抽样检验规范(含表格)
最新抽样(检验)标准 MIL-STD-1916
最新抽样（检验）标准MIL-STD-1916前段时间验货老是用到ZERO BASED ACCEPTANCE PLAN (零验收数量抽样计划).其实这个抽样计划是从美军的最新抽检标准MIL-STD-1916派生出来的。
MIL-STD-105E是美国军用的抽样标准之一,现该标准其实已被美国军方取消了. 为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
此标准的目的在于鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故此标准意在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MIL-STD-1916抽样标准简介一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E 仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
工程试验检测取样、送检指南及参考规范
一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
(抽样检验)AQL抽样介绍最全版
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
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检验分类（按质量特性数据性质）：
计量值检验 计数值检验
检验分类（按供需关系）：
第一方检验 第二方检验 第三方检验
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3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
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2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类：
按检验数量 按检验人员 按检验地点 按生产过程 按检验方式
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
风扇灯成品检验规范(含表格)
风扇灯产品检验规范（ISO9001-2015）一、抽样水平和抽查要求进料检验按GB/T2828.1-2012正常检验单次抽样方案一般检验水准I级，制程和最终检验对高压、接地、功能、性能、外观、包装按一般检验水准I级（见附表），并从中按特殊检验水平S-2做安装、负载性能测试。
采取分散抽样方式，按开始、中间、结尾的方式抽检的原则，在物品中不同位置或地点抽样。
如果同批次风扇灯连续出现两次以上判为不合格，应将抽样水平加严一级标准。
二、缺陷定义和允收合格质量水平严重缺陷:英文Critical缩写Cr，是指造成人身安全、财产严重损失或环境污染的缺陷问题。
主要缺陷:英文Major缩写Maj，是指风扇灯失去功能或严重影响风扇灯结构、外观的缺陷问题。
轻微缺陷:英文Minor缩写Min，是指上述两种情况之外的缺陷问题。
允收合格质量水平:英文Acceptable Quality Level 缩写AQL，是指客、供双方最大允许的满意度。
致命缺陷Critical（Cr）=0主要缺陷Major（Maj）=1.0轻微缺陷Minor（Min）=4.0三、零件进料检验规范检验项目检验工具验收标准及检验方法缺陷等级组装规格游标卡尺、卷尺按BOM表或工程图MA 安装螺丝刀安装顺畅、无阻碍MA 结构目测结构合理、配合无缝隙CR 功能多功能测试仪按BOM表或规格表MA 性能多功能测试仪按BOM表或规格表MA 安全耐压测试仪、接地机按高压、接地测试标准和悬吊系统检测项CR 数量目视按BOM表数量MA 外观目视按电镀，烤漆检验标准书MI 颜色目视按色板MA叶架规格、尺寸游标卡尺按工程图及BOM表MA 角度角度尺角度按规格表，同一组±0.5∘MA 重量电子秤同一组±0.5g MA 高低叶片、直尺同一组±0.5mm MA 颜色目视、色板按电镀、烤漆检验标准书MA 外观目视无批锋、变形、针孔MA 试装目视、螺丝刀与电机壳、扇叶能适配，孔位不可太松MA 牙纹目视、螺丝刀安装顺畅、牙纹充足、无烂牙和杂物MA 吊重测试架吊重见吊重检验项MA扇叶规格、尺寸游标卡尺、卷尺按工程图及BOM表MA 重量电子秤同一组±0.5g MA 试装目视、螺丝刀扇叶与叶叉安装要配合，孔径不可太松动MA 摇晃测试动态测试仪通过100,000次循环测试，无破裂或可见裂纹CR 冲击测试冲击架通过冲击测试，没有破碎和可见的裂纹CR 弯曲测试弯曲台通过弯曲测试，没有破裂或可见的裂纹CR 颜色目视按工程图、BOM表、色样MA 外观目视裱纸平整，无破裂、破损、变形、披锋MI 材质目视按生产制单或技术图纸MA 平直度硬币每片置于平板上，横向每英尺不得超过1.27mm，纵向每英尺不得超过1.52mmMA ROHS要求供应商报告甲醇含量按照营业联络资料的参数标准，由供应商提供测试报告MA检验项目检验工具验收标准及检验方法缺陷等级开关类（正反规格、型号目测按工程图及BOM表MA 功能手感转动灵活、声音清脆、接触良好MA开关、调速开关、灯开关）标识 目测/证书 认证符合工程图及BOM 表MA 外观 目测 无残缺、裂纹、变形、披锋，标识清晰 MA 寿命 老化测试架 将要测试的开关安装在测试架上，并将开关接通电源进行模拟负载测试10000次，触点完好，功能正常。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
抽样国家标准
全数检验：对每个产品进行评判,接收的全是合格 品,拒绝的是少量不合格品,
抽样检验：根据对部分产品的检验结果,对一批产 品做出判断,接收的产品中可能有不合格品,拒绝的 是整批产品 统计抽样检验、非统计抽样检验
免检
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类 按检验方式 ：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类 按检验系统 ：
逐批检验 （ZHOU）期检验
检验分类 按检验效果 ：
GB/T2828.1-2003
基本知识
目录
一、背景知识 二、 GB／T2828.1-2003介绍 三、抽样方案表格
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一、背景知识
1、统计抽样的由来与发展 2、统计抽样检验基本概念 3、GB／T2828系列标准简介 4、 GB ／T2828新旧版本的差异 5、 GB／T2828与GB／T2829关系
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3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订,将其中某些标准归入
GB/T2828 计数抽样检验程序 系列
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3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
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进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
检验抽样管理规范(含表格)
检验抽样管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为使进料检验，成品检验时有一正确抽样方法及判定依据，同时为更有效地对生产所需之物料、成品进行控制，以减少物料于制程中之不良损耗及促进公司内部品质的进一步提升，保证出货品质。
2.0范围：进料检验，成品检验均可适用之。
3.0权责：由品保部IQC、OQC人员负责实施及执行。
4.0定义：4.1单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4.2检查批（简称批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
4.3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
4.4样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
4.5样本：样本单位的全体，称为样本。
4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.7抽样检验：依照批量的大小，抽出不同数量的样本，将该样本与事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。
4.8缺点：单位产品其品质特性不合乎契约所规定的规格，图样或购买说明书等的要求者，称为缺点。
缺点按其严重程度分类，分为：严重缺点、主要缺点、次要缺点。
4.8.1严重缺点：是指单位产品对于使用者有发生危险或损伤之缺点而言。
4.8.2主要缺点：是指期缺点虽未及严重缺点之程度，而对单位产品之性能或其实质机能降低，以致未能达到所期望之目的或其操作上易造成失误或可能增加未来之维护费用，以致减低寿命等之缺点者，通俗讲凡影响产品电气性能、色差、重点尺寸等不良纳为主要缺点。
4.8.3次要缺点：是指其缺点不影响产品之性能，不会降低其实用性，且仍能达到所期望之目的；若干检验项目与要求条件虽有不符但其效果或操作上均无妨碍之缺点者，通俗讲外观瑕疵、非重点尺寸之不良纳为次要缺点。
4.9不良品：有一个或一个以上缺点的单位产品，称为不良品，按不良之程度一般分为：严重不良品、主要不良品、次要不良品。
新版检验批表格“最小实际抽样数量“栏的填写方法！
新版检验批表格“最小实际抽样数量“栏的填写方法！1、对于材料、设备及工程试验类规范条文，非抽样项目，直接写入“/”；2、对于抽样项目但样本为总体时，写入“全/实际数量”，例如“全/10”，或“10/10”“10”指本检验批实际包括的样本总量；例：钢筋连接检验批：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.4.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查按照规范中规定最小抽样数量为全检，实际抽样数量根据现场实际确定，满足实际抽样数=最小抽样数。
3、对于抽样项目是按工程量抽样时，写入“最小/实际抽样数量”，例如“5/5”或“10/15”，即按工程量计算最小抽样数量为5，实际抽样数量为5；满足实际抽样数≥最小抽样数。
《建筑工程施工质量验收统一标准“》（GB50300-2013）第3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分部均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
当（检验批容量）采用计数抽样时，最小抽样数量尚应符合表3.0.9的要求。
明显不合格的个体不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予记录并重新验收。
表3.0.9检验批最小抽样数量（标准的要求）(表3.0.9检验批最小抽样数量的检验批容量是采用计数方式确定的，检验批容量采用计量方式的最小抽样数量依据规范要求确定即可，表3.0.9检验批的容量没有给定具体的单位，可以依据实际情况选定件、根、件、批次等等)例：现浇结构模板安装检验批《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第4.2.10 现浇结构模板安装的偏差4.2.10的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽取构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
抽样检验表格
附件3消防产品和建筑装修防火材料、外保温材料、阻燃制品根底状况记录表单位〔工程〕名称〔加盖公章〕：东方龙城1#、2#楼地址：襄州区财苑路登记日期：年月日类别/工程名称规格型号数量生产厂家供货单位安装、施工单位灭火郑州中岳器中山市东凤镇一安应电子厂闽和五金武汉市广安智能系统工程湖北北河建筑急中山赛格达疏散中山赛格达闽和五金闽和五金武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程水灭消防水泵接合器火室内消火栓系统室外消火栓洒水喷头消火栓箱多用式消防水泵结合器室内消火栓地上式室外消火栓洒水喷头消火栓箱SQD100-1.6SN65SS100/65-1.6T-ZSTX15-68℃SG24A65-J8 台150 台4 台400 只150 台南安华阳晋源晋源南安美林闽太南安美林杭州建安南阳麒麟闽和五金闽和五金闽和五金闽和五金闽和五金闽和五金闽和五金闽和五金武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程手提贮压式消防应急照明灯干粉灭火器消防应急照明灯MFZ/ABC4YAN-308200 具27 台消防应急照明灯SGD-Y1081 10 台消防应急疏散标志灯消防应急标志灯SGD-B1011 300 台有衬里消防水带有衬里消防水带8-65-25 150 条消防水枪直流水枪QZ3.5/7.5 150 只消防接口内扣式接口KD65 150 个续表：类别/工程木质防火门防火钢质防火门分隔防火阀排烟防火阀顶棚电气线路穿管材料不—墙面样地面部位房间隔断防风管及保温材料火装饰织物材固定家俱料其它防火材料外墙保温材料名称木质隔热防火门钢质隔热防火门防火阀排烟防火阀石膏板PVC 管玻璃钢风管无机保温规格型号MFM-1021-d5A0.50(丙级)-1GFM-1824-dk5A1.50(甲级)-2-带封窗FHF-WS-Y-500*5001600*5001800*90016-321250*40040 千克装数量196 个3 个3 个2 个230 块2300米420m2105T生产厂家武汉红大锋门业武汉红大锋门业襄樊鹏程精化襄樊鹏程精化山东泰山石膏企业武汉泰洲塑胶企业襄樊鹏程精化武汉丰达建筑节能供货单位环球门业环球门业襄樊鹏程精化襄樊鹏程精化山东泰山石膏企业武汉泰洲塑胶企业襄樊鹏程精化武汉丰达建筑节能安装、施工单位环球门业环球门业武汉市广安智能系统工程武汉市广安智能系统工程湖北北河建筑湖北北河建筑武汉市广安智能系统工程湖北北河建筑注：1.不一样部位装修防火材料例如①顶棚玻璃棉板矿棉板岩棉板石膏板不燃无机复合板铝塑复合板泡沫夹芯板材防火处理木质档料;②电气线路穿管材料PVC 电线电缆套管;③墙面护墙板装饰板纸面石膏板墙纸经阻燃处理板材；④地面地毯地板高分子材料；⑤房间隔断护墙板装饰板玻璃棉板矿棉板岩棉板石膏板不燃无机复合板不燃墙板防火处理木质板材防火处理木质档料；⑥风管及保温材料橡塑保温材料硬泡沫塑料玻璃钢风管；⑦装饰织物窗帘布幕布沙公布装饰布墙布阻燃处理装饰织物；⑧固定家俱固定家俱面板阻燃处理木材；⑨其它防火材料现场使用阻燃剂现场使用防火涂料防火封堵材料；⑩外墙保温材料夹芯板复合材料聚苯颗粒＋无机保温砂浆等。
产品试验操作规范(含表格)
产品试验操作规范（ISO9001：2015）一，目的：本文件为产品试验操作提供指导，以规范试验的操作，保证试验的准确性、有效性、可靠性二，适用范围：所有需要进行试验的产品三，定义：试产产品：第一次试做的新产品，不包含物料的小批量试产主缺：可能会引起产品预定用途的失效或降低其本质上的可用性(功能、性能不良)次缺：与已建立的标准有背离却又对产品单元的有效作用或操作几乎无影响(外观不良)四，作业内容：1. 确定试验的产品数量①正式生产的产品（包含首产），根据GB/T2829-2002判别水平II的一次抽样方案，制定规则如下：主缺C=0，不允许出现主缺不良。
次缺以下表中Ac,Re为准。
批量N为当日生产计划中同一主型号产品的计划数量，若主型号下的产品种类较多，则优先抽取功能多的产品做试验。
批次数量样本量 C Ac , ReN≤10 全部0 0 ， 110＜N≤20 10 0 ， 1 20＜N≤100 20 1 ， 2 100＜N≤500 25 2 ， 3 500＜N≤2000 32 3 ， 4 2000＜N≤5000 40 4 ， 5 N＞5000 50 6 ，7 ①试产产品滚落、结构耐久性、性能耐久性试验各试验2台，按键寿命、耐摩擦、防水防尘、汗液测试、盐雾试验各试验1台，其余试验累积50台。
②试验需求人指定的样本量③产品认证时出具的报告2. 确定试验的项目根据企业标准，制定项目如下：①静电产品均需进行静电试验，参数不得低于企业标准②振动产品均需进行振动试验，参数不得低于企业标准③温度温度试验分为低温、高温、加湿三种，根据试验时间及方式的不同，可分为存储试验、冲击试验、常规试验。
产品均需进行常规试验，进行低温、高温、加湿试验，参数不得低于企业标准试产产品加做温度冲击试验及存储试验，参数不得低于企业标准。
④跌落产品均需进行跌落试验，试验参数不得低于企业标准⑤滚落试产产品需进行滚落试验，试验参数不得低于企业标准，企标无规定时，以600次为标准。
GB抽样国家标准
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
GB/T2828 计数抽样检验程序 系列
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003
按接收质量检验限检索的逐 对应：
替代：
批检验抽样计划
ISO2859-1 GB2828-87
GB/T2828.1-2003培训
10
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完 成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
OQC检验规范(含表格)
OQC检验规范（ISO9001-2015）一、目的确保最终产品质量。
二、参考资料《FQC检验规范》三、抽样依据《品管部抽样检验作业指导书》四、OQC检验规范1、抽样计划：OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。
2、品质水准：主要缺点：AQL=0.15次要缺点: AQL=0.653、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列). 4检验项目应用设备外观目视，圈尺，游标卡尺设备稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器测试工具测试治具，手机5、外观检测距离与时间A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头6、判退定义判退：超过规范上允收水准者项目缺失说明分类备注7.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《车充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路灯亮;无电压;短路电流高,低7.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形无破烂，压伤✓线材铜头弹性铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死✓弹片不可变形，不可无弹性✓塑壳无花斑、破损，流纹，色差，毛边刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主✓DC外露尺寸规格见《DC体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸JACK 技术资料》包装数量包装方式错误，短装，混装，多装✓纸箱外观受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错✓以下空白项目缺失说明分类备注8.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《旅充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路，功率高灯亮;无电压;短路电流高,低8.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污, 无破损，压伤扎径绕线两边不能超过13公分✓线材螺丝上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打✓塑壳无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DC DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)
5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。 传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
3.1.27使用方风险质量
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
取消原2.1.18批质量的术语
取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，
因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和 缩略语中出现“接收概率” 取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新 检查判定）
成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
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GB/T2828.1-2003培训
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1、统计抽样的由来与发展
1924年 美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提
出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。 1940年 统计抽样理论应用于军工生产 二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样 1950年 我国从原苏联学习“百分比抽样”
2004-1-31 GB/T2828.1-2003培训 22
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
由41条 → 28条 新增
3.1.8（样本）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数
3.1.6缺陷 3.1.12负责部门
3.1.23转移得分
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抽样检验规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围
适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义
AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；
CR：（Critical）致命缺陷；
Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；
Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；
4.0职责
品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行
5.0管理内容
5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；
AQL值规定：
5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.0
5.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.5
5.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.5
5.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5
抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取
按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；
5.3 抽取样本时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本
5.4 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；
6.0正常、加严和放宽检验
6.1 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；
6.2 检验的继续；
除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品.
6.3 转移规则和程序：抽样检验宽严转移规则图见下页；
6.3.1 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批；
6.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复为正常检验；
6.3.3 正常到放宽
当正在采用正常检验时，如果下列条件均满足时，可以转移到放宽检验：
a）连续至少15批检验合格
b）生产稳定
c）负责部门认为放宽检验可取
6.3.4 放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应该恢复正常检验：a）一个批次未被接收
b）生产不稳定或延迟
c）认为恢复正常检验是合理的其他情况
（放宽检验暂不执行，按正常检验处理）
6.3.5 暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。
直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本部分的检验程序。
恢复检验应按(5.3.2)条款，从使用加严检验开始；
7.0批质量判定及接收准则
7.1 质量特性重要度分类规定
级别分类名称产品特性重要度分类规定
A 影响产品
质量的关
键特性
电气间隙、爬电距离、工频耐压、绝缘试验、
水压试验、隔爆面参数（隔爆面粗糙度、隔爆面间隙、隔
爆面长度）、隔爆螺纹配合间隙和有效长度、树脂胶粘等。
电子元器件类的电源、线路板、控制器、镇流器、应急器、
光源的可靠性
B 影响产品
质量的重
要特性
元件组装不正确、漏装、错装；
导线（未接、未压紧、接错、无扎带、排列混乱）；
通电试验；
配件（如橡皮、挡圈、备用线等）不漏放、不多放、不错
放；
螺栓、螺帽（喇叭口）不漏、混用且拧紧；弹垫平垫（多、
少、装反）；
防爆接地标志检查；
隔爆面质量；
铭牌参数（漏敲、敲错）；
一般配合尺寸；
大面积或严重的外观缺陷；
其它。
C 影响产品
质量的一
般特性
外观（产品表面清洁、塑层无脱落损坏、无漏喷、过线孔
无毛刺、镀层完好等）；
各类标识（或铭牌）统一不漏贴；
装箱卡、保险卡、说明书、合格证、产品图纸等（多、少、
放错、字错、漏工号、混贴标识，日期未打、印错、内外
不一，型号标识里外不一，Ex标识未涂红，漏贴QS标识，
型号字母大小写错误）；
外箱参数（漏印、错印）；
其它。
7.2 判定及接收准则
不合格品判定原则：按照GB/T2828.1的抽样方案判定标准进行判定。
对于一个检验项目很多的批产品合格与否的判定，可取关键项目(A类)权重为D1＝l，重要项目(B类)权重D2 = 0.5，一般项目(D类)权重D3 ＝ 0.4．则判别式如下
E = D1*A+D2*B+D3*C ＜1则判为合格。
E ≥1则判为不合格。
式中: E —判定数值
A —关键项目出现的频次数；
B —重要项目出现的频次数；
C —一般项目出现的频次数。
按这个判别式，若出现E=1，则判为不合格产品；若关键项目有一项不合格，则判为不合格件；若关键项目合格，重要项目仅有一项不合格，一般项目全合格，则E=0.5<1可判为合格件；若重要项目二项不合格，则E=0.5×2＝1判为不合格件，若关键项目合格，重要项目和一般项目各有一项不合格，则E=0.5+0.4=0.9<1，可判为合格件，若有3个一般项目不合格，则E＝0.4×3＝1.2>1，应判为不合格件。
7.3原材料验收接收准则
为了保证原材料的质量符合标准的规定，供方应对原材料进行安全性能检查、交收试验和例行试验。
涉及安全性能要求的原材料，必须逐件进行安全性能检查，从中剔除不合格品。
每批原材料应进行交收试验。
同时提交验收的同一型号为一批。
交收试验应按GB/T2828.1等标准的规定进行检查，采用一次抽样方案。
交收试
验的分组，试验项目、合格质量水平、检查水平，应符合标准规定。
若交收试验不合格，则该批产品应立即隔离，交给供方进行100%自查检验，剔除不合格品后再次提交验收，再次交收试验只允许进行一次，并附有上次该批产品不合格的数量及原因的简要说明。
若再次提交该批经检验后不合格，则应停止交收，此时应分析原因提出改进措施和处理批产品的办法。
8.0涉及不合格品的处置
按《不合格品控制程序》处理。
9.0相关文件
9.1计数抽样检验程序逐批检验抽样计划
9.2检验和试验管理程序
9.3不合格品控制程序
10.0记录表格
10.1 GBT2828.1正常检验抽样标准
GBT2828.1正常检
验抽样标准.xls
10.2 GBT2828.1加严检验抽样标准
GBT2828.1加严检
验抽样标准.xls。