服装布料检验标准
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。
产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。
（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。
生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。
这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。
2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。
各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。
经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。
对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。
不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。
并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。
4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。
抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。
如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。
面料质量标准2014-4-1
XXXXXXX有限公司面料外观检验标准（2014版）为使面料各项技术指标符合要求，特制订本质量标准。
1范围1.1本标准规定了面料技术指标、接受范围、检验方法及分类。
1.2本标准适用于本公司所有面料的进仓检验。
3.3.1四分制检验的内容1.四分制扣分标准四分制是将目测到的疵点进行量度。
并按表3—2所示的规定进行扣分。
在应用四分制进行检验时，需注意以下四点：(1)疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分。
(2)一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪。
(3)对挂有假开剪的，也同样按以下标准扣分。
(3)任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。
表3—2 四分制扣分标准2.100平方码疵点评分有些公司以每100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准，作为—个公司的标准未尝不可。
但是每100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。
为了能直观的说明某批面料的品质状况，可用100码的疵点评分予以表示。
首先将被检布匹的疵点扣分予以记录在《面料检验记录表》上，然后按下列公式计算一匹(卷)布的每100码2的疵点评分(K)：(1)机织物疵点扣分累计×36K= × 100抽检码数×幅宽（英寸）3.K值的确定100码2的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100码2 ，这就表示每平方码有0.2分的疵点，应该说这是可以接受的。
问题是如何来确定合理的K值?考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。
故在确定K值时，要考虑到品种的特点。
K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。
K值与面料的价值有关，高价值的面料，其K值理应稍低。
K值应该是供需双方对品质的共识。
在一般的情况下对于常规面料，K值可取整批大货不大于25，单匹不大于35。
对生产难度大的品种，K值可取整批不大于30，单匹不大于40。
[整理版]面料检测标准及常见疵品
![[整理版]面料检测标准及常见疵品](https://img.taocdn.com/s3/m/50d23bc2370cba1aa8114431b90d6c85ec3a88ea.png)
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A版受控状态编制：_____________审核：________________批准：________________为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条款如下：1、 目的：1.1、 规范面料检验操作程序。
1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、 检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、 工作程序和操作流程：3.1、操作流程如下图所示： _________________采购部采购面料面料仓库接收面料______________ 仓库外观质量检验3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。
322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
J J3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍修改状态面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等;332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：341、理化要求：3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度；341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求；341.4、缩率要求；341.5、扭曲度测试；341.6、纰裂及强度要求;341.7、成份含量分析；342、外观要求：3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
342.2、色差情况；342.3、格子是否有大小？经纬斜要求；342.4、疵点项要求；343、其他要求：34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
gb18401―2003b类
gb18401―2003b类
中国GB18401―2003b类是一个用于分级和标记服装类别的衣物
质量标准，主要用于对外方服装布料、面料、面料性能进行检测与判断，以确定其所应达到的质量水平。
该标准定义了五个级别：优等、
良好、一般、及格、不合格，以及衣服的适用范围。
首先，优等级衣物是中国GB 18401―2003b类标准中有效成衣风
格的最高等级，主要针对高档服装的质量要求，具有优良的质量，款
式新颖、精工细作，并在质量检验时能达到极高的标准。
其次，良好
级别的衣物比优等级要低一些，但款式的新颖和质量的优良仍然保持，并能在质量检验上达到很高的标准。
此外，一般级别是指款式和水平
都在合理范围内，现代化程度适中，质量也比较保障，同时也能达到
质量检验标准。
及格级别的衣物质量一般，款式简单，耐穿性能良好，质量检验标准能够得到保证，但不如良好级别的水平。
最后，不合格
级别是指质量较差，款式不新颖，现代化程度有限，质量检验标准也
不能得到保障。
其次，根据中国GB18401―2003b类标准，衣服的适用范围包括
普通民用服装、特殊服装、学生服装、员工服装、着装服装、家庭服装、工作服装等，涵盖了多种衣服类别。
总之，中国GB18401―2003b类衣物质量标准是用于分级和标记
服装类别的衣物质量标准，可以有效帮助消费者选择和购买高质量的
服装，满足不同的质量要求。
此外，该标准还明确了服装的适用范围，以此确保不同衣物类别都能达到良好的质量水平。
服装怎么验货,服装验货的标准及步骤详解
服装怎么验货，服装验货的标准及步骤详解服装是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，是人类生活不可或缺的必需品。
因此，服装的验货和检测就显得尤为重要。
那么服装怎么验货呢？本文将为大家详细介绍一下服装验货的标准及步骤。
一、服装通用检验标准（一）高档服装1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针─检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─检查产品的品质；11 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 其它─检查客人提出的其它查验项目。
17 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；（二）杂货1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；8 外观品质─检查产品的品质；9 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；10发霉─检查皮革产品可有发霉；11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；12 其它─检查客人提出的其它查验项目。
（三）抽样及检测1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；9 挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；10 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
服装辅料的检查标准
服装辅料的检查标准一、纺织品类辅料的检查标准。
1. 纱线。
纱线是服装生产中不可或缺的原材料，其质量直接影响到服装的品质。
在检查纱线时，首先要检查其外观是否平整，有无明显的断裂或结头。
其次要检查纱线的拉伸强度和弹性，以确保服装的耐穿度和舒适度。
2. 布料。
布料作为服装的主要材料之一，其质量直接关系到服装的手感和外观。
在检查布料时，要注意查看其色泽是否均匀，有无色差或染色不均的情况。
同时要检查布料的纹理和厚薄，以确保其符合设计要求。
3. 配件。
配件包括拉链、纽扣、织带等，它们虽然在服装中所占比重不大，但却是决定服装细节的重要因素。
在检查配件时，要注意查看其表面是否平整，有无划痕或变形。
同时要检查其使用寿命和耐久度，以确保服装的使用寿命。
二、辅料的检查方法。
1. 目测检查。
目测检查是最基本的辅料检查方法，通过肉眼观察辅料的外观和质地，可以初步判断其质量是否合格。
在目测检查时，要注意光线的充足和角度的选择，以确保观察到辅料的所有细节。
2. 物理性能测试。
物理性能测试是通过仪器设备对辅料进行拉伸、抗压、耐磨等方面的测试，以获取辅料的物理性能数据。
这些数据可以客观地反映出辅料的质量和耐用度，为服装生产提供参考依据。
3. 化学成分分析。
部分辅料需要进行化学成分分析，以确保其符合环保和健康标准。
在化学成分分析时，要注意采用合适的检测方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三、辅料的检查标准。
1. 符合设计要求。
辅料的质量首先要符合设计要求，包括颜色、纹理、厚薄等方面。
只有符合设计要求的辅料才能保证服装的外观和手感。
2. 耐久度。
辅料的耐久度是衡量其质量的重要指标，包括抗拉伸、抗压、耐磨等方面。
只有经过耐久度测试合格的辅料才能保证服装的使用寿命。
3. 环保健康。
部分辅料需要符合环保和健康标准，包括无毒无害、无臭无味等方面。
只有符合环保健康标准的辅料才能保证服装的安全性和舒适度。
四、结语。
服装辅料的质量直接关系到服装的品质和使用寿命，因此在生产过程中要严格按照检查标准进行检查和测试。
服装QC检验标准
服装QC检验标准作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
服装质检标准[精华]
![服装质检标准[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/8949beb302020740bf1e9b1b.png)
服装质检标准[精华] 一:检验顺序1、外观质量:从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验:与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验:与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验:检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量:测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)。
6、修剪检验:检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验:检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验:检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二:成衣各部位质检标准衣领:1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片:1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部:1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉:1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
3，4，注意叉的垂吊性。
口袋:1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正(特殊除外)2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
各类服装质检查货标准
跟单质检 |跟单查货标准针织服装一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈平服,领圈夹圈要圆顺;二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地;三：尺寸检验：严格按照尺寸表;四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短;裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短;五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭+A22不可太多驳口,留意线尾清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长;裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求;六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示;八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单;牛仔一、造型检查：衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直；裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直;二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍;三：对称检验：衫：1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄；3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位；4、门襟长短,摆脚度；5、两膊、两夹圈的阔度；裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁；2、前后左右及脾袋高低大小；3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密;牛仔上衣1.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；2.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点；3.左袖：缉线顺直无起绉,不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀,袖筒不扭曲；4.右袖与左袖相同；5.左前身：缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀；6.右前身与左前身相同；7.门襟：钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致；8.后衣身：底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍；9.商标：挂带缝制牢固,商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；10.衣里：里面松紧适宜,不允许有破洞、脱线、污渍,袖口里线与袖口缝位置应对；裤：1、上裤头的手势要均匀,避免出现容位；2、拉链不能起谷,钮牌要平服；3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内；4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛；5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直；6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛；7、打枣粗幼长短位置要符合要求;牛仔裙：1.整体外观：裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞、烫黄,商标位置正确、牢固；2.前腰部：串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直；3.侧袋：袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残留；4.门襟：门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固；5.前裙摆：折边宽窄一致,缉线平服顺直；6.后腰部与前腰部相同；7.后裙摆与前裙摆相同;五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求;六、尾部检验：1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色；2、各部位线头要彻底清除干净；3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印;七、物料检验：1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地；2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落；3、跟紧物料单指示,注意落朴效果;八、包装检验：成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示;毛衫一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕件染不均、污渍;二、尺寸检验：严格按照尺寸表;三、对称检验：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短,袖口宽窄;四、手工检验：1、翻领款常见疵点：领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭,领口过紧；3、其它款常见疵点：夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直;五、整烫检验：1、各部位整烫平服,无烫黄、水渍、污渍等；2、无板结块,先头要彻底清除;六、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示单;七、包装检验：严格按照包装指示;梭织机褛一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称;二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损;三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小;四、做工检验：1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜；2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同；5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象；7、袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞；8、衫里布不可外吐衫脚、袖口、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象;9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致;五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表;六、尾部检验：1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色特别注意袖折、丝里、领、门襟；2、各部位保持清洁,无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印;七、物料检验：1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示;八、包装检验：成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示;。
四分制-面料检验标准
四分制-面料检验标准主要介绍了针对面料的检验标准,根据四分制法“四分制平分标准”是近年在国际纺织品贸易中应用最广泛的纺织面料疵点评分定等标准。
“四分制平分标准”由美国范友生公司【梭织物的疵点分等标准】率先提出，它是一种“根据疵点长度评分，计算单位面积分数”的面料检验方法，其指导思想是：（1）将不合格疵布杜绝在服装厂之前（不可裁布不进厂）；（2）对裁减用布尽量减少服装生产换片（可裁布少换片）。
由于这种评分定等法符合服装生产对面料的要求，而且评分计算简单，方法易记易用，因此被国际纺织品商家普遍采用。
以下是MTL-ACTS公司制定的“四分制评分方法”，他参考范友生公司【梭织物的疵点分等标准】制定而成，并根据服装生产对面料的要求进行了一些补充。
此评分方法目前应用最为广泛。
布匹检验标准-四分制评分法总则在这个“四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Liner yard）疵点评分都不得超过四分。
1．评分方法及抽样规定1．1评分方法对于经向，纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。
注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。
例如。
无论直径大小，所有的破洞都评为4分。
（2）对于连续出现的疵点，如：横档。
左右色差。
窄幅。
不规则幅宽。
折皱印。
染色不匀等，每码布评为4分。
（3）圆点状疵点，如斑迹，水点以周长计算评分。
（4）每码疵点的评分不得超过四分。
主要介绍了针对面料的检验标准,根据四分制法1. 2评分计算公式受检码数X有效幅宽（英寸）1. 3不同布类的接受水平注：（1）超过规定分数的单卷布匹定为二等品。
（2）整匹布匹平均分超过规定分数，则该批布匹被视为未通过检验。
2. 抽样程序和验货数量规定2. 1 抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
服装布料检验标准
文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准1、标准说明:本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/T72004.2-2000标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）2、内在质量：2.1 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在4.0-7.5之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超2.2%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：3.1 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
3.2 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
纺织行业面料检查标准
面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W 加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx 为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定规范直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定规范，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定规范适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分规范查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
布料检验标准 国标
布料检验标准国标一、引言。
布料是我们日常生活中常见的一种材料，广泛应用于服装、家居用品等领域。
由于布料的种类繁多，质量标准也各不相同，因此需要制定相应的检验标准来保证产品质量和安全性。
本文将介绍布料检验的国家标准，以便相关行业和企业能够更好地进行质量控制和产品检验。
二、布料检验标准的重要性。
1. 保障产品质量。
布料作为与人体直接接触的材料，其质量直接关系到消费者的健康和安全。
通过制定和执行严格的检验标准，可以有效地保障产品的质量，减少不合格产品的流入市场。
2. 促进行业发展。
制定统一的检验标准有助于提高整个行业的生产水平和产品质量，促进行业健康有序发展。
同时，标准化的检验流程也有利于降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 维护消费者权益。
通过严格执行布料检验标准，可以有效地保护消费者的合法权益，减少因产品质量问题而引发的纠纷和损失，增强消费者的信心和满意度。
三、布料检验标准的主要内容。
1. 规格要求。
国家标准对布料的规格要求进行了详细的规定，包括布料的成分、纺织结构、密度、厚度、克重等方面的要求。
这些规格要求旨在确保布料的基本性能和品质。
2. 物理性能。
物理性能是评价布料质量的重要指标，国家标准对布料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、色牢度等物理性能进行了详细的检验方法和要求。
3. 化学性能。
布料在使用过程中可能会接触到各种化学物质，因此其化学性能也是需要重点检验的内容。
国家标准对布料的酸碱度、甲醛含量、重金属含量等进行了严格的限制和检测要求。
4. 其他要求。
除了上述内容外，国家标准还对布料的外观质量、尺寸偏差、包装要求等方面进行了详细的规定，以确保产品的整体质量和外观效果。
四、布料检验标准的执行和意义。
1. 企业责任。
作为布料生产企业，必须严格执行国家标准的检验要求，确保产品质量符合标准要求。
只有做好产品质量，才能赢得市场和消费者的信任。
2. 政府监管。
政府部门应加强对布料生产和销售环节的监督检查，严格执行国家标准，杜绝不合格产品的流入市场，保障消费者的合法权益。
布料检验标准
布料检验标准《布料检验标准》**前言**嘿，朋友们！你有没有想过，咱们每天穿的衣服、用的布制品，在到咱们手里之前，可是经过了好多道检验工序的呢？这布料检验啊，就像是布料的一场“大考”，只有合格了，才能被做成各种各样的好东西。
这个检验标准啊，可就是这场“大考”的规则啦。
目的就是为了保证咱们用的布料质量杠杠的，不管是做衣服、做窗帘还是做沙发套子，都能让人满意。
**适用范围**这个布料检验标准适用的范围可广了。
比如说，服装厂采购布料的时候，就得按照这个标准来检查，不然做出来的衣服质量参差不齐，那可就糟了。
就像我之前听说有个小服装厂，没好好检验布料，结果做出来的一批衣服，有的地方掉色特别严重，就是因为布料本身有问题。
还有啊，那些做家居用品的企业，像生产窗帘、床单、枕套之类的，也得遵循这个标准。
你想啊，如果窗帘的布料质量不过关，可能用不了多久就破破烂烂的，多难看啊。
另外，对于那些专门生产布料，然后卖给其他企业的厂家，这个标准就更是他们要遵守的“圣经”了。
这就好比是厨师做菜，原材料得新鲜干净，布料生产厂家生产出来的布料就得符合这个检验标准，这样才能让下游的“厨师”（也就是使用布料的企业）做出好的“菜”（产品）。
**术语定义**1. **纬斜**- 简单来说呢，纬斜就是指布料的纬线（横着的线）和正常的水平方向有了偏差。
你可以想象一下，本来应该是整整齐齐的布料，就像方方正正的棋盘一样，结果纬线歪了，就好像棋盘被扭了一下，不再是平平整整的了。
这在做衣服或者其他需要精确裁剪的布制品的时候就很麻烦，因为这样裁剪出来的东西形状可能就不对了。
2. **色牢度**- 色牢度就是布料颜色牢固的程度。
比如说，你买了一件红色的衣服，洗了一次之后就变成了粉红色，那就是色牢度不好。
就是这个颜色在受到摩擦、水洗、光照等情况的时候，能不能保持原来的颜色不变的一种能力。
要是色牢度不好，衣服穿几次就掉色，不仅难看，还可能把其他东西染色呢。
3. **克重**- 克重呢，就是每平方米布料的重量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准
文件编号制订日期2015-04-13 页数
布料的检验标准
1、标准说明:
本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）
2、内在质量：
所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.
2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾
色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不
足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决
定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)
2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其
含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：
布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。
颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。
每批次不允许普遍性短码。
表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。
污渍、油渍如不可清除，不接受。
每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。
每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。
每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。
分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。
文件名称春达服装布料检验标准
文件编号制订日期2015-04-13 页数色横：每匹布50y 以内只可有一个色痕，50y以上的不可超过2个色痕。
断色：1y内扣4分，超过1y按实际超过长度扣损耗，1匹布断色超过3y不接受。
面料组织纱线的支数，面料的密度，手感、毛羽等跟足OK板，达不到效果不接受。
裁剪检验规范
1.总则
核对制单款号和纸样上的款号是否一致.
按布料封度排唛架.
来料中如有褪色或颜色差异,分类后再使用.
拉布层数和布头要编号.
服装的明显部位全部编号.
2.裁片缺陷分类
2.1 A类: 致命缺陷:
1.排错唛架.
2.用错布料.
3.裁错线路.
4 .裁错比例数.
B类: 严重缺陷:
1. 裁片面层和底层大小误差≥3mm.
2. 底面裁错、穿孔.
3. 多排、漏排.
4. 线路不直.
5. 裁错经纬方向、花向.
2.3 C类 :轻微缺陷
1.裁片面层与底层大小误差3mm以内.
2.走纱、粗纱不超过10mm.
3.错编号.
4.颜色有段差、边差.
5.分包分错码.
3. 检验方法
每批抽检10刀,每刀抽查上下各3片,共60片,不足10刀,每刀取.
判断标准:
(1). A类: Ac=0, Re==0.
(2): B类: Ac=1, Re==2.
(3): C类: Ac=2, Re==3.。