03变截面现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工技术方案
现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种工程方案，主要用于桥梁的上部结构。
1.施工前准备1.1原材料准备：按照设计要求和规范，选用符合技术要求的混凝土和钢筋。
1.2设备准备：准备好各种施工设备，如塔式起重机、混凝土搅拌车、发泡剂注射设备等。
1.3箱模制作：根据设计图纸制作箱模，保证模具的精度和稳定性。
1.4桥梁基础施工：完成桥梁基础的施工，确保基础的稳定和承载能力。
2.箱梁制作2.1模具安装：按照设计要求将箱模安装到桥台或墩台上。
2.2钢筋安装：按照设计要求在模具内安装钢筋，保证钢筋的正确布置和连接。
2.3混凝土浇筑：采用现浇法，将混凝土逐层浇筑到箱模内，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4防护层施工：在箱梁顶部和侧面铺设防护层，以减少混凝土的温度变化和保护钢筋不受外界影响。
3.箱梁安装3.1箱梁吊装：采用塔式起重机将制作好的箱梁吊装到桥墩上，保证吊装的平稳和安全。
3.2箱梁调整：根据设计要求和实际情况，通过调整梁座和支座等方式，使箱梁达到设计位置和水平度。
3.3箱梁连接：在箱梁的连接部位，采用预埋件或焊接方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。
3.4箱梁测量：在箱梁安装完成后，进行测量和调整，保证桥梁的几何形状和线形的正确性。
4.填充与修复4.1桥面填充：按照设计要求，在箱梁上铺设沥青混凝土或水泥砂浆，形成桥面。
4.2防水层施工：在桥面防护层上面涂刷防水材料，以防止水分渗入箱梁内部。
4.3墩台修复：对于涉水施工的墩台，进行修复和加固，保证墩台的稳定和耐久性。
4.4箱梁防腐：施工完成后，对箱梁进行防腐处理，保护其不受外界环境的侵蚀。
5.施工安全5.1安全设施：设置合适的防护栏、安全标识和施工区域隔离，确保施工现场的安全。
5.2施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和技能。
5.3施工监控：安排专人对施工现场进行监控和巡视，及时发现和处理安全隐患。
通过以上的施工方案，能够确保现浇箱梁的施工质量和安全性，实现桥梁的正常使用和寿命的延长。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
变截面箱梁现浇方案
目录一、工程概况 (1)二、方案概述 (1)三、编制依据 (3)四、施工方案 (4)㈠、支架基础施工 (4)1、现浇箱梁钢管支架施工 (4)2、支架预压 (6)㈡、现浇箱梁施工 (7)1、支座安装 (7)2、模板安装 (8)3、钢筋安装 (9)4、波纹管安装 (13)5、钢绞线施工 (13)6、混凝土浇筑 (14)7、混凝土雨季施工 (16)8、混凝土冬季施工 (16)9、预应力施工 (17)10、模板与支架拆除 (21)五、现浇箱梁施工注意事项 (22)1、控制混凝土浇筑时间 (22)2、掌握钢绞线张拉顺序 (22)3、混凝土早期强度控制 (23)4、预应力管道施工控制 (23)5、保证钢筋施工质量 (23)6、压浆的质量控制措施 (24)7、原材料的质量控制 (24)8、养护与保温 (24)9、混凝土保护层质量控制措施 (25)10、成品保护及验收 (25)六、劳动力、原材料计划 (25)11、劳动力计划 (25)2、原材料计划 (25)七、施工保证措施 (27)1、人力资源保证措施 (27)2、技术保证措施 (27)3、施工设备及材料保证措施 (27)4、气象、电力保证措施 (28)八、施工准备 (28)1、施工人员准备 (28)2、施工机械设备 (28)3、配套建设 (29)九、施工质量保证体系 (29)1、建立质量管理体系 (30)2、建立高效的质量管理机构 (30)3、质量管理措施 (30)十、现场文明、环保施工措施 (31)（一）现场文明施工措施 (31)（二）环保体系 (33)十一、安全保证体系 (35)2。
变截面箱梁施工方案
变截面箱梁施工方案
变截面箱梁是一种常用的梁构造形式，可以在不同的桥梁和建筑结构中使用。
变截面箱梁施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 梁型设计：根据桥梁或建筑的需求，确定变截面箱梁的几何形状和尺寸。
梁型设计应考虑荷载要求、施工条件和可行性等因素。
2. 模板制作：根据梁型设计，制作适当尺寸的木模板或钢模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，能够承受混凝土的施工荷载。
3. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照指定形状和布置方式放置在模板内部。
钢筋应完全覆盖梁的各个部位，并保证相互之间的连接紧密。
4. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，使用高强度混凝土浇筑到模板中。
为了确保混凝土能够充分填充模板的每个角落，施工人员需要使用振捣器进行震动，以消除气泡和减少混凝土的空隙。
5. 梁体养护：当混凝土刚刚浇筑完成后，需要对梁体进行养护，确保混凝土在硬化过程中能够达到设计强度。
养护措施包括覆盖梁体、保持湿润、避免突然温度变化等。
6. 拆模和修整：当混凝土达到一定的强度后，可以拆除模板，将梁体暴露出来。
同时也需要对梁体进行修整，包括修剪边缘、填补缺陷、涂抹保护剂等。
总之，变截面箱梁的施工方案需要综合考虑各种因素，包括结构设计、材料选择、工艺操作等。
通过科学合理的施工方案，可以保证梁体的质量和安全，同时提高施工效率。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
变截面箱梁施工方案
变截面箱梁施工方案变截面箱梁施工方案一、工程概况本工程位于XXXXXX区，主要内容为变截面箱梁的施工。
梁长100米，梁宽6米，采用预应力混凝土变截面箱梁。
变截面部分为梯形截面，梯形段长度为8米，变截面形状变化平缓。
工程周期为30天。
二、施工准备1. 施工设备准备：起重机、混凝土搅拌机、模具、扬料机等。
2. 材料准备：水泥、沙、石子、钢筋等施工所需材料。
3. 施工人员准备：具备相应经验和技能的施工队伍。
三、施工步骤1. 安装模具：根据梯形截面的尺寸要求，制作合适大小的模具，并通过起重机将模具安装在梁桥上。
2. 模具调整：根据变截面的形状要求，调整模具的高度和角度，确保模具与梁桥的贴合度。
3. 预埋工作：在模具中预埋钢筋和施工管道。
首先，根据设计要求，在模具中预埋好预应力钢筋和带锚具的钢筋，确保预应力钢筋的质量和强度。
然后，在模具的横截面上预留梁的管道孔。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，将配制好的混凝土通过混凝土搅拌机搅拌均匀后，倒入模具中。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现空隙和气泡。
5. 预应力张拉：混凝土浇筑完毕后，根据设计要求，在梁的两端张拉预应力钢筋，以增加梁的承载能力。
同时，根据梁的变截面形状，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力大小。
6. 养护：在混凝土浇筑完毕后，对梁进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要对梁进行湿润保护，并保持适宜的温度，防止混凝土的开裂和变形。
四、质量控制1. 模具质量控制：模具制作和安装需要严格按照设计要求进行，确保模具的尺寸和形状的准确性。
2. 钢筋质量控制：预埋钢筋的质量需要符合国家标准，确保其材质和抗拉强度的合格性。
3. 混凝土浇筑质量控制：混凝土的配制要按照设计要求进行，保持水灰比适宜，并进行现场试块检验。
4. 预应力质量控制：预应力钢筋的张拉力大小需要符合设计要求，避免过度张拉或张拉不足导致梁的变形或破坏。
五、安全措施1. 在施工现场设置警示标识和安全隔离带，保证施工区域的安全。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
03变截面现浇箱梁施工方案
变截面钢管桩支架现浇箱梁施工方案一、工程概况本标段为桥梁工程,由南、北岸引桥和主桥组成,起讫桩号为:K116+070.5～K119+366。
5,路线全长3。
296Km。
主桥采用独塔斜拉桥,长371m，主桥主跨为246m钢箱梁，副跨为125m 等截面混凝土箱梁，主塔为尖碑式塔柱，塔高150。
3m。
北岸引桥起讫桩号K116+070。
5～K116+835。
5，长765m，共19跨，其中0#～7＃、10＃～19#跨为40m跨径等截面预应力混凝土箱梁,7#~10#跨为变截面跨提预应力混凝土箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m。
南岸引桥起讫桩号K117+206.5~K119+366.5，长2160m,共54跨。
上部结构采用三种结构形式,21#～26＃、29#～34＃跨为等截面预应力混凝土箱梁,跨径布置为40m+3×43m+40m、36m+3×38m+36m；26#～29＃跨为变截面预应力混凝土箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m；34#～75#跨为预制T梁，跨径40m.全桥采用桩基础,引桥下部为两种形式,预制T梁段落采用双圆柱墩身,其余均为花瓶墩结构.二、方案概述变截面混凝土预应力箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m；桥梁断面为单箱单室大箱梁,箱梁梁高在跨中最小为1。
8m,在墩顶处最大为3.3m，顶板宽13.125m，底板宽7m，腹板厚50cm,顶板厚28cm，底板厚30cm～60cm；箱梁桥面2%横坡由箱梁顶板面形成。
变截面现浇梁为南岸26＃～29#及北岸7#～10#左右幅共计12跨,南岸支架基础采用Ф630mm钢管桩,每排8根，入土深度12m.钢管桩基础上设双I45工字钢横梁，长度12m，工字钢横梁在跨中嵌入基础钢管桩顶部槽口内,并在工字钢横梁与槽口接触部位加焊三角形支撑加强钢板。
横梁上立4根Ф600mm钢管立柱，工字钢横梁上设置80cm见方钢板并焊接在工字钢横梁上,然后钢管立柱支立在钢板上并与钢板焊接固定；承台上对应钢管立柱位置预埋竖向钢筋，并浇筑混凝土,在混凝土顶面预埋80cm见方钢板，钢板下焊接U型钢筋预埋在混凝土内，然后钢管立柱支立在钢板上焊接固定。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案主要包括以下步骤：
1. 施工准备：确定箱梁的设计图纸和规格，组织施工队伍，清理施工现场，搭建施工
脚手架和支撑体系。
2. 模板安装：根据设计要求搭建箱梁的模板，注意模板的水平和垂直度，确保模板的
牢固和稳定。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部安装钢筋骨架，包括主梁、副梁和横梁，注
意钢筋的间距和连接点的设置，确保钢筋的稳定性和强度。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在模板内部安装预埋件，如螺栓和支座，确保预埋件
的准确位置和固定性。
5. 混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土的浇筑，注意混凝土的配合比例和浇筑顺序，
确保混凝土的均匀和密实。
6. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，一般需要喷水、覆盖湿布等措施，以保持混凝土的湿润和均匀硬化。
养护期结束后，拆除模板，检查箱梁的质量和尺寸。
需要注意的是，在施工过程中应注意采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等，
遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工质量和工人的安全。
同时，还应根据具体
情况灵活调整施工方案，保证施工的顺利进行。
现浇箱梁施工方案.
现浇箱梁施工方案在桥梁建设工程中，箱梁是一种常见的结构形式。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在实际工程中得到了广泛应用。
而现浇箱梁作为一种常见的箱梁形式，其施工方案对于工程质量和工期具有重要影响。
1. 工程准备阶段在进行现浇箱梁的施工前，首先需要进行充分的工程准备。
具体包括： - 设计方案确认：确认箱梁的设计方案，包括结构尺寸、钢筋布置等内容。
- 材料准备：准备好箱梁的混凝土原材料，质量要求严格。
- 施工人员培训：确保施工人员具备足够的技术能力和安全意识。
2. 箱梁模板安装箱梁模板的安装是箱梁施工的重要环节。
在安装箱梁模板时，需要注意以下几点： - 模板结构稳固：箱梁模板的结构要稳固可靠，能够承受混凝土的重量和压力。
- 模板尺寸精确：模板的尺寸应与设计要求一致，确保最终箱梁的几何尺寸正确。
- 模板表面光滑：模板表面需要平整光滑，以保证箱梁表面质量。
3. 钢筋安装在现浇箱梁的施工中，钢筋的安装是至关重要的一环。
钢筋的正确安装可以有效提高箱梁的承载能力和耐久性。
在进行钢筋安装时，需要注意以下事项： - 钢筋数量和位置：按照设计要求，确保钢筋的数量和位置符合要求。
- 钢筋绑扎：绑扎钢筋时要牢固可靠，避免发生错位或移位现象。
- 钢筋防锈处理：对于暴露在外的钢筋，需要做好防锈处理，确保箱梁的使用寿命。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的关键环节。
在混凝土浇筑时，需要注意以下几点： - 浇筑质量：混凝土的配合比要符合设计要求，确保浇筑质量达标。
- 浇筑顺序：按照设计要求和施工工艺，合理确定混凝土浇筑的顺序。
- 浇筑过程管理：对浇筑过程进行严格管理，避免出现裂缝、漏浆等质量问题。
5. 养护与验收在箱梁浇筑完成后，需要进行养护和验收工作。
养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，验收工作则是验证箱梁施工质量是否符合要求。
在养护和验收过程中，需要注意： - 养护保养：根据混凝土强度等要求，进行适当的养护保养工作。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案1. 背景介绍现浇箱梁是一种常用的桥梁结构形式，具有结构简单、使用寿命长、承载能力强等特点。
为了确保现浇箱梁施工质量和效率，制定合理的专项施工方案至关重要。
2. 施工准备工作在进行现浇箱梁施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•确定施工周期和工期计划•制定施工组织设计及施工方案•准备必要的施工人员和设备•安排好各种施工材料的储备3. 现浇箱梁施工步骤3.1 模板搭设首先，需要按照设计要求搭设好适用于箱梁结构的模板，在模板搭设过程中需注意模板的水平、垂直度及稳固性。
3.2 钢筋加工和安装在模板搭设完成后，进行钢筋的加工和安装工作。
根据设计要求将钢筋正确地焊接并固定在模板上，确保钢筋的位置准确。
3.3 浇筑混凝土当钢筋安装完成后，即可开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和施工温度，确保混凝土的质量。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护期间要保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4. 质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保现浇箱梁的质量稳定可靠。
5. 安全注意事项在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的安全使用。
6. 结束语现浇箱梁作为一种重要的桥梁结构形式，在施工过程中需要严格按照规范操作，并充分考虑到质量和安全因素。
通过本施工方案的合理实施，可以提高现浇箱梁施工的效率和质量，确保桥梁结构的安全稳定。
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案一、前期准备工作在进行现浇混凝土箱梁的浇筑施工前，需要提前做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划和工艺流程。
2.准备材料和设备：包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送设备等，确保材料和设备的充足并符合质量要求。
3.劳动力准备：组织施工人员，包括技术人员、工人等，确保有足够的人手参与施工作业。
4.安全措施：落实施工现场的安全管理措施，包括设置警示标识、配备安全防护用具等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.混凝土搅拌：首先，将按照设计要求准备好的原材料进行混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板逐步安装到指定位置，确保箱梁的几何尺寸和平整度。
3.钢筋预埋：在模板内设置好箱梁的钢筋骨架，并按照要求进行绑扎和连接，以增强箱梁的承载能力和抗震性能。
4.浇筑混凝土：将已搅拌好的混凝土通过输送设备或人工方式倒入模板内，逐步填充整个箱梁的空间，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.振捣和抹平：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣处理，以排除气泡和提高混凝土的密实度；同时，使用抹光板对混凝土表面进行抹平和整齐处理，以保证箱梁的表面平整度。
6.养护：在混凝土浇筑后，需要对其进行充分的养护，包括覆盖湿棉被、定期喷水保持湿润等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收完成箱梁的浇筑后，需要进行质量验收工作，包括对箱梁的尺寸、质量、外观等进行检查，确保符合设计要求和施工标准，同时需要做好施工记录和报告，确保施工过程的追溯和整改。
四、施工注意事项1.注意施工安全，做好现场防护和管理措施；2.严格按照设计要求和施工规范执行，确保施工质量；3.注意混凝土的拌和、浇筑和养护措施，以保证混凝土的性能和强度；4.协调好施工人员和各项设备的配合，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，现浇混凝土箱梁的浇筑工作将能够顺利进行，保证工程的质量和进度。
箱梁现浇施工方案
箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.材料准备：确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全，并经过质量检查。
2.施工人员：确保施工人员具备相应的资质和经验，保证施工安全可靠。
3.设备检查：检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备，确保设备正常运转。
二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸，并根据设计要求搭建好箱梁的模板。
1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性，保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求，在模板内设置箱梁的钢筋，并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。
2.2 确保钢筋的质量达到要求，连接牢固，不得出现错位、松动等情况。
3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件，以确保箱梁的整体连接牢固。
3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内，注意保持浇筑速度均匀。
3.3 在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡，确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后，需要对箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现开裂和渗水现象。
4.3 养护期满后，可以进行拆模，将模板从箱梁上拆除，以便进行后续的工艺处理。
三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2.确保箱梁的质量符合设计要求，避免出现开裂、变形等质量问题。
3.施工过程中需严格控制施工质量，及时发现并处理施工中的问题，避免影响整体施工效果。
四、总结通过以上施工步骤和注意事项，实现了箱梁现浇施工的全过程管理。
只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。
希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、施工目标本施工方案旨在指导现浇箱梁的专项施工工作，确保施工过程合理、高效、安全。
主要包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工工艺等内容。
二、施工前准备工作1. 设计图纸审核在施工前，确保对设计图纸进行严格审核，了解箱梁的尺寸、形状、配筋等相关信息。
2. 材料准备根据设计图纸的要求，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
3. 器材检查检查施工所需的器材，确保其完好无损并符合施工要求。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括施工工艺、操作规范、安全注意事项等内容。
5. 现场布置按照设计图纸和施工方案要求，合理布置现场，包括搭建施工设施、设置施工标志等。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计图纸要求，安装好箱梁的模板。
确保模板牢固、垂直，并调整好尺寸位置。
2. 钢筋加工与安装根据设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工需要保证准确度和工艺要求。
安装钢筋时，要注意保持一定的间隙，并使用支撑架保持稳定。
3. 箱梁浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前应对模板进行湿润处理，并根据混凝土的性质进行搅拌。
在浇筑时，要注意控制浇筑速度、分层浇筑，并使用振动器充分密实混凝土。
4. 养护浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
主要包括覆盖保湿、撤除模板、保持湿度等。
四、施工现场安全措施1. 安全培训在施工前，对参与施工的人员进行全面的安全培训，包括安全操作规范、应急措施等内容。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全防护施工过程中，人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，避免因操作不慎导致的人身伤害。
4. 施工区域划分将施工区域划分清晰，并设置专人负责施工现场的管理和监督，确保施工过程有序进行。
5. 施工现场清洁及时清理施工现场的杂物和垃圾，并保持施工区域的整洁和安全。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案一、施工准备工作：1.准备好所有施工所需的材料和设备。
2.制定详细的施工计划和安全措施。
3.搭建好施工现场，并清理好施工区域。
二、模板搭设：1.根据设计要求搭设模板支架，并保证支架的稳固。
2.在模板支架上铺设隔离材料，以防止混凝土浇筑时的漏浆现象。
3.安装模板，确保模板的平整、垂直和稳固。
三、钢筋加工和安装：1.根据设计要求进行钢筋加工，包括切割、弯曲和焊接等工序。
2.将加工好的钢筋安装到模板中，并按照设计要求进行正确的定位和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1.将混凝土材料按照设计比例进行准确的配制。
2.使用搅拌机将混凝土充分搅拌均匀。
3.根据设计要求，将混凝土从模板中心均匀地倒入模板内。
4.用振捣器对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实度和均匀性。
五、养护：1.混凝土浇筑完成后，应及时对施工现场进行养护，以防止混凝土的开裂和温度变化引起的变形。
2.根据气候条件和混凝土材料的养护要求进行养护，包括覆盖保温材料、定期湿润和防止雨水浸泡等措施。
六、拆模：1.混凝土养护达到设计要求后，可以进行模板拆除工作。
2.拆模时应小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
3.模板拆除后，应及时修补和清理施工现场。
七、验收：1.在施工完成后，对箱梁进行验收，检查是否符合设计和施工要求。
2.严格按照验收标准进行检测，包括尺寸、强度和外观等方面。
八、安全措施：1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.设置好警示标志，确保施工现场的安全。
3.严格控制施工现场人员和设备的安全，在施工过程中及时处理各类安全隐患。
以上是现浇箱梁施工方案的基本内容，具体的施工流程和细节还需根据实际情况进行细化和调整。
在施工过程中，注意做好质量控制和安全管理，确保施工质量和安全。
同时，合理安排施工进度，按时完成施工任务。
现浇箱梁施工方案(新)
现浇箱梁施工方案(新)
一、前言
现浇箱梁作为桥梁施工中常用的一种技术，具有施工便捷、结构稳定等优势。
本文将分析现浇箱梁施工的流程和要点，以指导实际工程操作。
二、施工前准备
在进行现浇箱梁施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定箱梁的设计图纸，包括尺寸、钢筋布置等信息。
2.准备施工人员和设备，包括搅拌机、模具等。
3.确保施工现场平整，并做好安全防护措施。
三、施工流程
1. 模具安装
首先需要搭建箱梁的模具，按照设计图纸的要求进行设置。
确保模具的稳固和
尺寸准确。
2. 钢筋绑扎
根据设计要求，在模具中设置好钢筋，注意钢筋的位置和数量要符合设计标准。
将钢筋绑扎好，确保结构牢固。
3. 混凝土浇筑
将预先准备好的混凝土运输至现场，进行浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇筑
速度和压实度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养
护时间视具体情况而定，一般为7天左右。
四、施工注意事项
1.施工人员要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2.管理好施工现场，避免杂物堆放和乱丢垃圾。
3.混凝土浇筑后要注意及时浇水养护，防止混凝土龟裂。
五、总结
现浇箱梁施工是一项专业的工程技术活动，需要施工人员具备相关经验和技能。
通过本文的介绍，希望对现浇箱梁施工有所帮助，为工程施工提供指导和参考。
以上是关于现浇箱梁施工方案的介绍，希望可以帮助您更好地了解该项技术和
工程实践。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案现浇箱梁是一种常用的梁体结构，常用于桥梁、高架道路等工程中，在施工中需要按照一定的方案进行施工，下面给出一个现浇箱梁的施工方案。
1. 施工准备（1）整理施工场地，清除杂物，确保施工现场整洁，并搭建施工临时设施，如施工工棚、办公室等。
（2）组织人员，配备必要的施工机械设备和工具，如吊车、桥模板等，确保施工进度和施工质量。
2. 模板安装（1）根据设计要求和施工图纸，制作梁底板模板和侧壁模板，并进行检查，保证尺寸和质量符合要求。
（2）将梁底板模板安装到现场，调整水平，固定牢固。
（3）按照设计要求，在梁底板模板两侧安装侧壁模板，并进行调整和固定。
3. 钢筋布置（1）根据设计要求，在模板内部按照设计要求进行钢筋布置，包括梁底部钢筋、侧壁钢筋和横向钢筋等。
（2）保证钢筋的正确位置和间距，严格按照设计要求进行施工，使用扎钢丝或焊接等方式将钢筋固定在模板上。
4. 爆筏施工（1）在模板底部铺设保护层，一般可使用沙浆或灰浆进行铺设，保护层厚度一般为5-8cm。
（2）将预埋的爆筏、支座等安装到保护层上，并进行调整和固定，确保位置准确。
（3）根据设计要求，在爆筏和支座上安装调整板，并进行调整和固定。
5. 砼浇筑（1）在模板和爆筏上进行砼搅拌和运输，保持砼的质量和流动性。
（2）将砼均匀地倒入模板内，一次性完成浇筑，确保所有部位都得到充分填实。
（3）在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，保证砼的密实度和强度。
6. 养护（1）在砼浇筑完成后，及时进行养护，一般可采用喷水或覆盖湿布等方式，保证砼的养护期内不受干燥和温度变化的影响。
（2）根据设计要求和养护规范，进行养护时间的控制，一般为7-14天。
以上就是现浇箱梁施工方案的简要说明，具体的施工方案还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，及时储备施工材料，进行施工机具的保养和检修，保证施工的顺利进行。
现浇箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX公路，全长XX公里。
其中，XX桥为一座预应力混凝土现浇箱梁桥，桥梁全长XX米，主桥跨径XX米，桥面宽度XX米，桥面净宽XX米。
箱梁采用单箱多室结构，截面尺寸为XX米×XX米，梁高XX米，顶板厚XX厘米，底板厚XX厘米，腹板厚XX厘米。
本次施工方案针对XX桥现浇箱梁部分进行编制。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场勘察，了解地质、水文、交通等情况。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行强度、坍落度等性能检测。
（3）模板：选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（4）模板支撑体系：用于模板的支撑和稳定。
（5）测量设备：用于测量放样、标高控制等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除地基上的杂物，平整场地。
（2）模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的稳定性和精度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的间距、形状和位置。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
（5）预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力效果。
（6）混凝土养护：按照设计要求进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（7）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。
2. 施工工艺细节（1）基础处理：对地基进行开挖、平整，并按照设计要求进行地基加固。
（2）模板安装：1）模板的选用：选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案..
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案在桥梁、建筑等工程领域中，现浇箱梁混凝土是一种常见的结构形式，其施工过程需要仔细设计和精心施工。
本文将介绍现浇箱梁混凝土的浇筑施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。
工程准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于：•确定浇筑箱梁的位置和尺寸，制定详细的浇筑方案和设计图纸；•搭建好施工平台和支撑架，确保施工平台结实、平整；•确保混凝土原材料的供应，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等；•配备好必要的施工设备和工具，如搅拌机、均质机、振捣棒等。
施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸要求，搭建好模板，保证箱梁的形状尺寸正确。
模板的支撑架要稳固可靠，确保模板在浇筑时不会移位变形。
2. 钢筋加工和布置根据设计要求对钢筋进行加工和预埋，确保箱梁的受力性能。
钢筋的加工需要精准，布置需要符合设计要求和施工规范。
3. 混凝土浇筑在以上准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和运输，再进行均匀的倒入模板内，并采用振捣棒进行振实和除气。
要确保混凝土浇筑连续，避免产生冷缝。
4. 养护浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中要控制混凝土的温度和湿度，避免干裂和渗水等问题。
质量控制在施工过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保最终的混凝土箱梁符合设计要求和相关标准。
包括但不限于：•混凝土材料的检验和试验，确保原材料符合标准要求；•施工过程中的质量监控，如浇筑厚度、钢筋布置、混凝土坍落度等；•完成后的验收和检测，如混凝土强度检测、箱梁尺寸检验等。
结束语通过对现浇箱梁混凝土浇筑施工方案的介绍，可以看出这是一个复杂而关键的工程环节。
只有合理的工程准备、严谨的施工工艺和科学的质量控制，才能保证最终的施工质量和工程安全。
希望工程师们在实际施工中能够充分重视这些方面，确保现浇箱梁混凝土施工的顺利进行。
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变截面钢管桩支架现浇箱梁施工方案一、工程概况本标段为桥梁工程，由南、北岸引桥和主桥组成，起讫桩号为：K116+070.5〜K119+366.5，路线全长 3.296Km。
主桥采用独塔斜拉桥，长371m主桥主跨为246mt冈箱梁，畐U跨为125m 等截面混凝土箱梁，主塔为尖碑式塔柱，塔高 150.3m。
北岸引桥起讫桩号 K116+070.5〜K116+835.5，长765m 共19跨，其中 0#〜7#、10#〜19#跨为40m跨径等截面预应力混凝土箱梁，7#〜10#跨为变截面跨提预应力混凝土箱梁，跨径布置为 32.5m+60m+32.5m。
南岸引桥起讫桩号 K117+206.5〜K119+366.5，长2160m 共54跨。
上部结构采用三种结构形式， 21#〜26#、 29#〜34#跨为等截面预应力混凝土箱梁，跨径布置为40m+3< 43m+40m 36m+3< 38m+36m 26#〜29#跨为变截面预应力混凝土箱梁，跨径布置为 32.5m+60m+32.5m 34#〜75#跨为预制T梁，跨径 40m。
全桥采用桩基础，引桥下部为两种形式，预制T梁段落采用双圆柱墩身，其余均为花瓶墩结构。
二、方案概述变截面混凝土预应力箱梁，跨径布置为 32.5m+60m+32.5m桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高在跨中最小为 1.8m，在墩顶处最大为3.3m，顶板宽13.125m,底板宽7m腹板厚50cm顶板厚28cm,底板厚30cm- 60cm 箱梁桥面 2%横坡由箱梁顶板面形成。
变截面现浇梁为南岸 26#〜29#及北岸 7#〜10#左右幅共计 12 跨,南岸支架基础采用①630mmf冈管桩,每排8根，入土深度12m钢管桩基础上设双145工字钢横梁，长度12m,工字钢横梁在跨中嵌入基础钢管桩顶部槽口内，并在工字钢横梁与槽口接触部位加焊三角形支撑加强钢板。
横梁上立4根①600mn钢管立柱，工字钢横梁上设置80cm见方钢板并焊接在工字钢横梁上，然后钢管立柱支立在钢板上并与钢板焊接固定；承台上对应钢管立柱位置预埋竖向钢筋，并浇筑混凝土，在混凝土顶面预埋 80cm见方钢板，钢板下焊接U型钢筋预埋在混凝土内，然后钢管立柱支立在钢板上焊接固定。
钢管立柱横向设置20#槽钢剪刀撑连接，纵向使用①400mm 钢管或贝雷梁连接。
上横梁采用I45型工字钢双拼，长度14m 上部采用19片贝雷纵梁，横向间距翼缘板及箱室下为90cm,腹板下设置3道45cm间距贝雷梁4片，纵向跨径箱梁高度较低处为11.6m,箱梁高度较高处为9m贝雷梁上横向铺设 10*15cm方木，方木上搭设碗扣支架，碗扣支架竖杆纵向布置间距以中间两个墩位（27#及28#墩）0号截面中线两侧16.5米内为60cm,其它按90cm 分布，碗扣支架横桥向翼缘板及箱室底板下间距为 90cm,腹板下间距为60cm; 碗扣支架按照规范要求设置剪刀撑,剪刀撑设置形式为三角形,使之形成整体稳定结构；碗扣支架顶端横桥向布设10*15cm方木，横向方木间距与支架纵向间距相同,其上采用 10*10的方木纵向搭设,纵向方木在腹板下间距为 25cm,在翼板及底板处间距为30cm最后满铺1.5cm竹胶板作为现浇箱梁的底模。
碗扣支架搭设如下图所示。
基础支架布置详见附件：变截面钢管桩贝雷梁支架图支架与模板安装完毕后进行预压，预压重量为现浇箱梁钢筋混凝土重量的1.1倍；箱梁混凝土按设计图纸要求分 5段浇筑，每段分2次浇筑，先浇筑底板及腹板混凝土，然后安装箱梁内模板，再浇筑顶板混凝土，分段预应力张拉压浆施工完毕后按设计图纸要求浇筑 4个合拢段混凝土，最终张拉整体预应力钢绞线，拆除支架完成施工三、编制依据⑴《徐明高速公路第13合同段工程施工图设计》⑵《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011)⑶《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2010)⑷《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)⑸《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)3欢迎下载⑹《公路工程安全施工技术规程》(JTJ 076-95 )⑺《混凝土结构工程施工及验收标准》(GBJ 50204-92)⑻《全球定位系统(GPS测量规范》(GB/T18314-2001)⑼《国家一、二等水准测量规范》(GB12898-91)⑽《路桥施工计算手册》四、施工方案㈠、支架基础施工1、现浇箱梁钢管支架施工⑴支架布置及计算支架布置详见【现浇支架布置图】。
⑵施工工艺流程见下图：⑶测量定位利用全站仪将钢管桩位定位放样，钢管桩桩位点插上钢筋，再将钢筋作为中心点进行画圆，圆圈作为钢管桩打入位置⑷钢管桩沉桩根据桩位，使用50T履带吊吊振动锤(90KW振动沉桩，在施工过程中钢管桩施工采用底标高及贯入度双控。
测量定位| ----- 钢管桩安装就位I⑸下横梁安装钢管桩插打至设计深度后，进行桩顶下横梁安装。
横梁的安装位置必须在钢管桩中心，以减小钢管桩的偏心距，同时横梁与钢管桩的焊接连接部位必须焊缝饱满，保证有足够的强度。
⑹钢管立柱、上横梁及贝雷梁安装在下横梁上安装钢管立柱，并测量计算好安装标高，然后安装钢管立柱顶上横梁，钢管立柱横向用20#槽钢连接固定；贝雷梁单层布置，在地面上拼装好贝雷梁，使用吊车将拼装好的贝雷梁起吊至支架安装位置进行安装。
钢管桩基础上设双145工字钢横梁，长度12m工字钢横梁在跨中嵌入基础钢管桩顶部槽口内，并在工字钢横梁与槽口接触部位加焊三角形支撑加强钢板。
横梁上立 4根①600mmi冈管立柱，工字钢横梁上设置 80cm< 80cm 钢板并焊接在工字钢横梁上，然后钢管立柱支立在钢板上并与钢板焊接固定；承台上对应钢管立柱位置预埋竖向钢筋，并浇筑混凝土，在混凝土顶面预埋 80cmx 80cm钢板，钢板下焊接U型钢筋预埋在混凝土内，然后钢管立柱支立在钢板上焊接固定。
钢管立柱横向设置20#槽钢剪刀撑连接，纵向使用①400mm冈管或贝雷梁连接。
⑺纵横向分配梁及底模安装支架纵向贝雷梁安装完成后，横向铺 10X 15cm方木，作为碗扣支架底座的垫木，搭设碗扣支架，碗扣支架纵向间距为60cm 90cm两种，中墩两侧16.5m范围采用60cm间距，其余部分为90cm间距，支架横桥向间距为90cm 腹板下设三道加密碗扣支架，间距60cm在碗扣支架上部进行纵横向分配梁及底模板安装，横向分配梁为10*15cm方木，间距与碗扣支架纵向间距相同，纵向分配梁为10X 10方木，腹板下间距为25cm,翼板及底板下间距为30cm 然后铺设底模板。
2、支架预压底模板与侧模板安装完毕后对支架进行预压，预压的目的是为了消除支架的非弹性变形，收集支架、地基的变形数据，作为箱梁底模设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱、支架弹性变形的影响。
预压采用砂袋预压，箱梁预压的重量为 1.1 倍梁体自重。
测点布设：边跨32.5m纵桥向设2个断面，每个断面设4个测点，4个测点分别布设在每排4个钢管立柱的上下端；中跨60m段纵桥向设5个断面，每个断面设4个测点， 4个测点分别设在每排 4根钢管立柱的上下端，每排立柱之间设一测点，观测贝雷梁下挠值。
观测前应对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高，保证箱梁的线形美观。
预压分三次： 50%、100%、110%最终达到预压设计重量，观测点每天观测 2 次，观测时间 7 天，期间每天观测记录现场技术员及时填写并最终形成 7天观测资料，连续3天变形量小于2mnSP可满足施工要求。
并且在预压卸载时也要观测支架变形情况。
通过预压，消除支架的非弹性变形、基础沉降变形，并获得弹性变形值，为模板铺设的标高与预拱度的设置提供数据。
预应力混凝土箱梁根据不同跨度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素而定。
一旦预拱度确定，搭设支架时，必须严格控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求预拱度一般按二次抛物线设置，预拱度的大小一般根据支架的弹性变形设定，若设计图纸提供预拱度的，要根据预压的实际测量数据和设计的矢量和进行预设。
㈡、现浇箱梁施工1、支座安装⑴支座的的安装要求支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接板将支座连接成整体，避免在安装过程中发生转动和倾覆。
支座安装必须检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓，上下连接板的螺栓只有在箱梁混凝土达到设计强度进行张拉前方可拆除。
支座安装前凿毛支座垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，并用水将支座垫石表面侵湿，若采用环氧砂浆的应清洗完支座垫石并凉干后方可安装。
安装支座就位，用钢楔块楔入支座四周，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支座垫石之间应留 20-30mm空隙，支座安装时的四角高差不得大于 2mm。
仔细检查支座中心位置及标高后，用高强度无收缩的环氧砂浆灌注。
灌注采用重力灌浆的方式。
灌浆材料终凝后，拆除模板及钢契块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢契块抽出的空隙，拧紧下支座板锚栓。
待浇注梁体混凝土后，及时拆除上、下支座板连接钢板，使箱梁在温度变化的情况下能自由伸缩。
⑵支座与墩台的锚固先将支座的地脚螺栓穿过支座底板的锚栓孔与底板连接在一起，把支座的底柱的另一端插入锚栓预留孔中，然后在下支座板四角用钢楔块调整支座，使之水平，并使下支座板高出桥墩顶面 20〜50m（此时要保证支座的顶面标高），找正支座的纵横轴线位置，使之符合规范要求，用环氧砂浆灌注即可。
⑶支座安装步骤及注意事项①支座开箱后应首先检查装箱单及随产品资料。
②支座安装前应仔细核对支座的安装方向并查验待安装支座的型号、安装方向等，尤其注意活动支座的主位移方向，待确认无误后方可进行安装浇注锚栓预留孔及支座底面垫层。
环氧砂浆的配比为环氧树脂 10（0 型号 6101）、二丁脂 17、乙二胺 8、砂 250（细砂, 经烘干后使用），环氧砂浆拌和时首先将环氧树脂与二丁脂搅拌均匀，然后加入砂进行搅拌，最后加入乙二胺进行充分拌和后放入预留地脚螺栓孔内。
待环氧砂浆固化后再旋紧地脚螺栓，然后沿支座顶面向外铺设梁体模板。
2、模板安装在支座和预埋件安装好以后，即可进行底模和侧模的安装。
⑴底模采用竹胶板（15mn厚）拼装，模板拼装时模板缝用双面胶带密封，防止混凝土漏浆形成砂线，影响外观质量。
底模铺设完毕后要检查底模标高，标高误差超出规范要求时及时进行调整，以防全部模板安装完毕后调整困难。
⑵内模根据箱梁的内室形状采用竹胶板拼装，内模的制作和装严格按照施工图纸进行。
侧模板为竹胶板，在腹板上安装对拉杆，将外侧模和内侧模拉住。
⑶模板安装注意事项：①支架与横向方木或纵向方木铺设好后，即开始安装底模，安装底模前要测量组放线，然后底模铺设时要根据箱梁中心线和底板宽度进行，注意两侧边缘要平顺，无曲折，以便侧模能和底模轻松连接且连接紧密。