螺纹知识培训
螺栓基本知识
防松紧固件：
异形牙螺母、镶圈螺母、开槽螺母、带齿螺栓 （螺母）
第六部分 螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
螺纹孔加工尺寸和深度计算 普通螺纹手动攻丝方法及注意事项
普通丝锥攻螺纹中常出现的问题
案例三
在转角法中，转角已达到设定值，而最终力矩值超小 出了监控范围（70-110 N· m）机器报警？？？
4.6、加强过程控制
首检
巡检
第五部分 螺纹常见的失效形式与预防措施
常见的失效形式
防止松动的有效措施
5.1 螺纹联接的常见失效形式:
松动 装配拉长
疲劳断裂
延迟断裂
装配断裂
装配脱扣
过载静断
支承面摩擦力 矩TW 轴力
2）螺纹副摩擦力矩TS
T = Ts + Tw 注：轴向力所产生的力矩为 零。
轴力
螺纹副摩擦 力矩TS
2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系
紧固轴力Ff （预紧力）的计算： 弹性区域内 T = K Ff d
紧 固 轴 力 Ff 塑性区
Fmax Kmin Kmax
弹性区
Fmin
连接零件 角螺栓和螺母 凸缘螺栓和螺母
扭矩系数 K
有润滑
0．18 0．23
无润滑
0．26 0．31
4.5.3 零部件质量的影响
零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影 响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形 等。 例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成 “假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后， 力矩急剧下降。 连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误 差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺 纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所 产生的轴向预紧力降低、甚至为零。
螺丝知识培训讲解
螺纹的五个基本要素
➢ 牙型 ➢ 螺纹的直径（大径、中径、小径） ➢ 线数（n） ➢ 螺距（P）和导程（L） ➢ 旋向
螺纹的要素【牙型】
牙型：沿螺纹轴线剖开时，螺纹的轮廓形状称为牙 型。牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
螺纹的要素【螺纹直径】
外径 d—（大径）
底径 d3—（小径）
中径 d2 在外径和底径之间，其母线通过牙山上的沟槽宽度和 凸起宽度相等的假想圆柱体的直径称为中径。
“ ; 英文名：Oval
Countersunk head; 日文名：マルサラ。
➢Type 5: T 大扁头“ head;
“ ;英文名：Truss
日文名：トラス。
➢Type 6: R 半圆头“ head;
“;英文名：Round
头型C
➢Type 7: V 大球面“
➢Type 8: C 圆柱头“ COLUMN head;
PW3M4*28*10 Cr+3ZnC
槽型1
➢Type 1: 一字槽 符号：“－”,英文名：Slotted
head；日文名：スリワリ付き。
➢Type 2: 十字槽 无符号,英文名:Cross-
recessed head；日文名：十字穴付き。
➢Type 3: 加减槽 符号：“+-”,英文名:Slotted
头型A
➢Type 1: P 盘头“ 日文名：ナベ。 ➢Type 2:B 中柱头 “ head;日文名：バインド。 ➢Type 3: K 沉头“ Countersunk head;
“ ; 英文名：Pan head; “ ;英文名：Binding
“;英文名：Flat
头型B
➢Type 4: O 半沉头“
; 英文
螺丝螺纹知识培训
螺丝螺纹知识培训螺丝螺纹知识培训一、螺纹种类：A：三角螺纹（60 度）：结合/ 锁紧B：管用三角螺纹（55 度）：结合/ 锁紧C：梯形螺纹（30 or 29 度）：动力传动D：方螺纹（90 度）：动力传动二、常用螺丝种类：A：Machine Screw：机械螺丝B：Tapping Screw：自攻螺丝（分使用于金属与使用于塑料二种）B-1：Sheet Metal Tapping Screw。
（铁板牙自攻螺丝）B-2：Plastic Tapping Screw。
（塑料用，自攻螺丝）C：Wooden Screw。
木工螺丝D：Drywall Screw。
水泥墙螺丝三、常见螺丝材质：a. Low Carbon Steel。
低碳钢b. SS-304：Stainless Steel 304c. SS-302：Stainless Steel 302 结构韧性较好d. Aluminum 5052：铝合金5052e. Brass：黄铜f. Bronze：青铜g. UNS C***** Copper：锑铜四、常见螺丝规格与标示：A：公制螺丝螺丝螺纹知识培训B：美规螺丝C：英制螺丝A：公制机械螺丝：M3 x 6 C P P B代表的意思是M3 机械螺丝，6mm 长，十字，圆扁头，镀黑。
Finish Code：外观处理规格Head Code：头部外型Thread Code 螺丝型号Drive Code：头部剖沟，特征型号Length Code：螺丝长度(mm)A-1：Thread Code：螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。
如M3 即螺丝外径为3。
00mm；M4 即螺丝外径为4。
00mm。
Metric Thread Size x Pitch：Note：公制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距如M3x0.5，M4x0.70，M5x0.8，M6x1。
但因为标准规范，通常不提。
A-2：Length Code。
螺丝长度公制螺丝，直接标示螺丝长度，单位为mm。
螺纹培训课件
螺纹培训课件螺纹培训课件是一种专门用于教学与培训的电子文档，旨在帮助学习者掌握螺纹加工的基本知识和技能，提高学习者的实践能力和应用水平。
螺纹是一种常见的机械装配方式，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子设备等各个领域。
螺纹的制作工艺和加工技术对产品的质量和性能具有重要影响，因此，螺纹加工已成为机械制造业中不可或缺的专业技能。
为了提高学习者的螺纹加工技能，培训机构和企业经常会使用螺纹培训课件进行教学和培训。
螺纹培训课件具有便捷、实效、灵活等特点，能够针对不同学习者的需求和水平进行定制化的教学和培训。
螺纹培训课件主要包括以下几个方面的内容：1.螺纹加工基础知识。
内容包括螺纹的定义、种类、公称直径、公称长度、牙距、牙型、螺纹规范等，以及相应的计算公式和实例分析。
2.螺纹加工工艺和技术。
内容包括螺纹加工的切削工艺、刀具选择、加工参数的确定、加工质量控制、常见问题及处理方法等。
3.螺纹加工实践。
内容包括螺纹加工实验的设计、方法、步骤、安全操作规范等，以及实验结果的分析和总结。
4.应用案例分析。
内容包括应用实例的介绍、分析、使用方法、效果评估等，是课件中的重要部分，能够加深学习者对螺纹加工应用的理解和应用能力。
螺纹培训课件的使用有许多优点，比如：1.灵活性。
螺纹培训课件具有灵活性，能够根据教学或培训的目的、学习者的需求和水平、实际情况等进行调整和定制，保证教学或培训的高效性和针对性。
2.互动性。
螺纹培训课件可以进行交互式操作和问答互动，能够增强学习者的参与性、学习动力和自主学习能力。
3.实用性。
螺纹培训课件能够提供大量的实用性材料和案例分析，可以帮助学习者更好地理解螺纹加工的实用性和应用价值。
4.效率性。
使用螺纹培训课件可以节省时间和成本，提高学习效率和学习成果，可以更好地满足企业和学习者的需要。
在使用螺纹培训课件时，需要注意以下几点：1.选择合适的课件。
应根据培训目的、人群和实际需求选择合适的螺纹培训课件，避免浪费时间和资源。
钳工基础知识——螺纹加工
M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹
M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。
当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。
M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH
为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
钳工基础知识培训
2） 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、 煤气管等)的连接中。管螺纹的标 记用
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出， 如 M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，
如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
钳工基础知识培训
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
牙顶
牙底
钳工基础知识培训
（3） 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的
两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
钳工基础知识培训
（4） 螺距和导程 螺距（p）是Байду номын сангаас邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向
容屑槽的方向与排 屑
钳工基础知识培训
（4）成套丝锥的切削用量分配 丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
图-1锥形分配(等径丝锥) 图-2柱形分配(不等径丝锥)
图-3 攻螺纹前的挤压现象
钳工基础知识培训
(5）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。 对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P
螺丝培训教材(doc).doc
螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：径1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
螺丝基本知识培训
定期检查螺丝的紧固程度，适当增加预紧力，使用锁紧螺丝 或防松涂层。
螺丝断裂
原因
螺丝断裂可能是由于材料缺陷、过度 拧紧、腐蚀或疲劳导致。
解决方案
确保螺丝材料质量，合理控制拧紧力 矩，定期更换螺丝，避免使用已断裂 的螺丝。
螺丝腐蚀
原因
螺丝腐蚀可能是由于暴露在潮湿环境、化学物质或电化学腐蚀导致。
03 螺丝的拧紧与装配方法
螺丝的拧紧力矩
01
02
03
04
螺丝的拧紧力矩是指在拧紧螺 丝时所施加的力量矩，它决定
了螺丝的紧固程度。
合适的拧紧力矩可以确保螺丝 紧固，避免松动或损坏。
拧紧力矩的大小应根据螺丝的 大小、规格和材料等因素来确
定。
在实际操作中，可以使用扭力 扳手等工具来控制拧紧力矩，
以确保一致性和准确性。
03
04
钢铁
最常见的螺丝材料，强度高， 耐腐蚀性差。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性，但价格 较高。
铜
具有良好的导电性和耐腐蚀性 ，但强度较低。
塑料
轻便，绝缘性好，但强度低， 易老化。
螺丝的制造工艺
冷镦工艺
通过冲压方式将金属材料加工 成螺丝的形状。
切削工艺
使用切削工具将金属材料加工 成螺丝的形状。
铸造工艺
传递力量
将力量从一端传递到另 一端，如固定轮轴。
调整角度
通过调整螺丝的松紧度 来调整角度，如调节镜
头的焦距。
螺丝的规格与标准
规格
螺丝的规格通常包括直径、长度 、头部形状、螺纹长度等。
标准
螺丝的标准通常包括国标、美标 、德标等，不同标准的螺丝不能 混用。
02 螺丝的材料与制造工艺
螺丝的培训计划
螺丝的培训计划一、培训目标1. 了解螺丝的种类、用途和特点。
2. 熟悉螺丝的安装、拆卸和维护方法。
3. 掌握螺丝的使用注意事项和质量控制技术。
二、培训内容1. 螺丝的种类和用途（1）螺纹螺丝的分类（2）螺丝的用途和特点（3）螺丝的标准和规格2. 螺丝的安装和拆卸（1）安装前的准备工作（2）安装方法和注意事项（3）拆卸方法和注意事项3. 螺丝的维护和保养（1）螺丝的保养周期和方法（2）螺丝的防锈和防腐措施（3）螺丝的清洁和润滑4. 质量控制技术（1）材料和工艺的选择（2）质量检测方法和标准（3）质量问题的处理和改进三、培训方式1. 理论授课通过讲解、案例分析等方式，讲解螺丝的种类、用途、安装、拆卸、维护和质量控制技术。
2. 实践操作组织学员进行螺丝的安装、拆卸和维护操作，加强实际操作能力。
3. 考核评估对学员进行理论知识和实践操作的考核，评估培训效果。
四、培训计划1. 培训时间：2 天第一天：螺丝的种类和用途、螺丝的安装和拆卸第二天：螺丝的维护和保养、质量控制技术2. 培训地点：公司培训室和车间3. 培训人员：生产、质量部门相关人员五、培训效果评估1. 学员考核进行培训结束后的理论知识和实践操作考核，合格后发放结业证书。
2. 实际应用培训结束后，在实际生产中对学员进行指导和考核，查看是否能够将培训内容应用到工作中。
3. 效果评估定期对学员的工作质量进行评估，查看培训效果。
六、培训后续1. 定期复习和巩固定期进行螺丝培训的复习和巩固，加强学员的知识储备。
2. 培训跟踪对培训效果进行长期跟踪，了解学员的工作情况和需求，不断改进培训内容和方式。
七、总结螺丝是工业生产中不可或缺的紧固件，员工对螺丝的认识和技能直接影响产品的安全性和可靠性。
因此，对螺丝进行培训是非常重要的。
通过本培训计划的实施，可以提高员工对螺丝的认识和技能，保证产品质量和工作安全。
同时，也有助于提高员工的综合素质和职业技能，促进企业的发展和进步。
螺栓基础知识培训
螺栓基础知识培训班组：姓名：得分：一、选择题（每题5分，共计30分）1、螺栓的主要功能：（ ABCD ）。
（多选）A、将两个以上的部件連接起来B、使水、油、气体等密封C、调整位置D、固定零件2、螺栓的特征：（ AB）。
（多选）A、以较小的力即可实现较强的固紧力B、易拆卸，可继续使用3、图中螺栓为（ A ）。
（单选）A、倒角六角螺栓B、凸缘螺栓C、带孔六角螺栓4、图中螺栓为（ D ）。
（单选）A、倒角六角螺栓B、凸缘螺栓C、带孔六角螺栓D、细齿螺栓5、M8X1.0螺栓有效横截面积（ A ）。
（单选）A、39.2B、75.8C、64.56、螺栓的主要失效模式为（ ABC）。
（多选）A、断裂B、滑牙C、变形二、填空题（每题5分，共计30分）1、关于M10×1.25螺栓尺寸，“M”表示：螺丝的种类，“10”表示标称直径，“1.25”表示间距。
2、考虑承受抗拉应力， 12.9 级的螺栓表面不允许有金相测出的白色磷聚集层，主要用于缸盖螺栓。
3、螺栓的安装方法有两种：扭力法、角度法。
4、螺栓的组装，由于螺栓上有被施加转向力（扭力），在楔形的作用下轴向会产生拉伸力（轴力）。
5、六圆角形螺栓的特征：扭力传递率高，可降低头部高度；安装工具的磨耗小。
三、简答题（）1、简述根据螺栓的轴部形状可分为哪几种？细齿螺栓、焊接螺栓、防松螺栓、密配合螺栓、标称直径螺栓、中径螺栓、伸长螺栓、轴肩螺栓。
2、简讯根据螺纹用途可以分为哪几类？紧固螺纹、传动螺纹（梯形螺纹、锯齿形螺纹）、专用螺纹、管螺纹（密封、非密封）。
螺栓知识培训
a.非密封管螺纹：G1/4A b.密封管螺纹： R1/4A 也有粗细牙之分，如UNC1/4-20X1“ 和UNF1/4-28X1"
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、螺栓的机械性能
1.性能等级:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 共10级.螺 栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称 抗拉强度值和屈强比值。
例如，以8.8级螺栓为例：第一个8表示拉伸应力，每个单位代表 100N/mm2，所以拉伸应力为8×100=800N/mm2；第二个8表示 塑性变形点与拉伸应力的关系，即塑性变形为拉伸变形的80% ，800×0.8=640N/mm2
2.性能等级对应的材料及热处理: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8级使用低碳钢或中碳钢,不需进行热处理. 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（ 淬火、 回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓 10.9级使用低、中碳合金钢(含硼、锰或铬) 12.9级使用合金钢,淬火并回火.
、振动、变载荷的作用下，螺纹间的摩擦力会在某瞬间消 失，以致螺纹失去自锁能力，联接可能产生自动松脱的现 象。
• 防松的主要类型：
1、摩擦力防松：弹簧垫圈、双螺母等。 2、机械式防松：开口销、制动垫圈、紧定螺钉、头部带孔
穿铁丝。 3、冲点铆接法：螺纹末端冲点，铆接。 4、粘接法：涂胶（螺纹锁固剂）。 5、有效力矩法：在螺纹有效力矩部分增大摩擦力和预紧。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•内螺纹形成
标准件基础知识培训ppt课件
第一节 螺纹
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
标准件基础知识培训
2、螺纹要素
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮
廓形状称为牙型。
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙
顶相重合的假想柱面或锥面的直径。
精选课件ppt
17
标准件基础知识培训
第三节
一、螺纹的测定
标准件检验
外螺纹用环规
内螺纹用塞规
外螺纹用为内螺纹精型选，课件内ppt螺纹用为外螺纹型
18
标准件基础知识培训
1、螺纹量规种类
• 内螺纹、外螺纹和通端、止端的关系 内螺纹（塞规） 通端（ＧＰ-工作和检查共用）→检查最小值 止端（ＷＰ-工作用・ＩＰ-检查用）→检查最大值 外螺纹（环规） 通端（ＧＲ-工作和检查共用）→检查最大值 止端（ＷＲ-工作用・ＩＲ-检查用）→检查最小值
【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、
导程 S 之间的关系为：S=n·P。
双
单线螺纹
双线螺纹
【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的 螺线纹的牙型、大径、螺距、线数和
螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左 旋螺向称为螺纹五要素，只有五要素
旋螺纹。
相纹精同选的课件内p、pt外螺纹才能互相旋合。
精选课件ppt
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标准件基础知识培训
c、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中
，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最 集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很 快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
机械加工工艺知识培训
es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 3）尺寸公差——尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 4） 零线 ——零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准 直线
4）毛面与加工面间的尺寸： 两组尺寸分别标注，各个方向要有 一个尺寸把它们联系起来。
5）便于测量的尺寸注法
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
3、零件尺寸的标注方法步骤 选择基准： 考虑设计要求，标注出功能尺寸； 考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 用形体分析、结构分析法补全尺寸和检查尺寸，同 时计算三个方向(长、宽和高)的尺寸链是否正确，尺寸 数值是否符合标准数系。
螺纹连接键连接花键连接销连接弹性环连接等焊接铆接连接可拆连接不可拆连接一螺纹基本知识螺纹的主要参数小径d1中径d2螺距p一螺纹基本知识螺栓联接的基本类型一螺纹基本知识双头螺柱联接一螺纹基本知识螺钉联接一螺纹基本知识紧定螺钉联接一螺纹基本知识柴油机五大主要螺栓是指
机械加工工艺培训
姓名 2012年6月16日
目
录
一、螺纹基本知识
二、零件装配的合理性 三、零件设计的合理性
四、零件尺寸标注的合理性 五、零件的公差与配合
六、零件的材料与热处理 五、形位公差、表面粗糙度
一、螺纹基本知识
◆螺纹的类型
1. 一般分法：外螺纹、内螺纹；圆柱螺纹、圆锥螺纹；
左旋螺纹、右旋螺纹。 2、按牙型的不同分为： 三角螺纹、普通螺纹：效率低，易自锁，多用于连接。 矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹：效率较高，主要用于
螺纹培训心得体会范文
螺纹培训心得体会范文在参加螺纹培训的过程中，我收获了许多宝贵的经验和知识，从中深刻体会到了螺纹加工的重要性和技术要求。
以下是我对螺纹培训的心得体会。
首先，螺纹加工是一项非常精细和复杂的工作。
在培训中，我学到了螺纹的类型和测量方法。
螺纹有不同的规格和形状，包括内螺纹和外螺纹，常见的有M、G、B、NPT等。
了解了螺纹的不同种类和参数之后，我才明白了为什么在实际生产中需要有针对性的螺纹加工，以满足不同的需求。
其次，在螺纹培训中，我也深刻认识到了螺纹加工的精确性非常重要。
螺纹加工需要使用一些专门的工具和设备，如螺纹车床、螺纹刀具和螺纹量具等。
在加工过程中，要掌握合适的切削参数，如进给速度和切削进给量，以确保螺纹的精度和表面质量。
同时，还需要了解螺纹加工中常见的问题和解决方法，如螺纹过深、断螺纹或滑牙等，以及如何进行修复和纠正。
只有通过严格的控制和调整，才能达到精确的螺纹加工效果。
螺纹加工还需要重视安全生产和质量管理。
在螺纹加工中，工人要严格按照操作规程进行操作，戴好防护设备，确保人身安全。
同时，还要进行严格的质量检查，保证螺纹的尺寸和形状符合要求。
只有保证了安全和质量，才能避免事故的发生，提高产品的合格率和市场竞争力。
螺纹加工是一种技术活，需要不断学习和实践。
在培训中，我们学到了很多理论知识，但只有通过实际操作，才能真正掌握螺纹加工的技术要领。
因此，我在培训中积极参与实操环节，亲手操作螺纹车床和刀具进行加工。
通过不断的尝试和调整，我逐渐掌握了螺纹加工的技巧，并取得了一定的成果。
这也让我认识到，只有在实践中不断总结和提升，才能真正成为一名优秀的螺纹加工工人。
除了技术上的提升，螺纹培训还给我留下了一些启示。
螺纹加工需要细心和耐心，不能急于求成，否则容易出现失误。
而且在加工过程中，还需要不断与同事和专家进行沟通和交流，共同解决问题和提高技术水平。
此外，培训中还强调了团队合作和创新思维的重要性，只有与团队密切合作，不断创新和改进，才能适应市场的需求和发展。
《螺丝培训资料》课件
05
螺丝的常见问题与解 决方案
螺丝松动问题及解决方案
总结词
螺丝松动是常见的机械问题，可能导 致设备损坏或安全事故。
详细描述
螺丝松动的原因可能包括振动、长时 间使用、安装不当等。解决方案包括 定期检查、及时拧紧、使用防松螺丝 等。
螺丝断裂问题及解决方案
总结词
螺丝断裂可能导致设备损坏或安全事 故，需要采取有效措施预防。
详细描述
螺丝断裂的原因可能包括材料缺陷、 过度拧紧、腐蚀等。解决方案包括使 用高强度螺丝、控制拧紧力矩、定期 检查等。
螺丝腐蚀问题及解决方案
总结词
螺丝腐蚀是常见的腐蚀问题，可能导致设备损坏或安全事故。
详细描述
螺丝腐蚀的原因可能包括环境因素、使用材料不当等。解决方案包括使用耐腐蚀材料、涂防锈油、定 期检查等。
总词
螺丝的尺寸和规格是选择和使用螺丝的重要依据。
详细描述
螺丝的尺寸通常包括直径、长度和头部形状等。根据需要固定的物体的厚度和重量，以及使用的材料和场景，选 择合适的尺寸可以确保紧固效果和安全性。此外，不同规格的螺丝适用于不同的应用场景，如家具组装、建筑固 定等。了解并正确选择螺丝的规格对于保证其性能和安全性至关重要。
螺丝的安装工具与技巧
01
02
03
螺丝刀
选择合适的螺丝刀，确保 刀头与螺丝槽口匹配，避 免滑牙或损坏螺丝。
电动工具
使用电动螺丝刀或电钻， 提高安装效率。
技巧
将螺丝插入槽口，保持螺 丝与安装表面垂直，轻轻 旋转螺丝刀，确保螺丝完 全进入槽口。
螺丝的拆卸工具与技巧
螺丝刀
选择合适的螺丝刀，确保刀头与螺丝 槽口匹配，避免滑牙或损坏螺丝。
螺丝基础知识培训
角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切 断，六角头形成。
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热处理
• 调质钢： 1、预热处理：
退火（珠光体型钢） 正火
高温回火（马氏体型钢）
•
正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械
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谢谢大家！ 祝在KDS工作愉快！
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演讲完毕 谢谢下载
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• （二）、中径（D2、d2）：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上 沟槽宽度等于基本螺距一般的地方
• （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想 圆柱的直径。
• （四）、螺距（P） ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
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15
螺栓生产常用材料
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
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性能检验- 抗拉强度
• 定义： – 螺栓在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
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性能检验-破坏扭矩
• 定义： – 在不考虑其它力影响前提下，将螺栓拧断的最大力矩
• 适用范围： – 1、对螺纹规格小于M3、 – 2、GB3098.1中未规定最小拉力载荷与保证载荷的螺栓与螺钉 – 3、公称直径为3~10mm，但长度太短不能实施拉力试验的螺栓与螺钉
螺纹基础知识培训【共23张PPT】
通端检测螺纹中径和 大径
螺纹塞规
止端检测螺纹单一中径
通
止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪） •2;对于“轴及套上的螺纹”而言，表面粗糙度应该少于Ra1.
•D2作用= D2 单一- (fα/2+fp) •4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N，它应该是螺纹大径的0.
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示外螺纹和内螺纹来自车外螺纹车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量牙 半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
•1、综合测量(方便,但受治具的影响大)
•3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙度应该少于Ra3.
•根据不同的螺距更换测头并校零
•②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径；
•外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
•夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.
公司螺纹知识培训 20070827
英制惠氏螺纹标准
惠氏螺纹标准 ♦ 英国惠氏螺纹标准，BS84：1956 ♦ 英国惠氏螺纹量规标准，BS919-2：1971
♦ 中国惠氏螺纹标准（台湾），
CNS492、CNS493、CNS518—521
♦制惠氏螺纹系列
♦ 标准系列
粗牙螺纹 BSW 细牙螺纹BSF
英制惠氏螺纹检测
惠氏螺纹量规特点：
♦ 通规还负责检验工件螺纹顶径的最大实
体尺寸；不推荐使用通端光滑量规。 ♦ 不推荐使用外螺纹止端光滑量规。 ♦ 有通用型（Gen)和参考型(Ref)两种量规。
♦ 参考型量规用于检验紧密级外螺纹工件。
英制惠氏螺纹量规标记
♦ 通用型量规General ♦ 示例
通用型内螺纹通端塞规 ½ in-20 BSF Gen.,Go,EFF.0.2600,制造商名或商标 出厂编 号
惠氏螺纹中径公差带位置及其推荐组合
英制惠氏螺纹标记
♦ 基本标记 ♦ 公称尺寸、牙数、螺纹系列代号、旋向代号、公差带
代号和内外螺纹英文单词组成。 ♦ 示例 单线螺纹 ¼ in.-20 BSW,LH(close)bolt 多线螺纹 2 in.2 start,0.2in.lead,0.1in.pitch,Whit.
螺纹基本概念和术语
♦ 大径 Major diameter
外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。 即原始三角形顶部H/8削平处所在的圆柱的直径。
♦ 小径 Minor diameter
在螺纹的基本牙型上，与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相 重合的假想圆柱的直径，其位置在螺纹原始三角形牙 型根部2H/8削平处。
美国统一螺纹标准分类
美国统一螺纹标准现有4套： ♦ ANSI/ASME机械工程师协会 ♦ MIL-STD-120 军方 ♦ FED-STD-H28 联邦政府国防部（DOD）-检验 ♦ 紧固件协会（IFI）-检验 ♦ SAE 汽车工程师协会
螺丝基础必学知识点
螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点：
1. 螺纹类型：常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。
英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙；公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。
2. 螺纹标识：螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。
例如，M12×1.75表示公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.75毫米。
3. 螺纹测量：常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。
测量时需注意准确对齐螺纹，避免偏差。
4. 螺杆种类：常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。
不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。
5. 螺丝扳手：用于拧紧和松开螺丝的工具，通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。
定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小，适用于对扭矩要求较高的应用。
以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍，螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。
螺栓基本知识
2.7、轴向预紧力的确定
➢ 轴向预紧力下限值： 由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工
作过程中始终可靠贴合；
➢ 轴向预紧力上限值： 由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保
证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。 （如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等）
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
扭矩 Tmax Tmin
扭矩 = OK 角度 ：监控
20%
设定角度
角度
θ min
θ max
3.2.3 扭矩转角法
原理：分步拧紧，先采用扭矩控制,再采用紧固转角θf进行控制 的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区
T
TU TL
Ts
a
F
Fs
a
A
A
3.2.3 扭矩转角法
Ⅱ.得到信息后，系统略微停顿，再转10°左右。
3.2.5 螺栓长度法Fra bibliotek第四部分 拧紧力矩管理基础
✓ 螺纹紧固的四种错误 ✓ 拧紧工具的选择 ✓ 拧紧检具及检测方法 ✓ 力矩检测影响因素 ✓ 拧紧力矩的影响因素 ✓ 加强过程控制
4.1、螺纹紧固的四种错误
紧固作业者的错误： 忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）；
➢ 应用：一般用在非关键部
位。
3.2.1 扭矩直接控制法 拧紧曲线:
扭矩 Tmax Tmin
例：飞轮螺栓 拧紧要求为 130-140Nm
扭矩 = OK
时间
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
在采用扭矩控制的同时,用紧固转角θf作为指标对预紧力进 行监控的控制方法。
Ⅰ.20% N扭矩设定转角控制的起始点 Ⅱ.从起始点计算转角，同时记录扭矩
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６３６页
英制密封管螺纹基本平面位置
６３７
英制密封管螺纹配合方式
锥管螺纹配合分析
英制密封管螺纹在基本尺寸和公差
55°密封管螺纹尺寸GB/T7306-2000
尺寸代号 每25.4mm内的牙数 螺距 牙度
1/16
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 代号
28
28 19 19 14 14 11 11 11 11
0.907
0.907 1.337 1.337 1.814 1.814 2.309 2.309 2.309 2.309
0.581
0.581 0.856 0.856 1.162 1.162 1.479 1.479 1.479 1.479
0.125
0.125 0.184 0.184 0.249 0.249 0.317 0.317 0.317 0.317
管螺纹的一些参数定义规则及简单识别
无论英制还是美国制管螺纹其参数定义是基本一致的,区别在于数值的不同; 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此类推。 管螺纹的一些基本参数如下: 1.牙数,定义为每1”(25.4mm)上的内的牙数。 2.螺距，每2牙之间的距离。 3.牙型角，牙高、大径、中径、小径等。 由于零件的带牙部分的长度尺寸一般来说都小于1”，所以我们很难根据牙数来识 别螺纹标准，另外英标与美标的牙型角仅相差5度需要用专业的角度规来测量。简单识别 螺纹标准可以从螺距上来识别（除1/2和3/4），我们可以用卡尺量取5段牙的距离，例如 1/4牙，英标5P=6.685mm，美标5P=7.055mm，相差0.37mm，这样即使存在测量误差及复现 性差异，只要方法对就基本可以判定，当然用专业的牙规就100%一定OK了。 当然某些大厂商的接头会打上螺纹规格，例如BSP1/2，NPT1/2，我们就可以用这样的接 头同其它接头进行比对，方法为将一边的牙对齐，看之后的第5牙是否对齐就OK。 1/2和3/4规格的管螺纹无论是英标与美标，它们的牙数、螺距参数都是一样的，区分只能 通过牙规、角度规及测量牙的大、小径。
3/4
1
14
11.5
1.814
2.209
1.451
1.767
26.569
33.228
25.117
31.461
23.666
29.649
1 1/4
1 1/2
11.5
11.5
2.209
2.209
1.767
1.767
41.985
48.054
40.218
46.287
38.451
44.520
2
11.5
2.209
米制螺纹（M）
螺纹标准手册15页起
米制外螺纹的牙型设计
米制螺纹的基本尺寸
螺纹标准手册21页起
米制螺纹的公差
28页
螺纹检测
５７页
英制美制
ＢＳＷ、ＵＮ
• 美制 • 英制
ＵＮ ＢＳＷ
１４２页 ４１７页
管螺纹的起源
标准手册633页起
美制螺纹标准的历史:
欧洲国家不使用美制管螺纹标准。为了争夺国际市场，欧洲国家利用控制 ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处的优势，一直将美制管螺纹标 准排斥在ISO标准之外。为此，使美国管件行业蒙受了极大的损失。但是美国一 直是工业强国，二战中它充当盟国首领，二战后成为超级大国，所以美国的工业 产品对世界有重大影响。特别在一些尖端科技领域和传统领先行业，美国标准就 是世界标准。美制管螺纹标准也是欧洲以外国家接受的标准。特别在北美洲，它 占有主导地位。美制螺纹又名统一螺纹。1864年,美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在 直径与螺距系列和公差方面很相近，但美国国家螺纹的牙型（牙型角为60）不同 于惠氏螺纹牙型（牙型角为55）在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得 到广泛应用。第二次世界大战中，由于盟军所使用的螺纹标准不统一，后勤补给 困难给盟军造成了严重的经济损失和人员伤亡。二战刚结束，美国英国和加拿大 等盟国马上着手制定盟国间统一的螺纹标准，于1948年颁布了统一螺纹标准。 由于当时美国的经济实力和军事实力在盟军内占主导地位，因此统一螺纹主 要是依据美国国家螺纹标准而制定的，统一螺纹代号“UN”的前一个字母“U”来 源于盟国间的“统一”；后一个字母“N”来源于美国国家螺纹的代号“N”。从此， 统一螺纹开始挤占英国惠氏螺纹原有的使用市场。
•
粗牙和细牙的区别：螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小； 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。 2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄 露的作用，因此用在需要密封的场合。 3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的 拉力及冲击力。 4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。 粗牙螺栓螺纹抗疲劳能力强一些，对经常拆装方便一些；细牙自锁能力强，底径尺寸 大，静载能力强。另外细牙的拧紧力矩是小一些，钢级与预紧能力力有一定关系，在 同样预紧力时细牙是小一些。 一般情况下用粗牙螺纹，当受结构影响如联接强度大，联接处尺寸小时用细牙螺纹。 同一尺寸的螺纹，细牙的比粗牙的螺纹强度高，如同为3.6级的M8螺纹其保证载荷为 6590N，而细牙M8×1螺纹其保证载荷为7060N。 细牙螺纹自锁性高于粗牙螺纹,预紧力也较大,温度较高,振动较大,较为重要的部位可选 用细牙螺纹,但也不能一概而论,具体可根据实际情况来选用 实际中尽量减少细牙螺纹，可以适当增大螺栓直径。主要原因是公差的问题。 细牙用于受力大的时候，但细牙操作时，得去除扣里的毛刺一类的，不然极易咬死， 安装不便 看使用的场所来定，有的要求低的地方尽量用粗牙，因为其加工精度低。
挑战与难点
由于密封管螺纹使用场合，加工精度，装配和检测技术等因素的不同，目前 的管螺纹标准无法保证所有的螺纹件都能密封。在美制密封管螺纹标准内虽然提 出了统一的单项螺纹参数（牙高，螺距，牙侧角，锥度）的精度要求。但某些单 项螺纹参数的精度要求过低。使人难以相信它是美国公司内部真正执行的内控指 标。我们认为美国所列出的精度指标仅仅是所有场合每个参数可能选取的最低限 度。对某一特定场合，不太可能将所有的单项参数都按此最低限度选取。因单项 参数对密封性能有直接影响，针对自己特定的产品，估计美国各个行业或公司制 定有自己的内控措施。这些参数内控指标对外是保密的。国内生产厂家对此要有 清醒的认识。密封管螺纹标准不是万能的，密封问题可能还需厂家自己留心，我 国2002年版标准完全采用美国一般密封管螺纹标准规定了单项参数精度，主要是 要考虑与美国标准保持采标关系（MOD），方便国际贸易。1987年以前，旧机 械制图标准曾经自行规定过美制和英制管螺纹的标记代号。这些螺纹代号来源于 汉语拼音字母。1987年至1991年，我国版布了英制管螺纹标准和美制管螺纹标 准。从此，管螺纹代号和标记应服从管螺纹标准的规定，旧机械制图标准所规定 的管螺纹代号应该立即作废。 ------网络摘选
一般密封管螺纹
R
1:16
G、BSP、 英制惠氏 非密封管螺纹 PF 螺纹家族 日本和韩国的旧 制管螺纹 一般用途圆锥管 螺纹(密封) 干密封 圆锥管螺纹
55
无 1:16
PT
NPT 美国国家 标准 NPTF 60
1:16
属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区
1:16
螺纹加工精度高，无需添加密封填料使用，市占率不高
螺纹知识培训
螺纹起源
螺纹是人类最早发明的简单机械之一，在古代，人们利用螺纹固定战袍的铠 甲、提升物体、压榨油料和酒制品等。18世纪末，英国工程师亨利· 莫斯利 （Henry Maudslag）发明了螺纹丝杠车床。第一次工业革命后， 1841年英国人 约瑟夫· 惠特沃斯（Joseph Whitworth）提出了世界上第一份螺纹国家标准 (BS84,惠氏螺纹，B.S.W.和B.S.F.)从而奠定了螺纹标准的技术体系。1905年， 英国人泰勒（William Taylor）发明了螺纹量规设计原理（泰勒原理）。从此， 英国成为世界上第一个全面掌握螺纹加工和检测技术的国家，英制螺纹标准是世 界上现行螺纹标准的祖先，英制螺纹标准最早得到了世界范围的认可和推广。
1.767
60.092
58.325
56.558
代号 圆锥螺纹代号NPT,例如:NPT1/2；圆柱内螺纹代号NPSC，例如:NPSC1/2 备注:密封管螺纹圆锥螺纹设计锥度为1:16; 60°密封管螺纹有2种连接形式: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥/锥”配合;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱/锥”配合。
备注：G牙类同于P/BSP即Rp牙，分类产生差异的原因为各国对标准的引用及归类的不同。 NPSM 737页
英制非密封管螺纹的设计（G）
英制非密封管螺纹尺寸表
标准手册663
螺纹加工
ISO 非密封管螺纹丝锥标准
６５５页
55度非密封管螺纹钻孔径
６７５
英制非密封管螺纹检测
６６４页
英制密封管螺纹（R）
螺纹的种类
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为 粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 米制（M），美制（UN）,英制（BSW） （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
粗牙螺纹和细牙螺纹在实际使用中的不同之处
7.723
9.728 13.157 16.662 20.955 26.441 33.249 41.910 47.803 59.614
7.142
9.147 12.301 15.806 19.793 25.279 31.770 40.431 46.324 58.135