毛用活性染料染色实验
活性染料羊毛低温染色
印
染（ 2014 No． 14 ）
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1 ∶ 50 1． 3． 2 固色率
浴比 工艺曲线 测定固色处理后染色残液、 皂洗液及水洗液在 ， （ 最大吸收波长下的吸光度 按式 2 ） 计算固色率 F ： F =E － n 3 A3 + n 2 A2 × 100% n 0 A0 （ 2）
图3
Fig ． 3
染色温度对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing temperature on dye exhaustion and
breaking strength of the fabric
（ omf） 。在低温染色工艺中， 在保证 pH 值 6 ～ 7 范 围的情况下， 适当调节醋酸的用量， 考察醋酸的用 量对上染率的影响， 其他条件同上， 结果见图 2 。
配制一定浓度的染液， 用分光光度计测定不同 波长下的吸光度， 得出染液的最大吸收波长； 染色 结束后， 分别测定染色残液和标准染液在最大吸收 波长下的吸光度， 按式（ 1 ） 计算上染率（ E ） ： E =（1 － n 1 A1 ） × 100% n 0 A0 （ 1）
A0 — — —标准染液吸光度 式中， A1 — — —染色残液吸光度 n0 — — —标准染液稀释倍数 n1 — — —染色残液稀释倍数
助剂 M（ 自制 ） ， 无水碳酸钠 （ 天津市天力化工有限 公司） ， 冰醋酸、 硫酸铵、 无水硫酸钠 （ 西安市化学试 剂厂） 仪器 722 型光栅分光光度计 （ 上海精密科学 SF300 测色配色仪 （ 思维士电脑科技 仪器制造厂） ， YG004E 型单纤拉伸断裂仪 （ 宁波纺织仪器 公司） ， Y5718 型摩擦测试仪（ 温州纺织仪器厂） 厂） ， 1． 2 染色工艺 试验选择 Lanasol 红 6G 染料染色， 并与常规工 艺染色试样进行对比。 1． 2． 1 常规染色工艺 1 4 10 1 0． 6 ～ 0． 8 31
毛用活性染料德龙素染色性能的研究
艺简单 ， 染料三原色 具有 良好 的配伍 性能 ， 在拼色 上染 过程 中 ， 料在 织物 上的 比例基本保 持 不变 ， 染 并且 染料 的
各 项 牢 度 指 标 优 异 ， 有 良好 的 应 用 性 能 。 具 关键词 ： 龙 素 ； 德 活性 染 料 ； 毛 ； 色 羊 染 中 圈 分 类 号 ：Ｓ９ ．１ Ｔ １３２ 文 献 标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３１５ ｌ０ ７０ －０ ８０ １０ —４６ ２０ ）２０ １－４
固色 时 问 对染 料 上 染 的影 响 ， 析 了染 料 的 配 伍 性 和 各 项 牢 度 指 标 。结 果 表 明 ： 类 染 料 在 ｐ 值 ４ ５时 具 有 分 该 Ｈ
良好 的 上染 率 和 固色 率 ， 并且 对 温 度 的 敏 感 程 度 相 对 较 小 ， ８ 、８ １５ ℃ 时 都 可 以 进 行 染 色 。此 种 染 料 染 色 工 在 ５ ９ 、０
收 稿 日期 ：０６ １ ０ ２０ —１ —３ 作 者 简 介 ： 茜 （９２一）女 ， 津 工 业 大 学 在 读 硕 士 研 究 张 １８ ， 天
生， 主要从事化学染整方 面的研究。
维普资讯
２ｏ ｏ ７年第 ２ 期
石 悖甜 技
一
ｌ 一 ９
三 厂 ） 。
高 档 毛纺织 品层 出不 穷 ， 较 高 的附 加 值 也 为 很 其
多厂 家带来 了可 观 的经 济 利 益 ， 高 档 毛纺 织 品 但
对 染色 的要 求 也 相 应 较 高 。活 性 染 料 色 泽 鲜 艳 。
色 谱 齐全 ， 色工 艺 简单 ， 染 有很 好 的水 洗 、 耐光 、 耐
浴 比 １５ 。 染色 工艺 曲线 如 图 １ 示 。 ：０ 所
毛用活性染料羊毛低温染色工艺
ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｔ ｅ ｔ ｉ ｘ ｅ ｎ ． Ａｔｔ ｅ ｓ ｍｅ ｔｍｅ， ｂｅ ａ ｓ ｆ ｔ ｅ ｌｗ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｉ ｇ， ｗｏ ｌ ｙ ｉ ｎ ｒ ａ ｅ ｏ ａ ｃ ｒａｎ ｅ ｔｒ ｔ ｈ ａ ｉ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｏ ｔｍ ｅ ａｕ ｅ ｄ ｅｎ ｏ ｄ ｅｎｇ ｉ ｅ ｒ ａ ｉ ｔｅ ｇｈ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ｆｂ ｒＳｂ ｅ ｋｎｇ ｓｒ ｎ ｔ ｓｉ ｒ ｖ ｄ，ａ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔｅ ａ ｘｌａ ｙ ｏ ｔｍｉａｉｎ，ｔ ｅ ｆｓｎ ｓ ｆｄ ｅ ａ ｒｃ ｎ ｈ ｏ ｇ ｈ ｕ ｉｉｒ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｈ ａ ｔ ｅ ｓｏ ｙ ｄ ｆｂ ｉ ｗａ ｌｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ． ｓ ａｓ ｎ ｒ ａ ｅ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： ａ ａ ｏ ｙ ｓ ｅ ｃｉｅ ｄ ｅ ；ｗｏ ｌ ｌｗ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｄ ｅｎ ｙｗ ｒ Ｌ ｎ ｓ ｌｄ ｅ ；ｒ ａ ｔｖ ｙ ｓ ｏ ； ｏ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｉ ｇ
中 图分 类 号 ： Ｓ ９ ． ３ Ｔ １３ ６２ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ０ ３ １ ５ （ ０ ２ Ｏ ．０ ２０ １ ０ ．４ ６ ２ １ ） ８０ ３ － ５
Ｌｏ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｅｎｇ ｏ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｅ ｄ ｅ ａ ｔｖ ｙ ｓ
摘
要 ： 毛纤 维在 低 温条 件 下 （５～９ 羊 ８ ５℃ ） 用 ０一溴 代 丙 烯 酰胺 型 毛 用 活 性 Ｌｎ ｓｌ 料 进 行 染 色 ， 过 改 ， 【 ａａｏ 染 经
变 助 剂 、 酸 用 量 、 度 等 参 数 并 优 化 工 艺 后 ， 羊 毛 纤 维 上 染 百 分 率 和 固色 率 均 有 一 定 程 度 的提 高 ； 时 ， 醋 温 使 同 由于 染 色 温度 较 低 ， 毛 纤 维 在 染 色 后单 纤 断 裂强 力 得 到改 善 ； 且 ， 过 助 剂 的优 化 ， 色后 纤 维 的牢 度 也 得 到 提 升 。 羊 并 通 染 关 键 词 ：ａ ａｏ染 料 ； 性 染 料 ； 毛 ； 温染 色 Ｌ ｎｓｌ 活 羊 低
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）一、实验目的掌握活性染料染色的一般方法，掌握染色温度对活性染料染色的影响。
二、实验原理活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，是一种反应性染料。
活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用于棉、粘胶等进行染色，另外，也可以用于羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色。
单活性基活性染料根据其反应活性可分为X型、K型、KN型，X型活性染料，反应性较强，稳定性较低，易于水解，但上染速度较快，适用于低温下染色，K 型活性染料，反应活性较弱，稳定性较高，所需上染温度较高，适用于在较高温度下染色，KN型活性染料的性能和染色条件介于X型和K型活性染料之间。
双活必性染料的最大特点是固色率高，得色浓艳，各项色牢度优良。
三、主要实验材料、化学品和仪器1、主要实验材料：丝光漂白棉布织物2g2、化学品：活性红X—3B、活性橙k-RN（10g/L）、食盐、纯碱、中性洗涤剂3、仪器：烧杯、量筒、刻度吸管、温度计、天平、水浴锅、烘箱四、实验步骤1、处方1 2 3 4活性染料活性红X—3B 活性橙k-RN染料用量%（0 wf ） 2 2 2 2食盐g/L 40 40 40 40纯碱g/L 10 10 10 10浴比 1:502、工艺条件染色温度℃室温 60 室温 60染色时间 min 30 30 30 30固色温度℃室温 90 室温 90固色时间min 30 30 30 303、工艺曲线①活性红X—3B染色入染 NaCl NaCO3室温 15min 15min 30min 水洗、皂煮（中性洗涤剂2g/LNaCO32g/L）95℃、10min 浴比1：30 水洗、烘干图 7-1 活性红X—3B染色工艺曲线②活性橙k-RN染色纯碱90℃ 30 min入染食盐水洗、皂煮60℃ 15min 15min 水洗烘干图7-2 活性橙k-RN染色工艺曲线五、注意事项1、用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加蒸馏水溶解，必要时可加热来加快溶解。
毛用活性染料染色实验
毛用活性染料染色实验新型酸性染料染色实验一、实验内容1、酸性染料染羊毛纤维2、弱酸性染料染蚕丝3、毛用活性染料染色二、实验目的1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。
三、实验原理酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。
在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。
酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。
由于库仑力的作用，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。
弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。
染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。
蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。
毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。
其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、固色率高；符合环保要求。
毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。
四、实验步骤及工艺1、酸性染料染羊毛纤维流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干处方：酸性大红G（owf%） 2硫酸钠（owf%） 5硫酸调节pH值 2-4 浴比1：100升温曲线’取出加助剂材料染料调pH值2、弱酸性染料染蚕丝流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2阿白哥Set（owf%） 180%醋酸（owf%） 1.5醋酸钠（g/L） 1硫酸钠（owf%） 5醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50酸化 85%甲酸（owf%） 1-250℃ 5min 浴比1：50取出加助剂材料染料3、毛用活性染料染色流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干处方染色蓝纳素染料（owf%） 2阿白哥B（owf%） 1-2硫酸铵（owf%） 480%醋酸（owf%） 2PH值5-6 浴比1：50碱处理碳酸钠（owf%） 1-2pH值8-8.5 15-20min 80-85℃浴比1：50酸化 80%醋酸（owf%） 1- 2pH值4-4.5 5min 50℃浴比1：50染色曲线98℃ 45min1℃/min50℃ 80℃助剂材料染料五、实验注意事项染色时要按工艺要求的顺序加纤维、助剂、染料六、附酸性染料的配制在天平的左盘放上硫酸纸，称取规定量的酸性染料（精确至0.01g），将染料全部倒入干净的小烧杯中，用少量的冷蒸馏水或软水调成浆状，加入热水使之溶解，对难溶解的染料可加沸水或沸煮。
毛用活性染料染色的实验报告_实验报告_
毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
兔毛纤维的改性及活性染料染色技术研究
摘 自《 丝绸 ） ） ２ ０ １ ３年 １ ０期
银 长丝衬 纬针 织物 的电热性 能 ． 对 镀 银 长 丝 针 织 物 的 结 构及 其导 电发热 性能 进行研究 ， 为 此 ． 编 织 了 ４种 不 同 组 织 的镀 银 长 丝 针 织 物 ： 添纱平 针组织 ， 添纱 １ ＋ １ 罗纹组 织 ． 添 纱 四平 组 织 ， 衬纬组 织 ． 对 通 电后 织 物 的 发 热 效 果 进 行 分 析 ．决 定 选 取 衬 纬 组 织 为 研 究 对 象 测试镀 银长丝 衬纬 针织物 的热稳 定性 、 电 热 温 升 特 性 和 表 面 温 度 均 匀 性 结 果 显 示 ： 镀 银 长 丝 衬 纬 针 织 物 通 电后 ． 织 物温 度 上升并 达 到稳 定状 态 ． 输 入 功 率 与 稳定 温 升线 性相 关 ． 织 物 的热稳 定性 较 好 ． 织 物 表 面 温 度 分 布 均 匀
摘 自《 纺 织 学 报》 ２ ０ １ ３年 １ ０期
Ｓ ｏ ｌ ｕ ｎ ａ复 合 纤 维 物 理化 学 性 能 研 究
Ｓ ｏ ｌ ｕ ｎ ａ纤 维 是 日本 ｉ菱 丽 阳纺 织 品株 式 会 社 研 发 的 一种 新 型 复 合 纤 维 ．对 该 纤 维 的物 理 与 化 学 性 能 进
行研究 后发现 ： 该纤维是一种皮芯结 构复合纤维 ． 其中
表层（ 皮层 ） 由聚 酯 组 成 ， 里层 （ 芯层 ） 由聚 丙 烯 组 成 ： 纤
维密度为 １ ． ０ ８ ７ ９ ｇ ／ ｃ ｍ３ ． 比涤 纶 小 ：纤 维 线 密 度 为 ９ ０
ｄ ｔ ｅ ｘ ． 断裂 强 力 为 ３ １ ８ ． ４ ｃ Ｎ， 断裂伸长率为 ５ ７ ． ４ ％， 在 保 证 轻 质 化 的 前 提 下 ．保 留 了 聚酯 纤 维 原 本 良好 的力 学 性能 ： 纤 维 具 有 良好 的耐 化 学 试 剂 性 能 ， 常 温 下 仅 部 分 溶于 ９ ８ ％浓 硫 酸 ． 能 满 足 织 物 日常 的 服用 环 境
毛用活性染料拼色与直接染料仿色课程设计
摘要在染整加工中，实践很重要，而打样便是其中影响产品质量的最重要因素之一。
因此，为了掌握打样的原理，熟悉拼色、仿色的过程，我们进行了拼色及仿色实验。
本次实验首先通过毛用活性染料染羊毛来制作三角形色卡，使用三原色红、黄、蓝不同的比例配方对羊毛织物染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。
在实验中了解颜色之间在色光上的差异；然后分析样品的颜色，通过比色卡确定样品的颜色，最后通过直接染料染棉织物的方式进行给定棉织物标样的仿色实验。
关键字：毛用活性染料，直接染料，拼色，仿色，羊毛，棉，打小样目录前言 (3)第一章实验原理 (5)1.1 羊毛的拼色实验 (6)1.1.1 羊毛纤维的结构 (6)1.1.2 毛用活性染料的染色机理 (6)1.1.3 毛用活性染料染羊毛的染色原理 (6)1.1.4 拼色简介 (7)1.2 棉织物的仿色实验 (8)1.2.1 棉纤维的结构 (8)1.2.2 直接染料的染色机理 (9)1.2.3 直接染料染棉织物的染色原理 (10)1.2.4 仿色简介 (11)第二章实验部分 (12)2.1 实验材料及设备 (12)2.1.1 实验材料 (12)2.1.2 实验设备 (13)2.2 工艺流程 (14)2.2.1 拼色 (14)2.2.2 仿色 (14)2.3 拼色实验 (14)2.3.1拼色实验配方 (15)2.3.2 拼色实验染色基本工艺 (17)2.3.3 染色打样与整理贴样 (17)2.4 仿色实验 (17)2.4.1仿色实验配方 (17)2.4.2 仿色实验基本工艺 (18)第三章结果与讨论 (18)3.1三角形色卡的分析与讨论 (18)3.1.1 三角形色卡 (18)3.1.2 三角形色卡分析 (18)3.1.3 三角形色卡讨论 (19)3.2 仿色实验结果的分析与讨论 (19)3.2.1 标样的仿色分析 (21)3.2.2 电脑测色结果 (21)3.2.3仿色实验讨论 (22)第四章结论 (22)参考文献 (24)前言随着人们日益注重穿着舒适、健康和崇尚自然，棉、毛织物等作为重要的纺织纤维，越来越受到人们的喜爱，其产量很大。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告一、实验目的：1.理解和掌握活性染料的基本概念和性质；2.了解活性染料的染色机理；3.进行活性染料染色实验，学习染色过程的操作方法和技巧。
二、实验原理：活性染料，又称粘土染料，是一类含有活性基团的有机化合物。
活性基团能够与纤维素表面发生化学反应，从而形成牢固的结合。
因此，活性染料对纤维染色具有很高的亲和力和染色力。
三、实验仪器和材料：1.试剂：P染（一种活性染料）、细染浴液、酸洗剂、电导率仪；2.仪器：烘箱、计时器、显微镜、离心机。
四、实验步骤：1.取一个重量为5g的纺织品样品放入试管中；2.加入50mL浓度为4%的P染试剂；3.在沸腾维持1h的条件下，用磁力搅拌均匀；4.离心10分钟，取出纺织品样品；5.用纯水清洗样品，至洗涤液的pH=7；6.用酸洗剂清洗2次，以去除未与纤维固定的活性染料；7.最后，将样品用纯水清洗至洗涤液的pH=7五、实验结果：经过实验，观察到样品染色均匀，颜色显著，与原始纺织品相比较，染色纤维起到了染色作用。
六、结果分析：活性染料染色的基本过程是进入纤维内部并与纤维素发生共价键结合。
活性染料表面的活性基团能与纤维素的端基或支链基团反应，形成共价键，从而实现染色固定。
电导率测定显示，染色操作后溶液的电导率明显增加，表明染料中活性基团被纤维吸附，使电导率增加。
七、实验总结：通过本次实验，我们深入了解了活性染料的染色原理和操作过程，并成功进行了活性染料染色实验。
活性染料能够与纤维发生化学反应，形成牢固的结合，因此染色效果稳定且色彩鲜艳。
此外，我们还学习到了电导率测定在染色实验中的应用，为今后进一步研究活性染料提供了参考。
1.段庆平.染色工艺学与技术[M].北京：中国纺织出版社。
2.付庆祥，冒丽娟.纺织科学实验指导[M].北京：中国纺织出版社。
羊毛用活性染料的染色工艺
羊毛用活性染料的染色工艺问? 采用活性染料对羊毛进行染色加工。
但是，从结果来看，湿牢度不够理想。
应如何解决, 答? 羊毛用活性染料的发色团母体持有与酸性染料相同的化学结构，因此，其以酸性染料相同的方式与纤维进行反应。
染色后可获得近似酸性染料染色的湿牢度，但是达不到活性染料染色应有的湿牢度水准。
即使是羊毛单纤维，染色性也是根据部位而异的。
因此，染料与纤维的快速反应会引起小色斑等染疵问题，其是羊毛活性染料染色的关键问题。
最初，作为羊毛染色用而被开发的活性染料为反应速度缓慢，小色斑等问题不易发生的产品。
但是，最近被作为酸性媒染染料替代品所介绍的持有适于纤维素纤维用反应基团的羊毛用活性染料，其反应性较高，因此，在设计染色工艺时应该注意这个问题。
即在浸染时，染浴的pH值调整及温度应控制在不导致羊毛与染料过速反应之范围内。
添加使用匀染剂可收到一定的匀染效果。
与酸性染料同样，活性染料是以离子键方式与羊毛纤维结合，匀染性较佳。
一般采用缓慢的速度使纤维与染料反应。
浸染后纤维上不仅有共价键结合方式的染料而且有离子键结合方式的染料，湿牢度也不够理想。
因此，在浸染处理后，必需进行碱性皂洗处理。
此工序能促使一部分通过共价键结合方式被纤维吸收的染料的反应，消除反应染料。
如果使用乙烯砜型活性染料染色时，可根据所示条件染色。
此条件同时适于乙烯砜,一氯三嗪双官能基活性染料染色。
请在pH 值5左右的弱酸条件下煮沸染色，并添加使用相适的匀染剂进行浸染处理。
碱性皂洗处理必不可缺。
使用常规皂洗剂的中性皂洗处理收不到所需的效果。
碱剂可用氨或纯碱。
Sumifix WF染料的标准染色工艺Sumifix WF染料的标准染色工艺汗(碱性,棉沾) 莫诺根2g/L 热水洗Sumifix Supra 90?×2min 氨皂洗Yellow 3GF 150% gran. 3 3 5Br.Red GF 150% gran. 2 2 4-5Blue BRF 150% gran. 2-3 2-3 5羊毛的媒介染料染色?酸性媒介染料占全球毛用染料的30%左右?酸性媒介染料价格低廉?酸性媒介染料染品色泽深浓丰满、染色牢度优异酸性媒介染料的染色方法及原理?酸性媒介染料在酸性条件下(pH = 3.5)对羊毛进行上染，在最高上染温度(约95oC)时保温约一小时，从而保证染料在纤维内部的充分扩散。
活性染料染色实验报告
15
15
15
15
温度（℃）
60
65
70
75
80
条件
浴比 1：30，时间：60min
Ⅱ、元明粉用量
名称及方案 染料(owf)%
处方一 处方二 处方三 处方四 处方五
1
1
1
1
1
元明粉(g/l） 碳酸钠（g/l）
温度
50
60
70
80
90
15
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试验后，活性红最佳温度 70℃，科华素好红最佳温度：65℃
10min65计时干布投入半漂棉布10min65干布投入10min搅拌加12元明粉10min染杯按处方配置好染液先不加碱和元明粉热水洗冷水洗少量水多次洗涤皂煮取出冷水洗涤少量多次30min10min热水洗冷水洗少量水多次洗涤皂煮取出冷水洗涤少量多次30min10min10min加12元明粉加碱10min注
15
处方二 1 60
15
处方三 1 70
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处方四 1 80
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处方五 1 90
15
温度 条件
活性染料染色实验报告 试验后,活性红最佳温度 70℃，科华素好红最佳温度：65℃
浴比 1：30,时间：60min
Ⅵ、碱剂对比
名称及 方案
处方一 处方二
染料 （owf)%
1 1
元明粉 （g/l）
50 50
碳酸钠 （g/l)
2、固色率的计算
处方 吸光度
固色率 （％）
处方 1 0。176 52.94
处方 2 0。368
2.387
表 3.处方 1，2 的吸光度及固色率值
羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究
上染百分率可达 ９ ８ ％ 以上 。因 此 ， 该 助 剂 可 以实 现 羊 毛 纤 维 的 低 温 染 色 ， 而且工艺 简单、 节约染料 、 缩 短 染 色 时 间
Ｄ ＡＩ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｆ ａ ｎ ｇ ，ＷＡＮＧ Ｘｕ ｅ — ｙ ａ ｎ，Ｓ ＨＡＮ Ｇ ｕ ｏ — ｑ ｉ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ，Ｘ ｉ ａ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｘ ｉ ａ ｎ ７ １ ０ ０ ４ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈ ｅ ｗｏ ｏ ｌ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｃ ｆ ｅ ａ ｔ ｈ ｅ ｒ ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｎ ｄ ｙ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｙ ｅ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ ｗｏ ｏ ｌ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ． Ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｃ ｒ ａ ｆ ｔ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｕ ｐ ｔ ａ ｋ ｅ， Ｋ／Ｓ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ， ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ， ｆ ｉ ｘ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ， ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ￣ｙ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｗｏ ｏ ｌ ｉ ｆ ｂｅ ｒ ｍｏ ｄ ｉ ｉｅ ｆ ｄ ｗｏ ｏ ｌ ｆ ｉ ｂｅ ｒ ｄ ｙ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｙ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ，ｉ ｎ ６ ０ ｏ Ｃ， ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｕｐ ｔ ａ ｋ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｙ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｎ ９ ８％ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ， ｔ ｈ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｗｏ ｏ ｌ ｄ ｙ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｙ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ｏｔ ｈｅ ｒ ｗｉ ｓ ｅ，ｔ ｈｅ ｃ ｒ ａ ｆ ｔ ｗａ ｓ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｄ ｙ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｓ ａ ｖ ｅ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎｇ ｔ ｉ ｍｅ ｗａ ｓ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｅ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｏ ｌ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｃ ｆ ｅ ａ ｔ ｈ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ；ｄ ｙ ｉ ｎ ｇ；ｗｏ ｏ ｌ ｉ ｆ ｂｅ ｒ ；ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｙ ｅ ｓ ；ｄ ｙ ｅ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ
氮等离子体处理羊毛活性染料染色的研究
态）Ｎ。 等成分在材料表面作用 ． 、 、 一部分使大 分子解体产生 Ｈ Ｎ、 等低分子物质 ， 一 Ｕ Ｎ 一部分与 表面 的 自由基 或 不饱 和基 团反 应 ， 结合 到 大分 子 链 上。这 些 氮是 以 一Ｃ 一Ｎ 、 Ｎ、 一ＮＨ 一形 式结 合 在 材料表 面 。另外 可能 由于 表 面 上 的活 性 基 团 （ 砸 如
１ 实验部 分 １ １ 材料 ． 纤 维材 料 ： 大 利 亚 美 利 奴 羊 毛 条 ６ｓ 上 海 澳 ３ 第 二毛纺 厂 染 料 ：划 Ａ ＯＬＢｕ Ｒ Ｃｈ 精 化公 司 。 Ｉ ｓ ｌｅ３ ｉａ １２ 设备 ． ＧＰ［ ３型 等 离 子 体 处 理 仪 中 央 民族 大 学 物 － 理 系研制 。 １ ３ 实验方 法 １ ３ １ 样 品 的预处 理 将 羊 毛毛 条 洗 净 然后 将 羊 ． 毛烘 十 ， 重 。 称 １３２ 等 离子 体处 理 选 择一 种气 氛 ， 一定 的压 在
从 图 １ 图 ２发现 窄 自样在 ８ ℃ 的染色 条件 ｒ， 、 ０ 染 色 和固色 慢 ， 时 间 的 延 长 慢 慢增 加 ，２ ｒｉ 随 １０ ｎ染 ａ 色结束 时上染率（９ ７ 和固色率 （９ ９ 低 ， ７ ％ｊ ６ ％） 而 且染色 最终 也 未能 达至平 衡 。经 过氮 等离子 体处 理
的 毛和氧气 等离子体处理的羊毛一样 ． 染色初期 的染色 速 率 、 固色速 率都 有 提高 ． 染色 和 固色 ６ｍｉ ０ ｒ ａ 后便趋 于 平 衡 ．２ ｒｉ 的 上染 率 （¨ 、 １０ ｎ时 ａ ９ ％） 固色 率 ｌ８２ 较 高 。因此经 过氯 等离 子体 处理 羊毛也 能 ７ ． ％） 在 低 温条件 下染 色 。 通 过 比较 发现 当压 力从 ２ Ｐ －２ Ｐ ０ ａ－ ５ ａ时 ， 处理 所 羊 毛 的 染 色 固 色 性 能 有 提 高 ， ５ ａ时 的 上 染 率 ２Ｐ （６ 、 ９ ％）固色率（９ ９ 都保持 比较 高的水平，而 ８ ． ％） 当体系继续增加压力时 ． 染色和 固色性能会有所下 降 。图 】中 ５Ｐ 和 １０ ａ条 件 下 处理 的羊 毛上 柒 ０ａ ０Ｐ 率、 固色率 分别 降 到 了 ９ ７ １ ％和 ７ ％ ８１ 产生 这种 现象 的原 因可能 由于在 功 率一定 的条 件下 ， 压强过低活性粒子 的数 目少 ． 处理效果较不明 显 。 当压 强增 大 ， 性 粒 子数 增 加 ， 理 效 果提 高 活 处 但压 强太 高 时活性 粒子 密度增 高造成 活性 粒子 间丰 月 互碰 撞而 失 活 的几率加 大 ， 处理 效 果下 降 由此 可见， 在某 …个 发射 功率 条件 下 ． 有着 与它 相应 的气 体压强 ． 产 生 最佳 的处 理 效 果 ， 本 组 试 验 条 件 能 在 下， 压强 为 ２ Ｐ ５ ａ时提 高最大 。 为 了 比较 氧气 等离 子体 处 理 氮 气 等离 子体处 ｊ 理的不同 ， 根据染色结束 时相应上染率和固色率作 图３ 。从 图 ３可见 ， 氧气与氮气等离子体处理后都 能提 升低 温条 件下羊 毛 的染色 性 能 ， 加快染 料 Ｊ染 ． 达 到平衡 。衡 量上 染率 和 固色 率发现 压强 对不 同气 氛等 离子体 的影 响基本 相 同
毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究
染 色 试 样 进 行 比较 。
入
染
图 １ 常 规 染 色 工 艺 曲线
后处 理 工 艺 ： 固色 水 洗 （ 碱 质 量 浓 度 ２ ｇＬ， 纯 ／ ８ Ｏ℃ Ｘ １ ｎ 一 皂 洗 （ 洗 剂 用 量 １ （ ｗ ） ５ｍｉ） 皂 ％ ｏｆ，
７ ５℃ ×１ ｉ）＿ 水 洗 （０ ｏ ×１ ｎ 。 ０ｍｎ ＋ ７ Ｃ ０ｍｉ）
后 处理 工 艺 ： 固色 水 洗 （ 碱 质 量 浓 度 ２ ｇ Ｌ 纯 ／ ， ８ Ｃ×１ ｉ ） 皂 洗 （ 洗 剂 用 量 １ （ ｗ ） Ｏｑ ５ ｍｎ 一 皂 ％ ｏｆ ， ７ ５℃ ×１ ｉ）＿ 水 洗 （ ０℃ ×１ ｉ） ０ｍ ｎ ÷ ７ ０ｍｎ 。
选 择 Ｌ ｎｓｌ ６ ａ ａｏ 红 Ｇ染 料 得 出优 化 工 艺 的各 参 数用量 ， 后推广 至三原 色 ， 然 与常规 工艺 染色 后试 样
科伟 永 兴 仪 器 有 限公 司 ） ７ ２型 光 栅 分 光 光 度 计 、２
（ 海 精 密 科 学 仪 器 制 造 厂 ） Ｓ ３ ０测 色 配 色 仪 上 、Ｆ０
（ 维士 电脑 科 技 公 司 ） Ｙ ０ ４ 思 、 Ｇ ０ Ｅ型 单 纤 拉伸 断 裂
仪 （ 波纺 织 仪 器 厂 ） Ｙ ７ ８型 摩 擦 测试 仪 （ 州 宁 、５１ 温
配， 作为新 的低 温 染 色 助剂 。将 其 用 于低 温 染 色 试
样， 和常规 染 色 试 样 做 对 比， 出助 剂 最 佳 配 比为 得 ４ ％ Ａ ｂ ｇｌ 表 面 活 性 剂 Ｍ 为 ２ １ 用 量 为 １ ０ ｌｅａ Ｂ： ：， ％
羊 毛纤维 的染 色加 工多在 大浴 比沸煮 条件 下进
废 水过 滤排放 问题 也难 以处理 。羊 毛用活 性染 料染
毛用活性染料染锦纶织物工艺探讨
面 活性 剂对Ｌ ｎ ｓ ｌ ａ ａ ｏ 毛用 活性 染料在锦 纶６ 的上染速
率和扩散 系数 的影响。 本 文将 讨论 染色 工艺两 性匀 染剂 和ｐ 值 为可 变 Ｈ 浴 的新 染色 体系， 用 易分解 的硫酸 铵， 采 使染浴 的ｐ Ｈ 值 随时 问的推移 和温度 的升高而持续均 匀地变化， 即
锦 纶纤 维是 一种 聚酰胺 纤 维 ，具有 强力 高 、耐
摩 性好 、手 感柔软 、质 感轻 盈 、悬 垂性 好 、透气 吸 湿 等优 点 。是 一 种 高 附加 值 的 纤 维 ，适 于 做 运 动 衣 、休 闲服 、高性 能功 能性 织物及 高档 缝纫 线 。锦 纶 织物 的染色 一般 采用分 散染 料 、酸 染 料或 ｌ ：２ 金属络合染料进行染色 Ⅲ。但分散染料与锦 纶纤维结 合 力较 弱 、皂 洗牢 度较 差 、染色饱 和值 低 、只 能染 浅色 。且部分 分散 染料在 锦 纶上 日晒牢 度也较 差 ： 酸 性染料 染锦 纶 ，移染 性能 差 ，容 易染 花 。染料对 纤 维微 结构 的遮盖 性较差 ，疵 点容 易暴 露 。且大 部 分 酸性染 料在锦 纶 上 的湿 牢度 不够理 想 ：而 １ 金 ：２ 属 络合染 料尽 管湿 牢度有 所提 高 ，但 其相 对分 子质
为 了研究匀 染剂用量对 染色效果 的影响， 用锦纶
织物２ ，Ｌ ｎ ｓ ｔ ｅ ２ 、Ｌ ｎ ｓ ｔ ｅ ｌｗ ４ Ｎ ｇ ａ ａ ｅ Ｒ ｄ Ｂ ａ ａ ｅ Ｙ ｌｏ ６ 、
Ｌ ｎ ｓｔ Ｂ ｌ Ｒ 都 用 的 是 １ （ｍ ） 调节 ｐ ＝ 用 的 ａ ａ ｅ ｕ ｅ ２ Ａ ％ｏｆ ， Ｈ４
鬻
俞晴： 活染染纶物艺讨 冬等 用性料锦织工探 毛
２ １
毛 用 活 性 染 料 染 锦 纶 织 物 工 艺 探 讨
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验目的：1.掌握活性染料的染色原理和特点。
2.学习活性染料的染色方法。
3.了解活性染料的染色效果。
4.分析活性染料染色的影响因素。
实验仪器和材料：1.活性染料样品。
2.棉织物或其他适合染色的材料。
3.染色槽。
4.染色助剂。
5.盐酸。
实验步骤：1.准备工作：将染色槽清洗干净，测量并记录活性染料样品的质量。
2.设置染色条件：根据染料样品的要求，选择合适的pH和温度。
3.规定染色时间：根据染料样品的要求，确定染色时间，一般在30-60分钟之间。
4.溶液制备：将活性染料样品溶解在适量的水中，并加入适量的染色助剂。
5.染色操作：将准备好的染料溶液倒入染色槽中，加入适量的盐酸调节pH值。
然后将待染物料放入染色槽中浸泡。
6.温度控制：根据染料样品的要求，控制染色槽的温度，通常在50-60摄氏度之间。
7.定时搅拌：在染色过程中定时搅拌染料溶液，以保证染料均匀分布。
8.染色结束：在染色时间达到后，取出染色后的材料，进行水洗、酸洗、碱洗等后处理工序。
9.染色效果评价：通过对染色后的材料进行颜色、染色均匀性、牢度等方面的评价。
实验结果：染色后的材料颜色鲜艳，染色均匀性好，颜色牢度达到一定的要求。
实验讨论：活性染料染色的效果受多种因素影响。
其中，染色时间、温度和pH值是三个主要影响因素。
染色时间过长或过短都会影响染色效果，一般较好的染色时间在30-60分钟之间。
染色温度过高或过低也会对染色效果产生影响，一般适宜的温度在50-60摄氏度之间。
pH值对活性染料的离子化程度有一定影响，过高或过低的pH值会导致染料分子结构的改变，从而影响染色效果。
结论：通过活性染料染色实验的操作，可以得出染色效果良好的结论。
活性染料具有染色速度快、不需要氧化剂等特点，染色效果好。
在染色过程中，适当控制染色条件，可以得到理想的染色效果。
无。
毛用活性染料拼色与直接染料仿色课程设计
毛用活性染料拼色与直接染料仿色课程设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：摘要在染整加工中，实践很重要，而打样便是其中影响产品质量的最重要因素之一。
因此，为了掌握打样的原理，熟悉拼色、仿色的过程，我们进行了拼色及仿色实验。
本次实验首先通过毛用活性染料染羊毛来制作三角形色卡，使用三原色红、黄、蓝不同的比例配方对羊毛织物染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。
在实验中了解颜色之间在色光上的差异；然后分析样品的颜色，通过比色卡确定样品的颜色，最后通过直接染料染棉织物的方式进行给定棉织物标样的仿色实验。
关键字：毛用活性染料，直接染料，拼色，仿色，羊毛，棉，打小样目录前言 (3)第一章实验原理 (5)1.1羊毛的拼色实验51.1.1 羊毛纤维的结构 (5)1.1.2 毛用活性染料的染色机理 (5)1.1.3 毛用活性染料染羊毛的染色原理 (5)1.1.4 拼色简介 (6)1.2 棉织物的仿色实验 (7)1.2.1棉纤维的结构71.2.2直接染料的染色机理71.2.3直接染料染棉织物的染色原理81.2.4 仿色简介 (9)第二章实验部分 (10)2.1 实验材料及设备 (10)2.1.1 实验材料 (10)2.1.2 实验设备 (10)2.2 工艺流程 (11)2.2.1 拼色 (11)2.2.2 仿色 (11)2.3 拼色实验 (12)2.3.1拼色实验配方 (12)2.3.2 拼色实验染色基本工艺 (13)2.3.3 染色打样与整理贴样 (14)2.4 仿色实验 (14)2.4.1仿色实验配方 (14)2.4.2 仿色实验基本工艺 (14)第三章结果与讨论 (15)3.1三角形色卡的分析与讨论 (15)3.1.1 三角形色卡 (15)3.1.2 三角形色卡分析 (15)3.1.3 三角形色卡讨论 (15)3.2 仿色实验结果的分析与讨论 (15)3.2.1 标样的仿色分析 (17)3.2.2 电脑测色结果 (18)3.2.3仿色实验讨论 (18)第四章结论 (19)参考文献 (20)前言随着人们日益注重穿着舒适、健康和崇尚自然，棉、毛织物等作为重要的纺织纤维，越来越受到人们的喜爱，其产量很大。
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新型酸性染料染色实验
一、实验内容
1、酸性染料染羊毛纤维
2、弱酸性染料染蚕丝
3、毛用活性染料染色
二、实验目的
1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法
2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。
三、实验原理
酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。
在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。
酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。
由于库仑力的作用
，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。
弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。
染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。
蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。
毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。
其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、
固色率高；符合环保要求。
毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。
四、实验步骤及工艺
1、酸性染料染羊毛纤维
流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干
处方：酸性大红G（owf%） 2
硫酸钠（owf%） 5
硫酸调节pH值 2-4 浴比1：100
升温曲线
’取出
加助剂材料染料
调pH值
2、弱酸性染料染蚕丝
流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干
处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2
阿白哥Set（owf%） 1
80%醋酸（owf%） 1.5
醋酸钠（g/L） 1
硫酸钠（owf%） 5
醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50
酸化 85%甲酸（owf%） 1-2
50℃ 5min 浴比1：50
取出
加助剂材料染料
3、毛用活性染料染色
流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干
处方
染色蓝纳素染料（owf%） 2
阿白哥B（owf%） 1-2
硫酸铵（owf%） 4
80%醋酸（owf%） 2
PH值5-6 浴比1：50
碱处理碳酸钠（owf%） 1-2
pH值8-8.5 15-20min 80-85℃浴比1：50
酸化 80%醋酸（owf%） 1- 2
pH值4-4.5 5min 50℃浴比1：50
染色曲线
98℃ 45min
1℃/min
50℃ 80℃
助剂材料染料
五、实验注意事项
染色时要按工艺要求的顺序加纤维、助剂、染料
六、附酸性染料的配制
在天平的左盘放上硫酸纸，称取规定量的酸性染料（精确至0.01g），将染料全部倒入干净的小烧杯中，用少量的冷蒸馏水或软水
调成浆状，加入热水使之溶解，对难溶解的染料可加沸水或沸煮。
蓝钠塞特红2B不宜用超过 60℃的热水化料。