手机壳企业标准2020版
钢化玻璃膜企业标准2020版
Q/LTX
企业标准
Q/LTX 002-2020
钢化玻璃膜
2020 - 08 - 10 发布
2020 - 08 - 16 实施
目次
Q/LTX 002-2020
前 言............................................................................................................................................................... II 1 范围..................................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件................................................................................................................................................. 1 3 术语和定义......................................................................................................................................................... 1 4 技术要求............................................................................................................................................................. 1 5 试验方法............................................................................................................................................................. 3 6 检验规则............................................................................................................................................................. 4 7 标志、包装、运输、贮存................................................................................................................................. 6
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
手机保护套检验标准
手机保护套检验标准手机保护套作为手机配件的一种，旨在保护手机外壳，减少日常使用中的刮擦和碰撞，从而延长手机的使用寿命。
然而，市面上的手机保护套种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。
因此，制定手机保护套的检验标准显得尤为重要，不仅可以保障消费者的权益，也有利于规范市场秩序。
首先，手机保护套的材质是检验其质量的重要标准之一。
优质的手机保护套应选用柔软而具有弹性的材料，如硅胶、TPU等，能够有效吸收外部冲击力，减轻手机受到的损坏。
而劣质的手机保护套往往采用硬度较高的塑料材质，不仅无法有效缓冲冲击，还可能在碰撞时对手机造成二次伤害。
因此，手机保护套的材质应符合相关的国家标准，确保其对手机的保护作用。
其次，手机保护套的设计与加工工艺也是影响其质量的重要因素。
合格的手机保护套应具有精准的尺寸，与手机外壳完美契合，不会在日常使用中产生松动或脱落的情况。
同时，其边缘应设计圆滑，不会划伤手部或衣物，保证使用的安全性。
此外，加工工艺也应达到一定的水平，避免出现毛边、气泡等质量问题，影响外观美观和手感舒适度。
第三，手机保护套的防护性能也是检验标准的重点内容之一。
合格的手机保护套应具有一定的防摔、防刮性能，能够有效保护手机在摔跌时不受损坏，避免刮伤和磨损。
此外，一些高端手机保护套还具备防水、防尘等功能，能够全面保护手机在日常使用中的安全。
最后，手机保护套的环保性能也是检验标准的重要内容之一。
合格的手机保护套应选用环保材料，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。
同时，在生产过程中也应遵循环保要求，减少对环境的污染，促进可持续发展。
综上所述，手机保护套的检验标准应包括材质、设计与加工工艺、防护性能以及环保性能等多个方面。
只有严格制定和执行这些标准，才能保证市场上的手机保护套质量有保障，消费者的权益得到有效保护。
同时，生产企业也应加强自身管理，提升产品质量，为消费者提供更加优质的手机保护套产品。
手机保护壳喷油UV化学检测标准
手机保护壳喷油UV化学检测标准
盐雾实验
对于所有电镀件都必须通过盐雾试验，标准盐雾腐蚀箱内要求：温度：35±2℃，PH值：6.5-7.2（中性），盐水浓度：5%NaCl溶液，试验时间为48H（喷5分钟，停10分钟）。
试验后产品表面附着物无腐蚀、变色、脱落等不良情况才为OK。
详细试验条件及要求请参照SOUTEC盐雾试验标准。
甲醇（或异丙醇）摩擦试验
吸入99.5%甲醇（或异丙醇）之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达300回以上。
乙醇摩擦试验
吸入99.5%乙醇之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达500回以上。
MEK试验
接近滴下MEK剂，置10分钟后拭干，表面无退色现象。
跃龙塑胶金属最新设计投产的300米三喷二烤无尘自动喷涂线，加工各色底漆、UV面漆、橡胶面漆及五金高低温烤漆+UV面漆。
产品类型涵盖各类高精密度手机、平板电脑、MP3、U盘、电话机、移动电源、手机护套、行车记录仪、移动硬盘、鼠标等电脑周边设备的外壳设计加工及表面处理。
尤其手机保护壳UV喷油加工经验丰富，品质良率能做到95%以上，赢得了手机保护壳经营公司的一致好评。
在塑胶模具加工行业、喷油厂行业拥有良好的口碑，公司管理规范，品质要求严格，是注塑加工厂、喷油厂的行业典范。
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。
6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。
6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。
6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。
硅胶手机套质量标准--北京红辉行商贸有限
DIY拼插手机壳质量标准
1、品名：DIY拼插手机壳
2、材质：硅胶,成型温度280-320℃,PVC软胶
3、规格：单个硅胶手机套配三个pvc公仔以下规格公差符合国家标准
单个硅胶手机套尺寸：宽80mm*高160mm±2mm(以贴合苹果6plus机型
为准), 孔位直径3mm 克重：33±3g。
单个pvc公仔尺寸：宽：23mm*高28mm厚度3mm±2mm,克重≥3g
4、生产工艺：磨具注塑成型，公仔三色印刷可随意摘取，公仔异形模切，立体
成型。
5、成品要求：产品边无毛刺，贴合度好，质感好，无不良气味，无针孔，无变形，无划痕，印刷图案不能偏移、残缺，可完美贴合手机，大货检验感官方面时对比申购部门签字的标准样判断瑕疵可接受度
6、执行标准：GB/T26125-2011，产品出厂必须携带国家承认机构的检验报告；
7、内包装：产品一套包装为：一个硅胶手机套+三个pvc公仔，产品放入内托，
内托材质：25丝pvc吸塑盒，包装盒材质为30丝pvc，尺寸：200*130mm 厚度：20mm. 内置150g白卡纸，双面四色印刷，注明厂名厂址、使用说明、执行标准、注意事项、免责条款等相关信息；
8、外包装、箱容及运输要求： 100个/箱，五层瓦楞纸箱，材质：170g牛卡+150g
高强+110g中强+150g高强+170牛卡，瓦楞型：A&B，以达到充分防护产品及支持后续中转流通的目的，视包装物情况配0-6根打包带加固，唛头信息按照伊利公司要求执行
9、特别提醒：不接受任何形式的次品、其他未尽事宜以标准样为准；
10、风险评估：盒体表面有毛刺、盒体脱落有划伤消费者的潜在风险；
11、参考图片：。
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。
6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。
6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。
6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。
手机壳料检验标准
手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。
3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。
4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。
4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。
5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。
(完整word版)手机壳体检验标准(word文档良心出品)
手机外壳部品检验标准1．目的明确本事业部生产的手机壳体检验标准，确保满足客户要求。
2．范围2．1．本标准适用于所有手机壳体（外壳、内部构件、支架、天线帽、塞子等）注塑、涂装、装配生产过程中的质量检验。
2．2．本标准适用于手机外壳产品的最终出厂检验。
2．3．本标准可作为提供采购和进料检验的参考标准。
3．术语和定义3．1．注塑件不良缺陷定义3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。
3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或局部多料。
3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
3．1．6．亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
3．1．7．硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
3．1．8．细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
3．1．9．飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
3．1．10．熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
3．1．11．变形：塑料件因内应力而造成的平面翘曲。
3．1．12．顶白/顶高：由于塑料件有拉模或冷却不充分，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
3．1．13．缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的填充不足现象。
3．1．14．气纹：由于原料烘烤不足在塑胶件表面形成的银色条纹。
3．1．15．流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
3．1．16．烧焦：在塑料件熔接处或排气不畅处出现的局部的塑料焦化发黄或发黑。
手机外壳检验标准 - 欧标
企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.72012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。
1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。
2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。
2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。
2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。
2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。
3职责3.1 MSQE 负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
手机保护壳企业标准2020版
Q/YHSD企业标准Q/YHSD 001-2020手机保护壳2020-09-30发布 2020-10-15实施目次前 言 (II)1.范围 (4)2.规范性引用文件 (4)3.术语和定义 (4)4.要求 (8)5.测试方法 (11)6.检验规则 (12)7.标志、包装、贮存和运输 (13)手机保护壳1 范围本标准规定了手机保护壳的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本企业对委托加工厂生产手机保护壳。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed:自由跌落GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。
3.1手机保护壳手机保护壳是以PC、金属、硅胶、TPU为材料的手机保护壳，为手机、平板电脑等数码产品起保护作用，所设计及委托生产出来的外套，更能保护手机、平板电脑等数码产品，防摔、防刮、防水和防震。
4 技术要求4.1 基本要求手机保护壳应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 外观要求4.2.1 产品外表面应无尖角、毛刺和飞边，无溢料、变形、缩水、穿孔，无明显的擦伤、划痕、凹坑和裂纹。
4.2.2 产品皮革件应平整、色泽均匀，无明显脏污、浮斑、杂质等疵点，不允许有脱层、起皮现象。
4.2.3 产品塑料件应色泽均匀，无明显气泡、刮花、流纹和污点，无溢料、缩水和穿孔现象，表面喷 涂层不得有明显飞色、流挂、露底、超边、喷涂不均、沾上异色等现象。
手机壳体料检验标准
手机壳料检验规范1 适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。
2 定义本规范采用下列定义：Weld line ——注塑成形时。
树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象 Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现凹进的现象Crazing ————固应力的柜裂现象Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色气泡——表面产生的凸出现象变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹3 测试部件a.前壳b.LCD 窗c.屏蔽盒d.后壳e.电池扣翻盖f.智能键壳4 测试方法4.1 前壳测试5 检验规则按照国标GB2828，正常抽样检验，检验水平：Ⅱ严重缺陷（MAJ）：AQL=0.65轻微缺陷（MIN）：AQL=1.5致命缺陷：Re:1 Ac:0尺寸S-3或指定抽样数量功能（如拉、扭力）:3PCS 外观相关缺陷的管理基准以各类型的外观缺陷基准规范检验条件：30cm 距离，湿度60±2%，照明700Lux以上，正面（900 ）检验条件是根据部件及制品的特性会有角度、湿度、距离等的不同检查者条件：矫正视力1.0以下，不允许有色盲，色弱者1、外观判断基准外观判断基准分三等级（A级、B级、C级）表面和三分类（轻缺陷、重缺陷、致命缺陷）缺陷。
手机外壳检验标准正规版
手机外壳检验标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准Standard for test and evaluation of concretecompression strengthGB50107－20212021－05－31 发布 2021－12－01 实施————————————————————————————中华人民共和国建设部国家质量监督检验检疫总局前言本标准是根据原建设部《关于印发〈二OO二～二OO三年度工程建设国家标准制订、修订计划〉的通知》（建标[2003]102号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验、参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准规定的主要内容有：1总则；2术语、符号；3基本规定；4混凝土的取样与试验；5混凝土强度的合格评定。
本标准修订的主要内容是：1增加了术语、符号；2补充了试件取样频率的规定；3增加了C60及以上高强混凝土非标准尺寸试件确定折算系数的方法；4修改了评定方法中标准差已知方案中的标准差计算公式；5修改了评定方法中标准差未知方案的评定条文；6修改了评定方法中非统计方法的评定条文。
本标准主编单位：中国建筑科学研究院本标准参编单位：北京建工集团有限责任公司湖南大学北京市建筑工程安全质量监督总站上海建工材料工程西安建筑科技大学云南建工混凝土舟山市建筑工程质量监督站北京东方建宇混凝土技术研究院贵州中建建筑科学研究院沈阳北方建设股份广东省建筑科学研究院本标准主要起草人：张仁瑜韩素芳史志华艾永祥黄政宇张元勃陈尧亮尚建丽田冠飞李昕成周岳年路来军林力勋孙亚兰盛国赛王宇杰王淑丽王景贤本标准主要审查人员：夏靖华陈肇元陈改新谢永江陈基发白生翔邸小坛牛开民赵顺增石云兴龚景齐杨晓梅郝挺宇杨思忠高杰1 1 总则为了统一混凝土强度的检验评定方法，保证混凝土强度符合混凝土工程质量的要求，制定本标准。
手机外壳外观检验标准7篇
手机外壳外观检验标准7篇以下是网友分享的关于手机外壳外观检验标准的资料7篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
手机外壳外观检验标准篇1第2版适用范围 : IQC 进料检验日期 : 2003.11.20核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本: 0211.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质): 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边: 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝: 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡: 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形: 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白: 成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料: 由于模具的损坏或2其它原因,造成成品有射不饱和缺料情形( 4.8断印: 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印: 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差: 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。
4.12流水纹: 由于成形的原因,在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕: 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙: 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤: 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬划伤: 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水: 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离: 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可见: 指瑕疵直径,0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤: 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑: 附着在对象表面的油性液体34.22漏喷: 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.23修边不良: 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 4.24毛屑: 分布在喷漆件表面的线型杂质。
手机塑胶壳检验标准
1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。
2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。
3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。
也称第一检查面。
3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。
也称第二检查面。
3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。
也称第三检查面。
3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。
也称第四检查面。
4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm；4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。
4.4 观察时间：10S±5S；4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求.5.缺陷描述及判定：5.1 外观缺陷：（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。
按客户要求,客户无要求时按以下要求：D≤0.25mm(色差强)或D≤0.30mm(色差弱)N≤3S≥25mm按客户要求。
客户无要求时按以下要求：D≤0.30mm(色差强)或D≤0.35mm(色差弱)N≤3S≥15mm按客户要求。
客户无要求时按以下要求：D≤0.35mm(色差强)或D≤0.40mm(色差弱)N≤3S≥10mm不限002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。
005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。
手机壳执行标准查询
手机壳执行标准查询手机壳是手机配件中的一种，通常用于保护手机外壳，防止手机在摔落或碰撞时受损。
手机壳的种类繁多，材质、设计、功能各异，因此对手机壳的质量和执行标准的查询显得尤为重要。
本文将从手机壳的材质、设计、功能等方面进行执行标准的查询，以期为消费者选择和购买手机壳提供参考。
首先，手机壳的材质是影响其质量的重要因素之一。
普遍的手机壳材质包括塑料、硅胶、金属等。
塑料手机壳轻便、价格低廉，但耐用性较差；硅胶手机壳柔软、防摔性能好，但易沾染灰尘；金属手机壳质感好，但重量较大。
因此，手机壳的材质应符合相应的执行标准，保证其质量和使用安全。
其次，手机壳的设计也是执行标准的重要内容之一。
手机壳的设计应能与手机完美契合，不影响手机的正常使用，如按键操作、接口插拔等。
同时，手机壳的设计也应考虑到美观性和实用性，如防滑设计、防指纹设计等，以提高用户体验。
因此，手机壳的设计也应受到相应的执行标准的规范和监督。
此外，手机壳的功能也是执行标准的重要内容之一。
除了保护手机外壳外，一些手机壳还具有防水、防尘、防摔等功能。
这些功能的实现需要手机壳具备相应的技术和材料，因此其执行标准也应包括功能性能的测试和验证。
综上所述，手机壳的执行标准查询涉及到材质、设计、功能等多个方面，对于手机壳生产企业和消费者都具有重要意义。
手机壳作为手机配件中的重要组成部分，其质量和执行标准的合格与否直接关系到消费者的使用体验和手机的安全性。
因此，手机壳的执行标准查询工作应得到重视，相关部门和机构应加强对手机壳的质量监督和抽检，保障消费者的合法权益。
总之，手机壳的执行标准查询是一项重要的工作，它关系到手机壳的质量和安全性，也关系到消费者的权益和利益。
手机壳生产企业应严格按照执行标准进行生产制造，确保产品质量；消费者在购买手机壳时，也应注意选择符合执行标准的产品，以保障自身的权益和安全。
希望通过对手机壳执行标准的查询，能够提高手机壳的质量水平，为消费者提供更好的产品和服务。
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Q/LKC
企业标准
Q/LKC002—2020
手机壳
2020-12-01发布2020-12-02实施
目 次
前 言 (II)
1范围 (1)
2规性文件
范引用 (1)
技要求 (1)
3术
4试验方法 (2)
5检验规则 (3)
标志包装运输和存 (4)
6、、贮
手机壳
1
范围
本了标准规定手机壳术、、、、、贮。
方的技要求试验法检验规则标志包装运输和存本（、、）计来。
刮震等所生产外套标准适用于为手机起保护作用防摔防防设及出的壳2
规范性引用文件
对本必少下文件的用是不的列件于文应可。
注日期的引文凡是用件，本本仅日期的版用于所注适文。
，本（）本。
括件凡是不注日期的引用文件其最新版包所有的修改单适用于文件GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按收质量接限(AQL)索的检计划
检抽样逐批验GB/T 26125子电电气产品六（、汞、镉、六铬、溴苯溴二苯醚）种限物质铅多多的测
用价联和定
QB/T 3826镀轻产金和化学处层的工品属层理耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832镀金轻工产品属层腐蚀试验结果的评价
3
技术要求3.1外观
3.1.1渍，尖、。
人的角毛飞边产品应洁净无明显污外表面应无可能伤害体刺和3.1.2，、杂、、、。
塑件应化明显泡质裂破显变形等缺产品胶塑良好无气纹损明陷3.1.3
，、凹、。
产金表面应光应无品属件滑锈蚀陷变形脏污和磨损等缺陷3.1.4彩彩绘产品表面的或雕应花型清晰、泽色鲜明、形象逼真，杂不得有明显影响美观的质、渍污，、、、。
歪露底模清渗缺无花型斜糊不色等陷3.2
尺寸
产品际实寸尺与计设寸尺相符，允许公为差公值的称±5%。
如有特要殊求，可顾客要求定根据而。
3.3
气味产品。
无异味3.4
性能要求
3.4.1匹配性
产品与，。
于相应的设备应匹配良好便安装和拆卸
3.4.2色牢度
醇的脱脂棉反复擦后应不脱色
产品经充分浸透65%乙拭，。
3.4.3耐腐蚀性
性验耐等级不4。
级
金属件经2h，
中盐雾试腐蚀应低于
3.4.4耐温性能
不应现脆化开裂
出变形
求测后
要试、、。
产品按4.4.4，
3.5有害物质限量
要
的求
品害质应1。
产有物符合表
表1有害物质限量
项目单位限值
镉(Cd)mg/kg≤100
铅(Pb)mg/kg≤1000
汞(Hg)mg/kg≤1000
价(Cr6+)mg/kg≤1000六铬
多联(PBBs)mg/kg≤1000溴苯
多(PBDEs)mg/kg≤1000溴二苯醚
4试验方法
4.1外观
日光灯明下采用目测法和触摸法检查产品。
照
在自然光或，
4.2尺寸
寸
行检测
进
电卡。
产品的外形尺应使用精度为0.01mm的子尺
4.3气味
4.3.1异味判定方法
评员应是定核专业。
样品开后
封，立
人经过练和考的人员异味用觉的，判一训
判采嗅判
的定评方法
操者应戴手套，双手拿起试样靠近进行检。
试验应在洁净的无异常气味的环境中进行。
作
即该项目的测
煤)、腥味
鱼、芳香
如汽、油味仔细闻试样所带有的气味，有味
程石(油
鼻腔，嗅
如检测出霉、高沸油味
味否为“异味
无”。
有异”，类。
判
并记录异别则
味种则“味
烃一，判
中的或几种为
4.3.2判定结果
人致的结果为样品检测结果
人评并以2一。
应有3判，
独立
4.4性能要求
4.4.1
匹配性
，装手动安和拆卸保护壳目测、手感检查保护壳与相应设备的匹配情况。
4.4.2
色牢度
用充分透浸65%乙拭的脱脂产品往擦醇棉在表面返20，。
次察上是有颜色观脱脂棉否4.4.3耐腐蚀性
腐耐蚀验按试QB/T 3826，的规定行腐别按进耐蚀级QB/T 3832。
规定价评4.4.4
耐温性能
将产品放入低温箱，在-10℃的温度下保持4h ，在取出试样常温下放置30min 后观察，产品应无变形、脆化、开裂等现象；湿验箱中再将其放入恒温恒试，对湿度在相（50±5）%，温度60℃下持保4h，取试温下置出样在常放30min 后观，产无察品应、、变形脆化裂开。
4.5
有害物质限量
按GB/T 26125。
规方法进行试定的测5
检验规则5.1
检验分类。
产品检验分为出厂检验和型式检验5.2出厂检验5.2.1
检验要求
产门，。
需品出厂经工厂检验部逐批检验检验合格后方可出厂5.2.2
检验项目
出厂检验项目为本的标准中 3.1、3.2和3.3。
5.2.3
组批
一、一料一一。
以同工原辅产同规产批艺同材生的格品为组5.2.4
抽样方法
出检厂验实抽验行样检，抽样检验方法按GB/T 2828.1计一数检验程序性抽抽样次样方案的规定进，行检验水平为Ⅱ，平合格质量水(AQL)取6.5。
根据表2本。
抽取样5.2.5
抽样数量及判定组
判抽样数量及定组按表2。
的规定5.2.6
判定规则。