数控车床新代说明书
新代系统车床程式手册 A
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G碼指令一覽表G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置 (絕對值方式)U、W：指定點位置 (增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0；// A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev ←系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5F7：圖形模擬 (15)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4F4：執行加工 (19)1.3.4.1F1：座標顯示 (19)1.3.4.2F2：圖形調整 (20)1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (23)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
台湾新代系统车床说明书
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台湾新代系统车床说明书
本说明书为台湾新代系统车床的使用和操作指南，旨在帮助用户快速上手并正确使用该系统车床。
请仔细阅读本手册，确保您的安全和设备的正常运行。
第一章：引言
1.1 系统车床的概述
1.2 注意事项
1.3 安全须知
第二章：系统安装和设置
2.1 设备安装要求
2.2 系统车床的安装步骤
2.3 控制系统的设置方法
第三章：系统操作
3.1 开关机操作流程
3.2 系统界面介绍
3.3 运行模式选择和调整
3.4 自动和手动操作模式介绍
3.5 车床参数调整和设置方法
第四章：常见故障及排除方法
4.1 故障代码说明和解决方法
4.2 常见故障及其处理方法
第五章：维护与保养
5.1 日常维护和保养要点
5.2 润滑剂添加和更换方法
5.3 定期检查和维护建议
第六章：附录
6.1 规格书和技术参数
6.2 出厂设定值备份和还原方法
6.3 常用快捷键介绍
本说明书仅适用于台湾新代系统车床型号，请勿将本说明书用于其他型号车床。
如需帮助或更多信息，请联系我们的技术支持团队。
谢谢使用台湾新代系统车床，祝您操作顺利！。
新代数控系统说明书
新代数控系统说明书新代数控系统说明书1. 简介新代数控系统是一种基于计算机技术和数学模型的智能化控制系统，用于控制数控设备进行精确的加工操作。
本说明书将介绍新代数控系统的功能特点、操作流程和使用注意事项。
2. 功能特点2.1 高精度控制新代数控系统采用先进的控制算法和精密的传感器，能够实现对数控设备的高精度控制。
通过精确计算和实时反馈，系统能够准确控制加工过程中的位置、速度和力度，保证加工效果的精度和质量。
2.2 多轴联动新代数控系统支持多轴联动控制，可以同时控制数控设备的多个轴向，实现复杂的运动路径和多维度的加工操作。
通过精密计算和协调控制，系统能够实现良好的轴向同步和协同运动，提高加工效率和精度。
2.3 丰富的指令集新代数控系统提供丰富的指令集，覆盖了常见的加工操作需求。
用户可以通过简单的指令来实现各种加工操作，如直线切割、圆弧切割、孔加工等。
系统还支持用户自定义指令，以满足特殊加工需求。
2.4 友好的用户界面新代数控系统提供简洁直观的用户界面，用户可以通过触摸屏或键盘输入来操作系统。
界面设计符合人体工程学原理，操作简单便捷。
同时，系统还提供多国语言支持，便于全球用户使用。
3. 操作流程3.1 系统启动在系统通电后，按下电源按钮启动系统。
系统会进行自检和初始化操作，确保各个硬件设备正常工作。
启动完成后，系统进入待机状态。
3.2 加工准备用户需要加载加工文件到系统中。
可以通过U盘、局域网或云端等方式将加工文件传输到系统中。
系统支持常见的加工文件格式，如G代码、CAD文件等。
3.3 参数设置在加载加工文件后，用户需要根据加工要求设置相关参数。
系统提供了参数设置界面，用户可以根据实际需求进行参数调整，如切削速度、进给速度、加工深度等。
3.4 效果预览在参数设置完成后，用户可以通过系统提供的效果预览功能，查看加工效果。
系统会根据加载的加工文件和参数设置，模拟加工过程并显示预览效果。
3.5 加工操作当用户确认加工效果无误后，可以开始加工操作。
新代系统车床程式手册 A
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G碼指令一覽表G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置 (絕對值方式)U、W：指定點位置 (增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0；// A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev ←系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
新代数控说明书
I n d e x產品規格 (3)產品機構 (4)機構尺寸圖(E Z2S) (4)板金開孔圖(E Z2S) (4)產品外觀圖(E Z2S) (5)E Z2S C O N N E C T E R介紹 (6)E Z2S接線示意圖 (7)I N:X1接腳定義&電氣介面 (8)O U T:Y1接腳定義&電氣介面 (9)H K接腳定義&電氣介面 (10)P1~P2接腳定義&電氣介面 (11)M P G接腳定義&電氣介面-1 (12)M P G接腳定義&電氣介面-2 (13)主軸接腳定義&電氣介面-1 (14)主軸接腳定義&電氣介面-2 (15)新代E Z S E R I E S數控系統規格 (16)服務據點 (17)S Y N T E C C N CE Z2S e r i e s產品規格新代ES系列控制器為低價車床控制器解決方案，內含2軸伺服控制、主軸以及手輪接口，面板前置CF讀卡機，16點I以及16點O與新代所有TB家族端子板、RIO子模組2軸伺服定位控制接口1個主軸Encoder接口，內含5V輸出1個手輪專用接口，內含A+.A-.B+.B-與外掛式手輪DI點與5V輸出面板前置cf card讀卡機輸入點數：16點(牛角接頭)輸出點數：16點(牛角接頭)第二面板專用接口(牛角接頭)外型尺寸：400mmx280mm後半部重新設計產品機構機構尺寸圖(EZ2S)板金開孔圖(EZ2S)產品外觀圖：(EZ2S)Top view Bottom ViewE Z2S C o n n e c t e r介紹P1、P2：伺服定位控制接口(D型15P)Spindle ENC：主軸ENCODER接口(D型15P)Spindle Command：主軸命令接口(歐規端子)MPG：手輪Encoder接口(D型15P)X1：輸入接口(20P牛角接頭)Y1：輸入接口(20P牛角接頭)HK：面板輸出入接口(26P牛角接頭)A、B：CF卡插槽Ｅｔｈｅｒｎｅｔ：網路線插孔ＫＥＹＢＯＡＲＤ：PS/2鍵盤接頭E Z 2S 接線示意圖I N:X1接腳定義&電氣介面外部輸入介面X1在EZ2S 控制器,有一組外部輸入接頭，可直接接至各種檢測感測器(如近接、微動開關等..)配合TB16IN使用，可簡化配線。
SYNTEC新代连接说明书(硬件)
EZ Series控制器连接说明书（硬件）SYNTECEZ Series控制器连接说明书（硬件）SYNTEC,2009/4版本：V1.0作者：修订日期：98/04/20前言本说明书详细地叙述了将EZ Series控制器的CNC 控制单元连接到机床上所需要的详细的电气和结构的规格。
本说明书给出了SYNTEC CNC通常使用的部件，如第2 章所示的安装尺寸图，并且给出了EZ4-T的接口定义。
相关的其他内容请参阅相应的说明书。
应用的系统型号本说明书适用的系统型号和它们的缩写为说明书的详细内容本说明书包含了从第1到第12章和附录相关的说明书下表列出了与SUPER控制系统相关的说明书。
在该表中，标有*的是本说明书。
注：如果还需要相关的技术支持，请访问新代公司主页有关伺服的说明书有关伺服放大器的说明书请参见各品牌伺服放大器的说明手册目录第一章 EZ Series控制器产品简介 (1)1.1 概述 (1)1.2新一代EZ Series数控系统规格 (3)第二章安装尺寸图以及接口定义图 (4)2.1 EZ 控制器安装尺寸图 (4)2.2 EZ控制器接口定义 (6)第三章安装 (7)3.1 安装环境 (7)3.1.1 电柜外部的环境要求 (7)3.2电源容量 (8)3.2.1 CNC 控制单元的电源容量 (8)3.3机床强电柜的设计和安装条件 (9)3.4电柜的温升设计 (10)3.4.1电柜内部的温升 (10)3.4.2使用热交换器进行散热 (10)3.5防止噪声干扰的方法 (11)3.5.1 信号线的分离 (11)3.5.2 接地 (12)3.5.3 控制单元的信号接地方法 (13)3.5.4 噪音抑制器 (14)第四章电源 (15)4.1本章主要叙述SYNTEC SUPER系列控制单元电源的连接方法。
(15)4.2控制单元的电源的接通与断开 (16)4.2.1控制单元的电源 (16)4.2.2外部24VDC输入电源及电路配置 (16)4.2.3电源的接通顺序 (17)4.2.4电源关断顺序 (18)4.3控制单元的电源连接电缆 (18)4.4 电池 (18)第五章 CNC与外围设备连接 (19)5.1 MDI键的排列 (19)5.2与I/O设备的连接 (20)5.2.1 概述 (20)5.2.2 与I/O设备接口的连接 (20)第六章主轴单元连接 (23)6.1变频主轴 (23)6.1.1 控制器联接埠定义 (23)6.1.2 变频主轴连接事例 (23)6.1.3 配线注意事项 (24)6.2伺服主轴 (25)6.2.1信号规格 (25)6.2.2变频器控制的伺服主轴 (26)6.2.3 伺服单元控制的伺服主轴 (27)第七章伺服单元连接 (28)7.1概述 (28)7.2伺服驱动器连接 (28)7.3输入输出信号规格 (29)7.3.1输入信号规格 (29)7.3.2编码器回授的信号规格 (29)7.4连接插头分布位置和插头定义 (30)7.5 与伺服放大器的连接 (31)7.5.1伺服放大器的连接示意图 (31)7.5.2几种常用伺服单元的连接 (32)第八章机床接口I/O的连接 (37)8.1概述：EMB IO分配简介 (37)8.2注意事项 (37)8.3 EMB的对外联机 (38)8.3.1 EMB的IO接口定义 (38)8.3.2各型号输入和输出端子台介绍 (41)8.3.3各型号输入和输出端子台与CNC连接举例 (48)第九章操作面板连接 (53)9.1概述 (53)9.2手轮连接图 (55)9.3启动停止按钮连接 (56)第十章急停 (57)第十一章以太网通讯 (58)11.1 概述 (58)11.2注意 (58)11.3网线的制作 (59)11.4控制器设置步骤 (60)11.5网络设定 (60)第一章EZ Series控制器产品简介1.1 概述4+1 轴或3+1 轴之最佳性价比控制器新概念CNC系统車床及铣床兩种系列32 bit CPU8 吋全彩液晶显示器前框工业防水设计内建开放式 PLC、MACRO实时断电资料储存最优化操作面板手持式手轮接口国际安规认证EtherNET、可热插入之 CF CARD 读卡机……稳定的产品效能EZ-Series 以全机完全无风扇设计、低发热的思考、以可靠度为设计第一考虑，整机完全模块化、将内部配线最精简化、控制器可靠度大为提升。
新代车床程式说明材料-正文
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0； // A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev 系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
新代车床操作手册V8.0
目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1F1：座標顯示 (26)1.3.4.2F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。
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第一单元新代控制器面板操作说明 ........................................ 2 1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2屏幕部分 ............................................................ 3 1.3主功能界面 .......................................................... 4 1.3.1 F1 :機台設定 ........................F1 :座標切換 ........... F2 : 1/2 座標 ........... F3 :清除座標 ........... F4 :相對座標全部清除 ....... F5 :座標偏移量 ......... 1.3.2 F2:程式編輯 ................................................ 8 1.3.2.1 F1 :插入循環 ........................................... 9 1.3.2.2 F2:刪除行 ............................................... 9 1.3.2.3 F3 :編輯循環 ........................................... 10 1.3.2.4 F5 :檔案編輯子功能 ................................... 11 1.3.2.5 F7:圖形模擬 .......................................... 14 1.3.2.6 F8 :檔案管理 .......................................... 17 1.3.4 F4:執行加工 ............................................. 19 1.3.4.1 F1 :座標顯示 ........................................... 19 1.3.4.2 F2:圖形調整 ............................................ 20 1.3.4.3 F3: MDI 輸入 .......................................... 20 1.3.4.4 F4:加工參數設定 ........................................ 22 1.3.4.5F8 :工作記錄 (22)1.3.5 F5:警報顯示 (24)1.3.5.1 F1 :現存警報 .......................................... 24 1.3.5.2 F2 :歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1第二面板操作功能說明 (25)2.1.1 电源开 ...................................................... 25 2.1.2 电源关 ...................................................... 25 2.1.3紧急停止 (25)2.1.4 原点模式寻原点功能 .......................................... 25 2.1.5 手动运动模式 ................................................ 25 2.1.6 手动寸动模式 ................................................ 26 2.1.7MPGf 动模式 (26)1.3.1.1 131.2 131.3 1.3.1.4 1.3.1.5 6 6 6 6 72.1.8 自动加工模式 (26)2.1.9 MDI加工模式 (27)2.1.10 MPG模拟功能 (27)2.1.11 单节执行 (27)2.1.12 主轴控制 (28)2.1.13 工作灯 (28)2.1.14 加工液 (28)2.1.15 程序暂停 (28)2.1.16 快速归始 (28)2.1.17 快速进给的速度 (28)2.2 文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) 38 3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1 G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1 网络设定 (44)5.2 网络疑难问题解决方法 (47)5.3 联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图1.2 屏幕部分如下所示：------------------------------------------------------- （8）-本书面说明：（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1. 3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面•新代控制器之操作，是利用屏幕下方之 F1~F8 功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功 能：機相對磨標K lzs .eea120・000 :眾需 30・000絕對蚌 .- ---H 20.000-40 ・000 ;:溜柬I於距麒進給速率 0.0 mm/ni n : :鴛E0. eea主軸轉速500 RPM•就睹1自動—oiaiu L1穩台設定I 14：56：36 I 2001/02/01X YZ1. 3. 1 F1 :機台設定显示现在位置的各种坐标系统，并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面 请按下主功能画面下的 F1機台設定”（注：当系统被启动这是最初的画面）機相對磨標K lzs .eea120・000 :眾需 30・000絕對蚌.- ---H 20.000-40 ・000 ;:溜柬I於距麒進給速率 0.0 mm/ni n : :鴛E0. eea主軸轉速500 RPM1自動本书面说明------X ： X 轴坐标值. Y ： Y 轴坐标值. Z ： Z 轴坐标值.進給速率：每次切削时，指定刀具移动速度，单位为mm/min. 主軸轉速：主轴转速的RPM fi . 機械座標:（相对机台的坐标）机台机械坐标系统之现在位置，其系以机械坐标显示于屏幕上. 相對座標： 相对坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上. 絕對座標：（程序坐标系统）程序原点设定坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上 剩餘距oiaiu L1穩台設定I 14：56：36 I 2001/02/01X YZ離：为表示执行刀座移动的指令中，刀座尚须要移动的距离其正负号表示其移动的方向.相關功能說明如下:131.1 F1 :座標切換. 功能：坐标系统显示切换.操作方式：在“機台設定”画面，无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标 系统的数值，且会以较大的字体显示在屏幕的左上方，如下图所示：剩榦距離131.2 F2 : 1/2 座標. 功能：设定工件的中心点.操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X （或丫或Z ）,按下F2 1/2座標”相对坐标的X （或丫或Z ）轴即变成一半. 131.3 F3 :清除座標.功能：相对坐标的X （或丫或Z ）轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在“機台設定”画面下，在讯息列输入X （或丫或Z ）,按下F3 “清除座標”,相对坐标的X （或丫或Z ）轴即可清除.1.3.1.4 F4 :相對座標全部清除功能：相对坐标的X 丫 Z 轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4相對座標全部清除”，可清除XYZ 軸.oieie LI機台設定14：59：21 2091/02/01機艇標相對座標X YZ0 0 0 0 0 0 0 0 0 • • •0008. @600.0Q&絕對座標-100.000 -50.000 7 000主軸轉速0,0 mm/mine.eee€LM01000 RPM•就緖自動埶行機台設定 程式編希執行加工 警報顯示1參數設定 診斷功能Z操作指引131.5 F5 :座標偏移量.功能：G54- G59相对于机械坐标的设定操作方式：在機台設定”画面下,按下F5工作座標設定”出现画面如上图所示再按下F1機械座標自動設定”即可逐一设定G54-G59相对于机械坐标自动设定,（系统模式需为单节模式，即MDI模式）1. “外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标（G54…G59）.2. 假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程序,则CNC空制器内为G54 .1. 3. 2 F2 :程式編輯此功能键主要功能为档案管理，编辑档案•主画面提供全屏幕编辑能力，可利用游标移动键（）选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的F2程式編輯”如下图所示：相关功能说明如下1.321 F1 :插入循環功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口.（注此功能对大程序无效）操作方式：在“程式編輯”画面下，按下F1 “插入循環”即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环.1.3.2.2 F2 :刪除行功能：删除目前游标所在的那一行.（注此功能对大程序无效）操作方式：在程式編輯”画面下,按下F2 “刪除行”即可删除目前游标所在的那一行.。
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2.1.3紧急停止
在人员安全或机床操作发生安全顾虑时,按下此钮,机床所有机电控制会生效,此时,除了控制器尚有电源之外,伺服、主轴、加工液所有的强电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.(注:按下紧急停止开关，CNC状态将由“就緒”改变为“未就緒”)
2.1.4原点模式寻原点功能
说明：当机床打开电源,必须做原点模式寻原点功能
操作方式：使用者能使用这个画面编辑更多的次功能.
1.3.2.4.1在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F1 ：搜尋”
功能：字串搜寻.
操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F1“搜尋”去寻找字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者输入欲寻求字串,就如图所示,输入一字串之后,按F1键即可开始搜寻.
功能：放大缩小模拟图.
操作方式：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后再按F3“放大縮小”操作者能利用“←”,”↑”,”→”,”↓”游标去移动决定放大缩小范围的框架,接着使用“PageUp”“PageDn”键去放大这个局部范围.
1.3.2.5.4F5：回復
功能：恢复已被局部放大的模拟图形.
1.3.2.5.5F6：取消
相關功能說明如下：
1.3.1.1F1：座標切換.
功能：坐标系统显示切换.
操作方式:在“機台設定”画面,无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统的数值,且会以较大的字体显示在屏幕的左上方,如下图所示:
1.3.1.2F2：1/2座標.
功能：设定工件的中心点.
操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下F2“1/2座標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即变成一半.
1. “外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标(G54…G59).
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目录铣床程序制作指令说明 1一. G码指令说明 21.1G码指令一览表3 1.2 G码指令说明4 1.2.1G00：直线快速定位5 1.2.2G01：直线补间、切削进给6 1.2.3G02、G03：顺时针、逆时针圆弧切削8 1.2.4G04：暂停13 1.2.5G09、G61：确实停止检测14 1.2.6G10：可程序资料输入15 1.2.7G15、G16极坐标命令16 1.2.8G17、G18、G19：工作平面设定19 1.2.9G28：参考点复归20 1.2.10G29：从参考点回归21 1.2.11G30：任意参考点回归23 1.2.12G31：跳越机能24 1.2.13G33：螺牙切削26 1.2.14G40/G41/G42：刀具半径补正27 1.2.15G43/G44/G49：刀具长度补正33 1.2.16G51、G50：比例功能36 1.2.17G51.1、G50.1：镜像机能38 1.2.18G52：局部坐标设定43 1.2.19G53：机械坐标定位46 1.2.20G54...G59.9：工作坐标系统设定48 1.2.21G64：切削模式50 1.2.22G65：单一宏程序呼叫51 1.2.23G66、G67：模式宏程序51 1.2.24G68/69:坐标旋转52 1.2.25G70/G71：英制/公制单位设定指令56 1.2.26G73：高速啄式钻孔循环59 1.2.27G74：左手攻牙循环62 1.2.28G76：精细搪孔循环651.2.29G81：钻孔循环68 1.2.30G82：孔底暂停钻孔循环70 1.2.31G83：啄式钻孔循环72 1.2.33G85：钻孔循环78 1.2.34G86：高速钻孔循环80 1.2.35G87：背面精细搪孔循环82 1.2.36G88：半自动精细搪孔循环85 1.2.37G89：孔底暂停搪孔循环87 1.2.38G90/G91：绝对/增量指令89 1.2.39G92：绝对零点坐标系统设定90 1.2.40G94/G95：进给量单位设定91 1.2.41G96/G97：等表面线速度控制92 1.2.42G134：圆周孔循环93 1.2.43G135：角度直线孔循环94 1.2.44G136：圆弧孔循环95 1.2.45G137.1：棋盘孔循环96 1.2.46刀具机能:T码指令97 1.2.47主轴转速机能:S码指令971.2.48进给机能:F码指令97二、M码指令说明：98铣床程序制作指令说明一.G码指令说明1.1G码指令一览表※SYNTEC 900M G code 采用国际通用RS274D 规格,与FANUC 0M 规格唯一差异是G70,G71(公,英制)相对G20,G21G 码指令说明1.2.1 G00：直线快速定位 (POSTIONING)指令格式：G00 X Y Z ；X 、Y 、Z ：指定点坐标说明：各轴以最短距离在无切削状态下快速移动至指定点，X 、Y 、Z 为终点的坐标，以G90/G91决定绝对或是增量值。
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目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5F7：圖形模擬 (15)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4F4：執行加工 (19)1.3.4.1F1：座標顯示 (19)1.3.4.2F2：圖形調整 (20)1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (23)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換. (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標. (6)1.3.1.3 F3：清除座標. (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量. (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (14)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (18)1.3.2.6 F8：檔案管理 (21)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (26)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (27)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (28)1.3.4.5 F8：工作記錄 (29)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (31)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
新代说明书
SNCMillController ManualV3.0目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (15)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (20)1.3.4.3 F3：MDI輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (23)1.3.5 F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)-0-SNCMillController Manual V3.02.1.9 MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1原点复归 (31)3.2手动功能(JOG,INC_JOG,MPG) (32)3.3设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6刀具设定(G40/G41/G42,G43/G44/G49) (36)3.7刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8手动资料输入(MDI) (38)3.9图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)SNCMillController ManualV3.0第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图CNC銑床機台設定程式編輯圖形對話輸入執行加工警報顯示參數設定診斷功能操作指引F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8座標切換插入循環座標顯示現在警報系統參數PLC狀態1/2 座標刪除行圖形調整歷來警報回到第一頁PLCIBit 清除座標編輯循環MDI輸入儲存警報操作設定PLCOBit 相對座標全部清除檔案編輯子功能加工參數設定PLCCBit 設定工件座標系統刀具設定搜尋PLCSBit工作表單置換PLCABit行數搜尋PLCRegister拷貝行PLCTimer插入行PLCCounter教導系統資料公用變數狀態快速定位教導系統管理直線切削教導圓弧教導軟體安裝取消圓弧中點教導系統備份刪除行本地語文安裝圖形模擬目前語文備份步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定檔案管理開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232輸入RS232輸出-2-SNCMillController ManualV3.01.2 屏幕部分如下所示：（1）（2）（3）（4）Screen（5）（7）（6）(8)本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择-3-1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1機台設定”。
新代数控车床宏程序说明书
一．用户宏程序的基本概念用一组指令构成某功能，并且象子程序一样存储在存储器中，再把这些存储的功能由一个指令来代表，执行时只需写出这个代表指令，就可以执行其相应的功能。
在这里，所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序)，简称为用户宏。
其代表指令称为用户宏命令，也称作宏程序调用指令。
用户宏有以下四个主要特征：1）在用户用户宏程序中可以使用变量，即宏程序体中能含有复杂的表达式；2）能够进行变量之间的各种运算；3）可以用用户宏指令对变量进行赋值，就象许多高级语言中的带参函数或过程，实参能赋值给形参；4）容易实现程序流程的控制。
使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类的工件时．只得将实际的值赋予变量既可，而不需要对每个不同的零件都编一个程序。
二．基本书写格式数控程序文档中，一般以“%”字符作为第一行的起头，该行将被视为标题行。
当标题行含有关键字“@MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。
如果该行无“@MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理，此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。
而当书写ISO程序文档时标题行一般可以省略，直接书写数控程序。
“@MACRO”关键词必须是大写字母。
对于程序的注释可以采用“//……”的形式，这和高级语言C++一样。
例一：MACRO格式文档% @MACRO //用户宏程序文档，必须包含“@MACRO”关键词IF @1 = 1 THENG00 X100.；ELSEG00 Z100.；END_IF;M99;例二：ISO格式文档% 这是标题行，可当作档案用途说明，此行可有可无G00 X100.；G00 Z100.；G00 X0；G00 Z0；M99;三．用户宏程序的编写如前所述，变量是指可以在用户宏程序中的地址码后代替具体数值，在调用宏程序时进行赋值的符号＃i (i＝1，2，3，…)。
使用变量可以使用户宏程序具有通用性。
新代数控系统说明书
新代数控系统说明书随着科技的不断发展，新的代数控系统已经推出，推翻了以前控制系统的局限性，为工业生产带来了更多的便利和高效率。
本文将为您介绍新代数控系统的特点和使用方法，希望能对您有所帮助。
一、新代数控系统的特点1.智能化程度高：新代数控系统不仅能够自动识别工件形状和大小，还能自动调整加工路径、转速、进给量等参数，从而达到最佳加工效果。
2.操作简便：新代数控系统操作简单，不再需要操纵一系列繁琐的机械手柄，只需要通过电脑控制软件进行设置和操作即可。
3.加工精度高：新代数控系统能够快速而准确地进行加工，可以达到毫米级的精度水平，大大提高了生产的质量和效率。
4.广泛应用：新代数控系统适用于各种行业的生产，如机械加工、汽车制造、航空航天等，可以满足各种加工要求。
二、新代数控系统的使用方法1.电脑软件安装：新代数控系统需要安装相应的控制软件，用户需根据系统要求进行安装，安装成功后打开软件即可进行操作。
2.模型导入：将需要加工的模型通过电脑软件导入系统中。
3.加工路径设置：通过软件进行加工路径的设置，包括加工轮廓、切削深度等参数。
4.参数设置：根据加工要求，设置相应的加工参数，如转速、进给量等。
5.开始加工：设置好参数后，点击“开始加工”按钮即可开始加工过程。
6.监控加工过程：加工过程中，用户可以通过电脑软件监控加工状态，对加工结果进行实时的反馈和调整。
三、注意事项1.在安装和使用新代数控系统时，请仔细查看说明书并按照操作要求进行操作。
2.在使用过程中，需要对系统进行定期维护和保养，以确保系统的稳定性和工作效率。
3.在加工过程中，需要注意安全问题，保持机器和工作场地的清洁，避免发生意外事故。
总之，新代数控系统能够带来更高效率、更优质高质量的生产效果，是工业发展的一大利器。
希望本文能够对您有所帮助，祝您生产愉快！。
SYNTEC新代连接说明书(硬件)
EZ Series控制器连接说明书（硬件）SYNTECEZ Series控制器连接说明书（硬件）SYNTEC,2009/4版本：V1.0作者：修订日期：98/04/20前言本说明书详细地叙述了将EZ Series控制器的CNC 控制单元连接到机床上所需要的详细的电气和结构的规格。
本说明书给出了SYNTEC CNC通常使用的部件，如第2 章所示的安装尺寸图，并且给出了EZ4-T的接口定义。
相关的其他内容请参阅相应的说明书。
应用的系统型号本说明书适用的系统型号和它们的缩写为说明书的详细内容本说明书包含了从第1到第12章和附录相关的说明书下表列出了与SUPER控制系统相关的说明书。
在该表中，标有*的是本说明书。
注：如果还需要相关的技术支持，请访问新代公司主页有关伺服的说明书有关伺服放大器的说明书请参见各品牌伺服放大器的说明手册目录第一章 EZ Series控制器产品简介 (1)1.1 概述 (1)1.2新一代EZ Series数控系统规格 (3)第二章安装尺寸图以及接口定义图 (4)2.1 EZ 控制器安装尺寸图 (4)2.2 EZ控制器接口定义 (6)第三章安装 (7)3.1 安装环境 (7)3.1.1 电柜外部的环境要求 (7)3.2电源容量 (8)3.2.1 CNC 控制单元的电源容量 (8)3.3机床强电柜的设计和安装条件 (9)3.4电柜的温升设计 (10)3.4.1电柜内部的温升 (10)3.4.2使用热交换器进行散热 (10)3.5防止噪声干扰的方法 (11)3.5.1 信号线的分离 (11)3.5.2 接地 (12)3.5.3 控制单元的信号接地方法 (13)3.5.4 噪音抑制器 (14)第四章电源 (15)4.1本章主要叙述SYNTEC SUPER系列控制单元电源的连接方法。
(15)4.2控制单元的电源的接通与断开 (16)4.2.1控制单元的电源 (16)4.2.2外部24VDC输入电源及电路配置 (16)4.2.3电源的接通顺序 (17)4.2.4电源关断顺序 (18)4.3控制单元的电源连接电缆 (18)4.4 电池 (18)第五章 CNC与外围设备连接 (19)5.1 MDI键的排列 (19)5.2与I/O设备的连接 (20)5.2.1 概述 (20)5.2.2 与I/O设备接口的连接 (20)第六章主轴单元连接 (23)6.1变频主轴 (23)6.1.1 控制器联接埠定义 (23)6.1.2 变频主轴连接事例 (23)6.1.3 配线注意事项 (24)6.2伺服主轴 (25)6.2.1信号规格 (25)6.2.2变频器控制的伺服主轴 (26)6.2.3 伺服单元控制的伺服主轴 (27)第七章伺服单元连接 (28)7.1概述 (28)7.2伺服驱动器连接 (28)7.3输入输出信号规格 (29)7.3.1输入信号规格 (29)7.3.2编码器回授的信号规格 (29)7.4连接插头分布位置和插头定义 (30)7.5 与伺服放大器的连接 (31)7.5.1伺服放大器的连接示意图 (31)7.5.2几种常用伺服单元的连接 (32)第八章机床接口I/O的连接 (37)8.1概述：EMB IO分配简介 (37)8.2注意事项 (37)8.3 EMB的对外联机 (38)8.3.1 EMB的IO接口定义 (38)8.3.2各型号输入和输出端子台介绍 (41)8.3.3各型号输入和输出端子台与CNC连接举例 (48)第九章操作面板连接 (53)9.1概述 (53)9.2手轮连接图 (55)9.3启动停止按钮连接 (56)第十章急停 (57)第十一章以太网通讯 (58)11.1 概述 (58)11.2注意 (58)11.3网线的制作 (59)11.4控制器设置步骤 (60)11.5网络设定 (60)第一章EZ Series控制器产品简介1.1 概述4+1 轴或3+1 轴之最佳性价比控制器新概念CNC系统車床及铣床兩种系列32 bit CPU8 吋全彩液晶显示器前框工业防水设计内建开放式 PLC、MACRO实时断电资料储存最优化操作面板手持式手轮接口国际安规认证EtherNET、可热插入之 CF CARD 读卡机……稳定的产品效能EZ-Series 以全机完全无风扇设计、低发热的思考、以可靠度为设计第一考虑，整机完全模块化、将内部配线最精简化、控制器可靠度大为提升。
新代说明书
第一单元新代控制器面板操作说明 1.1新代控制器面功能树状图1.2 屏幕部分 .第二单元机械操作面板说明 (25)2.1第二面板操作功能說明 (25)2.1.1 电源开 ............................ 25 2.1.2 电源关 ............................ 25 2.1.3紧急停止 ........................... 25 2.1.4原点模式寻原点功能 (25)1.3.1.1 F1 : 座標切換 ..... 6 131.2 F2 : 1/2 座標 . ........... 6 131.3 F3 : 清除座標 .....61.3.1.4 F4 : 相對座標全部清除 .... 6 1.3.1.5 F5 : 座標偏移量 ....7 1.3.2 F2: 程式編輯 . .............................................8 1.3.2.1 F1 : 插入循環 ........................ 9 1.3.2.2 F2: 刪除行 . ............................................ 9 1.3.2.3 F3 : 編輯循環 ....................... 10 1.3.2.4 F5 : 檔案編輯子功能 . .................................... 11 1.3.2.5 F7: 圖形模擬 ....................... 14 1.3.2.6 F8 : 檔案管理 . .............................................. 17 1.3.4 F4: 執行加工 ........................ 19 1.3.4.1 F1 : 座標顯示 ....................... 19 1.3.4.2 F2: 圖形調整 . ......................................... 20 1.3.4.3 F3: MDI 輸入 ........................ 20 1.3.4.4 F4: 加工參數設定 . ...................................... 22 1.3.4.5F8 : 工作記錄 .......................22 1.3.5 F5: 警報顯示 .......................24 1.3.5.1F1 : 現存警報 ...................... 24 1.3.5.2F2 : 歷來警報 (24)1.3 主功能界面 . F1 : 機台設定1.3.12.1.5 手动运动模式 (25)2.1.6 手动寸动模式 (26)2.1.7 MPGf 动模式 (26)2.1.8 自动加工模式 ..................................... 26 2.1.9 MDI 加工模式 (27)2.1.10 MPG 模拟功能 ............27 2.1.11 单节执行 ............... 27 2.1.12 主轴控制 ............... 28 2.1.13 工作灯 ................ 28 2.1.14 加工液 ................ 28 2.1.15 程序暂停 ............... 28 2.1.16快速归始 (28)2.1.17 快速进给的速度 ...........282.2 文字键说明 : .................................................................. . (29)3.6 刀具设定( G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49) .................................................................... 37 3.8手动资料输入 (MDI )383.9图形模拟 (39)3.10 在新代控制器下检查 NC 程序 (40)第四单元 程序制作指令说明 ......................... 41 4.1G 码指令一览表 (41)4.2M 码指令说明 (42)第五单元 新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2 网络疑难问题解决方法 (47)第三单元使用新代控制器的方法303.1 原点复归313.2 3.3 3.4 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)设定工作坐标(G54..G59) ...........开启档案(编辑/联网文件夹) (34)32333.5 指定一个执行NC 程序( 自动)355.3 联网最重要的三点 (51)RS232k I[亠卄-—集台蛙主 -----F1F2H ＜宜話陀…F3科,〒［二 F4 一F54十态野月—疋F6尹才T ；睡：F7F8範浄環L ［二沦亘』IL!帯二第一单元新代控制器面板操作说明1.1新代控制器面功能树状图PLC I BitPLCC BitFLCC BitPi C S RifPI C Rtjjimfir PLC Tmer臥比'葺理RS232^; |1.2屏幕部分如下所示：------------------------------------------------------ (8)-本书面说明:(1) 程式编号(2) 标题(3) 时间(4) 日期(5) 资料输入(6) 提示(7) 状态(8) 功能键选择RS232k I1. 3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面？新代控制器之操作，是利用屏幕下方之 F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上 F1~F8之功能键即可进入对应的次功能：機相對磨標K Izs .eea-40 ? 000 ;：溜於距麒oiaiu L1穩台設定I 14 : 56 : 36 I 2001/02/01X YZ120? 000 眾需30? 000絕對蚌20.000進給速率0.0 mm/ni n ::鴛0. eea士軸轉速500 RPM1. 3. 1 F1 :機台設定显示现在位置的各种坐标系统，并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按 下主功能画面下的F1機台設定”（注：当系统被启动这是最初的画面）機相對磨標K Izs .eea於距麒進給速率：每次切削时， 主軸轉速：主轴转速的RPM fi .機械座標:（相对机台的坐标）机台机械坐标系统之现在位置，其系以机械坐标显示于屏幕上.相對座標： 相对oiaiu L1穩台設定I 14 : 56 : 36 I 2001/02/01X YZ120? 000 ■眾需30? 000絕對蚌20.000-40 ? 000 ;■溜進給速率0.0 mm/ni n ::鴛士軸轉速500 RPM本书面说明-X : 丫:Z :X 轴坐标值.丫轴坐标值. Z 轴坐标值. 指定刀具移动速度，单位为mm/min. E0. eea自動坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上. 絕對座標：（程序坐标系统）程序原点设定坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上剩餘距離：为表示执行刀座移动的指令中，刀座尚须要移动的距离其正负号表示其移动的方向.相關功能說明如下131.1F1 :座標切換.功能：坐标系统显示切换.操作方式：在“機台設定”画面,无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标 系 统的数值，且会以较大的字体显示在屏幕的左上方，如下图所示：oieie LI機台設定14: 59: 21 2091/02/01機艇標相對座標8. @60 0.0Q &絕對座標-100.000 -50.000 7 000功能：设定工件的中心点操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X （或丫或Z ），按下F2 1/2座 標”相对坐标的X （或丫或Z ）轴即变成一半. 131.3 F3 :清除座標.功能：相对坐标的X （或丫或Z ）轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在“機台設定”画面下，在讯息列输入X （或丫或Z ）,按下F3 “清除座標”,相对坐标的X （或丫或Z ）轴即可清除.X YZ主軸轉速剩榦距離e.eee0,0 mm/min1000 RPM?就緖自動埶行1=11 J機台設定程式編希執行加工 警報顯示參數設定診斷功能操作指引Z?LM0131.2 F2 : 1/2 座標.功能：相对坐标的X 丫Z轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.131.5 F5 :座標偏移量.功能：G54- G59相对于机械坐标的设定WI操作方式：在機台設定”画面下,按下F5工作座標設定”出现画面如上图所示 再按 下F1機械座標自動設定”即可逐一设定 G54-G59相对于机械坐标自动设 定,（系统 模式需为单节模式，即MDI 模式） 1.“外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标（G54…G59）.2. 假如使用者没有设定任何 G54..G59在NC 程序，则CNC 空制器内为G54 . 1.3. 2 F2 :程式編輯 此功能键主要功能为档案管理,编辑档案？主画面提供全屏幕编 辑能力,可利用游 标移动键（）选择欲编辑的位置 •进入本画面请按下主功能画面的F2程式編輯”如下图所示：oieie LI |程武編鸭| 15：0B ：3S| 2S01/B2/B1Prograr.： 01010 Line ：06901Colutnn ： 1|1（銃床測証程式FOR G74） Fwee. S500；G90；oieie LII 15：B0：00 [ 2001/02/01外部庄標偏移x辰一J兰口4S - G殳亠二口6 S G0.000乩0B0H. BHBG57設定 x e .see y0.800 ze.eeeG5B 設定K 8.000 Y 0.006 z0>eeeG59設定 x e.008 y e t 000 ze.eeeK1R8.RAA XH.HHHX 0・ EBO V0.000zB ・自動執行G00 X&.Z8.；//nee:G18；G98；G98,G?4 X0・ ZB. y-20. R-5" // HOLE 1 X10 J " HOLE 2X20. R-10.: “ HOLE 3G99 Z-10.； /z HOLE 4G98 G91 Z-W-；zx HOLE 5Z-1B-皆10・；"HOLE 5G90 Z-40 Y-20・；G88；nez;s====檔屋=====相关功能说明如下1.321 F1 :插入循環功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口.（注此功能对大程序无效）操作方式：在“程式編輯”画面下，按下F1 “插入循環”即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环.1.322 F2 :刪除行功能：删除目前游标所在的那一行•（注此功能对大程序无效）操作方式：在程式編輯”画面下，按下F2 “刪除行”即可删除目前游标所在的那行.。
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目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5F7：圖形模擬 (15)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4F4：執行加工 (19)1.3.4.1F1：座標顯示 (19)1.3.4.2F2：圖形調整 (20)1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (23)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
(注：当系统被启动这是最初的画面)本书面说明------▪X：X轴坐标值.▪Y：Y轴坐标值.▪Z：Z轴坐标值.▪進給速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min.▪主軸轉速: 主轴转速的RPM值.▪機械座標:(相对机台的坐标)机台机械坐标系统之现在位置,其系以机械坐标显示于屏幕上.相對座標：相对坐标系统之现在位置, 其系以相对坐标显示于屏幕上.絕對座標：(程序坐标系统)程序原点设定坐标系统之现在位置,其系以相对坐标显示于屏幕上.▪剩餘距離：为表示执行刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,其正负号表示其移动的方向.▪相關功能說明如下：1.3.1.1 F1：座標切換.功能：坐标系统显示切换.操作方式:在“機台設定”画面, 无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统的数值,且会以较大的字体显示在屏幕的左上方,如下图所示:1.3.1.2 F2：1/2 座標.功能：设定工件的中心点.操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下F2“1/2 座標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即变成一半.1.3.1.3 F3：清除座標.功能：相对坐标的X(或Y或Z)轴坐标值清除.(其余坐标除外)操作方式：在“機台設定”画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下F3“清除座標”, 相对坐标的X(或Y或Z)轴即可清除.1.3.1.4 F4：相對座標全部清除功能：相对坐标的X Y Z轴坐标值清除.(其余坐标除外)操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4“相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.1.3.1.5 F5：座標偏移量.功能：G54～G59相对于机械坐标的设定.操作方式：在“機台設定”画面下,按下F5 “工作座標設定”,出现画面如上图所示,再按下F1 “機械座標自動設定”,即可逐一设定G54～G59相对于机械坐标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)1. “外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标(G54…G59).2.假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程序,则CNC控制器内为 G54 .1.3.2F2：程式編輯此功能键主要功能为档案管理,编辑档案.主画面提供全屏幕编辑能力,可利用游标移动键（↑、↓、←、→）选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的F2“程式編輯”.如下图所示:相关功能说明如下:1.3.2.1 F1：插入循環功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F1“插入循環”,即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环.1.3.2.2 F2：刪除行功能：删除目前游标所在的那一行. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F2“刪除行”,即可删除目前游标所在的那一行.1.3.2.3 F3：編輯循環功能：编辑本控制器以建的单节或循环,从“输入对话窗口”. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下, 按F3即可编辑一行循环,在游标目前的位置.1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能功能：在“程式編輯”画面下,做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行”“插入行”等动作.操作方式：使用者能使用这个画面编辑更多的次功能.功能：字串搜寻.操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F1“搜尋”去寻找字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者输入欲寻求字串,就如图所示,输入一字串之后,按F1键即可开始搜寻.功能：置换字串. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按 F2“置換”换字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入一将被置换的字串和新的字串,如下图所示,键入字串之后,按F1键即可执行置换之动作.1.3.2.4.3 在“檔案編輯子功能”画面下的功能--- “F3 ：行數搜尋”功能：程序行数搜寻.操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F3“行數搜尋”到欲搜寻的行数,接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入欲搜寻的行数, 按F1键即可到达行数.1.3.2.4.4在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F4 ：拷貝行”功能：拷贝目前游标位置整行程序到下一行. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F4“拷貝行”，把目前游标位置整行程序拷贝到下一行.1.3.2.4.5 “在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F5 ：插入行”功能：在目前游标位置前插入一行程序(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F5“插入行”即可插入新的一行程序.1.3.2.5 F7：圖形模擬功能：模拟工件程序能证明所编辑的程序是否正确.操作方式：在程序编辑画面下,按F7 “圖形模擬”如下图所示:F7 “圖形模擬”相关功能说明如下:1.3.2.5.1 F1：步進功能：模拟NC档,一个单节一个单节的检查加工程序.操作方式: 在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”接着按“步進”,操作者能使用此功能去一个单节一个单节的检查NC程序.1.3.2.5.2 F2：連續功能：模拟NC档一次.操作方式: 在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后按F2“連續”,操作者能透过此功能去检查NC档加工整体的图.1.3.2.5.3 F3：放大縮小功能：放大缩小模拟图.操作方式：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后再按F3“放大縮小”操作者能利用“←”,”↑”,”→”, ”↓”游标去移动决定放大缩小范围的框架,接着使用“PageUp”“PageDn”键去放大这个局部范围.1.3.2.5.4 F5：回復功能：恢复已被局部放大的模拟图形.1.3.2.5.5 F6：取消功能：取消模拟动作.1.3.2.5.6 F8：模擬參數設定功能：设定模拟参数模拟参数叙述:：路徑顏色：使用者能利用这个参数选择切削路径颜色游標顏色：使用者能利用这个参数选择切削点颜色繪圖模式：使用者能利用这个参数选择模拟平面垂直/水平角：在XYZ绘图模式,使用者能利用这两个参数选择3D视角窗口范围:模式 (0：模拟, 1：直接画)0 ：当操作者切换其屏幕到F4”執行加工”,CNC将自动地模拟在屏幕中.1 ：当操作者切换其主屏幕到F4”執行加工”，CNC不会自动地模拟在屏幕中,但是直接绘于切削游标中.X最小值X最大值, Y最小值/Y最大值, Z最小值/Z最大值：在“直接畫”模式, 操作者可从这些参数设定绘图窗口;最好的方法：模拟后, 使用位于屏幕上方的X,Y,Z 范围.1.3.2.6 F8：檔案管理在程序编辑画面下,按F8就会显示下图,使用者能使用方向键（↑、↓）去选择档案来编辑,按【ENTER】键后,档案的内容将被显示在屏幕上.相关功能说明如下:1.3.2.7.1 F1：開啟新檔操作方式：步骤1：按下“開啟新檔”一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入心的档名接着按【ENTER】.步骤2：一个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程序.l.3.2.7.2 F2：拷貝檔案操作方式：按F2后,一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入新的档名接着按【ENTER】,先前的档案将被拷贝以不同的档名存入硬盘.1.3.2.7.3 F3：刪除檔案操作方式：从按（↑、↓）键选择一个档案删除,选择后将显示一个对话式窗口确认是否删除已被选择的档案.1.3.2.7.4 F4：磁碟机输入功能：磁碟机输入操作方式：按F4,从按（↑、↓、←、→）键选择一个档案,按【ENTER】从网络输入一个档案.1.3.2.7.6 F8：网络档案输入功能：网络档案输入(注:看不到联网文件夹下的次文件夹及文件)操作方式：按F8,从按（↑、↓、←、→）键选择一个档案,按【ENTER】从网络输入一个档案.1.3.4 F4：執行加工此功能键显示加工速度、加工时间和手动资料输入(MDI)以及加工中常用信息,如坐标显示或范围、程序显示在执行中.进入本画面请按下主功能画面的F4“執行加工畫面”.其各个功能键分别列述如下:1.3.4.1 F1：座標顯示功能：切换四大坐标系统以及工件图形模拟路径显示与绝对坐标之组合(绝对坐标显示在左半边屏幕的右上角)操作方式：在“執行加工”画面下, 按下F1“座標顯示”键, 即出现以下坐标系统图形:1.3.4.2 F2：圖形調整相关功能说明如下：1.3.4.2.1 F1：放大縮小功能：放大缩小工件图.操作方式：在“執行加工”画面下, 按Ｆ２“圖形調整”接着按Ｆ１,操作者能使用游标去移动放大缩小的框架,去选定欲放大的范围.1.3.4.2.2 F2：回復功能：恢复之前被放大缩小的工件图形.操作方式：在“執行加工”画面下, 按F2“圖形調整”接著按 F2“回復”1.3.4.2.3 F5：模擬參數設定功能: 设定模拟参数操作方式：在“執行加工”画面下, 按F2“圖形調整”接著按F5“模擬參數設定”.1.3.4.3 F3：MDI 輸入功能：手动资料输入操作方式：使用者能操作新代控制器在MDI模式以手动的方式“執行加工”画面下,此功能键必须在MDI模式下,以便输入手动单节指令.待指令输入后,按下F1“確定”,所下的指令即出现在屏幕的右上方,此时只要在机械面板上按下【起動】键,即可执行此一行指令.如下图所示:1.3.4.4 F4：加工參數設定功能：手动设定主轴转速/设定工件数及需求工件数操作：从此萤幕使用者能设定主轴转速/所需求的工件数1.当执行手动/手轮模式时须设定主轴转速时,把黄色游标移到主轴转速,用键盘输入所需转数.2.当CNC执行到M02,M30,M99时,工件数将自动加工.3.当工件数到达需求工件数,CNC就停止执行.1.3.4.5 F8：工作記錄功能：这个表格能记录300组的执行加工档.1.3.5F5：警報顯示畫面警报显示是当系统云作过程中或工件程式执行中,发生一些错误以致系统无法继续执行时,系统会发出警告讯息,使用者可在“警报显示”的书面中了解发生警报的原因进行排除.进入本书面请按主功能书面下的“F5警报显示”.如下图所示：相关功能说明如下：1.3.5.1 F1：現存警報操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示目前系统所发生的警报.1.3.5.2 F2：歷來警報操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示系统曾经所发生的警报.第二单元机械操作面板说明2.1 第二面板操作功能說明2.1.1电源开打开机床电源, 准备开始操作机床2.1.2电源关机床使用完后, 关掉机床电源2.1.3紧急停止在人员安全或机床操作发生安全顾虑时,按下此钮,机床所有机电控制会生效,此时,除了控制器尚有电源之外,伺服、主轴、加工液所有的强电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.(注:按下紧急停止开关，CNC状态将由“就緒”改变为“未就緒”)2.1.4原点模式寻原点功能说明：当机床打开电源,必须做原点模式寻原点功能操作方式：1.由模式选择键或选择旋钮进入“原点模式”2.按机床运动方向控制键『X+, Y+, Z+』或3.机床开始复归至原点2.1.5手动运动模式说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”.2.按机床运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或, 机床将移动.4.操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150%调整运动速度, 或利用“~~%”选择旋钮0~150%调整运动速度.5.操作者按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或和快速定位键或在同时,机床将以“快速定位”的速度来移动.2.1.6 手动寸动模式说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”.2.按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或,机床以固定的距离来移动.3.可藉由“寸动”选择旋钮来调整固定移动的距离;移动的距离范围--- *1 : 10um ,*10 : 100um ,*100 : 1000um 或由“~~%”选择旋钮来调整固定移动的距离;0~~30%: 1um 40~~70%: 10um 80~~110%: 100um 120~~150%: 1000um2.1.7 MPG 寸动模式说明：使用者能藉由此模式,旋转“MPG (移动手轮)”来做机床移动.操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择“MPG 寸动模式”.2.选择欲移动的轴从模式旋钮.3.选择增量距离.4.旋转旋钮至『X, Y, Z』,机床以固定的距离来移动;移动的距离范围----*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um2.1.8 自动加工模式说明：可使用此功能自动执行NC程序操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2.在原点复归后,自动加工模式始有效.3.设定工作坐标(G54..G59) ,假如没有设定任何G54..G59在NC程序CNC内定值为G54.4.按“启动”键+或,执行NC程序.C 将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”6.假如必要情况,则按“紧急停止开关”开关暂停NC程序.2.1.9 MDI 加工模式说明：可用此功能执行单节程序,而不用去执行NC程序.操作方式：1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“MDI 加工模式”2. 在原点复归后, MDI 加工模式始有效.3. 在主画面下选择F4“执行加工画面”.4. 按下 F3“MDI 輸入”，屏幕中将显示一个对话框.5. 在对话框键入资料后,按键输入资料.6. 按“启动”键 +或,执行MDI 单节程序.7. 假如目前单节程序语法正确,程序随着程序的执行而从屏幕上消失.2.1.10 MPG 模拟功能说明： 可使用此功能检查NC 程序 操作方式：1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2. 按“MPG 模拟功能”按键, 此键灯“亮”(限面板系统).3. 按“启动”键 +或,执行NC 程序.4. CNC 将改变机械状态从“就绪”变为 “加工中”5. 机器本身一直保持没有移动6. 可旋转“旋转手轮”来执行NC 程序.7. MPG(旋转手轮) 旋转越快,机械移动速度越快(还由“~~%” 选择旋钮0~150%的控制).8. MPG (旋转手轮)停止 ,CNC 机器本身也跟着停止. 9. 此功能可立即得知程序 “能”/ “不能”加工. P.S. 此功能很人性化的辅助使用者去检查程序. 2.1.11 单节执行 或说明： 可使用此功能检查NC 程序 操作方式：1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2. 按“单节执行功能”按键, 此键灯“亮”(限面板系统).3. 按“起动”键+或,执行NC 程序.4. CNC 将执行NC 程序,但是只有执行一个单节就停止.5. CNC 将改变机械状态,从 “加工中” 变为 “暫停”.6. 再次按下再次按下 “起动” ,则 CNC 将继续执行到下一单节.7. 次功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.2.1.12 主轴控制+或或+.主轴正转(CW)主軸停止2.1.13工作灯开/关工作灯用2.1.14加工液开/关加工液用2.1.15程序暂停程序运动中暂停 +2.1.16快速归始快速运动至三轴机械坐标的-3.0位+2.1.17快速进给的速度快速进给加速 + 快速进给减速 + 显示快速进给速度比++或+或+或+或+或.2.2 文字键说明:A ～Z：位置键，共有26个按键,用于指令位置。