各种不锈钢的耐腐蚀性能1
不锈钢的适用条件及腐蚀原因
不锈钢的适用条件及腐蚀原因1、304型不锈钢这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。
适用于一般的有机和无机介质。
例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。
在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。
2、304L 型不锈钢.耐蚀性和用途与304 型基本相同。
由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
3、316 型不锈钢适用于一般的有机和无机介质。
例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。
但是,不宜用于硫酸。
由于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304 型好,完全可以替代304 型。
4、316L型不锈钢耐蚀性和用途与316L型基本相同。
由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
5、317 型不锈钢适合要求比316 型使用寿命更长的工况。
由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。
6、AISI 904L或 SUS 890L 型不锈钢这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl—、F—）。
由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
7、Avesta 254 SMO高级不锈钢这是一种通过提高Mo含量对316 型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316 型的含盐水、无机酸等介质。
8、Avesta 654 SMO高级不锈钢这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢,耐氯化物腐蚀的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。
不锈钢的种类及特性
不锈钢的种类及特性不锈钢是一种具有特殊性能的合金材料，它在大气、水和各种介质中能够保持不易氧化和腐蚀的特性。
不锈钢种类繁多，主要有以下几种：1.铬不锈钢：铬不锈钢是通过向钢中添加铬元素而制成的。
铬的主要作用是形成一层致密的铬氧化物薄膜，防止钢材继续被氧化。
一般来说，铬含量在10%以上的钢称为铬不锈钢。
铬不锈钢具有较好的耐蚀性、耐热性和耐磨性，适用于制作耐酸、耐碱的设备和容器。
2.镍不锈钢：镍不锈钢是通过向钢中添加镍元素而制成的。
镍能够增强钢的耐蚀性、韧性和强度，同时还能降低钢的磁性。
一般来说，镍含量在8%以上的钢称为镍不锈钢。
镍不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，广泛用于制作化工设备、核工业设备和高温设备。
3.钼不锈钢：钼不锈钢是通过向钢中添加钼元素而制成的。
钼能够提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性，同时还能增加钢的耐高温性和耐磨性。
一般来说，钼含量在4%以上的钢称为钼不锈钢。
钼不锈钢适用于在酸、碱、盐等腐蚀性介质中工作的设备，如酸洗设备、氯化钠设备和硝酸设备。
4.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢是由铁和一定量的铬等元素组成的合金材料。
铁素体不锈钢具有较高的硬度、强度和耐热性，适用于制作热交换器、锅炉管道和汽车排气系统。
5.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是由铁和铬、镍等元素组成的合金材料。
奥氏体不锈钢具有良好的塑性、可焊性和耐蚀性，适用于制作压力容器、食品设备和化工设备。
不锈钢具有以下几个共同的特点：1.耐腐蚀性：不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够抵御大部分酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀，减少设备的损坏和维修。
2.耐高温性：部分不锈钢具有很高的耐高温性，能够在高温环境下保持稳定的性能，适用于高温设备和高温工艺。
3.良好的加工性：不锈钢具有良好的塑性、可焊性和可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的零件和构件。
4.良好的装饰性：不锈钢具有光亮、美观的表面，能够增加产品的装饰性，常用于室内装饰、建筑和家具制作。
除了以上的种类和特性，不锈钢还有许多其他的特点，如耐磨性、耐疲劳性、可循环利用等。
不锈钢在各种化学截止中的耐腐蚀数据
不锈钢在各种化学截止中的耐腐蚀数据下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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各种不锈钢的耐腐蚀性能
各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
不锈钢选用需要考虑的因素？在腐蚀环境中选择不锈钢时，除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性，，强度，韧性和物理性能，加工，成形性能，资源，价格和取得的难易。
耐硫酸不锈钢型号
耐硫酸不锈钢型号耐硫酸不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，可用于在硫酸环境下工作。
不同型号的耐硫酸不锈钢具有不同的化学成分和物理性能，下面将介绍几种常见的耐硫酸不锈钢型号。
1. 316L不锈钢316L不锈钢是一种低碳型的耐硫酸不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它含有17%至19%的铬和10%至14%的镍，能够在浓度小于65%的硫酸溶液中长期使用。
此外，316L不锈钢还具有良好的耐热性和耐磨性，适用于各种化工设备和石油设备。
2. 904L不锈钢904L不锈钢是一种高合金型的耐硫酸不锈钢，具有极强的耐蚀性和耐高温性能。
它含有23%至28%的镍和19%至23%的铬，以及4.5%至5.5%的钼和1.2%至2.5%的铜。
904L不锈钢在浓度小于70%的硫酸溶液中具有很好的耐腐蚀性，适用于化工、石油、制药等领域的设备制造。
3. 317L不锈钢317L不锈钢是一种含有更高镍和钼含量的耐硫酸不锈钢，具有优异的耐蚀性和耐高温性能。
它含有18%至20%的铬和11%至15%的镍，以及3%至4%的钼。
317L不锈钢具有较低的碳含量，可在浓度小于65%的硫酸溶液中长期使用。
它广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
4. S32750不锈钢S32750不锈钢，又称超级双相不锈钢，是一种具有高强度和耐蚀性的耐硫酸不锈钢。
它含有24%至26%的铬和6%至8%的镍，以及3%至5%的钼和0.24%至0.32%的氮。
S32750不锈钢在浓度小于60%的硫酸溶液中具有出色的耐腐蚀性能，适用于海洋工程、化工设备等高腐蚀性环境。
5. 2205不锈钢2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和抗应力腐蚀开裂性能。
它含有22%至23%的铬和4.5%至6.5%的镍，以及3%至3.5%的钼和0.14%至0.2%的氮。
2205不锈钢可在浓度小于50%的硫酸溶液中使用，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
总结起来，耐硫酸不锈钢具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同浓度的硫酸环境。
各种不锈钢材质参数大全
各种不锈钢材质参数大全不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为多种不同的材质。
下面是一些常见的不锈钢材质及其参数。
1.304不锈钢：是最常见的不锈钢材质之一，含有18%的铬和8%的镍。
具有良好的耐腐蚀性和可加工性，适用于制造厨具、管道、容器等。
2.316不锈钢：具有更高的耐腐蚀性能，含有2-3%的钼，使其在抗腐蚀性方面更加突出。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
3.201不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和可加工性，但强度和耐热性相对较差。
适用于制造家居用品、装饰品等。
4.430不锈钢：含有17%的铬，具有较好的抗腐蚀性和机械性能，但耐热性较差。
适用于制造家电产品、厨房用具等。
5.2205不锈钢：双相不锈钢，含有22%的铬和5%的镍，具有较高的强度和耐蚀性。
适用于制造化工设备、船舶零部件等。
6.904L不锈钢：含有21%的铬、4.5%的镍和1.5%的钼，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
7.2507不锈钢：含有25%的铬、7%的镍和4%的钼，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于制造化工设备、海洋设备等。
除了上述常见的不锈钢材质，还有许多其他不锈钢材质，如317L、410、420等。
每种不锈钢材质都具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同的应用领域。
在选择不锈钢材质时，需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。
不锈钢材质的参数还包括密度、熔点、热膨胀系数、导热系数等。
以下是一些不锈钢材质的常见参数：- 304不锈钢：密度为7.93g/cm³，熔点为1400-1450℃，热膨胀系数为16.3×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
- 316不锈钢：密度为7.98g/cm³，熔点为1370-1400℃，热膨胀系数为16.5×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
不锈钢种类及属性
不锈钢种类及属性不锈钢是一种耐腐蚀性能优良的合金钢，具有良好的力学性能和工艺性能。
不锈钢主要由铁、铬、镍等元素组成，其中铬的质量分数通常在12%以上。
根据不同的元素成分和含量，不锈钢可以分为多种不锈钢种类。
1.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢是由铁和铬组成的合金，具有良好的耐腐蚀性能。
其主要特点是在一定温度范围内具有良好的塑性和韧性，同时具有较高的抗拉强度和抗冲击性能。
铁素体不锈钢在常温下具有良好的耐腐蚀性能，但在高温条件下易于生成晶间腐蚀，因此应注意使用温度的限制。
2.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是由铁、铬和镍等元素组成的合金，具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能。
奥氏体不锈钢在高温下保持较好的强度和耐冲击性能，同时具有良好的耐蚀性和耐高温性能。
奥氏体不锈钢适用于高温和腐蚀环境中的使用。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢是通过冷处理方式得到的一种不锈钢，具有较高的强度和磨削性能。
马氏体不锈钢在常温下具有优异的机械性能和耐蚀性能，其强度和耐磨损性能较其他不锈钢种类更高。
4.双相不锈钢：双相不锈钢是由铁、铬和镍等元素组成的合金，同时含有一定量的奥氏体和铁素体。
双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于一些特殊的工艺要求和环境条件。
双相不锈钢常被用于造船、化工和海洋工程等领域。
不锈钢的主要属性包括：1.耐腐蚀性能：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，可以在氧化性介质、酸性介质和大气环境中长期使用而不腐蚀。
2.强度和韧性：不锈钢具有较高的强度和良好的韧性，可以满足各种工程和结构项目的要求。
3.机械性能：不锈钢具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
4.加工性能：不锈钢具有良好的加工性能，可以通过冷加工、热加工、焊接等工艺进行成型和加工。
5.美观性：不锈钢具有良好的外观质感和光泽度，可以满足建筑和装饰等领域的要求。
6.高温性能：不锈钢具有较好的耐高温性能，可以在高温环境中保持强度和稳定性。
7.磁性：不锈钢可以根据其组织结构的不同分为磁性和非磁性不锈钢，具有一定的磁性也是不锈钢的特点之一不锈钢在生活和工业生产中有广泛应用，如建筑装饰、厨房用具、化工设备、汽车制造、医疗器械等。
不锈钢的耐蚀性
不锈钢的耐蚀性时间：2011-5-615:00:28不 锈 钢 是 铬 、镍 含 量 较 高 的 合 金 钢 。
通 常 把 耐 大 气 腐 蚀 的 合 金 钢 称 为 不锈钢，把在酸中及其它强腐蚀性介质中耐腐蚀的合金钢称为耐酸钢。
一般把上述不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢或简称为不锈钢1)铬 13 不锈钢铬 13 不锈钢（马氏体、铁素体）的牌号对照：本钢种含铬 12~14％，约为不锈钢必需含铬的最低量（Cr＞12％）。
它可 经热处理硬化，产生带磁性的马氏体结构，所以通称马氏体不锈钢。
低碳 品种有铁素体不锈钢。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似。
能够耐大气、水、硝酸 、碱、盐、有机酸、 有机化合物及其它氧化性环境的腐蚀；不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸等） 的腐蚀。
在含有卤素离子的溶液中可产生孔蚀和应力腐蚀破裂。
由于它不 含镍，铬含量也较低，所以一般耐蚀性都低于铬 17 铁素体和铬 18 镍 9 奥 氏体不锈钢。
它的强度和硬度高，韧性较低，常用于同时需要耐蚀性、强度和硬度的部 件，如阀门部件、球轴承等。
一般不用作槽、管等化工设备。
2)铬 17 不锈钢 铬 17 不锈钢（铁素体）的牌号对照:铬 17 不锈钢含铬 17~27％，晶粒结构主要是带磁性的铁素体，所以通称铁 素体不锈钢。
它不能经热处理硬化，但可通过冷加工硬化。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似，耐大气性能优良，耐硝酸和其它氧化性环 境，也耐碱、盐、水、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
不耐非氧化性酸 （硫酸、盐酸等）的腐蚀。
其耐蚀性优于马氏体不锈钢，低于奥氏体不锈 钢，但在耐应力腐蚀破裂方面优于奥氏体不锈钢。
主要用于耐大气腐蚀的如汽车和建筑业的各类部件、家庭用具等，也可用 于硝酸工业的设备（如贮罐）。
但因其焊接、加工性能远低于铬 18 镍 9 钢，故在化工方面的应用受到了限制。
本钢种有含钛、不含钛和低碳等几个品种，其耐蚀性基本相似，低碳含钛 的钢对晶间腐蚀有较强的抵抗力。
316、304、碳钢不同材质之间对电化学腐蚀的抵抗程度
316、304、碳钢不同材质之间对电化学腐蚀的抵抗程度
摘要：
1.引言
2.316 不锈钢的电化学腐蚀抵抗程度
3.304 不锈钢的电化学腐蚀抵抗程度
4.碳钢的电化学腐蚀抵抗程度
5.结论
正文：
【引言】
在工业领域，不锈钢和碳钢是常见的两种金属材料。
由于它们在化学成分和结构上的差异，它们对电化学腐蚀的抵抗程度也不同。
本文将对316 不锈钢、304 不锈钢和碳钢的电化学腐蚀抵抗程度进行比较分析。
【316 不锈钢的电化学腐蚀抵抗程度】
316 不锈钢是一种含铬、镍较高的不锈钢，其具有较好的耐腐蚀性能。
在氧化性环境下，316 不锈钢的耐腐蚀性能较好，但在强还原性环境下，如含有氯离子的介质中，316 不锈钢的耐腐蚀性能会降低。
【304 不锈钢的电化学腐蚀抵抗程度】
304 不锈钢是一种常见的不锈钢，其主要成分是铬和镍。
304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，特别是在氧化性环境下，其耐腐蚀性能较好。
但在强还原性环境下，如含有氯离子的介质中，304 不锈钢的耐腐蚀性能也会降低。
【碳钢的电化学腐蚀抵抗程度】
碳钢是一种含有较高碳元素的钢铁，其耐腐蚀性能相对较差。
在氧化性环境下，碳钢的耐腐蚀性能较差，容易发生电化学腐蚀。
在强还原性环境下，如含有氯离子的介质中，碳钢的耐腐蚀性能会更差。
【结论】
总的来说，316 不锈钢和304 不锈钢的电化学腐蚀抵抗程度较好，特别是在氧化性环境下。
而碳钢的电化学腐蚀抵抗程度较差，在各种环境下都容易发生电化学腐蚀。
各种不锈钢的耐腐蚀性能
.各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
(1)材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。
耐蒸汽腐蚀钢材型号
耐蒸汽腐蚀钢材型号
耐蒸汽腐蚀的钢材主要分为两大类：奥氏体不锈钢和镍基合金。
以下是几种常见的耐蒸汽腐蚀钢材型号：
1. 304不锈钢：这是一种常见的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，适用于多种腐蚀介质，包括蒸汽。
它含有较高的铬和镍元素，以及少量的硫和磷，对氧化性酸和还原性酸都有很好的抵抗力。
2. 316不锈钢：316不锈钢是304不锈钢的改良版，添加了钼元素，提高了其在硫酸、磷酸和有机酸等还原性酸中的耐腐蚀性。
它也适用于高温和蒸汽环境。
3. 904L不锈钢：这是一种高镍、高钼的奥氏体不锈钢，具有出色的耐腐蚀性能，尤其在氯化物和硫化氢环境中。
它也适用于高温和蒸汽环境。
4. 254SMO：这是一种高铬、高镍的奥氏体不锈钢，添加了少量的钼和钛元素。
它具有出色的耐腐蚀性能，尤其在氧化性和还原性酸中。
它也适用于高温和蒸汽环境。
5. Hastelloy C系列合金：Hastelloy C系列合金是一种镍基合金，含有较高的铬、钼和钨元素。
它对氧化性和还原性酸都有很好的抵抗力，同时也适用于高温和蒸汽环境。
这些钢材型号都具有较好的耐蒸汽腐蚀性能，适用于各种高温和腐蚀环境。
在实际应用中，选择合适的钢材型号需要考虑具体的腐蚀介质、温度和压力等因素。
此外，正确的设计、制造和安装也是保证耐腐蚀性能的重要因素。
各种不锈钢的耐腐蚀性能
型号 301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18N i9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，主要由铁、铬、镍和其他合金元素组成。
它的耐腐蚀性是由于其中的铬与氧气进行反应形成了一层致密的氧化铬层，进而阻碍了金属内部元素与外界环境中腐蚀物质的接触。
根据不锈钢中的主要合金元素，可以将其分为以下几类。
1.奥氏体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）奥氏体不锈钢是最常见和最常用的一类不锈钢，其含有约8-10.5%的镍和约18-20%的铬。
镍的添加可以增加不锈钢的韧性和抗冲击性，同时改善其耐腐蚀性能。
这种不锈钢具有良好的加工性能和韧性，能够适应广泛的应用领域，如化工、制药、食品加工等。
2.铁素体不锈钢（Ferritic Stainless Steel）铁素体不锈钢含有约12-30%的铬，但几乎不含镍。
这种不锈钢的耐腐蚀性能较差，但具有较高的强度和韧性。
它常用于制造汽车排气系统、家用电器等具有耐热性需求的领域。
3.马氏体不锈钢（Martensitic Stainless Steel）马氏体不锈钢含有约11.5-18%的铬，同时含有高浓度的碳。
这使得该不锈钢在经过淬火处理后具有较高的硬度和强度，但是也导致其耐腐蚀性相对较差。
马氏体不锈钢常用于刀具、轴承、阀门等需要高硬度和磨损性能的应用领域。
4.双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）双相不锈钢是一种含有约18-28%铬和约4.5-8%镍的不锈钢。
它的组织由奥氏体和铁素体两相组成，因此具有奥氏体和铁素体不锈钢的优点。
双相不锈钢的耐腐蚀性能较好，同时还具有较高的强度和抗应力腐蚀性能，因此在海洋工程、化工等领域得到了广泛应用。
除了上述主要种类外，还存在其他一些特殊的不锈钢，如高温合金钢（High-Temperature Stainless Steel）和耐硫酸不锈钢（SulfuricAcid-Resistant Stainless Steel）等，它们在特殊腐蚀条件下具有更好的耐受性。
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途不锈钢是一种耐腐蚀、抗氧化、美观的金属材料。
它由铁合金和其他元素（如铬和镍）组成，以提高其耐腐蚀性能。
不锈钢具有许多优点，如耐腐蚀性、高温性能、强度和耐磨性等。
根据不同的元素组成和处理方式，不锈钢可以分为许多不同的类别和等级。
以下是常见的几种不锈钢及其性能用途。
1.奥氏体系列不锈钢：奥氏体系列不锈钢是最常用的不锈钢之一、它具有良好的耐腐蚀性能和强度。
奥氏体系列不锈钢可以分为几个等级，包括304、316和321等。
-304不锈钢：具有良好的耐腐蚀性能和可焊接性，广泛应用于食品设备、压力容器、化工装置等。
-316不锈钢：在腐蚀性环境下具有较高的耐蚀性，常用于海水环境、化学工业等场合。
-321不锈钢：在高温环境下具有优异的耐腐蚀性能，主要用于制造高温设备和耐酸容器。
2.铁素体系列不锈钢：铁素体系列不锈钢具有良好的强度和耐磨性。
它们具有良好的耐蚀性能和可加工性，但在一些情况下可能会受到锈蚀。
常见的铁素体系列不锈钢有430和409等。
-430不锈钢：具有较高的强度和耐磨性，常用于制造汽车排气管、厨具等。
-409不锈钢：在高温环境下具有良好的耐蚀性能，常用于制造汽车排气管、热交换器等。
3.马氏体系列不锈钢：马氏体系列不锈钢具有优异的机械性能和耐磨性。
它们是通过加工和处理不锈钢材料获得的。
常见的马氏体系列不锈钢有420和440C等。
-420不锈钢：具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、手术器械等。
-440C不锈钢：具有高硬度和耐磨性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
4.双相不锈钢：双相不锈钢结合了奥氏体和铁素体的特性，具有优异的强度和耐蚀性能。
常见的双相不锈钢有2205和2507等。
-2205不锈钢：具有较高的抗腐蚀性能和强度，常用于海洋工程、石油和天然气行业等。
-2507不锈钢：具有良好的耐蚀性和抗应力腐蚀性，广泛应用于化学工业、海洋工程等。
总之，不锈钢材料具有多种不同的性能和用途。
何种不锈钢最耐酸
耐腐蚀材料选型膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能耐腐蚀性能是常用的奥氏体不锈钢。
同标准的 302SST不锈钢相比较，316SST 和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液也具有良好的耐蚀性。
此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗晶间腐蚀性能优于316SST，因此耐蚀性能更好。
不耐氢氟酸、湿除铂和银以外，是最耐氢氟酸的金属之一。
也可用作氯化物、海水、碱中的防腐材料。
不耐硝酸、盐酸酸性铁盐、锡盐等溶液多时，耐蚀性会下降，具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐腐能力。
适于在多种腐蚀性介质的混合液中使用，如能在湿氯气、干氯气、硝酸（＜50℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。
特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。
在常温下,镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。
不耐无机酸腐蚀是耐蚀性非常好的纯金属。
特别是在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯气和碱中有很强的耐蚀性。
不耐较纯的还原是具有高度化学稳定性的纯金属。
在许多腐蚀性介质中，如对无机酸、王水、有机酸、氯化物、盐类、腐蚀性气体等有极强的耐腐性。
不耐氢氟酸、发子溶液和高温下的强碱过程中，根据需要加入微量的其它金属。
表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表碳钢316钢哈氏C蒙耐尔钽镍钛分类介质名称浓度(%)温度碳钢316钢○○○○○●●○○有机盐氢氟酸548RTRT○○○○○○○○○●●○○醋酸100RTBP○○●●○○○○○●●○○○甲酸50RTBP○○○○○○○○○●●○○○○草酸10RTBP○○○●○●●●●○○○○柠檬酸50RTBP○○●●○○●○●●●○○○○碱苛性钠20RTBP●●●○○●○●●●○○○○40RTBP●●●○○○●○○●○○○○苛性钾50BP●○●○●○○●○○○○○盐氯化铁30RTBP○○○○●●○○●●○○●●氯化钠20°饱和RTBP●○○●●○○○●●○○●○氯化铵25RTBP○○●●○●●○○●●氯化钙25RTBP●○○氯化镁42RTBP●●○○●●●○○●●○○硫化物硫酸铵20°饱和RTBP●○○●●●○○●●○○硫化钠10RTBP○○●○●○○●●○○硫酸钠50RTBP○○●○●○○○●●○○硝酸盐硝酸铵10RTBP●●●●销酸钾全部RTBP●腐蚀气体氯气干RT●●湿RT○●氯水饱和RT○●●●○○二氧化硫湿RTBP●○○●○●●硫化氢湿RT●性能一般○耐蚀性能差P 沸点何种不锈钢最耐酸不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
各种不锈钢的耐腐蚀性能
各类【2 】不锈钢的耐腐化机能304 是一种通用性的不锈钢,它普遍地用于制造请求优越分解机能（耐腐化和成型性）的装备和机件.301 不锈钢在形变时呈现出显著的加工硬化现象,被用于请求较高强度的各类场合.302 不锈钢本质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,经由过程冷轧可使其获得较高的强度.302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化机能.303和303Se 是分离含有硫和硒的易切削不锈钢,用于重要请求易切削和表而光浩度高的场合.303Se不锈钢也用于制造须要热镦的机件,因为在这类前提下,这种不锈钢具有优越的可热加工性.304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于须要焊接的场合.较低的碳含量使得在接近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至起码,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些情形中产生晶间腐化（焊接侵蚀）.304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了进步钢的强度.305和384不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,实用于对冷成型性请求高的各类场合.308不锈钢用于制造焊条.309.310.314及330 不锈钢的镍.铬含量都比较高,为的是进步钢在高温下的抗氧化机能和蠕变强度.而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝邻近所析出的碳化物减至起码.330不锈钢有着特别高的抗渗碳才能和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业情形中的抗点腐化才能大大地优于304不锈钢.个中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L.含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F.321.347及348是分离以钛,铌加钽.铌稳固化的不锈钢,合适作高温下运用的焊接构件.348是一种实用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着必定的限制.不锈钢选用须要斟酌的身分？在腐化情形中选择不锈钢时,除应对不锈钢的具体运用前提有具体的懂得外,还须要斟酌的重要身分有:不锈钢的耐蚀性,,强度,韧性和物理机能,加工,成形机能,资本,价钱和取得的难易.1.耐蚀机能耐蚀性包括不锈性和耐酸,碱,盐等腐化介质的机能以及高温下抗氧化,硫化,氯化,氟化等的机能.因为选用不同不锈钢主如果为懂得决现实工程中所碰到的各类腐化问题,为此在腐化情形中不锈钢的耐蚀性若何是选材人员起首须要斟酌的.腐化是金属与介质间因为化学或电化学感化而引起的损坏,而耐蚀性指不锈钢抵抗介质腐化损坏的才能,故当选材中涉及耐蚀性时,须要留意以下几点.1.耐蚀性的标准是工资肯定的,既要承认它,运用它,又不能受它的束缚,要依据具体运用请求来肯定是否耐蚀的具体标准.今朝对不锈钢的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐化的请求,要斟酌装备,部个的特色(薄厚,大小),运用寿命长短,产品德量(如杂质,色彩,纯度)等的请求.一般说来,对运用进程中请求光洁镜面或尺寸周详的装备内心和部件,可选择1~3级标准;对请求亲密合营,长期不漏或请求运用限长的装备,部件选2~5级,对请求不高检修便利或请求寿命不很长的装备,部件则可选用4~7级,除特别破例,不锈钢在运用前提下年腐化率超过1mm 者一般多不选用,须要指出,10级标准对于产生局部腐化时是不实用的.2.耐蚀性是相对的,有前提的,常说的不锈钢的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在必定前提下(介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等一准时).截至今朝为止,还没有在任何腐化情形中均具有不锈性,耐蚀性的不锈钢,是以选项材人员心须针对具体运用前提加以选择,不锈钢商标选定后,运用部门还要针对所选用的不锈钢的特征准确运用,即合理选材加准确运用才能达到具有不锈性或耐腐化的目标.3.选择不锈钢既要斟酌其耐一般腐化的机能,又要斟酌其耐局部腐化的机能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以留意,这是因为,选材人员一般多看重不锈钢的耐一般腐化机能,而在运用前提下,它们对局部腐化,例如对应力腐化孔蚀等的迟钝性若何则斟酌较少;不锈钢的局部腐化多在耐一般腐化机能很好的腐化情形中产生,局部腐化常常导致不锈钢装备,部件的忽然损坏,其伤害性远弘远于一般腐化.4.在运用各类手册中有关不锈钢的耐蚀性数据时,要留意个中许多半据只是一些实验内的实验成果,与现实介质情形常常有较大的出入,为了获得加倍接近现实运用前提的耐蚀性数据,一般应在实验室内进行了现实介质的腐化实验或现场前提下的挂片实验必要时还要进行模仿装配的实验.在一些运用前提下,还会碰到这种情形,当工作介质中或所临盆的工业产品中,即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时,便会影响化工工艺进程工工业产品的质量(包括光泽,色彩,纯度等).这种情形在核燃料制药和颜料等工业中最为常见,此时常常选用不含某种元素的不锈钢或恰当进步所选用不锈钢耐蚀性档次,以便使金属离子下降到许可的限度.5.不锈钢制装备,部件若因腐化而掉效时,应该进行腐化损坏原因的剖析,查明原因后采取措施,而不应一扔了之.。
不锈钢材料抗腐蚀性能及耐各种酸碱大全
30117Cr—7Ni-低碳与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高,无磁性，但冷加工后有磁性。
列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网301L17Cr-7Ni—0。
1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性;通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。
铁道车辆构架及外部装饰材料30418Cr—8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）. 家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材,化学，食品工业，农业，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下,其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性，使用温度—196℃～800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件304Cu13Cr—7。
7Ni-2Cu 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。
保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
304N118Cr-8Ni—N 在304钢的基础上，减少了S、Mn含量,添加N元素，防止塑性降低，提高强度,减少钢材厚度。
构件、路灯、贮水罐、水管304N218Cr-8Ni—N 与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢. 构件、路灯、贮水罐31618Cr-12Ni—2。
5Mo 因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母316L18Cr—12Ni—2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
不锈钢材料抗腐蚀性能及耐各种酸碱大全
30117Cr-7Ni—低碳与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高,无磁性，但冷加工后有磁性。
列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网301L17Cr-7Ni—0.1N—低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足,保证钢的强度. 铁道车辆构架及外部装饰材料30418Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃～800℃）。
家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件304L18Cr-8Ni—低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃. 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件304Cu13Cr-7。
7Ni-2Cu 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。
保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
304N118Cr-8Ni—N 在304钢的基础上,减少了S、Mn含量,添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。
构件、路灯、贮水罐、水管304N218Cr—8Ni-N 与304相比，添加了N、Nb,为结构件用的高强度钢。
构件、路灯、贮水罐31618Cr-12Ni—2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni—2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
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各种不锈钢的耐腐蚀性能？
答：304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出
的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈
钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
不锈钢与不锈铁的区别
不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。
不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。
按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者
相结合的方法分类。
一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、
奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.
所谓“不锈铁”，就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱“滋”处理而成，传统的检测方法是用吸铁石，而此品用传统方法是无法辨别的，自然是瞒天过海，蒙住了众多的工程选材，因此堂百皇之地进入了一个又一个装饰工地，登上了一幅又一幅豪华幕墙。
此名称是自《焦点访谈》曝光后诞生的，并且占据着大约65％的市场份额，而真正的国标SUS304不锈钢产品因价格较高而没有市场。
目前市场中“不锈铁”产品能拥有65％的份额是其价格起着重要的作用，现国标不锈钢产品每吨的价格约2万元左右，国标7075铝合金每吨价约为1．6万元左右，而“不锈铁”的价格每吨仅为5000－7000元；进而再看这三种材质的抗拉强度分别为：国标不锈钢530－620MPa，国标7075铝合金540－560MPa，“不锈铁”160－180MPa。
显然“不锈铁”的抗拉强度还达不到不锈钢的1／3强度，是极易导致事故发生的。
因而，在建筑工程行业，要坚决取缔“不锈铁”制品。