露天矿实习报告

露天矿实习报告篇一：露天矿实习报告一、实习的目地与任务(一)、实习的目地本次实习是根据教学计划的安排，在学生学习了矿山测量、矿山机械、爆破工程、地质等有关专业基础课和露天矿认识实习后，进行的一次露天矿生产实习与现场教学。

其目的在于加强实践环节，使学生对露天矿开采建立感性认识和获得露天矿生产工艺的基本概念和基本理论知识。

为专业课程的进一步学习打下必要的基础。

具体任务如下：(二)、实习的任务1、掌握露天矿开采的生产工艺流程，建立露天开采的基本概念。

2、了解矿床开拓系统与开拓方法。

3、熟悉露天矿的掘沟方法及其发展程序。

4、了解矿山的采掘机械和矿山机电设备概况。

5、使学生总结已学过的基础理论与专业基础知识，并培养分析问题、解决问题的能力。

二、实习的地点1、司家营铁矿2、首钢水厂铁矿三、实习内容（一）、司家营铁矿1、地理位置司家营铁矿矿区位于河北省滦县城南10km，是冀东矿脉的一部分，矿区中心地理坐标：东经118°45′~118°46′；北纬39°38′~39°42′，属鞍山式沉积变质铁矿床。

矿区范围占地36平方公里，南北长10公里，以S6勘探线（平青大）为界被分为南北两区，南区长6KM，北区长4KM。

根据目前已经提交的地质勘探报告，矿区资源保有储量23亿吨（北区亿吨、南区14亿吨），其中上部氧化矿亿吨，深部磁铁矿20亿吨。

根据最近对南区大贾庄矿段的地质补勘工作，南区储量又有增加。

北区矿床深部还有远景储量，部分勘探线控制深度至-600m时仍未有变薄趋势。

预计矿区资源量在26亿吨以上。

司家营铁矿以南还有滦南县马城铁矿、长凝铁矿和湛店子铁矿等。

整个司家营铁矿和司南铁矿区铁矿石资源总储量超过36亿吨，占河北省已经探明铁矿资源总储量的一半以上。

2、矿区地质地层构造概况矿区内地层以前震旦系、震旦系和第四系为主。

由于第四系地层大面积覆盖，基岩露头除在矿区东部和尚山—扒豆山一带有较连续的分布外，其它均为零星分布。

矿区内断裂构造较发育，主要有北北东及北北西向和近东西向三组。

北北东向和北北西向多为压扭性逆断层；而尽东西向的多为张扭性横断层。

3、矿床地质特征司家营铁矿全长10公里，北区自S6～N34线长4公里。

区内矿体多呈层状或似层状，部分呈透镜状或扁豆状。

层位稳定，由于构造和古地形的影响，厚度变化较大，形态变化较复杂，沿走向和倾向均有突然尖灭，分枝复合和膨缩现象。

根据矿体的位置，由东向西划分为四个矿体，相互之间都呈平行（露天采场矿体分布示）带状排列。

各矿体走向近南北，倾向西，倾角40～50°。

延长、延深、厚度及形态变化不等。

4、矿石组成、结构和构造司家营铁矿属“鞍山式”沉积变质铁矿床。

矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两大类。

矿床按工业类型把矿石划分为氧化矿和原生矿两种，Tfe/FeO≥为氧化矿，TFe/FeO＜为原生矿。

矿石全部为贫铁矿，赤铁矿石比磁铁矿石品位略高。

矿石的矿物成分比较简单，赤铁矿石以假象和半假象赤铁矿为主，其次是磁铁矿，再次是褐铁矿，只有少量的黄铁矿；磁铁矿石以磁铁矿为主，有少量的半假象赤铁矿，偶尔见到黄铁矿和褐铁矿。

两种矿石的脉石矿物均以石英为主，其次为阳起石、透闪石及少量的角闪石和辉石。

区内铁矿石以细粒变晶结构为主，其次为纤维粒状变晶结构。

矿石构造主要为铁矿物和石英组成黑白相间的条带状。

主要矿物磁铁矿多数晶形完好 ,特别是石英中的磁铁矿包裹体都具有自形结构。

铁矿物呈定向分布 ,构成铁质条带 ,很大一部分磁铁矿的周边或解理及解离裂隙氧化成赤铁矿 ,部分磁铁矿已完全氧化成赤铁矿或留有磁铁矿残骸。

主要矿物假象赤铁矿主要沿磁铁矿周边或解理及解离裂隙分布 ,构成格状结构 ,个别仍保留磁铁矿晶形。

主要矿物石英呈他形 ,为粒状结构 ,部分石英颗粒中有晶形完好的磁铁矿及磷灰石包裹体 ,石英在矿石中构成脉石条带。

矿石的构造以条带状为主 ,伴有揉皱状构造。

矿石的结构以粒状变晶结构及交代结构为主。

在铁矿物条带中磁铁矿呈半自形 - 自形变晶结构 ,颗粒大小不均匀;而在石英中的磁铁矿包裹体则呈细小的自形晶结构。

磁铁矿周边及解理裂隙中发生氧化交代作用 ,形成边缘交代结构、状结构、残留体结构。

5、采矿方法露天采场采用当前国内大型露天矿常规采剥工艺和设备，划分水平台阶，由上向下逐层开采。

采用牙轮钻机穿中深孔，炸药爆破崩落矿岩，单斗电铲铲装，采场内采用自卸汽车运输。

（1）穿孔爆破根据开采规模、矿岩性质，确定中深孔作业采用Y255型φ310mm牙轮钻机穿凿爆破孔。

钻孔孔参数为孔距~8m，排距~6m，较松软的围岩，爆破孔间距可适当放宽。

矿山采用孔间微差爆破方法进行深孔爆破，中深孔爆破采用非电导爆管系统起爆，起爆装置引爆；干孔爆破用过孔粒状铵油炸药，水孔用乳化油炸药；炸药单耗：矿石/t，岩石/t。

（2）铲装运输根据开采规模，装载采用WK-10B型10m3 电铲和WK-20型16m3 电铲。

运输采用TR100型载重130吨与10m3 电铲配合作业， TR180/吨自卸汽车与16m3 电铲配合作业。

（3）排水系统采场排水采用分段接力排水方式，在特定水平，设固定泵站、储水池和截水沟，形成分段截流—坑底移动泵站—过帮固定泵站接力排水系统，移动泵站设在开采最低水平，随露天底降而下移。

移动泵站采用潜水泵。

露天汇水排至选矿厂，供生产用。

6、开拓运输(1)初期开拓运输方案篇二：伊敏露天矿实习报告实习报告概述华能伊敏煤电有限责任公司是国家批准的全国第一家煤电联营的大型能源企业。

是典型的与煤矿煤水灰紧密联系的坑口电厂，目前装机容量220万千瓦。

伊敏煤电一期工程电厂装机容量为100万千瓦，安装两台俄罗斯50万千瓦超临界机组，建设相配套的年产500万吨的露天煤矿和与东北电相连的伊冯大50万千伏输电线路工程。

伊敏煤电二期工程建设已成为“西电东送”的重要组成部分，列为内蒙古自治区东部电源点建设的首选项目，二期工程规划电厂装机容量为120万千瓦和年产600万吨露天矿。

为配合伊敏电厂二期装机容量2-600MW机组的燃煤需求,伊敏露天矿二期扩建生产能力60Mt，并在采煤工作面选用自移式破碎机半连续生产工艺，于XX 年末建成投产。

开采工艺的选择是伊敏露天矿扩建工程中的关键问题。

单斗一卡车工艺因其灵活性与适应性强的优势在我国露天煤矿中得到了广泛的应用与发展，成为我国现有露天煤矿中最主要的工艺方式。

伊敏露天矿在大型卡车对油料的依赖问题越来越被关注，“以油为生”的企业增加很大负担。

为了充分发挥伊敏煤电联营电价低、电力供应可靠的优势，优先选择少用油或不用油的开采工艺，以达到降本、节油、增效的目的。

根据本矿地质赋存条件、煤岩特性和气候条件，尤其是考虑到本地区气候严寒的特点，针对物料抗压强度低，水分含量高、剥离物中的泥岩冬季(抗压强度增大) 冻粘和夏季粘结等特殊情况，联合设计单位赴俄罗斯及德国重点考察了连续工艺和半连续工艺中机械设备在冬季的运行情况。

最终确定采煤采用单斗电铲一自移式破碎机一带式输送机半连续生产工艺，并由德国克虏伯采矿物料搬运技术有限公司中标供货，为了规避冬季冻粘风险，剥离仍采用单收斗一卡车开采工艺。

伊敏露天矿在二期扩建工程中的采煤工作面选用了半连续生产工艺系统，半连续工艺系统采煤技术规格。

通过对系统构成、主要设备规格、工作面开采技术参数负荷统计以及应用效果的介绍和总结,煤电厂三期工程的建设和使用为我国露天采煤向着节约、高效、环保方向发展提供了现实依据与宝贵经验。

一、企业概况及文化 1、地理位置华能伊敏电厂和伊敏露天煤矿位于内蒙古自治区东部，大兴安岭西侧、呼伦贝尔大草原东南部，鄂温克自治旗伊敏河镇境内。

2、企业历史1976年7月10日华能伊敏煤电有限责任公司组建，前身是伊敏河矿区建设指挥部和伊敏煤电公司。

1991年1月22日伊敏煤电公司成立。

1993年7月伊敏煤电一期工程一期工程开工。

1998年11月9日、1999年9月14日电厂工程一、二号机组分别通过168小时试运，并顺利完成试生产，进入了煤电一体化生产阶段。

XX年改名为华能伊敏煤电有限责任公司。

XX年4月14日国务院发改委（国务院）批准了伊敏二期工程的项目建议书。

电厂拟采用两台国产60万千瓦燃煤机组。

XX年4月29日伊敏三期工程前期工作开始启动，开始委托设计，拟安装2台80万千瓦俄罗斯机组。

3、企业现状1)伊敏煤电一期工程电厂装机2台50万kW俄罗斯进口超临界机组，露天煤矿建设规模为500万t/a。

露天煤矿一期工程于1992年开工，1999年全部建成投产。

2)电厂装机2×600MW国产亚临界机组、露天煤矿扩产600万吨年生产能力的二期工程于XX年3月3日通过了国家的核准，4月26日全面开工建设，工程计划XX年实现双机投产发电；3)三期工程露天煤矿由1100万t/a扩建到1600万t/a，净增生产能力500万t/a；三期电厂建设2台60万kW燃煤发电机组。

4、总体资源情况地质（纯煤）储量：可采（纯煤）储量。

可采原煤储量。

原煤可供发电、一般工业及民用等，也可做综合利用.开采境界内平均剥采比为/t。

伊敏煤田及周边地区共探明储量126亿吨，其中伊敏煤田保有地质储量亿吨的低磷、低硫优质褐煤，目前露天可采原煤储量23亿吨，若按总装机容量7000MW、煤矿年产3000万吨的水平测算，露天矿尚可连续开采60年左右；另有井工可采储量亿吨。

5、企业员工情况华能伊敏煤电有限责任公司现有在岗职工4359人，具有中专以上文化程度的有1882人，专业技术人员有851人，中级专业技术人员343人，高级专业技术人员190人。

二、半连续系统生产工艺和构成及参数设计1、生产工艺1)结合伊敏河地区的地质、水文、气候和环境状况特点，最初采用单斗机械电铲采装－卡车运输间断式开采工艺。

采区最深采深为100米，永冻层和冬季严寒期表面冻层需穿孔爆破剥离。

一采区开采的20号煤层厚度平均米，已于1994年采完，现在二采区开采的15号煤层厚度平均米，16号煤层32米，覆盖岩土厚度平均40米，为亚粘土、砂岩、泥岩和碱湖淤泥。

二期工程采煤为单斗铲——自移式破碎机——带式输送机半连续工艺及单斗铲——卡车——半固定式破碎机——带式输送机半连续工艺组成的综合开采工艺；二期剥离工艺为单斗铲——卡车工艺。

由于二、三期工程相隔时间仅一年，三期开采工艺初期继续沿用二期开采工艺系统。

增加的采运主要设备和数量为：采煤增加一套单斗铲；剥离新增23m3电铲1台，172t级自卸卡车20台（含采煤），42t级卡车4台，以及其它辅助设备。

2)煤矿二期建成以后，采煤由两种工艺组成，一种是单斗－自移式破碎机半连续工艺：采用斗容35m3单斗挖掘机采装→自移式破碎机3000t/h→型转载机→工作面1600mm带式输送机→B型转载机→端帮1600mm带式输送机→地面1600mm带式输送机→输煤系统。