电气设备交接试验记录-
电气设备送电验收记录
电气设备送电验收记录一、验收背景及目的为确保电气设备的正常运行和使用安全，保障工作场所的电气系统符合规范要求，特进行电气设备送电验收。
本次验收的目的是检查电气设备的装置、设置、安全保护措施等是否符合国家相关标准和规范，并确认其安全可靠，具备供电条件。
二、验收范围本次验收范围包括但不限于：1.主配电柜及分支配电柜的设置、布线和连接情况；2.电缆敷设情况和接地保护；3.照明系统的设置、亮度和开关控制情况；4.给排水系统的电气设备；5.电梯、升降机等特种电气设备。
三、验收要求1.检查电气设备的安装位置是否合理，与周边设备和通道是否存在安全隐患；2.检查配电柜内的线路接线是否正确，设备是否标识清晰；3.检查电缆的规格、绝缘情况和敷设方式是否满足要求；4.检查接地保护措施是否到位，各接地线的连接是否可靠；5.检查照明系统的灯具设置是否合理，光源亮度是否满足工作要求；6.检查开关控制是否方便，是否能确保灯具的正常开关；7.检查给排水系统的电气设备是否按要求安装和连接；8.对特种电气设备进行运行试验，检查其安全可靠性。
四、验收流程1.组织验收小组，由技术人员、监理人员和相关单位代表组成；2.按照验收范围，对各项电气设备进行逐一检查；3.对于验收中存在的问题，及时记录并提出整改要求；4.对已经合格的设备进行验收确认，并填写验收报告；5.整理验收记录，形成电气设备送电验收报告。
五、验收结论经过对电气设备的全面检查和试验验证，确认如下结论：1.电气设备的设置、布线和连接情况符合要求，不存在安全隐患；2.电缆的规格、绝缘情况和敷设方式满足要求，接地保护措施到位；3.照明系统的设置合理，亮度满足工作要求，开关控制便捷；4.给排水系统的电气设备按要求安装和连接，运行正常；5.特种电气设备经过运行试验，达到安全可靠的要求。
六、存在的问题和改进措施在本次验收中，发现以下问题：1.一些设备的标识不够明确，需要进行补充和修改；2.部分线路接线存在混乱，需要重新整理和标注；3.有部分照明灯具安装位置不够合理，需要进行调整；4.一些设备的开关控制不够便捷，需要进行改进；5.特种电气设备的运行试验结果未达到预期效果，需要进一步优化。
电气交接试验报告
试验报告
报告名称：10KV电气设备交接试验委托单位：
报告编号：
报告页数：
审核：
报告日期：
公司
10KV户内真空断路器试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：
试验结论：合格试验日期：
设备编号：试验地点：
设备型号：制造日期：
电压等级： 10KV 制造厂名：
出厂编号：装置地点：
一、绝缘电阻MΩ
二、主回路电阻uΩ
三、交流耐压KV
四、备注
10KV干式变压器试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：
试验结论：合格试验日期：
设备编号：试验地点：
设备型号：制造日期：
电压等级： 10KV 制造厂名：
出厂编号：装置地点：
组别：阻抗：
一、绝缘电阻：MΩ
二、直流电阻Ω
三、变比误差（%）
四、交流耐压
10KV电力电缆试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：
试验结论：合格试验日期：
设备编号：试验地点：
电缆型号：制造日期：
电压等级： 10KV 制造厂名：
电缆长度：装置地点：
一、线芯绝缘电阻(GΩ)
接地电阻测量记录
试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：% 试验结论：合格试验日期：
电压等级： 10KV 试验地点：
一、电阻(Ω)
10KV氧化锌避雷器
试验性质交接试验人员
温度℃湿度% 试验结论合格试验日期
设备编号试验地点
设备型号制造日期
电压等级10KV 制造厂名
出厂编号装置地点
一、绝缘电阻（MΩ）
二、1mA参考直流电压（KV）
三、75%U1mA电流（μA）
四、备注。
电力电容器交接试验记录
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告
一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：
电力电容器交接试验报告一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、电容量及绝缘电阻测量：
四、备注：。
配电柜交接试验
子分部工程名称
施工单位
测试人员
设备名称
配电柜位号
测试日期
测试仪表名称
型号及编号
检定证号
及有效期
试验项目
绝缘电阻测试值（MΩ）
电气装置交流工频耐压试验
电压（V）
时间（min）
试验情况
柜
屏台箱盘间线路
相间
L1-L2
L2-L3
L3-L1
相线与
中性线
L1-N
L-PE
L2-PE
L3-PE
二次回路
回路编号
绝缘电阻测试值（MΩ）
交流工频耐压试验
电压（V）
时间（min）
试验情况
测试结论
施工单位
监理单位
意见：
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
年月日（公章）
低压成套配电柜交接试验记录
GB50303—20022006--□□
工程名称子分部工程名称施工单位测试人员设备名称配电柜位号测试日期测试仪表名称型号及编号检定证号及有效期试验项目绝缘电阻测试值m电气装置交流工频耐压试验电压v时间min试验情况相间l1l2l2l3l3l1相线与中性线l1nl2nl3n相线与地线l1pel2pel3pe回路编号绝缘电阻测试值m交流工频耐压试验电压v时间min试验情况测试结论施工单位监理单位意见
低压电气设备交接试验记录
的直流电阻差值
规定
符合产品技术文件规定 /
控制回路模拟动 盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动 手动操作，电气部分与机械部分的转动
作试验： 专业技术负责人：
经测试，低压电气设备交接试验符合设计及规范要求
监理（建设）单位：
专业监理工程师(建设单 位项目技术负责人)：
年月日
年月日
规格型号符合设计要求
电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电 工频耐压试验 阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，
试验持续时间1min，无击穿闪络现象
2500V兆欧表摇测，试验持续时间 1min，无击穿闪络现象
绝缘电阻
绝缘电阻用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ； 潮湿场所，绝缘电阻值≥0.5MΩ；
工程名称
低压电气设备交接试验记录
xxx工程
施工单位
编号： xxx公司
分包单位
分部工程名称 设备或系统名称
、编号 试验内容
xxx公司 建筑电气/电气照明
试验要求
监理单位 分项工程名称
型号及规格
xxx公司
成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电 箱（盘）安装
试验结果
开关及保护装置
每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计 要求
500V兆欧表摇测，绝缘电阻值为140MΩ
动作情况
低压电器动作情况除产品另有规定外，电压、液压 电压在额定值的85%~110%范围内动作可
或气压在额定值的85%~110%范围内能可靠动作。
靠
脱扣器的整定值
脱扣器的整定值的误差不得超过产品技术条件的规 定
电阻器和变阻器 电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术条件
D0506_电气设备交接试验记录
D0506_电气设备交接试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地一、交接试验目的：本次交接试验旨在验证电气设备的安全性、功能性以及运行状态，确保设备正常交接并顺利进入实际运行阶段。
二、参与人员：1.甲方代表：2.乙方代表：3.监理单位代表：4.设备供应商代表：5.其他相关人员：三、交接设备清单：1.主配电板：型号、数量、交接状态2.柜式变电站：型号、数量、交接状态3.柴油发电机组：型号、数量、交接状态4.照明设备：型号、数量、交接状态5.通风设备：型号、数量、交接状态6.火灾报警设备：型号、数量、交接状态7.其他电气设备：型号、数量、交接状态四、交接试验内容：1.主配电板交接试验：a)验证主配电板的型号、数量是否与合同相符，并检查其外观是否损坏。
b)检查主配电板的接线端子是否牢固，无松动情况。
c)启动主配电板，检查开关及保护装置是否正常工作，无异常现象。
d)测试主配电板的测量功能，检查电压、电流、功率因数等测量值是否准确。
e)要求设备供应商对主配电板进行操作演示，并确保甲方代表对操作方法了解清楚。
2.柜式变电站交接试验：a)验证柜式变电站的型号、数量是否与合同相符，并检查其外观是否损坏。
b)检查柜式变电站的接线端子是否牢固，无松动情况。
c)启动柜式变电站，检查开关及保护装置是否正常工作，无异常现象。
d)测试柜式变电站的测量功能，检查电压、电流、功率因数等测量值是否准确。
e)要求设备供应商对柜式变电站进行操作演示，并确保甲方代表对操作方法了解清楚。
3.柴油发电机组交接试验：a)验证柴油发电机组的型号、数量是否与合同相符，并检查其外观是否损坏。
b)检查柴油发电机组的接线端子是否牢固，无松动情况。
c)启动柴油发电机组，检查开关及保护装置是否正常工作，无异常现象。
d)测试柴油发电机组的运行性能，包括额定功率输出、燃油消耗率等。
e)要求设备供应商对柴油发电机组进行操作演示，并确保甲方代表对操作方法了解清楚。
(完整word版)电气设备交接试验记录-
工程名称
***
建设单位
***
分项工程名称
普通灯具安装
系统部位
***层
设备名称
普通灯具
施工单位
***
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
灯具需按图纸安装要求施工，灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；灯具固定可靠，不使用木楔。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
电缆在正常环境下敷设无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；三相或单相的交流电缆，无单独穿于钢管内；爆炸危险环境照明线路的电缆额定电压不得低于750V，且电缆穿于钢管内，符合各项有关规定。
试验人：
移交人
接收人
验收意见：
专业监理工程师
（建设单位项目负责人）：
年月日
试验结果：
施工技术负责人：
质检员：
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合规定。
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。及符合各项有关规定。
电缆按图纸安装要求在正常环境下敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；三相或单相的交流电缆，不得单独穿于钢管内；爆炸危险环境照明线路的电缆额定电压不得低于750V，且电缆必须穿于钢管内，且符合各项有关规定。
试验情况：
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地（PE）可靠。金属电缆桥架及其支架全长5处与接地（PE）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面积4mm²；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，连接板两端2个有防松动垫圈的连接固定螺栓；符合图纸及各项有关规定。
电气设备交接试验报告
变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室3#变相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：变压器交接试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室4#变相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：JYT变比自动测试仪）三、试验依据：四、结论：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH4出线柜至T1变压器) 相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH5出线柜至T2变压器) 相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH6出线柜至T3变压器)相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(AH7出线柜至T4变压器) 相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室(一期AH8出线柜至二期AH1进线柜) 相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、直流耐压试验：(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH1进线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH4出线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH5出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH6出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH7出线柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量：(使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室AH2柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日电流互感器一、主要技术参数：二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表）3、工频耐压试验：（使用仪器：YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器）四、结论：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室AH3柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日电压互感器一、主要技术参数：二、试验数据：1、绝缘电阻测量：(使用仪器：ZC11D-5兆欧表）3、工频耐压试验：（使用仪器：YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器）四、结论：试验人员：记录人：10kV户外环网柜交接试验报告用户名称：环境温度：26°C 安装位置：相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日负荷开关二、试验数据：2、工频耐压试验：（使用仪器：YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器）三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH1出线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH4出线柜相对湿度：60 ％试验日期：2013年12月18日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH5出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH6出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH7出线柜相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、主要技术参数：二、试验数据：2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器：DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据：试验人员：记录人：母线耐压试验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室相对湿度：63 ％试验日期：2013年12月19日一、试验数据：试验人员：记录人：继电保护检验报告用户名称：XXX(二期)高低压供配电环境温度：16°C安装位置：10kV配电室AH1进线柜相对湿度：63％试验日期：2013年12月19日一、常规检查：1、设备基本参数2、保护装置常规检查3、通电前检查（1）、根据二次图纸检查开关柜接线正确，标识明确。
电气设备交接试验记录范文
试验结果：
施工技术负责人：
质检员：
年 月 日
电气设备交接试验记录
工程名称
***
建设单位
***
分项工程名称
开关、插座安装
系统部位
***层
设备名称
开关、插座
施工单位
***
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
开关、插座按图纸安装要求在正常环境下单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线盒相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封并带保护接地线触头的保护型插座，安装高度不低于。及符合各项有关规定。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松动垫圈的连接固定螺栓；且符合图纸及各项有关规定。
电气设备交接试验记录
工程名称
*******
建设单位
*******
分项工程名称
动力、照明配电箱及控制柜安装
系统部位
*******层
设备名称
动力、照明配电箱、控制柜
施工单位
*******
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
3543-2017(电气)交工资料表格
结论：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543—G509
并联电容器试验记录
工程名称：
单位工程名称：
位号
电容器数量
接法
铭
牌
型号
额定电压
V
频率
Hz
容量
kvar
制造厂
标称电容
F
出厂日期
绝
缘
试
验
相别和组别
绝缘电阻
M
交流耐压
kV
冲
击
合
闸
试
验
次序
电流
A
各相电流差
返回电压，V
备注：
结论：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543—G516
零序保护系统试验记录
工程名称：
单位工程名称：
盘号
互
感
器
型号
制造厂
出厂编号
继
电
器
型号
制造厂
出厂编号
绝
缘
电
阻
互感器二次线圈对地，MΩ
继
电
器
线圈对地，MΩ
接点对地，MΩ
线圈对接点，MΩ
系
统
动
作
试
验
一次
电流
整定值，A
℃
环境温度
℃
相对湿度
%
器身抽出时间
年月日时分
器身装入时间
年月日时分
序号
检查项目与要求
检查结果
1
螺栓紧固，并有防松措施
2
铁芯无变形，铁轭与夹件、螺杆与夹件、铁芯间绝缘良好
gb50150-2016电气设备交接试验标准
gb50150-2016电气设备交接试验标准GB50150-2016电气设备交接试验标准1. 引言电气设备交接试验是指在工业设备、机械设备等电气设备安装完成后，由施工单位和用户单位之间进行的一项必要的测试工作，旨在验证电气设备的安装质量和性能是否符合规定的技术要求，以确保设备安全可靠地运行。
本文档将详细阐述GB50150-2016电气设备交接试验标准的内容和要求。
2. 试验范围GB50150-2016电气设备交接试验标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于发电机、变压器、电动机、开关设备、控制设备、照明设备等。
3. 试验准备在进行电气设备交接试验之前，施工单位和用户单位应确保以下准备工作完成：3.1 设备检查：检查电气设备的外观、接线、绝缘、固定等情况，确保设备没有损坏或缺陷。
3.2 文件准备：准备设备的使用说明书、设备技术资料、设备维护手册等重要文档。
3.3 试验仪器和设备：准备必要的试验仪器和设备，如万用电表、电流表、电压表等。
3.4 安全措施：确保试验现场的安全，包括安全防护设施是否齐全、操作人员是否具备必要的安全意识等。
4. 试验内容4.1 外观检查：对电气设备的外观进行检查，包括器具是否完整、装置是否稳固等。
4.2 电气性能试验：对电气设备的各项性能进行测试，如电流、电压、功率因数、绝缘电阻等。
4.3 运行试验：通过实际投运电气设备，检验设备是否运行正常、稳定。
5. 试验方法5.1 外观检查：根据设备的使用说明书，对设备外观进行检查，确保设备没有明显的损坏或缺陷。
5.2 电气性能试验：根据设备的技术要求，采用相应的试验方法进行测试，记录测试结果。
5.3 运行试验：根据设备的使用说明书和操作规程，逐步启动设备，检验设备运行是否正常、稳定。
6. 试验记录在电气设备交接试验过程中，要详细记录试验的各项指标和结果，包括试验项目、试验日期、试验人员等，同时记录可能存在的问题和建议。
7. 试验评定根据试验记录和试验结果，进行试验评定。
【工程常用表格】低压电气设备交接试验记录
试
验 单独 安装 低压 电器
电器动作情况 脱扣器整定值 电（变）阻器 直流电阻差值
100KW以上电动机 各相直流电阻值 回路编号 漏电 开关 模拟 试验 设计值（mA、ms） 实测值（mA、ms） 仪表名称、型号 施工单位试验结果: 分包单位试验结果: 监理(建设)单位验收结论:
监理工程师：人):
低压电气设备交接试验记录
津资 K-D3-2 工程名称 施工单位 设备名称 型号、规格 试验项目 设计图 核对情况 设备 均应 检验 项目 交 额定电压 1 分部(子分部) 工 程 分包单位 设计编号 相数 试验部位及情况（数值） 安装部位 试验人员 图号 环境温度 测试仪表 名称型号
绝缘电阻 MΩ
接 柜、屏、台、箱、母线 耐 压 试 验
年
月
日
年
月
日
津资 K-D3-2
℃ 测试仪表 名称型号
验收结论:
专业负责人):
月
日
3543-2017(电气)交工资料表格
附录E
（规范性附录）
电气安装工程施工用表
电气设备交接试验工程名称
电气设备交接试验记录
试验单位名称 （试验专用章）
试验负责人
SH/T3543—G501
记录首页
单位工程名称:
注：绕线式电动机和同步电动机转子绕组的交流耐压试验可单独附表或标注于备注中。
结论:
SH/T3543—G502
交流电动机试验记录
单位工程名称:
工程名称:
结论:
单位工程名称:
备注: 电机抽芯检查记录
SH/T3543—G518
工程名称:
备注:
SH/T3543—G519
电机干燥记录
单位工程名称:
工程名称:
结论:
SH/T3543—G521
变压器干燥记录
单位工程名称:
工程名称:
充放电曲线
备注:
SH/T3543—G524-1
蓄电池充放电记录
单位工程名称:
工程名称：SH/T3543—G524-2蓄电池充放电记录（续）
单位「程名称:
施「班组长,质量检查员：专业「程师：
II部年月日门期：年“已日期：年月II。
电气设备交接试验记录 -
电气设备交接试验记录 - 电气设备交接试验记录工程名称：DQ2.8分项工程名称：动力、照明配电箱及控制柜安装设备名称：动力、照明配电箱、控制柜建设单位：系统部位：***施工单位：***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求。
动力、照明配电箱及控制柜按照图纸安装要求，在正常环境下运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常且符合有关规定。
试验情况：动力、照明配电箱及控制柜在正常环境下运行电压、电流正常，各种仪表指示正常且符合有关规定。
试验人：移交人验收意见：专业监理工程师（建设单位项目负责人）接收人：试验结果：施工技术负责人：质检员：年月日工程名称：DQ2.8分项工程名称：电机安装设备名称：电动机建设单位：系统部位：***施工单位：***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求。
电动机按照图纸安装要求，在正常环境下试通电，检查转向和机械转动情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，符合有关规定。
交流电动机按照图纸安装要求，在正常环境下在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求。
无要求时，连续启动2次时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电流、电压、温度运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。
试验情况：电动机在正常环境下试通电，检查转向和机械转动无异常情况；时间2小时，空载电流A，检查机身和轴承的温升符合有关规定。
交流电动机在正常环境下在空载状态下启动1次，间隔10分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，电流A、电压V、温度运行时间2小时，符合建筑设备空载状态运行要求及符合有关规定。
试验人：移交人验收意见：专业监理工程师（建设单位项目负责人）接收人：试验结果：施工技术负责人：质检员：年月日工程名称：DQ2.8分项工程名称：桥架安装及电缆敷设设备名称：桥架、电缆建设单位：系统部位：***施工单位：***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求。
电气设备交接试验记录
电气设备交接试验记录 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电气设备交接试验记录6 交流电动机6.0.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2 测量绕组的直流电阻；3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；4 定子绕组的交流耐压试验；5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；电机干燥用短路电流法，即将机壳可靠接地，使转子制动，定子通入额定电压10—15％电流。
6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验；7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；9 测量电动机轴承的绝缘电阻；10 检查定子绕组极性及其连接的正确性；11 电动机空载转动检查和空载电流测量。
注：电压1000V 以下且容量为100kW 以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。
6.0.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：1 额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于Ω；额定电压为 1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV，转子绕组不应低于Ω/KV。
绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行；21000V 及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于，中性点可拆开的应分相测量。
注：1 进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；2交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV时，可不经干燥投入运行。
但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。
6.0.3 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V 以上或容量 100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
电气设备交接试验记录
电气设备交接试验记录一、试验目的：二、试验范围：本次试验范围包括以下设备：1.高压设备：变压器、断路器、隔离开关等；2.低压设备：电缆、开关、插座等；3.配电设备：变电站、配电柜等。
三、试验内容：1.设备外观检查：检查设备外壳是否完好，有无变形、裂纹等缺陷；2.运行状态检查：确认设备是否处在停运状态，无正在运行的电流等；3.管道系统检查：检查管道系统是否无泄漏现象，管道压力是否正常；4.电气连接检查：确认设备的接线端子是否连接稳固，无松动、断线等；5.电器设备试运行：按照设备使用说明书的要求，进行设备的试运行，确保其正常运转；6.电气设备标志检查：检查设备的标志、警示标志是否齐全，符合标准要求；7.安全保护装置试验：对设备的安全保护装置进行试验，确保其正常工作；8.仪器仪表校验：检查设备的仪器仪表是否能够正常显示，并进行校验。
四、试验记录：1.试验日期：20XX年X月X日2.试验地点：XXX电气设备工地3.试验人员：甲、乙、丙三人4.实施步骤：步骤一：设备外观检查甲负责对设备外壳进行检查，确认设备外壳无任何损坏或缺陷。
步骤二：运行状态检查乙确认设备处在停运状态，无运行电流。
步骤三：管道系统检查丙检查管道系统是否有泄漏现象，确认管道压力正常。
步骤四：电气连接检查甲确认设备接线端子连接稳固，无松动或断线。
步骤五：电器设备试运行乙按照设备使用说明书的要求进行设备试运行，并记录试运行时间和运行情况。
步骤六：电气设备标志检查丙检查设备的标志、警示标志是否齐全，符合标准要求。
步骤七：安全保护装置试验甲对设备的安全保护装置进行试验，并记录试验结果。
步骤八：仪器仪表校验乙检查设备的仪器仪表是否能够正常显示，并进行校验。
5.试验结果：经过以上步骤的检查和试验，确认所测试的电气设备完好无损，符合交接要求。
6.发现问题与处理：在试验过程中未发现问题。
7.试验记录确认：试验记录经试验人员签字确认后为有效记录。
五、试验结论：本次电气设备交接试验经过完整的检查和试验，确认所测试的设备完好，并符合交接要求。
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*******
建设单位
*******
分项工程名称
动力、照明配电箱及控制
柜安装
系统部位
*******
设备名称
动力、照明配电箱、控制 柜
施工单位
*******
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
动力、照明配电箱及控制柜按图纸安装要求在正常环境下的运行电压、电流正常，各种仪表指示应正 常及符合各项有关规定。
符合各项有关规定。
试验人：
移交人Leabharlann 接收人验收意见：专业监理工程师
（建设单位项目负责人）：
年 月日
试验结果：
施工技术负责人：
质检员：
年 月日
工程名称
***
建设单位
***
分项工程名称
普通灯具安装
系统部位
***^层
设备名称
普通灯具
施工单位
***
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
质检员：
年 月日
工程名称
***
建设单位
***
分项工程名称
桥架安装及电缆敷设
系统部位
***^层
设备名称
桥架、电缆
施工单位
***
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
金属电缆桥架及其支架和引入或引岀的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN可靠。金属电缆桥
架及其支架全长应不少于2处与接地（PE或接零（PEN干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨 接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mn2;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接
金属电缆桥架及其支架和引入或引岀的金属电缆导管接地（PE可靠。金属电缆桥架及其支架全长5
处与接地（PE干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面积4mn2；镀锌
电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，连接板两端2个有防松动垫圈的连接固定螺栓；符合图纸及各项
有关规定。
电缆在正常环境下敷设无绞拧、 铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷； 三相或单相的交流电缆， 无单独穿于钢管内；爆炸危险环境照明线路的电缆额定电压不得低于750V,且电缆穿于钢管内，符合各项
的要求；无要求时，连续启动2次时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态 运行，应记录电流、电压、温度运行时间等有关数据， 且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。 及符合各项有关规定。
试验情况：
电动机在正常环境下试通电，检查转向和机械转动无异常情况；时间2h,空载电流A，检查机身和轴承
电动机
施工单位
***
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
电动机按照图纸安装要求在正常环境下试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的 电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，及符合各项有关规定。
交流电动机按图纸安装要求在正常环境下在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件
板两端不少于2个有防松动垫圈的连接固定螺栓；且符合图纸及各项有关规定。
电缆按图纸安装要求在正常环境下敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；三 相或单相的交流电缆，不得单独穿于钢管内；爆炸危险环境照明线路的电缆额定电压不得低于750V,且电
缆必须穿于钢管内，且符合各项有关规定。
试验情况：
地卡跨接地两卡间连接线为铜芯软导线，截面积4mm；非镀锌钢导管采用螺纹连接，连接处的两端焊接跨
接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
金属导管无对口熔焊连接；
防爆导管应采用防爆活接头，其结合面严密。
绝缘导管在砌体上剔槽埋设部分，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护， 保护层厚度〉15mm
灯具需按图纸安装要求施工，灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；灯具固定可靠，不使
用木楔。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合规定。
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN可靠，并应有
专用接地螺栓，且有标识。及符合各项有关规定。
试验情况：
灯具按图纸安装要求施工，灯具固定可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个；
金属的导管按图纸安装要求在正常环境下必须接地（PE或接零（PEN可靠，镀锌的钢导管、可挠性
导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接地两卡间连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mn2;当非镀
锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端 用专用接地卡固定跨接接地线。
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚w2mm勺钢导管不得套管熔焊连接。
防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密。
当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度〉
15mm及符合各项有关规定。
试验情况：
金属导管在正常环境下接地（PE可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接
试验情况：
动力、照明配电箱及控制柜在正常环境下的运行电压、电流正常，各种仪表指示应正常并符合各项有 关规定。
试验人：
移交人
接收人
验收意见：
专业监理工程师
（建设单位项目负责人）：
年 月日
试验结果：
施工技术负责人：
质检员：
年 月日
工程名称
***
建设单位
***
分项工程名称
电机安装
系统部位
***^层
设备名称
有关规定。
试验人：
移交人
接收人
验收意见：
专业监理工程师
（建设单位项目负责人）：
年 月日
试验结果：
施工技术负责人：
质检员：
年 月日
工程名称
***
建设单位
***
分项工程名称
电线导管、电缆导管安装
系统部位
***^层
设备名称
电线导管、电缆导管
施工单位
***
交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求；
的温升符合各项有关规定。
交流电动机在正常环境下在空载状态下启动1次，间隔10min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载
状态运行，电流A、电压V、温度运行时间2h，符合建筑设备空载状态运行要求及符合各项有关规
定。
试验人：
移交人
接收人
验收意见：
专业监理工程师
（建设单位项目负责人）：
年 月日
试验结果：
施工技术负责人：