六西格玛项目报告 ppt课件
合集下载
六西格玛管理课件PPT(75页)
随机抽样
全面质量管理阶段（TQM） (20 世纪60年代起至今)
后全面质量管理阶段
全面质量管理阶段
统计质量控制阶段
质量检验阶段
1900
1920
1940
1960
1980
2000
质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代）
• 特点：质量管理初级阶段，以事后检验为主。质量检验人员根据技术标准，对零部件和成 品进行检查，作出合格与不合格的判断。
• 思考：事后检验能否提高产品质量？
• 以合适的六西格玛改进项目为载体，通 过推进六西格玛管理，可使企业员工掌 握系统性的问题解决方法，并且在公司 内形成规范化、系统性解决问题的企业 文化氛围，从而持续改进公司各方面的 业绩，最终提升企业的核心竞争力。
单元一 六西格玛管理概述
元一
1 质量概念的演进 2 质量管理的发展 3 六西格玛管理的起源与发展
合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六 隐藏成本约占销售额的16%~35%
2．培训教师要专业，自学常会有缺陷
西格玛管理产生的时代背景。 过程受到异常因素影响时，质量特性值出界的机会将大大增加。
3 全面提升企业的核心竞争力和经营管理成熟度
1999：开始呈指数增长。
每天辛苦工作，却不见绩效好转
2 质量管理的发展
4 六西格玛的概念和作用
1 质量概念的演进
• ISO 9000：2000有关质量的定义： • 质量是“一组固有特性满足要求的程度”
什么是质量？
满足什么要求？
什么是质量？
产品、服务、过程和体系的质量 （管理系统的质量、经营质量）
产品、服务和过程质量 （工作质量、成本、环境、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ付、安全）
六西格玛完美版PPT
2
Part two
六西格玛改进活动的五个阶段
为了达到6 σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。 现在六西格玛已经演变成一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的系统方法论，其具体实施模式为 DMAIC,它代表了六西格玛改进活动的五个阶段。
1
界定（define）:陈 述问题，确定需要 改进的目标及其进 度，规划项目资源， 制定进度计划
其三，以前的相关问题处理方法：胶内气泡发生后，较大的 气泡（直径2m二m．以上长）期由专目门标补胶：人肉员进眼行可局部视补气胶，泡作板正品数使的用。发生率在5%以下，需补胶的气泡
数的发生率在0.5%以下。
分析阶段：
1）灌胶流程展开
半成品电脑板
清洗
装模
预热
灌胶
自然固化
脱模前预热
脱模
成品 检验
B
2）电脑版气泡产生原因分析
由整灌个胶 封量胶、过具程体称的谓线灌路胶板。的元件布局、灌胶位置综合考虑，并通过实验验一证，．决近定灌期胶目时间标；肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气
3）小结：项目预计经济效益和效果 胶水罐预热温度低
泡数的发生率在1.5%以下
胶内的 气泡在 高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。
2
测量（measure）: 以灵活有效的衡量 标准和权衡现存的 系统与数据，了解 现有质量水平
3
分析（analyze）: 利用统计学工具对 整个系统进行分析， 找到影响 质量的少 数几个关键因素
4
改进（improve）: 运用项目管理和其 他管理工具，针对 关键因素确立最佳 改进方案
5
控制（control）:监 控新的系统流程， 采取措施以维持改 进的结果，以期整 个流程充分发挥功
《西格玛SixSigma》PPT课件
产管理到底做了那些？我们还有多少空间可发挥？我
们目前的成本已经最低了吗？没有改善的空间吗？No！
No！No！只是我们没有让应有的系统去真正发挥。不
知企业界的先进们，您们曾听过，日本的企业对动作
分析执着到，连作业者于作业中眼光描一下之零点几
秒的时间，都在斤斤计较，试问我们呢？所以说，中
国企业若能着手内部之改善，事实上还是可以跟国外
理等不是都涵盖在APQP中吗精选！PPT
6
传统作业和APQP的比较
精选PPT
7
第三、我们要落实绩效管理：
绩效管理(PAC) --- 以人为主体，能鼓舞员工士气，并激发其 工作精神
您有没有发现到，厂内问题之所以层出不穷，成本居高不下，
生产实绩像海浪一样起起伏伏，每年运气好就进步，运气不好
就退步，历年来一直徘徊在那样的水平，都不会进步。如果能
精选PPT
14
经过以上的探讨，企业界的先进
们?！您的企业要永续经营，要在
国际舞台竞争，需持续地吸收新管
理知识，不断地去发掘问题，以加
强企业的体质，让您的获利更上一
层楼。企业界的先进们?！『居安
需思危』、『没有夕阳工业，只看
自己有没有能力吃得下』，趁现在
企业还赚钱有搞头时，赶快投资改
革吧！
精选PPT
认，落实每一步骤，设计出一个符合顾客期望的制造流程，
如此生产的质量稳定，成本自然而然的就降低了。您要花
时间在前四至六个月的设计开发规划，还是要忍受产品二
至三年生产不顺之痛苦呢？（产品经装配上市后，就不太
容易修改了）而这又能为您解决什么呢？您的产品设计、
生产程序设计、厂房布置、工作设计、工作衡量及质量管
为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时
6Sigma项目模板(PPT48页)
我们将在分析阶段进一 步分析： 1.X对Y的影响 2.分析X的现况 3.分析X的潜在原因
尺寸
Lean Sigma 23
X4：
A1 数据收集计划
DMA I C
NO
X
测量系统 是否可靠?
过程是否稳 过程能力是 定？ 否满足要求?
数据收集表
计划实 施日期
负责人
1 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表1 2 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表2 3 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表3 4 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表4
Voice Of Customer 客户的声音
Voice Of Process 流程的声音
针对公司内部要求 的降本增效战略， 对公司内部装配工 序提升装配一次合 格率的要求，提高 公司生产效率，降 低质量成本。
2015年度内部装 配每个道序的一次 合格率指标：
目前
Lean Sigma 3
D2 问题陈述
M9 快赢措施
评审，成员： 评审结果：
夹具评审，成员： 评审结果1： 评审结果2： 评审结果3：
DMA I C
Lean Sigma 19
M9 快赢措施
快赢描述
DMA I C
Lean Sigma 20
M9 快赢措施
解决Y
措施
DMA I C
责任人
实施时间
改善前
1.
2.
改善后
1.
2.
Lean Sigma 21
Lean Sigma 24
M7 项目指标现况
DMA I C
针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下： 道序的一次合格率平均水平为%，但是仍然没有达到%的目标值。
六西格玛项目报告模版41页PPT
22
A1 MSA for X
测量内容：XXXX ★[样本数量]：共X个 ★[测 量 者]：XXXXX ★[测量方法]：
0
12
0
13
0
14
0
15
我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步0
合计 将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.
16
M5 失效模式分析(FMEA)
DMAIC
工序
输入
潜在的失 败模式
潜在失败 影响
严重 度
潜在要因
发生 率
当前控制 方法
5
D5 Project Scope
Process 宏观流程图
微观流程图
Production Production是什么?
6
DMAIC
D6 Y Defining and Defect
Y定义
是什么?
DEFECT
Y1.是什么? Y2.是什么? Y3.是什么?
DMAIC
7
D7 Goal Statement
部
门:
Green Belt:
开 始 日 期:
结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
DMAIC
1.Project选定(Project selection) :
说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
DMAIC
结论:
13
M3 Process Mapping
输入
类型 过程 输出
XXXXXXXX XXX
《六西格玛案例》课件
案例二：提高某生产线的生产效率
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过六西格玛管理，优化了生产线布局和流程，提高了生 产效率，降低了生产成本。
该案例中，团队运用六西格玛管理方法，对生产线布局和 流程进行了优化。首先对生产线上的各个环节进行了分析 和评估，找出了瓶颈环节和潜在的改进空间。然后通过调 整设备布局、改进工艺流程、提高设备维护水平等措施， 提高了生产效率，降低了生产成本。改进后的生产线实现 了稳定高效的生产，为企业创造了更大的价值。
提升。
六西格玛的未来展望
持续改进与创新
随着市场竞争的不断加剧和消费者需求的不断变化，六西格玛需要不断发展和创新，以适 应新的挑战和机遇。未来，六西格玛将继续在质量管理、流程优化、创新驱动等方面发挥 重要作用。
数字化与智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展，六西格玛将与这些技术相结合，实现更高效的数据 收集、分析和可视化。数字化和智能化将为六西格玛提供更多的机会和可能性，推动企业 持续改进和创新。
理和控制项目进度和质量。
PART 04
六西格玛的效益与挑战
六西格玛的效益
提高产品质量
通过减少缺陷和变异，六西格 玛能够显著提高产品质量，降
低客户投诉和退货率。
降低成本
六西格玛关注流程改进和资源 优化，有助于降低生产成本、 减少浪费和节约能源。
增强客户满意度
六西格玛强调客户需求和反馈 ，通过改进产品和服务满足客 户需求，提高客户忠诚度和满 意度。
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
《六西格玛案例》ppt 课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 六西格玛简介 • 六西格玛案例分析 • 六西格玛工具介绍 • 六西格玛的效益与挑战 • 总结与展望
《六西格玛案例》PPT课件
改进的范围
100,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
•设立相应的改进目标
10,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
多变量研究-不同厨师的面包口感
DMA I C
One-way ANOVA: Taste versus Chef
Analysis of Variance for Taste
Source DF SS MS F P
Chef 2 63.517 31.758 32.57 0.000
Error 27 26.325 0.975
我们怎样筛选导致变异的关键因素<Xs>?
SBTI/AMC Partnership 27
DMA I C ….. 筛选潜在的导致变异的因素(Xs) 我们怎样筛选导致变异的因素<Xs>?
采用流程图的输出结果 做因果矩阵 厨师、供应商、技术专家、顾客一 起打分 结果将找出"关键少数"的因素
关注"少数关键"因素
Total 29 89.842
Boxplots of Taste by Chef
Individual 95% CIs For Mean
(means are indicated by solid circles)
Based on Pooled StDe10v
Level N Mean StDev ---------+--------9-+---------+-------
100,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
•设立相应的改进目标
10,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
多变量研究-不同厨师的面包口感
DMA I C
One-way ANOVA: Taste versus Chef
Analysis of Variance for Taste
Source DF SS MS F P
Chef 2 63.517 31.758 32.57 0.000
Error 27 26.325 0.975
我们怎样筛选导致变异的关键因素<Xs>?
SBTI/AMC Partnership 27
DMA I C ….. 筛选潜在的导致变异的因素(Xs) 我们怎样筛选导致变异的因素<Xs>?
采用流程图的输出结果 做因果矩阵 厨师、供应商、技术专家、顾客一 起打分 结果将找出"关键少数"的因素
关注"少数关键"因素
Total 29 89.842
Boxplots of Taste by Chef
Individual 95% CIs For Mean
(means are indicated by solid circles)
Based on Pooled StDe10v
Level N Mean StDev ---------+--------9-+---------+-------
【PPT课件】6西格玛管理(超级经典版)
❖ 是一个业绩改进的目标 ❖ 是基于数据和事实的决策方法 ❖ 是系统解决问题的工具 ❖ 是一种以客户为中心的理念
6σ = 99.99966% ❖ 是一个赢得竞争力的管理系统
二、6σ的起源和发展
• 20世纪80年代诞生于摩托罗拉。 • 1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。
（ 12
亿 美
10
返回
四、为什么要用6σ管理
1.为了生存：
“为什么要开展6西格 玛管理？”
摩托罗拉“的回答是： “为了生存。”
2.使企业获得核心能力：
企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价值。 按照经济学的理论：
Q 质量 V 价值=--------
P 价格
6西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满 意/市场竞争力强。
三、6σ的六个基本要素
真诚地以关心顾客为中心
由数据和事实驱动管理
追求完美，但同时容忍失败
6西格玛的六 个基本要素
以流程为重
协力合作无界限
有预见的积极管理
n 真诚地以关心顾客为中心
6西格玛把顾客放在第一位。例如在 衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客 的角度思考。先了解顾客的需求是什么， 再针对这些需求来设定企业目标，衡量 绩效。
七、6σ中的角色
•全职服务于团 队
•带领、激励、 管理、指导、照 顾、代表团队成 员
•管理项目的进 展
项目负责人/倡导者
黑带
黑带大师
•兼职领导或 成员
•把6σ的新概 念和工具带到 企业日常活动 中去
绿带
普通成员
•兼职 •保证项目与企业 目标的一致 •监督与汇报 •为团队争取资源 •协调与其他六西 格玛团队的矛盾
(完整)六西格玛简介精品PPT资料精品PPT资料
六西格玛简介
目录
1. 简介 2. 项目实施 3. 管理特征 4. 实施效果 5. 案例
简介
六西格玛 ---- 一个统计学的概念
σ是希腊字母里的一个字母。 专业术语“σ”定义为标准偏差----用来描述我们要研究的特性值相对于其平均值的偏离程度。 对于一个过程来说，“σ”是一个度量单位，它显示过程的稳定性如果？“σ”越大，说明过 程执行情况越不好，过程越不稳定。
• 全面改进业务的方法。
人员，方法，设备，材料，测量
西格玛是对完好度的一项衡量内容。
• 通过降低缺陷、加工周期、对环境的影响
• 相当于百万之3.4的缺陷率。
和其他不必要的波动来推业务过程的改进。
六西格玛（Six Sigma）作为一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史 密斯（Bill Smith)于1986年提出的。
6个西格玛 5个西格玛 4个西格玛 3个西格玛 2个西格玛 1个西格玛
3.4失误/百万机会
意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户
230失误/百万机会
优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户
6,210失误/百万机会
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
66,800失误/百万机会
意味着平平常常的管理，缺乏竞争力
“重复性”和“再现性”认可新这经个测济量环系统境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
烤几只“正常”状况下的面包
专注于缺陷(就是分数<7)
需要验证我们的温度表的准确性
也许5西格玛就足够好了！六西格玛 衡量：
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
六西格玛方法：
输出：确定关键少数X的工差
确建定立并 Y和确关认键目X标直的接规的范函限数•关系以西格玛为尺度的衡量水平，其中
目录
1. 简介 2. 项目实施 3. 管理特征 4. 实施效果 5. 案例
简介
六西格玛 ---- 一个统计学的概念
σ是希腊字母里的一个字母。 专业术语“σ”定义为标准偏差----用来描述我们要研究的特性值相对于其平均值的偏离程度。 对于一个过程来说，“σ”是一个度量单位，它显示过程的稳定性如果？“σ”越大，说明过 程执行情况越不好，过程越不稳定。
• 全面改进业务的方法。
人员，方法，设备，材料，测量
西格玛是对完好度的一项衡量内容。
• 通过降低缺陷、加工周期、对环境的影响
• 相当于百万之3.4的缺陷率。
和其他不必要的波动来推业务过程的改进。
六西格玛（Six Sigma）作为一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史 密斯（Bill Smith)于1986年提出的。
6个西格玛 5个西格玛 4个西格玛 3个西格玛 2个西格玛 1个西格玛
3.4失误/百万机会
意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户
230失误/百万机会
优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户
6,210失误/百万机会
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
66,800失误/百万机会
意味着平平常常的管理，缺乏竞争力
“重复性”和“再现性”认可新这经个测济量环系统境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
烤几只“正常”状况下的面包
专注于缺陷(就是分数<7)
需要验证我们的温度表的准确性
也许5西格玛就足够好了！六西格玛 衡量：
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
六西格玛方法：
输出：确定关键少数X的工差
确建定立并 Y和确关认键目X标直的接规的范函限数•关系以西格玛为尺度的衡量水平，其中
6SIGMA宣传资料(PPT20页).pptx
测 量 阶 段 (Measure)
• 测量阶段是DMAIC过程的第二个阶段，是界定阶段的后续活 动，也是衔接下一过程（分析阶段）的桥梁。是以事实和数 据驱动管理的具体体现。
主要有两个目的：
A、收集数据，确认问题和机会并进行量化。 B、梳理数据，为查找原因提供线索。
分 析 阶 段 (Analyze)
黑带 黑带
绿带 绿带
绿带 绿带 绿带
6 SIGMA 管理的组织图
倡导者
Champion
一般由企业高层领导担任，通常由分管质量工作的 副总经理或质量总监担任。 大多数为兼职，也有专职的。
黑带大师
Master Black Belt （MBB）
规定。
典型的职责为：
挑选、培训和指导黑带； 选择和批准项目； 总结已完成的项目。
6σ
合格率% SIGMA水平
5σ
每
百
4σ 万
机
3σ
会
2σ 1σ
缺 陷 数
DPMO
SIGMA 水平
每百万分机会缺陷数 DPMO
合格率 %
1σ
2σ
691500 308500
30.85 69.15
3σ 66800 93.32
4σ
5σ
6σ
6210
233
3.4
99.38 99.9767 99.99966
6 SIGMA 管理改进模式
• 13、志不立，天下无可成之事。20.6.2220.6.2212:07:3612:07:36June 22, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.0.5mm pitch 球矩陣元件難修復﹐修復時間長(約30分鐘/PCS),且修復報廢率高(約為20%)
3.因0.5mm pitch 球矩陣元件不良造成之停線時間&換線時間長(停線80H/月,換線100分鐘/次)
4.已經有客戶要求使用0.4mm pitch CSP﹐需深入研究造成0.5mm pitch 球矩陣元件不良的顯 著因子﹐提升解決CSP不良的能力
專案成果發表報告
事業處： 報告人： 日 期：
1
專案立案資料
事業處 CPEI
部門 ME
專案成員
盟主
劉淑平
黑帶候選人 黃介彥
黑帶輔導員 王傳富
專案名稱 降低0.5mm pitch 球矩陣元件短路不良率
專案目標 0.5mm pitch 球矩陣元件短路不良率由300PPM降至50PPM
財務預估值 NT$ 400萬/年
4.9
Percent
77.1 14.3 5.7
2.9
Cum %
75.5 90.6 96.2 100.0
Cum %
75.6 90.2 95.1 100.0
Cum %
77.1 91.4 97.1 100.0
結論﹕CSP短路為最嚴重的失效模式
6
現況分析—CSP短路不良&停線時間統計
一﹑5&6月份CSP機種不良率統計
二﹑5﹑6﹑7﹑8﹑9月份CSP&非CSP 機種因CSP異常造成停線時間統計
時間 類別
月份
5月 6月 7月 8月 9月
CSP機種(H)
82
79
80
83
76
非CSP機種(H)
2
3
3
3
2
CSP機種平均停線時間80H/月 非CSP機種平均停線時間2.6H/月
7
現況分析—CSP機種&非CSP機種換線時間對比
100
100
80
80
30
100
25
80
20
100 80
100
80 60
60
60
60
15
60
40
40
40
10
40
40 20
20
20
20
5
20
0
0
0
0
0
0
不良現象
短 路 偏 位 空 焊 Other
不良現象
短 路 偏 位 其 他 Other
不良現象
短 路 偏 位 其 他 Other
Count
126
20
10
5
Count
85
Hale Waihona Puke 1264Count
23
4
1
1
Percent
78.3 12.4 6.2
3.1
Percent
79.4 11.2 5.6
3.7
Percent
79.3 13.8 3.4
3.4
Cum %
78.3 90.7 96.9 100.0
Cum %
79.4 90.7 96.3 100.0
Cum %
79.3 93.1 96.6 100.0
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
選題理由
1.隨著產品向輕﹑小﹑精方向的發展﹐0.5pitch CSP機種越來越多﹐預計2008年將達到3000K/月
每月的不良品數量 2.報廢費用/月=每月的不良品數量*維修報廢率(0.2)*CSP單價 3.停線費用/月=每條線每小時的停線損失*每月停線時間 4.換線費用/月=每條線每小時的換線損失*每月換線時間 5.工程分析費用/月=工程師每小時的工資*每PCS的分析時間*
每月的不良品數量
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
Pareto Chart of T60H967.14-U12不 良
Pareto Chart of T60H979.00-U1不 良
Pareto Chart of T60H979.00-U2不 良
60
40
100
40
50 40 30
100
80
30
60
20
80
30
60 20
100 80 60
20 10
40 10
20
40
20
10
40 20
0
0
0
0
0
0
不良現象
短 路 偏 位 其 他 Other
不良現象
短 路 偏 位 其 他 Other
不良現象
短 路 偏 位 其 他 Other
Count
40
8
3
2
Count
31
6
2
2
Count
27
5
2
1
Percent
75.5 15.1 5.7
3.8
Percent
75.6 14.6 4.9
5
現況分析—CSP不良柏拉圖分析
目的﹕找出各機種CSP不良的主要失效模式
Pareto Chart of J27H002.00-U1不 良
Pareto Chart of T60H966.01-U1不 良
Pareto Chart of T60H967.14-U11不 良
180 160
140 120
120
CSP機種產量(K/月)
4000 3000 2000
預計2008年將 達到3000K/月
2000K/月
1000 0
600K/月 100K/月
2004年
2005年
P50 100K/月
2006年
J20H017 400K/月
T60H966 200K/月
2007年 2008年
T60H966 200K/月 T60H967 50 K/月 T60H989 60K/月 T60H979 90K/月 U98H035 300K/月 J27H002 900K/月 J07H081 400K/月
Model
J27H002.00 T60H967.14 T60H966.01 T60H979.00
Location
U1 U11 U12 U1 U1 U3
time
5月 6月 5月 6月 5月 6月 5月 6月 5月 6月 5月 6月
CSP 不良 DPPM
207.56 221.26 731.98 324.82 788.29 844.54 372.26 315.26 480.65 350.29 360.49 350.29
三﹑CSP機種&非CSP機種換線時間對比
240 180
I -M R C hart of 換 線 時 間 by 機 種
J 27H 002 T60H967 T60H 966 T60H 979 U98H 035 U98H 037 T60H 989 U98H 035 T60M 845 U46V 080 T60H 938 T60M 845 I01L017 BB4G
NT$/年
專案財務 效益
財務效益 計算公式
[ (改善前維修費用/月+改善前報廢費用/月+改善前停線費用/月+改善
前換線費用/月+改善前工程分析費用/月)- (改善后維修費用/月+改善
后報廢費用/月+改善后停線費用/月+改善后換線費用/月+改善后工
程分析費用/月) ]*12 1.維修費用/月=RE工程師每小時的工資*每PCS的維修時間*