皮带输送机基础101页PPT
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皮带输送机介绍PPT课件
垂直重锤
THD张紧轮轴 承座
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改向装置
改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。 改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并 使胶带产生不同角度的改向。
改向滚筒
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清扫装置
皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。 粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚 筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机 上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小 湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低 不平，严重影响皮带机的正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二 层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏 结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑 偏和损坏。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大， 驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置 是十分必要的。 清扫装置有头部清扫器和空段清扫器。头部清扫装置一般安装在 头部驱动滚筒下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤，粘煤直接排 到头部落煤筒内；空段清扫器安装在尾部滚筒或重锤改向滚筒前 部二层皮带上，用于清扫胶带非工作面上的粘煤。
V型前倾回程托辊
图 V型前倾回程托辊
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缓冲托辊
缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶 带。缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧 丝杆可调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型 缓冲托辊组合式等多种。 1、弹簧板式缓冲托辊
弹簧板式缓冲托辊由三个托辊连成一组，两侧支架用弹簧 钢板制成，调整两弹簧板的间距和托辊轴的固定螺母，使中间的 托辊贴紧皮带，使其能有效起到支撑缓冲作用，落差较高时，要 在落煤点多装几组，以提高使用效果，防止弹簧钢板脆断损坏。
皮带输送机培训课件
楔块式超越离合器是随速度或旋 转方向的变化而能自动结合或脱 开的离合器，作为防止逆转的机 构时，又称为楔块逆止器或单向 轴承。
楔块式逆止器是主要由内圈、外 圈、凸轮楔块、储能弹簧、密封 圈、端盖等组成。
接触式楔块逆止器适用于大转矩， 中、高速传动工况，当用于高速 工况时常采用稀油润滑及特殊结 构和材料的楔块。
目前，我矿皮带输送系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼龙胶 带和钢丝绳芯胶带。
• 各种种别的输送带的表示方法(3种) 1、分层输送带常用表示方法（尺度的表示方法与此不同，详细 请参照尺度GB7984的划定）： 以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型， 1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送 带上下笼盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 ： 以ST1000 H 1000 ￠ 4.0-6.0-6.0 为例： ST1000-表示的是强度规格 ，为1000N/mm H-表示的是笼盖胶的机能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm ￠ 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下笼盖胶的厚度，单位mm
3、电动机和减速滚筒组合的驱动装置 这种驱动装置由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减 速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传 动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热、 也便于电动机的检修、维护。
电机
偶合器
制动器
减速机
（2）提高皮带机驱动能力的方法
1、提高输送带对滚筒的压紧力（加大拉紧力） 2、增加输送带对滚筒的包角（增加改向滚筒） 3、提高滚筒与输送带之间的摩擦系数（滚筒包胶）
机组成的驱动装置、电动滚筒驱动装置、电动机和减 速滚筒组合的驱动装置
带式输送机基础培训ppt课件
5
二. 带式输送机的分类及型号特征
• （一）胶带输送机主要类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，
多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、 1000㎜、800㎜ 、600mm类型。
• 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，
处理。
• （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导
致输送带跑偏。
• （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 • （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。 • （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长
• 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚
筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数， 另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。
• 3、增加围包角。
9
围包角含意。
• 一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带
的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一
般是新增的。
• 是指含有硫化剂、促进剂和其它配合
的混炼胶料在一定条件（温度、压力、 时间），橡胶分子由线型结构转变成 网状结构的交联过程。
19
热硫化胶接皮带时要严控制的指标
• 温度、时间、压力。 • 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B
＞500～600)。
• 2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 • 3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 • 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 • 5、最佳压力是1.5—2.5MPa。
二. 带式输送机的分类及型号特征
• （一）胶带输送机主要类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，
多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、 1000㎜、800㎜ 、600mm类型。
• 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，
处理。
• （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导
致输送带跑偏。
• （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 • （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。 • （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长
• 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚
筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数， 另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。
• 3、增加围包角。
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围包角含意。
• 一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带
的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一
般是新增的。
• 是指含有硫化剂、促进剂和其它配合
的混炼胶料在一定条件（温度、压力、 时间），橡胶分子由线型结构转变成 网状结构的交联过程。
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热硫化胶接皮带时要严控制的指标
• 温度、时间、压力。 • 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B
＞500～600)。
• 2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 • 3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 • 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 • 5、最佳压力是1.5—2.5MPa。
带式输送机(课堂PPT)
统不漏油。 10、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积
不得小于60%，制动可靠。 11、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
.
9
四、带式输送机的日常检查和维护
（一）、日常检查与维护的内容 ❖ 运行中的带式输送机每日最少要有2—4小时的集中检查维修
打滑保护传感器统一安装在储带仓位置并靠近主驱动滚筒后的第 一个从动滚筒上；要求安装牢固可靠严禁铁丝捆扎。
.
7
4、烟雾保护传感器的安装位置及要求 烟雾保护传感器探头安装在距主驱动滚筒后10m处，离地
面高度2m以上。 5、温度传感器的安装位置及要求
温度传感器安装在后主动滚筒中心线正上方，距滚筒上端 面100mm处,并加工支架安装固定。
2、防跑偏开关的安装位置及要求
防跑偏开关要求安装在距机头卸载滚筒后的第三个小架子上，用 铁板加固并用螺栓固定跑偏开关，严禁用铁丝绑扎；安装高度 要求防跑偏动作杆必须高出小架子顶端200mm；动作杆要求向 皮带中心线方向倾斜45°角，当动作杆垂直向上时保护必须动 作。
3、打滑保护（速度保护）的安装位置及要求
在主要运输巷道内的带式输送机还必须装输送带张紧 力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾 的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护 栏，在倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必 须同时装设逆转装置和制动装置；下运时必须装设 制动装置。
.
6
1、堆煤保护的安装位置及要求
堆煤开关要求安装在落煤点的偏上方，以出煤时煤流不碰撞，当 堆煤高度距卸载滚筒下端面200mm时动作为准。依据产品的不 同，可采取支架固定或采用吊挂固定，但必须动作灵敏可靠。
不得小于60%，制动可靠。 11、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
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四、带式输送机的日常检查和维护
（一）、日常检查与维护的内容 ❖ 运行中的带式输送机每日最少要有2—4小时的集中检查维修
打滑保护传感器统一安装在储带仓位置并靠近主驱动滚筒后的第 一个从动滚筒上；要求安装牢固可靠严禁铁丝捆扎。
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4、烟雾保护传感器的安装位置及要求 烟雾保护传感器探头安装在距主驱动滚筒后10m处，离地
面高度2m以上。 5、温度传感器的安装位置及要求
温度传感器安装在后主动滚筒中心线正上方，距滚筒上端 面100mm处,并加工支架安装固定。
2、防跑偏开关的安装位置及要求
防跑偏开关要求安装在距机头卸载滚筒后的第三个小架子上，用 铁板加固并用螺栓固定跑偏开关，严禁用铁丝绑扎；安装高度 要求防跑偏动作杆必须高出小架子顶端200mm；动作杆要求向 皮带中心线方向倾斜45°角，当动作杆垂直向上时保护必须动 作。
3、打滑保护（速度保护）的安装位置及要求
在主要运输巷道内的带式输送机还必须装输送带张紧 力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾 的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护 栏，在倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必 须同时装设逆转装置和制动装置；下运时必须装设 制动装置。
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1、堆煤保护的安装位置及要求
堆煤开关要求安装在落煤点的偏上方，以出煤时煤流不碰撞，当 堆煤高度距卸载滚筒下端面200mm时动作为准。依据产品的不 同，可采取支架固定或采用吊挂固定，但必须动作灵敏可靠。
带式输送机(课堂PPT)
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30
9、减速器漏油的预防及处理
1）、减速器漏油的原因 ❖ 轴端漏油，轴承和减速器内回油沟堵塞；粘垫和胶
维层破损面宽度不超过带宽的5%。 6、接头卡子牢靠平整，硫化接头我裂口、鼓包或碎边。 7、运行中皮带不打滑、上部运输带不超出滚筒和托辊边缘，下部运输带不摩擦基架。 8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m 9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系
一个水平面上，皮带运行中将向高的一侧跑偏。 ❖ 3）、偏紧不偏松，皮带两侧的松紧程度不一样，
运行中皮带将向紧的一侧跑偏。 ❖ 4）、偏后不偏前，以皮带运行方向为准，托轮和
滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前， 则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。
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2、皮带跑偏的原因
❖ 1）、传动滚筒后机尾滚筒两头直径大小不一。 ❖ 2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。 ❖ 3）、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。 ❖ 4）、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂
.
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
.
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发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进 行检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
②清除机尾碓煤 ③调整闸盘与闸瓦的间隙 ④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响 ⑤载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响 ⑥轻栽试车，确认无问题后，在投入运行使用
时间，日常检查和维护的内容有： ❖ 1、输送带的远行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，
皮带输送机的构造及工作原理PPT课件
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感谢您的观看！
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时 还 会 产 生 打 滑 现 象 。 对 于 使 用第绞9页车/共张1紧2页或 液 压 张 紧 的 带 式 运 输 机 可 调
8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高， 前后垫
高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消 失。（
利用胶带“跑高不跑低”的规律）
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行， 造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位 置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一 端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸 载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到 右侧，
则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡
物料，
第8页/共12页
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。 另一种
情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种 情况胶
带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二 是重载
调偏。
6）适度拉紧调偏法
胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏， 当载
荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧 力的有
效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大， 严重
《带式输送机》PPT课件
制动装置有逆止器和制动器。 逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转 用。工作原理见2-6-22（23） 制动器是供向下运输的输送机停机用。.储带装置 它应用于可伸缩带式输送机中
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
h
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
h
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
皮带机专业培训讲义PPT课件
和加油。
4、检查各连接部位，如基础螺栓、各支 架螺栓等，是否松动。
5、对转动不灵活的托辊进行更换修理。
2021
10
四、皮带机安全操作规程
2021
11
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物， 做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位 无人方可开机。
3、开、停机必须与中控、相关岗位联系并确认。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、 压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严 禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘 凉、休息、闲谈。
8、严禁随意跨越皮带和钻皮带回程，如确实需要， 1h以内可将转换开关打至“闭锁”并挂牌，并与 中控及相关岗位取得联系，1h以上必须将皮带断 电。
4、提高恶劣天气生产组织能力，雷暴雨天 气时对皮带机的运行安全更要引起高度重
2021
17
被撕的边缘
2021
18
被撕两边的皮带
2021
19
3、防范措施
2021
16
1、提高岗位工作责任心，要求当班期间认 真对各胶带机进行仔细巡检，及时发现设 备隐患，避免设备事故的发生。
2、立即组织对所有皮带机进行专项检查， 存在问题梳理并集中落实整改。
3、加强对皮带机的维护保养，及时对胶带 机易损件（托辊、挡皮、支架、导料槽、 下料口衬板等）的更换，避免更换不及时 造成对胶带的损伤。
积料情况，支架固定螺栓有无松动、脱落。
3、检查各种传动装置部位润滑油位、油量、
各种保护装置是否安全、完好有效。
4、检查胶带上是否有异物、下料口有无大
块物料、铁器等堵塞。
2021
8
（二）运转中的检查 1、查看下料口落料点是否在皮带中心，皮带
4、检查各连接部位，如基础螺栓、各支 架螺栓等，是否松动。
5、对转动不灵活的托辊进行更换修理。
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四、皮带机安全操作规程
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1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物， 做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位 无人方可开机。
3、开、停机必须与中控、相关岗位联系并确认。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、 压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严 禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘 凉、休息、闲谈。
8、严禁随意跨越皮带和钻皮带回程，如确实需要， 1h以内可将转换开关打至“闭锁”并挂牌，并与 中控及相关岗位取得联系，1h以上必须将皮带断 电。
4、提高恶劣天气生产组织能力，雷暴雨天 气时对皮带机的运行安全更要引起高度重
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被撕的边缘
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被撕两边的皮带
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3、防范措施
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1、提高岗位工作责任心，要求当班期间认 真对各胶带机进行仔细巡检，及时发现设 备隐患，避免设备事故的发生。
2、立即组织对所有皮带机进行专项检查， 存在问题梳理并集中落实整改。
3、加强对皮带机的维护保养，及时对胶带 机易损件（托辊、挡皮、支架、导料槽、 下料口衬板等）的更换，避免更换不及时 造成对胶带的损伤。
积料情况，支架固定螺栓有无松动、脱落。
3、检查各种传动装置部位润滑油位、油量、
各种保护装置是否安全、完好有效。
4、检查胶带上是否有异物、下料口有无大
块物料、铁器等堵塞。
2021
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（二）运转中的检查 1、查看下料口落料点是否在皮带中心，皮带
带式输送机基础知识及安全操作PPT课件
❖ 4、停车后应将开关按钮闭锁，并悬挂停电牌。
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24
事故案例
❖ 我们来学习下《顾北矿“3.4”胶带输送机伤人 事故案例》。
精选PPT课件
25
❖谢谢！
精选PPT课件
26
精选PPT课件
21
❖司机上岗要求
带式输送机司机必须经过培训，考 试合格，持证上岗，严格按《煤矿 安全规程》和《操作规程》的要求 认真进行操作。严格执行各项规章 制度，集中精力，谨慎操作，班中 不得脱岗、睡岗。
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22
❖ 安全操作
❖ 1、认真检查输送机的传动装置，电动机、减 速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固， 是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
❖ 2、检查清扫器和各种保护是否正常可靠。
❖ 3、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是 否齐全、可靠。
❖ 4、检查消防设施是否齐全。
❖ 5、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是 否良好，输送带上有无杂物，输送带有无卡 堵现象。
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23
❖ 6、检查环境是否良好，各管线有无破损现象。
❖ 安全操作注意事项
精选PPT课件
11
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12
减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减 速器，通过三级减速，输出需要的转速。
传动滚筒。传动滚筒是和齿箱相连的滚筒，按生产 工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚 筒的表面一般都使用包胶和铸胶来增加滚筒与输送 带之间的摩擦力，滚筒胶面的花纹有菱形和人字形 花纹两种，菱形花纹不需要驱分方向，但人字形花 纹必须要驱分方向，否则皮带会出现跑偏现象。不 是和齿箱相连的滚筒都可以叫做被动滚筒。传动滚 筒是带动输送带运动的滚筒，而被动滚筒是被输送 带带动的滚筒。
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24
事故案例
❖ 我们来学习下《顾北矿“3.4”胶带输送机伤人 事故案例》。
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25
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26
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21
❖司机上岗要求
带式输送机司机必须经过培训，考 试合格，持证上岗，严格按《煤矿 安全规程》和《操作规程》的要求 认真进行操作。严格执行各项规章 制度，集中精力，谨慎操作，班中 不得脱岗、睡岗。
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❖ 安全操作
❖ 1、认真检查输送机的传动装置，电动机、减 速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固， 是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
❖ 2、检查清扫器和各种保护是否正常可靠。
❖ 3、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是 否齐全、可靠。
❖ 4、检查消防设施是否齐全。
❖ 5、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是 否良好，输送带上有无杂物，输送带有无卡 堵现象。
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❖ 6、检查环境是否良好，各管线有无破损现象。
❖ 安全操作注意事项
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减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减 速器，通过三级减速，输出需要的转速。
传动滚筒。传动滚筒是和齿箱相连的滚筒，按生产 工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚 筒的表面一般都使用包胶和铸胶来增加滚筒与输送 带之间的摩擦力，滚筒胶面的花纹有菱形和人字形 花纹两种，菱形花纹不需要驱分方向，但人字形花 纹必须要驱分方向，否则皮带会出现跑偏现象。不 是和齿箱相连的滚筒都可以叫做被动滚筒。传动滚 筒是带动输送带运动的滚筒，而被动滚筒是被输送 带带动的滚筒。
皮带输送机ppt课件
中间驱动型式由于驱动力矩大，适用与长距离，大运量的情 况下，我厂701＃、702＃等设备就是采用这种型式
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三、带式输送机的驱动形式
头部驱动是指驱动滚筒位于皮带机机头部位，皮带机 的主动滚筒也同时是机头滚筒，这种驱动型式由于皮 带与滚筒的包角相对中间驱动要小，所以驱动力矩较 小，输送距离短，输送量相对较小。
传递动力的主要部件。 （2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3）输送带
输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段， 返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 （1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支
承空载段输送带； （2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到
平形，以减少输送带的附加应力； （3）调心托辊能调节输送带的跑偏； （4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送
带的使用寿命。
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5）拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压
张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带 与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用 来防止物料卷入滚筒。 7）机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大 部分。它是带式输送机的骨架。 8）溜槽（料斗）、导料板 溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。 物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9）制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和 制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。 10）保护装置 为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、 输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住 装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金 属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关 以及起动电铃等多种电气保护装置。
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三、带式输送机的驱动形式
头部驱动是指驱动滚筒位于皮带机机头部位，皮带机 的主动滚筒也同时是机头滚筒，这种驱动型式由于皮 带与滚筒的包角相对中间驱动要小，所以驱动力矩较 小，输送距离短，输送量相对较小。
传递动力的主要部件。 （2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3）输送带
输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段， 返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 （1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支
承空载段输送带； （2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到
平形，以减少输送带的附加应力； （3）调心托辊能调节输送带的跑偏； （4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送
带的使用寿命。
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5）拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压
张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带 与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用 来防止物料卷入滚筒。 7）机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大 部分。它是带式输送机的骨架。 8）溜槽（料斗）、导料板 溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。 物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9）制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和 制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。 10）保护装置 为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、 输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住 装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金 属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关 以及起动电铃等多种电气保护装置。