109新产品开发质量目标
新产品质量控制方案
新产品质量控制方案一、背景与目的随着市场竞争的加剧，企业发展新产品已成为企业发展的重要途径之一。
新产品的质量控制成为了企业发展过程中的一个重要问题。
为了提高新产品的质量，保证产品的竞争力和可靠性，本文提出了一套新产品质量控制方案。
二、质量控制的目标1. 提高产品的稳定性和可重复性。
2. 减少产品缺陷和非质量问题的发生。
3. 增加产品的可靠性和性能。
4. 提高产品的竞争力和用户满意度。
三、质量控制的步骤1. 前期策划阶段：在产品策划阶段，制定明确的产品质量目标和要求，并建立质量控制团队。
2. 设计开发阶段：在产品设计和开发阶段，进行质量风险评估和风险控制，并制定质量测试计划。
3. 原材料采购阶段：在原材料采购过程中，建立供应商评估制度，并对原材料进行严格检验。
4. 生产制造阶段：在生产制造过程中，建立合理的生产工艺和生产流程，并进行严格的产品质量检验。
5. 产品测试阶段：在产品测试阶段，对产品进行全面测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试。
6. 上市和售后阶段：在产品上市和售后阶段，建立完善的质量监督制度，及时解决用户反馈的质量问题，并进行产品追踪和改进。
四、质量控制的工具和方法1. 质量目标管理：制定明确的质量目标，并进行质量目标的跟踪和评估。
2. 质量风险评估：对产品的质量风险进行评估，确定关键质量风险，并制定风险控制措施。
3. 统计质量控制：使用统计方法进行质量数据的收集和分析，对数据进行定性和定量的分析。
4. 质量检测设备和工具：使用先进的质量检测设备和工具，如X射线检测仪、显微镜等。
5. 质量培训和教育：对质量控制人员进行培训和教育，提高质量控制意识和能力。
五、质量控制的保证1. 建立完善的质量控制管理制度，明确各个环节的责任和要求。
2. 建立质量监督和反馈机制，及时掌握产品质量问题并进行改进。
3. 加强质量控制团队的沟通和合作，形成质量控制的合力。
4. 进行客户满意度调查和质量评估，改进产品质量。
质量控制在新产品开发中的应用技巧
质量控制在新产品开发中的应用技巧在新产品开发的过程中，质量控制起着至关重要的作用。
良好的质量控制不仅可以保证产品的质量，还可以提高研发效率和产品的竞争力。
下面将介绍质量控制在新产品开发中的应用技巧。
一、明确质量目标在新产品开发之初，就应该明确产品的质量目标。
只有明确了目标，研发团队才能有一个明确的方向，并能够为之努力。
质量目标应该有具体的指标和要求，例如产品的使用寿命、性能指标、安全性等。
二、建立质量控制团队在新产品开发中，一个专门负责质量控制的团队是至关重要的。
这个团队应该由具有丰富经验和专业知识的人员组成，他们可以制定质量标准、制定质量控制流程，监督执行情况，并及时发现和解决质量问题。
三、制定严格的质量标准在产品开发的过程中，需要制定严格的质量标准。
这些标准应该具体明确，每一个环节都有相应的标准要求。
只有这样，才能确保产品在研发过程中的每一个环节都能符合质量标准，最终保证产品的质量。
四、进行质量控制培训在新产品开发的过程中，为了让团队成员更好地掌握质量控制技巧，可以进行相关的培训。
通过培训，团队成员可以更好地了解质量控制的原则、方法和技巧，并能够在实际操作中运用这些技巧。
五、建立检查机制在产品研发的不同阶段，应该建立相应的检查机制。
通过定期的检查，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施加以解决。
只有及时发现和解决问题，才能保证产品的质量。
六、使用数据分析工具在新产品开发中，数据分析工具可以帮助团队更好地掌握产品的情况。
通过对产品数据的分析，可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的措施加以解决。
数据分析工具可以帮助团队更好地掌握产品的情况。
七、建立反馈机制建立一个良好的反馈机制可以帮助团队更好地了解产品的情况。
通过接受用户或者客户的反馈意见，团队可以及时了解产品存在的问题，并采取相应的措施加以解决。
只有不断改进，才能保持产品的质量。
八、使用质量管理工具在新产品开发中，可以借助各种质量管理工具来帮助团队更好地控制产品的质量。
质量控制在新产品开发中的作用
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质量控制的重要性
提高客户满意度
通过有效的质量控制，确保产品或服务 的质量符合客户需求，从而提高客户满
意度。
增强企业竞争力
高质量的产品或服务能够提高企业在 市场上的竞争力，赢得更多客户和市
场份额。
降低不良成本
减少不合格品的产生，降低产品召回 和维修成本，提高企业的经济效益。
持续改进
质量控制过程中收集的数据和分析结 果可用于改进产品设计、生产工艺和 流程，提高整体质量水平。
验证计划与实施
制定详细的验证计划，通过试验 、检验和评审等手段，确保产品 达到预期的质量标准。
不合格品控制
对不合格品进行严格控制，采取 纠正措施并跟踪验证，防止问题 再次发生。
03 质量控制对新产 品开发的影响
提高产品质量
确保产品性能稳定
通过严格的质量控制，可以确保新产品在不同生产批次中性能的稳定性，减少 性能波动。
发现并解决潜在问题
质量控制过程中对产品的全面检测和分析有助于及时发现潜在的设计或制造问 题，从而在早期阶段进行修正。
降低开发成本
减少故障和维修成本
通过质量控制可以降低新产品在上市后的故障少生产过程中的不良品率，提高生产 效率，降低生产成本。
通过质量控制确保产品的高品质，有助于 企业拓展市场份额，实现持续增长。
04 质量控制在新产 品开发中的实践
案例一：某电子产品开发中的质量控制
总结词
严格把控，确保性能稳定
详细描述
在某电子产品的开发过程中，质量控制团队通过制定严格的标准和检测流程，确保了产品的性能稳定。从原材料 的筛选到生产过程的监控，再到成品的测试，每一个环节都有专人负责，确保产品在上市前达到最佳状态。
IATF16949汽车配件体系线缆行业APQP文件新产品过程开发品质目标样板
IATF16949汽车配件体系线缆行业APQP文件新产品过程
开发品质目标样板
1.项目背景：详细描述新产品的背景、目标、市场需求和竞争对手情况等。
这将为后续的开发过程提供重要的参考依据。
2.资源规划：包括人力资源、设备和材料资源规划，以确保开发过程中的资源可用性和可靠性。
3.时间计划：制定一个详细的时间表，涵盖产品开发、测试和验证等关键步骤，以确保项目能够按时交付。
4.风险评估：对可能出现的风险进行评估，包括技术风险、供应链风险和市场风险等。
并制定相应的应对策略来减轻风险带来的影响。
6.供应商选择和考核：选择符合质量要求的供应商，并建立供应商评估和监控机制，以确保供应链的质量稳定性。
7.测试和验证计划：制定详细的测试和验证计划，包括功能和性能测试、可靠性和耐久性测试等，以确保产品的质量和稳定性。
8.过程控制计划：定义产品生产过程中的关键控制参数和控制点，制定相应的控制计划，以确保产品质量符合要求。
10.审核和评估：对开发过程中的关键节点进行审核和评估，以确保过程的有效性和符合要求。
新产品开发设计目标可靠性及质量目标表
编号：JY/QR-7.1A-009
产品名称
规格/型号
顾客名称
生产数量
新 产 品 项 目 开 发 要 求 / 顾 合要求。
2.产品外形装配尺寸应符合的装配尺寸要求。
3.产品号、商标、标识全部按照的要求和位置进行加工。
批准/日期
4.于年月日前试制成功，发往公司进行装机实验。
5.主要公差尺寸：，其它见图纸。
确 定 设 计 目 标
1.材质要求：。
2.机械性能：。
3.主要尺寸：。
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
1.适应性：。
2.可靠性：。
3.。
确 定 产 品 质 量 目 标
产品合格率控制在PPM以内。
备 注
编制/日期
审核/日期
产品质量目标和计划
产品质量目标与质量计划编制：审核：批准：发布日期：年月修订记录序号修订（+/-）说明作者版本号日期批准12 345678910目录1介绍11.1目的11.2范围11.3定义和缩写12工程过程定义12.1质量目标12.2通过技术手段保证质量22.3质量控制活动23质量保证活动43.1内部审计43.2交付件审计(按阶段) (4)3.3基线审计41介绍产品质量目标的确定是基于业务目标、客户期望和组织能力。
产品质量计划应参考IPD及各使能流程，任何偏离都应列出。
质量计划考虑了质量策略和指南。
当出现新状况和/或状况有改变时，本文档需要更新。
1.1目的据公司质量方针和策略，结合本产品的质量要求，制定本产品要达到的质量目标，以及为达成这些质量目标所采取的策略和行动的计划。
为后面对整个工程过程质量的把控提供指导依据1.2范围本质量计划给出了在开发XXX产品时需要执行的质量保证活动的大纲。
本文档供XXX产品组成员使用。
1.3定义和缩写对文档中涉及的部分专业名词或者缩写经行说明。
2工程过程定义选择开发模型：全新开发类，增强类，维护类，降成本类等等，根据不同的开发类型选择对应的流程模型，再根据工程的具体情况，可在此基础上进一步流程裁剪，写出与标准开发流程的偏差，并说明裁剪原因。
裁剪后的流程确定为此工程最终要严格执行的流程。
2.1质量目标可以定性或定量描述，为提高可控制性，尽量采用定量质量指标描述。
若能定量描述，请参考下表，下表各要素可依据工程情况进行适当增减：2<=3 硬件第一次样机制作完成前缺陷发现数目3 20% 样机投板次数软件发布前缺陷发现密度 4 编码缺陷发现密度 5软件总体设计缺陷发现数硬件/ 目6软件详细设计缺陷发现数硬件/ 目7 工程更改数设计更改/需求更改/ 8 文档齐套性9 进度偏差率10 需求稳定性......11注：计划偏差率，上限表示最大偏差，下限表示最小偏差2.2通过技术手段保证质量通过哪些技术手段可以保证质量目标和关键性能指标的达成，着重于技术方面的手段去描写。
新产品导入质量控制计划
新产品导入质量控制计划1. 引言
- 说明该计划的目的和重要性
- 概述公司对新产品质量的承诺
2. 质量目标
- 明确规定新产品的质量目标和标准
- 包括功能性、可靠性、安全性等方面的要求
3. 职责分工
- 列出参与新产品导入的各个部门及其职责
- 包括研发、生产、质量控制、采购等部门
4. 设计评审
- 对新产品的设计进行全面评审
- 确保设计满足客户需求和相关法规要求
5. 原材料控制
- 制定原材料采购标准和供应商评估流程
- 确保原材料质量满足要求
6. 生产过程控制
- 建立生产过程控制措施
- 包括工艺参数监控、检验和测试等
7. 检验和测试
- 制定新产品的检验和测试计划
- 包括出入厂检验、过程检验和最终检验
8. 不合格品控制
- 建立不合格品识别、隔离和处理程序 - 包括返工、报废等处理方式
9. 纠正和预防措施
- 建立纠正和预防措施程序
- 持续改进质量控制体系
10. 培训和记录
- 对相关人员进行质量控制培训
- 保留完整的质量记录追溯
11. 审核和管理评审
- 定期进行内部审核和管理评审
- 确保质量控制计划的有效实施
12. 总结
- 总结质量控制计划的主要内容
- 强调持续改进的重要性。
新产品开发可靠性和质量目标-范本
3：产品皮纹符合奇瑞提供的样板，表面质量符合Q/SQR.04.12A面要求,产品尺寸符合图纸要求;
5：产品寿命正常使用不得少于50万公里或10年（先到为限）；
6：产品包装符合奇瑞Q/SQR.04.112相关标准要求
技术开发部苏铭杰 叶飞军 谢绍育工业工程（产品）肖鹏飞
品质保证部连欢/孙金松市场开发部王迪/甘冬冬设 备陈献平
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
产品正常使用寿命≥50万公里或10年
确 定 产 品 质 量 目 标
1.产品过程巡检合格率≥99％
过程巡检抽检合格数
过程巡检合格率= ×100％
过程抽检产品总数
2.交付产品退回率≤980PPM
退回产品总数
交付产品退回率= ×1000000PPM
交付产品总数
备 注
多方论证小组成员会签：生产制造部朱家庆计划物控（计划）李大兴
ECHOM
新产品开发可靠性和质量目标
NO:HE/TSFM-JZ-09-004
制定部门：多功能小组 制定日期： ***年 ***月***日
产品名称
立柱护板总成，侧围护板及门槛压板总成
规格/型号
顾客名称
***有限公司
生产数量
待定
新 产 品 项 目 顾 客 要 求 /开 发 要 求
1：材料符合Q/SQR.04.137(132A、087、134A)等相关标准要求；
新产品开发项目中如何做好质量管理
新产品开发项目中如何做好质量管理在新产品开发项目中，质量管理是至关重要的环节。
一个成功的产品必须满足客户需求，并且具有高质量的标准。
以下是一些关键步骤，可帮助您在新产品开发项目中做好质量管理。
1.明确产品质量目标和标准：在项目开始之前，明确产品的质量目标和标准。
了解客户的需求和期望，并将其转化为具体的质量标准。
这些标准可能包括性能、可靠性、耐久性、安全性等方面。
2.设计质量检查点：在产品开发的各个阶段，设置质量检查点，以确保产品符合质量标准。
这些检查点可以在设计、原型制作、生产和测试阶段进行。
通过设置检查点，可以及时发现和修正潜在的质量问题，并确保产品在最终交付之前达到高质量的标准。
3.使用可靠的供应商和合作伙伴：选择可靠的供应商和合作伙伴非常重要。
确保他们具有良好的声誉，并能够提供符合质量标准的产品或服务。
与他们建立良好的合作关系，进行定期的质量评估，并及时解决任何质量问题。
4.建立质量管理团队：组建一个专门的质量管理团队来负责产品的质量管理。
这个团队应该由质量经理和各个部门的代表组成。
质量经理负责制定质量管理计划、指导团队成员并确保项目按计划执行。
部门代表负责检查和监控自己部门的质量问题，并及时反馈给质量经理。
5.进行质量培训和教育：为团队成员提供必要的质量培训和教育，以提高他们的质量意识和技能。
培训内容可以包括质量管理原理、质量工具和技术、质量控制和保证方法等。
通过培训和教育，可以提高团队成员对质量管理的重要性的认识，并提高他们处理质量问题的能力。
6.使用质量工具和技术：在质量管理过程中，使用各种质量工具和技术可以提高效率和准确性。
一些常用的质量工具包括流程图、鱼骨图、直方图、散点图等。
这些工具可以帮助团队分析和解决质量问题，并持续改善产品的质量。
7.进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估是必要的。
通过内部和外部的审核，可以评估产品是否符合质量标准，并提供改进的建议。
这些审核可以由内部质量团队或第三方机构进行。
新产品研发质量该如何管理？
新产品研发质量该如何管理？产品开发过程是围绕客户需求和商业目标实现的价值创造过程。
在IPD的质量理念中，要求“一次把事情做对”，而不是不断地修改和返工，这样体现在产品开发流程设计中。
规划和立项流程保障产品开发做正确的事情，IPD保证采用正确的方法来正确地做事。
这样才能减少质量成本，这里的质量实际上是管理的质量。
新产品最终质量是由研发过程决定，因此质量管理工作是嵌入整个研发过程中的。
那么研发质量的谁的责任呢？有些企业设置有一个角色叫PQA，叫过程质量保证工程师，所以就认为研发质量就是PQA来负责。
难道这是合理的吗？大家可以想想，用在马路上开车的司机和警察可以做个类比，保持交通状况的秩序井然是交警的责任还是司机的责任呢？作为一个老司机，我认为首先咱要遵纪守法，这首先是咱的责任和义务，咱要懂法，守法，而交警在于普法，监督和执法。
这样大家是不是就明白研发质量的主体是谁了吧。
至于新产品开发中如何管理质量呢？还是我经常说的那句话: 价值为纲，人事两全。
什么是价值呢？价值就是围绕客户需求开展工作，质量的定义是什么？克劳斯比有句名言:质量就是与需求的一致性。
所以，进行质量管理首先要搞清楚客户是谁，客户的需求是什么，包括哪些明示的需求和隐含的需求。
人事两全是什么意思呢？人，就是产品开发团队，以及维护研发流程执行有效性和适宜性的过程质量保证工程师PQA，有人说我们公司没有PQA，那么我问你，没有交警的路段，你就可以随意创红灯吗？所谓事，就是开始质量管理工作的套路，为什么说是套路呢？套路是做事方式的优秀实践的固化，是持续改进的基础。
不按套路出牌成功的概率就会很低，套路也就是规则，华为任总所说的，用规则的确定来应对结果的不确定，说的就是这个道理。
下面就简要介绍下，基于IPD思想的产品开发流程中，如何开展质量管理工作呢？对应于IPD主干流程的各个阶段，其质量管理活动可概括如下：•概念阶段：本阶段主要完成质量策划工作，即依据公司及产品线的质量方针政策、目标客户的要求和期望，以及历史成功或失败的经验教训总结，IPD产品开发流程体系、企业度量体系和相关团队成员的技能现状，对质量目标及达成质量目标的过程进行策划，形成产品开发过程和产品开发结果的质量目标，以及达成目标的关键措施和所需要的资源、环境、工具等。
APQP-1-08新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标
3.生产能力4000m2/班
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成本目标为12元/m2
确定产品可靠性目标
按顾客相配套的主机厂（车型）要求进行。
确定产品质量目标
1.产品一次交付合格率≥95%。
2.产品出厂合格率100%。
3.PPM≤1000。
4.样件合格率100%。
备注
批准
审核
编制
新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标
制定部门：技术部制定日期：2019年08月15日
产品名称
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
产品件号
2810015-4V7
生产数量
15万件/年
新产品项目开发要求/顾客要求
1.进度按签定试制协议执行
2.尺寸、外观按产品图纸执行
确定设计目标
1.尺寸符合产品图纸要求。
新产品开发大纲的主要内容
新产品开发大纲的主要内容
新产品开发大纲的主要内容通常包括以下几个方面：
1. 项目背景：对新产品开发的背景进行介绍，包括市场需求、竞争情况等，以说明开发该产品的必要性。
2. 目标设定：明确新产品的目标，如销售目标、市场份额目标等，以激励团队努力向目标迈进。
3. 项目规划：确定新产品开发的时间、资源和预算等，以确保项目能够按计划进行。
4. 市场调研：对目标市场进行深入调研，了解消费者需求、竞争对手情况等，为产品开发提供依据。
5. 概念设计：根据市场调研结果，提出针对目标市场的产品概念，并制定详细的产品规格和功能要求。
6. 技术开发：在概念设计的基础上，进行技术研发、工艺改进等相关工作，确保产品的技术可行性和质量。
7. 生产计划：确定产品的生产工艺、生产线布局等，制定生产计划和生产工序，以确保产品按时交付。
8. 销售推广：制定产品的销售推广计划，包括定价策略、渠道选择、促销活动等，以确保产品能够顺利销售。
9. 质量控制：建立产品的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程监控、质量检测等环节，以确保产品质量符合标准。
10. 运营管理：确定产品上市后的运营管理策略，包括供应链
管理、售后服务等，以保证产品能够长期稳定运营。
11. 风险评估：对开发过程中可能面临的风险进行评估，并制
定相应的应对措施，以降低风险对项目进度和质量的影响。
12. 评估与改进：对新产品开发过程进行评估，总结经验教训，并提出改进措施，以提升新产品开发的效率和质量。
这些内容通常是新产品开发大纲中的主要部分，每个部分都需要详细规划和制定相应的计划。
质量目标展开表格
部门：质管处质量目标（分目标）睁开表QR/ZG—047部门质量目标1、上司部门产品抽查合格率 100%质量目标睁开落实举措1、依据目前形式和公司的本质状况，特别在生产工艺加工和流程过程中教育员工要严格履行“三按” “三检”制造。
努力提升全科室检查人员的业务素质，技术水平易责任心，建立起质量就是生命的责任感把好质量关。
特别是主要件、要点件的查验要把好关，使零件达到技术要乞降质量标准。
在产品安装过程中要把好各工序的安装质量，把好产品最后耐压试验和电器性能试验关，不可以让一台产品漏检。
达到台台产品查验合格，保证产质量量入库达到 100%，上司部门抽检合格率达到 100%。
责任单位达成时间追踪检查查核或责任人整年2、计量用具周期合格率 97%2、对所用的计量用具抓紧抓死实时进行判定检对及维修，要常常到车整年间和工序抽检用具的使用状况，对使用不妥的操作人员要进行责备教育，保证计量用具合格有效。
编制：日期：审察：日期同意：日期部门：质管处QR/ZG—047部门质量目标质量目标睁开落实举措达成时间责任单位追踪检查查核或责任人3、重要质量事故为3、加大检查力度，教育各工序操作零者严格把关，教育质检员增强责任整年心严格控制大的质量事故的发生。
编制：日期：审察：日期同意：日期部门：财务处QR/ZG—047部门质量目标质量目标睁开落实举措达成时间责任单位追踪检查查核或责任人1、物质保存帐、卡、依据审察无误的限额零料单正确发物符合，抽查率 95、料，实时登记，力求日清月结。
7%整年2、限额零料差错率按限额零料单的限额提早配料，准不大于 4、7%确发放。
整年编制：日期：审察：日期同意：日期部门：技术处部门质量目标1、保证今年内达成一项新产品开发任务力求达成二项2、各种技术文件受控率 100%3、技术文件差错率小于 5%质量目标（分目标）睁开表QR/ZG—047质量目标睁开落实举措达成时间责任单位追踪检查查核或责任人1、搞好市场调研立项保证开发产品适销对路2、仔细搞好开发设计各阶段的评审认定工作。
新产品质量控制计划
新产品质量控制计划新产品质量控制计划引言新产品开发是企业持续发展的重要手段之一。
为了确保新产品能够达到预期的质量水平，并满足消费者的需求，一个有效的质量控制计划是必不可少的。
本文将深入探讨新产品质量控制计划的关键方面，并提供对这个计划的观点和理解。
一、评估当前质量状况要制定一个成功的质量控制计划，首先需要评估当前的产品质量状况。
通过收集和分析过去的产品质量数据，可以确定产品存在的问题和潜在的改进空间。
这一评估可以通过使用统计工具和质量管理方法来完成。
二、确立质量目标和指标基于当前质量状况的评估，制定明确的质量目标和指标是至关重要的。
质量目标应该是可衡量和具体的，同时与企业战略和市场需求相符。
质量指标应该能够反映产品的关键属性，并且可以用于监测和控制产品的质量。
三、建立质量控制流程建立一个有效的质量控制流程是确保产品质量的关键步骤之一。
这个流程应该覆盖从原材料采购到生产制造的整个过程，以及产品的最终交付和售后服务。
在建立质量控制流程时，需要明确各个环节的责任和要求，确保每一步都能够按照规定的标准和程序执行。
四、实施质量控制措施为了保证产品的质量，需要实施一系列质量控制措施。
这些措施可以包括以ISO标准为基础的质量管理体系的建立、产品质量检查的频率和方法、质量数据的收集和分析等。
此外，还可以采用一些先进的技术手段，如人工智能和物联网，来提高质量控制的效率和准确性。
五、持续改进持续改进是成功的质量控制计划的核心。
质量控制计划应该通过定期的评估和反馈机制来不断改进和优化。
这些评估可以包括内部的质量审核、客户的反馈和市场的需求变化。
基于这些评估结果，应该及时采取措施来解决问题和实现持续改进。
六、观点和理解在质量控制计划的制定过程中，我认为以下几点是至关重要的：首先，全员参与是确保质量控制计划成功的关键因素之一。
质量控制不仅仅是质检部门的责任，而应该是每个员工的责任。
通过培训和教育，员工应该被赋予足够的知识和技能来保障产品的质量。
质量管理在新产品开发中的应用与效果评估
质量管理在新产品开发中的应用与效果评估在现代商业环境中，新产品开发成为企业保持竞争力和持续发展的关键。
而质量管理作为一种系统的方法，可以帮助企业提高产品质量和开发效率。
本文将探讨质量管理在新产品开发中的应用以及其效果评估。
一、质量管理在新产品开发中的应用质量管理是一种管理方法，旨在通过监控和改进各个生产过程，确保产品符合预定的质量标准。
在新产品开发中，质量管理应用主要体现在以下几个方面。
首先，产品规划阶段。
在产品规划阶段，质量管理可以帮助企业确定产品的质量目标和技术要求。
通过考虑市场需求和可行性分析，质量管理团队可以为新产品设定明确的质量指标，并提供相应的技术支持。
其次，原材料选择。
在新产品开发中，原材料的选择对产品质量至关重要。
质量管理可以通过建立供应商评估体系，筛选合适的供应商，并确保原材料的质量符合要求。
此外，质量管理还可以通过与供应商建立紧密的合作关系，共同改进原材料的质量。
第三，生产过程控制。
质量管理在新产品开发中的一个关键任务就是确保生产过程的稳定性和可控性。
通过建立标准作业程序，质量管理可以规范各个生产环节，并通过数据分析和问题解决技术，及时发现和解决生产过程中的问题。
第四，产品测试与验证。
质量管理在新产品开发中可以进行系统性的产品测试与验证，以确保产品符合质量标准和客户需求。
通过建立合适的测试设备和标准操作流程，质量管理可以评估产品的性能、可靠性以及安全性，并对问题进行修正和改进。
二、质量管理在新产品开发中的效果评估质量管理在新产品开发中的应用可以带来丰富的效果，包括但不限于以下几个方面。
首先，提高产品质量。
通过质量管理，企业可以及早发现和解决产品质量问题，确保产品符合质量标准和客户需求。
这有助于提高产品的可靠性和用户满意度，提升企业声誉和竞争力。
其次，提高开发效率。
质量管理通过规范生产过程和管理方法，可以降低变更和重工的频率。
这有助于减少产品开发周期和成本，提高生产效率和利润率。
新产品开发加法评分表(标准版)
新产品开发加法评分表新产品开发加法评分表（标准版）使用说明一、概述新产品开发加法评分表（标准版）是一种系统化评估新产品开发项目的工具，通过定量与定性相结合的方式，对多个关键维度进行评分，以综合判断项目的可行性及潜在价值。
该评分表旨在帮助决策者全面了解产品特性、市场前景、技术难度、生产能力、销售潜力及经济效益，从而做出更加科学、合理的决策。
二、评分表结构评分表由多个评估项目组成，每个项目下设有具体的评分等级和对应的标准分数。
主要评估项目包括质量目标、专利情况、市场规模、竞争企业、产品所属生命期、开发技术能力、生产能力、销售能力及效益性等。
每个项目均依据预设的等级划分，如“非常好”、“好”、“普通”、“不好”等，并赋予相应的分数值。
最终，所有项目的分数累加得到总分，用于评估新产品的整体表现。
三、评估项目详解质量目标：评估新产品在质量上相较于同类产品的竞争优势。
质量目标越高，评分越高。
专利情况：考虑新产品在专利保护方面的表现。
能取得垄断专利权的产品将获得最高评分，无法取得专利权的产品则评分最低。
市场规模：分析新产品面向的市场大小。
市场规模越大，表示产品的市场潜力越大，评分相应提高。
竞争企业：评估市场上现有及潜在竞争对手的情况。
不存在竞争对手或竞争优势明显的项目将获得更高评分。
产品所属生命期：判断新产品所处的市场生命阶段。
通常，处于投入期和成长期的产品具有更高的发展潜力，因此评分也更高。
开发技术能力：评估企业开发新产品的技术实力。
技术能力强、开发可能性高的项目将获得更高评分。
生产能力：考虑企业是否具备生产新产品的能力。
生产能力越强，评分越高。
销售能力：评估企业销售新产品的潜力。
销售能力强的企业能够更有效地将产品推向市场，因此评分也更高。
效益性（预期的利率）：预测新产品的经济效益。
预期利率越高的产品，其经济效益越好，评分也越高。
四、使用步骤准备阶段：明确评估目的和范围，收集相关数据和信息。
填表阶段：根据各评估项目的具体要求，逐一填写评分表。
新产品开发质量目标
制定部门：质检部制定日期：产来自名称零件号顾客名称
生产数量
新产品项目开发要求/顾客要求
材质：307含Mg、Mn、Si、Cu、Fe成份，T=0.8。
尺寸：0.8×950±1×1425±1、2.5±0.5°翻边高度5±2、翻边角度：90°±1°、孔径：2-ø6.3﹢0.5、
4-ø10﹢0.5
4产品供货：PPM≤200
批准
审核
制表
确定产品可靠性
产品使用安全可靠，符合国家相关的法律法规。
确定产品质量目标
1产品的包装满足产品质量的防护需要
2对于关键产品特性（KPCs）和产品质量特性（PQCs）：a、在PPAP时短期过程能力Pp为1.67；b、最小长期过程能力Cpk为1.67
3对于一般特性：a、最小短期过程能力（Ppk）为1.33说明高于要求；b、最小长期过程能力（Cpk）为1.0说明高于要求
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4产品供货PPM<1000
5成本目标分析：< 80元/套
6生产率目标：ຫໍສະໝຸດ 单件产品工时:<5分钟每班产量:＞150
批准
制定
郏小忠2006.6.5
新产品开发质量目标
制定部门：技术开发部制定日期：2006年6月5日
产品名称
哈飞HF3A车门防刮板
产品编号
AD64000007/8 AD62000007/8
顾客名称
哈飞汽车股份有限公司
生产数量
200套/批
新产品项目开发要求/顾客要求
哈飞HF3A车门防刮板为外部件,注塑后再喷漆，表面要求较高,严格执行批喷涂件的A级面的要求。
产品尺寸:配合尺寸:5±0.1mm(★),其它尺寸见图纸。
注塑件单重：左右前门180/180±10g左右后门130/130±10g
原料为：PP1041GS
产品注塑时各部位充满,表面毛边处理,无缺陷、毛刺、伤痕、流漆、桔皮、掉漆等，表面严格执行喷涂A级面的要求。
塑料卡扣与防刮板本体配合。
与车门板金件作配合试验。
塑料袋隔离,纸箱包装,整箱数为50根
★:关键特性
确定产品可靠性
产品使用安全可靠，符合国家相关的法律法规。能够满足汽车行业所规定（小型车辆）的两年或五万公里无故障保修
产品的使用寿命为10年。
确定产品质量目标
1产品的包装满足产品质量的防护需要
2对于关键产品特性（KPCs）和产品质量特性（PQCs）：a、在PPAP时短期过程能力Pp为1.67；b、最小长期过程能力Cpk为1.67