纸箱厂——印刷工岗位作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
纸箱厂——印刷工职位作业指导书
印刷工职位作业指导书1目的明确界定印刷作业职位工作内容和作业要求，使印刷职位工作质量、产品质量符合公司规定。
2适用范围本标准适用印刷职位作业全进程。
3职责负责完本钱职位的生产作业任务。
负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
负责印制产品所需的各类原辅材料和各项消耗定额的完成。
负责印刷机的利用、保护、保养，排除一样生产故障，保证设备正常运转。
负责本职位的平安文明作业与平安防火。
负责本职位的环境卫生。
遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序生产预备4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动爱惜用品，着装整齐，不穿拖鞋。
4.1.2检查设备平安防护装置是不是有效，发觉问题，本职位不能处置的，及时向上一级主管报告。
4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各类原辅材料（含PS版）的质量和数量。
4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。
4.1.5对飞达部份进行检查，清洗水辊，然后装纸，并预备好印刷时所需用的过版纸。
4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。
4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。
开机作业4.2.1开车后各部位人员分工负责，同心合作，人机和谐。
4.2.2开印时，认真检查印品是不是与鉴样完全一致。
初印，需签样后方可正式开机。
4.2.3正常开机，应操纵机速，执行车间规定。
4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处置印刷进程中的各类突发性问题。
4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要常常检查，发觉异样，及时解决。
在机械故障无法排除需要修理时，当即报上一级主管和谐解决。
4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫成效，使图文尺寸与原版相符。
4.2.7对印刷成效，别离插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。
4.2.8发觉生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处置，不合格的原辅材料不得投入生产。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细的操作指南。
本指导书的目的是为印刷作业人员提供清晰的工作流程和操作要求，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业指导书的内容和要求。
二、作业准备1. 印刷文件准备1.1 检查印刷文件的格式和尺寸，确保与客户要求一致。
1.2 检查印刷文件的分辨率和颜色模式，确保满足印刷要求。
1.3 确保印刷文件中的文字和图象都已嵌入或者转换为曲线，以避免字体和图象丢失的问题。
1.4 检查印刷文件的边界和裁剪线，确保没有任何重要内容位于裁剪线之外。
2. 印刷机器准备2.1 检查印刷机器的状况，确保正常运行。
2.2 根据印刷文件的要求，调整印刷机器的颜色、压力和速度等参数。
2.3 清洁印刷机器的印刷头和辊筒，以确保印刷品的清晰度和质量。
三、印刷作业流程1. 印刷前准备1.1 将印刷文件加载到印刷机器中，确保文件的正确位置和方向。
1.2 根据印刷文件的要求，选择合适的印刷材料，如纸张类型和厚度。
1.3 调整印刷机器的印刷参数，如墨水的颜色和浓度。
1.4 进行试印，检查印刷效果和颜色准确性。
2. 开始印刷2.1 启动印刷机器，确保印刷过程的稳定性和连续性。
2.2 监控印刷过程，注意印刷品的质量和颜色准确性。
2.3 定期检查印刷机器的墨水供应和纸张供应，以确保连续的印刷作业。
2.4 如遇印刷机器故障或者印刷品质量问题，及时停机检查并解决问题。
3. 印刷后处理3.1 将印刷品送入后处理设备，如切割机、折页机等，根据要求进行后续处理。
3.2 检查印刷品的质量和完整性，确保没有任何缺陷和损伤。
3.3 进行最终的质量检查，确保印刷品符合客户要求和标准。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
2. 禁止在印刷机器运行时将手或者其他物体伸入机器内部。
3. 遵守印刷机器的操作规程和安全指示，以防止意外发生。
4. 定期检查印刷机器的电气设备和路线，确保安全可靠。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷车间作业指导书
印刷车间作业指导书1 操作要求1.1 接到《生产施工单》和付印样后，仔细核对客户对付印样的修改意见．明确规格，色数、色序及印刷中应注意的事项。
1.2 上白料纸必须抖开、码齐，纸张四周不能有折角，大翻身印刷时防止颠倒现象。
1.3 检查并调整机器各部分，使其处于正常运转状态。
1.3.1双张控制器及输纸板上保险杠、机器各部分保险装置保持灵活。
1.3.2输纸轮压力、布带的松紧要一致。
1.3.3叨纸牙松紧均衡。
1.3.4水墨辊分别和压印之间的压力均匀一致。
1.3.5检查润湿液含量及水斗液PH值，使其达到印刷要求。
水斗内应保持清洁，无油污、纸屑、杂物。
1.3.6 墨键调节灵敏。
1.4 开车前先响铃示意．然后点动，机速由慢到快。
1.5 用环片校版……墨色打出标准印样，送车间主任进行首检无误后签样，方可批量印刷。
1.6 正常印刷时必须做到经常抽样自检(间隔时间不超过3分钟)。
检查墨色是否符合印样，规距是否一致，是否有脏点、墨皮，并做到及时处理：确保产品质量。
抽出检查的样张放回原垛时防止颠倒。
1.7 产品规距必须一致。
在正面印完后需反面印刷的产品，无论是翻印还是套印必须用另一侧规，不得同一侧规印两面。
要留有色标，标明侧规(一般有色标处为侧规处，)以便后道生产(烫金、模切、装订)及检查漏色、跑版、白页、颠倒等质量缺陷。
1.8 每班工作结束后、做好印版的保护及橡皮滚筒和墨斗的清洗，同时要把油墨封好，不用时及时送回。
1.9 付印样、签字样放指定处，由版房统一收取保存。
1.10 工具、原材料、成品、废次品等必须摆放在规定的区域，保持整洁卫生，通道畅通。
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印刷作业指导书
---- 纸业有限公司1目的明确规范印刷作业程序,使之生产规范有序。
2 范围单色、双色、三色、五色印刷机都适用。
3 定义无4 权责4.1印刷机手依印刷作业按规定作业，确保印刷作业标准化。
5 作业内容5.1作业流程图5.2审单、核稿依“纸箱生产排程单”，各机手对“纸箱受订与制造单”与“印刷稿”进行审核、核稿：发现有字迹模糊或内容不符，立即退单给现场主管，由其将订单退回生管人员；生管人员适---- 纸业有限公司退回营业部内勤助理。
5.3备料a)依据“纸箱受订与制造单”到半成仓领取纸板，并在“纸板生产排程”上签上日期，办理交接手续，备料至指定位置;b)机手填写“物品领用单”，领取印刷作业的辅助材料。
5.4作业前准备a)印刷前，对机台检查，落实设备的完好使用性;b)检视印刷版、瓦楞纸板是否正确，油墨是否合乎标准，挂板以同轴中央为准，校正印刷版位置并用胶带固定。
5.5印刷作业a)首件检验合格后，操机人员须做好“纸箱受订与制造单”的首件记录，确认合格后即可开始批量生产；b)接纸人员、操机人员应随时检验印刷字体、图案是否清晰，随时根据材质情况，调整印刷整体效果，并依《内控标准书》要求作业附参数表；c)当生产中出现掉字或须擦版、换字粒，印刷版松动或其它品质异常时，应立即停机，及时剔除不良品，采取改善之后，开机后的第一件制品仍须进行首件检验，确认合格后才能继续生产；d)制程中所挑出的不良品或试印纸张需经现场品保确认为不良品时方可填写“不良品销毁登记表”到废纸仓入库；e)生产中损耗欠数补单，需由责任人填写“制箱补数申请单”，经主管确认签名，交由仓管确认、记录、发料。
具体作业依《生产过程管理程序》中的补单规定执行。
5.6印刷完毕a)降低车速并予停车，卸下印刷版，清洗干净后挂在机台旁挂版架上“已生产”位置。
清洗油墨墨轮，关闭电源；b)每一订单印刷完毕，清点数量，填写“纸箱生产日报表”；c)将印刷好的半成品，“纸箱受订与制造单”夹于半成品中送到下一道工序规定区域。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
纸箱车间印刷工序作业指导书
纸箱车间印刷工序作业指导书
工序流程：
印前准备→首件校样→批量生产→印后整理→安全操作→注意事项→标示→记录→完工检验→交接
1印前准备
流程：准备→领料→装版→墨准备→设备调整
1.1准备
1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.
2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.
2.2机器的运转是否正常。
1.1.
2.3印刷版面是否正确。
1.1.
2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.
2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.1.
2.6双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.1.
2.7做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.2领料（版，墨，纸板）
1.2.1审核《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.2.2依据《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样。
纸箱厂——印刷工岗位作业指导书
印刷工岗位作业指导书1目的明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。
2适用范围本标准适用印刷岗位作业全过程。
3职责3.1负责完成本岗位的生产作业任务。
3.2负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
3.3负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。
3.4负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业与安全防火。
3.6负责本岗位的环境卫生。
3.7遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序4.1生产准备，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。
，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。
，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。
，并擦洗机台。
，清洗水辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。
，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。
，开机时，先点动试车，正常后投入生产。
4.2开机作业，齐心互助，人机协调。
，认真检查印品是否与鉴样完全一致。
初印，需签样后方可正式开机。
，应控制机速，执行车间规定。
，及时处理印刷过程中的各种突发性问题。
，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查，发现异常，及时解决。
在机器故障无法排除需要修理时，立即报上一级主管协调解决。
，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果，使图文尺寸与原版相符。
，分别插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。
，及时报告上级处理，不合格的原辅材料不得投入生产。
4.3设备的使用、维护、保养，并能拆、装、调试，排除一般性机械故障。
能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。
，不准用手脚触摸机械转动部位。
，停机检修时，电源开关必须有专人监护。
，当班负责）必须对机台进行清洁保养，清理机台内部脏物，检查机台运转状况是否正常，并做好记录。
，由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。
4.4质量标准4.5安全文明作业与安全防火。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。
2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。
3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。
3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。
4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。
印刷作业指导书（2篇）
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷厂印刷作业指导书
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在22-30度之间。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．导电率控制在700~1170之间。
印刷厂印刷作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业内容（3号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、业前的准备工作（3号机）
1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
5．温度控Leabharlann 在8~12度之间6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准
确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷作业指导书
一、目得：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户与相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业得管理与控制；三、职责：3、1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员与生产计划；3、2机长、助理、操作工负责生产过程中得印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单得安排，找出需要印刷生产得产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）就是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。
包括样本得色彩状况，图像得主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料得主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂得主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中得：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单得要求与制程注意事项。
5、强调所印产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围得灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备就是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头就是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔就是否齐全正常。
三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需得薄膜，并检查待印基材薄膜就是否符合以下要求：1、1材料名称，规格与施工单相符；1、2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多得皱褶；1、3电量值符合标准要求；1、4待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求；1、5在印刷张力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内；1、6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP 38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。
纸箱厂作业指导书
纸箱厂作业指导书各工序作业指XXX书各工序作业指导书一览表单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类）粘合剂作业指导书（2类）FK/JS -02-001FK/JS -02-002FK/JS -02-003FK/JS -02-004FK/JS -02-005FK/JS -02-00单面楞成型作业指导书1.目的和范围本作业指导书规定了单面楞成型所需的工装设备，操作步骤及方法。
本作业指点书适用于一车间型楞成型工序。
2.职责操作工卖力按此指点书按工艺要求进行生产操作，并进行对产物质量自检、互检。
工艺技术人员卖力技术指点。
车间主任、质检员、班组长负责工艺执行监督生产问题的协调处理。
维修工负责设备维修。
3.事情程序3.1上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、刀片、胶纸、粘合剂。
3.1.2原材料原纸符合Q/FD-03-001文件要求。
3.1.3原纸的数目是否满足生产需要。
3.1.4检查装备运转应达到，并按《装备日常保养》要求。
对装备进行操作维护。
3.1.5检查并确认装备的状态标识是否在检定有效期内。
3.1.6以上验证合格后，开始生产否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。
3.1.7在准备原材料时应提前半小时给设备送气加温，使设备的表面温度达到160℃-175℃之间开始作引纸事情。
3.1.8在引纸时应使轴纸的另一端面对准地面上所画好的标识黄线以确保两纸轴各一端在一条直线的位置上。
按操作规程逐依开起设备。
3.1.9在引纸加热加压粘合时，检查里纸与摆纸的一边是否对齐划定范围（0-3mm）内，如有超出应及时调整两边前后的无轴支架。
3.1.10通过输出带传递输出单面B楞纸板。
3.2生产结束3.2.1降低车速为每分钟10米后用刀片切断原面纸与瓦楞纸。
3.2.2按顺序依次关闭涂胶辊压力，上面楞辊及压力辊的工作压力，停止加热，以每分钟10米降速运转。
3.2.3当面楞表面低于80℃时停止主机，启动涂胶辊电机，把剩余的粘合剂输回胶罐，做好清洗工作。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
2019-印刷岗位作业指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==印刷岗位作业指导书篇一：印刷工岗位作业指导书印刷工岗位作业指导书1 目的明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求??印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。
2 适用范围本标准适用印刷岗位作业全过程。
3 职责3.1 负责完成本岗位的生产作业任务。
3.2 负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
3.3 负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。
3.4 负责印刷机的使用、维护、保养??除一般生产故障??证设备正常运转。
3.5 负责本岗位的安全文明作业与安全防火。
3.6 负责本岗位的环境卫生。
3.7 遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序4.1 生产准备4.1.1 上岗前??规定佩带好劳动保护用品??装整齐??穿拖鞋。
4.1.2 检查设备安全防护装置是否有效??现问题??岗位不能处理的??时向上一级主管报告。
4.1.3 明确生产作业任务??检查验收各种原辅材料??PS 版??质量和数量。
4.1.4 给机台各注油点注油??擦洗机台。
4.1.5 对飞达部分进行检查??洗水辊??后装纸??准备好印刷时所需用的过版纸。
4.1.6 清洗中间滚筒清洗??前装好油墨??后??是单班作业??未用完油墨挖出并清洗墨槽。
4.1.7 检查机台各部位正常后方可由机长决定开机??机时??点动试车??常后投入生产。
4.2 开机作业4.2.1 开车后各部位人员分工负责??心互助??机协调。
4.2.2 开印时??真检查印品是否与鉴样完全一致。
初印??签样后方可正式开机。
4.2.3 正常开机??控制机速??行车间规定。
4.2.4 每隔30—50 张抽样检查印品品质??时处理印刷过程中的各种突发性问题。
4.2.5 印机在运行中??输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查??现异常??时解决。
印刷岗位作业指导书
1)按“STOP”。
2)复位（RESET）。
3)报警（REDAY）。
4)空转（IDLING）。
5)关掉“REWINDER”开关后，按“REDAY”按钮。开始解决问题。
b)作业完毕时停车：
1)将车速缓慢降低，一般在80m/min左右。
2)按“STOP”按钮。
3)复位（RESET）。
印刷岗位作业指导书(总6页)
1.目的：
保证印刷机满足生产的要求和操作工的准确性。
2.范围：
所有进入印刷工序的人和物。
3.职责：
印刷工序操作工负责实施操作，机电维修人员负责维修。
4.方法：
4.1.准备工作
a)材料：薄膜、油墨、溶剂、印刷版辊等。
b)工具：主要有以下类型：粘度杯、秒表、胶粘带、竹筷子、小刀片、漏斗、铜螺丝刀、溶剂桶、溶剂瓢、手摇泵、搅拌棒、600至1000目金相砂纸、磨刀石、碎棉布、铝水壶、钢板尺、卷尺、六角扳手、温湿度计、风压表、电晕笔（液）等。
本版修改记录
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修改原因及内容摘要
修改人
审核人
批准人
拟制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
d)设备运转时，保证时刻有人在场。不要把手伸到夹辊、刮刀口等危险部位，靠近设备旋转部位、电机及高温部位如蒸汽管道时要特别小心。注意人身安全。
e)接触油墨、溶剂等危险物质时，避免腐蚀皮肤，防溅落到口、眼睛等部位。若发生类似事故，应立即用清水冲洗。
f)严禁在厂区周围10米范围内（包括车间）抽烟、明火。
g)工作时换好工作服、工作鞋和工作帽。禁止穿带铁钉的鞋进入车间。
c)表格：《印刷工序原始记录表》、《生产进度表》、《膜卷传递卡》。
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印刷工岗位作业指导书
1目的
明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。
2适用范围
本标准适用印刷岗位作业全过程。
3职责
负责完成本岗位的生产作业任务。
负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。
负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。
负责本岗位的安全文明作业与安全防火。
负责本岗位的环境卫生。
遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序
生产准备
4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。
4.1.2检查设备安全防护装置是否有效，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。
4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。
4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。
4.1.5对飞达部分进行检查，清洗水辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。
4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。
4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。
开机作业
4.2.1开车后各部位人员分工负责，齐心互助，人机协调。
4.2.2开印时，认真检查印品是否与鉴样完全一致。
初印，需签样后方可正式开
机。
4.2.3正常开机，应控制机速，执行车间规定。
4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处理印刷过程中的各种突发性问题。
4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查，发现异常，及时解决。
在机器故障无法排除需要修理时，立即报上一级主管协调解决。
4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果，使图文尺寸与原版相符。
4.2.7对印刷效果，分别插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。
4.2.8发现生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处理，不合格的原辅材料不得投入生产。
设备的使用、维护、保养
4.3.1熟练掌握、正确使用印刷机，并能拆、装、调试，排除一般性机械故障。
能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。
4.3.2设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。
4.3.3不准随意乱动电源开关，停机检修时，电源开关必须有专人监护。
4.3.4每逢星期六早班（一班生产，当班负责）必须对机台进行清洁保养，清理机台内部脏物，检查机台运转状况是否正常，并做好记录。
4.3.5每月给机台加一次黄油。
并做好记录。
4.3.6设备确认需要检修时，由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。
质量标准
4.4.1根据签样
4.4.2印品质量符合《印品质量标准》。
4.4.3不合格印品不准进入下一道工序。
安全文明作业与安全防火。
4.5.1认真执行——规定的全部内容，做到安全生产，防止各类人身伤亡事故的发生。
集中精力操作，不伤害别人，也不被别人伤害。
4.5.2工作时，听从机长指挥，不得随意启动电源开关，防止责任事故的发生。
4.5.3机台上不得随意置放杂物，工作时，不准用手在机台及产品上乱划，每次清洗墨辊后，铲墨器及墨刀擦干净。
下班时，将印刷品、白料纸、废纸分类放好，点好数量。
擦净机台，清洗压印滚筒和清洁卫生，然后由机长填写《生产运行记录》。
4.5.5指定专人保管印刷用的各种油墨和油类，对散落在地面或机器上的残油杂物要及时清除，放置在指定位置。
不得乱扔乱放。
4.5.6机台和环境卫生要做到物见本色，铁发光，作业环境无废纸杂物，无粉尘。
4.5.7养成文明作业好习惯，对生产所需用的原辅材料、成品定置存放，摆放整齐，横平竖直，并有明显标识。
4.5.8本岗位严禁烟火，不准私自存放易燃易爆物品，严禁用汽油洗刷机器或零部件。
4.5.9机组人员认真保管并会正确使用本岗位消防设施和器材。
发现火情及时扑救和报告。
4.5.10下班要关闭车间总电源开关后方可离开。
认真执行员工手册和本公司各项管理规定。