通常(用能)设备能效评价计算书
通用(用能)设备能效评价计算书
通用（用能）设备能效评价计算书一、水泵1、商业地块给水泵中区给水泵：Q=10m 3/h ；H=60m ；N =2.2kW ；2用1备 （1）评价对象本项目商业地块3F~10F 为中区.中区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内中区无负压变频给水设备供给.中区给水泵.单级单吸清水离心泵.规定点性能：流量10m 3/h 、扬程60m 、转速2900r/min.泵效率≥ 45%.水泵型号CR5-11。
（2）计算过程 ①计算比转速n s由设计流量10m 3/h 、扬程60m 、转速2900r/min.所以其比转速为： 88.25603600/10290065.3H Q n 65.3n 4/34/3s =⨯⨯==②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007）.当设计流量为10m 3/h 时.未修正效率η=64%。
③确定效率修正值△η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007）.当比转速n s =25.88时.△η=25%。
④计算泵规定点效率值η0泵规定点效率值（η0）=未修正效率值（η）-效率修正值（△η） η0=64%-25%=39%⑤计算能效限定值η1泵规定点能效限定值（η1）=泵规定点效率值（η0）-3% η1=39.00%-3%=36.00% ⑥计算节能评价值η3泵节能评价值（η3）=泵规定点效率值（η0）+2 η3=39.00%+2=41.00% （3）能效评价本项目中区给水泵规定点泵效率≥ 45%.能效水平高于节能评价值41.00%。
高区给水泵：Q=8m 3/h ；H=99m ；N =3.0kW ；2用1备 （1）评价对象本项目商业地块11F 及其以上为高区.高区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内高区无负压变频给水设备供给.高区给水泵.单级单吸清水离心泵.规定点性能：流量8m 3/h 、扬程99m 、转速2900r/min.泵效率≥ 35%.水泵型号25GDL4-11×9。
水泵能效评价计算书
精品文档水泵能效平价计算书一、50FPZ-20 （自吸）型磷酸泵流量13n3/h 、扬程20m ，转速2900r/min ，效率》50%（1）计算比转速当设计流量为13n3/h 时，未修正效率 =66%当 n s =67.24 r/min 时，查表得 厶=5.7%（4） 50FPZ-20 （自吸）型磷酸泵规定点效率值 0泵规定点效率（°）=未修正效率值（）-效率修正值（厶）0= - \ =66%-5.7%=60.3%(5) 计算能效限定值!!= 0-4%=60.3%-4%=56.3%(6) 节能评价值33 9 0 1% =60.3% 1% =61.3%该型号磷酸泵规定点效率》50%能效水平高于节能评价值61.3%。
n s 3.65n Q 3 204:67.24r/ min（2）查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（ GB19762-2012（3）查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（ GB19762-20123.65 2900精品文档二、CPN65-40-250型钾碱泵流量12.5m3/h 、扬程20m 转速2900r/min ，效率》39%（1）计算比转速（2）查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（ GB19762-2012当设计流量为12.5m3/h 时，未修正效率 =65.8%（3）查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（ GB19762-2012当 n s =65.93 r/min 时，查表得厶=6.3% 三、（4）CPN65-40-250型钾碱泵规定点效率值 0泵规定点效率（°）=未修正效率值（）-效率修正值（厶）0= - ' =65.8%-6.3%=59.5%（5） 计算能效限定值!,=0-4%=59.5%-4%=55.5%（6） 节能评价值33 二 0 1% =59.5% 1% =60.5%该型号钾碱泵规定点效率》39%能效水平高于节能评价值60.5%.精品文档n s 3.65n Q 3 H 刁204 :65.93r / min 3.65 2900.3600欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
2014主要用能设备能效计算准则
Z = (Z1+Z2) / 2Z1
式中，Z1、Z2分别为压缩机进、出口状态下的 压缩因子，可根据工质在进、出口状态下的对比参 数由手册查取。
（5）压缩机总效率
能量效率：
Ns 100% N入
可见，压缩机的总能量效率近似为电机的效率。
（6）无效动力 能量无效动力
NW N 入 N s
2. 汽动压缩机
1.泵的供入能
泵和电机应作为一个机组考虑，因此供入的能量 (电耗)可由测定的电流、电压及校核后的功率因数计 算得出：
N 入 3U I cos 103
式中 U——电机测定电压，V；
I——电机测定电流，A；
cos
——电机的测定功率因数；
N入——电机输入功率，kW。
电机的功率因数是电动机泵计算的一个关键性参数，
缩过程，离心式压缩机轴功率为：
m ( m 1) / m N s 16.34 p1V1 ( 1) /( p gc ) m 1
式中 p1 和p2——入口压力和排气压力，MPa；
V1——吸入状态下的体积流量，m3/min；
ε——压缩比ε = p2 / p1 ηp——多变效率； m——多变指数； ηg——压缩机械效率；
N＞1000kW, ηg = 96% ~ 98%; N≤1000kW, ηg = 94% ~ 96%; ηc——传动效率，直接传动时，ηc=1.0 ，用齿轮增速箱传动时， ηc=0.93~0.98。
化工工艺设计手册，第四版上册
多级往复压缩机其压缩过程可视为多级多变
压缩，其轴功率为：
16.34 p1V1 ( sm /( m 1))( ( m1) / sm 1) Ns g c
kW
通用用能设备能效评价计算书例
通用(用能)设备能效评价计算书（例）一、水泵1．评价对象某单极单吸清水离心泵，规定点性能：流量24323/m h 、扬程320m 、转速1480r/min ，泵效率≥82.5%。
2．计算过程（1）计算比转速s n由设计流量24323/m h 、扬程320m 、转速1480r/m ，所以其比转速为：（2）查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB 197622007），当设计流量为24323/m h 时，未修正效率η=87.6%。
（3）确定效率修正值η∆查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB 197622007），当比转速s n =58.7时，η∆=7.9%。
（4）计算泵规定点效率值0η泵规定点效率值（0η）=未修正效率值（η） 效率修正值（η∆）0η = 87.6% 7.9% = 79.7%（5）计算能效限定值1η泵规能效限定值（1η）=泵规定点效率值（0η） 4%1η = 79.7% 4% = 75.7%（6）计算节能评价值3η泵节能评价值（3η）=泵规定点效率值（0η）+ 1%3η = 79.7% + 1% = 80.7%3.能效评价该水泵规定点泵效率≥82.5%，能效水平高于节能评价值80.7%。
二、变压器1.评价对象某三相10kV 电压等级、无励磁调压、额定容量2000kV A ⋅的干式电工钢带配电变压器，空载损耗2250W ，负载损耗为12550W （1000C ）、13350W （1200C ）、14400W （1450C ）。
2.计算过程查《三向配电变压器能效限定值及能效等级》（GB 200522013），额定容量为2000kV A ⋅的干式配电变压器（电工钢带），其效等级如下： • 1级能效水平：空载损耗/W ：2195，负载损耗/W ：B （1000C ）12240、F （1200C ）13005、H （1450C ）14005；• 2级能效水平：空载损耗/W ：2440，负载损耗/W ：B （000C ）13600、 F （1200C ）14450、H(1450C )15560；• 3级能效水平：空载损耗/W ： 3050，负载能耗/W ：B （1000C ）13600、F(1200C )14450、H （1450C ）15560。
能效评估报告
能效评估报告能效评估报告能效评估是对机械装置、设备或系统能源利用效率进行测量和评估的过程。
本报告将对某工厂的能效进行评估，并提出相关改进建议。
首先，我们通过实地考察和数据收集了解了该工厂的能源消耗情况。
根据数据分析，我们发现该工厂的电力消耗占总能源消耗的90%以上，其次是燃气和燃油消耗。
因此，在评估中我们主要关注电力消耗的优化。
对于电力消耗的评估，我们主要通过以下几个指标来衡量能效水平：1. 用电量指标：工厂的电力消耗量与产量的比值。
经过对比其他同行业工厂的数据，我们发现该工厂的用电量指标明显高于行业平均水平，说明电力利用效率有待提高。
2. 设备能效比：对工厂设备在运行过程中消耗的电力与设备所提供的实际产值之比。
我们通过对几个核心设备的能效比进行测量和评估，发现一些老旧设备的能效比较低，需要进行更换或升级。
基于以上评估，我们提出以下改进建议：1. 更新设备：对一些老旧设备进行更新或升级，以提高其能效水平。
比如，更换高能效电机、使用高效节能的照明灯具等。
2. 加强维护与管理：建立设备维护与管理制度，定期检查和保养设备，确保其正常运行。
优化设备运行参数，减少能源浪费。
3. 提升人员培训：加强对员工的能源管理培训，提高他们对能效相关知识的了解和应用能力。
激发员工的能源节约意识，与员工一起共同实施能源节约措施。
4. 推广节能技术：介绍和推广一些新的节能技术和设备，比如节能传动装置、能效监测系统等。
帮助工厂实现节能目标。
综上所述，通过能效评估报告，我们发现该工厂的电力消耗较高，并提出了相应的改进建议。
这些建议将有助于工厂提高能源利用效率，降低能源成本，实现可持续发展目标。
通用用能设备能效评价计算书
通用（用能）设备能效评价计算书一、水泵1、商业地块给水泵中区给水泵：Q=10m3/h；H=60m；N =2.2kW；2用1备（1）评价对象本项目商业地块3F~10F为中区，中区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内中区无负压变频给水设备供给，中区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量10m3/h、扬程60m、转速2900r/min，泵效率≥ 45%，水泵型号CR5-11。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量10m3/h、扬程60m、转速2900r/min，所以其比转速为：②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为10m3/h时，未修正效率η=64%。
③确定效率修正值△η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当比转速n s=25.88时，△η=25%。
④计算泵规定点效率值η0泵规定点效率值（η0）=未修正效率值（η）-效率修正值（△η）η0=64%-25%=39%⑤计算能效限定值η1泵规定点能效限定值（η1）=泵规定点效率值（η0）-3%η1=39.00%-3%=36.00%⑥计算节能评价值η3泵节能评价值（η3）=泵规定点效率值（η0）+2η3=39.00%+2=41.00%（3）能效评价本项目中区给水泵规定点泵效率≥ 45%，能效水平高于节能评价值41.00%。
高区给水泵：Q=8m3/h；H=99m；N =3.0kW；2用1备（1）评价对象本项目商业地块11F及其以上为高区，高区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内高区无负压变频给水设备供给，高区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量8m3/h、扬程99m、转速2900r/min，泵效率≥ 35%，水泵型号25GDL4-11×9。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量10m3/h、扬程99m、转速2900r/min，所以其比转速为：②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为8m3/h时，未修正效率η=62.00%。
暖通空调设备能效比SEER计算书
暖通空调设备能效比SEER计算书暖通空调设备能效比(SEER)计算书引言本文档旨在介绍暖通空调设备能效比(SEER)的计算方法和应用。
SEER是衡量空调设备能效的重要指标，它表示空调在一定条件下的制冷效果与能耗的比值。
了解和计算SEER值对于选择高效空调设备和优化能源利用非常重要。
SEER的定义SEER是___ Efficiency 的缩写，即季节性能能效比。
它是衡量空调设备一年内制冷效果与能耗之间关系的一个指标。
通常情况下，SEER越高，空调设备的制冷效率越高，能源消耗越低。
SEER的计算方法SEER的计算首先需要确定一组标准工况条件，包括室外温度、室内温度、相对湿度等。
然后通过对设备在这些工况条件下的制冷能力和功耗进行测量，并根据一定的算法得出SEER值。
SEER的计算方法可以简单归纳为以下步骤：1. 根据制冷设备的运行能力曲线，确定标准工况条件下的制冷能力。
2. 测量标准工况条件下的设备功耗。
3. 根据测得的制冷能力和功耗数据，计算得出标准工况下的SEER值。
SEER的应用1. 比较空调设备的能效：SEER值可以作为选择空调设备的参考指标。
不同设备的SEER值越高，表示其在同样的制冷能力下能耗越低，从而更节能省电。
2. 估算能耗和运行成本：通过SEER值，可以估算空调设备的能耗和运行成本。
根据设备的制冷需求和使用时间，可以计算出设备的年度能耗和运行成本，并作为选购和使用成本的参考。
3. 提高能源利用效率：了解和计算SEER值有助于优化空调设备的运行策略，提高能源利用效率。
通过调整设备的运行参数和控制策略，可以在满足制冷需求的同时尽量减少能耗。
结论暖通空调设备能效比(SEER)是衡量空调设备能效的重要指标，它直接影响着设备的能耗和运行成本。
通过了解和计算SEER值，我们可以选择高效空调设备，估算能耗和运行成本，并优化能源利用效率。
这对于节能减排和可持续发展具有重要意义。
以上是对暖通空调设备能效比(SEER)的计算方法和应用的简要介绍，希望能为您提供一些帮助。
暖通空调设备性能参数EER计算书
暖通空调设备性能参数EER计算书1. 引言本文档旨在对暖通空调设备的能效比（Energy Efficiency Ratio，EER）进行计算和评估。
EER是衡量空调设备能效的一个重要指标，它表示每耗电一千瓦时（kWh）所能提供的制冷或制热能力。
通过计算EER，我们可以衡量空调设备的能效水平，从而评估其性能和效益。
2. 计算方法EER计算方法如下：EER = 制冷或制热量（BTU/h） / 耗电功率（W）其中，制冷或制热量表示设备在制冷或制热模式下所能提供的冷量或热量，单位为BTU/h（英国热单位/小时）。
耗电功率表示设备在工作状态下的平均功率消耗，单位为W（瓦特）。
3. 参数获取在计算EER之前，我们需要获取以下参数：- 制冷或制热量：可以通过设备的制冷或制热容量来获得，通常以BTU/h为单位。
- 耗电功率：可以通过设备的额定功率来获得，通常以W为单位。
4. 实际计算通过获取到的制冷或制热量和耗电功率，我们可以进行EER 的计算。
假设制冷或制热量为Q，耗电功率为P，根据计算方法，EER 计算如下：EER = Q / P其中，Q的单位为BTU/h，P的单位为W。
5. 结果解释EER的数值越高，表示单位能量所能提供的制冷或制热能力越高，即能效越好。
因此，EER值越高的空调设备，在相同制冷或制热量的情况下，能够更高效地利用电能，从而节约能源和降低能耗成本。
6. 结论通过本文档的计算和解释，我们可以对暖通空调设备的EER 进行准确的评估和比较。
在选择暖通空调设备时，我们应该优先选择EER值较高的设备，以提高能效和节约能源。
以上是关于暖通空调设备性能参数EER计算的文档，希望对您有所帮助。
---参考资料：。
能评计算书
锡林郭勒盟体育中心体育场建设项目能耗计算书一、本项目概况：1.拟建项目为体育场。
赛事按全年40天（场次），平时按全年300天计。
2.选择场地处在锡林浩特市新区行政办公区以北，宝昌路西侧，苏尼特街南，多伦路东侧。
可容纳观众21180人，南北长约261米、东西宽约245米，场地中间为标准足球场（68米×105米）,在足球场四周设有按同心布置的8条400米椭圆形跑道，10条直道，在跑道四周是看台，东西两侧为观众主看台，西侧为主席台。
体育场占地面积98310平方米，建筑面积55053.6平方米，按乙级体育建筑标准设计。
高度约38.00米，总共六层，首层层高6.0米，二层层高4.8米，三~五层层高3.6米，六层层高5.8米。
3.设计定员为60人，其中：馆长1人，副馆长2人，其他管理人员和后勤人员共57人4.建筑面积5.体育场是一座多用途的体育场，平时比赛训练和体育教研时拥有约21000个坐席，一个标准足球场，一个标准400米跑道，一流的场馆配套设施，社团活动、体育健身活动空间。
比赛场地可满足民运会时田径比赛，足球等正式比赛的需要。
观众看台区内有普通观众、来宾、新闻媒体和残疾人坐席。
普通座位排深为850mm、宽度为500 mm，贵宾坐席排深为1200mm、宽度为600mm，残疾人席位宽度为1100mm，新闻媒体人员坐席位于赛场西侧、贵宾席旁边和楼座顶端，视线上均满足各自转播和报道需要。
体育馆内每一个坐席视线都没有障碍，可覆盖所有赛场范围。
看台每排升高为120cm，使看台视线达到优质，观众获得舒适感。
6.基础设施本供电系统采用市政引来的两路独立的10KV供电电源供电方式；供水水源为城市自来水，拟分别从苏尼特街和多伦路引入DN150给水管进入用地红线，经总水表后围绕小区形成室外给水环网，环管管径DN150；市政提供一次热水，供回水温度95/70℃，经换热站换热后提供80/60℃的采暖水。
二、电耗1、主要负荷赛事主要用电设备及负荷表平时主要用电设备及负荷表2、辅助负荷赛事辅助用电负荷表平时辅助用电负荷表3、附属负荷赛事附属用电设备及负荷表平时附属用电设备及负荷表4、负荷总表全部用电负荷总表平时用电负荷总表5、照明计算（1）主要用房照度如下：训练场 500（lx）走廊及交通区 200（lx）主要办公室及行政区 500（lx）更衣室、淋浴室 200（lx）仓库 150（lx）设备间 400（lx）控制室 600（lx）按摩室、休息室 200（lx）停车场 70（lx）（2）照明负荷赛事照明用电表平时照明用电负荷表照明电耗计算：工作容量（kw）乘需要系数后得理论有功功率（kw），乘以同时系数K∑p=0.9后为计算有功功率Pc,按耗电量计算公式耗电量W Y=αavPcTn计算，αav取0.72。
第五章项目能源消耗和能效水平评估
第五章项目能源消耗和能效水平评估第一节项目能源消耗种类、来源及消费量分析评估根据《综合能耗计算通则》(GBT2589-2008)，实际消耗的各种能源应包括一次能源、二次能源和生产使用耗能工质所消耗的能源。
本项目生产过程中实际消耗的能源品种有：◇一次能源天然气◇二次能源电力、柴油◇耗能工质新鲜水、氮气、循环冷却水、压缩空气以上耗能工质中的循环冷却水、压缩空气分别由本项目配备的循环冷却水系统及空压站供应，计入电力消耗，其消耗的能源不再重计。
因此，本项目纳入能源折算分析的耗能品种为：电力、新鲜水、天然气、氮气及柴油。
一、用能品种及数量的分析评估1、新鲜水(1)生产用水主要为循环冷却水系统补充水、设备清洗用水等，其中项目循环冷却水补充水量为45700t/a，设备清洗用水用量约为5300t/a。
(2)生活用水本项目新增员工1500人，人均用水指标50L/d，用水量约为22500t/a。
(3)绿化用水本项目绿化面积为15500m2，绿化用水按1.5L/m2?d计算，用水量约为7000t/a。
表5-1新鲜水消耗量表2、电力(1)全厂年用电量估算本项目主要分为生产、检测、公辅工程及办公生活用电。
生产装置用电主要有热处理车间用电设备、齿轮加工设备用电、各类机床及行车等用电设备等；检测设备有三座标测量仪、齿轮测量仪等；公辅工程用电设备有循环冷却水系统的冷却风机及水泵、空压机；办公及照明用电。
各单元或工序具体用电设备装机功率详见表5-2。
表5-2用电量估算表注，①根据《工业与民用配电设计手册》(第三版)，平均有功负荷系数一般取0.7~0.75②根据《机械工厂年时基数设计标准》(JBJ/T2-2000)，以本项目生产班制为基础，考虑各类型设备的年时基数损失率，从而确定各类型设备相应的年运行时间。
根据上表，本项目计算有功功率为4625.7kW，车间生产(除热处理车间外)的全年工作时间为4800小时；热处理车间的全年运行时间为7200小时；检测设备的全年运行时间为3200小时；公用工程的全年运行时间为4800小时；办公生活、照明的全年工作时长为4800小时，平均有功负荷系数为0.75。
通用用能)设备能效评价计算书
通用（用能）设备能效评价计算书一、水泵1、商业地块给水泵中区给水泵：Q=10m3/h；H=60m；N =2.2kW；2用1备（1）评价对象本项目商业地块3F~10F为中区，中区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内中区无负压变频给水设备供给，中区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量10m3/h、扬程60m、转速2900r/min，泵效率≥ 45%，水泵型号CR5-11。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量10m3/h、扬程60m、转速2900r/min，所以其比转速为：②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为10m3/h时，未修正效率η=64%。
③确定效率修正值△η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当比转速n s=25.88时，△η=25%。
④计算泵规定点效率值η0泵规定点效率值（η0）=未修正效率值（η）-效率修正值（△η）η0=64%-25%=39%⑤计算能效限定值η1泵规定点能效限定值（η1）=泵规定点效率值（η0）-3%η1=39.00%-3%=36.00%⑥计算节能评价值η3泵节能评价值（η3）=泵规定点效率值（η0）+2η3=39.00%+2=41.00%（3）能效评价本项目中区给水泵规定点泵效率≥ 45%，能效水平高于节能评价值41.00%。
高区给水泵：Q=8m3/h；H=99m；N =3.0kW；2用1备（1）评价对象本项目商业地块11F及其以上为高区，高区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内高区无负压变频给水设备供给，高区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量8m3/h、扬程99m、转速2900r/min，泵效率≥ 35%，水泵型号25GDL4-11×9。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量10m3/h、扬程99m、转速2900r/min，所以其比转速为：②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为8m3/h时，未修正效率η=62.00%。
设备综合效率值的计算
一流设备综合效率值（OEE)如何达成设备综合效率（OEE）开始实施OEE之前，我们先要对现有的设备效率进行估算。
这是第一步，完成估算后，把所得的数值和应该而且能够达到的数值相比照，结果往往让很多人大吃一惊。
由于设备构造日益复杂，运行速度越来越快，生产的自动化程度也不断升高。
随着客户开始提出更高的产量和质量要求，他们对供应商的期望也越来越高。
因此，我们生产并提供给客户的产品质量，也越来越多地取决于我们企业和设备的质量和效率。
为保证工厂设备尽可能高效地运转，我们需要建立一种能被行业人士普遍接受的效率衡量标准。
OEE包括以下几方面：1．设备利用率设备实际生产时间与设备设计运转时间的比率2．生产速率设备以设计速度生产的时间占总生产时间的比率3．产品合格率设备运转时，合格产品数与产品总数的比率公式可简单表示为：OEE=设备利用率×生产速率×合格产品率×100业内OEE标准那么业内世界一流的OEE标准是多少呢？一流的瓦线OEE值通常为55%~60%，并可望达到65%以上。
很多纸箱厂刚开始进行OEE评估时，OEE值通常在30%~35%之间。
对加工机器来说，OEE值如果高达80%就便被认为达到了世界一流水平。
因此，全厂的OEE目标值应设定在50%~55%。
为什么OEE值通常只能达到这么低的水平而不能更接近100%呢？同大多数行业一样，纸箱业内各厂会遭受以下几大OEE损失，必须对其仔细分析、充分认识才能设定正确的目标，使OEE值最大化。
六大损失1．故障/停机损失：因设备失灵，或出现故障，或突然停止运转而产生。
2．换单和调试损失：当一个订单加工完毕，生产程序需要转换，机器也需进行重设来满足下一个订单的生产，这样会引起换单和调试损失。
通常因为不能进行有效的订单切换，这段时间会过长。
这些都属于停机损失，会降低设备的利用率。
3．空闲和暂停损失：当生产因临时故障而暂停，或机器闲置时会产生这种损失。
主要耗能设备能效测试记录
主要耗能设备能效测试记录能源消耗和能效已成为如今社会的一个重要问题。
为了推动能源的节约和绿色环保，进行耗能设备能效测试成为了必要的工作。
以下是主要耗能设备能效测试的记录。
测试主体：空调设备测试方法：1.测试环境温度：25°C2.测试时间：连续运行24小时，每6小时记录一次数据3.测试指标：功率消耗和制冷效果4.测试设备：功率分析仪、温度计测试数据记录：第1次测试：-开始时间：9:00-结束时间：15:00-初始功率：2000瓦-结束功率：1800瓦-初始温度：26°C-结束温度：22°C第2次测试：-开始时间：15:00-结束时间：21:00-初始功率：1800瓦-结束功率：1600瓦-初始温度：24°C-结束温度：20°C第3次测试：-开始时间：21:00-结束时间：次日9:00-初始功率：1600瓦-结束功率：1500瓦-初始温度：22°C-结束温度：19°C测试结果分析：根据上述测试数据，我们可以得出以下结论：1.空调设备在连续运行24小时后，功率消耗呈逐渐降低的趋势，从初始的2000瓦下降到1500瓦。
2.空调设备在连续运行24小时后，温度降低了至少6°C，制冷效果明显。
测试结论：根据上述测试结果1.空调设备在连续运行24小时后，能效明显提高，功率消耗下降，温度下降幅度增大。
2.空调设备在24小时运行中的能效稳定，在不同时间段内的参数变化较小。
改进建议：根据以上测试结果，我们提出以下改进建议：1.进一步优化空调设备的能效，在提供制冷效果的同时，降低功率消耗。
2.提高空调设备的稳定性，以确保在长时间运行中能够保持稳定的能效。
总结：通过对空调设备的能效测试，我们可以了解到该设备在长时间运行中的能效表现。
这样的测试记录有助于推动能效的提高，促进能源的节约和环保。
同时，通过改进设备设计和优化工作流程，可以进一步提高设备的能效。
设备运行有效能耗计算公式
设备运行有效能耗计算公式在工业生产和日常生活中，设备的能耗是一个重要的成本因素。
有效能耗的计算对于节能减排、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍设备运行有效能耗的计算公式，帮助企业和个人更好地控制能源消耗，提高能源利用效率。
设备运行有效能耗的计算公式通常包括两个部分，设备的能耗和设备的运行时间。
设备的能耗通常是指设备在运行过程中消耗的电能或燃料能量，而设备的运行时间则是指设备在一定时间内的运行时长。
通过这两个因素的计算，可以得出设备在一定时间内的有效能耗。
首先，设备的能耗计算通常是通过能耗监测设备来实现的。
这些设备可以实时监测设备的电能消耗或燃料消耗情况，并将数据传输到计算机或数据采集系统中。
通过对这些数据进行分析，可以得出设备在一定时间内的能耗情况。
设备的能耗通常以电能或燃料消耗的形式存在。
对于电能消耗，其计算公式为：能耗 = 电能消耗×电价。
其中，电能消耗通常以千瓦时（kWh）为单位，电价通常以元/千瓦时为单位。
通过这个公式，可以计算出设备在一定时间内的电能消耗成本。
对于燃料消耗，其计算公式为：能耗 = 燃料消耗×燃料价格。
其中，燃料消耗通常以标准燃料单位（如吨、立方米）为单位，燃料价格通常以元/标准燃料单位为单位。
通过这个公式，可以计算出设备在一定时间内的燃料消耗成本。
其次，设备的运行时间通常是通过设备监控系统或操作记录来获取的。
这些系统可以实时监测设备的运行状态，并记录设备的运行时长。
通过这些数据，可以得出设备在一定时间内的运行时间。
设备的运行时间通常以小时为单位，通过设备监控系统或操作记录可以得到设备在一定时间内的运行时间。
通过将设备的能耗和运行时间结合起来，可以得出设备在一定时间内的有效能耗。
设备在一定时间内的有效能耗计算公式为：有效能耗 = 能耗×运行时间。
通过这个公式，可以得出设备在一定时间内的有效能耗。
企业和个人可以通过这个公式来监测设备的能耗情况，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的节能措施，降低能源消耗，提高能源利用效率。
OEE设备综合效率计算方法案例
OEE设备综合效率计算方法案例影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。
它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即负荷时间=总工作时间－计划停机时间工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。
【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。
于是负荷时间=480-20=460min开动时间=460-20-20=400min时间开动率=速度开动率×净开动率这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。
开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。
实际上从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。
之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。
则净开动率=0.8×400/400=80%速度开动率=0.5/0.8=62.5%性能开动率=80%×62.5%=50%【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到（A）每天工作时间=60×8=480min。
（B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。
（C）每天负荷时间=A－B=460min。
（D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。
设备综合效率计算
设备综合效率计算MEASURING OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESSOEE计算Overall Equipment Effectiveness shows “the amount or productive service that equipment provides”. It quickly highlights where improvement can be pursued. Analyzing the pieces that make up the OEE calculation will provide guidance on where to identify causes of loss or waste, and eliminate them.OEE显示了设备提供的数量或生产性服务。
它能较快地突出需要改善的地方。
分析OEE计算的各项，能为识别损失或浪费原因，并消除这些原因提供指导。
OEE is a mathematical measure that combines Equipment Availability, Performance (Speed), and Quality so that you can see the combined effect on equipment operation.OEE是结合设备可用率，表现率（速度）和合格率的数学计算，可以看到设备运转的综合效应。
OEE = Availability x Performance x Quality Rate设备综合效率=可用率X表现率X合格率In theory, equipment could operate at 100% OEE, but in real life this is virtually impossible. Initially you should not be surprised if equipment OEE is very low. Over time as you track the measure and apply the improvement process to root causes of waste and loss, you will drive the number higher. Remember this measure is a strong indicator of bottom line performance, so even small sustainable gains will drive gains in productivity, cost, machine availability, and energy use.理论上，设备可以以100%的OEE运作，但实际生产中这是不可能的。
设备利用率OEE计算
如何计算工厂的整体设备效能日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。
然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。
在进行车间的OEE 的数据处理计算时，应考虑多种因素。
下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。
计算生产线或生产流程上的OEE如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。
但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。
另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。
实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。
因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。
生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。
例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。
生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。
一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。
在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。
如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。
在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。
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通用（用能）设备能效评价计算书一、水泵1、商业地块给水泵中区给水泵：Q=10m 3/h ；H=60m ；N =2.2kW ；2用1备（1）评价对象本项目商业地块3F~10F 为中区，中区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内中区无负压变频给水设备供给，中区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量10m 3/h 、扬程60m 、转速2900r/min ，泵效率≥ 45%，水泵型号CR5-11。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量10m 3/h 、扬程60m 、转速2900r/min ，所以其比转速为：88.25603600/10290065.3H Q n 65.3n 4/34/3s =⨯⨯== ②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为10m 3/h 时，未修正效率η=64%。
③确定效率修正值△η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当比转速n s =25.88时，△η=25%。
④计算泵规定点效率值η0泵规定点效率值（η0）=未修正效率值（η）-效率修正值（△η）η0=64%-25%=39%⑤计算能效限定值η1泵规定点能效限定值（η1）=泵规定点效率值（η0）-3%η1=39.00%-3%=36.00%⑥计算节能评价值η3泵节能评价值（η3）=泵规定点效率值（η0）+2η3=39.00%+2=41.00%（3）能效评价本项目中区给水泵规定点泵效率≥ 45%，能效水平高于节能评价值41.00%。
高区给水泵：Q=8m 3/h ；H=99m ；N =3.0kW ；2用1备（1）评价对象本项目商业地块11F 及其以上为高区，高区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的商业水泵房内高区无负压变频给水设备供给，高区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量8m 3/h 、扬程99m 、转速2900r/min ，泵效率≥ 35%，水泵型号25GDL4-11×9。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量10m 3/h 、扬程99m 、转速2900r/min ，所以其比转速为：90.15993600/10290065.3H Q n 65.3n 4/34/3s =⨯⨯== ②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为8m3/h时，未修正效率η=62.00%。
③确定效率修正值△η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当比转速n s=20时，△η=32.00%。
④计算泵规定点效率值η0泵规定点效率值（η0）=未修正效率值（η）-效率修正值（△η）η0=62.00%-32.00%=30.00%⑤计算能效限定值η1泵规定点能效限定值（η1）=泵规定点效率值（η0）-3%η1=30.00%-3%=27.00%⑥计算节能评价值η3泵节能评价值（η3）=泵规定点效率值（η0）+2η3=30.00%+2=32.00%（3）能效评价本项目中区给水泵规定点泵效率≥ 35%，能效水平高于节能评价值32.00%。
2、居住地块给水泵中区给水泵：Q=30m3/h；H=60m；N =4.0kW；2用1备（1）评价对象本项目居住地块5~19层为中区，中区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的住宅水泵房内中区无负压变频给水设备供给，中区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量30m 3/h 、扬程60m 、转速2900r/min ，泵效率≥ 65%，水泵型号CR15-5。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量30m 3/h 、扬程60m 、转速2900r/min ，所以其比转速为：82.44603600/30290065.3H Q n 65.3n 4/34/3s =⨯⨯== ②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为30m 3/h 时，未修正效率η=72.00%。
③确定效率修正值△η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当比转速n s =44.82时，△η=12.50%。
④计算泵规定点效率值η0泵规定点效率值（η0）=未修正效率值（η）-效率修正值（△η） η0=72.00%-12.50%=59.50%⑤计算能效限定值η1泵规定点能效限定值（η1）=泵规定点效率值（η0）-3%η1=59.50%-3%=56.50%⑥计算节能评价值η3泵节能评价值（η3）=泵规定点效率值（η0）+2η3=59.50%+2=61.50%（3）能效评价本项目中区给水泵规定点泵效率≥ 65%，能效水平高于节能评价值61.50%。
高区给水泵：Q=24m 3/h ；H=120m ；N =7.5kW ；2用1备（1）评价对象本项目居住地块20层及其以上为高区，高区给水系统所需水量、水压由位于地下二层的住宅水泵房内高区无负压变频给水设备供给，高区给水泵，单级单吸清水离心泵，规定点性能：流量24m 3/h 、扬程120m 、转速2900r/min ，泵效率≥ 48%，水泵型号50GDL12-15×8。
（2）计算过程①计算比转速n s由设计流量24m 3/h 、扬程120m 、转速2900r/min ，所以其比转速为：84.231203600/24290065.3H Q n 65.3n 4/34/3s =⨯⨯== ②查取未修正效率η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当设计流量为24m 3/h 时，未修正效率η=70.50%。
③确定效率修正值△η查《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762—2007），当比转速n s =23.84时，△η=28.00%。
④计算泵规定点效率值η0泵规定点效率值（η0）=未修正效率值（η）-效率修正值（△η）η0=70.50%-28.00%=42.50%⑤计算能效限定值η1泵规定点能效限定值（η1）=泵规定点效率值（η0）-3%η1=42.500%-3%=39.50%⑥计算节能评价值η3泵节能评价值（η3）=泵规定点效率值（η0）+2η3=42.50%+2=44.50%（3）能效评价本项目中区给水泵规定点泵效率≥ 48%，能效水平高于节能评价值44.50%。
二、变压器1、评价对象三相10kv电压等级、无励磁调压、额定容量1000kv·A的干式电工钢带配电变压器（SCB13-1000kV A/10/0.4kV），空载损耗830w，负载损耗为7030w。
2、计算过程查《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052—2013），额定容量为1000kv·A的干式配电变压器（电工钢带），其能效等级如下：1级能效水平：空载损耗：1275w，负载损耗：6885w;2级能效水平：空载损耗：1415w，负载损耗：7650w;3级能效水平：空载损耗：1770w，负载损耗：7650w;3、能效评价1000kv·A配电变压器的空载损耗、负载损耗优于2级能效指标，由此，该变压器的能效等级为2级，属于节能产品。
三、风机（1）评价对象本项目地下用房和地下车库均设置一定数量的排风和送风机，具如下：地下车库排风机：Q=35000 m3/h，N=11/9kW，P=770pa，42台地下车库送风机：Q=30255 m3/h，N=11/9kW，P=276pa，42台地下用房排风机：Q=9824 m3/h，N=3kW，P=510pa，30台地下用房送风机：Q=8861m3/h，N=3kW，P=610pa，30台（2）计算过程风机的单位风量耗功率（Ws）计算公式如下：Ws=P/（3600η）式中：W s——单位风量耗功率[W/m3/h]；P——风机全压值（Pa）；η——包含风机、电机及传动效率在内的总效率，%；地下车库排风机单位风量耗功率：W s=770/（3600×75%）=0.29W/m3/h≤0.27 W/m3/h；地下车库送风机单位风量耗功率：W s=276/（3600×75%）=0.10W/m3/h≤0.27W/m3/h；地下用房排风机单位风量耗功率：W s=510/（3600×75%）=0.19W/m3/h≤0.27 W/m3/h；地下用房送风机单位风量耗功率：W s=610/（3600×75%）=0.23W/m3/h≤0.27 W/m3/h；（3）能效评价根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）中风机的单位风量耗功率限值，普通机械通风系统不大于0.27W/m3/h，本项目所选风机均符合节能要求。
四、冷水机组（1）评价对象根据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）的要求，额定制冷量大于1758kW时，宜选用离心式冷水机组，同时结合冷负荷计算结果对冷水机组进行选型。
地下超市选择2台KLSW-240S螺杆式冷水机组，单台制冷量为820kW，总制冷量为1640kW，略大于项目夏季冷负荷1570.13kW，且机组的总制冷量与计算冷负荷的比值不大于1.1，符合要求。
商业区选择2台LC270-P离心式冷水机组，单台制冷量为3164kW，总制冷量为6328kW，略大于项目夏季冷负荷6186.22kW，且机组的总制冷量与计算冷负荷的比值不大于1.1，符合要求。
办公区选择2台KLSW-150S螺杆式冷水机组，单台制冷量为506kW，总制冷量为1012kW，略大于项目夏季冷负荷986.40kW，且机组的总制冷量与计算冷负荷的比值不大于1.1，符合要求。
本项目KLSW-240S螺杆式冷水机组、LC270-P离心式冷水机组和KLSW-150S螺杆式冷水机组详细参数见表1、表2和表3。
表1 KLSW-240S螺杆式冷水机组参数表表2 LC270-P离心式冷水机组参数表表3 KLSW-150S螺杆式冷水机组参数表（2）计算过程根据《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577-2004）中规定，冷水机组能源效率限定值和能源效率等级指标详见下表。
表冷水机组能源效率限定值表冷水机组能源效率等级指标（3）能效评价根据上表，额定制冷量小于528kW时，水冷冷水机组的能源效率限定值为3.80；额定制冷量在528kW和1163kW之间时，水冷冷水机组的能源效率限定值为4.00；额定制冷量大于1163kW时，水冷冷水机组的能源效率限定值为4.20。
本项目KLSW-240S螺杆式冷水机组的COP为4.6，大于限定值4.00，且冷水机组能源效率等级介于二级和三级之间，属于较高能效等级。
LC270-P离心式冷水机组的COP为5.4，大于限定值4.20，且冷水机组能源效率等级介于二级和三级之间，属于较高能效等级。