液压润滑系统安装施工方案

液压润滑系统安装施工方案

8.4.1 主要设备的安装标准

特点：服从配管需要，便于调整和维护。

1）设备的定位

以设备的管口中心为依据，确定设备的纵横、高低位置。

2）设备的平行度

各设备中心线的平行度，允差为1-3mm/m。

3）设备中心位置的允差

中心位置允差不大于5mm（不适于泵与电机的联接）。

4）水平度

油箱、过滤器、冷却器、蓄能器等安装偏差1mm/m，油泵、重锤式蓄能器安装偏差为0.1mm/m。

为了防止配管产生“别劲”，部分设备是不予以固定的，而是根据配管的需要垫稳就行。

8.4.2 阀类元件的检查

1）阀类元件在安装前首先要进行外观检查，即是否有锈蚀、缺角、气孔、夹层等缺陷以及型号与图纸规定的是否一致。

2）液压阀的清洗检查。

3）调节性能检查、调整范围检查、泄漏情况检查。

8.4.3 管道安装

1）管道安装工艺的选择

一次安装法：

管道及管件设备的检查→配管→耐压试验→在线酸洗→冲洗→油循环

2）泵站管道的安装

①它是以泵站为基准确定管道的走向，不允许把管子重量加在设备的法兰上，而应由距设备最近的支架来承受管道的重量。

②管与管法兰，管与机器的法兰联接要求：轴线基本同心，法兰面基本相互平行，且间隙不得太大。绝对不允许在相互别劲的情况下，强行紧固。

③为了防止空气从泵的入口联接处进入，应使两法兰面接触处无间隙，敷设管道要尽量使空气不能积存，不得己时要在能积存空气的地方设置排气旋塞。

④地下管道和机体管道联接的中间管道安装应以地下

管道为基准，依据图纸的设计，设置支架、直管的标准支架。

⑤中间管道铺设原则：先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压管，先定位管后中间管。沿墙壁配管的施工顺序：高处由上往下，低处由下往上。

(3）狭窄处管道的安装（一般指孔或洞）

①接头尽量用焊接连接。

②配管接头应离开洞口0.5～1m，上、下两组管道接头应错开120～150mm，如下图所示：

图8-4-1 配管接头示意图

4）机体管道的安装

如果机体配管不是成品，而图纸未作配管说明时，则根据如下原则进行安装。

①管道线路尽量贴近机体，且不能影响机组的正常运

转。另外要整齐美观，便于维修。

②各种仪表、闸、阀等必须装在操作人员便于观察、操作的地方。

③对于同步油缸所配管的长度、弯曲半径、走向必须相同。

④处理设备事故需要经常拆卸，或工艺上需要经常拆卸时，所配之管道不应有妨碍。

⑤联接有位移部位的胶管安装。为了防止磨损，胶管外应有护层（如铁丝网），而且管的长度要稍大于机器运动部位的最大位移量。胶卷的弯曲半径应大于胶卷直径的10 倍以上。

⑥金属管联接及软管的弯曲严格按国标进行施工。

5）管道中的附件的安装

在安装前要仔细检查清洁度。不合格则处理好再安装，依照图纸确定安装位置时应注意的问题：

①对有方向的阀门，安装时切勿装反。

②对流量孔板、计测装置，要注意种类和流向，水银式压力开关必须垂直。

③凝气阀必须安装在每个伸缩管或上升处的前面。

6）管道支架的安装

①长直管道的安装，以基准支架定位后，再确定最远一

端设一支架固定，在这两支架间挂线，埋设安装辅助支架，如图：

图8-4-2长直管道支架安装示意图：

②安装高压管道，根据现场实际情况规范安设管夹。

8.4.4 配管方法及措施

1）管子的切割

根据所需安装的管道，选择管刀、自动及手动锯，砂轮机切割等机械。

切割技术要求：

①切割时应把切割损失估计在内进行划线。

②使用管刀切割时，必须除掉里面的毛刺。

③采用气体切割所引起的粗糙切割断面，用磨光机或砂轮机磨平端面。

④去掉因切割、钻孔所出现的附着物、毛边等。

2）法兰的安装

法兰安装在油管路中非常重要，其安装情况将直接影响

管道质量。

①铅锤测量法：

将铅锤接触法兰盘面，以此进行测量法兰盘的垂直度。

②弯尺及直角测量法：

使弯尺及直角尺等接触法兰盘面，以此测量法兰盘的垂直度。

3）油管的弯曲加工

①油管小于∮89 的管子可用弯管机直接弯曲成施工需要的角度。

②油管大于或等于∮89 的管子由于管子在弯曲时容易出现管子变形，所以采取以下的方法进行弯曲加工。

a.用盖或者塞等封闭管道一端。从开放侧管端向管内注入干砂子，并且充分压缩之后用盖或者塞等封闭管道另一端，以防干砂子从管中漏出。

b.用弯管机将装有干砂子的管弯曲成所需要的角度。

c.弯曲完毕后，取下盖或塞，倒出管中的砂子，然后用压缩空气清扫。

4）螺纹加工

加工要求：

①加工前打磨因管切割所生成的毛边、毛刺。

②使用螺纹切割机切削螺纹如下表（螺纹切削尺寸）所

示的尺寸。

管直径（mm）15 20 25 40 50 80 100 15 0

有效螺纹牙数（不小于）8 8 8 9 11 13 16 18 有效螺纹部长度（及以

上）

14 16 17 19 24 30 36 40

a.切削油应使用水溶性的。

b.在使用电动螺纹切削机进行螺纹切削的情况下，使用使管体转动的螺纹切削机时，必须在另一端设置有转动的管支承架。

c.螺纹切削机须使螺纹轴线和各中心轴平行。

③螺纹牙检查：

通过目测检查确认有效螺纹部长度及检查牙是否有细牙、缺口等，如果发现有不合格的地方，应重新切削螺纹。

4）焊接工艺

①焊接要点：

a.焊接技术人员：

焊接液压润滑、控制油管选择具有各种焊接作业的技能资格的焊接熟练工进行作业。

b.油管焊接施工采用氩弧焊焊接润滑油及控制油管的底

层，用电焊焊接第二层的方法进行。

c.焊接用的材料应根据设计图提供的母材材质使用相应的焊条。

d.焊条保管及使用时的注意事项：

——为使焊条不吸收湿气，应保存在没有湿气的屋内。

——焊条在烘箱内充分干燥后方可使用。

——吸湿的焊条干燥温度和时间如下表：

母材干燥温度干燥时间普通结构钢300～350℃约1 小时

不锈钢200～250℃约30 分钟

——从烘箱中取出的焊条应参照下述条件使用，另外，在超过条件时，应重新干燥。但是，重新干燥的限度仅为3 次。

——相对湿度为90%以上时，需在2 小时之内使用。

——相对湿度为80%以下时，需在4 小时之内使用。

——不使用药皮脱落、污损、变质以及水渍的焊条。

——焊条在作业时及搬运时必须放在携带保温箱里。

——焊条要根据管的厚度来选择使用相应直径的焊条。

②焊接流程：

焊接部位的调整→定位焊接→主体焊接→焊接检查

a.焊接部位的调整：

油管接头的开口部位形状，如下表（管的开口部位形状标准）所示：

焊接部位的错位如下表：