润滑油冷却器检修作业指导书
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
正确选择和使用润滑油可以有效减少机械设备的磨损、降低摩擦、防止腐蚀等，从而延长设备的使用寿命和提高工作效率。
本指导书旨在提供润滑油作业的相关指导，确保润滑油的正确使用和维护。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作环境选择合适的润滑油。
不同设备和工作环境对润滑油的要求不同，需要根据设备制造商的建议和实际工作条件来选择合适的润滑油。
2. 考虑润滑油的黏度。
黏度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的黏度要求也不同。
根据设备的工作温度和负荷条件选择合适的黏度等级。
3. 考虑润滑油的添加剂。
添加剂可以提高润滑油的性能，如抗氧化、抗磨损、清洁等。
根据设备的工作条件选择合适的添加剂类型和含量。
三、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，防止水分和杂质的进入。
3. 润滑油的存放时间不宜过长，应定期检查润滑油的质量，如有异常应及时更换。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，应根据设备的润滑要求，按照设备制造商的建议添加适量的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 更换润滑油时，应将旧油完全排出，并清洗润滑系统，确保新油的质量。
五、润滑油的维护1. 定期检查润滑油的质量，如发现异常应及时处理。
常见的异常包括油色变黑、油中有杂质、油的酸值或碱值超标等。
2. 定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
3. 注意润滑油的使用寿命，根据润滑油的使用情况和设备的工作条件制定合理的更换周期。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油属于有害废物，不得随意倾倒。
应按照相关法规和规定进行处理。
2. 可以将废弃润滑油交由专业机构进行处理，或者选择合法的废弃润滑油回收渠道。
七、总结润滑油的选择、存储、添加和更换以及维护都是保证设备正常运行的关键环节。
正确使用和维护润滑油可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油是机械设备正常运行所必需的重要物质，它能减少摩擦、磨损和腐蚀，提高设备的工作效率和寿命。
为了确保润滑油的有效使用，减少设备故障和维修成本，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、目的本作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保润滑油的正确使用和维护，以保障设备的正常运行。
三、作业指导1. 润滑油种类选择根据设备的使用环境、工作条件和制造商的建议，选择适合的润滑油种类。
润滑油的选择应考虑温度范围、负荷条件、速度和其他特殊要求。
2. 润滑油添加在设备运行之前，确保润滑油已经添加到适当的位置。
根据设备的润滑系统，使用正确的方法和工具进行添加。
注意检查润滑油的质量和容量，确保添加的润滑油符合规定。
3. 润滑油更换定期更换润滑油是保持设备正常运行的重要步骤。
根据设备的使用时间、工作条件和润滑油的使用寿命，制定润滑油更换计划。
确保更换润滑油时，设备处于停机状态，并使用适当的工具和设备进行更换。
4. 润滑油过滤为了保持润滑油的清洁和有效性，定期进行润滑油过滤。
通过使用过滤器和其他过滤设备，去除润滑油中的杂质和污染物。
根据设备的要求，制定润滑油过滤计划，并确保过滤设备的正常运行。
5. 润滑油质量检测定期检测润滑油的质量是确保设备正常运行的重要环节。
使用合适的检测方法和设备，检测润滑油中的酸值、粘度、污染物等指标。
根据检测结果，及时采取相应的措施，确保润滑油的质量符合要求。
6. 润滑油储存和管理正确的润滑油储存和管理是确保润滑油质量的重要保证。
选择合适的储存容器和环境，确保润滑油不受污染和氧化。
制定润滑油储存和管理计划，包括润滑油的标识、存放位置、储存期限等内容。
7. 润滑油报废处理当润滑油达到使用寿命或者质量不符合要求时，需要正确处理润滑油的报废。
根据润滑油的种类和污染程度，选择合适的报废处理方法，确保润滑油的环境友好处理。
四、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
600MW汽轮机主机润滑油系统检修作业指导书
□6.1.5 取出滤网内磁棒，用海绵反复擦拭磁棒，最后再用面团清理干净。 □6.1.6 用汽油清洗滤网，待清洗干净后用压缩空气吹干，用布盖好，防止碰损。
H1
□6.1.7 将盖板四周地面和鞋底清理干净，装复回油滤网和盖板，作业人员要相互配合好，防止人员和 杂物掉落。 □6.1.8 紧固盖板螺栓。紧固螺栓时要对称收紧，用力尽量一致，最后再按顺序收紧一遍。
序号 1
名称 冲洗水泵
型号规格（图号）
单位 台
数量 备注 1
备注
5.3 工作准备 □5.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 □5.3.2 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 □5.3.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。 □5.3.4 检修该设备需要做的其他准备已完毕。 □5.3.5 质检员职责已明确。
6 检修工序及质量标准 □6.1 回油滤网清洗 □6.1.1 拆除盖板螺栓，并将螺栓摆放整齐。 □6.1.2 揭开盖板，吊出回油滤网，盖板处用布做临时遮盖。 □6.1.3 检查 O 型圈和橡胶条是否完好，若出现老化、破损等现象，更换 O 型圈和橡胶条。 □6.1.4 检查滤网是否完好，各部件是否牢固。发现滤网局部破损可用焊锡进行补焊，严重破损时，应 更换同一规格的滤网。
*号机主机润滑油系统检修作业指导书
1 范围
适用于 公司 2*600MW 机组
序号
项目内容
*号机主机油系统检修作业，本次检修涉及的项目如下所示： 检修性质
1.1
主油箱回油滤网清洗
1.2
冷油器水侧清洗、油侧压力试验
计划检修 计划检修
2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和减少摩擦磨损的作用，对于设备的正常运行和寿命具有重要影响。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定本作业指导书，指导操作人员进行润滑油的使用、更换和储存。
二、润滑油的选择1. 根据设备要求选择合适的润滑油品种和牌号；2. 参考设备制造商提供的润滑油选择指南，确保选用的润滑油符合设备的要求；3. 注意润滑油的粘度等级，根据设备工作条件和环境温度选择合适的粘度等级。
三、润滑油的使用1. 在使用润滑油前，检查油品包装是否完好，查看油品标识和保质期；2. 使用前摇晃润滑油容器，确保油品充分搅拌均匀；3. 清洁设备润滑点，确保无杂质和污垢；4. 使用适当的工具和设备将润滑油均匀地涂抹或注入到设备的润滑点；5. 避免过量润滑，避免润滑油溢出或渗漏。
四、润滑油的更换1. 根据设备使用手册或维护计划，制定润滑油更换周期；2. 使用适当的工具和设备，将旧润滑油排放到指定的容器中；3. 清洗润滑点和润滑系统，确保无杂质和污垢；4. 根据设备要求，选择合适的新润滑油进行更换；5. 更换润滑油后，检查润滑系统是否正常运行，观察润滑油的状态和颜色。
五、润滑油的储存1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温；2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染；3. 润滑油储存区域应保持清洁，防止杂物和灰尘污染；4. 定期检查润滑油的储存条件，确保符合要求；5. 严禁将不同牌号、不同类型的润滑油混合储存。
六、润滑油的管理1. 建立润滑油使用记录，记录润滑油的名称、牌号、使用量、更换日期等信息；2. 定期对润滑油进行抽样检测，检查润滑油的性能和品质；3. 根据检测结果，及时调整润滑油的更换周期和使用量；4. 定期培训操作人员，提高润滑油的使用和管理水平；5. 配备必要的润滑油管理设备，如过滤器、油品检测仪等。
七、安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，禁止与明火接触；2. 润滑油使用过程中，避免吸入润滑油蒸气和接触皮肤；3. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；4. 发现润滑油泄漏或溢出，应立即清理和处理；5. 遵守润滑油的相关法规和安全操作规程。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油冲洗和调试检修作业指导书
润滑油冲洗和调试检修作业指导书1.1 冲洗系统前的准备程序：下述的准备程序是汽轮机大修工序完成后必须进行的冲洗操作步骤。
机组第一次启动前的冲洗操作要按照“油系统冲洗和安装规程”进行。
冲洗范围的大小将取决于对汽轮机——发电机的检查范围。
例如只对低压缸作开缸检查时，建议只冲洗该部分汽轮机，如果对汽轮机作全部检查，则建议冲洗整个轴承系统的控制系统。
所有轴承座和轴承箱在未进行实际处理时，均应盖好，并在冲洗过程中始终盖好。
要密切注意清除轴承座空穴处的垃圾、铁屑、毛刺及所有其它外来异物，因为冲洗时要去除的正是这些碎片构成的团块状沉淀物。
在任一轴承箱和油箱内部钻孔、气割和铲凿时，均应采取特殊防护措施加以保护附近的金属表面，所有碎屑应立即清除掉。
对油管道改动部分，应作机械清洗。
只有新管道，才可作机械清洗也可作化学清洗。
特别注意的是，在系统注油前要对油系统的所有轴承部件清洗和检查。
a)油系统的主要部件列举如下：1)油箱：油箱和油净化设备应排净残油并彻底洗净。
所有与润滑油接触的漆皮脱落的表面，必须按制造厂规定清洗干净并重新上漆。
然后把油通过油净化设备，打回到油箱。
2)冷油器：如果连续运行两年而未作清洗的话，则应取出并清洗冷油器管束，同时冷却器壳体也要清洗。
3)汽轮机轴承座：检查并清洗轴承座，所有轴承座和轴承箱漆脱落的涂漆内壁，均应按制造厂规定清洗干净，并重新上漆。
推力轴承定位架（壳体）须经检查及清洗。
为此，须将推力轴承瓦块拆去。
4)套装油管道：拆下并清洗机组上所有套装油管道的清洗法兰。
b)下列一般注意事项应在系统准备冲洗期间加以重视及遵照执行：1)冲洗由两台装在油箱顶部的泵来完成。
2)应与集控室间建立紧急停泵的通讯联络。
建议用户在油箱上装设临时性应急开关来操纵冲洗泵。
3)在两台泵运转的情况下，在所有溢流孔上都要装上150目的临时性的过滤器（包括进口部位的开孔）。
冲洗完毕后，启动前拆下这些过滤器。
4)油净化系统应在冲洗前并在整个冲洗过程中一直投入运转。
润滑油冷却器检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 文明施工作业措施 (1)5 组织及人员分工 (1)5.1 组织措施 (1)5.2 用工人员组织 (1)6 准备措施 (2)7 工具、材料和备件明细 (2)8 检修工序、工艺 (2)9 检修质量验收卡 (5)10 备品备件检验记录 (6)11 试运记录 (7)12 完工报告单 (8)13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)润滑油冷却器检修作业指导书1 目的1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。
3 作业条件3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、防止腐蚀和冷却等。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，正确的使用和管理润滑油是非常重要的。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用方法和管理要点，以确保设备的正常运行。
二、润滑油的种类和选择1. 润滑油的种类润滑油根据其用途和性能可以分为多种类型，常见的有润滑脂、润滑脂、齿轮油、液压油等。
在使用润滑油之前，需要根据设备的要求选择合适的润滑油种类。
2. 润滑油的选择在选择润滑油时，需要考虑以下因素：- 设备的工作条件和环境温度- 设备的负荷和转速- 设备的密封性要求- 设备的材料和润滑点的类型根据以上因素，选择合适的润滑油品牌和型号，确保其性能符合设备的要求。
三、润滑油的使用方法1. 润滑油添加润滑油的添加应根据设备的要求进行，一般情况下，润滑油应添加到设备的润滑点上。
在添加润滑油之前，需要确保润滑点的清洁，并使用干净的油枪或其他工具进行添加。
2. 润滑油更换润滑油的更换周期应根据设备的工作条件和要求来确定。
通常情况下，润滑油应定期更换，以确保其性能和质量。
更换润滑油时，需要将旧油完全排出，并使用适当的工具进行清洗润滑点，然后再添加新的润滑油。
3. 润滑油的存储润滑油在存储和使用过程中需要注意以下事项：- 润滑油应存放在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和酸碱物质。
- 润滑油的包装桶或容器应密封良好，以防止污染和泄漏。
- 润滑油的存储时间不宜过长，一般不超过两年。
四、润滑油的管理要点1. 润滑油的标识和记录每种润滑油都应有明确的标识，包括品牌、型号、规格和生产日期等信息。
在使用过程中，应建立润滑油的使用记录，包括添加时间、添加量和更换时间等，以便于管理和追溯。
2. 润滑油的检测和分析定期对润滑油进行检测和分析，以评估其性能和质量。
常见的检测指标包括粘度、酸值、碱值、水分含量和杂质含量等。
通过检测和分析结果，可以及时发现润滑油的变质和污染情况，采取相应的措施进行处理。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，它能够减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确地进行润滑油的添加、更换和检查。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作要求选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 了解设备创造商的建议和要求，包括使用的润滑油种类、粘度等级和更换周期等。
三、润滑油添加1. 在进行润滑油添加之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
2. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，将润滑油缓慢倒入油箱中。
避免过量添加。
3. 添加润滑油后，将油箱盖密封好，并确保密封件完好无损。
4. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
四、润滑油更换1. 根据设备创造商的要求和润滑油使用寿命，制定润滑油更换计划。
2. 在进行润滑油更换之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
3. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，并将旧润滑油彻底排出。
4. 清洗润滑油箱内的沉淀物和污垢，并确保箱内干净。
5. 根据设备创造商的要求，选择适当的新润滑油进行添加，按照润滑油添加的步骤进行操作。
6. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
五、润滑油检查1. 定期检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内。
2. 检查润滑油的颜色和浑浊度，如果发现异常，应及时更换润滑油。
3. 检查润滑油的粘度，确保粘度符合设备创造商的要求。
4. 检查润滑油的温度，确保温度在正常范围内。
5. 检查润滑油的密封件，确保密封件完好无损。
6. 如果发现润滑油存在异常情况，应及时向维修人员报告，并采取相应的措施。
六、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将润滑油倒入非指定的容器中，以免发生混淆或者污染。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
为了确保设备的高效运转和延长使用寿命，正确的润滑油作业是必不可少的。
本文将详细介绍润滑油作业的指导原则和步骤，以帮助读者正确进行润滑油的使用和维护。
一、润滑油的选择1.1 确定润滑油的类型：根据设备的不同工作条件和要求，选择合适的润滑油类型。
常见润滑油类型包括液压油、齿轮油、机床导轨油等。
1.2 考虑工作温度和负荷：根据设备的工作温度和负荷要求，选择润滑油的粘度等级。
高温环境下需要使用高温润滑油，重负荷设备需要使用高负荷润滑油。
1.3 考虑环境因素：如果设备处于潮湿、腐蚀或污染环境中，应选择具有防锈、防腐蚀和抗污染性能的润滑油。
二、润滑油的存储和保养2.1 储存条件：润滑油应储存在干燥、通风、无阳光直射的地方。
避免与酸、碱等有害物质接触。
2.2 定期检查：定期检查润滑油的密封性和外观，确保无泄漏和污染。
如果发现异常，应及时更换润滑油。
2.3 温度控制：润滑油的使用温度应控制在合理范围内，避免过高或过低的温度对润滑油的性能产生不利影响。
三、润滑油的添加和更换3.1 添加润滑油的位置：根据设备的使用说明书，确定润滑油的添加位置。
一般润滑点包括轴承、齿轮、链条等。
3.2 添加润滑油的方法：采用适当的润滑工具，按照设备使用说明书的要求，逐步添加润滑油。
避免过量或不足的添加。
3.3 润滑油的更换周期：根据设备的工作时间和使用条件，制定合理的润滑油更换周期。
一般建议定期更换润滑油，避免过长使用时间导致润滑油性能下降。
四、润滑油的监测和分析4.1 监测润滑油的温度和压力：通过安装温度和压力传感器，实时监测润滑油的温度和压力状况。
及时发现异常情况并采取相应措施。
4.2 润滑油的取样和分析：定期取样润滑油，送至专业实验室进行分析。
分析结果可以评估润滑油的性能和健康状况，及时调整维护策略。
4.3 润滑油的污染控制：采取合适的过滤和除水装置，控制润滑油的污染程度。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备运行中起着至关重要的作用，能有效减少磨擦、防止磨损、降低能耗，延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定润滑油作业指导书是非常必要的。
一、润滑油的选择1.1 确定机械设备的工作环境和工况，选择适合的润滑油种类和牌号。
1.2 润滑油的粘度要根据设备的工作温度和负荷来确定，选择合适的粘度等级。
1.3 了解润滑油的添加量和更换周期，避免因添加过量或者过少而引起设备故障。
二、润滑油的储存和保管2.1 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。
2.2 定期检查润滑油的密封性和干净度，确保储存容器无损坏。
2.3 避免混用不同种类或者牌号的润滑油，以免产生化学反应或者降低润滑效果。
三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，确保添加的润滑油干净无杂质。
3.2 按照设备操作手册规定的添加量进行添加，避免过量或者过少。
3.3 润滑油更换周期普通为设备运行一定时偶尔达到一定里程数时，要及时更换。
四、润滑油的监测和分析4.1 定期对润滑油进行化验和分析，检测其粘度、酸值、碱值等指标。
4.2 根据润滑油的监测结果，及时调整润滑油的使用量或者更换周期。
4.3 注意润滑油中是否有水分、杂质等异常情况，及时处理。
五、润滑油的废弃处理5.1 废弃润滑油要按照像关法律法规进行处理，不能随意排放或者倾倒。
5.2 可以选择将废弃润滑油交给专业的废弃物处理单位进行处理。
5.3 对于废弃润滑油的处理过程要做好记录，确保环境保护和安全。
结语：制定润滑油作业指导书有利于规范润滑油的使用和管理，提高设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命。
惟独严格遵守润滑油作业指导书的要求，才干保证设备的正常运行和安全生产。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备中起着重要的作用，能够减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀和冷却等。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的润滑油使用和维护非常重要。
本作业指导书旨在提供润滑油的选择、添加和更换等方面的指导，以确保设备的高效运行。
二、润滑油选择1. 根据设备要求选择润滑油的粘度等级。
不同设备对润滑油的要求不同，应根据设备创造商的建议或者设备手册中的规定来选择合适的润滑油。
2. 根据工作环境选择润滑油的类型。
如果设备在高温、低温、潮湿或者腐蚀性环境下工作，应选择相应的润滑油类型，如高温润滑油、低温润滑油、防水润滑油等。
3. 注意润滑油的品质和认证。
选择具有国家标准认证的润滑油，确保其质量可靠。
三、润滑油添加1. 在添加润滑油之前，应先将设备停机，并确保设备处于安全状态。
2. 清洁润滑油添加口。
使用干净的布或者纸巾擦拭润滑油添加口，以防止杂质进入润滑系统。
3. 根据设备要求，确定润滑油的添加量。
过量或者不足的润滑油都会对设备产生不良影响，因此应准确控制润滑油的添加量。
4. 逐步添加润滑油。
将润滑油缓慢倒入添加口，避免溅出或者漏出。
如果设备有多个润滑点，应按顺序逐个添加。
四、润滑油更换1. 根据设备手册或者创造商建议，确定润滑油更换周期。
不同设备对润滑油更换的要求不同，有些设备需要定期更换，而有些设备则需要根据工作时偶尔工作负荷来确定更换周期。
2. 停机并排空旧润滑油。
在更换润滑油之前，应将设备停机，并将旧润滑油彻底排空，以确保更换后的润滑油能够发挥最佳效果。
3. 清洁润滑系统。
使用适当的清洁剂和工具清洁润滑系统，去除沉淀物和杂质，以确保新润滑油的质量。
4. 添加新润滑油。
根据设备要求，按照润滑油添加的步骤，将新润滑油添加到设备中。
五、润滑油存储和保养1. 将润滑油存放在干燥、通风和避光的地方，远离火源和高温。
避免润滑油与水或者其他化学物质接触，以防止其质量受到影响。
2. 定期检查润滑油的质量。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和减少摩擦磨损的作用。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的润滑油作业是非常重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准操作流程和注意事项，以确保作业的安全性和有效性。
二、润滑油作业的标准操作流程1. 准备工作a. 确定所需润滑油的种类和规格，并检查润滑油的质量是否符合要求。
b. 准备好所需的润滑工具和设备，如油枪、油桶、油漏盘等。
c. 关闭设备的电源，并确保设备处于停止状态。
2. 清洁工作区域a. 清除工作区域内的杂物和污垢，确保工作环境整洁。
b. 防止灰尘和异物进入润滑油中，避免对设备造成不必要的损害。
3. 润滑油添加a. 根据设备的润滑图纸或操作手册，确定润滑点的位置和润滑方式。
b. 使用油枪等工具将润滑油添加到润滑点，确保润滑油充分覆盖润滑部位。
c. 根据设备运行情况，适时进行润滑油的添加和更换。
4. 润滑油检查和维护a. 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
b. 如发现润滑油变质或污染，及时更换润滑油，并清洗润滑部位。
c. 定期清理和维护润滑系统，确保润滑油的循环和过滤正常运行。
5. 记录和报告a. 每次润滑油作业完成后，及时记录润滑点的添加情况和润滑油的使用量。
b. 如发现设备存在异常情况或润滑油使用量异常，及时向相关部门报告并进行处理。
三、润滑油作业的注意事项1. 安全第一a. 在进行润滑油作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
b. 确保作业区域的安全，避免火源和易燃物品接触润滑油。
c. 遵守相关安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 使用正确的润滑油a. 根据设备的要求，选择适合的润滑油种类和规格。
b. 严禁混合使用不同种类和规格的润滑油，以免产生不良反应或降低润滑效果。
3. 润滑油添加的注意事项a. 添加润滑油时，应确保油枪和润滑点的连接紧固可靠，避免润滑油泄漏。
润滑油作业指导书
篇一：润滑油作业指导书1. 冲压润滑的目的：1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。
3．润滑油的种类：3.1 32#机油。
3.2 2#玉兰牌拉延油。
3.3 1号专用拉延油。
4. 润滑油的使用4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2 在进行1mm-3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为对奶源部设备润滑油实行有效控制，使设备处于最佳状态运行，达到最佳的经济效果，保证产品质量，特制定此作业指导书。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3-1比2为宜。
4.2对于润滑机油的选择，要在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油，不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。
对于专用设备在使用润滑油时，要按说明书中的规定选择，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、任务概述润滑油作业指导书旨在为相关操作人员提供润滑油使用和维护的详细指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书包括润滑油的选择、使用方法、维护保养等方面的内容，旨在匡助操作人员正确、安全地进行润滑油的作业。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商提供的使用手册或者技术规格，了解设备所需的润滑油性能参数。
3. 根据设备的工作环境、温度、负荷、转速等因素，选择具有适当黏度和耐高温性能的润滑油。
4. 注意润滑油的添加周期和更换周期，及时更换老化或者污染的润滑油。
三、润滑油的使用方法1. 在添加润滑油之前，确保设备处于停机状态，并且压力已经释放。
2. 清洁润滑油加注口和周围区域，防止外部杂质进入润滑系统。
3. 使用专用的润滑油加注工具或者设备，确保润滑油加注的准确性和安全性。
4. 按照设备创造商提供的润滑图纸或者指导手册，确定润滑油的加注位置和加注量。
5. 注意润滑油的添加顺序，遵循从高处向低处的原则，确保润滑油能够均匀分布到各个润滑点。
6. 加注润滑油后，及时关闭加注口，并清洁溢出的润滑油，以避免污染和浪费。
四、润滑油的维护保养1. 定期检查润滑油的质量和使用情况，确保润滑油的性能符合要求。
2. 根据设备创造商的要求，定期更换润滑油，避免使用过期或者老化的润滑油。
3. 清洁润滑系统，包括润滑油箱、滤芯、管道等部件，防止杂质和污垢对设备造成伤害。
4. 检查润滑系统的密封性能，确保润滑油不会泄漏或者外泄。
5. 注意润滑油的储存和保管，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件，以保持润滑油的性能稳定。
五、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须戴上相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩等。
2. 遵守润滑油的安全操作规程，禁止吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
3. 避免润滑油的接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书
引言概述：
润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
为了确保设备的可靠性和长期使用，正确的润滑油使用和维护至关重要。
本文将详细介绍润滑油的作业指导书，包括润滑油的选择、使用、更换、储存和废弃等方面。
正文内容：
1. 润滑油的选择
1.1. 根据设备要求选择润滑油的粘度等级
1.2. 根据操作环境选择润滑油的性能指标
1.3. 考虑润滑油的品牌和质量
2. 润滑油的使用
2.1. 确定润滑油的使用量和周期
2.2. 使用适当的润滑方法，如滴油、喷油或者浸油等
2.3. 确保润滑油的清洁和干净
3. 润滑油的更换
3.1. 根据设备的维护计划确定更换润滑油的周期
3.2. 使用适当的工具和方法进行润滑油的更换
3.3. 定期检查润滑油的质量和性能
4. 润滑油的储存
4.1. 确保润滑油的储存环境符合要求，如温度、湿度等
4.2. 使用适当的容器和标识储存润滑油
4.3. 定期检查润滑油的储存情况，避免过期使用
5. 润滑油的废弃
5.1. 遵守当地相关法规和政策，正确处理废弃润滑油
5.2. 使用合法的废弃润滑油处理单位进行处理
5.3. 定期检查润滑油的废弃情况，确保符合环保要求
总结：
润滑油作业指导书是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要文件。
正确选择润滑油、合理使用、定期更换、储存和废弃都是保证润滑油作用的关键步骤。
惟独遵循正确的操作指导，才干保证设备的可靠性和长期使用。
因此，每一个使用润滑油的工作人员都应该熟悉并遵守润滑油作业指导书的要求，以确保设备的正常运行和维护。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备中起着重要的作用，它能减少磨擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准操作流程和注意事项，确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和厂家建议，选择合适的润滑油种类和规格。
2. 检查润滑油质量：确保润滑油的质量符合标准要求，避免使用劣质润滑油对设备造成伤害。
3. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、油桶、油漏盘等，确保工具和设备的完好性和清洁度。
三、润滑油添加1. 关闭设备电源：在添加润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
2. 清洁工作区域：清除润滑点周围的杂物和污垢，确保润滑油添加的准确性和效果。
3. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或者说明书，确定润滑点的位置和数量。
4. 添加润滑油：使用润滑枪将润滑油注入润滑点，注意控制润滑油的添加量，避免过量或者不足。
5. 润滑点润滑：在添加润滑油后，通过手动或者自动操作设备，确保润滑油能够充分润滑润滑点。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定合适的更换周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油漏盘、油桶、滤芯等，确保更换过程的顺利进行。
3. 关闭设备电源：在更换润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
4. 排放旧润滑油：将旧润滑油排放到油漏盘中，并妥善处理废弃润滑油。
5. 更换滤芯：根据设备的要求，更换润滑油滤芯，确保润滑油的清洁度。
6. 添加新润滑油：使用油桶将新润滑油注入设备中，注意控制添加量，避免过量或者不足。
7. 检查润滑效果：启动设备，观察润滑油在润滑点的润滑情况，确保润滑效果良好。
五、润滑油管理1. 润滑油存储：将润滑油存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 润滑油标识：对润滑油进行标识，包括种类、规格、生产日期等信息，方便管理和使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
4.1 检修总体危害辨识 (1)
4.2 解体阶段的风险分析 (1)
4.3 检修阶段的风险分析 (1)
4.4 文明施工作业措施 (1)
5 组织及人员分工 (1)
5.1 组织措施 (1)
5.2 用工人员组织 (1)
6 准备措施 (2)
7 工具、材料和备件明细 (2)
8 检修工序、工艺 (2)
9 检修质量验收卡 (5)
10 备品备件检验记录 (6)
11 试运记录 (7)
12 完工报告单 (8)
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书
1 目的
1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。
3 作业条件
3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.4 文明施工作业措施
4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5 组织及人员分工
5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：技工3名
民工：2名
6 工具、材料明细
7备件明细
8 检修工序、工艺
8.1 修前准备
□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□检查换热器运行情况，做好原始记录。
□办理工作票，确认换热器停运，系统已切出。
8. 2 检修工艺：
☐卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。
☐检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷清理螺纹。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油润滑（使用二硫化钼膏或机油润滑油）。
☐在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。
☐测量并记录金属板组件组装尺寸“A”（压紧板与框架板的距离）。
☐采用成对角线对称的方式拧下压紧板侧的螺栓。
8.3 金属板的拆卸、清洗
●注意：为确保安装顺序无误，拆前在所有换热片的同一个点上，顺序的标上数字，从1到X，
安装时就从X到1，同时为确保方向无误，在换热片的一侧用自喷漆喷上颜色。
☐拆卸前测量金属板的平行度，做好记录，对角依次松开拉紧螺栓并取下，将压紧板推向支柱边缘。
☐依次拆卸金属板。
☐检查板片垫圈无涨粗、龟裂、粘粘等现象。
如有上述现象需更换新板片，板片如有变形和损坏需更换新板片。
☐对于大污垢（藤、木屑、纤维），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压控制在10MPa以下，以能够清理掉板片上的污垢为准。
☐对于微生物-粘质物（细菌、绕虫、原生动物），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；
采用碳性清洗剂进行化学清洗：氢氧化钠、碳酸钠；如果在清洗液中加入少量的次氯酸盐或能生成结合物和表面活性剂的药剂，其清洗效果会更好；最高浓度4％，最高温度80℃☐对于水垢、沉淀物（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、氧化铁腐、泥沙、腐蚀产物等），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；用下列清洗剂进行化学清洗：硝酸、氨基磺酸、柠檬酸、磷酸、聚磷酸钠，最高浓度4％，最高温度60℃。
☐对于油类残留物、沥青和脂肪，碳氢类沉淀物可用烷族或石脑油溶液和软刷子洗掉；用干布擦干或清水漂洗。
☐检查清理后的板片无腐蚀坑及明显减薄的现象。
一旦发现应进行更换。
8.4 组装工艺：
☐检查所有的密封面（即与换热介质接触的表面）是否洁净。
☐擦净并润滑上支承杆的滑动面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐安装板片时按照拆卸的相反顺序按照编号顺序安装，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。
将金属板悬挂在支承杆上，金属板的背面（即无垫片一面），朝向活动盖板。
☐将金属板组件压紧。
☐若金属板组装正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。
☐将带轴承盒的螺栓就位。
☐用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油。
☐拧紧螺栓应交替并对角进行。
☐将其他螺栓就位。
8.5质量标准：
☐换热器温度小于40℃才能进行工作。
☐活动盖板拆卸时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm，长度方向不可超过25mm。
☐A尺寸的计算方法：
A尺寸= N *(4.0 + X) 单位是mm
其中N是板片的数目
X是板片的厚度，润滑油冷却器板片厚度是0.5mm。
4.0是橡胶垫的厚度。
例如：一共有50片板片，则锁紧尺寸为
50*(4+0.5)=225mm
☐尺寸各位置“A”长度差不得超过1％。
☐螺栓扭矩：如果换热器没有完全密封，可以再拧紧螺栓，使金属板组件夹紧尺寸达到A-1％，但不得超过最大拧紧扭矩。
扭矩值：带垫圈的螺栓900Nm。
☐现场可根据螺栓直径进行确定螺栓力矩：
8.6 工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9 检修质量验收卡设备检修质量验收卡
5
10 备品备件检验记录
11 试运记录
12 完工报告单
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）。