包装机培训
包装机培训资料
立式包装机培训资料欧姆龙自动化中国有限公司2013年12月目录一、立式包装机 (1)1.1立式包装机概述 (1)1.2工艺介绍及其关键点 (2)1.3关键控制技术&欧姆龙解决方案 (6)二、高速立式包装机 (3)2.1高速立式包装机概述 (3)2.2追剪的原理及实现方法 (13)2.2.1CP1H追剪实现方案 (13)2.3飞剪的原理及实现方法 (17)2.3.1CP1H追剪实现方案 (20)一、立式包装机1.1立式包装机概述立式包装机是将卷筒状的包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器；其主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。
立式包装机有间歇运动和连续运动两种运动形式间歇运动：物品由一个工位转移到另一个工位做间歇步进运动，主要包装操作可在物品静止时完成，因而执行机构和构造比较简单，但间歇运动引起的惯性力和冲击现象不利于提高生产率。
当执行机构比较多时，为使结构简单常常选用这种形式。
连续运动：物品及主传送系统均作连续等速运动，当执行机构种类较少、生产率要求高时可选用这种形式。
根据包装物料的不同，配合上道的计量冲填机械，间隙式立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
目前市场上的间隙式立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。
目前主要的控制系统（PLC、IPC、单片机等）包装过程是一个复杂的过程，其控制系统也相应复杂，没有固定的控制方案。
在设计控制系统时，除了在技术上可靠、先进外，还必须考虑经济上的合理性。
所以在设计过程中应在深入实际调查的基础上，进行方案的技术、经济比较。
在包装自动控制系统设计过程中要考虑以下方面的问题：。
（1）传感器的选择。
包装过程中的物理量（如温度、压力、速度、位移等）检测都要用相应的传感器。
传感器的精度或分辨率是影响成本的主要因素，选用时不能一味追求高精度和高分辨率。
包装机培训总结范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，包装行业在国民经济中的地位日益重要。
为提高我国包装行业的技术水平，提升产品质量，满足市场需求，我公司于近期组织了一次包装机操作与维护培训。
现将本次培训总结如下：一、培训目标1. 使学员掌握包装机的操作流程及注意事项；2. 培养学员对包装机的维护与保养能力；3. 提高学员对包装机故障的判断与处理能力；4. 增强学员的团队协作意识。
二、培训内容1. 包装机的基本原理及结构；2. 包装机的操作流程及注意事项；3. 包装机的维护与保养方法；4. 包装机常见故障及处理方法；5. 团队协作与沟通技巧。
三、培训形式本次培训采用理论讲解与实操相结合的方式，通过现场教学、案例分析、小组讨论等形式，使学员在短时间内掌握所需技能。
四、培训效果1. 学员对包装机的操作流程及注意事项有了深入了解；2. 学员的包装机维护与保养能力得到提升；3. 学员对包装机常见故障的判断与处理能力有所提高；4. 学员的团队协作与沟通技巧得到锻炼。
五、存在问题及改进措施1. 部分学员对包装机的基本原理及结构掌握不够牢固；改进措施：在今后的培训中，增加包装机原理及结构的讲解时间，并结合实际操作进行巩固。
2. 实操环节时间有限，部分学员未能充分掌握技能；改进措施：在培训结束后，安排学员进行实操考核，对未能达到要求的学员进行补训。
3. 部分学员对团队协作与沟通技巧的认识不足；改进措施：在今后的培训中，增加团队协作与沟通技巧的培训内容，并组织学员进行实际演练。
六、总结本次包装机培训取得了良好的效果，学员们在培训过程中积极学习，相互交流，提高了自身技能。
在今后的工作中，我们将继续关注学员的成长，为我国包装行业的发展贡献力量。
迈威CD130全自动水平包装机专业培训教材-2010
主机上电后，PLC 就连续高速扫描其输入端的信号，输入信号有多种 类型，例如由操作者发出的指令诸如启动、停止、紧急停车等，也有传感 器的信号例如放膜摆杆信号、气压信号、真空检测信号等，也可以由各种 报警信号例如主机变频器过载报警、温度控制超差、螺杆充填过载报警等 等，PLC 根据预先编制并存储在其内存中程序及时地控制其输出端，从而 对各相关电气部件发出命令。
⑴、分水过滤器
分水过滤器的作用是滤去空气中的灰尘和杂质(一般气缸要求﹤40µm )， 并将空气中的水分分离出来。
其结构原理如图所示。压缩空气从输入口进入后被引 进旋风叶子 1，旋风叶子上冲制有很多小缺口，迫使空气 沿切线方向产生强烈的旋转，使混杂在空气中的杂质获得 较大的离心力。从气体中分离出来的水滴、油滴和灰尘沿 水杯 2 的内壁流到水杯的底部，并定期从排水阀 5 放掉。
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水平式包装机培训资料
㈢、机器工作原理
为了更清楚的阐述机器的原理，以薄膜剪断为标志，将机器分为前后 二部分来叙述。
第一部分 薄膜成形（袋）过程 开机后，牵袋爪在主轴凸轮的驱动下来拉动薄膜间隙式地、等距离地
向前移动，在薄膜停止移动时，前端的所有装置都在该段时间段内完成各 自的功能，底封、竖封、易撕口以及剪切等等。而放膜摆杆被包装膜带动 会不断往上移动，当移动到一定高度时，触发信号后放膜电机转动并连续 放膜，当摆杆在重力作用下下落到某一位置时又会触发另一个信号，放膜 电机停止。
定，并以此来确定停膜无触点开关（下面一个）的位置（以小摆杆不撞击 挡轴为准）
③、摆杆转动灵活，摆动的幅度控制在 40 度左右，以此来确定放膜 无触点开关（上面一个）的位置
④、确认气涨轴旋转方向逆时针（从机器正面看） ⑤、安装膜卷时放在气涨轴的中央，两端面对应的标尺刻度应一致
包装设备操作员技能培训考核试卷
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.包装设备操作员在上岗前不需要进行专业培训。（）
2.在操作包装设备时，可以随意更改设备的设置。（）
3.定期对包装设备进行保养可以延长设备的使用寿命。（）
1.包装设备按照包装形式可以分为______、______、______等类型。
2.常见的包装设备有______、______、______等。
3.在操作包装设备前，操作员应检查设备的安全______是否完好。
4.包装设备操作过程中，应定期对设备进行______和______。
5.真空包装机的核心部件是______和______。
2.封口机打包机真空包装机
3.安全防护装置
4.检查保养
5.真空泵封口装置
6.打包带供给装置压缩空气泵
7.包装材料包装设备
8.操作维护排除故障
9.遵守操作规程定期检查设备保持工作环境整洁
10.实操培训观看操作视频参加技能竞赛
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. ×
7. √
8. ×
9. √
C.设备运行速度慢
D.设备无法启动
11.在包装设备操作中，以下哪些行为是符合职业素养的？（）
A.严格遵守操作规程
B.对设备进行定期检查
C.及时报告设备故障
D.在工作时间内玩手机
12.以下哪些培训内容应包括在包装设备操作员的培训中？（）
A.设备的结构与原理
B.设备的操作与维护
C.应急处理方法
GDX2包装机组培训复习资料
GDX2包装机组培训复习资料一、填空题：（每空2分）1.DGX2硬盒包装机的烟支排列通常采用（）排列的方式。
7-6-72.GDX2硬盒包装机8号轮的间歇运动是由（）间歇传动机构来实现的。
蜗旋凸轮3. GDX2硬盒包装机铝箔纸的横向切割刀，快速旋转刀片的转速是慢速旋转刀片的（）倍。
24. GDX2硬盒包装机的间隙运动，较多地采用了（）机构。
槽轮间歇机构5. GDX2硬盒包装机组的烙铁温度应设置在（）内机器才能启动。
±10℃6. GDX2硬盒包装机铝箔纸切刀与旋转轴线有一定的（）。
角度7. GDX2硬盒包装机的内框纸拼接后应在（）剔除烟包。
8号轮8. GDX2硬盒包装机无商标纸的烟包应在（）被剔除。
6号轮9. GDX2硬盒包装机为保证商标纸的正常输送，商标纸上下输送辊之间的间隙应调整在（）mm,并且要求两辊平行。
0.10—0.15mm 10. GDX2硬盒包装机的7号轮主的要作用是对（）进行烘干。
两侧上胶面11.根据国标规定，生产车间的环境温度应控制在夏季为27℃，冬季为（）。
22℃12. GDX2硬盒包装机的7号轮有（）个烟包槽。
3613. GDX2硬盒包装机的铝箔只折叠是在（）完成的。
2号轮上14. GDX2硬盒包装机的（）是在5号轮上完成的。
商标纸折叠15. GDX2硬盒包装机的5号轮是按（）作间歇转动的，每45°停顿一次。
逆时针方向16．GDX2包装机烟支搅动辊是由（）来带动的。
直流电机17．GDX2包装机在调整内框纸切刀时，两把刀的间隙为（）。
0.01mm18．一般情况下硬盒包装机的所使用的铝箔纸的宽度为（）mm。
114mm19．GDX2包装机2号轮是沿（）方向旋转的。
逆时针20．GDX2包装机的1号轮共有（）模盒。
2个21．GDX2包装机7号轮烟包烘干时需要运行（）工作位置。
27个22．GDX2包装机无内框纸的烟包在（）剔除。
8号轮23．GDX2包装机5号轮的作用是完成（）的大部分折叠。
包装机培训计划
包装机培训计划一、前言包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。
包装机操作工作人员需要掌握机械设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和产品的高效包装。
因此，建立一套完善的包装机培训计划，对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
二、培训目标1. 培训操作工作人员掌握包装机的操作方法和技巧，确保设备安全、高效运行；2. 培训维护工作人员掌握包装机的维护方法和技巧，延长设备寿命，减少故障率；3. 提高操作工作人员的安全意识和责任心，减少因操作不当引起的事故；4. 提高工作效率，降低包装成本，提升产品质量。
三、培训内容1. 包装机的基本原理和结构1) 包装机的分类和特点2) 包装机的各部件及功能3) 包装机的工作原理2. 包装机的操作方法1) 开机前的准备工作2) 操作流程和注意事项3) 故障处理和应急措施3. 包装机的维护知识1) 设备日常保养和清洁2) 设备常见故障原因和处理方法3) 设备定期检查和保养计划4. 包装机的安全操作1) 安全警示标识的理解和遵守2) 安全防护装置的作用和正确使用方法3) 紧急停机和故障处理的应急措施5. 包装机的性能优化1) 包装机操作的技巧和窍门2) 打包材料的选择和使用四、培训方式1. 理论课程1) 包装机的基本原理和结构2) 包装机的操作方法3) 包装机的维护知识4) 包装机的安全操作5) 包装机的性能优化2. 实践操作1) 包装机的实际操作演练2) 故障处理和应急措施的实际操作3) 安全操作和事故预防的实际操作3. 现场考察1) 参观包装机生产厂家，了解最新的包装机技术和发展趋势2) 观摩其他企业的包装机操作实践，交流经验和技巧四、培训计划1. 培训对象：包装机操作人员和维护人员2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司内部培训室和包装车间4. 培训流程：1) 第一天：理论课程学习2) 第二天：实践操作演练3) 第三天：现场考察和总结交流五、培训评估1. 培训结束后，进行全员笔试考核，通过率达到80%以上方可结业。
TBA19操作培训试题(答案)
TBA/19 操作培训试题（满分100分）一，填空题（每空一分，共35分）1，包装机要求冷却水的压力是（3－4。
5 ）Bar.2，压缩空气的压力是（6－7 ）Bar。
3，水蒸汽的压力范围是（1。
7 ）Bar－（2。
0 ）Bar。
4，水蒸气的温度范围是（125 ）度－（140 ）度。
5，双氧水浓度要求是（35％），机器中双氧水的浓度要在（30％）到（50％）范围内。
6，双氧水要每周或每生产（120 ）小时更换一次。
7，生产中，至少每（8 ）小时要检测一次双氧水的浓度。
8，双氧水水浴的压力要求是（0。
5 ）Bar，每次生产准备时来检测。
9，CIP的五个要素是（介质），（浓度），（温度），（流量），（时间）。
10，CIP碱的浓度要求是（1。
5－2。
0％）。
11，CIP酸的浓度要求是（1。
2－1。
5％）。
12，生产中短停的时间超过5分钟，机器自动降到（干燥）。
13，影响横封的因素有（高频的功率），（扣勾压力），（压力胶条完整性）等。
14，操作手册上给出的包装重叠宽度是（7－9毫米）。
15，TBA19共有（ 4 ）个紧急停机按钮。
16，A阀是指（产品阀），B阀是指（无菌空气阀），C阀是指（蒸汽阀）。
17，预消毒的温度是（270度）。
18，水分离器的作用是（将压缩机出来的汽水混合物中的水分离出来）。
19，夹爪冷却水的流量是（0。
8升每分钟）。
20，操作面板上的选择开关的作用是（预热一时选择快寸动和慢寸动），（机器零位时选择升温和准备清洗），（准备清洗时选择CIP还是外部清洗），（短停时左夹爪打开还是右夹爪打开）。
二，选择题（每题二分，共20分）1，机器不生产时，下填料管应该存放于（C ）。
A，空气中B，清水中C，双氧水中D，洗涤液中2，包材拼接时，应该用（ B ）清洁接纸台。
A，干抹布B，酒精棉C，清水D，洗涤液3，下面那种行为是错误的：（B ）A，接触包材时用酒精对双手进行消毒。
B，将安全门的安全开关短接。
工厂包装培训计划
一、培训目的1.加强员工包装技能，提高产品包装质量；2.提高员工对包装作业流程的认知和执行能力；3.规范包装操作，提高工作效率；4.加深员工对包装安全操作的意识，减少包装作业事故。
二、培训内容1.包装作业流程和要求2.包装材料和工具使用3.包装机器操作和维护4.包装质量检验标准5.包装安全操作规范三、培训对象1.包装操作员2.包装质检员3.包装机器操作员4.包装维护人员四、培训时间和地点时间：每周安排半天时间进行培训，持续4周；地点：公司培训室及工厂现场。
五、培训方式1.理论讲解：通过讲座、PPT等方式，向员工介绍包装作业流程、要求和标准；2.实操演练：在工厂现场设置模拟操作环境，让员工进行包装操作实操；3.包装机器操作培训：由专业技术人员进行机器操作演示和培训；4.案例分析：结合实际案例，分析包装作业中出现的问题和解决方法。
1.第一周：包装作业流程和要求的理论讲解，包括包装顺序、方式、要求等；2.第二周：包装材料和工具使用的理论讲解，讲解各种包装材料的用途和使用方法；3.第三周：包装机器操作和维护的理论讲解，讲解包装机器的使用方法和日常维护保养；4.第四周：包装质量检验标准和包装安全操作规范的理论讲解，包括质量检验标准和安全操作要求。
七、培训考核1.每周进行一次书面考核，考查员工对当周培训内容的掌握情况；2.每周进行一次实操考核，考查员工包装作业的操作技能和质量；3.整体考核成绩达到合格标准者，颁发包装操作员证书。
八、培训效果评估1.培训结束后，进行知识和技能测试，评估员工培训效果；2.对员工进行包装作业质量和效率的考核，评估培训效果；3.通过员工反馈和管理层评估，全面评估培训效果。
九、培训后续措施1.定期组织包装作业质量和技能培训，持续提高员工包装技能；2.加强对包装安全操作的监督和培训，做好包装作业安全管理；3.针对包装作业中出现的问题，及时进行改进和调整，做好包装作业流程优化。
十、培训保障1.公司领导高度重视，提供必要的培训经费和场地设施；2.培训计划由专业人员设计并组织实施，保证培训质量；3.建立培训档案，及时总结归档培训过程和效果，为后续培训提供参考。
TMP-300D三维包装机维保要点培训
控制动刀的气缸行程发生变化 刀具剪刀式切膜的角度发生变化
动刀切膜速度太快 刀具刃口不锋利
排除方法 输送过来包装物不到位 检查气源 更换接触不良的中间继电器 调升温度 调慢速度 更换包膜材质 更换加热管 更换热电偶 更换温控的固态继电器 更换温控仪 检查推料气缸气管或接头是否漏气
3 检查气路各气管接头是否有不正常的较大漏气或损坏现象
无较大漏气现象，无损坏
4
检查传动链条张紧度、磨损情况及润滑油的润滑情况，需 链条张紧度适中，磨损轻微无拉伸或变形；润滑油良好
要加注时进行加注，需要更换时进行更换
无变质或变干
5
检查滑动导杆、支臂铜套（支点处）、直线轴承的润滑情 况及磨损情况
滑动导杆、支臂铜套（支点处）表面及直线轴承处有润 滑油，润滑油良好无变质或变干；支臂铜套和直线轴承
检测输送带上药盒的光电开关
控制药盒侧推盒数的接近开关
TMP系列全自动透明膜三维包装机检查项目内容3维护保养 ➢ 3检0查B型气高路效各粉气碎管机接头是否有不正常的较大漏气或损坏现象。
筛片
检查气管接头
TMP系列全自动透明膜三维包装机检查项目内容4维护保养
➢ 3检要0查加B型传注高动时效链进粉条行碎张加机紧注度，、需磨要损更情换况时及进润行滑更油换的。润滑情况，需 筛片
电器元件经电工确认无损坏或异常，电源线无龟裂、破 损现象；柜内积尘已清除
10 检查传动部位导杆的锁紧螺母及底座紧固螺丝是否有松动
锁紧螺母和紧固螺丝无松动，松动的已紧固
11
检查控制各开关的中间继电器触点接触是否良好
中间继电器触点无电弧氧化发黑现象
检修周期
3个月 3个月 3个月 3个月
自动包装机产品培训资料
自动包装机产品培训资料第一章：自动包装机产品概述1.1 产品定义自动包装机是一种用于自动化包装制品的设备。
它能够根据设定的参数和要求，将制品自动进行包装和封装，提高生产效率，减少人工成本，保证产品质量。
1.2 产品分类根据包装物的不同，自动包装机可以分为食品包装机、医药包装机、化妆品包装机等不同类型。
根据包装方式的不同，又可分为全自动包装机、半自动包装机等类型。
1.3 产品特点（1）高效率：自动包装机能够快速完成包装作业，大大提高生产效率。
（2）高精度：通过精确的控制系统，自动包装机能够实现精准的包装尺寸和重量，保证产品质量。
（3）多功能：自动包装机能够适应不同类型的包装物和包装方式，具有一定的通用性。
第二章：自动包装机结构和工作原理2.1 结构组成自动包装机通常由送料系统、包装系统、封口系统、控制系统等部分组成。
其中，送料系统用于输送包装物，包装系统用于包装制品，封口系统用于密封包装袋，控制系统用于控制整个包装机的运行。
2.2 工作原理自动包装机的工作原理主要是通过控制系统对包装机的各个系统进行协调配合，完成制品的包装和封装。
具体工作流程是：首先，将制品放置到送料系统上，送料系统将其输送到包装系统进行包装，然后包装好的制品被输送到封口系统进行封口，最后成品被输送出来，完成整个包装过程。
第三章：自动包装机的操作和维护3.1 操作方法（1）首先，将自动包装机接通电源，并确保各个系统正常工作，然后打开控制系统，进行参数设置。
（2）设置好参数后，将要包装的制品放置到送料系统上，开启自动包装机，开始包装作业。
（3）包装作业完成后，关闭自动包装机，清理内部残留物，并对其进行定期的保养维护。
3.2 维护方法（1）定期检查自动包装机的各个部件，确保其正常工作。
（2）定期清理自动包装机内部的积尘和杂物，保持机器清洁。
（3）定期添加润滑油，确保机器的正常润滑。
第四章：自动包装机的故障排除4.1 故障现象（1）送料系统无法输送制品。
GDX2培训教材
GDX2培训教材第一篇：GDX2培训教材卷包车间培训资料GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。
GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。
下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。
二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。
2、烟组成型部分的主要组成部件λ烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。
此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。
λ推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。
右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。
推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。
λ侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。
分左右两组，共计六个。
λ烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。
当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。
包装机安全技术操作规程（5篇）
包装机安全技术操作规程第一章：总则第一条为了确保包装机的安全运行，保护操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于包装机的操作、维护和保养等工作流程中与安全相关的操作。
第三条包装机的操作人员必须熟悉本规程，按照规定操作，不得违反操作规程。
第二章：安全管理第四条包装机的安全管理由设备部门负责，包括日常的巡检、维修和保养等工作。
第五条每台包装机都应有专门的负责人，负责包装机的安全管理和维护。
第六条包装机的操作人员必须持有相应的操作证书，且定期进行安全培训。
第七条包装机的操作人员必须戴好安全帽，穿戴合适的工作服，不得戴手表、项链等杂物。
第八条包装机的周边区域必须保持整洁，不得堆放杂物，并设有明显的警示标识。
第三章：操作规程第九条包装机的启动前，必须检查所有的隔离开关和紧急停止开关是否正常。
第十条包装机的电源必须连接到可靠的电源插座，电线不得有裸露的线头。
第十一条包装机的操作人员必须先熟悉包装机的各个部件的名称和功能，了解其操作流程。
第十二条包装机的操作必须按照说明书和操作规程进行，严禁私自操作。
第十三条包装机的操作人员必须保持警觉，不得随意停机或调试设备。
第十四条包装机的操作人员应遵循“先停机、后操作”的原则进行工作。
第十五条包装机的操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行情况，如发现异常应立即停机并及时报告。
第十六条包装机的操作人员不得获取无关的个人物品，禁止吸烟、喝酒等行为。
第十七条包装机的操作人员不得私自更改设备参数，如需调整应向设备负责人申请。
第十八条包装机的操作人员应具备一定的急救知识，能够处理一些常见的急救情况。
第十九条包装机的维修必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
第四章：紧急情况处置第二十条包装机在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取紧急停机措施，控制现场。
第二十一条包装机在发生火灾或其他危急情况时，操作人员必须立即按照紧急救援预案采取措施。
第二十二条包装机发生故障时，操作人员应及时报告设备负责人，并按照负责人的指示进行处理。
自动包装机安全操作规程(3篇)
自动包装机安全操作规程一、安全操作规程概述1. 为了确保自动包装机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用自动包装机的操作人员，在操作自动包装机前必须仔细阅读、理解并严格遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解自动包装机的工作原理、操作流程和相关安全知识。
2. 操作人员必须具备独立操作自动包装机和处理可能发生的紧急情况的能力。
3. 操作人员必须保持警觉，不能在操作过程中分心或进行其他与操作无关的活动。
三、自动包装机的日常检查与维护1. 操作人员在操作自动包装机前，必须先检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等是否正常。
2. 操作人员需定期对自动包装机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
3. 如发现自动包装机有异常情况，如异响、异味等，应立即停机，并通知维修人员进行检查和维修。
四、自动包装机的操作注意事项1. 操作人员在操作自动包装机时，应穿戴好工作服、工作帽和安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员在操作自动包装机前，必须确保所包装物品与机器规格相符，避免塞入过大或过小物品导致设备故障或安全事故。
3. 操作人员在操作自动包装机时，必须保持双手干燥，避免因潮湿导致触电或滑倒等安全事故。
4. 操作人员在调整自动包装机工作参数时，必须按照规定操作，避免因参数调整不当导致设备故障或安全事故。
五、紧急情况的处理方法1. 如果发生火灾等紧急情况，操作人员应第一时间切断电源，使用灭火器扑灭火源，并向相应的安全人员报告。
2. 如果发生设备故障或操作失误导致自动包装机发生异常，操作人员应立即按照操作手册中的应急流程进行处理，并及时报告维修人员。
六、自动包装机的停机与封存1. 即使暂时停机，操作人员也必须将自动包装机的所有开关置于关闭状态，并切断设备的电源。
2. 当长时间不使用自动包装机时，操作人员必须对设备进行封存，避免灰尘、潮湿等对设备造成损害。
松川包装机ZB300A培训PPT2015-8-26 (NXPowerLite 复本)
ZB300A托膜放膜部件
1.具有膜快用完报警功能； 2.在换膜时，抬起压膜皮带，通过保持杆和保持架可以把压膜皮带抬起后悬停。 需要放下时，抬起保持架，放下压膜皮带。
ZB300A走膜部件
走膜部件：配有四个接近开 关，分别检测张紧滚筒的位 置。正常拉膜时，当接近开 关2检测到信号，托膜机构 开始放膜，当接近开关3检 测到信号时，停止放膜。当 接近开关4与1检测到信号时， 说明膜用尽或者放膜不顺畅。
ZB300A设备调整—凸轮调试
一、凸轮调试：（1）手盘车 把顶纸板升至最高时，推包和 平移同步动作，中封刚升至最 高点时，封通道可以开始启动。 顶纸板下降时推纸板必须进入 中送通道。 （2）推板推到位后回退15mm， 下折膜板上升。 （3）下折膜板下降到位时， 保证烫封同时下降到位。 （4）在烫封下降到位时，摆 烫开始动作。 （5）摆烫摆动动作回位完后， 摆烫上升。 （6）压包动作与摆烫同时上 下。烫封上升至离物料底板面 90mm时，活动导边器开始动 作。
ZB300A设备调整-扭力限制器
二、调试方法： 1. 手盘车一周，保证机器转动顺畅。 2. 手动旋紧②锁紧旋钮，使①定位螺栓刚好卡入卡槽。若旋紧后不
能卡入卡槽，反旋至第一处卡槽位，使①定位螺栓刚好卡入卡槽。 3. 使用扳手把①定位螺栓锁入卡槽中，螺栓底部与③定位片接触即
可。 4. 使用一包报废的软抽纸放入活动导边器与左侧移动封口立柱中间，
在图示圆圈的部分，是在同一工位完成的。
ZB300A部件介绍—主机
ZB300系列的包装机主要采用凸轮结构实现 包装动作的。然后，配合伺服系统、变频系 统实现整个机器的运转。
ZB300A部件介绍—运动原理
凸轮结构：是使转动变成平动或者摆动的一种机械传动机构。一般由凸轮与摆 杆或滑动杆组成。现在使用的是凸轮加摆杆，转动变成摆动，然后通过导向机 构变成平动。 伺服系统：是用来精确的跟随或重现某个过程的反馈控制系统。在软抽纸包装 机上，拉膜、中送部件采用伺服电机动力。 变频系统：改变电路的频率，控制电机的转动速度。在软抽纸包装机上，主凸 轮电机及理料部件采用的是变频控制（ZB300A共4个）。
包装机培训学习心得体会
包装机培训学习心得体会培训学习心得体会-培训学习心得体会培训心得范文为期四天的“凝聚心灵、卓越团队”培训让我刻骨铭心，这是我人生中的一笔宝贵的财富。
在这段时间里，我很开心，很感动，学到了很多东西，也提高了不少，同时也进一步认识到自己不足。
这里我衷心感谢湄潭县烟草专卖局(分公司)领导给我们提供一次那么宝贵的提升机会，感谢威鹏投资咨询有限责任公司的沈老师、李老师以及各位教练孜孜不倦的教诲，特别感谢各位伙伴们陪我走过心灵的成长路程，你们辛苦了!原以为培训会很流于形式化，但恰恰相反，培训采取理论与实践相结合，注重感悟式培训，整个训练安排紧凑有序，内容丰富，活动紧张而又不失轻松；工作人员认真负责，任劳任怨；伙伴们满怀激情，认真投入，顽强拼搏，表现出色，让我看到了真正的卓越团队。
这次培训使我收获颇深，看到了未来的发展方向，并对它充满了信心，进一步认识了什么是团队，如何组建团队，也充分认识了什么是卓越团队以及如何打造一支卓越团队，“生死电网”更是磨练了我们的意志，培养了我们团结协作，顽强拼搏，开拓进取的精神。
培训心得范文。
威鹏投资咨询有限责任公司的培训给予我的启发是一笔永久的精神财富，无论我身处何种岗位我都会永远记得着这十分有益的人生感悟。
一、团队的力量让我们走向成功文档冲亿季，好礼乐相随miniipad移动硬盘拍立得百度书包团队的力量是巨大的，巨大到我们无法估量，每个人在团队中都充当着重要的角色，如果每一个个体都将自己的优势和潜能发挥出来，那么整个团队的力量是惊人的；在这次的培训中没有一项任务是仅靠自己就能成功的，都是大家团结协作，分工配合，共同努力完成。
我们勇创队的伙伴们都充分发挥自己的才能，在每天两次的创意出场中为团队出谋划策，积极参与，服从安排，团结协作，全力以赴，出色的完成了任务。
通过全体伙伴们的共同努力，我们勇创队展现了非凡的凝聚力和战斗力，最后获得了第一名，我为我们的团队感到骄傲。
二、人与人之间要善于有效的沟通，相互理解，互相尊重，彼此宽容交流是无限的，沟通是永恒的。
包装机安全注意事项培训效果评价
包装机安全注意事项培训效果评价包装机是现代生产中常用的设备，它具有提高生产效率、保护产品质量等重要作用。
然而，包装机在操作过程中也存在一定的安全风险，因此，进行包装机安全注意事项的培训至关重要。
下面将对包装机安全注意事项培训的效果进行评价。
包装机安全注意事项培训对于提高员工的安全意识和应对突发情况的能力起到了积极作用。
通过培训，员工能够了解包装机的工作原理、操作流程以及可能出现的安全风险，从而提前做好防范措施。
培训中可以通过案例分析等形式，让员工深入了解实际操作中的安全问题，进一步增强其安全意识。
此外，培训还可以通过模拟演练等方式，提高员工在突发情况下的应对能力，保障生产过程的安全稳定。
包装机安全注意事项培训对于减少事故发生率具有重要意义。
通过培训，员工能够了解包装机的常见故障类型及其处理方法，掌握正确的操作技巧，提高操作的准确性和稳定性，从而减少事故的发生。
培训中可以重点讲解一些常见的操作错误和不当行为，以及可能引发的事故后果，引导员工正确认识自己的操作行为对于生产安全的重要性。
通过培训，员工能够更好地遵守操作规程，减少操作失误，降低事故风险。
包装机安全注意事项培训还能提高员工的紧急救援能力。
在包装机操作过程中，如果发生事故或突发情况，员工能够迅速判断和采取应急措施，对事故进行有效控制，减少事故伤害和财产损失。
培训中可以通过模拟演练等方式，让员工熟悉应急救援流程和操作技巧，提高其应对突发情况的能力。
同时，培训中还可以介绍一些常见的救援装备和器材的使用方法，提高员工的救援技能，为事故发生时提供更加有力的支持。
包装机安全注意事项培训对于提高员工的安全意识、减少事故发生率以及提高紧急救援能力具有重要作用。
通过培训，员工能够深入了解包装机的工作原理和操作流程，掌握正确的操作技巧，提高操作的准确性和稳定性。
同时，培训还可以通过案例分析和模拟演练等方式，提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
因此，包装机安全注意事项培训对于保障生产过程的安全稳定具有重要意义，值得广泛开展和推广。
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5、主要结构功能： ⑪ 上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼 做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂 旋转筒做水平旋转。
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⑫ 旋转驱动部分（如右图）： 由立式调速电机减速机经齿 轮传动，驱动旋转筒做水平 旋转，旋转方向出厂时已固 定。
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39
本系统是由高精度压力传感器受力后产生毫伏级电压信号，经两级高 精度、低漂移运算放大器放大成0-2.5V信号，送入A/D转换器，转换成数 字量，CPU依此信号，经一系列运算，输出相应动作，并送入数码显示 器进行称重的即时显示。
4.系统功能： a)抗干扰功能：本微机系统在硬件上采用大功率环形变压器，电源多级
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5. 传感器接线图：
应变式称重传感器 YZC-522t型 精度等级：C3级 测量范围：0-200kg 激励电压：10V DC 灵敏度： 2m V /V 称重传感器为精密器件， 在使用中应避免磕碰 和敲击，以免影响精 度。
红 黄 白 蓝
图2 传感器接线图
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（检查传感器是否损坏的方法：用万用表检查传感器电源之间应为360390Ω，信号之间应为340-360Ω，其余桥路之间应为260-290Ω之间，若 不在此范围内，则说明传感器损坏）。 接线图如图2 微机秤输出控制：回转包装机微机秤采用七芯七色电缆，从上到下排 列各控制线说明如下： 1.红 -- +12V 电源 4.蓝 -- 掉袋 7.黑 -- 备用外指令 2.黄 -- 电机控制 5.棕 -- 空
包装系统工艺流程简述
• 水泥入库后经库底均化、卸料装置搭配后入成品
斜槽、包装提升机并在此经过混合搅拌后，通过 振动筛的筛选使成品水泥进入称重仓，在保证称 重仓料位的情况下，成品水泥经过刚性叶轮给料 机﹙分格轮﹚进入包装机经过微机计量称重合格 后、再经过接包机、顺袋机、清代机、皮带机等 一系列程序最后到达卡车装车机，使水泥顺利出 厂。
6.2 4500×274 0×4000 20
外型尺寸 长(上横梁)×宽×高
3800×2200×4000
4000×2400 ×4000
4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）： ①上支承装置 ②旋转驱动部分 ③料位控制机构 ④旋转筒部分 ⑤称量机构 ⑥出料机构 ⑦闸板控制机构 ⑧下支承装置 ⑨收尘管 ⑩上收尘锥
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⑯ 称量机构（如右图）：称量机构由微机秤、 仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单 元称量机构，称重范围25kg-60kg，当重量 达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作 为执行器，关闭闸板，实现自动计量。
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⑰ 下支承装置（如右图）：由导向 轮座、导向轮及导向轮锥座组成， 开闸板碰轮固定其上，它的功能是 在三个导向轮的作用下，保证旋转 筒稳定运行。
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3 、技术性能参数：
型
表1
号
BHYW10C 值 BHYW12C 数
参
数
单 位
BHYW6C
BHYW8C
出料嘴数
包装能力 称 95%重量误差 量 袋重合格率 精 度 20袋总重量 旋转筒外径
个
6
8
10
2000—2600
12
2000—2800
袋/小时 1200—1800 1800—2400 Kg % kg mm Φ1560
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⑮ 闸板控制机构（如右图）：闸 板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、 弹簧等部件组成，安装在出灰斗 底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置 时，拔动曲臂，开启闸板并由卡 钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释 放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位， 关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式 结构，该单元不用时须将碰杆上 翻，防止出灰管喷料。
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⑱ 收尘设施由三部分组成： ① 收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥 体内。 ② 上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。 ③ 集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面 开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。 ⑲ 电气部分详见电气使用说明书及电气原理图。
五、电气使用说明
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六、包装机的调试：
(1) 装袋架部份的调整（如右图）
唐山任氏包装设备有限 公司
①调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，
调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。
②调整托袋架11使其与出料距离约610－650mm，
原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托
住袋子，不得悬空。
+0.6 -0.2 ≥95 1000～1004 Φ1750
18 Φ2090
最大旋转直径 出料嘴距地面高
mm mm
Φ2200
Φ2400 1350 0－6 顺时针或逆时针
Φ2740
旋转筒速度
旋转方向 电源电压
r/min
俯视 V 型号 功率kw 转速 4×6=24
380±10% AC
Y112M-4 4×8=32 4×10=40 4×12=48
包装机工艺设备培训
包装车间
目 录
一、包装系统设备简介 二、概述 三、设备正常工作条件 四、结构及原理 五、电气使用说明 六、包装机的调试 七、微机秤使用说明 八、安全操作规程 九、设备维护与保养 十、
• 本系统是整条粉磨线最后一环，它直接关系着本
公司水泥顺利出厂以及全年任务目标的完成情况， 因此说明包装机系统是整条粉磨线的重要组成部 分，在日常工作中对设备的维护、保养要放在首 位，达到它的最佳工作要求、性能，使整个包装 系统安全有效运转，完成集团下达的任务目标。
端超过出料孔4-6mm。
④调整摇臂限位螺栓13，常态时，摇臂压点距
曲臂约6-8mm。防止闸板关闭时撞击摇臂。
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(3) 出灰电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动 开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产 量要求适当调整）。 (4) 掉袋位置调整：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的 成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
⑬ 料位控制机构（如右图）： 旋转筒内设有高低料位控制 器，固定在旋转筒盖上，当 物料进入筒内触及到探杆， 在旋转力的作用下拔动料位 探杆，使接近开关开闭，控 制给料机开停，实现物料定 量供应。
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⑭ 出料机构（如右图）：由出灰 斗、叶轮动力头等组成，固定在 旋转筒底部，由一台4kw电动机 驱动叶轮将物料拔出，经出料管 充灌到袋内。
RWK型微机秤电子元器件全部采用进口元件：
a)小信号放大器ICL7650斩波放大器，性能稳定漂移小，低噪声漂移 ＜0.1uV/℃,二级信号放大选用ADI公司的OP07放大器,漂移<0.1uV/℃。
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b)A/D转换，选用美国TI 公司的TLC系列最新产品，11路12位，高稳 定性，工业级芯片，实际采样速率40Ksps，是双积分，三积分元件转换 速率的2000倍，从而大大提高动态采样的精度。 c) CPU选用美国ATMEL公司的工业级芯片89C系列产品，其运算速度高， 稳定，抗干扰能力强，片内资源丰富。 d)显示驱动芯片选用美国MAXIM公司的显示芯片，集成度高，输出功 能强，并具有可编程功能。 e)输出，输入全部采用高品质光电隔离器件，驱动可达200mA，从而 有效地抑制尖峰脉冲及各种噪声干扰，提高了过程通道信噪比。
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2. a) b) c) d) e) f) g) h) i)
主要技术参数： 电源： AC220V+10-15% 50HZ ±2%； 整机功率：30W； 使用环境温度：-10℃—40℃； 相对湿度0-85%RH； A/D转换：逐次逼近型, 转换数率40K/S； 最小分辨率： 10g； 系统静态误差：≤0.2%； 显示位数：称重4位 累计重量5位 标秤4位； 动态计量精度：回转式水泥包装机，50+0.6 -0.2kg。固定式水泥包 装机，50±0.35kg。
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三、设备正常工作条件
1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻 小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5º C/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。
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出料机构 动力头电动机
1440
型号
变频调速 电动机 功率kw 转速 r/min 星形摆线 针轮减速器 气源压力 收尘风量 整机重量 型号 速比 MPa M3/h t mm >9000 4.32 1.5
YVPE90L-4 2.2 125－1250 XLDV-4 1：43 0.1-0.2 >12000 5.2 >18000 5.7 >24000
③调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约
40°-45°。调整螺栓5使紧袋架上端限位点与螺栓
间距为3-5mm。
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(2) 闸板控制机构的调整（如右图）
①调整碰杆12的长度，当碰杆到达碰轮最高点
时，闸板曲臂下端卡轮7的最大行程应超过卡 钩8卡位6-8mm为宜。
②调整限位钉9使卡钩处于水平状态。 ③调整闸板限位螺栓4，使闸板关闭后，其顶
3.绿 -- 闸板
6.白 -- 启动外指令
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注：固定式水泥包装机微机秤输出采用两芯两色电缆分别为1、3
6. a) b) c)
安装调试 将微机秤电控箱固定在包装机上。 将称重传感器安装在吊重架和装袋架之间。 检查装袋机构各部分应安装可靠，灵活，这是微机秤正常工作的基 础，它直接影响微机秤的计量精度。机械部分调整详见BHYW （BGYW）系列水泥包装机使用说明。 d) 系统调整：打开微机秤电源，按校秤键此时数码管第一位显示H并 闪烁，若显示数不在10-20范围内，打开机箱门，调整电路板上的 W1（左边）电位器，使显示数值在此范围内（如果电位器调整不能 达到数值10-20的范围，可以调整传感器上下的紧固螺栓，通过机械 调整使之达到系统要求的校秤值），然后按确认键、去皮键。