外加剂试验方法
外加剂取样及检验操作规程
外加剂取样及检验操作规程一、外加剂的取样规则1、外加剂的取样应按批号取样，从每一批产品中取得三个或者更多的点样等量均匀混合而成。
2、每一个编号取得的试样数量不得少于0.2t水泥所需的外加剂的用量。
3、每一编号试样应充分拌匀后分成二等份，一份按规定项目进行检验，另一份密封保存半年，以备复验或仲裁。
二、外加剂的检验规程（一）、材料要求1、水泥：原则上采用基准水泥，无基准水泥时，允许采用C3A含量为6%~8%、总碱量＜1%、强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥。
2、砂子：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中砂。
3、石子：符合GB/T14685要求，最大粒径20mm的石子，以砾石试验为最佳效果。
4、水：符合JGJ163的技术要求。
（二）、配合比要求1、水泥用量：采用砾石时为310±5㎏，采用碎石时为330±5㎏。
2、砂率：基准砼和掺外加剂砼的砂率均为36~40%。
3、用水量：应使砼拌合物的坍落度达到80±10mm。
4、外加剂掺量：该产品的推荐掺量。
（三）、混凝土的拌制1、采用60L自落式砼搅拌机，全部材料及外加剂一次性投入，拌合料应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上翻拌2~3次后进行试验。
2、各种原材料及试验温度始终保持在20±3℃（四）、项目指标检验注意事项1、各项指标的检验均应有基准砼和掺外加剂的砼的对比性能，并且基准砼与掺外加剂砼的检测应同时并列进行。
2、砼拌合物的性能检测应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80）进行，力学性能指标检测应按《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）进行。
3、外加剂的检测指标常见的包括：减水率、泌水率比、含气量测定、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性等。
4、外加剂的检验指标除按每一批号进行自检以外，还应定期送样到省建筑科学研究院进行复检，将检测指标与自检的检测指标进行对比分析。
混凝土外加剂密度试验方法
混凝土外加剂密度试验方法
本文将详细介绍混凝土外加剂密度试验的方法，包括试验仪器的准备、试样的制备、试验步骤和试验结果的分析。
一、准备试验仪器
在进行混凝土外加剂密度试验前，需要准备以下试验仪器：
1.密度计：用于测量混凝土外加剂的密度。
2.天平：用于称量混凝土外加剂和水的质量。
3.搅拌器：用于将混凝土外加剂和水搅拌均匀。
4.容器：用于盛放混凝土外加剂和水，通常使用容量为500毫升的烧杯。
5.干燥器：用于干燥试样，以去除水分对密度测量的影响。
二、制备试样
按照规定的比例将混凝土外加剂加入水中，用搅拌器搅拌均匀后，将混合物倒入干燥器中干燥。
干燥后的试样可用于密度测量。
三、试验步骤
1.将容器置于恒温水浴中，控制水温在15-25摄氏度。
这样可以使试样保持恒温，以减小温度对密度测量的影响。
2.使用密度计测出试样的密度，记录下读数。
密度计的读数通常以克/毫升为单位。
四、试验结果和分析
记录下试验数据的读数，包括密度计的读数、试样的质量、试样的体积等。
根据试验数据，可以计算出外加剂的密度。
将试验结果与
外加剂生产商提供的数据进行比较，或根据相关标准进行评估，以验证外加剂的质量是否符合要求。
为了获得更准确的试验结果，可以重复试验至少3次，取平均值作为最终结果。
这样能够减小试验误差，提高结果的可靠性。
以上是混凝土外加剂密度试验方法的详细介绍。
通过按照这些步骤进行操作，您可以获得外加剂的密度数据，并对结果进行分析和评估。
水泥净浆外加剂试验操作步骤
水泥净浆外加剂试验操作步骤水泥净浆流动度目的适用范围
适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
外加剂的原理
水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆原理在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
仪器
水泥净浆搅拌机、截锥圆模(上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm)、玻璃板(400*400mm，厚50mm)、秒表、钢直尺(300mm)、仪器刮刀、药物天平(称量100g，分度值0.1g及称量1000g分度值为1g)。
外加剂的试验步骤
玻璃板水平放置，湿布抹擦其表面湿而不带水渍。
称水泥300g，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
净浆注试验步骤入截锥圆模内，截锥圆模垂直提起，开启秒表计时，水泥净浆在玻璃板上流动，30s，直尺量取流淌部分，取平均值作为水泥净浆流动度。
结果处理
表示净浆流动度时，须注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
试样数量不少于3个。
混凝土外加剂匀质性试验报告
混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。
（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。
（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。
（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。
（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。
4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。
一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。
另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。
5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。
（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。
（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。
6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。
通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。
同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
外加剂试验方法
一、定义外加剂混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。
基准水泥符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。
二、技术要求掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。
外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂性能指标试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0-60～-60～-60～-60～-60～-60～凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋1201D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥1303D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥11528D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥10590D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120相对耐久性指标，%钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5+60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~+210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60- - - - ≥140 ≥125 - - - -≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥95 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120200次≥80 ≥300 200次≥80 ≥300注：①除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
外加剂试验要点
外加剂试验方法一、支持性规范1、试验依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》2、评定依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》二、检验频率同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%（含1%）的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。
每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。
三、主要仪器及技术参数1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。
四、配合比要求；水泥：规范要求的标准水泥；（需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。
有效储存期为生产之日期起半年。
）砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%；石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。
配合比：按JGJ55进行设计，1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。
2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%；但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%，3）外加剂参量：按生产厂家指定参量。
混凝土外加剂试验方法
混凝土外加剂试验方法混凝土外加剂试验方法是用于评估混凝土外加剂对混凝土性能的影响，以确定其适应性和优化使用方法的实验方法。
以下是常见的混凝土外加剂试验方法：1. 抗压强度试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土抗压强度影响的基本试验方法。
根据国际标准，常规混凝土抗压强度试验应符合GB/T 50081-2002 混凝土力学性能试验标准。
试验时，与对照组相比，通过加入外加剂来改变混凝土的组成和性能，并进行抗压强度试验。
2. 抗折强度试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土抗折强度影响的试验方法。
试验常按照GB/T 50081-2002中的混凝土力学性能试验标准进行，通过对试样进行三点弯曲加载，测量抗折强度来评估外加剂对混凝土力学性能的影响。
3. 塑性粘度试验：这是用来评估混凝土外加剂对混凝土流动性的影响的试验方法。
常见的试验方法有斯图特维尔粘度法和环绕流法。
斯图特维尔粘度法通过测量混凝土在特定剪切速率下的粘度来评估外加剂对混凝土流动性的影响。
环绕流法是在一定剪切速率下测量混凝土通过环绕管的流动性能。
4. 固化时间试验：这是用来评估混凝土外加剂对混凝土凝结时间的影响的试验方法。
常见的方法是使用凝结时间测试机进行试验，该机器可监测混凝土的早期凝固反应特征，并确定凝结时间。
5. 硬度试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土硬度的影响的试验方法。
试验方法包括洛氏硬度试验、维氏硬度试验和巴氏硬度试验等，通过测量混凝土的硬度来评估外加剂对混凝土的硬度影响。
6. 收缩试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土收缩性能影响的试验方法。
通常使用线性收缩试验、干燥收缩试验和自由收缩试验等方法来评估外加剂对混凝土收缩性能的影响。
7. 耐久性试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土耐久性能影响的试验方法。
常见的试验方法包括抗氯离子渗透性能试验、抗硫酸盐侵蚀试验、抗碱骨料反应试验等。
以上是常见的混凝土外加剂试验方法。
在进行试验时，应根据具体应用需求选择合适的试验方法，并按照相应的国际标准进行试验操作和数据处理，以确保试验结果的准确性和可靠性。
外加剂密度试验方法
外加剂密度试验方法1. 介绍外加剂是在混凝土或其他建筑材料中添加的一种物质，用于改善其性能。
外加剂的密度是衡量其质量的重要参数，密度试验方法用于确定外加剂的密度值。
本文将介绍外加剂密度试验的基本原理、试验设备、试验步骤和结果分析等内容。
2. 原理外加剂密度试验的原理是根据物体的质量和体积之间的关系，通过测量外加剂的质量和体积，计算出其密度值。
密度是物体单位体积的质量，通常用千克/立方米（kg/m³）表示。
3. 试验设备进行外加剂密度试验需要以下设备：•外加剂样品•天平•密度瓶•水•温度计4. 试验步骤4.1 准备工作1.清洗密度瓶和天平，确保其干净无尘。
2.用水冲洗外加剂样品，去除表面的杂质。
3.将外加剂样品放置在通风处晾干。
4.2 密度瓶校验1.使用天平称量空密度瓶的质量，并记录下来。
2.用干净的水将密度瓶装满至刻度线。
3.使用天平称量带有水的密度瓶的总质量，并记录下来。
4.3 外加剂密度试验1.使用天平称量干燥密度瓶的质量，并记录下来。
2.将外加剂样品放入干燥密度瓶中，直到密度瓶装满。
3.使用天平称量带有外加剂样品的密度瓶的总质量，并记录下来。
4.用干净的水将密度瓶装满至刻度线。
5.使用天平称量带有水和外加剂样品的密度瓶的总质量，并记录下来。
5. 结果分析5.1 计算空密度瓶的质量空密度瓶的质量可以通过减去空密度瓶装满水后的总质量和空密度瓶的总质量得到。
5.2 计算外加剂样品的质量外加剂样品的质量可以通过减去带有外加剂样品的密度瓶的总质量和干燥密度瓶的质量得到。
5.3 计算外加剂的体积外加剂的体积可以通过减去带有水和外加剂样品的密度瓶的总质量和带有水的密度瓶的总质量得到。
5.4 计算外加剂的密度外加剂的密度可以通过将外加剂样品的质量除以外加剂的体积得到。
6. 结论通过外加剂密度试验，我们可以得到外加剂的密度值，进而评估其质量和性能。
密度试验方法简单易行，可以为外加剂的生产和应用提供重要参考。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978 《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。
溶液均和蒸馏水配制。
1固体含量试验方法本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
11仪器a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；c.带盖称量瓶(25×65mm)；d.干燥器(内盛变色硅胶)。
12试验步骤121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。
123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
13结果计算固体物含量按式(1)计算：m2-m0固体含量(%)=---------×100 (1)m1-m0式中：m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
外加剂试验操作规程
北京太平洋水泥制品有限公司 G-8-004/03五.外加剂试验操作规程1. 执行标准：1.1 《混凝土外加剂》GB8076-19972. 减水率试验为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比，坍落度按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）测定。
减水率按式（1）计算：01R W W W W O -=×100%式中：W R －减水率（%）W 0－基准混凝土单位用水量（㎏/m 3）W 1－掺外加剂混凝土单位用水量（㎏/m 3）W R 以三批试验的算术平均值计，精确至小数点后一位，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
3. 坍落度保留值出盘的混凝土拌和物按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85进行坍落度试验后得到坍落度值H 0，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验，得出30分钟坍落度保留值H 30，再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟。
再用上述方法测定一次，得出60分钟坍落度保留值H 60，坍落度按照《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）进行试验。
4. 限制膨胀率试验4.1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。
试模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。
4.2 每级成型三条试件，试体全长158㎜，其中砂浆部分尺寸为40㎜×40㎜×140㎜。
4.3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5S 后徐徐加水，30S 内加完，自开机搅拌3分钟停止，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂是一种能够改良混凝土性能的化学物质。
为了保证混凝
土外加剂的质量，并确保其在混凝土中的均匀分布，需要进行混凝土外加
剂的匀质性试验。
混凝土外加剂的匀质性试验方法包括外观检查、物理性
能测试和化学性能测试等几个方面。
首先，外观检查是对混凝土外加剂外观质量的评估。
应检查外加剂的
颜色、凝聚性、湿度等特性，并与样品标准进行对比。
外观检查有助于发
现外加剂中可能存在的结块、杂质等问题。
其次，物理性能测试是对混凝土外加剂的物理特性进行评估。
如粒度
分析、比表面积测试等。
粒度分析是通过将外加剂样品通过筛网进行分级，然后根据筛孔尺寸和筛网的容积计算出颗粒的数目分布。
比表面积测试是
将外加剂样品与气体接触，在一定时间内测量吸附的气体量，然后根据吸
附量计算出外加剂的比表面积。
此外，还需要进行混凝土外加剂的化学性能测试。
化学性能测试主要
包括外加剂的化学成分分析、PH值测试、溶解度测试等。
化学成分分析
通过化学试剂和仪器设备来确定外加剂中主要成分的含量。
PH值测试是
测量外加剂样品溶液的酸碱度，判断外加剂的稳定性。
溶解度测试是将外
加剂样品溶解在水中，检查是否完全溶解。
以上是混凝土外加剂匀质性试验的基本方法。
通过对外加剂样品进行
外观检查、物理性能测试和化学性能测试，可以对外加剂的质量进行全面
评估。
这些试验方法的目的是为了确保外加剂在混凝土中的均匀分布，使
混凝土具备良好的强度、耐久性和使用性能。
外加剂凝结时间差试验
外加剂凝结时间差试验1. 引言好啦，今天咱们聊聊一个建筑界的小秘密——外加剂凝结时间差试验。
听起来好像有点高大上，但其实没那么复杂，咱们就像喝茶闲聊一样，轻松点说。
外加剂，顾名思义，就是在混凝土中添加的一些东西，来帮助它更好地凝固、提高性能，简直就是混凝土的“超级助攻”！不过，要想让这些助攻发挥得淋漓尽致，咱们得先搞清楚它们的凝结时间。
这就需要用到凝结时间差试验了。
2. 凝结时间的基本概念2.1 什么是凝结时间？简单来说，凝结时间就是混凝土从“流动状态”到“固态”的转变时间。
想象一下，你刚刚搅拌好的奶昔，过了一会儿就变得越来越稠，最后一摇就成了浓稠的冰淇淋。
这个过程就叫凝结。
凝结时间短的混凝土就像小孩儿急着吃糖一样，反应快，容易干；而凝结时间长的，就像懒洋洋的猫，慢悠悠，给你更多的“操控时间”。
2.2 为啥要测这个时间？那你问了，为什么要测这个时间呢？嘿嘿，原因可多了！如果凝结时间过短，可能会在施工时出现“手忙脚乱”的情况，工人们连抹平都来不及，结果可想而知，砖瓦就像过山车一样，不听话。
相反，如果时间过长，施工又可能拖沓，耽误工期，最后吃亏的可就是施工单位的老板了。
因此，找个适合的时间，就像选对了电影时间，才能享受一场愉快的观影体验。
3. 凝结时间差试验的步骤3.1 准备材料试验的第一步，自然是准备好材料。
通常需要水泥、砂石、外加剂，还有一台搅拌机。
然后就是咱们的“秘密武器”——计时器，没它可不行，像无头苍蝇一样，想要精准可就难了。
别小看这些材料，搞定它们，就像组队打游戏一样，缺一不可！3.2 进行试验接下来，咱们就要进行试验了。
先把水泥和砂石混合，再加入外加剂，然后加入适量的水。
接着，开启搅拌机，看看这“魔法饮品”如何变幻。
搅拌好后，马上倒入试模，时钟也要开始滴答滴答地走起来。
这时，咱们要时刻盯着，观察混凝土的变化。
当混凝土开始凝固的时候，记得马上记录时间，真是个考验耐心的活儿啊！一边记录，一边想：“我是不是来当时光机了？” 。
混凝土外加剂试验方法
4.2.4水：采用清洁的饮用水。
4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂
2
压力试验机
2000kN压力试验机
3
容量筒
内径18.5cm、高20cm，容积为5L
4
台秤
100kg、感量50g
5
电子天平
500g、感量0.01g；1000g、感量1g
6
载锥圆模
上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm
7
玻璃板
直径350～400mm
8
混凝土贯入阻力仪
/
9
带塞量筒
/
12
水泥净浆搅拌机
/
11
坍落度筒
/
14
混凝土含气量测定仪
/
13
钢筋锈蚀仪
/
/
/
4.2试件制备
4.2.1水泥：
应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。
4.2.2砂：采用细度模数为2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
混凝土外加剂试验方法
1.依据标准：
1.1、GB8076-2008<<混凝土外加剂>>
1.2、JC473-2001<<混凝土泵送剂>>
混凝土中添加外加剂的试验方法
混凝土中添加外加剂的试验方法一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其性能稳定性和使用寿命直接关系到建筑物的安全性和经济性。
而添加外加剂可以改善混凝土的性能，提高其强度、耐久性、耐久性和工程适应性等方面，因此混凝土添加外加剂已被广泛应用。
本文旨在介绍混凝土中添加外加剂的试验方法，包括外加剂性能测试、混凝土性能测试和混凝土外加剂配合试验等。
二、外加剂性能测试1.外加剂类型外加剂分为各种类型，如减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、增强剂、矿物掺合料等。
不同类型的外加剂有着不同的性能特点，因此需要单独进行测试。
2.外加剂性能测试项目外加剂性能测试项目一般包括以下几个方面：（1）化学成分：外加剂的化学成分对混凝土的性能有着直接的影响，因此需要测试其化学成分。
（2）外观：外加剂外观的颜色、形状、大小等也会对混凝土的性能产生影响，需要测试其外观。
（3）表观密度：表观密度是指外加剂在一定温度下的重量与体积之比，其重要性在于可以计算出添加的量。
（4）含水率：外加剂的含水率对混凝土的性能影响较大，需要测试其含水率。
（5）减水率：减水剂的减水率是指添加一定量的减水剂后混凝土的水泥用量可以减少的百分比，需要测试减水率。
（6）初始凝结时间：初始凝结时间是指混凝土浆体开始凝固的时间，需要测试其初始凝结时间。
（7）终凝结时间：终凝结时间是指混凝土浆体完全凝固的时间，需要测试其终凝结时间。
（8）空气含量：空气含量是指混凝土中空气的体积与混凝土总体积之比，需要测试其空气含量。
三、混凝土性能测试1.混凝土试件制备混凝土试件可以采用标准试件，如立方体试件、圆锥体试件、圆柱体试件等，也可以根据实际情况制备其他形状的试件。
试件的制备需要按照相关标准进行，保证试件质量。
2.混凝土性能测试项目混凝土性能测试项目一般包括以下几个方面：（1）抗压强度：抗压强度是指混凝土在受压作用下的最大承载力，需要测试其抗压强度。
（2）抗拉强度：抗拉强度是指混凝土在受拉作用下的最大承载力，需要测试其抗拉强度。
外加剂试验要点
外加剂试验方法一、支持性规范1、试验依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》2、评定依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》二、检验频率同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%（含1%）的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。
每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。
三、主要仪器及技术参数1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。
四、配合比要求；水泥：规范要求的标准水泥；（需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。
有效储存期为生产之日期起半年。
）砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%；石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。
配合比：按JGJ55进行设计，1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。
2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%；但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%，3）外加剂参量：按生产厂家指定参量。
外加剂氯离子含量试验方法
外加剂氯离子含量试验方法咱今儿就来聊聊外加剂氯离子含量试验方法。
你说这氯离子啊，就像个调皮的小家伙，在各种外加剂里藏着掖着，咱得想办法把它给揪出来。
首先啊，咱得准备好试验要用的那些玩意儿。
就好比战士上战场得有趁手的兵器一样，咱得有精准的仪器设备。
什么天平啦、容量瓶啦、滴定管啦，一个都不能少。
然后呢，把外加剂样品弄好，这就像是给小家伙准备一个表演的舞台。
得让它能好好地展示自己，咱才能准确地发现它。
接下来，就到了关键步骤啦。
就跟警察抓小偷似的，得用各种方法去试探、去甄别。
咱通过化学反应啊，让氯离子现形。
这过程可得仔细着点，不能有丝毫马虎。
你想想看，要是不认真，那调皮的氯离子不就趁机溜走啦？那咱之前的努力不就白费了嘛！这可不行，咱得像猎人一样，死死地盯着目标。
做这个试验啊，还真得有点耐心。
就跟钓鱼似的，不能着急，得等着鱼儿上钩。
有时候可能一次两次还不一定能得到准确结果，那咱也不能气馁呀。
而且啊，这试验过程中还得注意好多细节呢。
比如环境温度啊，试剂的用量啊，稍有差池，可能结果就大不一样了。
这就好比做菜，盐放多了放少了，味道那可差远了呢。
咱得像爱护宝贝一样对待这些试验步骤和仪器。
不能随随便便对待，不然怎么能得出可靠的结果呢？总之啊，外加剂氯离子含量试验方法可不是那么简单的事儿。
它需要我们细心、耐心、用心。
只有这样，才能准确地知道外加剂里氯离子的含量，才能保证我们用的外加剂质量过硬。
这可不是开玩笑的呀，这关系到工程的质量，关系到大家的安全呢！咱可不能马虎，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样，好好地去研究，去实践。
这样，我们才能真正掌握这门技术，为我们的工程建设保驾护航！你说是不是这个理儿？。
外加剂烧失量试验方法
外加剂烧失量试验方法今天咱们来唠唠外加剂烧失量的试验方法。
一、试验准备。
咱得先把要用的家伙事儿准备好。
需要用到高温炉，这高温炉就像是一个超级热的小房子，能给咱们的样品提供高温环境呢。
还有天平，这可不能马虎，得是那种能精确称量的天平，就像一个超级细心的小管家，一点点重量变化都能察觉。
另外，干燥器也不能少呀，它能让咱们的样品在一个干燥的环境里待着，防止受潮。
当然啦，还有装样品的小坩埚，这就像是样品的小窝一样。
二、样品称量。
把小坩埚放在天平上称一称，记好这个重量哦。
然后呢，取一定量的外加剂样品放到坩埚里，这个量得按照规定来，可不能随心所欲。
再把放了样品的坩埚放到天平上称一称，算出样品的准确重量。
这一步就像是给样品称体重一样，得精确精确再精确。
三、高温灼烧。
把装了样品的坩埚小心地放到高温炉里。
这时候高温炉就开始发威啦，它会把温度升高到规定的度数，一般是950℃左右呢。
样品就在这个高温环境里被灼烧，就像在接受一场高温考验。
在这个过程中，样品里的一些成分就会因为高温而挥发或者发生反应消失掉。
这个灼烧的时间也是有规定的，要烧到足够的时间，一般几个小时呢。
四、冷却与称量。
等灼烧时间到了之后，把坩埚从高温炉里拿出来。
这时候可不能急着称量，得先让它在干燥器里冷却一下。
就像刚从火里出来的小宝贝，得让它冷静冷静。
等冷却到室温了，再把坩埚放到天平上称量。
这个时候称出来的重量和之前没灼烧之前的重量一对比，就可以算出烧失量啦。
宝子们，外加剂烧失量的试验方法就是这样啦。
虽然看起来有点复杂，但是只要按照步骤来，就没问题啦。
在做试验的时候呢，一定要小心谨慎，就像照顾小宠物一样对待每一个步骤哦。
这样咱们就能得到准确的烧失量数据啦。
混凝土外加剂可靠性试验标准
混凝土外加剂可靠性试验标准一、前言混凝土外加剂在混凝土施工中起着重要的作用，它们可以改善混凝土的性能和耐久性。
因此，对混凝土外加剂的可靠性进行试验是非常必要的。
本文将介绍混凝土外加剂可靠性试验的标准。
二、试验对象1.混凝土外加剂三、试验方法1.试验前准备(1)试验前应对混凝土外加剂进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
(2)试验前应对试验设备进行检查，确保其正常运转。
(3)试验前应对试验场地进行清洁和消毒处理。
2.试验内容(1)控制试验：在一定的试验条件下，用一种混凝土外加剂进行试验，以了解其性能表现。
(2)对比试验：在一定的试验条件下，比较不同混凝土外加剂的性能表现。
3.试验样品(1)试验样品应选取符合相关标准要求的混凝土外加剂。
(2)试验样品应按照一定的比例添加到混凝土中，以确保试验结果的可靠性。
4.试验条件(1)试验室温度：20±2℃。
(2)试验相对湿度：60±5%。
(3)试验时间：根据混凝土外加剂的使用要求确定试验时间。
5.试验步骤(1)试验前，应将试验设备进行校准和调试。
(2)按照混凝土外加剂的使用要求，将试验样品按照一定的比例加入混凝土中。
(3)将混凝土样品倒入试验模具中，并在模具上进行振实处理，以确保混凝土密实。
(4)将试验模具放置在试验设备上，进行试验。
(5)记录试验结果和数据，并进行分析和比较。
四、试验结果分析1.根据试验结果，对混凝土外加剂的性能进行分析和评价。
2.对试验结果进行统计和比较，得出结论。
五、结论1.根据试验结果，对混凝土外加剂进行评价和分类。
2.对试验结果的可靠性进行评估。
六、试验报告1.试验报告应包括试验目的、试验对象、试验方法、试验结果分析和结论等内容。
2.试验报告应符合相关标准要求。
七、试验注意事项1.试验过程中应注意安全和环保。
2.试验前应对试验设备进行检查和校准。
3.试验样品应符合相关标准要求。
4.试验条件应符合相关标准要求。
八、试验设备1.试验模具2.振动台3.称量设备4.温湿度计5.试验数据记录仪九、总结混凝土外加剂可靠性试验是对混凝土外加剂性能的评估和分析，对于保证混凝土施工的质量和耐久性非常重要。
外加剂简易试验方法
试验记录台帐
（外加剂及胶凝材料适应性）
水泥外加剂净浆流动度
方案一：水泥300g+水87g+外加剂（推荐掺量）
方案二：水泥240g+水87g+粉煤灰60g+外加剂（推荐掺量）
方案三：水泥200g+水87g+粉煤灰40g+矿粉60g+外加剂（推荐掺量
优选方案一。
方法提要：
在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
（精确至5mm）
仪器
（1）水泥净浆搅拌机
（2）截锥圆模（36×60×60mm）
（3）钢直尺500mm
（4）天平分度值0.1g
（5）玻璃板400×400×5mm
试验步骤
1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，国入推荐掺量的外加剂及87g水，搅拌3分。
3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
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一、定义1 1 外加剂混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。
1 2 基准水泥符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
1 3 基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。
二、技术要求2 1 掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。
外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂性能指标试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0-60～-60～-60～-60～-60～-60～凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋1201D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥1303D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥11528D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥10590D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120相对耐久性指标，%钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5+60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~+210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60- - - - ≥140 ≥125 - - - -≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥95 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120200次≥80 ≥300 200次≥80 ≥300注：①除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
②凝结时间指标“-”号表示提前，“+”号表示延缓。
③相对耐久性指标一栏中，“200次＞80”表示将28天龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80%；“≥300”表示28天龄期的试件经冻融后，动弹性模量保留值等于80%掺外加剂混凝土与基准混凝土冻融次数的比值≥300%。
④对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣。
达到某类型性能指标要求的，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的××剂”种。
2 2 匀质性指标匀质性指标应符合表2的要求。
表2试验项目指标含固量或含水量a 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内。
b 对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%之内密度对液体外加剂，应在生产厂所控制的±0 02之内氯离子含量应在生产厂所控制值相对量的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95%三、试验方法3 1 材料3.1.1 水泥－－采用本标准附录A规定的基准水泥。
在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%~8%，碱含量(Na2O+0 658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525普通硅酸盐水泥。
但仲裁仍须用基准水泥。
3.1.2 砂：符合JGJ-52-79《普通混凝土用砂质量标准》要求的细度模数2.6～2.9，粒径小于5mm的中砂。
3.1.3 石子：符合JGJ-53-79《普通混凝土用的卵石和碎石的质量标准》，粒径为5～20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中5～10mm占40%，10～20mm占60%。
如有争议时，以卵石试验结果为准。
3.1.4 水：饮用水。
3.1.5 外加剂。
3 2 配合比－－基准混凝土配合比按普通混凝土(JBJ 55-81)进行设计。
掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
配合比设计应符合以下规定：3.2.1 水泥用量：采用卵石时，310±5kg/m[3]。
3.2.2 砂率：基准混凝土和掺外加剂的混凝土的砂率均为36%～40%。
但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
3.2.3 外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐掺量的下限值。
3.2.4 用水量：应使混凝土坍落度达6±1cm。
3 3 混凝土搅拌－－采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验。
各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3℃。
3 4 试件制伯及试验所需试件数量3.4.1 试件制作：混凝土试件制作及养护参照GBJ-80-85《普通混凝土拌合物性能标准试验方法》进行，但混凝土预养温度为20±3℃。
3.4.2 试验项目及所需数量*详见表3。
表3试验所需数量试验项目外加剂类别试验类别混凝土拌合每批取掺外加剂混凝基准混凝土总批数** 样数目土总取样数目取样数目除早强剂、减减水率水率缓凝剂外3 1次3次3次各种外加剂坍落度 3 1次3次3次含气量混凝土拌合物3 1次3次3次泌水率 3 1次3次3次凝结时间各种外加剂3 1次3次3次抗压强度 3 12或15块36或45块36或45块收缩硬化混凝土 3 1块3块3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆 3 1块3块3块相对耐久引气剂、引硬化混凝土 3 1块3块3块性指标减水剂3 5 混凝土拌合物3.5.1 减水率测定：沽水率为坍落度基本相同时掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
坍落度按GBJ-80-85测定。
减水率按式(1)计算：W0-W1WR=-------×100 (1)W0式中：WR——减水率，%；W0——基准混凝土单位用水量，kg/m[2]；W1——掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m[3]。
WR以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位数。
若三批试验的最大值和最小值与平均值之差均超过平均值15%时，则应重作试验。
若仅一个与平均值之差超过15%，则取三个值中的中间值作为该外加剂的减水率。
3.5.2 含气量试验：参照GBJ-80-85。
采用混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行*试验龄期参考外加剂性能的试验项目栏。
**试验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成。
操作，但混凝土拌合物一闪装满并稍高于容器，用振动振实时间为15～20S，用高频插入式振捣器( 25mm,1400次/min)在模型中心垂直插捣时间为10s。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样挟均值来表示，若三个试样中的最大、最小值与平均值之差均超过±0 5%时，则应重作；若一个超过±0 5%，则以三个值的中间值作为该外加剂的含气量。
3.5.3 泌水率比测定：泌水率比为掺外加剂混凝土的泌水率与基准砼泌水率之比，按式(2)计算，精确到小数点后一位数。
BtBR=-----------×100………………………………………………(2)Bc式中：BR——泌水率之比，%；Bt——掺外加剂混凝土泌水率，%；Bc——基准混凝土泌水率，%。
泌水率的测定和计算方法如下：先用湿布润湿容积为5L的带盖容器(内径为18 5cm，高20cm)，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖，以防水分蒸发。
试样表面应比筒口边低约2cm。
自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min 用吸液和吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约2cm，使筒倾斜，以便于吸水。
吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式()计算泌水率：VWB=--------------×100 (3)(W/G)GWGW=G1-G0式中：B——泌水率，%；VW——泌水总量，g;W——混凝土拌合物的用水量，g；G——混凝土拌合物的总重量，g；GW——试样重量，g；G1——筒及试样重，g；G0——筒重，g。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
如果其中一个一平均值之差大于平均值的15%，则取三个值的中间值作为结果，如果最大与最小值与平均值之差均大于平均值的15%时，则应重做。
3.5.4 凝结时间差测定：凝结时间差为掺外加剂混凝土的凝结时间与基准砼的凝结时间之差，按式(4)计算：ΔT=Tt-Tc (4)式中：ΔT——凝结时间之差，min；Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N,凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛出砂浆，拌匀后装入上口径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属容器，试样表面应低于筒口约1cm，用振动台振实(约～5s)，置于20±℃的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后4h，掺早强剂的在成型后1～2h，掺缓凝剂的在成型后4～6h开始测定。
在开始测定贯入阻力前应清除试样表面的泌水。
以后每隔半小时或1小时测定1次，但在临近初、终凝时，可能缩短测定间隔时间。
每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于1 5cm，试针与容器边缘之距离不小于2 5cm。
测定初凝时间用截面积为1cm[2]的试针，测定终凝时间用0 2cm[2]的试针。