聚氨酯发泡常见问题
聚氨酯发泡质量问题
聚氨酯发泡质量问题聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。
聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。
现将所有可能出现的情况录如下：以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多异氰酸酯）。
1、A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。
2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。
3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。
4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。
5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂用量;②A料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。
6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B 料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。
7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②A料催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。
8、聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多9、聚氨酯硬泡逸出烟：①A料中催化剂用量太高;②A料中聚醚羟值过高;③料温太高等。
从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。
在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。
聚氨酯发泡的各种影响因素
1、羟值一般多元醇化合物的官能度大、羟值高，则制得的泡沫塑料硬度大，机械物理性能好，耐温性能好。
但与异氰酸酯等其他组分的互溶性差。
羟基化合物与异氰酸酯的反应是聚氨酯合成中最常见、最基础的反应之一。
羟基含量相同的情况下，官能度大的反应速率大，反应物的粘度增加快。
官能度相同的情况下，羟值高的聚醚活性高与TDI的反应性加强，羟值低的聚醚活性低与TDI的反应性减弱。
作为发泡过程中的两大主反应：TDI与水的反应活性相当于它与仲醇的反应，因此聚醚羟值的波动会破坏发泡过程中TDI与聚醚及水的反应平衡。
若羟值高，则TDI 与聚醚的反应性增强，主反应增强。
若羟值低，则TDI与水的反应增强，造成主反应速度跟不上发泡反应速度，易造成塌泡现象。
聚醚羟值的波动对泡沫制品有较大的影响，聚醚的羟值直接影响到TDI的加入量，若羟值高，则TDI用量增加，若用户未对TDI的量进行调整，相当于TDI加入过少，造成泡沫裂纹、回弹性差、强度差、压缩永久变形增大。
反之，相当于TDI加入过多，会使泡沫形成大孔和闭孔、硬度增加、熟化时间长引起烧心。
2、不饱和度聚醚反应温度的高低及催化剂的多少直接影响聚醚产物的不饱和度，反应温度高或催化剂含量高（聚醚链的活化中心数量多），则副反应增加，不饱和度增加。
不饱和度增加说明反应过程中生成的醛类等不饱和物质增多，聚醚的端基形成不饱和双键后就失去了反应活性，链增长终止，影响聚醚的平均分子量，使平均分子量降低，羟值升高，聚醚的官能度降低。
官能度的高低直接影响着泡沫制品的性能，因此在生产控制中，不饱和度越低说明副反应越少，对泡沫制品的影响越小。
3、水分水作为发泡剂是泡沫塑料中最重要的反应之一，少量的水可消耗大量的TDI，并产生大量的气体、放出热量。
反应混合物中水浓度的增加可使反应速度加快。
若聚醚中水分（计算TDI指数时将其忽略）增加，不但消耗大量的TDI使聚醚活性降低造成裂泡、塌泡，同时因反应中放出大量的CO2及热量，会减小泡沫制品的密度，若生成的热量不能迅速移走，严重时会造成黄心甚至着火。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因在我们日常生活中，聚氨酯软泡是一种常见的材料，它广泛应用于家具、汽车座椅、床垫等领域。
然而，你是否曾想过为什么聚氨酯软泡在发泡过程中会收缩呢？下面我将为你详细解释。
我们需要了解聚氨酯软泡的制作过程。
聚氨酯软泡是通过将两种液体混合在一起形成的。
一种液体是多功能异氰酸酯，另一种液体是多元醇。
当这两种液体混合后，它们会发生化学反应，产生气体，从而使材料膨胀形成泡沫。
那么为什么聚氨酯软泡在发泡过程中会收缩呢？原因主要有两个方面。
聚氨酯软泡发泡时收缩是因为泡沫形成后，内部的气体会逐渐冷却，温度下降。
由于聚氨酯软泡是一种热敏材料，其收缩率与温度有关。
当温度下降时，聚氨酯软泡会发生收缩，从而导致泡沫体积减小。
聚氨酯软泡发泡时还会受到外部因素的影响。
例如，发泡时环境温度的变化、发泡液的配比以及加工工艺的不同等因素都会影响泡沫的收缩程度。
特别是当环境温度较低时，聚氨酯软泡更容易发生收缩。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因主要是由于泡沫内部气体冷却导致温度下降，以及外部环境因素的影响。
这些因素共同作用，使聚氨酯软泡在发泡过程中产生收缩现象。
在实际应用中，为了避免聚氨酯软泡过度收缩，我们可以通过调整发泡液的配比、控制环境温度等方式来进行控制。
同时，在制作聚氨酯软泡时，我们还可以采用合适的模具和加工工艺，以确保最终产品的大小和形状符合要求。
希望通过以上解释，你对聚氨酯软泡发泡时收缩的原因有了更清晰的理解。
聚氨酯软泡作为一种重要的材料，其收缩特性对产品的制作和应用都有着重要的影响。
我们需要在实践中不断摸索和改进，以提高聚氨酯软泡的生产质量和应用效果。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
当我们使用聚氨酯软泡进行发泡时，我们可能会注意到在发泡过程中会出现一定程度的收缩。
这种收缩是由多种因素共同作用导致的，下面我将详细介绍其中几个主要原因。
发泡过程中的物理变化是导致聚氨酯软泡收缩的主要原因之一。
在发泡过程中，聚氨酯软泡中的液体聚合物会与气体发生反应，释放出大量的热量。
这种热量会导致聚氨酯软泡中的液体聚合物迅速蒸发并形成气泡。
而这些气泡在聚氨酯软泡中的形成会导致软泡的体积增大。
然而，随着发泡过程的进行，聚氨酯软泡中的气泡会逐渐增多，而气体的体积相对于液体来说是更容易被压缩的。
因此，气泡的产生会使整个聚氨酯软泡的体积发生收缩。
聚氨酯软泡发泡过程中的化学反应也会导致收缩。
在发泡过程中，聚氨酯软泡中的液体聚合物会与发泡剂发生反应，形成固态聚氨酯。
这种固态聚氨酯的形成会导致聚氨酯软泡的体积变小。
同时，在这个过程中，聚氨酯软泡中的液体聚合物也会发生聚合反应，形成聚氨酯分子链。
这种聚合反应也会导致聚氨酯软泡的体积收缩。
温度变化也是导致聚氨酯软泡收缩的原因之一。
在发泡过程中，由于反应产生的热量，聚氨酯软泡的温度会升高。
而温度的升高会导致软泡内部的气体膨胀，使软泡的体积增大。
然而，当软泡的温度降低时，气体的体积会减小，从而导致软泡的体积收缩。
聚氨酯软泡发泡时的收缩是由多种因素共同作用导致的。
物理变化、化学反应以及温度变化都会对软泡的体积产生影响，从而导致软泡的收缩。
这种收缩现象在聚氨酯软泡的制作过程中是不可避免的，我们需要根据具体的需求和应用来合理控制发泡过程中的收缩。
液压小型聚氨酯发泡机常见故障及问题排查
液压小型聚氨酯发泡机常见故障及问题排查作者：曹长鹤（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）摘要：本文主要是介绍了液压小型聚氨酯发泡机工作中会出现的问题，及故障排查，为刚入本行业的朋友提供一些帮助。
一.主机不工作①电器故障1.金属接近开关损坏2.金属接近开关感应触点距离不合适3.电源板上保险损坏4.复位开关处在复位状态5.金属接近开关上下位置调换②液压系统故障1.电机不工作或反转2.电磁阀阀芯卡住3.油脏、油堵塞4.单向截流阀被关闭③其他故障1.枪芯内黑白料堵塞导致压力过高2.黑料结晶在增压泵内3.油温过高造成断电4.主机间歇性动作5.电磁阀芯装反二.漏料故障①主机油缸漏油1.密封圈磨损2.丝堵处漏油②油杯漏料1.密封组件磨损2.增压泵提料轴轴上的黑料结晶3.油杯过松③增压泵漏料"O"型圈密封不严④混合芯漏料混合芯锁套松或混合芯磨损⑤阀门漏料阀门磨损三.原料混合不均匀①压力不合适1.液压站压力过低2.单向截流阀未完全打开②温度不合适1.对原料加热的温度不够2.原料初始温度过低，超出了设备的使用范围③混合芯两侧出料孔大小不一致1.随意改变设备上零件的几何尺寸2.液压油温度过低、过高导致系统压力降低④原料问题原料配方、存储、用途问题四.两块原料压力表偏差大于3Mpa①枪的原因1.混合芯两侧出料孔大小不一2.阀门前后料道不完全堵塞3.混合芯一侧出料孔不完全堵塞②原料的问题1.白料温度过高2.其中一种原料在粘稠度过大导致供料不足③管道及加热问题1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅2.料管多处折成死弯使原料流动不畅3.其中一路加热器失灵4.加热器内因有异物不完全堵塞5.原料温度设定过低6.料管与设备不匹配④增压泵问题1.增压泵油杯处严重漏料2.增压泵底部球碗密封不严3.增压泵下阀体密封不严4.增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂5.增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落6.增压泵轴顶部螺母松动7.增压泵底部球碗"O"型圈损坏⑤过滤网不完全堵塞过滤网中有杂物⑥压力表失灵压力表损坏⑦重力连接器问题1.重力连接器过滤网不完全堵塞2.重力连接器进料管长期使用有杂物五.枪不工作①电器故障1.保险烧坏2.二位四通电磁阀出现故障3.记数器在O位状态下被打开电源4.感应开关接线短路或感应开关失灵5.数显时间计数器损坏②其他故障1.枪混合芯与拉杆粘连过紧2.液压油温度过高或过低六.其他故障①两种原料互串1.其中一种原料缺料2.原料系统内占有一定比例的气体空间3.原料压力一侧过大4.过滤网堵塞5.拆洗增压泵或过滤网时未打循环6.枪头室与混合芯密封不严②料管不加热1.加热线开路或短路2.控制系统失灵③黑白料主加热器不工作1.电路系统失控2.过温报警造成黑白料脱扣器跳闸④控制面板不显示温度急停开关被关闭，电源板"2A"或"5A"保险损坏⑤电机不工作电机、电路出现故障⑥泡沫不正常1.原料失效2.原料与设备不匹配。
聚氨酯发泡料常见问题及解决方案
聚氨酯发泡料常见问题及解决方案聚氨酯发泡料是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
分管式和枪式两种出现海棉状态。
发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程（即挥发或升华），还是化学过程（即化学结构的破坏或其它化学反应）来划分的。
在日常生产生活中聚氨酯发泡料容易出现个别情况，面对这些情况天江小编给您支几招：1、泡沫脱落在冬天或者雨天，由于被喷涂表面(车身骨架及外蒙皮内表面等)温度过低，或者空气中湿度过大致使工件表面有水分，使形成的泡沫底层与工件附着力下降，容易整快脱落。
另外，当被涂表面、骨架有油污、灰尘，或者配料比例失调(A料过多)，也会使泡沫层附着力降低。
解决措施是：在喷涂发泡前，做好骨架、蒙皮的表面处理，在湿度大的雨天施工，要想办法弄干喷涂工件表面的湿气;在冬季施工要加热原料，如有可能亦要给被涂表面、骨架进行预热;必要时提高B组份的比例(或降低A组份的比例)，使其反应加快，提高粘接性。
2、泡沫收缩泡沫收缩是指泡沫体成形后出现泡沫体四周收缩，使其与车身骨架间有较大间隙，影响粘接强度与密封，并容易脱落的现象。
其原因是由于冬天施工时，物料的粘度增大，流动性变差，泡沫在成形过程中产生体积收缩所致。
解决方法是给原料、空气加热，并适当提高空气流量(速)，使物料混合均匀，加快反应速度。
3、死泡死泡是指所形成的泡沫密度太大，或者不发泡。
这是因为原料中发泡剂不足，或者气温过低所致。
解决方法是在冬季施工时，要给原料加热，加大风量，调节配方，增加催化剂、发泡剂量，以缩短反应时间。
如果是在正常温度下施工出现死泡，则可能是因为A料存放时间过长，发泡剂已挥发掉的原因，这时要给A 料中加入部分发泡剂。
4、泡沫太脆这主要是因为原料配比不当，B组份用料过多所致。
解决方法是适当调低B料流量，以减少异氰酸酯的用量。
5、泡沫太软与泡沫太脆相反，这主要是B组份用料配比低有关，适当增加B组份用量(或者减少A组份的用料)即可。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
聚氨酯软泡是一种常见的发泡材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
然而，在使用聚氨酯软泡进行发泡时，我们常常会发现它会出现收缩的现象。
那么，为什么聚氨酯软泡会收缩呢？
聚氨酯软泡的发泡过程是通过聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯的反应产生的。
在反应过程中，异氰酸酯会与多元醇发生化学反应，生成聚氨酯，同时也会释放出二氧化碳等气体。
这些气体在聚氨酯软泡中形成气泡，使其膨胀发泡。
然而，由于聚氨酯软泡的发泡速度较快，气泡形成时，聚氨酯软泡表面已经开始结皮，形成了一层较为密闭的外壳。
这层外壳会阻碍气体的释放，使得气泡无法完全扩张。
在聚氨酯软泡的结构中，存在着交联结构和线性结构。
交联结构是由于多元醇与异氰酸酯反应形成的三维网络结构，而线性结构则是由于多元醇与异氰酸酯反应形成的链状结构。
而在发泡过程中，交联结构的形成速度较快，而线性结构的形成速度较慢。
这导致聚氨酯软泡在发泡过程中，交联结构已经形成，而线性结构尚未完全形成，使得聚氨酯软泡在发泡后会发生收缩。
温度也是影响聚氨酯软泡收缩的重要因素之一。
在发泡过程中，温度的升高有利于聚氨酯软泡的发泡，但过高的温度会导致聚氨酯软泡的收缩。
这是因为高温会加快聚氨酯的反应速度，使得交联结构
形成更快，而线性结构形成更慢，从而导致聚氨酯软泡的收缩。
聚氨酯软泡发泡时的收缩是由于发泡过程中气泡无法完全扩张，交联结构形成较快而线性结构形成较慢，以及温度过高等因素的综合作用所致。
了解聚氨酯软泡收缩的原因，有助于我们在实际应用中更好地控制和利用它的性质。
聚氨酯发泡胶为什么会开裂？为什么硬泡脱落或者溢出烟？
聚氨酯发泡胶为什么会开裂？为什么硬泡脱落或者溢出烟？
有些用户使用聚氨酯发泡胶时，遇到了许多小问题，倍感头疼。
找不到问题出现的原因，不知道如何去解决问题。
为了避免浪费，建议大家多多学习，尽量不要出现太多的问题。
为什么会开裂？
当聚氨酯发泡胶出现开裂或者烧心时，有可能是因为物料的温度太高、使用了过量的催化剂或者水，也有可能是浇注的量太大，导致泡沫太厚不能彻底固化。
为什么会出现脱落？
有可能是操作面的湿度太大，令聚氨酯发泡胶不能充分反应。
这样一来，底层的泡沫会发脆或者发酥，直接脱落。
也有可能是基面不够干净整洁，混入太多的油污以及灰尘。
为什么会出现溢烟？
有可能使用了太多的催化剂或者物料的温度过高，都有可能出现溢烟的现象，直接影响固化效果。
出现各种问题怎么办？
有些用户遇到各种问题后，手足无措，不知道应该怎么办。
请大家不要着急，遇到了一种或者多种问题后，有针对性的进行分析，找出问题所在。
综合各方面因素，找到不同问题出现的原因。
找到了原因，还愁没有解决办法吗？
使用聚氨酯发泡胶时，出现这样那样的问题在所难免。
遇到问题不要惊慌，根据具体问题去寻找解决办法。
有了正确的解决办法后，有针对性的进行调整，避免下次再出现同样的问题。
尽量按照正确方法去操作，不用费时费力去寻找解决办法。
聚氨酯发泡表面气孔原因
聚氨酯发泡表面气孔原因聚氨酯发泡材料广泛应用于建筑、汽车、家具等领域，因其良好的绝热性能和轻质化特点备受推崇。
然而，在聚氨酯发泡过程中，可能会出现表面气孔的问题，这严重影响了材料的美观度和性能。
表面气孔的形成是由多个因素共同作用引起的。
以下是几个常见的原因：1. 发泡工艺：聚氨酯发泡过程中，气体会通过表面冷却的快速凝结，导致气孔形成。
工艺参数的不当选择或操作不当都可能导致发泡不完全，产生气孔。
2. 溶剂挥发：在聚氨酯发泡过程中，溶剂通常被添加以促进反应和调节发泡速率。
然而，过多的溶剂挥发会形成大气体泡，进一步导致表面气孔的形成。
3. 增强剂选择：增强剂的选择对聚氨酯的性能和表面质量有着重要影响。
部分增强剂可能会导致聚氨酯发泡过程不稳定，造成气孔的形成。
4. 温度控制：聚氨酯发泡过程中，温度控制是十分关键的。
过高或过低的温度都可能导致发泡反应速率失控，产生气孔。
为了降低或避免聚氨酯发泡表面气孔的问题，以下措施可以考虑：1. 优化工艺参数：合理选择发泡剂、溶剂和催化剂，并进行适当的温度和压力控制，以确保发泡过程的均匀性和完全性。
2. 调整增强剂配方：选择合适的增强剂，并进行适量的添加，以提高聚氨酯的稳定性和减少气孔形成的可能性。
3. 提高温度控制精度：借助先进的温度控制设备，确保发泡过程中温度的稳定性，避免过高或过低的温度对发泡结果的不良影响。
4. 定期检查和维护设备：保持发泡设备的清洁和良好工作状态，定期检查和更换损坏的部件，确保发泡过程的顺利进行。
总之，聚氨酯发泡表面气孔的形成是由多个因素共同作用引起的。
通过优化工艺参数、调整配方、提高温度控制精度和设备维护，可以有效减少表面气孔的出现，提高聚氨酯发泡材料的质量。
聚氨酯泡沫的发泡时间
聚氨酯泡沫的发泡时间聚氨酯泡沫是一种常见的发泡材料，广泛应用于建筑、交通运输、包装等领域。
其发泡时间是指从开始混合原料到泡沫完全发泡固化所需的时间。
本文将详细介绍聚氨酯泡沫的发泡时间及其影响因素。
一、聚氨酯泡沫的发泡时间聚氨酯泡沫的发泡时间主要取决于以下几个因素：1. 温度：温度是影响聚氨酯泡沫发泡时间的重要因素。
一般来说，温度越高，发泡时间越短。
这是因为在较高温度下，原料中的反应物分子活动性增强，反应速率加快，从而加快了发泡过程。
2. 比例：聚氨酯泡沫的发泡时间还与原料中聚醚多元醇与异氰酸酯的比例有关。
当两者的比例适当时，反应速率最快，发泡时间最短。
3. 催化剂：聚氨酯泡沫的发泡时间还受到催化剂的影响。
催化剂可以加速反应速率，从而缩短发泡时间。
4. 环境湿度：环境湿度对聚氨酯泡沫的发泡时间也有一定影响。
在湿度较高的环境中，水分会与原料中的异氰酸酯发生反应，导致发泡时间延长。
二、聚氨酯泡沫发泡时间的影响因素1. 温度影响：温度是影响聚氨酯泡沫发泡时间的主要因素之一。
一般来说，聚氨酯泡沫在较高温度下发泡时间较短，而在较低温度下发泡时间较长。
2. 比例影响：聚氨酯泡沫的原料中聚醚多元醇与异氰酸酯的比例也会对发泡时间产生影响。
当两者的比例适当时，反应速率最快，发泡时间最短。
3. 催化剂影响：催化剂可以加速聚氨酯泡沫的反应速率，从而缩短发泡时间。
4. 环境湿度影响：环境湿度对聚氨酯泡沫的发泡时间也有一定影响。
在湿度较高的环境中，水分会与原料中的异氰酸酯发生反应，导致发泡时间延长。
三、聚氨酯泡沫发泡时间的应用1. 建筑领域：聚氨酯泡沫广泛应用于建筑隔热材料的制造。
发泡时间的控制可以使聚氨酯泡沫在施工过程中得以充分发泡和固化，从而提高隔热效果。
2. 交通运输领域：聚氨酯泡沫也被用作汽车、火车和飞机的隔热材料。
发泡时间的控制可以确保泡沫在制造过程中充分发泡和固化，提高隔热效果，同时减轻车辆的重量。
3. 包装领域：聚氨酯泡沫还被广泛用于物品包装。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因聚氨酯软泡发泡时出现收缩的原因可以从多个角度来分析。
首先，发泡过程中的化学反应是导致收缩的一个重要原因。
聚
氨酯泡沫通常是通过异氰酸酯与多元醇的反应来制备的。
在这个反
应过程中，异氰酸酯与多元醇发生聚合反应，生成气体并形成泡沫
结构。
然而，由于反应速率的不均匀性，可能会导致泡沫内部和外
部的温度和压力不一致，从而引起收缩现象。
其次，发泡时的温度控制也是可能导致收缩的原因之一。
发泡
过程中需要控制材料的温度，以确保反应能够均匀进行并且泡沫结
构能够得到良好的形成。
如果温度控制不当，可能会导致泡沫结构
的不稳定性，从而引起收缩。
此外，发泡时的气体释放和扩散也可能对泡沫的收缩产生影响。
气体的释放速率和扩散能力会影响泡沫结构的形成和稳定性，如果
释放不均匀或者扩散受阻，都可能导致泡沫的收缩现象。
最后，发泡材料的选择和配比也是影响收缩的重要因素。
不同
的聚氨酯泡沫材料具有不同的物理性质和化学反应特性，选择合适
的材料并控制好配比对于减少收缩现象至关重要。
综上所述，聚氨酯软泡发泡时可能出现收缩的原因包括化学反应不均匀、温度控制不当、气体释放和扩散问题以及材料选择和配比等多个方面。
要解决这一问题，需要综合考虑这些因素并进行合理的控制和调整。
聚氨酯软泡孔大的原因
聚氨酯软泡孔大的原因
聚氨酯软泡的孔大主要有以下几个原因：
1. 混合不均匀，在制备聚氨酯软泡时，如果原料混合不均匀，会导致反应不均匀，从而形成孔洞。
这可能是由于原料添加量不准确或者混合时间不足引起的。
2. 气泡逸出不完全，在聚氨酯软泡的制备过程中，如果气泡逸出不完全，会在软泡中留下孔洞。
这可能是由于搅拌不充分或者真空处理不到位引起的。
3. 反应速率过快，如果聚氨酯反应速率过快，会导致气体生成过多，从而形成大孔洞。
这可能是由于反应温度过高或者催化剂使用过量引起的。
4. 发泡剂选择不当，选择不适合的发泡剂也会导致聚氨酯软泡孔大，因为发泡剂的选择会直接影响气体的生成和释放，从而影响泡孔大小。
5. 模具设计不当，如果模具设计不当或者使用过程中受到外力
影响，也会导致聚氨酯软泡孔大。
模具的设计应该考虑气体逸出和反应均匀性。
综上所述，聚氨酯软泡孔大的原因可能涉及原料混合、气泡逸出、反应速率、发泡剂选择和模具设计等多个方面。
在生产过程中需要严格控制这些因素，以确保聚氨酯软泡的质量。
聚氨酯软泡常见问题和解决方案
聚氨酯软泡常见问题和解决方案篇一：聚氨酯软泡常见问题和解决方案一在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。
在复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。
下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。
3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。
4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。
5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。
6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
影响聚氨酯发泡质量的七个主要因素
影响聚氨酯发泡质量的七个主要因素第一、墙体基层表面的影响。
如果外墙表面有灰尘、油污、潮气、凹凸不平等，则会严重影响聚氨酯发泡对保温层的附着力、保温性、平整度。
因此，在喷涂施工前必须确保墙体表面干净、平整。
第二、第二、水分对喷涂发泡的影响。
由于发泡剂易与水发生化学反应，产生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，严重时影响聚氨酯硬泡与墙体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯硬泡施工前，最好刷一道聚氨酯防潮底漆（如果在夏季当墙面干燥较彻底时，可省上一步骤）。
第三、风的影响。
聚氨酯发泡都在室外进行，当风速超过5m/s时，发泡过程中热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，可用防风帷幕加以解决。
第四、环境温度与墙体表面温度的影响。
喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。
温度低于10°时，泡沫容易从墙体脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料；温度高于35°时，发泡剂损耗过大，同样影响发泡效果。
第五、喷涂厚度。
喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。
聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0~3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范围内。
一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。
第六、喷涂距离与角度因素。
一般情况下，喷涂硬泡的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。
通常正确喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。
因此，聚氨酯喷涂施工必须要有经验丰富的专业施工人员来施工，否则会影响质量与加大成本。
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法4.doc
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法4聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。
高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。
下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧！聚氨酯软泡生产中常见问题及解决方法（垂直发泡线）软质泡沫生产中常见问题及解决方法（平泡流水线）聚成学习《高效管理沟通技巧》心得-心得体会模板1聚成学习《高效管理沟通技巧》心得首先非常感谢公司给予这次培训的机会，尤其对于我们做技术出身的人员，管理沟通是个误区或者说是欠缺，通过本次学习有以下收获：一．通过管理行为来规范个人思想。
对于技术性强的部门，it（资讯）部要有一套标准规范的技术指导书。
1.硬件方面：标准的络布局图，电脑维护技术标准手册，设备保养计划，让技术人员参照技术指导书作业；2.软件方面：做项目方案可行性分析，解决方案分析，系统流程，各部门使用的erp系统要作系统的作业指导书，通过标准化作业来规范的操作流程，统一思想；3.内部技术授权，根据技术人员的能力分配权限，技术必须在权限范围内作业，以防止系统混乱。
聚氨酯发泡过程中有哪些影响因素
聚氨酯发泡过程中有哪些影响因素1.原料选择：聚氨酯发泡的原料包括聚醚或聚酯多元醇、异氰酸酯、链延长剂等。
不同的原料组合会产生不同效果的聚氨酯泡沫。
因此，正确选择合适的原料对于确保发泡过程的顺利进行和产品质量至关重要。
2.配方的配比：发泡过程中，原料的配比也是影响泡沫质量的重要因素。
适当的配比可以确保泡沫具有良好的力学性能和稳定性。
过高或过低的配比可能会导致泡沫粘度过高或过低，产生气孔过多或过少的问题。
3.温度控制：发泡过程需要发泡体系达到一定的温度范围才能发生反应。
温度对于反应速度和泡沫的生成有直接的影响。
一般来说，温度较高可以加快反应速度，但过高的温度可能导致泡沫不稳定或产生过多气孔。
4.压力控制：在一些情况下，施加一定的压力可以减小泡沫的体积，增加泡沫的密度。
压力对泡沫形成的影响跟温度有关，过高的压力可能导致过热而使得泡沫不稳定。
合适的压力有助于提高发泡效果和产品质量。
5.搅拌速度：搅拌速度会影响发泡体系的气泡分布和分散度。
搅拌速度过低可能导致原料混合不均匀，气泡分布不均。
搅拌速度过高可能会导致过多气泡破裂或较大的气泡，影响产品的细腻度和结构稳定性。
6.硬化时间和条件：聚氨酯泡沫需要一定的硬化时间才能形成一般的机械性能。
硬化时间的长短和硬化条件（如温度、湿度等）会直接影响产品的性能。
过长或过短的硬化时间可能导致泡沫强度不够或表面不均匀。
7.环境湿度：聚氨酯在干燥环境下短时间内可快速硬化，因此制备时应尽量在相对湿度较低的环境下进行。
如果环境湿度太高，会导致聚氨酯发泡液表面结皮或水分进入泡沫中，影响泡沫的密实性和力学性能。
8.发泡模具：发泡模具的选择和处理也会对聚氨酯发泡过程产生影响。
模具的表面光滑度和材质可以影响泡沫的表面质量。
此外，模具的适当释模剂处理可以减少模具与泡沫的粘附，便于产品的脱模。
综上所述，聚氨酯发泡过程中的影响因素包括原料选择、配方配比、温度控制、压力控制、搅拌速度、硬化时间和条件、环境湿度以及发泡模具。
聚氨酯(PU)泡沫常见质量问题及解决办法
聚氨酯(PU)泡沫常见质量问题及解决办法聚氨酯泡沫为低密度聚氨酯泡沫，系采用复合聚醛多元醇与多异氟酸酯经化学反应而生成的高分子化合物。
今天小编针对聚氨酯泡沫生产中几种常见问题，进行分析并给出解决方法，仅供大家参考。
聚氨酯泡沫常见质量问题及解决办法1、泡沫结构不规整，并伴有成层影响。
可能原因：泡沫凝胶太慢，因此在泡沫挤出或馄压时，压料处泡沫易变形。
解决方法：①增加催化剂用量以提高凝胶速率。
②增加搁置时间，延长压料前的时间。
③减少传递器速度，延长压料前的时间。
④增加压模板温度,提高凝胶速度。
2、靠近边缘处，板材的厚度普遍减少。
可能原因：发泡混合物的分布差，不能充满边缘。
解决方法：降低横向往返运动速率。
以增加发泡混合物在边缘近处沉积。
3、靠近边缘大约10厘米处，进入压料馄处时的泡沫比较厚。
可能原因：泡沫分配差，边缘充填过多。
解决方法：增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
注：过度充填的边缘的次要影响取决于进入压料馄时泡沫的凝胶状态，也取决于加工系统的种类(PU还是PIR)O4、靠近板材边缘的泡沫结构涂污、成层，不规整。
可能原因：边缘充填过多。
解决方法：增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
5、靠近下面表面层有断续的纵向空隙。
可能原因：边缘充填过多。
解决方法：增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
6、顶部表面之下有夹杂物或空隙穿过层压板。
可能原因：充填过多的边缘支撑浮动压板，因此妨碍了上部软质表面层与泡沫的接触。
解决方法：增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
7、顶部表面有横向波纹。
可能原因：顶面层纸拉得过长，形成皱纹，这是通过传送机部分的顶层皮带移动比底层皮带快的结果（皮带拉力不均匀）。
解决方法：减少顶部皮带压料馄的压力，或用调节辐拉紧底部皮带的松弛部分。
8、板材整板不规则，不平整。
可能原因：由于拉力不均匀或者搁置台真空度不够，使底部面层放置不平坦，有时因纸在储存及干燥时变形引起的。
聚氨酯现场包装发泡机常见故障及排除方法
故障现象
处理方法
1、喷射状态不理想
1、温度原因：温度太高，多元醇中发泡剂产生气化，将会使原料产生绒飞似的效果，造成原料飞散过大；温度太低，将会产生一缕一缕的效果，至使两种原料混合不均匀，造成浪费，使得发泡倍率低，制品保温效果差。
2、压力原因：压力过高，会使喷涂出的原料飞溅反弹严重或飞散过大；压力过低，会使原料混合不均匀。
2、发泡白软，脱粘慢，泡沫收缩
1、检查黑料侧滤网，枪嘴料孔，斜孔是否有堵，若有则清理掉。
2、适当提高黑料温度与压力。当气压接近空气压缩机起动压力时要适当将白料压力降低。（白料过多）
3、发泡脆，颜色深
1、检查白料侧滤网、枪嘴白料孔，斜孔是否有堵，白料泵底滤网是否堵，若有则清理掉。
1、检查控料开关是否打开。
2、拆出过滤网，检查是否堵塞，并用清洗剂清洗。
3、拆出枪嘴检查与枪头座联接的小孔是否堵塞，用铜丝疏通后再用浸枪液清洗。
4、检查斜孔密封圈是否没放正，造成堵塞。
12、料嘴出料不规则
喷嘴出料口有余料堵塞，每打一枪，要在洗枪盒里擦下喷嘴出料口。
13、生产时候喷枪原料泄漏。
通常是由于O型圈和各连接处的四氟垫未安装或破损导致的。根据泄漏位置对应说明书中图8-1检查O型圈发现问题后更换。（随机发送的工具箱内有附送有各种型号的密封件）
2、检查泵头与气缸接头是否松掉。
3、检查喷枪过滤网，枪嘴，斜孔是否有堵。
6、接上电源开关，电源指示灯不亮
打开机箱后盖，检查总系统保险丝是否熔断。
聚氨酯发泡常见问题及预防措施
聚氨酯发泡常见问题及预防措施
序号
异常问题
可能产生的原因
解决措施
1
漏泡
1、桶体在发泡前预装时密封不实，有漏泡的间隙。
2、发泡原液配比不当，发泡剂偏多。
1、调整发泡塞及外桶发泡硅胶圈，保证发泡塞与桶体密封严实。
2、提高材料抗收缩强度
技术质量部
2010-9-8
2、调整发泡原液配比
2
涨泡
1、发泡量过多。
2、发泡模具松动，发泡时受力变 形。
1、调整发泡量
2、维修发泡模具或更换
3
空泡
1、发泡量偏低
2、原液配比不当，发泡剂偏低
3、发泡速度太快，
4、发泡液在桶体内的流程太长。
1、增大发泡量
2、调整配比
3、调整发泡速度
4、更改注泡孔的位置或增加注射点，缩短发泡液在桶体内的流程
2、对原液进行过滤，定期清发泡枪头。提高原液温度。
6
收缩
1、原液配比不当
2、混料不均匀
1、调整配比
2、混料均匀
7
密度
不均匀
1、混料不均匀
2、发泡液在桶体内各向的流程相差太长
1、混料均匀
2、更改注泡孔的位置或增加注射点，缩短发泡液在桶体内的流程
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变形
1、熟化时间不够
2、外壳材料强度不够收缩变形
1、延长熟化时间
4
不粘
1、内胆表面有油污
2、内胆或外科内壁表面光滑度太高，泡液粘接力差
3、环境温度太低，原液、模具、桶体和外壳表面温度太低。
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高压发泡机与低压发泡机最大优缺点比较发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。
低压发泡机是把A组分（异氰酸酯）和B组分（多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料）经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。
其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。
高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。
其长处是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。
高压发泡机
1. 价格昂贵较贵
2. 制作精密.
3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好.
4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合
5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净.
6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约
5~10%)
7. 管理和启动方便，周围始终干净.
8. 产品质量优秀.
9. 因混合效率好，不会发生后期发泡.
10. 没有环境污染.
11. 耐久性好.
12. 可以用于自动化生产线.
低压发泡机
1. 价格低廉.
2. 制作简单.
3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差.
4. 在混合头采用电机强行混合.
5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料.
不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂.
6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多5~10 %.
7. 管理困难, 周围环境不好.
8. 很难制造高品质产品.
9. 因混合效率坏，会产生后期发泡.
10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物质，造成环境污染)
11. 耐久性差.
12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生产
聚氨酯发泡过程中常见的问题
聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。
聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。
现将所有可能出现的情况录如下：
以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多异氰酸酯）。
1、A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。
2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。
3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。
4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。
5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂用量;②A料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A 料中锡催化剂;④原料中酸值大。
6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多
(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。
7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②A料催化剂过量;
③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。
8、聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多
9、聚氨酯硬泡逸出烟：①A料中催化剂用量太高;②A料中聚醚羟值过高;③料温太高等。
从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。
在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。
聚氨酯硬泡不仅仅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品。
聚氨酯发泡过程中各种影响因素
1、羟值
一般多元醇化合物的官能度大、羟值高，则制得的泡沫塑料硬度大，机械物理性能好，耐温性能好。
但与异氰酸酯等其他组分的互溶性差。
羟基化合物与异氰酸酯的反应是聚氨酯合成中最常见、最基础的反应之一。
羟基含量相同的情况下，官能度大的反应速率大，反应物的粘度增加快。
官能度相同的情况下，羟值高的聚醚活性高与TDI
的反应性加强，羟值低的聚醚活性低与TDI的反应性减弱。
作为发
泡过程中的两大主反应：TDI与水的反应活性相当于它与仲醇的反应，因此聚醚羟值的波动会破坏发泡过程中TDI与聚醚及水的反应平衡。
若羟值高，则TDI与聚醚的反应性增强，主反应增强。
若羟值低，
则TDI与水的反应增强，造成主反应速度跟不上发泡反应速度，易
造成塌泡现象。
聚醚羟值的波动对泡沫制品有较大的影响，聚醚的羟值直接影响到TDI的加入量，若羟值高，则TDI用量增加，若用户未对TDI的
量进行调整，相当于TDI加入过少，造成泡沫裂纹、回弹性差、强
度差、压缩永久变形增大。
反之，相当于TDI加入过多，会使泡沫
形成大孔和闭孔、硬度增加、熟化时间长引起烧心。
2、不饱和度
聚醚反应温度的高低及催化剂的多少直接影响聚醚产物的不饱
和度，反应温度高或催化剂含量高（聚醚链的活化中心数量多），则
副反应增加，不饱和度增加。
不饱和度增加说明反应过程中生成的醛类等不饱和物质增多，聚醚的端基形成不饱和双键后就失去了反应活性，链增长终止，影响聚醚的平均分子量，使平均分子量降低，羟值升高，聚醚的官能度降低。
官能度的高低直接影响着泡沫制品的性能，因此在生产控制中，不饱和度越低说明副反应越少，对泡沫制品的影响越小。
3、水分
水作为发泡剂是泡沫塑料中最重要的反应之一，少量的水可消耗大量的TDI，并产生大量的气体、放出热量。
反应混合物中水浓度的增加可使反应速度加快。
若聚醚中水分（计算TDI指数时将其忽略）增加，不但消耗大量的TDI使聚醚活性降低造成裂泡、塌泡，同时因反应中放出大量的CO2及热量，会减小泡沫制品的密度，若生成的热量不能迅速移走，严重时会造成黄心甚至着火。
若聚醚水分超标严重，生成脲键及CO2的量增加，泡沫密度变小，泡沫制品变硬，同时放出大量的热易造成烧心。
若客户在不知情的情况下进行使用，相当于增加了水量，但TDI及催化剂的用量未进行调整，易造成裂泡，超标严重时会出现塌泡现象。
因此在聚醚的控制过程中水分越低好，有利于泡沫制品配方及性能的稳定。
4、酸值
AV可以羟值的形式表现，因此酸值高消耗TDI多，但由于量少可忽略不计。
反应温度高及催化剂浓度的增加会增加副反应，使酸值
升高；酸值高在泡沫形成过程中消耗的胺类催化剂多，降低了反应活性，严重时会由于胺类催化剂消耗太多造成泡沫制品的收缩、闭孔。
5、分子量
大部分高聚物的性能随分子量的增加而提高，如抗张强度、伸长率、熔点、硬度和玻璃化温度等随分子量的增加而上升，而溶解度相反。
这种关系在分子量提高至一定值后变化就不显著了。
聚醚的分子量可由羟值、官能度计算而得。
对于同一牌号，分子量的大小受不饱和键的影响，因此引起分子量变化的影响因素与不饱和度的影响因素类似，二者是一个相辅相成的关系，即同一牌号聚醚，不饱合度增加→分子量减小；不饱和度减少→分子量增加。
6、钾离子
聚醚中残余催化剂的存在将直接影响予聚体制备及聚氨酯制品
的物理性能，因为钾离子促进聚氨酯化学反应过程中生成刚性且交联的脲基甲酸酯与缩二脲基，使泡沫制品变硬，弹性降低，严重时凝胶。
同时钾离子含量高，当作为原料与TDI进行发泡时，发泡热量不能及时散发，造成泡沫烧心。
7、抗氧剂
为了提高泡沫制品的抗氧化能力，我们在聚醚生产和发泡过程中加入抗氧剂（可将泡沫制品的燃烧温度提高至180℃以上，其加入量与加入的水量有关）。
提高泡沫制品的燃烧温度，避免了烧心现象的1发生。
8、色值
色值是聚醚最直观的表观指标，色值的好坏能直接反应聚醚的质量。
聚醚醚键上的碳原子极易氧化，尤其是在碱性介质中和较高温度下，均会造成副反应的增加，生成不饱和键，若色值深，则相应的其他指标(如AV、不饱和度等指标)也会相应发生变化，同时造成泡沫制品的颜色相应发生变化.。