阀门硬密封材料概述

阀门密封材料

阀门密封材料阀门密封材料是阀门的重要组成部分，其质量直接影响到阀门的密封性能。

在工业生产中，阀门的密封性能对设备的安全运行和生产效率起着至关重要的作用。

因此，选择适合的阀门密封材料对于保障设备的正常运行具有重要意义。

首先，我们需要了解不同类型的阀门密封材料。

常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属、陶瓷等。

不同的材料具有不同的特性，适用于不同的工作环境和介质。

橡胶密封材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般的介质密封；聚四氟乙烯具有优异的耐腐蚀性能，适用于酸碱介质的密封；金属密封材料具有较高的耐压性能，适用于高压、高温的介质密封；陶瓷密封材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于特殊介质的密封。

因此，在选择阀门密封材料时，需要根据介质特性和工作环境来进行合理选择。

其次，我们需要考虑阀门密封材料的密封性能。

阀门的密封性能直接关系到设备的安全运行和生产效率。

因此，阀门密封材料需要具有良好的密封性能，能够有效阻止介质的泄漏。

在选择阀门密封材料时，需要考虑其密封性能是否符合要求，是否能够在不同工作环境下保持良好的密封效果。

另外，阀门密封材料的耐腐蚀性也是需要考虑的因素。

在工业生产中，介质的腐蚀性是一个常见的问题，因此阀门密封材料需要具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行。

在选择阀门密封材料时，需要充分考虑介质的腐蚀性，选择能够耐腐蚀的密封材料，以保证设备的安全运行。

最后，我们需要考虑阀门密封材料的耐磨性和耐高温性能。

在一些特殊的工作环境中，阀门密封材料需要具有良好的耐磨性和耐高温性能，能够在恶劣的工作条件下保持良好的密封效果。

因此，在选择阀门密封材料时，需要充分考虑工作环境的特殊性，选择能够满足耐磨、耐高温要求的密封材料。

综上所述，选择适合的阀门密封材料对于保障设备的正常运行具有重要意义。

在选择阀门密封材料时，需要充分考虑介质特性、工作环境、密封性能、耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能等因素，以确保选择的密封材料能够在实际工作中发挥良好的密封效果，保障设备的安全运行和生产效率。

阀门的密封材料

阀门的密封材料阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分，它担任阀门密封直接接触的面。

那阀门密封材料都有哪些呢，我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。

下面就简单介绍一下各类密封材料的使用条件，以及常用的阀门类型。

1、合成橡胶合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。

一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。

2、尼龙尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。

尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。

3、聚四氟乙烯聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。

4、铸铁铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。

5、巴氏合金巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。

6、铜合金铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。

铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。

7、铬不锈钢铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。

常用于温度t ≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。

8、铬镍钛不锈钢铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。

适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。

9、渗氮钢渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。

常用于温度t≤540℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。

10、渗硼渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。

用于电站排污阀。

阀门密封材料

铬不锈钢
H
铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。常用于温度t≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
9
铬镍钛不锈钢
H
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸ห้องสมุดไป่ตู้、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
5
锡基合金(巴氏合金)
B
巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。
6
蒙乃尔合金
M
7
铜合金
T
铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
8
2
尼龙塑料
N
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。
3
氟橡胶（聚四氟乙烯）
F
聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。
4
铸铁
W
铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
10
硬质合金
Y
11
陶瓷
G
12
渗氮钢
D
渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度t≤540℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。
13
渗硼钢
P
渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。

硬密封 & 软密封

阀门的内密封是靠阀门阀芯和阀座间的密封副来实现的.密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等，软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。

软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。

硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。

软密封容易密封，造价低，但不耐高温，密封材料容易老化硬密封要求介质洁净，无固体颗粒，造价高，最大好处是耐高温，使用寿命长软密封一般是橡胶密封或者是F4密封硬密封为合金钢密封或者阀体直接加工出的密封面软密封和硬密封之间没有具体的可比性选择软密封还是硬密封要根据介质温度来定硬密封耐温要比软密封的好根据介质、压力、温度选择，如果都满足条件，一般都选软密封，它的密封效果要更好软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差,硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏软,硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级.软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）；最后硬密封阀门一般比软密封的贵。

阀门密封材料

阀门密封材料
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动，而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。

选择合适的阀门密封材料对于阀门的正常运行和使用寿命具有重要意义。

本文将就阀门密封材料的选择和应用进行介绍。

首先，阀门密封材料应具有良好的耐腐蚀性能。

在工业生产中，流体的性质千变万化，有些流体具有腐蚀性，因此阀门密封材料需要能够抵御各种腐蚀介质的侵蚀，保证阀门的密封性能不受影响。

常见的耐腐蚀阀门密封材料有不锈钢、聚四氟乙烯等。

其次，阀门密封材料应具有良好的耐磨性能。

在阀门的开关过程中，密封材料会受到摩擦和磨损，因此需要具有一定的耐磨性能，以保证阀门的使用寿命。

常见的耐磨阀门密封材料有金属硬质合金、聚乙烯等。

此外，阀门密封材料还需要具有良好的耐高温性能。

在一些高温工况下，阀门密封材料需要能够保持良好的弹性和密封性能，以确保阀门的正常运行。

常见的耐高温阀门密封材料有聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。

最后，阀门密封材料还需要具有良好的耐低温性能。

在一些低温工况下，阀门密封材料需要能够保持良好的柔韧性和密封性能，以确保阀门的正常运行。

常见的耐低温阀门密封材料有氟橡胶、丁腈橡胶等。

总的来说，选择合适的阀门密封材料对于阀门的正常运行和使用寿命具有重要意义。

在选择阀门密封材料时，需要综合考虑介质性质、工作条件、密封要求等因素，选择具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、耐低温性能的密封材料，以确保阀门的密封性能和使用寿命。

阀门密封面堆焊材料概述

阀门密封面堆焊材料概述随着现代工业发展，阀门已经成为一种重要的设备，它承担着调节流量、密封管道等作用。

阀门密封面作为阀门的重要组成部分，其质量直接影响阀门的使用寿命和性能。

为了提高阀门密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，许多厂家开始采用堆焊等技术，添加某些特殊合金材料，进行加工制造。

本篇文章将对阀门密封面堆焊材料进行概述。

1. 概述阳极氧化的铝、钛及其合金、高纯铝、不锈钢、镍、钢等都可以作为阀门堆焊材料。

不同的材料具有不同的性能和用途。

2. 阳极氧化的铝及其合金阳极氧化的铝及其合金是一种防腐蚀能力非常强的堆焊材料，它能够抗氧化、耐酸碱腐蚀。

在高温下，阳极氧化的铝和其合金能够维持良好的硬度和强度。

由于其硬度大，可以有效抵抗挤压、磨损，经过阳极氧化处理后，还可以拥有良好的抗磨损性和抗损伤性。

3. 钛及其合金钛及其合金是一种非常强的材料。

钛的强度、硬度及其良好的抗腐蚀性能使得它成为堆焊材料的最佳选择。

通过堆焊钛及其合金，可以有效提高阀门密封面的抗氧化、耐腐蚀能力和防磨损能力。

此外，钛及其合金还具有优异的生物兼容性能，在医疗领域得到广泛的应用。

4. 不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性、强度高、可塑性强的堆焊材料。

在阀门密封面的堆焊中，不锈钢可以起到有效地增强耐腐蚀能力、抗磨损能力的作用。

由于不锈钢本身具有良好的可制造性，可以很方便地加工成各种形状和大小，便于阀门密封面制造过程的操作。

5. 高纯铝高纯铝是一种具有良好抗氧化能力、导电性和导热性的堆焊材料。

在阀门密封面的堆焊中，高纯铝可以通过良好的导热扩散性和良好的防腐蚀性能实现对高温和高压环境下的精密控制。

此外，高纯铝还具有良好的塑性和韧性，这样可以保证阀门密封面在遭受高压、高温等大力度磨损、压力等情况下，不会发生塑性变形。

6. 镍镍是一种具有优秀抗腐蚀性能和高强度、高硬度、耐磨损性的材料。

在阀门密封面的堆焊中，加入适当比例的镍可以有效提高阀门的抗腐蚀能力，并且具有很好的耐磨性能，使得该类型阀门密封面广泛应用于酸类、碱类液体管道中。

阀门常用密封件的材质介绍

阀门常用密封件的材质介绍流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。

密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。

密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。

这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。

密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。

由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。

橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。

在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。

硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。

常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

测定密封材料优劣的性能指标：1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。

拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。

定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。

硬密封法兰蝶阀手册

硬密封法兰蝶阀产品概述蝶阀是随阀杆转动的圆形碟板作启闭件，实现阀门的开启或关闭，蝶阀主要作截断阀使用，也可以设计成具有调节和截断功能。

三偏心多层次蝶阀具有无机械磨损，可达零泄漏，适用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管道上作为调节、截断流体的最佳装置。

硬密封法兰蝶阀主要性能参数公称通经DN（mm) 50～2000公称药理PN（MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75适用温度碳钢：-29℃～425℃不锈钢：-40℃～650℃适用介质水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体泄漏率符合GB/T13927-92标准驱动方式蜗轮传动、电动、气动、液动硬密封法兰蝶阀主要零件材料零件名称材料阀体 WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10蝶板 WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10阀轴 2Cr13不锈钢、合金钢密封圈不锈钢圈填料柔性石墨硬密封法兰蝶阀结构特点1流体阻力较小，中大口径的蝶阀全开时的有效面积较大。

2 启闭迅速，比较省力，启动时只需把转动90°,方便而迅速。

3结构简单，体积较小，重量较轻。

4三偏心蝶阀是指：阀杆轴线与碟板密封面偏移一定的尺寸，蝶板密封面与阀体通道轴线偏移一定尺寸，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角，故称三偏心。

蝶阀从0°—90°开启时，蝶阀密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面，在其90°—0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封面，所以阀座与碟板上的密封面间无任何磨擦，去除了5 扭矩密封：三偏心的结构使蝶阀关闭时，其密封主、副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生，不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化，冷流，弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失，而且可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使三偏心蝶阀的密封性能改善，蝶阀的使用寿命也大大提高。

硬密封固定球阀资料

硬密封固定球阀资料一. 概述流体的最佳运输方式是管线运输。

硬密封球阀相对于软密封球阀除了具有流体阻力小、开关迅速方便、密封性好、寿命长、可靠性高、易于配电动、气动装置等特点外，还可适应更宽范围的温度和流体介质领域，因此被广泛应用在管线运输当中。

硬密封球阀的球体和阀座均是用金属材料制造，金属与金属材料组成的密封副，通常被称为硬密封。

二.用途硬密封球阀主要用于石油、天然气以及化学工业的管路中，相对于软密封球阀，硬密封球阀主要用在以下两种工况：①高温场合（石墨填料密封结构）；②常温，但是管路中为粉末或颗粒状介质（O形圈密封结构）。

三.硬密封固定球阀工作原理和结构说明1．工作原理借助手柄或其他驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使它旋转90度，球体的通孔则与阀体通道中心线重合或垂直，使球阀完成开关的动作。

顺时针关闭，逆时针开启。

2．结构说明硬密封球阀的设计规范执行API 6D。

主要由阀体、阀座、球体、阀杆和驱动装置组成。

分两种结构：填料密封和O形圈密封。

（见图一）填料密封（高温场合）O形圈密封（常温场合）图一硬密封固定球阀的结构①＞100℃的场合，使用填料密封结构。

球体与阀座采用硬密封。

阀座静压面与阀杆处均采用石墨填料密封。

取消阀杆与压盖法兰之间、球体与支撑板之间的推力垫。

压盖法兰与支撑板渗氮。

（该结构不受使用温度的限制，一般可使用到500℃左右）；②≤100℃的场合，使用O形圈密封结构。

与常规固定球阀结构大体相同（阀座与阀杆处需要有注油装置），阀座静压面与阀杆处均采用O形圈密封，只是球体与阀座处采用硬密封。

阀杆与压盖法兰之间、支撑板与球体之间用纯PTFE推力垫。

下面对填料密封的硬密封固定球阀的结构做一下具体介绍：（1）密封结构采用弹性阀座，沿阀门通道横截面圆周布置一组弹簧，始终保持阀座压紧球体而达到预紧状态。

阀座当其流体压力很底时，借弹簧的推力；而当流体压力较高时，借助流体压力在阀座上所产生的不平衡力保证密封。

阀门材质及标准(精华)

WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。

WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。

WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。

WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。

2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。

CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。

相对应的锻钢代号是A182 F316L。

ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。

阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

调节阀的硬密封与软密封

常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度?补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。

所以主要说温度的问题。

常用阀门密封材料：丁晴橡胶（NBR）乙丙橡胶EPDM聚四氟乙烯PTFE氟橡胶VITON聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。

聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。

可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。

由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。

又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。

耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上而且在这个温度左右机械性能依旧良好不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体因此一般使用都在250度以下而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON能耐200度。

就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。

所以你可以考虑一下。

材质代号材质硬度使用温度范围最底最高应用场合NR 天然橡胶65 - 70 120 无机盐类、氨水、弱酸和碱等CR 氯丁橡胶70 -40 121 盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等NBR丁腈橡胶80 -59 121 水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂IIR丁基橡胶80 -59 121 热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等FKM氟橡胶（VITON）75 -20 205 热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等EPDM三元乙丙橡胶80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等SBR 丁苯橡胶80 -40 100 热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等SI硅橡胶70 -55 210 热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等在设备选型上面：软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。

硬密封蝶阀概述及特性

硬密封蝶阀概述及特性
概述：
硬密封蝶阀引进国外先进技术的基础上，采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。

该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，本阀军邮双向密封功能，产品符合国家GB/T13927-92阀门压力试验标准。

特点：
1、本阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。

2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。

3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长．
4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。

5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。

6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。

结构特性：
1.在高温高压工况下,仍具有稳定的密封性能.它的特殊密封系统可保证从超低温至超高温各温度范围都具有较高的密封性能
2.三维偏心密封系统加之人优化的设计,使阀门开启阻力小.蝶板密封面为一向上凸起的锥形,开启时蝶板圆周面上的各点同时完成脱离密封圈,固体物不易在密封面上堆积.阀门关闭过程通过密封圈的弹性受压来完成,
3.蝶板与密封圈之间不存在相卡现象.
4.阀门的密封性能不受温度变化的影响.
5.阀杆轴径密封采用石墨压制成形密封圈.综上所述确保了零泄漏,金属密封加上在火灾前,中,后均为零泄漏,故是地质火灾型.。

常用的阀门密封面材料介绍.

2017-11-161、软密封材料(1丁睛橡胶(NBR。

丁睛橡胶耐油性优异;耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶;气密性和耐水性较好。

丁睛橡胶可分为丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。

相睛橡胶适用于温度-60~+120度的石油产品、苯、甲苯、水、酸、碱介质。

(2氟橡胶(FKM。

氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐饱和水与蒸汽,压缩永久变形小,气密性较好。

氟橡胶适用于温度-30~+220度的石油产品、水、酸、酒精。

(3聚四氟乙烯(PTFE。

聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀,摩擦系数低,但机械强度低,易蠕变,弹性小。

它适用温度小等于170度的腐蚀性介质。

(4聚四氟乙烯(PTFE。

聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀,摩擦系数低,但机械强度低,易蠕变,弹性小。

它适用于温度小于等于170度的腐蚀性介质。

2、硬密封材料(1铜合金。

铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好,适用于PN≤1.6MPa、温度不超过200度的介质,可以采用镶圈结构或堆焊和熔铸的方法固定在本体上。

常用牌号为ZCuAl10Fe3(铝青铜、ZCuZn38Mn2Pb2(铸黄铜。

(2铬不锈钢。

铬不锈钢耐腐蚀性较好,通常用于水、蒸汽和油品、温度不超过450度的介质。

常用牌号有2Cr13、1Cr13。

(3司太立合金。

司太立硬质合金耐腐蚀性。

耐冲蚀性和抗擦伤性等综合性能都很好,适用于各种不同用途的阀类和温度-268~+650度的各种不同的介质,特别是强腐蚀性介质,是一种比较理想的密封面材料之一。

司太立合金由于价格高,多采用堆焊。

(4镍基合金。

镍基合金是耐腐蚀领域中的另一类重要材料,常用做密封面材料的有3种:蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C。

蒙乃尔是抗氢氟酸腐蚀的主要材料,适用于温度-240~+482度的碱、盐、食品,不含空气的酸溶剂介质。

哈氏合金B、哈氏合金C是阀门密封面材料中最耐全面腐蚀的材料,适用于温度371度(硬度14RC 的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质;同时,适用于温度538度(23RC的无氯酸溶液、强氧化性介质。

铸钢硬密封球阀参数表

铸钢硬密封球阀参数表摘要：一、铸钢硬密封球阀简介1.铸钢硬密封球阀的定义2.铸钢硬密封球阀的特点二、铸钢硬密封球阀的参数1.公称通径2.压力范围3.温度范围4.材质5.连接方式6.阀体结构7.操作方式三、铸钢硬密封球阀的应用领域1.工业领域2.建筑领域3.石油化工领域4.水利领域四、铸钢硬密封球阀的维护与保养1.安装注意事项2.使用过程中的维护3.定期检查与更换正文：铸钢硬密封球阀是一种采用铸钢材料制造，具有硬密封结构的球阀。

它具有很高的密封性能和耐磨损性能，能够在各种恶劣工况下稳定工作。

以下是铸钢硬密封球阀的主要参数：一、铸钢硬密封球阀简介铸钢硬密封球阀是一种采用铸钢材料制造，具有硬密封结构的球阀。

它具有很高的密封性能和耐磨损性能，能够在各种恶劣工况下稳定工作。

广泛应用于工业、建筑、石油化工、水利等领域。

二、铸钢硬密封球阀的参数1.公称通径：铸钢硬密封球阀的公称通径包括DN15-DN1200等多种规格，以满足不同工况的需求。

2.压力范围：铸钢硬密封球阀的压力范围可达PN16-PN420，适用于各种压力工况。

3.温度范围：铸钢硬密封球阀的温度范围为-29℃-425℃，可在高温和低温环境下正常工作。

4.材质：铸钢硬密封球阀的主要材质为碳钢、不锈钢等，根据不同工况可选择合适的材质。

5.连接方式：铸钢硬密封球阀采用法兰连接，方便安装与维修。

6.阀体结构：铸钢硬密封球阀采用三片式结构，阀体与阀座间具有优良的密封性能。

7.操作方式：铸钢硬密封球阀采用手动、电动、气动等操作方式，满足不同场合的需求。

三、铸钢硬密封球阀的应用领域铸钢硬密封球阀广泛应用于工业、建筑、石油化工、水利等领域。

在工业生产中，它可用于控制各种流体介质的流通；在建筑领域，可用于供水、排水等方面；在石油化工领域，可用于石油、天然气、化工原料等的输送控制；在水利领域，可用于水电站、水厂等场合。

四、铸钢硬密封球阀的维护与保养1.安装注意事项：在安装过程中，应确保阀门与管道同心，避免因偏心导致阀门损坏。

阀门密封材料

阀门密封材料
阀门密封材料是用于阀门密封的材料，它具有抗高压、耐酸碱、耐磨损等特点，在阀门的密封中起着重要的作用。

常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属和非金属填料等。

首先，橡胶密封材料是常见的阀门密封材料之一。

橡胶具有弹性好、耐磨损、耐酸碱等特点，常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等。

丁腈橡胶具有良好的密封性能，耐油、耐磨损等特点，常用于汽车、船舶等领域的阀门密封。

氟橡胶具有优异的耐酸碱性能，适用于耐腐蚀性强的介质的阀门密封。

丙烯橡胶具有良好的耐高温性能，常用于高温介质的阀门密封。

其次，聚四氟乙烯是一种常见的阀门密封材料。

聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、不粘性等特点，广泛应用于化工、石油等领域的阀门密封。

聚四氟乙烯的密封性能很好，能够防止介质泄漏，适用于腐蚀性强的介质。

再次，金属填料是一种常见的阀门密封材料。

金属填料是用各种金属材料制成的细丝和细带，可以填充在阀门的密封面之间，形成可靠的密封。

金属填料具有耐高温、耐压力、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压介质的阀门密封。

常见的金属填料有不锈钢、铜、铝等。

最后，非金属填料也是常见的阀门密封材料之一。

非金属填料主要指各种纤维材料，如石棉、胶石棉、石棉橡胶板等。

非金属填料具有良好的弹性、耐腐蚀性能和耐高温性能，常用于一般介质的阀门密封。

综上所述，阀门密封材料具有多种类型，每种类型的阀门密封材料都有其特点和适用范围，需要根据具体的工作环境和介质性质选择合适的阀门密封材料。

铸钢硬密封球阀参数表

铸钢硬密封球阀参数表一、引言铸钢硬密封球阀作为一种重要的流体控制设备，在我国工业领域得到了广泛的应用。

为了帮助大家更好地了解铸钢硬密封球阀的各项性能和参数，本文将详细介绍铸钢硬密封球阀的基本参数、性能特点、应用领域以及选购与维护建议。

二、铸钢硬密封球阀基本参数1.阀门材质：铸钢硬密封球阀主要由铸钢制成，具有良好的强度和耐磨性。

2.阀门尺寸：根据用户需求，铸钢硬密封球阀有多种尺寸可供选择，满足不同工况的需求。

3.阀门压力：铸钢硬密封球阀的压力等级涵盖广泛，从低压到高压均有涉及。

4.阀门连接方式：常见的连接方式有螺纹连接、焊接连接和法兰连接，用户可根据实际需求选择合适的连接方式。

5.阀门驱动方式：铸钢硬密封球阀的驱动方式包括手动驱动和电动驱动，方便用户根据实际需求进行选择。

三、铸钢硬密封球阀性能特点1.硬密封性能：铸钢硬密封球阀采用硬质密封材料，保证了阀门的密封性能。

2.抗磨损性能：阀门球体采用高强度材料制成，具有优异的抗磨损性能。

3.抗腐蚀性能：铸钢硬密封球阀可根据用户需求选用不同材质的阀门部件，以满足不同腐蚀性介质的工况。

4.操作简便：铸钢硬密封球阀采用平面导向结构，操作时轻便灵活。

四、铸钢硬密封球阀应用领域1.石油化工：用于调节油、气、水等介质的流量。

2.天然气行业：用于天然气输送、调压等装置。

3.制药行业：用于医药原料、中间体、成品等流体的控制。

4.食品工业：用于食品、饮料、乳制品等产品的加工和生产过程中的流量控制。

五、选购与维护建议1.选购注意事项：用户在选购铸钢硬密封球阀时，应根据实际工况选择合适的阀门尺寸、压力等级和连接方式等。

2.安装与调试：在安装铸钢硬密封球阀时，要确保阀门与管道同心，并对阀门进行调试，确保阀门正常工作。

3.日常维护：定期检查阀门密封性能，及时更换磨损部件，保证阀门的正常运行。

六、结论铸钢硬密封球阀凭借其优异的性能和广泛的应用领域，成为了工业领域中不可或缺的流体控制设备。

阀门密封材料

阀门密封材料阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其密封性能直接影响着系统的稳定运行和安全性能。

而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。

本文将就阀门密封材料的选择和应用进行探讨。

一、密封材料的选择。

1. 聚四氟乙烯（PTFE）。

聚四氟乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的材料，广泛应用于阀门的密封件中。

其具有良好的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的低摩擦系数和自润滑性能，能够有效减小阀门的摩擦损耗，提高密封性能。

2. 橡胶。

橡胶是一种具有良好弹性和密封性能的材料，常用于阀门的密封圈和密封垫中。

其具有良好的密封性能和抗老化性能，能够有效防止介质泄漏，同时在密封过程中能够起到缓冲和减震的作用，提高阀门的使用寿命。

3. 金属。

金属密封材料主要包括不锈钢、铜、铝等材料，其具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能，常用于高压、高温条件下的阀门密封件中。

金属密封件能够保证阀门在恶劣工况下的稳定性能，确保系统的安全运行。

二、密封材料的应用。

1. 根据介质选择密封材料。

不同的介质对密封材料的要求不同，一般情况下，酸碱介质多选择聚四氟乙烯密封件，高温高压介质多选择金属密封件，而橡胶密封件则适用于一般介质的密封。

2. 根据工况选择密封材料。

工况因素包括温度、压力、介质流速等，不同的工况对密封材料的要求也不同，需要根据实际工况选择合适的密封材料，以保证阀门的稳定性能和安全运行。

3. 密封材料与阀门设计的匹配。

密封材料的选择需要与阀门的设计相匹配，包括密封面的形状、密封圈的尺寸等，以保证密封件与阀门之间的匹配度，确保密封性能。

三、总结。

阀门密封材料的选择和应用对于阀门的性能和安全性能具有重要影响，需要根据介质特性、工况要求和阀门设计进行合理选择和应用，以保证阀门的稳定运行和安全性能。

通过对阀门密封材料的选择和应用进行合理探讨，可以有效提高阀门的密封性能和安全性能，为流体控制系统的稳定运行提供有力保障。

阀门软密封与硬密封的代号

阀门软密封与硬密封的代号
（最新版）
目录
1.阀门密封概念及分类
2.软密封和硬密封的定义及特点
3.软密封和硬密封的应用范围与优缺点
4.软密封和硬密封的选择建议
正文
一、阀门密封概念及分类
阀门密封是指在阀门使用过程中，防止介质泄漏的一种技术措施。

根据密封材料和结构的不同，阀门密封可分为软密封和硬密封两大类。

二、软密封和硬密封的定义及特点
1.软密封：软密封是指密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料，如尼龙、四氟乙烯等。

这种密封的密封性能较好，但不耐高温，易磨损，机械性较差。

2.硬密封：硬密封一般是由金属制成，密封性能相对比较差。

硬密封采用金属制作，密封性能相对较弱，尽管有制造商宣称可以达到较高的密封性能，但实际上硬密封的密封性能仍然不如软密封。

三、软密封和硬密封的应用范围与优缺点
1.软密封：软密封广泛应用于低温、低压介质的密封，如天然气、煤气、空气、水等。

其优点是密封性能好，不易泄漏；缺点是耐高温性能差，易磨损。

2.硬密封：硬密封主要用于高温、高压介质的密封，如蒸汽、热空气等。

其优点是耐高温、耐磨损；缺点是密封性能相对较差。

四、软密封和硬密封的选择建议
在选择阀门密封时，应根据介质的特性、工作温度、工作压力等因素综合考虑。

对于低温、低压介质，可选用软密封；对于高温、高压介质，应选用硬密封。

阀门常用密封件的材质介绍

阀门常用密封件的材质介绍流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。

密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。

密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。

这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。

密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。

由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。

橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。

在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。

硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。

常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

测定密封材料优劣的性能指标：1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。

拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。

定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。