染整工艺设备 (1)
染整拖浆生产线设施设备及工艺流程
染整拖浆生产线设施设备及工艺流程染整设备主要包括染色机、洗涤机、干燥机和定型机等。
染色机是染整生产线的核心设备,主要用于对面料进行染色处理。
洗涤机用于将染色后的面料进行清洗,去除多余的染料和杂质。
干燥机用于将洗涤后的面料进行脱水和干燥处理。
定型机用于对干燥后的面料进行加热和冷却,使面料具有所需的形状和手感。
拖浆设备主要包括拖浆机、浆纱机、拖浆柜和拖浆缸等。
拖浆机是将染料和助剂与纱线进行混合的设备,以达到染色的目的。
浆纱机用于将拖浆后的纱线进行加浆和梳理,使纱线均匀颜色。
拖浆柜是用于浆纱机上染线过程中将纱线轴装放的设备。
拖浆缸用于将经过染色的纱线,在一定温度下进行定型处理。
具体的工艺流程如下:1.加浆与拖浆:将纱线放入拖浆机中,加入染料和助剂,经过一段时间的拖浆,使染料均匀渗透到纱线中。
2.染色:将拖浆后的纱线放入染色机中,控制染色温度、时间和液位,进行染色处理。
3.清洗:将染色后的纱线放入洗涤机中,进行清洗处理,去除多余的染料和杂质。
4.脱水和干燥:将洗涤后的纱线放入干燥机中,进行脱水和干燥处理,使纱线恢复至一定含水率。
5.定型:将干燥后的纱线放入定型机中,进行加热和冷却处理,使纱线具有所需的形状和手感。
6.加浆与拖浆(再次):将定型后的纱线放入拖浆机中,再次进行加浆和拖浆处理,以增加纱线的柔软度和光泽度。
7.染整关联:将拖浆后的纱线放入浆纱机中,加入浆纱液进行加浆和梳理处理,使纱线均匀颜色和纤维质量。
8.定型(再次):将浆纱机上染好的纱线放入拖浆缸中,在一定温度下进行定型处理,使纱线具有所需的形状和手感。
以上是染整拖浆生产线设施设备及工艺流程的基本情况,不同企业和产品在具体实施中可能会有所差异。
染整机械
链条炉排
用于棉、麻、 毛、化纤等 行业的空调 滤尘系统及 主设备除尘 系统,用来 过滤和收集 生产过程中 所排放的含 尘空气内的 短纤维和粗 细尘屑,以 达到净化空 气的目的。
工作原理:多 笼滤尘机组是由第 一级圆盘预过滤器 和第二级多笼滤尘 器构成的机电一体 化的滤尘机组,第 一级圆盘预过滤器 主要过滤、分离、 收集被处理空气中 的纤维和杂质;第 二级多笼过滤器主 要过滤、分离、收 集第一级过滤后的 含尘空气,进风方 式可直接从第一级 箱体顶板、侧板开 孔进入,也可由地 下风道(风管)进 入空气中的微细纤 尘和粉尘。
常温常 压染色机的 染液循环系 统和特殊的 双喷嘴设计, 适用於各种 厚薄的天然 纤维、化学 纤维、及其 混纺的机织、 针织、梭织, 在松弛绳状 状态下进行 常温染色, 还能有漂练 洗的作用。
技术参数: 1.最大容量:(Ⅳ)320-380kg 2.最高工作温度:98℃ 3.运行速度:250-350米/分 4.升温率:(20℃-98℃)20分钟 5.降温速度:(98℃-40℃)15分钟
优点:
4 .快速循环系统 ◎ 增加染液循环次数 ◎ 使织物与染液之间颜色充分 交换 ◎ 织物色泽更均匀 5 .优良的织物扩散效果 ◎ 织物呈松弛状,无摺痕 ◎ 织物呈松弛状,无摺痕 ◎ 成品处染效果好 6 .智能洗水系统 ◎ 实现不停机排放染色技术 ◎ 节省工艺时间 ◎ 提高成本效益 ◎ 提高 使用率 ◎ 降低生产成本
网格传送带
齿 轮 带 动 模 式
皮 带 带 动 模 式
验布记码器
卧式三回程水火管混合式组装锅炉,在锅筒内布置二束烟管,炉膛左右二侧 装有光管水冷壁。采用轻型炉墙结构,机械出渣,并用轻型链条炉排实现机械加 煤。配有双速鼓风机、引风机,适合负荷变化,能遥控调风。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括:前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类:可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类:可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类:可分为通用装置(如整纬装置、扩幅装置);通用单元机(如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机);专用机器(如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机)。
染整设备的特点: 三多:1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高:1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大:设备容布量大,设备较宽;重:保证设备机械强度并减轻振动;长:常使用联合机.染整工艺设备=单元设备+通用装置通用装置较多,如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作,但它们有各自的功能,在整个染整工艺过程中起着辅助作用,是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工,绳状加工。
紧式加工,松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力,使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行,防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况,可及时停车解决,起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态,易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力,防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行,防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃,防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时,起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力,在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
涤纶产品染整工艺设计
涤纶产品染整工艺设计1、前言(设计说明)在合成纤维中,涤纶无论是数量还是品种,都占据主导地位。
20世纪末,世界纤维产量中化学纤维占将近一半,而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好,其织物挺括、形性好,且易洗、快干、免烫、不受虫蛀,因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高,克服合成纤维固有缺点(如:吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等)的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展,纤维选择和工艺技术确立已基本解决,现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高,风格也日趋多样化,如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感,滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感,软糯、温馨的毛绒质感,以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等,都已达到甚至超越了天然纤维。
总之,新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计(以下简称本设计)是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中,根据生产现场的实际生产操作,并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的,经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模(设计方案)2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱,以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时,本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前,本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有:精练机2台,湿热机2台;松弛整理机8台;减量机2台;喷射染色机40台;扩布机4台;脱水机2台;干燥机2台;树脂机4台;定型机4台;光泽机5台;检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元,主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明(10个产品,包括2个典型产品)本设计生产的成品面料厚实挺刮,能产生稳定的定型效果,其面料具有形体扩张感,不宜过多采用褶裥和堆积,质地柔软,弹性好,外观丰满、挺括,易洗快干洗后免烫,耐穿,宜做男女春秋服装。
染整设备讲义
染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术,影响染整加工水平的高低,主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据:1、加工对象的具体情况,2、加工对象的质量要求,3、加工条件(设备)情况,4、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系;国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程,练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复习:《染整工艺设备》教材;参考书:陈立秋主编:《新型染整工艺设备》;《印染手册》、《丝绸印染手册》;《印染》及专业期刊;第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。
通用装置的种类很多,但就其作用分类并不多,各装置有着不同的功能,是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。
很多染整加工流程是由多个单元机相联,而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。
对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:(1)染整工艺参数的自动检测和调节,如:温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等;目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。
(2)加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多,如导布辊、吸边器,扩幅辊,整纬装置、进、出布架等。
是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。
直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
染整生产-专用设备
四 、XHJ型旋混热板接触式烧毛装置
弧形板重结晶EC工 程陶瓷板运转时以 织物质量为标准, 调整供油、供气、 和车速,使弧形板 表面温度保持在 900℃以下一个适 当的热平衡状态。 加工纯棉厚织物, 一正一反,车速
140m/min,可达5级。
预混未燃气由喷嘴以30 交角冲 向弧形板
0
耐火砖系碳化硅制 品,耐热度为1860℃, 耐骤热骤冷性能大 于30次(1000℃-冷
30
条栅式蒸箱导辊汽蒸部分浸渍小
槽,内加工艺液或水,使织物有一 定的带液率,保证汽蒸有一定的湿 度。申请国家专利。 在条栅机上碱煮练的织物出蒸箱 后,横向棕色碱渍印比履带式显著 减轻,经平洗后就不易再看见,而 履带机则经漂白后才能被消除,表 明条栅机煮练较为均匀,不易形成 横档印。烧毛后碱煮练棉杂去除率
2
高支高密、卡其类织物采用气体+圆筒烧毛 1. 气体烧毛机一般有火口2-6只,烧毛工艺 可采用一正一反、二正二反等工艺。运行布 速100-120m/min。烧毛等级分五级。 2. 灭火浸渍槽 烧毛后织物表面会残留火星, 尤其是毛边布,必须立即降温灭火,否则会 损伤织物的内在质量,甚至引起烧布。灭火 可采用清水、蒸汽、或后道工序的淡碱液等。 (干落布、湿落布)
刷毛部分:刷立织物表面绒毛有利灼除, 同时刷除附着于织物表面的短纱头、尘埃, 采用立式刷毛箱织物在两列垂直排列的刷毛 辊之间自下向上运动,刷毛辊作与织物运动 方向相反的高速回转刷毛。(除尘装置)
尼龙刷毛辊 使用可燃性气体有:水煤气、城市煤气、 汽油气化气、丙丁烷和天燃气。
气体烧毛机关键部分是火口。 (插入图)
0
24
6、叠卷式连续汽蒸练漂机
(p246)
使织物处于平幅卷绕状态,可保持相当长的汽蒸时 间的连续运行的一种设备。可汽蒸煮练、氧漂、亚漂以 及退浆。结构紧凑,占地面积少。机构较复杂,机电维 修要求较高。
染整工艺流程设备
染整工艺流程设备
《染整工艺流程设备》
染整工艺是指将纺织品或其他织物进行着色、印染或整理加工的一系列工艺过程。
在染整工艺中,涉及到多种设备和流程,以实现对纺织品的染色和整理。
首先,染整工艺的流程包括预处理、染色、印花、整理等环节。
预处理阶段主要是对纺织品进行脱脂、脱浆、脱灰等处理,以便于后续染色或印花的顺利进行。
在这个阶段,通常会使用脱水机、预处理机等设备。
染色阶段则需要使用染色机,包括染缸、染色槽等设备,进行染色处理。
印花阶段通常需要使用印花机,对纺织品进行图案或花纹的印花处理。
整理阶段则需要使用整理设备,包括定型机、烘干机等,以使纺织品获得所需的手感和外观。
其次,染整工艺设备的选择和使用对于染色效果和生产效率具有重要影响。
染色机的种类和性能将直接影响到染色效果和染色速度。
印花设备的精度和稳定性会影响印花品质和产量。
整理设备的温度控制和湿度调节对于整理效果和成品质量至关重要。
总之,染整工艺流程设备在纺织品染色加工中起着至关重要的作用。
通过合理选择和使用设备,以及优化工艺流程,可以保证纺织品的染色效果和质量,提高生产效率,降低生产成本。
因此,对染整工艺流程设备的了解和掌握,对于纺织品行业的从业者来说是非常重要的。
染整工艺设备知识点
第一章染整工艺设备的主要特点:1.种类较多2.有些单元机通用性较强,联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势:1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用,适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向(横向)收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类:1.伸缩板式扩幅辊(利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力,使织物两个半幅分别向左右边部作经向(横向)扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向)张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置(这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏,同时在一定程度上具有扩展织物的效果)平幅导布装置的种类:1.压辊式平幅导布器(又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器)3.指形剥边器式平幅导布器(适用于容易卷边的针织物,其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置,并加强展平卷边和扩展去皱的效果)绳状导布装置的种类有:1。
六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理:利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后",从而使织物恢复正常状态,再经烘燥使之稳定。
方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法:压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊:轧液辊又称轧辊,常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面,由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊(为硬橡胶辊或金属辊),经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊(为橡胶辊或纤维辊)按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊)、非金属辊(橡胶辊或纤维辊)三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强:压强增大,带液率下降2.温度:温度升高,带液率降低3.运行速度:处于低速运行布速时,带液率较低4.浸轧次数:浸轧次数增多,带液率增加5.织物情况:同种纤维织物,经纬捻度低,组织疏松,可压性大者,带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说,在不过分增大其截面的前提下,尽可能减少轧辊的挠度,可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关,吸水性强者残留液量多,反之则少。
染整工艺设备(7)(1)
吸边器 (重点)
• 作用 是平幅导布装置 的组成部分。它成对安 装在各平幅机台进布口 的前方,使织物能按照 一定的位置运行,不过 分左右游动,并能平直 无折皱地进入机台。
染整工艺设备(7)(1)
吸边器的结构
染整工艺设备(7)(1)
吸边器又称释压型压辊式平幅导布器
一只不锈钢小辊和一只橡胶小辊组成,辊径约 60 ~72mm,辊长150~290mm,其中一只固定 辊,另一只为活动辊。两辊由织物拖动被动回转。
V
触边器
a.左视图
b.主视图
吸边器工作原理图
染整工艺设备(7)(1)
吸边器工作原理
吸边器压辊由织物拖动且两者不打滑。
f1,f2分别为一只压辊
表面给予织物的周向摩 擦力和轴向摩擦力。
L0为压辊扩展织物的有
效长度 半幅织物内的扩展量
△B/2=L0tanαsinα
染整工艺设备(7)(1)
• 由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一
染整工艺设备(7)(1)
工作过程 当织物正常运行时,两辊间由 吸铁弹簧加压,获一平衡的吸 边力。 当织物偏移时,即碰到触杆, 通过控制元件,使吸铁工作, 克服弹簧压力,使一对压辊脱 开释压,织物向另一边回移, 从而纠正了偏斜。
染整工艺设备(7)(1)
游动辊 固定辊
正常接触 (加压)
超边分离 (释压)
平幅进布装置构成
• 平幅进布装置俗称“进布架” – 张力杆(导布杆) – 紧布器 – 导布辊 – 吸边器 – 扩幅辊 – 机架
染整工艺设备(7)(1)
张力杆
张力杆,又称导布杆, 常由三支木杆或钢管为一 组固定安装于进布架上;
利用平幅织物与相互平
行的各张力杆的包绕摩擦
染整工艺设备的使用流程
染整工艺设备的使用流程1. 准备工作在进行染整工艺之前,需要完成以下准备工作:•确认染整工艺的要求和目标。
•检查染整设备的运行状态,确保设备正常工作,并进行必要的维护和清洁。
•准备好所需的染料、助剂、布匹等材料。
2. 设备设置与调试在使用染整工艺设备之前,需要进行设备的设置和调试工作:•打开染整设备的电源,并确保设备处于正常工作状态。
•检查设备的各项参数是否符合要求,如温度、压力等,必要时进行调整。
•调试设备的控制系统,确保能够实现预定的染整工艺流程。
3. 布匹准备与上染染整工艺的核心是对布匹进行染色处理。
以下是布匹准备与上染的步骤:•将布匹按照所需的染整工艺进行处理,如缩短、预染等。
•将布匹放入染整设备的染缸中,确保布匹的放置均匀。
•根据染整工艺要求,将染料和助剂加入染缸,控制染料浓度和比例。
•启动染整设备,根据设备操作界面的指示,设置染缸的运行参数,如时间、温度等。
•控制染缸的升温速度和保持时间,根据不同染整工艺的要求进行调整。
4. 水洗与后处理染整工艺完成后,需要对布匹进行水洗和后处理工作:•将染缸中的染料和助剂排出,进行染缸的清洗和消毒。
•将布匹从染缸中取出,进行水洗处理,去除多余的染料和助剂。
•根据染整工艺要求,对布匹进行定型、漂白、光亮处理等后处理工作。
•对布匹进行干燥处理,保证布匹的质量和外观。
•对染整设备进行清洗和维护工作,确保设备的功能和性能。
5. 质量控制与检验在染整工艺完成后,需要进行质量控制和检验工作:•对染整后的布匹进行质量检测,如色牢度、吸水率、光亮度等。
•根据染整的要求和标准,进行质量控制和调整,以保证染整产品的质量稳定。
•对染整设备的性能进行检测和评估,确保设备能够满足染整工艺的要求。
6. 结束工作染整工艺完成后,需要进行结束工作和记录:•关闭染整设备的电源,并进行设备的清洁和维护工作。
•对染整工艺的参数和操作进行记录和归档,以备将来参考和分析。
•对染整过程中遇到的问题和改进意见进行总结和反馈,以提高染整工艺的效率和质量。
染整工艺设备
染整工艺设备名词解释:1联合机:将各种通用单元机和通用装置按不同的染整工艺流程排列组合成能对织物进行连续加工的专用设备2通用装置:在联合机或单元机中具有通用性和特定功能,对完成整个染整加工过程起辅助作用的一类装置。
3专业单元机:指在染整加工过程中不能通用或通用性较弱的单元机4通用单元机:指在多种联合机中能够通用的单元机5纬移:织物在连续加工过程中,由于连续处于牵引状态,受各种机械运动及生产操作的影响会发生纬移歪斜及弯曲,这种现象称为纬移6整纬:通过整纬装置来纠正纬斜、纬弯等纬纱位移现象,简称整纬7挠度:在外力作用下,梁的轴线由直线变为曲线,横截面形心在垂直于梁轴方向的位移,称为挠度8结合水分:对纤维发生吸附溶胀(或膨化)的水分9非结合水分:留蓄于纤维纱线之间,毛细管空隙以及织物表面的水分10轧余率:它是以含有回潮率织物的质量为基准,来衡量经轧液后织物内剩余下来的溶液量轧余率W%=织物轧液后的重量G1 —织物轧液前重量G X100%织物轧液前重量G11总压力:轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力12线压力:轧辊轧点处单位长度上所受的压力13轧点压强:轧辊轧点处单位面积上的压力14热熔染色机:一种供含涤纶机织物分散染料染色及干态高温固色的连续轧染联合机1、导布辊的组成、分类及其对织物经纬向张力的影响组成:轴头、辊体、闷头分类:按导布辊运动状态不同,可分为固定导布辊和活动导布辊,活动导布辊按动力来源又可分主动导布辊和被动导布辊影响:(1)平幅织物以一定包绕角a滑过固定导布辊面时其经向张力将随之增大,而且包绕角越大,经向张力的增加也越多(2)平幅织物经过被动导布辊面时其经向张力也随之增大,平幅织物经过的被动导布辊越多,经向张力的增加也越多(3)平幅织物经过主动导布辊面时其经向张力降低,平幅织物经过的主动导布辊越多,经向张力的降低也越多(4)织物的经向张力增大到一定程度,织物会发生纬向收缩(5)平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时,产生的摩擦力会使运行织物向左或向右游动2、平幅进布装置的作用及组成作用:1给平幅织物以适宜的经向张力,平整地进入染整设备,不产生折皱;2在较小的左右游动范围内运行,防止左右歪斜;3检视布面和缝头,查看有无杂物及打结情况。
染整工艺设备(一)
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学习方法
许多知识都过时:但知识体系与学习方法不过时 只要掌握一个活的系统,则可以不断充实升级。活的知识。
————设计制造顺序号 ————印花前处理及其他附属设备 —————棉用印染机械设备 —————— 联合机
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• 2.江圣义 ,方元祥. 印染机械.北京:纺织工业出版社, 1993 • 3.盛慧英. 染整机械.北京:中国纺织出版社, 1999 • 4.李连祥. 染整设备.北京:中国纺织出版社, 2002
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作业及考试
Exercise & Examination
作业
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大:设备容布量大,设备较宽 重:保证设备机械强度并减轻振动 长:常使用联合机
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退煮漂联合机
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左右手车定义(国际标准)
操作者面对设备机头位置传动部分在机器的左手边 还是右手边
出布
左
右
传动
进布
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染整工艺大全
染整工艺大全(一)1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使织物形态得以稳定的工艺过程,故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形,一般织物在染整加工基本完成后,都需经拉幅整理。
2.预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中,经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经纬纱线的直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。
当织物干燥后,溶胀消失,但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3.防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段:①20世纪50年代中期以前,脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸稳定,缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期,美国开始生产免烫棉织物,该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
染整设备的选型、配置及平面排列
1、单层锯齿形厂房
带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗取北向,优点是光线均匀,避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光,冬季天窗内表面温度低,加上北风倒灌,车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水,影响生产。
01
锯齿天窗向南吸收太阳热,防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌,使车间温度有所提高,起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题,克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。
染整设备生产能力计算表
三、染整设备的配置台数
主要染整设备一览表
厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 染整生产的特点 厂房形式的选择 厂房高度的选择 柱网尺寸的选择
车间布置的原则和形式
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
1.车间温度高、湿度大。 2.厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3.有些工段有腐蚀性,甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4.设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5.主要生产设备一般长度较长,局部设备高度较高、重量较大,主厂房应有足够的长度、高度和跨度。 6.主厂房必须有充足、均匀采光的要求。 7.多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼板、墙壁应有相应的防水渗漏措施。
02
“74型”设备,1973年起组织设计、制造,1979年进行鉴定定型。
04
一、国内染整设备的概况及发展
第一节 染整设备概况
高效、节能、减排、降耗
一机多用,提高设备利用率
高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性
自动化程度不断提高
新技术、新工艺的应用
染整设备
1.高温高压溢流染色机,俗称机缸,J形缸,化纤涤纶布,TR面料,等适用,在绍兴最多。
2. 轧染机,就是所谓的长车的一部分,他是适合做棉麻布,纯人造棉布的,是常温常压染色,因为需要平复水洗等提高色牢度的工序,连在一起,所以看起来很长,人们都叫他长车。
3. 卷染机,有常温卷染机和高温卷染机两种,一般棉布染色或者棉布印花的企业都配有这种机器,因为如果批量小,不适合长车生产,就用卷染机做下(一般配的是常温卷染机),他也可以做需要平整,容易起皱但想不皱,可以常温染色的化纤织物,如锦纶织物等。
4.气流缸,外形短粗,像个罐子,适合做不容易起皱(涤纶),但又想有自然起皱的织物染色系列里有:长车轧染、机缸染、汽缸染、平缸染、刮染、砂缸染、扎染等机缸指的是卷染机,是一种平幅染色,布面平整地卷来卷去,不会产生皱印和皱条。
但是张力比较大,染后缩水率比较高。
砂洗染色指的是采用类似滚筒洗衣机哪种形式的工业洗衣机,在无张力状态下翻滚染色。
这种染色方法布料充分回缩,染成品几乎没有缩水率。
但是布面不平挺,可能还有皱印皱条。
棉布长车染色全工艺一般指:从坯布开始到烧毛、退浆、丝光、预缩、染色、烘干、固色、高温定型整个一套棉布生产工艺所有环节都不可少。
全工艺里不包括磨毛、防水、防污等。
半工艺:一般指其中有几个环节可以省去不做。
比如:如果对成品的经纬向缩水率要求不高,可以不做预缩,这样坯成缩率就会变小还会出现伸长(也就是投入1000米坯布生产出1000多米成品)。
如果做预缩只能出900多米成品卷染机、溢流染色机、热熔染色机,各自都是染色机的一种卷染机属于平幅染色机溢流染色机属于绳状染色热熔染色机属于连续式平幅染色机区别:卷染机是间歇式、平幅染色方式,针对小批量多品种以及厚型真丝绸溢流染色机也是间歇式染色,但是不是平幅而是绳状方式,适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色热熔式染色机一般是针对化纤织物加工的追问太感谢了!一真提问没人回答,终于遇到个内行的人了。
染整设备
For personal use only in study and research; not for commercial use1简述染整设备的主要特点,染整设备发展趋势。
三多:设备种类多,染整加工的对象多:不同的织物,染整加工的方法不同,使用的设备也不同;设备使用的材料多;单元机通用性多:有些单元机是可以通用的,“轧、洗、烘、蒸”。
三高:生产效率高:染整设备正向高效方向发展;传动要求高:主要要求同步传动和调速范围广;自动化程度要求高:高效设备已逐步取代过去的手工操作,而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。
大:设备容布量大,设备较宽;重:保证设备机械强度并减轻震动;长:常使用联合机。
发展趋势:目前国内外印染行业的发展趋势,就是高效、节能和环保,这三个方面相辅相成、缺一不可;小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升;高度的模块化设计;机电一体化程度全面提高;以生态观念开发新设备和新技术;以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
2举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内:L、M、43、1-、160(还原蒸化机)联合机、加工类别,棉用印染机械设备、设备类别,印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。
3 家里不锈钢小勺,在食盐罐中久置,会产生锈斑,试解释其原因。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜,防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属也就受到不断地锈蚀。
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜即受到破坏。
4节能、高效是现代染整设备的发展趋势,但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。
《染整工艺与装备》课件
染色工艺
介绍该品牌在染色工艺中所使用的设备和技 术,包括染色机、烘干机、后整理设备等,
以及设备性能和特点。
案例总结
总结该品牌织物染色工艺与装备应用的成功 经验,分析其优缺点和改进方向。
某企业染整生产线的技术改造与升级
近代染整工艺
随着化学工业的发展,人 工合成的染料和助剂逐渐 取代天然染料,染整工艺 也得到了极大的提升。
现代染整工艺
现代染整工艺更加注重环 保、节能和可持续发展, 新型的染料和加工技术不 断涌现。
02
染整装备简介
前处理设备
退浆机
去除织物上的浆料,为后续工序 做准备。
拉幅机
通过拉伸织物,使其尺寸稳定, 不易变形。
03
染整工艺流程
纤维材料的预处理
纤维材料的分类与特性
介绍纤维材料的种类、性能特点以及 适用范围,为后续染整工艺提供基础 。
预处理的目的
预处理的方法
详细介绍常见的预处理方法,如烧毛 、煮炼、漂白等,并说明其作用原理 和操作要点。
阐述纤维材料预处理的必要性,如去 除杂质、增强纤维间的抱合力等。
染料的选用与配制
染色工艺流程
详细描述染色工艺的流程,包括升温、保温、降温 等阶段,以及各阶段的作用和操作要点。
染色过程中的问题及解决方法
针对染色过程中可能出现的问题,给出相应的解决 方法,提高生产效率和产品质量。
后处理与整理
后处理的目的与内容
阐述后处理在染整工艺中的重要性,介绍常见后处理方法及其作 用。
整理的目的与内容
利用高效热能回收技术,将染色过程中的余热进行 回收再利用,提高能源利用效率。
整理机—轧光机—轧光机的工作原理(染整设备)
电光机
电光机
液压活塞式可控中高轧辊 1—辊轴;2—滚筒体;3—静压活塞;4—液压油膜
电光机
辊轴固定不转,弹性辊筒体之支承在辊轴两端的滚动轴承外环上进行转 动,辊轴上每隔200~300mm设置一个蘑菇状的静压活塞油缸。当活塞内通入 压力油时,活塞上升对辊筒体施加压力,使一对啮合轧辊的自然挠曲得到补
轧辊 4—加热钢辊 5—加压油缸
轧光机
L型三辊轧光机的三根轧辊构成直角排列,顶辊为加热钢辊,中间辊为聚 酰胺均匀辊,其芯轴上的静压轴承分布在互成90°的两个平面内,如图(a)所
示。 辊3为弹性轧辊(为棉质纤维轧辊)。根据不同的穿布方式,可获得不同的整理效 果。图(b)表示织物在加热钢辊和中固辊之间通过,可获高光泽度;图(c)表示织 物在棉纤维轧辊与中固辊之间通过,达到消光整理的效果,织物手感柔软和丰 满;图(d)表示织物通过两个轧点,施加不同的压力,既可获得需要的光泽,又 能达到手感柔软和丰满。
表 面则轧出与硬辊凸纹相吻合而深度稍浅的阴纹花纹(深0.4~0.7mm凹纹)。
加热钢辊周长小于纤维软辊,两者保持一个整数比,一般为1:2或1:3, 以确保轧压织物时,凸纹与凹纹精确吻合。
轧纹机
二、拷花机 拷花又称轻式轧花,拷花机的加热钢辊表面所刻花纹的刻制深度较浅(即凸
纹高度较低),而高弹性软辊表面则平整无花纹,故织物通过轧点时,仅织物接 触凸纹钢辊的一面产生花纹效果。为防止钢辊上的花纹在弹性软辊上产生凹
轧光机
轧光机
二、摩擦轧光机 摩擦轧光是由于摩擦辊的表面线速度大于通过轧点织物的线速度,使织物
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染整工艺设备第二章通用装置一.平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二.平幅进布装置紧布器:由两根不能自转的紧布杆,支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成,通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度,可相应增,减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆:常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上,利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三.扩幅装置克服平幅织物起皱的措施:通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类:1.伸缩板式扩幅辊原理:该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力,使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围:主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物,毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理:运行织物的纬纱与螺纹接触过程中,接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动,从面有利于织物扩展去皱。
注:安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理:与螺纹扩幅板相同。
注:其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度,因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注:其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果:螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用,并以后者为强,但织物经向张力增加较多,被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边,常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用,使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊:其扩幅效果与弯辊半径成正比,与弧形半径成反比5.指形剥边器四.平幅导布装置作用:用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏,同时在一定程度上有扩展织物的作用。
分类:A:压辊式平幅导布器作用原理:当织物在运行中未向左或右移动时,左右两只导布器的压辊分别给予织物左右部平衡的扩展力,但当织物向左或向右游动时,织物左右边部所受各自导布器的扩展力不再保持平衡。
若使右边扩展力大于左边,织物随即迅速向右移动。
反之,织物会迅速向左移动。
B:圆盘式平幅导布器适用于:不宜采用压辊式平幅导布器的针织物、丝织物、绒面织物等。
C:剥边器式平幅导布器适用于:容易卷边的针织物五.整纬装置原理:利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部分超前或滞后,从而使织物恢复正常状态,再经烘燥使之稳定。
分类:A:直辊式整纬装置:由四只被动整纬直辊和调节机构组成。
矫正方法:当发生后直线歪斜时,应使右边下降,左边上升,经向张力向右递减,摩擦力递减,运行速度递增;当发生左后直线歪斜时,与之相反。
B:弯辊式整纬装置:由两只弯辊和调节机构组成。
注:两只弯辊中部至两端各段辊面的间距相等时,不产生整纬作用。
C: 凹凸辊式整纬装置D:光电整纬装置:由光电检测器、控制器和执行机构组成。
六.织物线速度调节装置作用:通过调整相关单元主动牵引辊表面的线速度来实现各单元机间同步调速的目的。
形式:张力式、重力式、悬挂式第三章通用单元机一.平幅轧水机机械脱水方法及设备:压轧脱水轧水机离心脱水离心脱水机真空吸水真空吸水机平幅轧水机类型:按轧液辊数量两辊平幅轧水机三辊平幅轧水机按轧液排列方式立式平幅轧水机卧式平幅轧水机按加压方法重锤杠杆加压平幅轧水机油压加压平幅轧水机气压加压平幅轧水机轧液辊:常由两只或三只轧液辊组成轧液辊组,由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊,经主动轧液辊面摩擦传动而回专的称为被动轧液辊。
主动轧液辊:金属辊或硬橡胶辊被动轧液辊:橡胶辊或纤维辊加压机构及其特点:(1)重锤械杠杆加压机构:其结构虽较简单,但轧点压力受到一定限制,且不稳定,升降轧液和加压、卸压操作不便。
(2)液压加压机构:油压加压主要用于轧点线压力较高和加压总压力较大的设备,如轧光机、电光机、轧纹机和某些丝光碱液浸轧机等。
(3)气压加压机构二.提高平幅轧水效率的措施和设备1:中辊加热的三辊平幅轧水机2:采用小直径轧液辊的平幅轧水机械3:微孔弹性轧液轧水机械4:均匀高效平幅轧水机械5:喷射压缩空气平幅轧水机械三.影响轧水带液率的因素(1)轧点压强、(2)温度、(3)运行布速、(4)浸轧次数、(5)织物情况四.提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1、中高轧液辊:这种措施是对普通结构轧液辊的外径给予修正,使其中部外径适当稍大于两端外径而形成中高轧液辊,以补偿其受压产生的挠度,从而提高幅向轧液均匀性。
2、中支轧液辊:该辊中心通孔的辊体内壁支撑在装于辊轴上的位置已内移的两只滚动轴承上转动,亦即相当于减少梁的跨距,在同样载荷的条件下挠度有所减小。
虽然中支轧液辊只能减少挠度而不能消除挠度,便经设计使中点挠度与两端挠度相等时,可使幅向轧液不均匀程度得到改善,并使辊体的最大挠度值大为减小。
3、中固轧液辊:该辊辊体的最大挠度仅为普通结构轧液最大挠度的三分之一到四分之一,这对提高幅向轧液均匀性有一定效果。
五.提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机1:流体压强内支撑式轧液辊原理:在辊体内腔输入适当压强的流体而使辊体内壁相应部分受到流体的均匀作用力,则当其与辊面受到的均布载荷相平衡时,辊体就不会产生挠度,从而可以很好地提高幅向轧液均匀性。
2:辊体端部施压的轧液辊原理:根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点,采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。
3:可轴向移动的曲线轧液辊:原理:将轧液辊组的主动辊轴向移动,改变两辊各对应位置的直径比,就可以获得所需轧点各种线压力分布情况,从而使织物幅向获得不同的轧液率。
六.净洗机提高净洗效率的措施1:增大扩散系数2:增大浓度差3:缩短扩散路程分类:平幅洗布机紧式平幅洗布机松式平幅洗布机低张力平幅洗布机绳状洗布机紧式绳状洗布机松式绳状洗布机七.烘燥机烘燥方法:烘筒烘燥、热风烘燥、红外线烘燥、高频和微波介质烘燥基本原理1:烘筒烘燥:将平幅湿织物与水蒸气加热的烘筒筒面接触,由高温筒面向低温湿织物传热,使织物中的水分加热蒸发散向周围空气中。
2:热风烘燥:热空气向湿纺织品传递热能而使织物中的水分加热汽化,纺织品内部与表面产生水分差,内部水分以气态或液态的形式向表面扩散。
3:红外线烘燥:当湿织物通过由红外线辐射器的红外线区时,织物吸收的红外波转化为热能,从而使织物中的水分加热汽化扩散到周围空气。
4:高频和微波介质烘燥:水分子在频率很高的交变电场中获得的能量转化为热能升温而蒸发。
烘筒结构:水斗排水红套结构、虹吸排水红套结构、虹吸排水焊接结构冷凝水排除装置的排水原理1:排水斗的排水原理:由于刮水板焊接在筒体的内壁上,当其随烘筒加转至下部时,能将集聚于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中,随后在回转至水平位置以上时,由水的重力将水自排水斗经锥形管排出烘筒。
2:虹吸排水管的排水原理:由蒸气压力将筒内集聚的冷凝水压入排水管内,随后利用虹吸原理和蒸汽压力连续地将冷凝水排出烘筒。
进汽、排水管路系统排水管路上的疏水器的功能是排除冷凝水,阻止蒸汽泄出;常用疏水器有:浮筒式疏水器、钟形浮子式疏水器、偏心热动力式疏水器、脉冲式疏水器提高烘燥效率的措施1:迅速有效地排除烘筒内的冷凝水2:向被织物的汽化表面喷风3:适当增大烘筒进汽压强热风烘燥机的类型A:导辊式热风烘燥机:上下穿布型导辊式热风烘燥机、W穿布型导辊式热风烘燥机、横穿布型导辊式热风烘燥机B:布铗、针板链式热风烘燥机:布铗链式热风烘燥机、针板链式热风烘燥机、悬挂式热风烘燥机、圆网式热风烘燥机烘燥加热顺序:红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥第四章专用机器一.烧毛的目的:使织物表面光洁,织纹清晰,不易沾污尘埃,防止丝光、染色、印花等过程中织物的纤维绒毛落下造成疵病。
烧毛机的分类:气体烧毛机、热板烧毛机、圆筒烧毛机。
二.常压汽蒸练漂机的组成:浸轧处理液单元、汽蒸单元、水洗单元、烘燥单元。
注:若为氯漂则漂白仅需堆置而无需汽蒸。
常压汽蒸练漂设备:J形箱式连续汽蒸练漂机、履带式连续汽蒸练漂机、辊床式连续汽蒸练漂机、轧卷式汽蒸练漂机、叠卷式连续汽蒸练漂机、翻板式连续汽蒸练漂机、弧形履带式连续汽蒸练漂机、导辊/履带(辊床)结合式连续汽蒸练漂机、SMA036型钉栅式汽蒸机染色用常压汽蒸设备:轧卷汽蒸染色机、还原汽蒸箱、显色蒸箱。
三.丝光机分类:机织物丝光机布铗丝光机弯辊丝光机直辊丝光机高速丝光机针织物丝光机圆筒针织物丝光机平幅针织物丝光机绞纱纱丝光机回转式绞纱丝光机双臂式绞纱丝光机高速丝光联合机1.LMA142型高速布铗丝光联合机组成:高效平幅轧水机—烧碱溶液平幅浸轧机—绷布辊—热淡碱液预洗装置—布铗丝光机—中小辊轧车—直辊去碱槽—长蒸箱—小轧车—平洗机—烘筒烘燥机2.LMA125型高速直辊布铗丝光联合机组成:烧碱溶液平幅浸轧机—绷布辊—热淡碱液预洗装置—布铗丝光机—直辊去碱槽—去碱蒸箱—平洗机—烘筒烘燥机四.连续轧染机1.连续轧染联合机:由热风打底联合机和平幅显色皂洗联合机组成(1)还原染料连续轧染:平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机—汽蒸箱—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置(2)活性染料连续轧染:(一浴法)平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—蒸箱或焙烘机—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置2.热熔染色联合机—(用于涤纶或涤棉混纺织物)(1)染浅色:染涤:平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置(2)染中、深色(先染涤后染棉):平幅进布装置—平幅浸轧机(染涤)—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机—平幅浸轧机(染棉)—汽蒸箱—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置五.印花机的分类及其特点(P231):滚筒印花机、筛网印花机、转移印花机和数码喷射印花机。
六.织物整理的目的:1:使织物的幅宽整齐划一,尺寸、形状稳定。
2:改善织物手感。
3:增进织物外观。
4:改善其他服用性能。
1.拉幅机(织物纬向)分类:布铗式、皮带式、针板式。
拉幅整理:在拉幅机上将具有一定含湿量的棉、麻、丝、毛织物以及某些吸湿性较强的化学纤维的机织物的幅宽缓缓拉到规定尺寸,并同时进行加热烘燥,消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的状态,使织物幅宽整齐划一且较为稳定,并在一定程度上使纬斜、极光、手感粗硬等缺陷得到改善。
2.防缩机(织物经向)分类:毛毯式仿缩整理联合机、橡胶毯式防缩整理联合机、阻尼预缩机。
基本原理:利用机械作用使织物的纬密和经向收缩增加到一定程度从而具有松弛的结构,在润湿后纤维发生溶胀时,不会再引起织物经向长度缩短。