化工系统工程课件 第二章 精馏塔

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液体精馏操作—精馏塔结构认知(化工单元操作课件)

液体精馏操作—精馏塔结构认知(化工单元操作课件)

目前使用广泛的塔板类型有泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板。
塔板:气体通道
三、板式塔的类型及特点
化工单元操作技术
板式塔的特点
化工单元操作技术
分 类
结构
特点
应用
塔板间设有降液管。 适当安排降液管位置和溢流堰 应用广
液体横向流过塔板, 高度,可以控制板上液层厚度, 泛。
错 流
塔 板
气体经过塔板上的孔 从而获得较高的传质效率。但
化工单元操作技术
板式塔的工作原理
、液两相接触方式
全塔:逆流接触 塔板上:错流接触
液体:重力 两相流动的推动力
气体:压力差
化工单元操作技术
三、板式塔的基本结构
化工单元操作技术
板式塔一般由一个呈圆柱形的壳体及沿塔高按一定的间距 水平设置的若干层塔板所组成。主要由塔体、溢流装置和塔板 构件等组成。
塔内气、液两相在塔板上互相接触,进行传热和传质,属于 逐级接触式塔设备。
精馏操作可采用板式塔,也可采用填料塔。通常板式塔用于生产能力较大或需要较大 塔径的场合。板式塔中,蒸汽与液体接触比较充分,传质良好,单位容积的生产强度比填 料塔大。
作用:(1)为气液两相提供充分接触
的机会,使传热和传质过程有 效地进行; (2)使接触后的气液两相及时分 开,互不夹带。
逐级接触式板式塔
道上升,在塔板上气、 是降液管约占塔板面积的20%,
液两相呈错流接触, 影响了塔的生产能力,而且,
如图(a)所示。
液体横过塔板时要克服各种阻
力,引起液面落差,液面落差
大时,能引起板上气体分布不
均匀,降低分离效率。
逆 塔板间无降液管,气、 结构简单、板面利用充分,无
流 液同时由板上孔道逆 液面落差,气体分布均匀,但

精馏塔工作原理 ppt课件

精馏塔工作原理  ppt课件



② 溢流堰 为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表 面 , 塔板上须保持一定深度的液层,为此 , 在塔板的出口端设置 溢流堰。塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。对于大型 塔板,为保证液流均布,还在塔板的进口端设置进口堰。 ③ 降液管 液体自上层塔板流至下层塔板的通道,也是气 (汽)体与液体分离的部位。为此,降液管中必须有足够的空 间,让液体有所需的停留时间。此外,还有一类无溢流塔板, 塔板上不设降液管,仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。 操作时,板上液体随机地经某些筛孔流下,而气体则穿过另一 些筛孔上升。无溢流塔板虽然结构简单,造价低廉,板面利用 率高,但操作弹性太小,板效率较低,故应用不广。

以下为恒沸物与温度的关系图
四、临界温度
临界温度,使物质由气态变为液态的最高 温度叫临界温度。每种物质都有一个特定的温 度,在这个温度以上,无论怎样增大压强,气 态物质都不会液化,这个温度就是临界温度。 五、临界压力 临界压力为物质处于临界状态时的压力 (压强)。就是在临界温度时使气体液化所需 要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱 和蒸气压。在临界温度和临界压力下,物质的 摩尔体积称为临界摩尔体积。


较完全地分离,生产出所需纯度的两种产品。 十一、间歇精馏 间歇精馏过程的特点 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时, 采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。从精馏装置看, 间歇精馏与连续精馏大致相同。作间歇精馏时,料液成 批投入精馏釜,逐步加热气化,待釜液组成降至规定值 后将其一次排出。由此不难理解,间歇精馏过程具有如 下特点。 ① 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中,釜液组成不 断降低。若在操作时保持回流比不变,则馏出液组成将 随之下降;反之,为使馏出液组成保持不变,则在精

精馏塔课件

精馏塔课件

精馏塔的能耗降低
节能型再沸器
采用高效换热器,如板式换热器、翅 片管式换热器等,降低再沸器的能耗 。
优化操作压力
能量回收
利用冷凝器、再沸器的余热进行回收 利用,减少额外能耗。
适当降低操作压力,减小气体压缩机 的能耗。
精馏塔的环保改进
减少挥发性有机物排放
采用高效密封技术,减少精馏过程中的挥发性有机物泄漏。
THANKS
感谢观看
供决策支持。
在线监测与故障诊断
03
开发在线监测系统和故障诊断技术,实时监测精馏塔运行状态
,预测和预防故障发生。
绿色环保的精馏塔发展
1 2
节能减排技术
研究节能减排技术,降低精馏过程的能耗和物耗 ,减少污染物排放。
环保型填料和溶剂
开发环保型填料和溶剂,减少对环境的污染和破 坏。
3
资源回收利用
研究精馏塔副产物的回收利用技术,实现资源的 高效利用。
进料
将原料送入进料口,控制 流量和温度等参数。
加热
通过加热器将原料加热至 所需温度,使液体汽化。
精馏塔的操作流程
分馏
蒸汽在塔内上升过程中与液体 进行多次逆流接触,实现组分
分离。
冷凝
蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝成液 体,收集产品。
回流
部分液体回流至塔内,增加分 离效果。
采出
将合格产品从塔底采出,并控 制流量和温度等参数。
精馏塔课件
目录
• 精馏塔简介 • 精馏塔的设计与操作 • 精馏塔的优化与改进 • 精馏塔的应用与案例分析 • 精馏塔的发展趋势与展望
01
CATALOGUE
精馏塔简介
精馏塔的定义
01
精馏塔是一种用于分离液体混合 物的塔式设备,通过加热和冷凝 的方式实现不同成分的分离。

化工原理精馏PPT课件全

化工原理精馏PPT课件全

用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2)用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势,是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF,y,x---原料液、气相、液相产品的组成,摩尔分数
y
1
F D
x

精馏-精馏塔PPT课件

精馏-精馏塔PPT课件

填料塔工作原理
塔内装有大比表面和高空隙率的填料,当回流液 或料液进入时,将填料表面润湿,液体在填料表 面展为液膜,流下时又汇成液滴,当流到另一填 料时,又重展成新的液膜。当气相从塔底进入时, 在填料孔隙内沿塔高上升,与展在填料上的液沫 连续接触,进行传质,使气、液两相发生连续的 变化,故称填料塔为微分接触设备。
观察流速和流向
塔板介绍 舌型塔板
❖ 将塔上冲压成斜向舌形孔,张角20°左右。气相从斜孔中喷射出来,一方面将液相分散 成液滴和雾沫,增大了两相传质面,同时驱动液相减小液面落差。液相在流动方向上, 多次被分散和凝聚,使表面不断更新,传质面湍动加剧,提高了传质效率。
❖ 特点:结构简单,生产能力大,压降小, 操作弹性小,塔板效率低
精馏知识培训
主讲人:生产05区 马钧
2014.3.26
精馏概述
概述
精馏在石油化工行业中占有很重要的地位,是化工企业和炼油企业生产过程中应用极 为广泛的传质传热设备,其目的是将混合物中的各组分分离,达到规定的纯度。因此 精馏装置操作的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。
概述
❖ 精馏操作的用途:许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离问题,如有机合成 产品的提纯,溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。分离的方法有多种,精馏就是 工业上最常用的方法之一。
板式塔工作原理
塔为一圆形筒体,塔内 设多层塔板,塔板上设 有气、液两相通道。塔 板具有多种不同型式, 分别称之为不同的板式 塔。
混合物的气、液两 相在塔内逆向流动,气 相从下至上流动,液相 依靠重力自上向下流动, 在塔板上接触进行传质。 两相在塔内各板逐级接 触中,使两相的组成发 生阶跃式的变化,故称 板式塔为逐级接触设备。
塔板流型

《化工原理精馏》课件

《化工原理精馏》课件

精馏流程图
• 流程图:精馏流程图展示了精馏 操作的全过程,包括原料的预处 理、加热、蒸发、冷凝、回流等 步骤。通过流程图可以直观地了 解精馏操作的过程和原理,有助 于更好地理解和掌握精馏技术。
02 精馏塔设备
精馏塔类型
板式塔
塔内装有多层塔板,液体在塔板上完成汽化与回流,实现分 离。
填料塔
塔内装有填料,液体沿填料表面流下,与上升气体进行接触 传质。
低温余热利用
利用低温余热驱动精馏过程,减少对新鲜能源的依赖 。
废气处理技术
采用吸附、吸收、催化燃烧等方法处理废气,降低污 染物排放。
新型精馏技术
分子蒸馏
利用高蒸气压下分子间的平均自由程大于蒸馏 器结构尺寸的特点,实现高效分离。
反应精馏
在精馏过程中进行化学反应,实现产物的高效 分离和转化。
膜分离技术
据具体工艺要求进行选择和控制。
苯精馏案例
总结词
苯精馏是石油化工中重要的分离过程,其工 艺流程和操作条件较为复杂。
详细描述
苯精馏的目的是从石油裂解气中分离高纯度 的苯产品。原料经过预处理后进入精馏塔, 在塔内通过多次汽化和冷凝操作,将苯与其 他组分分离。操作过程中需严格控制温度、 压力、进料位置和回流比等参数,以保证苯 产品的质量和收率。
精馏操作优化
04
操作参数优化
01
塔板数优化
根据物料性质和分离要求,合理选择塔板数,以提高分 离效率和产品质量。
02
进料位置优化
通过调整进料位置,改善物料在塔内的分布,提高传热 和传质效率。
03
回流比优化
根据操作条件和分离要求,合理调整回流比,以平衡能 耗和分离效果。
节能减排技术
热集成精馏

精馏塔工作原理ppt

精馏塔工作原理ppt
总结词
进料控制是精馏塔操作中的重要环节,它直接影响到塔内物质平衡和产品纯度。
详细描述
进料量的多少、进料温度的高低以及进料中各组分的浓度都会影响精馏塔的操作。通过控制进料量,可以调节塔 内物质平衡,进而影响产品纯度和产量。进料温度和组分浓度的变化也会影响塔内温度和组分分布,因此需要实 时监测和调整。
塔顶温度控制
精馏塔的流程
进料
将待分离的液体混合物 加入精馏塔的底部。
加热
通过塔顶的热源对液体 混合物进行加热,使其
汽化。
汽化与冷凝
汽化的蒸汽在塔内上升 过程中与较冷的液体接 触,发生冷凝作用,释
放出潜热。
产品收集
根据需要,将不同组分 的液体从塔的不同部位 导出,得到所需的产品。
03
精馏塔操作与控制
进料控制
总结词
塔底温度是精馏塔操作中的另一个重要参数,它对产品的产量和分离效果有重要影响。
详细描述
塔底温度的高低直接影响到产品的产量和分离效果。如果塔底温度过高,可能会导致高 沸点组分无法完全分离;如果塔底温度过低,则低沸点组分可能无法被充分蒸出,影响 产品的产量。因此,需要精确控制塔底温度,以获得符合要求的产品和保持较高的生产
总结词
塔顶温度是精馏塔操作中的关键参数,它决定了产品的纯度和质量。
详细描述
塔顶温度的高低直接影响到产品的纯度和质量。如果塔顶温度过高,会导致高沸点杂质被蒸出,使产 品纯度下降;如果塔顶温度过低,则低沸点组分无法完全分离,同样会影响产品纯度。因此,需要精 确控制塔顶温度,以获得符合要求的产品。
塔底温度控制
定期对设备进行检查和维护,确 保设备处于良好状态,提高操作 稳定性。
05
精馏塔的维护与保养

精馏塔-PPT

精馏塔-PPT

填料塔的附属结构填料支承板(Packing support plate )主要包括:填料支承装置;液体分布及再分布装置;气体进口分布装置;除沫装置等。

要求:(1)足够的机械强度以承受设计载荷量,支承板的设计载荷主要包括填料的重量和液体的重量。

(2)足够的自由面积以确保气、液两相顺利通过。

总开孔面积应不小于填料层的自由截面积。

一般开孔率在70%以上。

常用结构:栅板;升气管式;气体喷射式。

栅板(support grid):优点是结构简单,造价低;缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住,使有效开孔面积减小。

升气管式:具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。

气体由升气管侧面的狭缝进入填料层。

气体喷射式(multibeam packing support plate):具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。

气体由波形的侧面开孔射入填料层。

床层限位圈和填料压板(Bed limiter and hold down plate)填料压紧和限位装置安装在填料层顶部,用于阻止填料的流化和松动,前者为直接压在填料之上的填料压圈或压板,后者为固定于塔壁的填料限位圈。

规整填料一般不会发生流化,但在大塔中,分块组装的填料会移动,因此也必需安装由平行扁钢构造的填料限制圈。

液体分布器(Liquid distributor)作用:将液体均匀分布于填料层顶部。

莲蓬头分布器:一种结构十分简单的液体喷洒器,其喷头的下部为半球形多孔板,喷头直径为塔径的1/3~1/5,一般用于直径在0.6m以下的塔中。

它的主要缺点是喷洒孔易堵塞,且气量较大时液沫夹带量大。

压力型多孔管式分布器:有环形和梯形两种。

优点:结构简单、造价低、易于支承。

自由面积较大,气体阻力小,适用于气体流量很大的场合。

其操作弹性在2~2.5:1之间。

缺点:也存在小孔易堵塞的问题,故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。

梯形二级槽式液体分布器优点:具有较多的喷淋点数,分布质量比较高,且操作弹性可高达4:1。

《化工原理精馏》课件

《化工原理精馏》课件

反应反馈机制
汽提过程和混合过程
探讨汽提和混合等反应反馈机制在精馏中的应用 和原理。
反应器基础
介绍异构反应器和精馏剂的重要性以及它们在反 应反馈中的角色。
塔内传热方式
讲解塔内传热方式对精馏反应效率的影响和优化 方法。
温度和压力对反应的影响
探索温度和压力对精馏反应效果的影响和调节方 法。
装置的优化
1
解析卡曼方程、速度梯度等物理原理在精馏中的应用和影响。
塔设计
精馏塔的分类
详述不同类型的精馏 塔及其特点和应用领 域。
塔的结构和内 部组成
探讨精馏塔的结构构 造和内部组件在精馏 过程中的作用。
塔的操作流程
介绍精馏塔的运行流 程和操作步骤,为高 效运行提供指导。
塔的设计准则
阐述精馏塔设计的关 键准则和参数,确保 塔的安全和性能。
《化工原理精馏》PPT课 件
本PPT课件介绍了化工原理精馏的理论基础、塔设计、反应反馈机制、装置优 化和案例分析等内容,展望了精馏技术的未来发展趋势。
理论基础
1
精馏的定义和分类
介绍精馏的概念及其在化工领域中的不同应用分类。
2
热与精馏相关的热力学概念。
3
物理基础
化学工业中的应用
介绍精馏在化学工业中的成功案例和广泛应用。
环保领域中的应用
分析精馏在环保领域中的应用和对环境保护的贡献。
食品工业中的应用
探讨精馏在食品工业中的创新应用和效果。
结束语
总结课程内容并展望精馏技术在未来的发展趋势,鼓励学习者继续深入研究该领域。
精馏技术的优化方法
介绍精馏技术的优化策略和实践,提高
节能技术
2
效率和生产力。

《精馏塔工作原理》课件

《精馏塔工作原理》课件
精馏塔通过加热使液体混合物汽化, 汽化的蒸汽与液体混合物在塔板上进 行传质传热,从而实现各组分的分离 。
精馏塔通常由塔体、进料口、塔板、 溢流堰、降液管、回流管和冷凝器等 组成。
操作流程
加热
通过加热装置将液体混合物加 热至汽化。
回流
部分蒸汽经回流管回流至塔内 ,以保持塔内压力稳定。
进料
将待分离的液体混合物从进料 口送入精馏塔。
操作的稳定性。
加强设备维护与管理
03
定期对精馏塔及相关设备进行维护保养,确保设备处于良好状
态,提高操作的可靠性。
05
精馏塔的维护与保养
日常维护
每日检查
检查精馏塔的外观是否正常,有 无泄漏、腐蚀、变形等问题。
清洁与整理
保持精馏塔内部和外部的清洁,定 期清理塔内残留物,整理相关管道 和仪表。
记录与报告
03
精馏塔的内部结构
进料板
进料板是精馏塔的重要组成部分,用 于接收和分配进料。
进料板的位置对精馏效果也有影响, 通常应选择在塔板数较少、压力较低 的位置。
进料板的设计应考虑进料的均匀分布 ,以避免在塔板上形成液泛或干板现 象。
塔板
塔板是精馏塔的核心部分,用于气液接触和传质传热。
塔板有多种类型,如泡罩板、筛孔板、浮阀板等,每种类型都有其特点和应用范围 。
精馏塔的应用
在石油工业中,精馏塔用于将 原油分离成不同沸点的油品, 如汽油、柴油、润滑油等。
在化学工业中,精馏塔用于分 离和纯化各种液体混合物,如 醇、酸、酯等。
在食品工业中,精馏塔用于提 取和分离食品原料中的有效成 分,如植物油、香料等。
精馏塔的分类
根据操作方式的不同,精馏塔可 分为连续精馏塔和间歇精馏塔。

精馏塔演示文稿课件

精馏塔演示文稿课件

精馏塔的常见问题及解决方法
漏液问题
塔内压力波动
分离效果不佳
精馏塔的安全操作注意事项
严防高温烫伤
精馏塔操作过程中,塔内温度较 高,操作人员应穿戴好防护服, 避免接触高温部位,防止烫伤。
防止中毒和窒息
精馏过程中可能产生有毒有害气 体,操作人员应佩戴合适的呼吸 器,确保作业场所通风良好,防
止中毒和窒息事故。
感谢观看
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术,实现 精馏塔的智能化监控和自动化操作, 提高运行效率。
高性能填料与新型塔内件
开发高性能填料和新型塔内件,进一 步提高分离效率和产能,降低能耗。
非常规精馏技术
探索非常规精馏技术,如超临界精馏、 离子液体精馏等,满足特殊物料和高 纯度产品的分离需求。
THANKS
精馏塔的预处理操作
01
原料准备
02
预处理设备准备
03
原料预处理
04
塔内环境准备
精馏塔的分离过程
加热
进料02分离0103排出
05
04 冷凝
精馏塔的后处理操作
产品收集

设备清洗
数据记录 安全检查
CATALOGUE
精馏塔的操作技巧与注意事项
精馏塔的操作技巧
预热操作
控制进料速度和位置
塔内压力控制
回流比调节
遵守操作规程
操作人员应严格遵守精馏塔的操 作规程,禁止随意更改操作参数,
确保精馏过程安全稳定。
CATALOGUE
精馏塔的优化与改进
精馏塔性能的评价指标
01
02
03
分离效率
产能
能耗
精馏塔的优化方法与技术

精馏塔PPT

精馏塔PPT

在加压试漏中发现渗漏处时,修理人员进行修复时应事先 了解试验介质的性质,氮气对人有窒息作用,要做好必要的 防护措施。 为容易确定渗漏位置,可以将大系统分成几部分单独试验 田。但分得太小,试漏将花费太长时间,所以应由易检测和 节省时间两者综合考虑来确定分多少部分。 对于高温部分(例如高温加热油系统),在温度升至200度左 右时,对法兰、人孔等处的螺钉进行热紧证明是个行之有 效的经验。
1、开车前检查
制造安装完成后的精馆塔如果与设计图 纸的尺寸和要求存在某些差异,均可能是 潜在的麻烦根源。因此,需按图纸和设计 要求进行检查,有些还需要由专业人员进 行,如防腐蚀、可能发生的疲劳损坏等, 其大部分检查则由工艺和操作人员进行。 尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所 花费的时间最短,其费用也能减到最小, 所以应提倡边安装边检查。尤其对于那 些装好以后难以接近的构件,例如塔底受 液盘区更应这样做。
4、装拆盲板
在塔停车期间,为防止物料经连接管线漏入塔中而造成种种危险或麻烦,一般 在清扫后于各连接管线上加装盲板。在试运行和开车前,这些加装的盲板又 需拆除。有时试运行仅在流程部分范围内进行,为防止试运行物料漏入其余 部分,在与试运行部分相连的管线上也需加装盲板,全流程开车之前再予以拆 除。还有那些专用的冲洗水蒸气、水等管线,在正常操作时塔中不能有水漏 入,或塔中物料倒漏入这种管线将会出现危险和麻烦的场合,在塔开车前对这 些管线则需加上盲板,在清扫或试运行中用到它们时则又需拆除这些盲板。 总之,在 该堵绝连接管线与设备之间的物流流动时,不能依靠阀门关闭来完成, 因为很可能阀有渗漏, 这时需加装盲板;当要恢复物料流动时,又应拆除盲板。
7、脱水操作 如果塔系中有水会影响产品质量,造成设备腐蚀, 低温下水结冰还可造成堵塞、产生固体水合物, 或由于高温塔中水的存在将引起压力大的波动 等,因此需在开车前进行脱水操作, 常用的脱水 办法有如下几个方面。 (1) 液体循环 此操作可以脱除设备系统中的水 分,也可按需要脱除系统中不希望存在的物质。 如果设备中的水分要求脱净,一般需用热操作,这 样也可同时预热设备。此外,液体循环操作还能 使操作人员进一步熟悉设备特性和操作,如应用 渗透性高的物料循环,则可以进一步检查设备系 统的渗漏情况。
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C 平衡方程 多组元物系的平衡方程
0
Yi, j Ki, jXi, j
Yi , j ri , j Pi , j 理想物系 rij=0 K i , j X i , j Pj 非理想物系 rij需计算
总体思路
输入已知参数 选择步长因子 设定迭代初值Xij Tj
模拟计算步骤
根据汽液平衡方程求Yij
归一化方程判别
no
yes 计算汽液流率VjLj
计算板上液相组成Xij
no
[Fzi-Dxij-Wxwi]/Fzi<e
yes STOP
对各计算步骤的说明
1 需输入的数据 (1)进料参数 ZFi (2)产品参数 D, XD,W,XW (3)设计参数:理论板N,回流比R (4)塔内压强: P 或 Pj (5)进料板位置: f (6)相平衡参数Kij、热焓计算参数(系数)
(2)模型推导
LN,Xi,N
VN+
3、再沸器(第N+1板)
LN Xi , N
n 1 Xi , N 1
n 1

n VN 1 Yi , N 1 W
n Xi , N 1
n Xi , N 1 n 1 n (VN 1Yi , N 1 W n Xi , N 1 )]
t HH L j

j
t t
{[(Vj 1Yi, j 1 Lj - 1Xi, j - 1) - (VjYij LjXij)]
}
(2)模型推导

( Xij )
n 1
( Xij )
n
n
j{[(Vj 1Yi, j 1 Lj - 1Xi, j - 1) - (VjYij LjXij)]
为各组分的饱和蒸汽压, 根据安托尼方程计算
对各计算步骤的说明
2、用相平衡方程计算 Yij (k ) 3、用归一化方程验证 Yij 1 0 是否成立,若成立,则迭代结束,否则继续 4、重新计算 T j (k ) 方法:令 f(Tj) Kij Xij
( k 1)
(0)
Tj
L L
H
j 1
hj
(2)模型推导
进料板之下:
Lj
Vj H j [( D F ) H j 1 Lj 1 h j 1]
V V L
H j 1 h j
V
L
(2)模型推导
对冷凝器(0级): 热量恒算式:V1 V L0 L V0 V Q 0 h H0 H1
(1)问题
模拟求解 :
1) 各级上的汽、液相组成 Xij,yij 最终 Xdi,Xwi 2) 各级的级温 Tj 3) 各级的汽、液负荷 Lj,Vj。
Lj-1,Xi,j-1 Vj,yi,j
(2)模型推导
a 首先进行物料衡算; (对塔内任一非加料板衡算) Lj,Xi,j Vj+1,yi,j+1 据: 输入-输出=累积 首先对第 j 级(非进料级)上的第 i 个组分 进行物料衡算。(先考虑非稳态) t 时刻:
Lf-1,Xi,f-1 Vf,yi,f
L HHf ,
Xif
Lf,Xi,f
Vf+1,yi,f+1
n n
Vf Yi , f Lf Xi , f
n 1
Xi , f
Xi , f Xi , f )
n
n
n n 1 n f (FZFi Vf 1Yi , f 1 Lf - 1 Xi , f 1 Vf Yi , f Lf
(2)模型推导
几种特殊情况的物料衡算: 1、冷凝器,第0级
n V1 Yi ,1
V1,Yi1
第0级
V1 Xi ,0
n
L0Xi0 D
n 1
Xi , 0
Xi , 0
n
n n 0(V1 Yi ,1 V1 Xi ,0 )
(2)模型推导
2、加料板(f板): F,Zfi
n n 1 FZFi Vf 1 Yi , f 1 Lf - 1 Xi , f 1
四 精馏塔的模拟计算方法之一 松驰法:对一般塔进行模拟(又称常规塔) 适用于:间歇蒸馏或非理想物系的模拟计 算。
优点:模型简单、收敛稳定 缺点:收敛慢、迭代次数多 1 数学模型的推导
塔模型
F,q Zfi
F
1 2 . f n
D,XDi 1) 塔内N块理论板 冷凝器 0级 再沸器 N+1级 2)一般进料 F 两端出口 D,W

t t
t
[(Vj 1Yi, j 1 Lj - 1Xi, j - 1) - (VjYij LjXij)]dt
L L
[ HHjxij ]t t [ HHjxij ]t
将 t 又分为无数个 dt 瞬间内变化量的和。

t t
t
[(Vj 1Yi, j 1 Lj - 1Xi, j - 1) - (VjYij LjXij)]dt
§1-4蒸馏塔数字模型的建立与模拟计算
二 精馏塔数学模型的分类 操作问题:已知塔结构参数(Nt,Nf)、 条件参数(R,F,L,P)求:XD,Xw (能达到的分离程度),方法较成熟 设计问题:指定进料参数及分离要求,求: 结构 参数及操作参数。(优化问题)
§1-4蒸馏塔数学模型的建立与模拟计算
物料恒算式: V1 L0 D ( R 1) D
V 0 ( H 0 H 1 ) Q0 整理得: L L0 V H 1 h0
V V
(2)模型推导
对饱和液体回流有:
H 1 h 0 r i Xi , 0
V L
Q 0 ( R 1) D ( H 1 h0 ) ( R 1) D riXi , 0
T j
(k )
f (Tj ) f ' (Tj )
对各计算步骤的说明
对各计算步骤的说明
2 设定松弛因子 一般
j
1 j (2 5) F
对各计算步骤的说明
3 设定级上液相组成初值 及级温: (0)
( 0)
Xij
(0)
Zi
Tj
或:
(0)
Xij
Tbi
Tj
TD j (TB TD ) / N
其中:塔顶温度: 塔底温度:
N 1[ LN Xi, N
(2)模型推导
b 热量衡算(焓衡算): V 设:第j级的汽相焓 Hj 液相焓 hj V 第i组份第j级的汽相焓 Hij L 液相焓 hij
Lj-1,Xi,j-1 Vj,yi,j
hj-1
L HHj ,
L
Hj
Xij
V
hj
Lj,yi,j
L
v
Hj+1
VJ+1,yi,j+1
TD XiD Tbi
TB XiW Tbi
对各计算步骤的说明
4用汽液平衡方程求 Yij ,分四个阶段 (1)求平衡常数
其中:
K i, j ri , j P i , j Pj
0 0
(0)
Pi , j (理想物系) Pj
Pj PD C ( j 1)
(0)
Pij
V V
1h
f 1
]
(2)模型推导
再沸器(N+1)板: V 焓衡算: 物料衡算:
L VN 1 HN 1 W hN 1
Qw LN hN
L
VN 1 LN - W
Qw W ( H N 1 h N 1)
V L
LN
H N 1 h N
V L
(2)模型推导
§1-4蒸馏塔数字模型的建立与模拟计算
一 精馏塔自由度分析
涉及变量: 1、进料、采出的流股变量 每个流股(c+2) 2、进料板位置、侧线采出位置 3、塔内压力 4、各板外加热负荷 5、塔板层数,各板汽液相组成、流率 2c * ( N+2) 6、回流比
§1-4蒸馏塔数字模型的建立与模拟计算
方程: 1、物料衡算方程 2、焓衡算方程 3、相平衡方程 4、摩尔分率加和方程(归一化方程)
对上式进行变形: 对等式左边:利用积分中值定理
f ( x)dx
a 0
f (a) a
则:左=
{[(Vj 1Yi, j 1 Lj - 1Xi, j - 1) - (VjYij LjXij)]t t}t
对等式右边:利用微分中值定理
[ HHjxij ]t t [ HHjxij ]t
(2)模型推导
各纯组分焓值与级温Tj的关系:
V Hi , j L
A i B i T j C i T j Di T j
2 3
2
3
hi , j ai biTj ciTj diTj
(2)模型推导
各级汽液相平均焓值:
(2)模型推导
一般级(第j级)热衡算式:
V Vj 1 Hj 1 L V Lj - 1 hj 1 (Vj Hj
三 相关名词 (1)常规塔:只有一个进料、一个塔顶产品和 一个塔底产品的塔 (2)复杂塔:有多个进料、多个侧线产品的塔 (3)三种进料热状况:泡点或冷液进料、露点 或过热蒸汽进料、部分汽化进料 (4)平衡级:即理论板,离开塔板的汽液两相 互成平衡。
§1-4蒸馏塔数字模型的建立与模拟计算
右=
( Xij)t t ( Xij)t H j t
L
t t
t
(2)模型推导
当 t t 很小时,t t 与 t t t 消去两边相同的 t,并整理则可推出:
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