埋弧焊简介
埋弧焊的原理
埋弧焊的原理一、埋弧焊的基本概念埋弧焊是一种电弧焊接方法，它利用一定长度的焊条作为电极，在焊接过程中将电极埋入被焊件中，形成一个保护气氛，使得电弧在这个保护气氛中燃烧。
因此，埋弧焊也称为“埋弧气体保护焊”。
二、埋弧焊的原理1. 电极与工件之间形成的电路在埋弧焊过程中，电极与工件之间形成了一个封闭的电路。
通常情况下，正极端连接直流电源，负极端连接工件。
当两个被连接的金属表面之间存在一定距离时，就会产生一定的电压。
当这个距离足够小时（通常为2-4毫米），就会发生放电现象。
2. 电弧产生和维持当两个金属表面之间形成了放电通道后，就会发生放电现象。
这时候，在通道内部会产生高温高压等条件，使得金属材料逐渐融化，并且在融化的同时释放出大量的热量和光能。
这种放电现象就是电弧。
3. 保护气体的作用在埋弧焊过程中，为了保护电弧和熔池不受外部气体污染，必须在焊接区域周围形成一个保护气氛。
这个保护气体可以是惰性气体（如氩、氦等），也可以是活性气体（如二氧化碳、一氧化碳等）。
这个保护气体的主要作用是防止空气中的氧、水蒸汽等对熔池造成污染，同时也可以帮助熔池形成平滑的表面。
三、埋弧焊的特点1. 焊接速度快由于埋弧焊使用的是直流电源，而且在焊接过程中使用了高温高压条件，因此它的焊接速度比其他电弧焊方法要快得多。
2. 焊缝质量高由于使用了保护气体，使得熔池在焊接过程中不受外部环境影响，从而可以获得更好的焊缝质量。
同时，在埋弧焊过程中产生的热量和光能也有助于使得金属材料更加均匀地熔化和凝固。
3. 适用范围广埋弧焊可以用于焊接各种类型的金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
4. 操作简单埋弧焊的操作相对来说比较简单，只需要掌握一些基本的技巧和操作方法即可。
四、埋弧焊的应用领域由于埋弧焊具有速度快、质量高、适用范围广等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
它可以用于制造汽车零部件、机械设备、建筑结构等各种类型的产品。
同时，也可以用于修复损坏的金属构件，如铁路轨道、桥梁等。
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
埋弧焊
埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
详解埋弧焊（SAW）
埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。
结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。
熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。
烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。
焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。
第3章 埋 弧 焊
自动调节系统的组成
自动调节系统：有开环系统和闭环系统之分， 机构组成：测量机构、比较环节、执行机构等几部分组 成。 控制调节对象：电弧长度（L） 上述自动调节焊丝的熔化速度的方法采用等速送丝调节 系统，常见于气体保护焊工艺；自动调节送丝速度的方 法采用变速送丝调节系统，常见于埋弧焊工艺。
3. 等速送丝埋弧焊调节系统
控制硫、磷含量
硫和磷都是焊缝中的有害杂质，也会使焊缝的热裂和冷 脆倾向加剧，降低焊缝金属抗冲击能力
减少硫、磷在焊缝中的含量的途径主要有两个 ①要严格限制焊接材料和被焊材料中硫、磷的含量，这 是最主要的途径 ②通过冶金反应减少焊缝中硫、磷的含量。 增加含锰量及焊剂碱度都有助于利用冶金反应减少焊缝 中硫、磷的含量。但是，焊剂碱度提高，会使焊接性能 下降，最好的方法仍是严格限制焊接材料和母材中硫、 磷杂质的含量。
图3-6 等速熔化(电弧自身调节静特性)曲线 1—ϕ2mm V =7.1cm/s 2—ϕ4mm V =2.5cm/s
3—ϕ4mm
Vf=4.4cm/s
f
4—ϕ5mm
Vf=2.9cm/s
f
影响焊丝熔化速度的因素
1)焊丝直径 2)送丝速度 3)焊丝伸出长度 4)焊丝电阻率 5)电弧的长度-影响最小可以忽略不计
焊剂的分类
熔炼焊剂 烧结焊剂 黏结焊剂
焊剂
图3-2 焊剂的分类
二、埋弧焊的冶金特点
埋弧焊的冶金过程：是指液态熔渣与液态金属以及电弧 气氛之间的相互作用。
主要包括：氧化、还原反应，脱硫、脱磷反应以及去除 气体等过程。 1)焊缝保护效果好 2)冶金反应充分 3)焊缝的化学成分稳定 4)焊缝的组织易粗化 5)焊丝和焊剂要配合选用
图3-5 电弧静态工作点的波动
焊接中的埋弧焊技术
焊接中的埋弧焊技术焊接技术是工业生产中不可或缺的工艺，由于其具有高效、经济、灵活、适应性强等特点，被广泛应用于机械、汽车、建筑、造船等各个领域。
而在焊接技术中，埋弧焊技术被认为是最具优势的一种。
一、埋弧焊技术的定义及特点埋弧焊是一种将电弧隔离在一层焊渣下进行的电弧焊接，其工作原理是：先将一层焊渣铺在焊接缝上，然后在该层焊渣下方进行电弧焊接，该焊接方法的优点在于能够有效地保护电弧和焊池免受空气的污染，产生的焊缝质量也很高。
埋弧焊技术的特点主要有以下几点：1. 电弧稳定。
由于熔融金属被焊渣包围，因此在焊接过程中，电弧非常稳定。
这使得焊接技术在高要求行业，如航空航天、核电站等领域得到广泛的应用。
2. 焊接速度快。
随着焊接技术的改进，焊接速度已经得到了很大的提升，埋弧焊在一定程度上可以缩短焊接时间，降低生产成本。
3. 适用于各种金属材料。
埋弧焊技术不仅可以焊接碳钢、低合金钢，还可以焊接其他金属，如钨、银、铜、镍。
二、埋弧焊技术的分类根据不同的焊接方法和焊接电源类型，埋弧焊技术可分为不同的类型：1. 二次侧埋弧焊二次侧埋弧焊是一种基于转换器的埋弧焊，其工作原理是电源产生的高电压经过转换器降压后，流入接地焊接机的二次侧，再通过焊接枪喷射。
2. 直流埋弧焊直流埋弧焊是一种以气体保护焊为基础的焊接技术，适用于熔融金属较低的钢材，如碳钢及低合合金钢的焊接。
3. 交流埋弧焊交流埋弧焊是一种在两相间转换电压的过程中，使焊接时间恰好在一个半周期内的焊接技术。
它适用于一些难焊接的钢材，例如不锈钢、铝等材料。
三、埋弧焊技术的优缺点埋弧焊技术有以下几个优点：1. 焊接效率高，且能保证焊接质量和外观。
2. 焊接痕迹小，可以减少后期加工。
3. 电弧稳定性强，能够气体保护住焊金属。
4. 对各种不同的金属材料都能够进行焊接。
同时，埋弧焊技术也存在以下缺点：1. 对焊丝和电极的质量要求较高，对操作人员的经验和水平也有较高的要求。
2. 焊接工艺较为复杂，需要较长时间的练习和实践。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
3章-埋焊弧焊解析
2016年10月27日
第三章 埋 弧 焊
埋弧焊的特点和应用, 焊丝和焊剂的选配原则, 埋 弧焊机的典型结构和工作原理, 最后简述埋弧焊技术 及其发展。
第一节 埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是以颗粒状焊剂作为保护介质, 电弧掩埋在 焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法, 也是最早获得 应用的机械化焊接方法。
3. 夹渣
焊缝内夹渣除与焊剂的脱渣性能有关外, 还与工 件的装配情况、焊接工艺参数、层间清渣不净以及 焊丝位置不当等因素相关。
二、埋弧焊的其他焊接技术
单丝埋弧焊仍最为普遍的方法, 派生多种改进形式, 提高焊接生产率和焊接质量,适应各种要求。
（一）双丝和多丝埋弧焊
（二）附加焊丝、冷丝、添加铁粉埋弧焊
3. 埋弧焊机控制系统
通用小车式埋弧焊机控制系统由送丝与行走驱动 控制、引弧和熄弧程序控制、电源外特性控制等环 节组成。
二、MZ—1000 型埋弧焊机
是目前国内广泛应用的一种通用埋弧焊机, 配用 交流电源时的电路原理如图 3-5 。
第三节 埋弧焊技术
一、常用埋弧焊技术
（一）焊前准备1.坡口设计与加工一、 Nhomakorabea类及结构
（一）埋弧焊机分类
1. 按调节方式 分为等速送丝式和变速送丝式焊机, 前者适于细焊丝高电流密度, 后者则多用于粗焊丝较 低电流密度条件。
2. 按焊机用途 分为通用和专用埋弧焊机, 前者用 于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接, 后者 只用于某些特定焊缝或结构的焊接, 例如埋弧自动T 形梁焊机、堆焊机等。
一、分类及结构
（一）埋弧焊机分类
3. 按行走机构形式 分为焊车式、机床式、悬臂式、 门架式。通用埋弧焊机大多采用焊车式结构。
全面讲解埋弧焊
全面讲解埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。
焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。
熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。
熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。
在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。
熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。
焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。
前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。
焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。
焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。
二、埋弧焊的优点和缺点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
埋弧焊知识
埋弧焊知识埋弧焊是一种常用的电弧焊方法，也是一种重要的焊接技术。
下面将从埋弧焊的定义、工作原理、特点和应用领域等方面进行介绍。
埋弧焊是一种利用电弧加热和熔化焊缝两侧金属，通过金属熔融状态的相互融合而形成焊缝的焊接方法。
它与手工电弧焊相比具有许多优点，如焊接速度快、焊接质量高、熔化金属损失小等。
埋弧焊通常使用埋弧焊机进行操作，主要由电源、控制系统、送丝机和焊枪等组成。
埋弧焊的工作原理是利用电流通过电极和工件之间的间隙产生电弧，电弧在工件上产生高温，使金属熔化并形成熔池。
同时，焊丝通过送丝机连续供给，焊丝在电弧的作用下也熔化并加入到熔池中，最终形成焊缝。
埋弧焊具有几个特点。
首先，埋弧焊的焊接速度快，效率高。
由于埋弧焊采用连续供丝的方式，焊接速度可达到每分钟数米，大大提高了焊接效率。
其次，埋弧焊的焊接质量稳定，焊缝质量好。
埋弧焊的焊接过程中，熔池受到保护，不会受到外界氧气和杂质的污染，因此焊缝质量更加稳定可靠。
此外，埋弧焊还能焊接较厚的工件，适用于多种材料的焊接。
埋弧焊广泛应用于各个领域。
首先，埋弧焊在船舶、桥梁、钢结构等大型工程中得到了广泛应用。
这些工程需要进行大量的焊接工作，埋弧焊的高效率和高质量使其成为首选。
其次，埋弧焊在石油、化工、电力等行业也有重要应用。
这些行业对焊接质量要求较高，埋弧焊能够满足其需求。
此外，埋弧焊还适用于焊接压力容器、管道、轨道交通车辆等领域。
埋弧焊是一种重要的焊接技术，具有焊接速度快、焊接质量高等特点，广泛应用于各个领域。
掌握埋弧焊的知识对于从事相关工作的人员来说非常重要，有助于提高焊接效率和质量。
第3章 埋弧焊
Tianjin Univ.
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3.3 电弧焊的自动调节系统 3.3.1 自动调节的概念 1．自动调节的必要性 遇到外界干扰时就不能保证电弧过程的稳定性保证焊 接工艺参数在焊接过程中的稳定 保证焊接质量 2．影响焊接电流和电弧电压稳定性的因素 焊接电流和电弧电压的稳定值由弧焊电源外特性和电弧静特性 曲线的交点确定，如图中的O点。 （1）影响电弧静特性的因素 1）弧长波动： a）送丝速度波动 b）焊距—工件间距变化 2）弧柱的气体成分 ： E变化 （2）使电源外特性发生变化的因素： 主要是电网电压
应用:埋弧焊以其焊缝质量高、熔敷速度快、熔深大以及机械 化程度高等特点，特别适于中厚板、长焊缝的焊接，广泛 用于船舶、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、核电设备 及冶金机械制造业等。
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3.2 埋弧焊的冶金特点
1)焊缝保护效果好--依靠熔融状熔渣薄膜保护，有效阻止空气 侵入电弧空间。 2)冶金反应充分--热输入大，液态金属存在时间长。 3)焊缝的化学成分稳定--焊接参数比较稳定，焊缝化学冶金反 应进行的程度比较一致。 4)焊缝的组织易粗化--焊接电流大，热输入大，熔池金属高温 停留时间长，冷却凝固时间长。 3.2.2 埋弧焊焊丝与焊剂的配合 1.焊剂：焊接时形成熔渣隔离空气，参与冶金反应，清除有害 的杂质和过渡有益的合金元素。 分类：
熔炼型：1500-1600℃培烧 湿法（ ℃水中）
第3章 埋弧焊
使电弧恢复至原来的长度而稳定燃烧，这种作用称为电弧自身调节作用。
(2)影响电弧自身调节性能的因素 影响电弧自身调节性能的因素主要有焊接电流和电源外特性。 1)焊接电流。电弧长度改变后， 焊接电流变化越显著，则电弧长
度恢复得越快。当电弧长度改变
的条件相同时，选用大电流焊接 的电流变化值(Δ I1)，要大于选用 小电流焊接的电流变化值(Δ I2)，
等设备的配合，可以方便地完成内外环缝、内外纵缝的焊接，
与焊接变位器配合，可以焊接球形容器焊缝等。
1)立柱式焊接操作机：立柱式焊接操作机的构造如图3-6所示，用以完 成纵、环缝多工位的焊接。
图3-6 立柱式焊接操作机 1—埋弧焊机 2—横臂 3—横臂进给机构 4—齿条 5—钢轨 6—行走台车 7—焊接电源及控制箱 8—立柱
第三章 埋弧焊
第一节 埋弧焊的原理及特点 定义：埋弧焊是相对于明弧焊而言的，是指电弧在颗粒状焊剂层下 燃烧的一种焊接方法。 焊接时，焊机的启动、引弧、焊丝的送进及热源的移动全由机械控制， 是一种以电弧为热源的高效的机械化焊接方法，现已广泛用于锅炉、压力 容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。 一、埋弧焊工作原理 埋弧焊是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊剂 和焊件而形成焊缝的。
2.埋弧焊机组成 典型的埋弧焊机组成如图3-5所示，它是由焊接电源，机械系统 (包括送丝机构、行走机构、导电嘴、焊丝盘、焊剂漏斗等)，控
制系统(控制箱、控制盘)三部分组成。
图3-5典型埋弧焊机的组成 1—焊接电源 2—控制装置 3—焊丝盘 4—焊丝 5—焊丝送给电动机 6—焊剂漏斗 7—焊丝送给滚轮 8—焊剂 9—电弧 10—轨道 11—焊剂回收装置
图3-3 弧长变化、网压波动对焊接电流和电弧电压的影响 a)弧长变化的影响 b)网压波动的影响
埋弧焊介绍
1、焊丝 按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药 芯焊丝 按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝、气 保焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝等。 按被焊材料不同可分为碳钢焊丝、低合 金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金 属焊丝等。
第四节：埋弧焊设备分类
1、分类： 1.1按用途分为通用和专用焊机： 通用焊机：广泛用于各种结构的对接、角接、 环缝的焊接生产； 专用焊机：用来焊接某些特定的金属结构或 焊缝，例如：T形梁焊机、埋弧堆焊机； 1.2按送丝方式分：等速送丝式和电弧电压调节 式焊机（如：MZ－1000型，如图所示），前 者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者 适用于粗焊丝或低电流密度的情况；
埋弧焊机的自动调节按送丝方式的不同 分为两种调节系统： 等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统； 变速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动 调节系统。
第三节 埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料及选用 埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂， 它们相当于焊条的焊芯和药皮。国产埋弧 焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准 GB/T5293—1999。
1.3按行走机构形式分为：小车式、门架式、悬 臂式，通用埋弧自动焊机大多采用小车式行走 机构；
1.4按焊丝的数量分：单丝、双丝和多丝焊机； 1.5按焊缝的成形特点分：自由成形和强制成形；
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊 缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件 获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高 (4) 劳动条件好 a. 机械化； b. 焊工的劳动条件大为改善
焊工知识,什么叫埋弧焊,有什么特点
今天给大家分享的是什么叫埋弧焊，它的性能以及用途有哪些？埋弧焊埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。
埋弧焊的施焊过程由三个环节组成：1在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂；2 导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧；3 自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。
埋弧焊的主要特点如下：1、电弧性能独特（1）焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为CO2，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分，抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好；（2）劳动条件好熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走，劳动强度较低。
2、弧柱电场强度较高比之熔化极气体保护焊有如下特点：（1）设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵敏度较高，使焊接过程的稳定性提高；（2）焊接电流下限较高。
3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊接速度大大提高。
适用范围：4、由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
由于自己的特点，其应用也有一定的局限性，主要为：（1）焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊；（2）焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用于焊接黑色金属；（3）只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝；（4）不能直接观察电弧；（5）不适用于薄板、小电流焊。
埋弧焊定义、种类、工作原理、优点、缺点以及适用范围
埋弧焊定义、种类、工作原理、优点、缺点以及适用范围1、埋弧焊定义及种类：①、埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的确焊方法。
②、按照机械化程度，可以分为自动焊和半自动煤两种。
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。
③、两者的区别是:前者焊结送进和电弧相对移动都是自动的，后者仅焊条送进是自动的，电弧移动是手动的。
由于自动焊的应用远比半自动焊广泛，因此，通常所说的埋弧焊一般指的是自动理孤焊。
2、埋弧焊的工作原理：①、焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件、焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧，电弧热使焊丝、焊剂及母材局部溶化和部分脱落。
②、金属藏气、焊剂藏气和准金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔。
③、熔化的焊剂在空腔上形成一层熔渣膜。
这层软管熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光速隐藏在空腔中。
④、在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向焙烧中过度，只有少数熔滴采取自由过度。
⑤、随着电弧的向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却受固体焊健，熔渣则受固体渣壳覆盖在焊缝表面。
⑥、在焊接的过程中，焊剂不仅起着保护焊接金属的作用，而且起着冶金处理的作用，即通过冶金反应清除有害的杂质和过度有益的合金元素。
3、埋弧焊的优点：⑴、生产效率高：①、埋弧焊所用的焊接电流可大到1000A以上，比焊条电弧焊高5-7倍，因面电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大，这也使得焊接速度可以大大提高。
②、以板厚为8-10mm的钢板对接焊为例，焊条电弧焊的焊接速度一般不超过6-8m/h，而单丝埋弧焊速度可达30-50m/h，如果采用双丝或多丝埋弧焊，速度还可提高5倍以上。
⑵、焊接质量好：①、这一方面是由于埋弧焊的焊接参数可通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分稳定。
埋弧焊
（1）埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。
熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。
埋弧焊可以采用较大的焊接电流。
与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。
因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。
而且多数采用机械化焊接。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。
由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
（2）高频焊同频焊是以固体电阻热为能源。
焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。
因此它是一种固相电阻焊方法。
高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。
接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。
感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。
高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。
生产率高，焊接速度可达30m/min。
主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
3、ERW 即电阻焊Electric resistance welding 的第一字母的缩写ERW管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同，采用的是无填充金属的压力焊接方式，焊缝中没有填充其他成分，靠高频电流的集肤效应和临近效应，使板边瞬间加热到焊接温度，由挤压辊挤压形成锻造组织的焊缝。
高品质的钢管要求采用焊缝线上或离线热处理，使焊区组织细化，优质ERW焊管的焊缝可以达到与母材相同的韧性水准，这是埋弧焊接工艺无法达到的。
EFW 即电熔焊Electric fusion welding 的第一字母的缩写埋弧焊（SAW）-电熔焊（EFW）的一种，就是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合中的一种工艺，电弧使金属和填充材料充分融化，不需要加压，填充金属部分勤工全部来自于电极。
埋弧焊简介
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四、埋弧焊的特点 1、埋弧焊的优点 (1) 焊接生产率高 a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以 允许使用比焊条电弧焊大得多的电流； b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋 弧焊的焊接速度大大提高 (2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊 缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
埋弧焊工作示意图
焊接电源接在导电嘴和工件之间 用来产生电弧；
焊丝经送丝机构和导出嘴送入焊 接区； 颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均 匀地堆敷到焊接接口区； 焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊 接控制盘等通常装在一台小车上， 以实现焊接电弧的移动。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引 燃电弧。 当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区使 由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。 空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊 剂形成的熔渣。
焊剂的作用
起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用
对熔化金属进行冶金处理的作用
焊丝的作用
焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用
尚未熔化的焊丝还起着导电的作用
1.焊剂
1) 焊剂的分类
熔炼焊剂是将一定比例的各 种配料放在高温炉内熔炼， 然后经过水冷粒化、烘干、 筛选而制成的一种焊剂
（1）按照制造方法分类
其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺 寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中 夹杂物含量要少等。
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2.焊丝
焊丝主要是按照被焊材料的种类进行分类，可 以分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢 焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等。
埋弧焊工艺
埋弧焊工艺什么是埋弧焊埋弧焊是一种常见的电弧焊接工艺，它使用一根保护焊条和被焊接的金属工件之间的电弧，在高温下熔化焊条和金属工件表面，从而实现焊接的过程。
埋弧焊工艺适用于焊接中厚板和重型结构，尤其是焊接较大尺寸的工件。
埋弧焊的特点1. 高焊接效率埋弧焊工艺具有高焊接效率的特点。
在埋弧焊过程中，由于焊接电弧被保护在焊条和金属工件之间的粉末套管中，可以获得更高的电弧能量密度，从而提高焊接速度和生产效率。
2. 减少氧化和飞溅埋弧焊的另一个显著特点是减少氧化和飞溅。
由于焊接电弧被保护在粉末套管中，可以防止空气中的氧气与熔池中的铁发生氧化反应，减少氧化物生成。
同时，粉末套管还可以吸收和凝聚飞溅，防止其飞溅到周围的区域。
3. 保护气体非常重要在埋弧焊工艺中，选择合适的保护气体非常重要。
常用的保护气体有纯二氧化碳、纯氩气和混合气体。
不同的保护气体可以影响焊接过程中的电弧稳定性、焊缝质量和保护效果，需要根据具体的焊接要求进行选择。
埋弧焊的工艺参数1. 电流和电压埋弧焊的焊接电流和电压是两个重要的参数。
电流决定焊条熔化的速度和焊缝的形状，而电压影响焊接电弧的稳定性和熔化深度。
合理选择电流和电压可以确保焊缝质量和焊接速度的平衡。
2. 焊接速度焊接速度是指焊条通过焊缝的速度。
合理选择焊接速度可以确保焊接质量和焊接效率的平衡。
过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度会增加生产成本。
3. 保护气体流量保护气体流量是指保护气体在焊接过程中的流量大小。
合理选择保护气体流量可以确保焊接过程中的保护效果和焊接质量。
过高的保护气体流量可能导致焊接缺陷，而过低的保护气体流量会减弱保护效果。
4. 焊接角度和焊枪的位置焊接角度和焊枪的位置对于焊接质量和操作工人的劳动强度具有重要影响。
合理的焊接角度和焊枪的位置可以确保熔化深度和焊缝形状的一致性，并减轻操作工人的劳动强度。
埋弧焊的应用埋弧焊工艺被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、石油化工等重型结构的焊接。
埋弧焊的原理、特点及应用范围
埋弧焊的原理、特点及应用范围埋弧焊是以裸金属焊丝与焊件（母材）间所形成的电弧为热源，并以覆盖在电弧周围的颗粒状焊剂及熔渣作为保护的一种电弧焊方法。
埋弧焊又称为焊剂层下自动电弧焊。
1、埋弧焊的原理埋弧焊的原理如下图所示。
▲埋弧焊的原理1—母材2—电弧3—金属熔池4—焊缝金属5—焊接电源6—控制箱7—焊渣8—熔融熔渣9—焊剂10—导电嘴11—焊丝12—送丝滚轮13—焊丝盘14—焊剂输送管焊剂9由导电嘴10流出后，均匀地堆敷在装配好的母材1上，焊丝11与送丝机构经送丝滚轮12和控制箱6送入焊接电弧区。
焊接电源的两端分别接在控制箱和焊件（母材）上。
送丝机构、导电嘴及控制箱装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接过程通过操纵控制箱上的按钮来实现自动控制。
2、埋弧焊的特点（1）埋弧焊的优点①生产效率高由于焊丝的导电嘴伸出长度较短，故可采用较大的电流，而巨焊剂和熔渣有隔热作用，使热效率提高。
因此，焊丝的熔化系数大，焊件熔深大，焊接速度快。
②焊缝质量好一方面焊剂和熔渣隔绝了空气与熔池和焊缝的接触，故保护效果好，特别是在有风的环境中；另一方面，焊接参数可以通过自动调节保持稳定。
因此，具有良好的综合力学性能，熔池结晶时间较长，冶金反应充分，缺陷较少，焊缝光滑、美观。
③节省焊接材料和电能埋弧焊因熔深较大，与焊条电弧焊相比在焊接同等厚度的焊件下不开坡口或只开小坡口，从而减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省了加工工时和电能。
而巨由于电弧热量集中，减少了向空气中的散热及由于金属飞溅和蒸发所造成的热能损失与金属损失。
④适合厚度较大构件的焊接它的焊丝伸出长度小，较细的焊丝可采用较大的焊接电流（埋弧焊的电流密度可达100～150A/mm2）。
⑤劳动条件好埋弧焊易实现自动化和机械化操作，劳动强度低，操作简单，而巨没有弧光辐射，放出的烟尘少。
（2）埋弧焊的缺点埋弧焊对接头的加工、装配要求很高，只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。
只适于长焊缝的焊接。
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埋弧焊简介
通常用英文简称SAW（Submerged Arc Welding）表示。
1埋弧焊工作原理
埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。
埋弧焊实施过程如图1所示，它由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区；④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。
埋弧焊焊缝形成过程如图2所示。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。
当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。
空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。
电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。
随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。
焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进速度和熔化速度相互平衡，以保持焊接过程的稳定进行。
依据应用场合和要求的不同，焊丝有单丝、双丝和多丝，有的应用中还以药芯焊丝代替裸焊丝，或用钢带代替焊丝。
图2 埋弧焊电弧和焊缝的形成
1-焊剂2-焊丝3-电弧4-熔池5-熔渣6-焊缝7-焊件渣壳
埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧和熔池，同时还可起到脱氧和掺合金的作用，与焊丝配合保证焊缝金属的化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化的焊剂另行清理回收。
2埋弧焊的特点
（1）埋弧焊的主要优点
1）生产效率高埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表1。
加上焊剂和
熔渣的保护，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高，如图3所示。
以板厚8~10mm 的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30-50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可提高1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6-8m/h。
同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。
表1 焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流、电流密度比较
图3 各种焊接方法的熔敷速度
2）焊接质量好因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量降低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。
焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。
3）劳动条件好埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的优点。
（2）埋弧焊的主要缺点
1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和平角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。