桩头凿除施工作业指导书
桥梁桩基桩头凿除施工作业指导书
桥梁桩基桩头凿除施工作业指导书1 目的明确桥梁桩基桩头凿除施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁桩基桩头凿除作业施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于客专DK500+019～DK514+481段桥梁桩基桩头凿除施工。
4 施工方法及工艺要求4.1承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台15厘米的标高，并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。
4.2为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上25cm的桩砼部分用人工凿出。
4.3桩头凿除可采用机械结合人工凿除。
为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除。
4.4四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。
拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。
拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。
主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走（可分层进行）。
也可采用风镐逐块凿除的方法。
4.5在深入承台15厘米标记处，沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米，其上砼人工凿除，桩头凿平整。
桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。
桥梁基坑开挖施工作业指导书1 目的明确桥梁基坑开挖施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁基坑开挖施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于客专DK500+019～DK514+481段桥梁基坑开挖施工。
施工方法及工艺要求44.1、明挖基础施工4.1.1基坑根据设计及现场情况可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固开挖等。
孔桩桩头处理施工作业指导书
目录1.适用范围.................................................................... - 1 -2.作业准备.................................................................... - 1 -2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求.................................................................... - 1 -4.施工程序及工艺流程....................................................... - 1 -4.1施工程序 (1)4.2工艺流程 (1)5.施工方法及要求............................................................ - 2 -5.1施工方法 (2)5.2施工要求 (6)6.人员配置.................................................................... - 7 -7.材料要求........................................................ 错误！未定义书签。
8.设备机具配置............................................................... - 7 -9.质量控制及检验............................................................ - 7 -10.安全与环保要求........................................................... - 7 -10.1安全要求 (7)10.2环保要求 (7)孔桩桩头处理施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XXX桥梁孔桩桩头处理施工作业。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
桩头破除工程作业指引
桩头破除工程作业指引—.目的明确桩头破除工程施工工艺控制流程，提升基础工程承台嵌入深度及钢筋锚固长度的合格率，从而提升桩头破除工程的观感和实体质量。
二.编制说明2.1本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
2.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-2013《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092.3本标准所附照片是表明需达到的最低标准，如本指引与施工图纸有冲突之处，以施工图纸为准。
Ξ.灌注桩破除桩头做法及注意事项：3.1桩头破除标准做法:第一步：在桩身设置切割线，即图中红色带状区域（该区域底部应高于桩顶标局）15Cm）;第二步：沿切割线凿开缺口，深度至钢筋。
注意不可损坏主筋；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,注意保护主筋；第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工，不可大角度弯折，更不可折断主筋；第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm,不可往下钻影响桩头嵌入承台深度；第六步:将桩头破除混凝土提出,然后用人工凿除并清顶,桩头要平整，不得凸凹不平;见破桩头施工工艺流程图。
第七步：对桩顶进行清理及冲洗。
3.2桩头破除注意事项3.2.1凿桩头施工前应先向现场监理工程师报施工申请，并报审施工方案，现场监理工程师审查同意后方可施工。
3.2.2基础桩基施工完成后，碎需经28天养护。
桩磴达到养护龄期并经由相应专业资质的检测机构进行桩基检测合格后，方可进行下一步基础施工。
3.2.3清桩间土时，严格按照图纸、施工规范要求，根据图纸基础设计标高开挖，并应根据土质及清土深度放坡。
桩间清土工作面需满足施工要求并应有排水措施。
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新建杭州至长沙铁路客运专线工程浙江段HCZJ-4标桩头凿除施工作业指导书文件编号：HCZJ4-ZTSJ1-ZYZDS-19版号：0/A版受控编号：01修改状态：无编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团公司杭长铁路客运专线浙江段项目经理部一分部二○一○年八月十五日桩头凿除施工作业指导书指导作业人员进行桩头凿除作业，规范标准化作业流程。
适用于义乌西特大桥、上溪特大桥、吴村特大桥桩基桩头凿除作业。
凿桩头配备空气压缩机、风镐、大锤、钢钎等。
待承台桩基全部施工完成，桩身混凝土强度整体达到设计强度的50%以上后，方可进行承台基坑开挖和桩头凿除。
桩头凿除前先开挖基坑，基坑按照设计坡度机械开挖至承台底面设计标高以上0.2m后，改人工开挖。
人工开挖至承台设计底面以下10cm后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层至承台底面，垫层具有一定强度后，即可进行桩头凿除。
垫层施工完毕并具有一定强度后进行承台底测量放样，放样出承台纵、横向轴线以及四角位置，同时在桩头处设置高程控制点，每个桩头设置3个高程控制点，剥除桩头凿断处桩身的泥皮后，弹出设计桩顶以上5cm处的墨线，作为桩头凿除控制线。
见附表一在承台开挖和测量完成，空气压缩机和各施工机械检查正常，报检合格后即可进行桩头凿除施工。
凿桩头前先将桩顶松软土层清除，使混凝土桩头完全外露，进行风镐凿除作业。
现场视桩头钢筋外露情况采用具体的施工顺序。
若需凿除桩头较短桩基主筋外露，使用风镐逐根剥离混凝土。
若需凿除桩头预留较高，混凝土完全包裹钢筋，应自上而下将混凝土逐层剥落，剥落混凝土过程中注意不能损坏桩基主筋。
在钢筋外露后逐根剥离混凝土。
钢筋剥离到桩顶设计标高以上20cm后，使用螺旋镐头在设计桩顶以上20cm处平面上沿桩周身打眼，再用钢钎及大锤将桩头与桩基截断。
截断的废桩头不能使用挖机扒除，以免压弯或损坏桩基主筋，必须使用吊车将桩头吊离桩基。
桩头吊出基坑后，采用人工凿平剩余的10cm桩头至施工桩顶（设计桩顶上10cm），凿除过程中注意随时采用桩顶以上5cm 处的控制线校核，确保桩头标高准确，顶面平整。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2破桩施工简介 (4)三、破桩施工总体安排 (5)3.1 施工准备 (5)3.1.1 测量准备 (5)3.1.2 技术准备 (5)3.1.3 人员准备 (5)3.1.4 机具准备 (6)3.2 施工区段划分 (6)3.3施工工期安排 (9)3.3.1各区域工期安排 (9)四、施工工序 (10)4.1破桩施工 (10)4.1.1桩身土清理 (10)4.1.2弹线 (10)4.1.3破桩 (10)五、质量保证体系 (11)5.1质量保证体系 (11)5.2 质量控制措施 (11)六、安全文明施工 (12)6.1 安全注意事项 (12)6.2 文明施工及环保措施 (13)一、编制依据二、工程概况2.1工程简介地下一层为车库及设备用房，地上为5栋住宅及商服。
地下车库总建筑面积14545.95㎡。
1号楼总建筑面积：12092.71㎡，主体建筑为29层建筑总高度87.70m。
2号楼总建筑面积：20453.56㎡，主体建筑为33层建筑高度99.70m。
3号楼总建筑面积：20515.66㎡，主体建筑为33层建筑高度99.70m。
4号楼总建筑面积：16907.36㎡，主体建筑为26层建筑高度79.3m。
5号楼总建筑面积：14091.68㎡，主体建筑为26层建筑总高79.3m。
2.2破桩施工简介本工程采用Φ600钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆扩底桩，工程桩总数为1214根，1号、5号楼为181根，2号、3号为310根，4号楼为232根。
（均含试验桩）1号楼桩顶标高除电梯井和集水坑处，桩顶绝对标高为112.1m，即相对标高为-7.3m，比垫层标高高50mm；2号、3号桩顶标高除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.0m，即相对标高为-7.4m，比垫层标高高50mm；4号楼除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.2m，即相对标高为-7.2m，比垫层标高高50mm；5号楼桩顶绝对标高为114.05m，即相对标高为-5.55，比垫层标高高50mm。
环切法凿除桩头施工作业指导书
**工程**合同段环切法凿除桩头施工作业指导书****工工程程有有限限公公司司****合合同同段段项项目目经经理理部部二二00一一六六年年四四月月目录一、概述 (1)二、主要施工方法 (1)三、施工工艺 (1)四、人员及施工机具配备 (7)五、质量控制 (8)六、安全措施 (8)七、环保措施 (9)1.概述桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。
2、主要施工方法基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。
再用手提切割机环切2道切割带。
确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。
然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
环切法凿除桩基桩头分区图如下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图3、施工工艺3.1桩头破除前准备工作3.1.1、对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。
基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。
3.1.2、作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。
作业的相关责任落实到人。
3.1.3、特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。
3.1.4、安全技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。
交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。
3.2.施工工艺流程框图图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图3.3测量标记测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm 处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm 左右的带状区域称为关键施工区域）。
图3.测定桩顶标高并做好标记3.4桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
桩头剔凿施工方案(1)
桩头剔凿施工方案(1)
一、施工概述
桩头剔凿是土建工程中常见的一种施工方式，主要用于在桩基础施工中对桩头进行修整或截除。
本文将介绍桩头剔凿施工的方案及工艺流程。
二、施工准备
1.确定桩头剔凿方案，包括剔凿的深度与范围。
2.准备剔凿所需的设备和工具，如剔凿机械、吊车等。
3.安排施工人员并进行安全交底。
三、施工过程
1.桩头清理：首先对桩头表面进行清理，去除泥土和杂物，确保剔凿
的顺利进行。
2.定位测量：用测量仪器对桩头进行定位，确定剔凿的起始位置。
3.剔凿操作：根据方案要求，采用剔凿机械对桩头进行剔凿，控制剔
凿的深度和形状。
4.检查修整：剔凿完成后进行桩头的检查，并进行修整和整形，确保
桩头符合设计要求。
5.清理保养：清理剔凿机械和现场，做好设备保养工作。
四、施工注意事项
1.确保剔凿操作的安全性，做好防护工作，避免人员伤害和设备损坏。
2.根据工程要求，控制剔凿深度和形状，确保桩头符合设计要求。
3.定期对剔凿设备进行维护保养，保持设备的正常运转。
4.施工中要随时与设计、监理等部门沟通，及时处理问题与调整方案。
五、总结
桩头剔凿是土建工程中重要的施工环节之一，合理的施工方案和严格的工艺流程对工程质量有重要影响。
施工过程中要严格按照方案要求执行，做好安全防护工作，并保持与相关部门的沟通。
只有通过科学的施工方案和规范的工程流程，才能保证工程质量和工期目标的实现。
桩基桩头凿除施工作业指导书---小册子祥解
桩基桩头凿除施工作业指导书中国建筑第二工程局有限公司中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目前 言本工程共有桩基947根，桩径主要分别为1.2m 、1.5m 两种，采用C30钢筋混凝土。
中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目目 录一、施工方法 (1)二、注意事项 (3)三、劳动力组织 (5)四、安全及环保要求 (6)中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目一、施工方法1、施工顺序测量放线→环切桩头→剥离钢筋、破碎桩头→吊离桩头、人工修整→校直桩头钢筋→清洗桩头。
2、测量放线：测量人员根据桩基预留高度，确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果，将桩基顶标高用红油漆沿圆周方向划线标识，将该切割线以上20cm 处再标注一道线，该带状区域为切割区。
3、环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位环向切割3-5cm 深的切口，防止破桩头时凿掉桩边；注意：切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。
4、剥离钢筋、破碎桩头：上下环线切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，保证后续的风镐作业不会破坏钢筋保护，风中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，剥出桩头钢筋采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离，使钢筋向外侧微弯后，在桩顶标高以上3cm 处水平环向间距20cm 采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
5、吊离桩头、人工修整：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；人工作业破除余下桩头至桩头标高，并露出新鲜混凝土，确保桩顶面平整、密实。
6、校直桩头钢筋。
7、清洗桩头。
中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目二、注意事项1、必须保证桩顶桩头平整，避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象，桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）2、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
桩头凿除施工方案
目录一、编制说明： (1)二、编制依据： (1)三、工程概况 (1)四、本工程桩基特点 (2)五、施工顺序及准备工作 (2)六、桩头凿除施工方案 (3)七、桩头凿除注意事项 (4)桩头凿除专项施工方案一、编制说明：1、为保证桩头伸入承台部分满足设计要求，保证工程质量，特编制此专项方案，以指导现场施工作业。
2、本专项方案是单位工程《施工组织设计》的补充性文件，必须本专项方案经监理审批后，方可进行凿除桩头施工。
二、编制依据：1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、郑武跨陇海铁路特大桥施工图《石武客专郑武施图（桥）-11》；5、施工现场地质水文情况。
三、工程概况1、工程概况郑武跨陇海铁路特大桥位于郑州市境内。
线路所经之处多为田地，其间跨越陇海铁路和绕城高速公路以及多条乡间道路，共计124跨，桩基1167棵，都适用本方案。
2、工程地质及水文概况：(1)、地质特征郑武跨陇海铁路特大桥位于黄淮冲积平原区，地形平坦、开阔，地势向东南微倾，支流水系发育，地面高程60～100m。
黄淮冲积平原区为第四系地层覆盖，系江河、湖泊沉积形成，为粉土、粉质粘土、粘土、粉细砂、砂砾石、卵石土层，软土和松软土分布广泛，工程地质条件较差。
(2)、水文地质地表水:跨陇海铁路特大桥桥址范围内地表水不发育，仅局部地段分布有鱼塘，面积一般较小。
地下水：地下水的类型为第四系孔隙潜水，较发育，略具承压性。
水位受季节及气候条件的影响较大，主要受大气降水及地表灌溉水的补给。
区内地层以粉、细、中砂为主，地层中夹粉质粘土、粉土。
粉质粘土层属相对隔水层；粉土、粉、细、中砂层属弱透水层或透水层。
地下水主要以潜水及承压水形式存在于粉土、粉、细、中砂层中。
钻探测得地下水位多在高程90～150米之间，埋深约1.3～15.3米之间。
四、本工程桩基特点本桥梁桩基直径尺寸有：1.0m、1.25m、1.5m。
桩头凿除施工方案
目录一、编制说明： (1)二、编制依据： (1)三、工程概况 (1)四、本工程桩基特点 (2)五、施工顺序及准备工作 (3)六、桩头凿除施工方案 (3)七、桩头凿除注意事项 (4)桩头凿除专项施工方案一、编制说明:1、为保证桩头伸入承台部分满足设计要求，保证工程质量，特编制此专项方案,以指导现场施工作业。
2、本专项方案是单位工程《施工组织设计》的补充性文件，必须本专项方案经监理审批后,方可进行凿除桩头施工。
二、编制依据:1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、郑武跨陇海铁路特大桥施工图《石武客专郑武施图（桥）-11》；5、施工现场地质水文情况.三、工程概况1、工程概况郑武跨陇海铁路特大桥位于郑州市境内.线路所经之处多为田地，其间跨越陇海铁路和绕城高速公路以及多条乡间道路，共计124跨，桩基1167棵，都适用本方案。
2、工程地质及水文概况：（1)、地质特征郑武跨陇海铁路特大桥位于黄淮冲积平原区，地形平坦、开阔，地势向东南微倾，支流水系发育，地面高程60～100m。
黄淮冲积平原区为第四系地层覆盖，系江河、湖泊沉积形成，为粉土、粉质粘土、粘土、粉细砂、砂砾石、卵石土层，软土和松软土分布广泛，工程地质条件较差.(2)、水文地质地表水:跨陇海铁路特大桥桥址范围内地表水不发育,仅局部地段分布有鱼塘，面积一般较小。
地下水：地下水的类型为第四系孔隙潜水，较发育，略具承压性。
水位受季节及气候条件的影响较大,主要受大气降水及地表灌溉水的补给。
区内地层以粉、细、中砂为主，地层中夹粉质粘土、粉土。
粉质粘土层属相对隔水层;粉土、粉、细、中砂层属弱透水层或透水层。
地下水主要以潜水及承压水形式存在于粉土、粉、细、中砂层中。
钻探测得地下水位多在高程90～150米之间,埋深约1。
3～15。
3米之间。
四、本工程桩基特点本桥梁桩基直径尺寸有：1。
桩头凿除施工方案
桩头凿除施工方案在建筑工程中，桩基是承受建筑物荷载的重要构件，而桩头的凿除工作是在需要拆除或更换桩基时常常需要进行的关键步骤。
桩头凿除施工是一项具有一定技术难度和风险的工序，需按照科学合理的施工方案执行，以确保准确、安全、高效地完成任务。
一、施工前准备在进行桩头凿除施工前，首先需要做好以下准备工作：1.明确施工区域：确认桩头凿除位置及周边环境，保证施工作业过程中不会受到外部影响。
2.安全防护措施：设置合理的安全警示标识，保证施工人员及周边人员的安全。
3.施工设备准备：准备好桩头凿除所需设备，如凿头、液压凿车等。
4.施工方案审核：针对具体桩头情况，设计施工方案并经专业人员审核确认。
二、桩头凿除施工步骤桩头凿除施工过程中，一般包括以下几个步骤：1.清理桩头表面：清除桩头表面的水泥浆、杂物等，确保凿除作业的顺利进行。
2.定位标定：根据施工方案确定的凿除位置和深度，进行标定，保证凿除的准确性。
3.凿孔预处理：使用凿钻对桩头进行预处理，为后续凿除工作提供便利。
4.液压凿车凿除：采用液压凿车对桩头进行凿除，控制凿除深度和角度，确保清除干净。
5.现场清理：清理凿除后的桩孔碎石等杂物，保持施工现场整洁。
三、施工注意事项1.安全第一：严格执行安全操作规程，保证施工人员和周边人员的安全。
2.质量保证：遵循施工方案严格执行，确保凿除工作质量符合要求。
3.环境保护：避免污染环境，保护周边生态环境。
4.设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、施工结束完成桩头凿除施工后，需要做好施工结束工作：1.对施工现场进行总结和清理，清理施工设备和材料。
2.进行施工记录和档案整理，以备日后查阅。
3.定期检查桩基状态，确保凿除后的桩基结构安全稳固。
结语桩头凿除作为桩基维护工程中的关键一环，对建筑物的结构稳固性具有重要影响。
只有科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证桩头凿除工作的质量和安全。
在实际工程中，施工人员需严格执行操作规程，保障工程质量和安全，最终实现建筑物的安全可靠使用。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案一、前言工程桩头破凿工程是指在桩身的顶部进行破凿作业，把桩头部分破碎并清除，以便将桩身的顶部平整，顺利连接结构。
施工时需做好基坑支护、安全防护和环保措施，在确保质量的前提下，完成桩头的破凿作业。
本方案主要针对工程桩头破凿施工的步骤、方法、安全措施等进行详细描述，以便工程施工人员按照该方案进行操作。
二、施工原理工程桩头破凿的主要目的是将桩头部分破碎，以便后续拆除和连接处理。
在进行破凿作业之前，需考虑桩的类型、深度、周围环境等因素，制定合理的施工方案。
三、施工准备工作1. 工地准备：清理施工现场，确保桩头周围的地面平整，并设置警示标志。
2. 设备准备：准备好破碎机、液压破凿器、起重机、防护设备等必需设备。
3. 施工人员：指定专业人员进行破凿作业，确保施工质量和安全。
四、施工步骤1. 定位桩头：根据设计要求和现场情况，确定需要进行破凿的桩头位置。
2. 安装起重机：将起重机放置在桩体周围，并进行固定，以确保作业安全。
3. 安装液压破凿器：根据桩头的大小和材质，选用适当规格的液压破凿器，并进行安装和调试。
4. 进行破凿作业：由专业操作人员操作破碎机，对桩头进行破碎处理，确保破凿的深度和范围符合设计要求。
5. 清理破碎物料：破凿完成后，使用起重机将破碎的桩头部分吊出，并清理现场，确保施工现场干净整洁。
6. 检查工程质量：对破凿作业后的桩体进行检查，确保桩体的整体结构完好，无裂缝和损伤。
五、安全措施1. 操作规范：所有操作人员应严格遵守作业规程，按照操作规范进行作业。
2. 安全防护：作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，确保作业安全。
3. 作业环境：施工现场应保持干燥，避免因雨水造成操作面滑动。
4. 设备保养：定期对破碎机、液压破凿器等设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
5. 事故预防：严禁使用破损和老化的设备，确保施工现场的安全。
六、环保措施1. 垃圾清理：施工现场产生的垃圾应及时清理，分类处理，保持施工现场的整洁。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉有关规范和技术原则, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案, 对施工人员进行技术交底, 参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据, 修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施, 配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。
3.2混凝土采用高性能混凝土, 施工前做好原材料检查、配合比审批工作。
混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土罐车运送至施工现场, 导管法灌注水下混凝土。
3.3对进场钻机进行统一编号, 施工前做好设备检修工作。
4.施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点, 以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。
施工工序为: 施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。
4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5.施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况, 发现与设计提供旳地质资料不符旳, 及时按照有关程序上报。
施工前对施工场地进行整平, 对软弱地层采用砖渣换填, 以便钻机移位及混凝土运送。
对场地进行合理规划, 对泥浆池、清水池进行统一规划, 保证施工现场“三通一平”, 即: 路通、水通、电通、场地平整。
根据构造特点及场地布置, 每联配置4台钻机, 从线路右侧至左侧逐排施工。
每联设置2个泥浆池, 2个清水池。
5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标,复核无误后,用偏距法精确测设出桩位,并加设十字护桩,随时检测桩旳中心位置,保证桩位精确。
护筒就位后,将桩中心和标高控制点引至护筒顶口,并在钻孔桩进入不一样地层时,对桩中心及标高进行一次复核,进入泥岩后增长检测频率。
破桩头作业指导书
破桩头作业指导书
1、待钻孔灌注桩施工完成砼龄期满足7天，同体养护砼试块强度达设计强度70%以上时，即可开展桩头破除工序。
2、人工或机械开挖桩位基坑，如有系梁、承台的，开挖工作面尽量满足下步施工要求。
如系梁的横向联系部分同步开挖。
3、桩体周围挖至略低于设计标高为宜，便于桩头破除后系梁、承台的底部垫层的施工，基坑视土质、含水量等情况，适当预留1：1.5左右的坡度。
必要时在系梁、承台外缘留集水坑。
4、在桩体设计标高的周围，用手持式切割机沿周边先切割一圈2-6cm深的断裂槽，然后用风镐等机具开展桩头破除的施工，可以采取依次凿除砼的方法；也可以采取先将桩头部分周围主筋凿出，在设计标高位置上方破除，整体端除。
5、桩头力求强度均匀，砼颜色基本一致，在桩体某个部位强度不足时，继续凿除，直至强度符合要求为止（将来与系梁、承台一同浇注）。
6、桩顶面以桩中心略高于周围部分为佳，便于桩头冲洗排水；桩顶面在钢筋以里、周边约120°夹角均布，磨光三个φ10cm左右的平面，便于桩基检测使用。
7、接桩头桩基检测合格后，一般在接桩头前，彻底清理干净桩顶松散砼，桩柱式的在系梁内将立柱钢筋每根对应桩顶外露筋焊接，并完成桩柱变径，注意控制变径要平缓(必须人工扳手操作)，杜绝气焊“烤弯”；承台肋板式的，在承台钢筋绑扎完毕，重新放样，安装肋板钢筋，控制预埋锚固长度。
钻孔桩施工技术交底书邢汾高速公路邢台至冀晋界段L2合同时间。
桩头破除施工工法
桩头破除施工工法桩头破除施工工法一、前言桩头破除施工工法是土木工程领域中常用的桩基处理方法之一。
它通过破除混凝土桩的上部部分，以达到减少施工难度和节约时间的目的。
本文将详细介绍桩头破除施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点桩头破除施工工法的特点主要包括减少工程时间、降低施工难度和提高施工效率。
相比于传统的挖掘和撤除桩头的方法，桩头破除施工工法可以节约大量的时间和人力资源。
三、适应范围桩头破除施工工法适用于各种类型的桩基，包括搅拌桩、灌注桩、钢筋混凝土桩等。
它广泛应用于建筑、桥梁、码头等各种土木工程中。
四、工艺原理桩头破除施工工法基于以下原理：首先，对施工工法与实际工程进行联系分析，确定桩头破除的必要性和可行性。
然后，采取一系列的技术措施，例如爆破、切割、钻孔等，对混凝土桩进行破除。
通过这些技术措施，可以将桩头破除为所需的高度。
五、施工工艺桩头破除施工工艺主要包括以下几个阶段：首先，对桩头进行勘测和设计，确定破除的高度和位置。
然后，根据设计要求选择合适的破除方法，并进行相应的施工准备工作，例如清理现场、设置安全防护措施等。
接下来，采取具体的破除方法，对桩头进行破除。
最后，进行清理和整理工作，使得施工现场回复到正常状态。
六、劳动组织桩头破除施工工艺中的劳动组织主要包括施工人员的配备和分工。
根据具体的施工要求，合理安排施工人员的数量和布置，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备桩头破除施工工法所需的机具设备包括破除设备、清理设备和安全设备等。
破除设备可以包括爆破器材、切割工具、钻孔设备等，用于对桩头进行破除。
清理设备可以包括吸尘器、清理车辆等，用于清理施工现场。
安全设备可以包括安全绳索、防护网等，用于保障施工人员的安全。
八、质量控制桩头破除施工工法的质量控制主要包括对施工过程中的各个环节进行严格的监控和检查。
例如，对破除设备和工具的使用进行检查，确保其完好无损；对施工现场的清理和整理工作进行检查，以保障施工质量达到设计要求。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：对于需要破除的桩头进行勘察，并确定破除的桩头数量和位置。
2.安全防护措施：制定安全防护计划，包括设置警示标志、搭建围挡等，确保施工区域的安全。
3.施工材料准备：准备好所需的工具和材料，包括打井机、锤子、撬棒等。
二、破除施工步骤1.确定施工顺序：根据桩头位置和数量，按照先横向后纵向，逐个破除。
2.施工前桩头处理：首先要清除周围的杂物和泥土，以便于操作。
然后，使用锤子将桩头上的沉积物敲除，以达到破除的效果。
3.安装打井机：根据打井机的规格和要求，将打井机安放在桩头上，并确保其安全可靠。
4.设置振动频率：根据桩头的材质和尺寸，设置合适的振动频率。
一般来说，振动频率越高，对桩头的破除效果越好。
5.开始振动破除：当打井机开启后，进行适度的振动破除桩头。
在破除的过程中，操作人员需要掌握好振动的时间和力度，避免对周围环境和设备造成不必要的损坏。
6.检查破除效果：在振动破除完成后，需要对破除效果进行检查。
若桩头已经完全破除，可以进行下一步工作；若破除不完全，需要进行后续的加工。
7.后续加工：对于破除不完全的桩头，可以使用撬棒和锤子等工具进行顶击和敲击，直至完全破除。
8.清理工作：破除完桩头后，要对施工区域进行清理工作，包括清除残留物和平整土地等。
三、安全措施1.操作人员的安全：操作人员应经过相应的培训和持证上岗，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.安全警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工。
3.施工环境整理：清除施工区域的障碍物，保持施工环境整洁，防止意外伤害的发生。
4.安全防护措施：施工现场必须配备完整的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.临时电源：电力工具使用前要确认电源是否可靠，并采取必要的安全措施。
6.施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、质量控制1.施工方案：根据实际情况制定施工方案，确保施工的顺利进行。
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目录
1 编制目的 (1)
2 编制依据 (1)
3 适用范围 (1)
4 施工方法及工艺要求 (1)
桩头凿除施工作业指导书
1 编制目的
明确桥梁桩基桩头凿除施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁桩基桩头凿除作业施工。
2 编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路客运专线施工图设计文件》
3 适用范围
适用于客专DK537+886.02～DK541+726.78段桥梁桩基桩头凿除施工。
4 施工方法及工艺要求
4.1承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台15厘米的标高，并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。
4.2为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上25cm的桩砼部分用人工凿出。
4.3桩头凿除可采用机械结合人工凿除。
为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除。
4.4四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。
拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。
拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。
主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走（可分层进行）。
也可采用风镐逐块凿除的方法。
4.5在深入承台15厘米标记处，沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米，其上砼人工凿除，桩头凿平整。
桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。