SMED快速换模(快速换型)
快速换线换模(SMED)
组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
快速换模SMED(讲义)
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
完整的快速换模(SMED)介绍
SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
完整的快速换模(SMED)介绍教学文稿
完整的快速换模(S M E D)介绍SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
SMED(产品快速切换)
确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况，评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间，制定详细的切 换计划，包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划，提前准备所需的工具、物料和设备，确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED（Single Minute Exchange of Die）是一种专注于减少换模时间的方 法，旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三：某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化，提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后，对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进，实现了切换 时间的显著缩短。同时，提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ，扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二：某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进，降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法，对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进，实现了切换时间的显著缩短。同时，通过减少生产过程中的浪费，降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力，实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费，从而降低生产 成本。
1 课件 快速换模SMED(1)
调整和试产 50%
大家不妨对比一下，看看即 使以传统的换模时间分配比 例来看，我们的产品切换是 否也符合这个比例？
问问我们自己，现在的拆装 模具时间是否只占整体的5% ？ 通过对比，可以粗略地看出 是否与传统方式相比，我们 仍存在大量的时间浪费！
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
最根本的浪费：时间 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返修品）， 但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……
这其实就是在埋葬宝藏！！时间是最大的浪费！！！
生
损失时间
产
进
度 产品A 停产时
调整时 产品B
间
间
时间
Strictly Confidential Restricted
2人并行换模时，没有标准的作业顺序配合进行拆装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，需要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长，产品质量会越好。
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
成品被送到下一个工位 原材料在设备停机后才被移走 新模具、各种配件搬运到机台
➢ 机台准备换模时才发现配件缺陷或缺少，开始修复，甚至需要更换配件。
➢ 开始安装新模具时，才发现夹具或仪器设定有缺陷。 ➢ 缺少标准化的拆卸、安装和调整流程。
每个换模工根据他们自己的经验，按照他们认为合适的方式 进行拆装和调整，缺少标准；
步骤1、 使用《切换作业分析记录表》，分解整个切换过程，调查现状。
NO. 切换项目
SMED快速换型的基本定义
SMED快速换型的基本定义1. 引言快速换型，即快速更换生产线上的设备或工具，以适应生产不同产品或规格的需求。
SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种系统性的方法，旨在减少设备换型时间，并提高生产效率。
本文将介绍SMED快速换型的基本定义，并探讨其重要性以及应用。
2. SMED快速换型的定义SMED，即单分钟模具交换，最早由日本著名的质量管理专家太田治男（Shigeo Shingo）提出。
太田治男在20世纪50年代开发了SMED方法，用于减少设备换型时间，并有效提高生产效率。
他认为，SMED不仅可以减少换型时间，还可以使生产过程更加稳定，并减少非生产性时间的浪费。
SMED快速换型是一个系统性的方法，通过分析和优化设备换型过程中的每一个步骤，以实现快速、高效的换型。
该方法强调通过简化和优化工作流程、减少不必要的移动和调整、提前准备替换部件等措施来减少换型时间，并确保生产线的无缝切换。
3. SMED快速换型的重要性快速换型对于适应市场需求变化以及提高生产效率至关重要。
以下是SMED快速换型的重要性：3.1 提高生产效率设备换型是生产过程中的一项重要环节，换型时间的减少可以大大提高生产效率。
SMED方法通过优化换型流程，减少非生产性时间的浪费，从而提高生产线的运行效率。
3.2 降低生产成本换型时间的减少可以降低生产成本。
长时间的换型过程会导致生产线的停机时间增加，从而造成生产能力的下降。
通过使用SMED方法，可以减少这种停机时间，提高生产效益，降低生产成本。
3.3 优化生产调度快速换型可以使生产线更加灵活，方便生产调度。
当市场需求发生变化时，可以迅速切换生产线，以适应新产品或规格的需求，从而提高生产线的适应能力。
4. SMED快速换型的应用SMED快速换型方法可以应用于各种生产领域，包括制造业、加工业、装配业等。
以下是SMED的基本应用步骤：4.1 观察和分析首先，需要观察和分析当前的设备换型过程。
(完整word版)精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED Single Minute Exchange of Die ( 快速换模)，也叫快速换产。
SMEDS 50年代初期起源于日本，由Shigeo Sh in go在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Excha nge of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED攵益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法?SMED勺全称是“六十秒即时换模” (S ingle Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die) 是在50 年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo )首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
SMED(快速换装)
传统的切换观念
–要求很高的知识和技巧 –只有通过经验的积累才能提高 –为了减少切换时间太长造成的影响， 尽量将生产批量扩大
切换工作没有进行优化
–没有制定合适的标准 –没有进行平行作业 –工具、部件远离作业现场，难以找到 –很多部件需要装配 –有很多困难的设置，需要进行调整
3个步骤来实现快速换型
可替换的 工具板
可替换的插 入式产品托 架
快速换型的7步法
A：修正
C：检查 D：实施 P：计划
7、标准化和文件化其结果 6、确定程序和结果 5、实验短期计划
4、优化换型操作的各个方面
3、将内部转换转换到外部去 2、分离内部转换与外部转换 1、观察和记录当前的换型操作
优化换型操作的各个方面
• 了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ?
观察和记录
观察换型 — 录像
• 对换型的全过程录像，中间不要有停顿，以便能用录像分 析各步骤的时间。 - 注意换型人员的手、眼、身体运动.
得到操作者的协助：改善为目的，按平时的方法和顺序、时间进行
跟踪操作者：一直跟着操作者 不妨碍操作：作业中不插话，不要太接近
观察和记录
记录换型 — 观察并记录换型过程的每个细节
外部换型
加工 A
外部换型
基础线：
内部换型
调整
加工B
步骤1 消除外部停工期 加工 A 步骤2 方法&惯例 加工 A 内部 调整 加工B 75% 削减
内部
调整
加工 B
50 % 削减
步骤 3 消除调整
内部
加工A
加工 B
90% 削减
8/46
快速换装的要求
不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间
第五讲 快速换模(SMED)
后 ， 产 品搬 运 到 放 置场 。下 一批 产 品 的材 料 出库 将
后 ， 搬 运过 来 。 再
图 ５ —２ 外 换 模 改 善 的 说 明
２ ）内换模 《 新技 术新 工艺 》・“ 精益 生产 ” 识讲 座 知 ２１ ０ １年 第 １ 期 １ ・１ ・
停 止机 械后 ， 进行 卸下 及安装 模 具作业 ， 业时 作
；
螺 蓐
第五讲 快 速换模 （ ＭＥ Ｓ Ｄ）
１ １ ｎ内换 模 的必 要 性 与 推 行 方 法 ０ｍｉ
愈 是 多 品种 的加 工 ， 入 换 模 的时 问 愈 多 。 因 投 其 加工 内容不 同 ， 须不 断地 更换 模具 与治 具 。 必 因为 换 模 作业 需 要 时 间 ， 整也 需 要 熟 练 的技 调 术 工 ， 多工厂 不 堪 重 负不 得 已改 成 较 经济 的批 量 许
图 ５ —１ 换模 改 善 的步 骤
２ ）刃具 或模 具 等 也 应 在 机 械 停 止 之 后搬 运 过
来。
以下 是 日本著 名 的 Ｉ Ｅ专家 新乡 重夫 所开 发 、 倡
导 的步骤 。
３ ）试加工 后 发现刃 具或 模具 不 当时 ， 进 行替 才
换或 修补 。 ４ ）就治 工 具或 量具 而言 ， 精度 不 够 ， 母 丢失 ， 螺
不应 离 开机 械左 右 。
作 业 的现象 发生 ， 于“ 用 的 工具 要 放 置 在 附 近 ” 基 常
的原则 ， 利用 模具 台或 专用 巴车 将 次批 牛产 月 模 Ｊ
３ ）浪 费 的作业
为 了排 除寻 找模具 、 具这项 无 效 的作 业 ， 治 要实
事 先备 妥 ， 在机 器 的旁边 。 放 ３ ）准备 不 足 的损 失
SMED培训材料-快速换模
图表的形式显示目前的状况
每一步的时间
总时间 749 sec
快速切换的要求
不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文 件化 配件储存在现场，包括使用备件推车
避免对 LCM 进行调整
举例： 在每个位置安装限位开关以避免调整
改善前
限位开关
改善后
1
当前开关
限位开关
2
34
5
当前开关
最小公倍数
• 通过装置改变功能
–保留机器的机械装置，通过装置改进其功 能
–改进装置而不是调试
改进前
改进后
前: 每种产品需进行调整 后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换)
前: 每种产品一种模式 后: 转动轴杆以选择模式
–在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时 间)
标准组件的的可重新配置的生产线
可替换的可编 程设计的动作 模块
可替换的工具 可替换的插入式
板
产品托架
第 3 阶段
优化准备操作的所有方面
外部 1. 改善的部件和工 具的存储和管理
ห้องสมุดไป่ตู้内部
1. 并行操作 2. 功能夹具 3. 消除调整 4. 机械化
优化外部准备
一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力
- 可进行标准化 2. 形成产品
- 对每一产品均不同
该瓶子定位盘将1升和2升的定 位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min
使用中间夹具/模块(部件集成化 )
• 使用中间夹具或模块
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
丰田内部培训系列教材—smed(快速换模)
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
3stup
优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 三定 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1预先准备 操作条件 2.功能标准化 3.部件集成化
外部
1. 消除各 种浪费
2. 快速工具
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化
全盛集团
第０步驟：
办法一：
改善前(一人切换)
改善后(二人切换)
大的机器设备在切换/装 配的各步骤间常常需要 一些来回移动
这些过多的移动浪费了 时间和付出的劳动
仔细考虑切换操作人员 的移动线路并制定出操 作的最合理的次序
发展并执行高效操作的 程序
考虑使用一人以上进行 品种切换。
每个人遵循一个固定的 程序
对于平行操作建立信号 /通知系统以确保安全
缺點：需有錄影設備
工程名
機器別
規格 NO
換模作業項目
作業者
時間
累計
實際
觀 測 者
時 間
作業工時
外 內工時 工
時
改善構想
內外部作業分開
第1步驟：
1.目的： (1)排除不良、不适当、不能使用之浪费。 (2)排除拿错、不知放置地方、不够用、缺少之浪费。 (3)排除无谓来回重复走动或搬运。 (4)排除设备停止后之清理、调整、修护、换装刀具与工具等之浪费。 (5)区分开内部和外部的作业
SMED(快速切换模具)
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
D：实施
6、实验短期计划
5、流水线化内、外部作业
P：计划 4、找出平行的工作
3、将内部转换转换到外部去
2、分离内部转换与外部转换
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个转换的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频度是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的部品是什么？ ■ 不同部品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
★ 更换模具
1、使用回转台车
方法棒极了
四、SMED的实施过程
调试的消除
■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧
★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线
快 速 换 模（SMED)
课程内容
1、SMED的定义和基本原理 2、快速换型的益处 3、SMED的三个阶段 4、SMED的实施过程 5、SMED活动的开展
一、SMED的定义和基本原理
1、什么是SMED？
◆ Single Minute Exchange of Dies ◆ 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法
二、快速换模的益处
3、典型好处
降低每批次 数量
减少搬运
提高灵活性
减低库存量 缩短交货期
快速 换型
增加新产品的 质量水平
减少机器的停 机时间
快速换型(SMED)精选全文
• 仔细考虑切换操作人员的 移动线路并制定出操作的 最合理的次序
• 发展并执行高效操作的程 序
• 考虑使用一人以上的品种 切换。
– 每个人遵循一个固定 的程序
– 对于并行操作建立信 号/通信系统以确保安 全
开放 和谐 务实 创新
SMED研究后
配件存放在机器附近
•放入工装车
•放入各柜子
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开放 和谐 务实 创新
例：内部和外部时间的比例
换型外部时间 装配和转移机器 测量设置和校正 试运行和调试
3.6
3.6
7.2
10.8
14%
换型外部时间
装配和转移机器
43%
14%
测量设置和校正
试运行和调试
29%
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开放 和谐 务实 创新
4 快速换型的基本作业流程
一、快速换型的四个阶段 二、快速换型的步骤 三、快速换型的 法则 四、快速换型中常见的问题 五、快速换型的其它技巧
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开放 和谐 务实 创新
1、识别换型中内/外部时间
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开放 和谐 务实 创新
一、快速换型的四个阶段
在系统中建立所要求的精度-无需调整
一种产品的最后一件与下一种产品的
一、快速换型的四个阶段
推行SMED的意义
一、快速换型的四个阶段
四、换型过程中通常存在的问题
确定哪些功能可进行标准化
每个人遵循一个固定的程序
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开放 和谐 务实 创新
2 推行SMED的意义
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开放 和谐 务实 创新
精益生产大发展
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开放 和谐 务实 创新
当前和未来市场需求趋势
市场导向 80后消费主体的个性化需求趋势 快速响应市场
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10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
阶段2
要求 输出换型观测表单
奖励 一等奖：200购物卡
1.清晰记录AB岗的操作及所需时间 2.区分内部、外部活动
二等奖：100购物卡
三等奖：50购物卡
阶段3
要求
奖励
1.提出改善点并执行 2.将改善后的换型标准化
一等奖：100购物卡
■ 设定对应的数字刻度/标尺和参照线（装配可视化）
■ 统一操作员工的装配操作（操作标准化）
■ 傻瓜也能进行的装配（防呆法）
30cm
■ 调试的目标：一次性成功（在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查）
9.1 快速换型的第四步（制定换型标准）：
制定换型操作的标准 1.准备所需工具
9.2 快速换型的第四步（制定换型标准）：
内部
改善模具定位等作业 模具搬运改善 优化使用的工具
内部
内部
优化作业拆卸功能 减低微调时间 技能标准化
10.2 快速转换中需遵守的九条法则：
法则一：平行作业，两人以上共同切换作业，合理分工 法则二：一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 法则三：手动，脚勿动，主要靠手，减少脚的移动 法则四：使用专用的工装夹具，提高效率 法则五：与螺丝不共戴天，拧螺丝费时间，想其他的固定方法；必须用的要想办法减
6. 快速换型的第二步
1、将换型（清场）过程中的内部活动、外部活动进行区分。
■外部活动：在机器运行时就能做的工作 ■内部活动：必须停机才能做的工作
2、找出换型（清场）过程中的并行工作
■ 并行工作：相互独立并且可以同时来做的工作
1个人冲1杯咖啡
磨咖啡粉 倒入咖啡粉
倒开水
加糖
Hale Waihona Puke 搅拌磨咖啡粉 倒入咖啡粉倒开水
检查/调试 第一件良品
转换时间: 是指从上一款A产品在机器上产出的最后一件良品到下一款B产品
在机器上产出的第一件良品并达到设定速度的时间.
转换时间=换型（清场）时间+检查/调试时间
4. 内部、外部活动的定义：
■ 内部活动：必须停机才能做的工作 （例如：压片机更换冲模，装盒机更换推杆）
■ 外部活动：在机器运行时就能做的工作 （例如：工具的准备、表单的填写）
二等奖：70购物卡 三等奖：50购物卡
(初期阶段)内部和外部活动 混乱不清
输出换型观测表单
(阶段Ⅰ)首先内部和 外部活动分开
换型标准化
(阶段Ⅱ)将内部活动尽量 转变为外部活动
提出改善点并执行
(阶段Ⅲ)分别改善和简化 内部和外部活动
Thank！
7.2 优化内部外部活动实例（软膏车间分装换型）：
制作更加合适的工具来提升效率 将内部活动转化为外部活动
把没有必要的走动给去掉 把没有必要的走动给去掉（制作 专属工具箱，提前放在现场）
8. 快速换型的第三步（调试的消除）：
■ 试运行和调整占总切换时间的50%
■ 尽量减少调试的时间，提高装配可靠性的技巧
2. 快速换型的目的：
优化前：
换型（清场）时间
可运行时间
优化后：
①降低换型（清场）时间=提高可运作时间
换型（清场）时间
可运行时间
产能=可运行时间*生产速度
②增加可运行时间=更高的生产能力 快速换型的最终目的：提高生产能力
3. 转换时间的定义：
停机换模
设备换型（清场）
最后一件良品
第一件产品 (好或坏)
1. 什么是快速换型：
快速换型（ Quick Change Over ） 是精益生产体系所使用的 最重要的一个工具，其概念就是将一个近4小时的转换作业，缩 短为3分钟。
它的创世人新乡重夫（Shigeo Shingo),在丰田生产体系中非 常有效地使用了这种方法，确保了丰田精益生产方式。
Shigeo Shingo 新乡重夫 快速换型（ QCO ）和防呆法（ Poka Yoke ） 发明者
加糖
搅拌
2个人冲2杯咖啡
磨咖啡粉 倒入咖啡粉
倒开水
加糖
搅拌
两杯加糖
倒2杯开水
搅拌
2个人冲2杯咖啡
磨双份咖啡粉 各杯倒入咖啡粉
搅拌
7.1 快速换型的第三步（优化内部外部活动）：
针对每一个步骤，都应该用5W1H法来判断是否存在待优化的地方
Why : 为什么要进行这步操作，必要吗？（消除没有必要的走动） Where: 在什么地方进行这样的操作最合理？（将内部活动转化为外部活动） When: 在什么时候进行这样的操作最佳？（找出最优的操作顺序、并行工作） Who: 谁来进行这样的操作最合适？（人员配置和技能要求） What: 是否需要其他的资源？（制作更加合适的工具来提升效率） How: 怎样进行操作？（找出现在的操作方式还可以优化的地方）