中心孔的标注
实用文库汇编之中心孔的表示方法
实用文库汇编之中心孔的表示方法中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明RGB/T 4459.5-R3.15/6.7(弧形)根据GB145选择中心钻D=3.15mm D1=6.7mmAGB/T 4459.5-A4/8.5(不带保护锥)根据GB145选择中心钻D=4mm D1=8.5mmBGB/T 4459.5-B2.5/8(带保护锥)根据GB145选择中心钻D=2.5mm D1=8mmC(带螺纹)GB/T 4459.5-CM10L30/16.3根据GB145选择中心钻D=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=110H1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm 。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6。
轴类中心孔
1.60
1.80
2.00
2.24
2.50
2.80
3.15
3.55
4.00
5.00
6.30
8.00
10.0
4.00
4.50
5.00
5.60
6.30
7.10
8.00
9.00
10.0
11.2
12.5
16.0
20.0
12.5
14.0
16.0
18.0
20.0
12.5
13.2
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.2
25.0
31.5
22.4
25.0
28.0
31.5
35.5
22.4
23.6
25.0
26.5
28.0
30.0
31.5
33.5
35.5
37.5
40.0
50.0
63.0
40.0
45.0
50.0
56.0
63.0
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
53.0
56.0
60.0
63.0
2.42
3.07
3.90
4.85
5.98
7.79
9.70
2.54
3.20
4.03
5.05
6.41
7.36
9.36
11.66
1.8
2.2
2.8
3.5
4.4
5.5
7.0
8.7
c型中心孔的标注方法
c型中心孔的标注方法
C型中心孔的标注方法如下：
1. 在零件图纸上选择中心孔位置，并用实线画出圆形的中心线。
2. 在中心线的两侧分别画出两条短线，与中心线垂直相交，形成一个T字形。
3. 在T字交叉点上方的空白区域内，用字母"C"标注中心孔。
4. 为了进一步确认中心孔的位置和尺寸，可以在中心孔的周围画一个圆圈，并在圆圈内注明孔径尺寸。
5. 如果有特殊的要求，如孔的深度或其他说明，可以在图纸的其他位置添加标注，并用指示线连到中心孔附近。
需要注意的是，在进行C型中心孔的标注时，要确保标注的
清晰、准确并符合国家标准，以便制造人员能够理解和执行。
同时，在绘制图纸时也要考虑到零件的实际制造和加工工艺，确保中心孔的精度和质量要求得以满足。
机械零件常识-(3)中心孔
• 3.3如需指明中心孔的标准代号时，则可标 注在中心孔型号的下方 标题一
• 3.4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上 标出
要点一
标题一
需要把其他零件轴 向固定轴上的时候 要点一 用C型中心孔。
C型中心孔 （带螺纹）
标题一
R型中心孔是将A型中心 孔的圆锥母线改为圆弧 线，以减少中心孔与顶 尖的接触面积，减少摩 要点一 擦力，和顶针的接触形 式为线接触,提高了重 复定位的精度 。适用 于轻型和高精度的轴。
R型中心孔 （弧形）
A型（不带护锥）
中心孔
B型（带护锥）
要点一
C型（带螺纹）
R型（弧形）
中心孔的四种形式
标题一
A型 当工件在一 台机床上加工， 且精度要求不大 时使用，加工后 去掉中心孔。
要点一
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中心孔 （不带护锥）
标题一
B型 精度要求较 高工序多的工件， 或者是重量较大 时使用。加工后 一般保留中心孔。
要点一
B型中心孔 （带护锥）
目录
标题一
• 1.中心孔的认识和作用 • 2.中心孔的分类和选用 • 3.中心孔的标注
要点一
1.中心孔的认识和作用
• 中心孔其实是一种工艺孔。
标题一
• 作用：（1）定位 保证轴类的各个台阶面 同心 ，在多次装夹的时候基准不变 。 要点一 （2）便于夹持，保证精度。 （3）连接其他零件或方便吊装。
2.中心孔的分类和选用 标题一
涉及到的国标
标题一
b型中心孔的标注方法
b型中心孔的标注方法B型中心孔的标注方法B型中心孔是一种常用的机械零件中心孔类型之一，它具有较为特殊的标注方法。
在工程制图中，正确标注B型中心孔是非常重要的，可以确保工件的加工精度和质量。
本文将详细介绍B型中心孔的标注方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、标注符号和尺寸在制图过程中，标注B型中心孔需要使用特定的符号和尺寸。
其中，B型中心孔的标注符号为一个圆心位于孔中心的小圆，小圆的直径与中心孔的直径相等。
在标注尺寸时，应将中心孔的直径尺寸写在小圆的上方，使用字母"D"表示。
二、标注位置B型中心孔的标注位置也有一定的要求。
一般来说，标注应位于图纸的视图之外，以避免视图的混乱和标注的遮挡。
标注位置应选择在图纸的右上角，与其他标注保持一定的间距。
如果图纸右上角已经有其他标注，可以选择在图纸的左下角进行标注。
标注的位置应具有清晰明确的指示，以便读者准确理解。
三、尺寸标注方法在标注B型中心孔的尺寸时，应注意以下几点。
1. 尺寸标注应准确表达中心孔的直径，可以使用公差来表示加工要求。
例如，如果中心孔的直径为10mm，可以标注为"D10"，其中"D"表示直径的意思，10表示直径的尺寸，单位为毫米。
2. 如果中心孔的直径有加工公差要求，应在直径尺寸后面加上公差符号和公差数值。
例如，如果中心孔的直径公差为±0.02mm，可以标注为"D10±0.02"。
3. 如果中心孔的直径有两个公差要求，应在直径尺寸后面分别加上两个公差符号和对应的公差数值。
例如，如果中心孔的直径公差为±0.02mm和±0.05mm，可以标注为"D10±0.02±0.05"。
4. 如果中心孔的直径有圆度要求，应在直径尺寸后面加上圆度符号和对应的圆度要求。
例如，如果中心孔的直径圆度要求为0.02mm，可以标注为"D10（0.02）"。
中心孔的标注方法
中心孔的标注方法
中心孔是工程设计和制造中常见的一个部件，它通常用于固定和定位其他零件。
在实际的工程应用中，中心孔的标注方法非常重要，它直接影响到零件的加工和安装质量。
下面将介绍几种常见的中心孔标注方法及其特点。
一、基准圆法。
基准圆法是一种常见的中心孔标注方法，它是通过在零件上画一个基准圆，并在基准圆的中心点上标注中心孔的位置。
这种方法简单直观，易于理解和操作，适用于一般的工程制图。
但是，基准圆法在实际加工中存在精度不高的问题，因为基准圆的直径可能会受到加工误差的影响。
二、基准线法。
基准线法是另一种常见的中心孔标注方法，它是通过在零件上画一条基准线，并在基准线的中点上标注中心孔的位置。
与基准圆法相比，基准线法在一定程度上提高了标注的精度，因为基准线的长度可以根据实际需要进行调整。
但是，基准线法也存在着在加工
过程中易受到误差影响的问题。
三、对称线法。
对称线法是一种较为精确的中心孔标注方法，它是通过在零件上画两条对称线，并在对称线的交点处标注中心孔的位置。
这种方法能够有效地减小加工误差对标注精度的影响，适用于对精度要求较高的工程制图。
但是，对称线法在实际操作中需要较高的技术要求，因为对称线的绘制和标注需要较高的精度和技巧。
综上所述，中心孔的标注方法是工程设计和制造中不可忽视的重要环节。
在选择标注方法时，应根据实际情况和要求来进行合理的选择，并在实际操作中严格按照标注要求进行操作，以确保零件的加工和安装质量。
希望本文介绍的中心孔标注方法能对您有所帮助。
sw中心孔的标注方法
sw 中心孔的标注方法
在机械加工中，sw 中心孔是一种常见的孔型，它通常用于连接两个轴或轴与轴承的连接。
因此，在 sw 中心孔的加工过程中，如何准确地标注孔的位置和尺寸至关重要。
本文将介绍 sw 中心孔的标注方法。
1. 确定孔的位置和尺寸
在标注 sw 中心孔之前，首先需要确定孔的位置和尺寸。
通常情况下，孔的位置和尺寸是由设计图纸给出的。
在设计图纸中，sw 中心孔通常用一个圆形或椭圆形的轮廓线表示，其直径和位置应根据具体情况确定。
2. 绘制标注线
在确定孔的位置和尺寸后，需要绘制标注线。
标注线通常用于指示孔的位置和尺寸。
在绘制标注线时，应使用精细的绘图工具，如细线笔或绘图软件。
3. 标注尺寸
在绘制标注线后，需要标注孔的尺寸。
通常情况下，孔的尺寸应包括直径和深度。
在标注尺寸时，应使用标准的工程绘图符号和单位，以确保标注的准确性和一致性。
4. 添加注释
最后，需要添加注释以进一步说明标注的含义。
注释通常包括孔的名称、用途和加工要求等。
在添加注释时，应使用清晰易懂的语言，
以确保注释的可读性和理解性。
综上所述，sw 中心孔的标注方法包括确定孔的位置和尺寸、绘制标注线、标注尺寸和添加注释等步骤。
在标注过程中，应使用精细的绘图工具和标准的工程绘图符号，以确保标注的准确性和一致性。
b型中心孔的标注方法
b型中心孔的标注方法B型中心孔的标注方法B型中心孔是机械加工中常见的一种孔形，它具有一定的特殊性，需要进行详细的标注和表达。
本文将介绍B型中心孔的标注方法，以便更好地理解和应用。
一、标注示意图标注B型中心孔时，通常使用图形和文字相结合的方式进行标注。
示意图如下：B型中心孔标注示意图：0.3──┼──┼──┼──┼──┼──┼──1 2 3 4图中的数字1表示中心孔的直径，数字2表示中心孔的深度，数字3表示中心孔底部的圆角半径，数字4表示中心孔底部的倒角尺寸，数字0.3表示标注的字高。
二、标注要点1. 中心孔的直径标注：在中心孔的左侧标注直径符号，并写上直径尺寸。
例如，标注直径为10mm的中心孔时，可在中心孔的左侧画上一个圆圈，并在圆圈内写上“10”。
2. 中心孔的深度标注：在中心孔的上方标注深度符号，并写上深度尺寸。
例如，标注深度为20mm的中心孔时，可在中心孔的上方画上一条横线，并在横线的右侧写上“20”。
3. 中心孔底部的圆角标注：在中心孔底部的圆角处标注圆角符号，并写上圆角半径尺寸。
例如，标注圆角半径为2mm的中心孔时，可在圆角处画上一个小圆，并在小圆内写上“R2”。
4. 中心孔底部的倒角标注：在中心孔底部的倒角处标注倒角符号，并写上倒角尺寸。
例如，标注倒角尺寸为1mm的中心孔时，可在倒角处画上一条斜线，并在斜线的右侧写上“1”。
5. 字高标注：在标注的右上角标注字高符号，并写上字高尺寸。
例如，标注字高为0.3mm的中心孔时，可在标注的右上角写上“0.3”。
三、标注顺序标注B型中心孔时，一般按照以下顺序进行标注：直径、深度、圆角、倒角、字高。
标注的顺序要符合实际加工和使用的需求，以确保标注的准确性和清晰度。
四、标注位置标注B型中心孔时，应将标注尽量放在图形的外部，以免影响图形的清晰度和美观度。
标注的位置应合理选择，既要保证标注的清晰可读，又要不影响图形的整体结构。
五、注意事项在标注B型中心孔时，需要注意以下几点：1. 标注的字体应清晰可辨，字高应适中，以保证标注的清晰度。
中心孔的标注方法
中心孔的标注方法中心孔是一种常见的机械零件，其标注方法在工程图纸中具有重要的意义。
正确的标注方法可以有效地传达设计意图，提高生产制造效率。
下面就介绍一下中心孔的标注方法。
1. 标注位置。
中心孔的位置标注应当准确清晰，一般采用投影视图进行标注。
在工程图纸中，应当标注中心孔的位置坐标，以便于生产制造人员准确定位。
2. 标注尺寸。
中心孔的尺寸标注应当准确明确，包括直径和深度。
直径一般使用符号Φ表示，深度则使用字母H标注。
尺寸标注应当与图纸比例一致，不得出现模糊不清或者错误的情况。
3. 标注形状。
中心孔的形状标注一般采用符号表示，常见的有圆形、方形、六角形等。
标注形状可以帮助生产制造人员准确理解设计意图，避免出现误解或者错误加工的情况。
4. 标注表面粗糙度。
在需要进行表面精加工的中心孔上，应当标注表面粗糙度要求。
一般采用符号Ra加数值的方式进行标注，以确保生产制造人员能够按照设计要求进行加工。
5. 标注加工工艺。
在需要特殊加工工艺的中心孔上，应当标注相应的加工工艺要求。
例如，如果需要进行镗孔、铰孔、钻孔等特殊加工，应当在图纸上进行清晰明确的标注。
6. 标注检验要求。
在需要进行检验的中心孔上，应当标注相应的检验要求。
包括检测方法、检测工具、检测标准等内容，以确保生产制造出的中心孔符合设计要求。
7. 标注其他特殊要求。
在需要特殊处理的中心孔上，应当标注其他特殊要求。
例如，如果需要进行防锈处理、涂装处理、包装要求等，都应当在图纸上进行清晰明确的标注。
总结，中心孔的标注方法对于工程图纸的准确传达设计意图、提高生产制造效率具有重要意义。
正确的标注方法可以帮助生产制造人员准确理解设计要求，避免出现误解或者错误加工的情况。
因此，在进行中心孔标注时，应当准确清晰地标注位置、尺寸、形状、表面粗糙度、加工工艺、检验要求以及其他特殊要求，以确保图纸的准确性和完整性。
中心孔的标注方法
中心孔的标注方法中心孔是在工程施工中常常会遇到的一种构件，其标注方法对于工程质量和施工进度具有重要的影响。
正确的标注方法不仅可以保证中心孔的准确位置和尺寸，还可以提高施工效率和工程质量。
下面将介绍中心孔的标注方法，希望对大家有所帮助。
首先，在进行中心孔的标注之前，需要明确中心孔的位置和尺寸。
一般情况下，中心孔的位置是由设计图纸确定的，而尺寸则需要根据实际情况进行测量确认。
在确定了中心孔的位置和尺寸之后，就可以进行标注了。
标注中心孔的方法有多种，其中比较常用的有以下几种：1. 使用十字标记法。
这种方法是将中心孔的位置标注为一个十字，即在中心点处画一条水平线和一条垂直线，交叉点就是中心孔的位置。
这种方法简单直观，容易理解，适用于一些简单的中心孔标注。
2. 使用坐标标注法。
这种方法是将中心孔的位置标注为一个坐标点，即在设计图纸上标注出中心孔的横纵坐标，以确定其具体位置。
这种方法适用于一些复杂的中心孔标注，可以保证标注的准确性。
3. 使用标尺标注法。
这种方法是利用标尺来确定中心孔的位置，首先在设计图纸上确定一个基准点，然后利用标尺测量出中心孔与基准点的距离，从而确定中心孔的位置。
这种方法需要注意标尺的准确性，适用于一些较为简单的中心孔标注。
在进行中心孔标注的过程中，需要注意以下几点：1. 标注要准确。
无论使用哪种方法进行标注，都需要保证标注的准确性，尤其是在施工现场，标注的准确与否直接关系到施工质量和进度。
2. 标注要清晰。
标注的线条要清晰、粗细一致，以便施工人员能够清晰地看到标注的位置和尺寸。
3. 标注要规范。
标注的位置和尺寸要符合相关的标准和规范要求，以确保施工质量和安全。
4. 标注要及时。
在设计图纸修改或者施工现场实际情况发生变化时，需要及时更新和调整标注，以保证施工的顺利进行。
总之，中心孔的标注方法对于工程施工具有重要的意义，正确的标注方法可以提高施工效率和工程质量。
在进行中心孔标注时，需要根据实际情况选择合适的标注方法，并严格按照相关规范和要求进行标注，以确保施工的顺利进行。
中心孔的表示方法(20201228054038)
中心孔的表示方法中心孔的分类松记示例AGBfT 4459.5-A4/8.5B|| （带保护锥）根据GB145选择中心钻P 心孔的形式GB/T 4459^R3J5/6.7盼保护锥）根据GB145选择斗GB/T 4459.5-B2.5/8D=2.5mm D i =8mmC|| （带螺纹）根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-CM10L30/16.3D=M10 L=30mm D 2=i6.3mm6060符号 例 解释V4 件匸以ri TnA工AJU1060a中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可米用下表中规定的符 号。
訂tHTnHM i+ii d'= ■hH i =1.4h h=字体高度a-标注中心孔符号的区域 b-零件轮廓的图线粗度符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1要求做出B 卑中心几D=2.5ffl A 型电心孔D=4 D i=8.5 &门心孔 D"6D 1=3.35厂 GIVT 4459. S-\ A4/R 3445?. 5-& A1.G/3. 35在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注岀其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标岀，但应注岀其数量（图2 ）。
如需指明中心孔的标准代号时，贝y可标注在中心孔型号的下方（图5、图6），表面粗糙度的上限值为 1.25 g m图3以中心孔的轴线为基准时，基准代（符）号可按图5、图6的方法标注（图3，4）中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出。
中心孔同轴度标注
中心孔同轴度标注
中心孔同轴度标注是机械加工中常用的一种技术，用于检验中心孔的同轴度是否符合要求。
通常在图纸上标注中心孔同轴度要求，并在零件加工完成后进行检验，确保零件的精度和质量。
中心孔同轴度标注通常采用直径公差和同轴度公差来标注。
其中，直径公差指中心孔的直径允许偏差的范围，同轴度公差指中心孔的轴线与零件轴线之间允许偏差的范围。
这两个公差的大小取决于零件的尺寸和要求。
为了保证中心孔的同轴度，加工人员需要严格按照图纸要求进行加工，并使用适当的检测工具进行检验。
如果发现中心孔的同轴度不符合要求，需要及时对加工过程进行调整，并重新进行检验，直到符合要求为止。
总之，中心孔同轴度标注是机械加工中不可或缺的一环，对于保证零件的精度和质量具有重要作用。
- 1 -。
标准中心孔
在完工的零件上 不允许保留中心
孔
中心孔表示法（摘自 GB/T4459.5 —— 1999 ）
符号
标注示例
解释 要求作出 B 型中心孔
d 3.15 Dmax 10
在完工零件上要求保留
用 A 型中心孔 d=4, Dmax=8.5
在完工的零件上是否保留都 可以
用 A 型中心孔 d=2, Dmax=4.25
25
1500
(8.00) 17.00 22.40 7.79 9.36 7.0 M8 8.4 13.2 6.0 3.3 >180~220
30
2000
10.00 21.20 28.00 9.70 11.66 8.7 M10 10.5 16.3 7.5 3.8 >180~220
35
250
1
要求 在完工的零件上 要求保留中心孔
3.15 3.15 10.0 10.0 20.0 20.0 20.0
35.5 35.5 63.0 63.0 63.0
3.55
11.2
21.2
37.5
67.0
2
续表
R10 R20 R40 R10 R20 R40 R10 R20 R40 R10 R20 R40 R10 R20 R40
71.0 71.0 125 125 125
1.25 1.25 4.00 4.00 12.5 12.5 12.5
22.4 22.4 40.0 40.0 40.0
1.40
4.50
13.2
23.6
42.5
1.60 1.60 5.00 5.00
14.0 14.0 25.0 25.0 25.0
45.0 45.0