4.5。
总之，对于难爆矿岩，可采用在小抵抗线大孔距爆破原理和炸药能量均布原理基础上，优化布孔和起爆参数，提高炸药单耗来降低大块率。
除上述原因外，爆破参数选择不当，爆破器材质量不过关引起的拒爆、跳段现象也是产生大块的原因，可通过优化爆破参数、改进爆破器材质量等加以解决。
参考文献:1、王雪峰.露天爆破微差间隔时间及起爆的实验研究。
2、煤矿爆破实用手册，露天深孔爆破，北京煤炭工业出版社20073、长沙矿山研究院，国内露天矿大区微差爆破技术调查报告1987；国外露天爆破技术简介，19874、中国煤炭工业出版社，露天采矿手册. 穿孔爆破作者简介:徐全耀,男,1995年毕业于阜新矿业学院露天开采专业,现任神华新疆能源公司准东露天煤矿生产副矿长。
4.1露天钻孔爆破主讲:露天钻孔爆破就是在露天条件下,采用钻孔设备,对被爆破体以一定方式、一定尺寸布置炮孔。
将炸药置在恰当位置，然后按照一定的起爆顺序进行爆破，实现破碎、抛掷等目标。
4.1.1深孔爆破（1）通常将孔径不小于50mm，孔深不小于5m的钻孔称为深孔。
（2）深孔爆破的炮孔形式一般分为垂直孔、倾斜孔和水平孔3种，炮孔布置形式有三角形、正方形和矩形布置。
主要参数如图3-6所示。
（3）露天台阶深孔爆破的特点：①机械化程度高、作业人员操作方便，劳动强度低。
②相对于浅孔爆破来说，其爆破规模大，作业效率高。
③相对于硐室爆破来说，产生的爆破有害效应可得到控制，爆破块度均匀，大块率低。
④小抵抗线宽孔距爆破技术的日益成熟，给深孔爆破的应用又带来了广阔的前景。
4.1.2浅孔爆破浅孔爆破法通常是指孔径小于50mm，孔深小于5m的爆破法。
浅孔爆破法具有以下特点：①所使用的钻孔机械操作简单，使用方便灵活。
②易于通过调整炮眼位置及装药量的方法，控制爆破岩石块度和破坏范围。
③每一次爆破规模较小，装药量少，对周围环境所产生的爆破有害效应较小。
4.1.３药壶爆破药壶爆破是在炮孔底部先用少量炸药分次把孔底扩大成壶状空腔，使其增加装药量，扩大爆破规模，增强抛掷效果，克服台阶底板阻力的爆破方法。
(1)药壶爆破有以下特点：①钻孔工作量小，装药量较多，爆破效率高，一次爆破量大。
②药壶爆破法最主要的施工技术在扩壶。
③炮孔不应布置在岩石破碎、裂隙发育的位置。
④一般适宜在中硬以下的岩石中进行，而不宜在坚硬岩石中使用。
(2)扩壶工作：扩大药壶要进行多次爆破,一般第一次扩壶装药量为50～100g，以后按扩壶次序依次递增。
①第一次扩壶药量基数为1。
②第二次扩壶为1:2。
③第三次扩壶为1:2:3。
④第四次扩壶为1:2:4:7。
4.1.4沟槽爆破沟槽爆破具有工作面狭窄、爆破自由面小、爆破夹制作用大等特点，因此比一般爆破的技术难度更高。
(1)沟槽爆破的钻孔要求和注意事项①事先充分了解沟槽的规格尺寸，在钻孔时一定要保证这些尺寸满足设计要求，不能出现任何欠挖。
②钻孔时宜从沟槽开口（或已开挖）处开始，以保证钻孔的孔距、排距、倾角等参数满足爆破要求。
③为便于施工并保证沟槽爆破的效果，沟槽中部宜钻垂直孔（如图4-3所示）。
④边孔只能沿沟槽的纵向移动，不得移出设计沟槽边界。
⑤钻孔超深应严格按照设计要求实施，不允许因任何原因增减钻孔的深度。